第12章滑动轴承2015

第12章滑动轴承§12-1滑动轴承概述§12-2滑动轴承的典型结构§12-3滑动轴承的失效形式及常用材料§12-4滑动轴承轴瓦结构§12-5滑动轴承润滑剂的选择§12-6不完全液体润滑滑动轴承的设计计算§12-7液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算§12-8其它形式滑动轴承简介作者：滚动轴承轴承的功用：用来支承轴及轴上零件。滑动轴承优点多，应用广用于高速、高精度、重载、结构上要求剖分等场合。§12-1轴承概述1．能承担一定的载荷，具有一定的强度和刚度。2．具有小的摩擦力矩，使回转件转动灵活。3．具有一定的支承精度，保证被支承零件的回转精度。一、轴承的基本要求二、轴承的分类按摩擦性质分按受载方向分按润滑状态分径向轴承止推轴承不完全液体润滑滑动轴承液体润滑滑动轴承滑动轴承作者：1、寿命长，适于高速。如大型汽轮机、发电机多采用液体摩擦滑动轴承；高速内圆磨头，转速高达几十万转，多采用气体滑动轴承，用滚动轴承则寿命过短。三、滑动轴承的特点3、运转精度高，工作平稳无噪音。滑动轴承所含零件比滚动轴承少，制造、安装可达到较高的精度，运转精度、工作平稳性都优于滚动轴承2、能承受冲击和振动载荷。滑动轴承工作表面间的油膜有缓冲和吸振的作用，故多用于冲床、轧钢机械以及往复式机械中。6、可用于特殊工作条件下。如水中或腐蚀介质中，或径向空间尺寸受限制的场合。4、结构简单，装拆方便。如曲轴上的轴承多采用剖分式滑动轴承，滚动轴承则无法应用5、承载能力大，可用于重载场合。若用滚动轴承需专门设计，造价较高。作者：四、滑动轴承的设计内容轴承的型式和结构选择；轴瓦的结构和材料选择；轴承的结构参数设计，润滑剂及其供应量的确定；轴承工作能力及热平衡计算。作者：一、径向滑动轴承组成：轴承座、轴套或轴瓦等。§12-2滑动轴承的主要结构形式油杯孔轴承1)结构简单，成本低廉。应用：低速、轻载或间歇性工作的机器中。2)因磨损而造成的间隙无法调整。3)只能从沿轴向装入或拆。1)整体式径向滑动轴承轴承座特点：作者：将轴承座或轴瓦分离制造，两部分用联接螺栓。剖分式向心滑动轴承螺纹孔轴承座轴承盖联接螺栓剖分轴瓦2)对开式径向滑动轴承特点：结构复杂，可以调整因磨损而造成的间隙，安装方便。榫口作者：研制研制作用：用来承受轴向载荷二、止推滑动轴承结构形式：研制21F1F2F21F21空心式---轴颈接触面上压力分布较均匀，润滑条件比实心式要好。单环式---利用轴颈的环形端面止推，结构简单，润滑方便，广泛用于低速、轻载的场合。多环式---不仅能承受较大的轴向载荷，有时还可承受双向轴向载荷。各环间载荷分布不均，其单位面积的承载能力比单环式低50%。

作者：§12-3滑动轴承的失效形式及常用材料一、滑动轴承常见失效形式磨粒磨损----进入轴承间隙的硬颗粒有的随轴一起转动，对轴承表面起研磨作用。刮伤----进入轴承间隙的硬颗粒或轴径表面粗糙的微观轮廓尖峰，在轴承表面划出线状伤痕。胶合----当瞬时温升过高，载荷过大，油膜破裂时或供油不足时，轴颈和轴承表面材料发生粘附和迁移，造成轴承损伤。疲劳剥落----在载荷得反复作用下，轴承表面出现与滑动方向垂直的疲劳裂纹，扩展后造成轴承材料剥落。腐蚀----润滑剂在使用中不断氧化，所生成的酸性物质对轴承材料有腐蚀，材料腐蚀易形成点状剥落。作者：研制微动磨损----发生在名义上相对静止，实际上存在循环的微幅相对运动的两个紧密接触的表面上。其它失效形式:气蚀---气流冲蚀零件表面引起的机械磨损；流体侵蚀---流体冲蚀零件表面引起的机械磨损；电侵蚀---电化学或电离作用引起的机械磨损；轴瓦失效实例:研制疲劳点蚀研制表面划伤研制轴瓦磨损作者：研制二、滑动轴承的材料(一)轴承材料性能的要求良好的减摩性、耐磨性、抗胶合性-减摩性--材料副具有较低的摩擦系数。-耐磨性---材料的抗磨性能，通常以磨损率表示。抗胶合性----材料的耐热性与抗粘附性。2)良好的摩擦顺应性、嵌入性、磨合性----摩擦顺应性----

材料通过表层弹塑性变形来补偿轴承滑动表面初始配合不良的能力。嵌入性----材料容纳硬质颗粒嵌入，从而减轻轴承滑动表面发生刮伤或磨粒磨损的性能。磨合性----轴瓦与轴颈表面经短期轻载运行后，形成相互吻合的表面形状和粗糙度的能力。轴承材料是指在轴承结构中直接参与摩擦部分的材料，是轴瓦和轴承衬的材料的统称。作者：工程上常用浇铸或压合的方法将两种不同的金属组合在一起，性能上取长补短。轴承衬3.足够的强度和抗腐蚀能力4.良好的导热性、工艺性和经济性。滑动轴承材料金属材料非金属材料轴承合金铜合金铝基轴承合金铸铁多孔质材料工程塑料碳—石墨橡胶木材(二)常用轴承材料作者：研制研制1)轴承合金（白合金、巴氏合金）是锡、铅、锑、铜等金属的合金，硬晶粒，锡或铅为基体。优点：f小，嵌入性和摩擦顺应性最好，也不易与轴颈发生胶合，容易跑合、是优良的轴承材料，常用于高速、重载的轴承。缺点：价格贵，机械强度低，不能单独制作轴瓦，只能作为轴承衬材料浇注在钢、铸铁、或青铜轴瓦上。工作温度：t<120℃

由于轴承合金熔点低作者：2）铜合金优点：具有较高的强度，较好的减磨性和耐磨性(比黄铜好），良好的导热性，工作温度高达250℃。缺点：可塑性差、不易跑合、与之相配的轴径必须淬硬。青铜可以单独制成轴瓦，也可以作为轴承衬浇注在钢或铸铁轴瓦上。铝青铜铅青铜锡青铜→中速重载→中速中载→低速重载3）铝基轴承合金铝锡轴承合金：有相当好的耐腐蚀性和较高的疲劳强度，摩擦性能也较好。在部分领域取代了较贵的轴承合金与青铜。4)铸铁：用于不重要、低速轻载轴承。作者：含油轴承：用粉末冶金法制作的轴承，具有多孔组织，可存储润滑油。可用于加油不方便的场合。运转时轴瓦温度升高，由于油的膨胀系数比金属大，油自动进入摩擦表面起到润滑作用。含油轴承加一次油，可使用较长时间。5)多孔质金属材料橡胶轴承：具有较大的弹性，能减轻振动使运转平稳，可用水润滑。常用于潜水泵、沙石清洗机、钻机等有泥沙的场合。工程塑料：具有摩擦系数低、可塑性、跑合性良好、耐磨、耐腐蚀、可用水、油及化学溶液等润滑的优点。缺点：导热性差、膨胀系数大、容易变形。为改善此缺陷，可作为轴承衬粘复在金属轴瓦上使用。6)非金属材料碳--石墨：是电机电刷常用材料，具有自润滑性，用于不良环境中。木材：具有多孔结构，可在灰尘极多的环境中使用。作者：表12-1常用轴瓦及轴承衬材料的性能材料牌号类别（名称）锡基轴承合金铅基轴承合金ZSnSb11Cu6ZSnSb8Cu4ZPbSb16Sn16Cu2ZCuSn10P1(10-1锡青铜)ZPbSb15Sn56Cu3Cd2ZCuSn5Pb5Zn5(5-5-5锡青铜)ZCuPb30(30铅青铜)ZCuAl10Fe3(10-3铝青铜)15121015412251230831515101558520601525802011151135351134425552锡青铜铅青铜铝青铜最大许用值①性能比较②

平稳载荷用于高速、重载下工作的重要轴承，变载荷下易于疲劳，价贵。用于中速、中等载荷作的轴承，不宜受显著冲击。可作为锡锑轴承合金的代用品。用于中速重载及受变载荷的轴承用于中速中载的轴承用于高速、重载轴承，承受变载和冲击最宜用于润滑充分的低速重载轴承说明冲击载荷[p][v][pv]Mpam/sMpaXm/s抗咬顺应性耐蚀疲劳粘性嵌入性性强度注：①[pv]为不完全润滑下的许用值②性能比较：1~5依次由佳到差作者：续表12-1常用轴瓦及轴承衬材料的性能材料牌号类别（名称）黄铜铝基轴承合金ZCuZn16Si4(16-4硅黄铜)2%铝锡合金铝-硅-镉镀层HT300HT150HT25020~3514--431214~35----12221221055110.1~63~0.750.3~0.454511三元电镀合金银镀层灰铸铁最大许用值①性能比较②

用于低俗、中载轴承用于高速、中载轴承，是较新的轴承材料，强度高、耐腐蚀、表面性能好。可用于增压强化柴油机轴承宜用于低速、轻载的不重要轴承说明[p][v][pv]Mpam/sMpaXm/s抗咬顺应性耐蚀疲劳粘性嵌入性性强度注：①[pv]为不完全润滑下的许用值②性能比较：1~5依次由佳到差1011055111~42~0.5--4511ZCuZn40Mn4(40-2锰黄铜)28~35----2311耐磨铸铁镀铅锡青铜作中间层，再镀10~30µm三元减摩层，疲劳强度高，嵌入性好镀银，上附薄层铅再镀铟，用于飞机发动机、柴油有轴承作者：1、轴瓦是轴承中与轴颈直接接触的部分；4、轴瓦在外形结构、定位、油槽开设和配合等方面采用不同的形式以适应不同的工作要求3、轴瓦应具有一定的强度和刚度，在轴承中定位可靠，便于输入润滑剂，容易散热，并且装拆、调整方便；2、为节省材料，常将轴瓦做成双层或三的，即以钢、铸铁或青铜作瓦背，并在上面浇注一层或两层很薄的减摩材料。此薄层称为轴承衬；。§12-4滑动轴承轴瓦结构作者：§12-4滑动轴承轴瓦结构一、轴瓦的形式和结构按构造分类整体式对开式按加工分类按尺寸分类按材料分类需从轴端安装和拆卸，可修复性差。可以直接从轴的中部安装和拆卸，可修复。轴瓦的类型整体轴套对开式轴瓦作者：§12-4滑动轴承轴瓦结构一、轴瓦的形式和结构按构造分类按加工分类按尺寸分类按材料分类轴瓦的类型厚壁薄壁研制薄壁轴瓦研制厚壁轴瓦整体式对开式节省材料，但刚度不足，故对轴承座孔的加工精度要求高。具有足够的强度和刚度，可降低对轴承座孔的加工精度要求。作者：§12-4滑动轴承轴瓦结构一、轴瓦的形式和结构按构造分类按加工分类按尺寸分类按材料分类轴瓦的类型单材料多材料单一材料研制两种材料强度足够的材料可以直接作成轴瓦，如黄铜，灰铸铁。轴瓦衬强度不足，故采用多材料制作轴瓦。厚壁薄壁整体式对开式作者：研制§12-4滑动轴承轴瓦结构一、轴瓦的形式和结构按构造分类按加工分类按尺寸分类按材料分类轴瓦的类型铸造轴瓦卷制轴套铸造轧制铸造工艺性好，单件、大批生产均可，适用于厚壁轴瓦。只适用于薄壁轴瓦，具有很高的生产率。单材料多材料厚壁薄壁整体式对开式作者：研制----将轴瓦一端或两端做凸缘。凸缘定位二、轴瓦的定位方法轴向定位凸耳(定位唇)定位凸耳凸缘目的：防止轴瓦与轴承座之间产生轴向和周向的相对移动。作者：研制研制研制研制紧定螺钉周向定位销钉三、轴瓦的油孔和油槽作用：把润滑油导入轴颈和轴承所构成的运动副表面。进油孔油槽F作者：研制研制研制研制开孔原则：形式：按油槽走向分——沿轴向、绕周向、斜向、螺旋线等。F2)轴向油槽不能开通至轴承端部，应留有适当的油封面。1)尽量开在非承载区，尽量不要降低或少降低承载区油膜的承载能力；双轴向油槽开在轴承剖分面上δδ单轴向油槽在最大油膜厚度处φa作者：§12-5滑动轴承润滑剂的选择一、概述作用：降低摩擦功耗、减少磨损、冷却、吸振、防锈等。分类液体润滑剂----润滑油半固体润滑剂----润滑脂固体润滑剂二、润滑脂及其选择特点：无流动性，可在滑动表面形成一层薄膜。适用场合：要求不高、难以经常供油，或者低速重载以及作摆动运动的轴承中。１．当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择针入度大一些的品种。选择原则：作者：１．当压力高和滑动速度低时，选择针入度小一些的品种；反之，选择针入度大一些的品种。选择原则：２．所用润滑脂的滴点，一般应较轴承的工作温度高约20～30℃，以免工作时润滑脂过多地流失。３．在有水淋或潮湿的环境下，应选择防水性能强的钙基或铝基润滑脂。在温度较高处应选用钠基或复合钙基润滑脂。作者：表12-4滑动轴承润滑脂的选择压力(强)p/Mpa轴颈圆周速度v/(m/s)最高工作温度℃选用的牌号≤1.0≤1753号钙基脂1.0~6.50.5~5552号钙基脂≥6.5≤0.5753号钙基脂≤6.50.5~51202号钙基脂≥6.5≤0.51101号钙钠基脂1.0~6.5≤1-55~110锂基脂>6.50.5602号压延机脂注：1)在潮湿环境，温度在75~120的条件下，应考虑选用钙-钠基润滑脂；2)在潮湿环境，温度在75以下，没有3号钙基脂时也可以用铝基脂；3)工作温度在110~120可选用锂基脂或钡基脂；4)集中润滑时，稠度要小些。作者：研制但p<10Mpa时可忽略。变化很小0.080.070.060.050.040.030.020.0130405060708090℃η润滑油的特性：1）温度t↑2）压力p

↑选用原则：1)载荷大、转速低的轴承，宜选用粘度大的油；2)载荷小、转速高的轴承，宜选用粘度小的油；→η↓ →η↑ 粘--温图L-TSA32L-TSA32L-TSA32L-TSA32二、润滑油及其选择3)高温时，粘度应高一些；低温时，粘度可低一些。作者：研制表12-5滑动轴承润滑油的选择<0.1L-AN68、110、150<0.1L-AN1500.1~0.3L-AN68、1100.1~0.3L-AN100、1500.3~2.5L-AN46、680.3~0.6L-AN1002.5~5L-AN32、460.3~1.2L-AN68、1005~9.0L-AN15、22、321.2~2.0L-AN68>9.0L-AN7、10、15轴径圆周速度平均压力轴径圆周速度平均压力m/sp<3Mpam/sp<(3~7.5)Mpa注：1）表中润滑油是以40℃时的运动粘度为基础的牌号2）不完全液体润滑，工作温度<60℃

作者：聚氟乙烯树脂适用场合：用于润滑油不能胜任工作的场合，如高温、低速重载、有环境清洁要求。石墨二流化钼（MoS2）---性能稳定、t>350℃才开始氧化，可在水中工作。-----摩擦系数低，使用温度范围广(-60~300℃)，但遇水性能下降。-----摩擦系数低，只有石墨的一半。使用方式：1.调和在润滑油中；2.涂覆、烧结在摩擦表面形成覆盖膜；3.混入金属或塑料粉末中烧结成型。其应用日渐广泛三、固体润滑剂及其选择特点：可在滑动表面形成固体膜。作者：§12-6不完全液体润滑滑动轴承的设计计算一、失效形式与设计准则工作状态：因采用润滑脂、油绳或滴油润滑，由于轴承的不到足够的润滑剂，故无法形成完全的承载油膜，工作状态为边界润滑或混合摩擦润滑。失效形式：边界油膜破裂。设计准则：保证边界膜不破裂。因边界膜强度与温度、轴承材料、轴颈和轴承表面粗糙度、润滑油供给等有关，目前尚无精确的计算方法，但一般可作条件性计算。校核内容：２．验算摩擦发热pv≤[pv]；３．验算滑动速度v≤[v]。１．验算平均压力p≤[p]，以保证强度要求；作者：研制二、径向滑动轴承的设计计算已知条件：外加径向载荷F(N)、轴颈转速n(r/mm)及轴颈直径d(mm)验算及设计：１.验算轴承的平均压力p２.验算摩擦热:轴承的发热量与其单位面积上的摩擦功耗fpv成正比，限制pv值就是限制轴承的温升v—轴颈圆周速度，m/s；B----轴瓦宽度，[p]----许用压强。见下页p=≤[p]FBdFdn

[pv]—轴承材料的许用值。见下页pv=·

FBdπdn60×1000≤[pv]n—轴速度，m/s；作者：3。验算滑动速度vv≤[v]对于p、pv演算均合格的轴承，由于滑动速度过高，也会加速磨损而使轴承报废，因为p只是平均压力，实际上，在轴发生弯曲或不同心等引起的一系列误差及振动的影响下，轴承边缘可能产生相当高的压力，因而局部的pv值还会超过许用值。作者：表12-1常用轴瓦及轴承衬材料的性能材料牌号类别（名称）锡基轴承合金铅基轴承合金ZSnSb11Cu6ZSnSb8Cu4ZPbSb16Sn16Cu2ZCuSn10P1(10-1锡青铜)ZPbSb15Sn56Cu3Cd2ZCuSn5Pb5Zn5(5-5-5锡青铜)ZCuPb30(30铅青铜)ZCuAl10Fe3(10-3铝青铜)15121015412251230831515101558520601525802011151135351134425552锡青铜铅青铜铝青铜最大许用值①性能比较②

平稳载荷用于高速、重载下工作的重要轴承，变载荷下易于疲劳，价贵。用于中速、中等载荷作的轴承，不宜受显著冲击。可作为锡锑轴承合金的代用品。用于中速重载及受变载荷的轴承用于中速中载的轴承用于高速、重载轴承，承受变载和冲击最宜用于润滑充分的低速重载轴承说明冲击载荷[p][v][pv]Mpam/sMpaXm/s抗咬顺应性耐蚀疲劳粘性嵌入性性强度注：①[pv]为不完全润滑下的许用值②性能比较：1~5依次由佳到差作者：研制3.验算滑动速度V

表12-2常用轴瓦及轴承衬材料的性能材料及其代号铸锡锑轴承合金ZSnSb11Cu6铸铅锑轴承合金ZPbSb16Sn16Cu2铸锡青铜ZCuSn10P1铸锡青铜ZCuSn5Pb5Zn5铸铝青铜ZCuAl10Fe3[p]Mpa[pv]Mpa.m/s平稳冲击25202015HBS金属型砂型最高工作温度℃轴径硬度150HBS150HBS45HBC45HBC45HBC150150280280280273090806560110100151581510151512[v]—材料的许用滑动速度v≤[v]作者：研制研制４．选择配合一般可选:H9/d9或H8/f7、H7/f6

二、止推滑动轴承的计算≤[p]当z>1时，考虑各环承载的不均匀性，[p]、[pv]应降低50%。Fd1d2Fd1d2已知条件：外加轴向载荷Fa(N)、轴颈转速n(r/mm)轴环直径d2和轴承孔直径d1以及轴环数目z1)验算轴承的平均压力；3)验算pv值z--轴环数作者：表12-7止推滑动轴承的[p]、[pv]未淬火钢青铜4.0~5.01~2.5铸铁2.0~2.5[p][pv]轴承合金5.0~6.0淬火钢轴承合金8.0~9.01~2.5青铜7.5~8.0淬火钢12~15Mpa.m/sMpa轴环端面、凸缘轴承作者：研制研制FFFF先分析平行板的情况。板B静止，板A以速度向左运动，板间充满润滑油，无载荷时，液体各层的速度呈三角形分布，近油量与处油量相等，板A不会下沉。但若板A有载荷时，油向两边挤出，板A逐渐下沉，直到与B板接触。v研制F一、动压润滑的形成原理和条件两平形板之间不能形成压力油膜！动压油膜----因运动而产生的压力油膜。§12-7液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算ABAB作者：研制研制研制FFFF如两板不平行板。板间间隙呈沿运动方向由大到小呈收敛楔形分布，且板A有载荷，当板A运动时，两端速度若程虚线分布，则必然进油多而出油少。由于液体实际上是不可压缩的，必将在板内挤压而形成压力，迫使进油端的速度往内凹，而出油端的速度往外鼓。进油端间隙大而速度曲线内凹，出油端间隙小而速度曲线外凸，进出油量相等，同时间隙内形成的压力与外载荷平衡，板A不会下沉。这说明了在间隙内形成了压力油膜。这种因运动而产生的压力油膜称为动压油膜。各截面的速度图不一样，从凹三角形过渡到凸三角形，中间必有一个位置呈三角形分布。v研制F

v

vvh1aah2ccvvh0bbF一、动压润滑的形成原理和条件§12-7液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算作者：形成动压油膜的必要条件：1.相对滑动的两表面之间必须形成收敛的楔形空间3.润滑油必须有一定的粘度，供油要充分。2.被油膜分开的两表面必须有足够的相对滑动速度，其运动方向必须保证润滑油从大截面流进，从小截面出来。作者：研制二、流体动力润滑基本方程的建立为了得到简化形式的流体动力平衡方程（Navier－Stokes方程），作如下假设：▲流体的流动是层流;▲忽略压力对流体粘度的影响;▲略去惯性力及重力的影响，故所研究的单元体为静平衡状态或匀速直线运动，且只有表面力作用于单元体上；▲流体是不可压缩的；▲流体中的压力在各流体层之间保持为常数。▲流体满足牛顿定律，即；τ=ηdudyB实际上粘度随压力的增高而增加；即层与层之间没有物质和能量的交换；VAxzy作者：研制▲

轴承的孔径D和轴颈的直径d名义尺寸相等；直径间隙Δ是公差形成的。▲轴颈上作用的液体压力与F相平衡，在与F垂直的方向，合力为零。▲轴颈最终的平衡位置可用φa和偏心距e来表示。▲轴承工作能力取决于hlim，它与η、ω、Δ和F等有关，应保证hlim≥[h]。F∑Fy=F∑Fx≠0∑Fy=F∑Fx=0径向滑动轴承动压油膜的形成过程：静止→爬升→将轴起抬转速继续升高→质心左移→稳定运转达到工作转速e----偏心距eφahlim作者：研制三、径向滑动轴承的几何关系和承载量系数最小油膜厚度：

hmin=δ－e＝

rψ(1-χ)

定义:χ＝e/δ为偏心率直径间隙：Δ＝D－d半径间隙：δ＝R－r＝Δ/2定义连心线OO1为极坐标的极轴：相对间隙：ψ

＝δ/r＝Δ/d

hlim稳定工作位置如图所示，连心线与外载荷的方向形成一偏位角，eφah0设轴孔半径为：R,r直径为：D，d，偏心距:e偏位角：φa在三角形中有：R2

＝e2+（r+h)2–2e(r+h)cosφ

hDd作者：略去二次微量，并取根号为正号，得：任意位置油膜厚度：将dx=rdφ,v=rω，h0,h代入上式得：压力最大处的油膜厚度：φ0为压力最大处的极角。=6ηvdxdph0-hh3将一维雷诺方程：改写成极坐标的形式积分得：作者：积分可得轴承单位宽度上的油膜承载力：在外载荷方向的分量：理论上只要将py乘以轴承宽度就可得到油膜总承载能力，但在实际轴承中，由于油可能从轴承两端泄漏出来，考虑这一影响时，压力沿轴向呈抛物线分布。作者：研制研制油膜压力沿轴向的分布：理论分布曲线----水平直线，各处压力一样；实际分布曲线----抛物线且曲线形状与轴承的宽径比B/d有关。FdD

B

B

FdDB/d=1/4FdDB/d=1/3FdDB/d=1/2FdDB/d=1研制FdD……B/d=∞

作者：研制研制油膜沿轴承宽度上的压力分布表达式为：py为无限宽度轴承沿轴向单位宽度上的油膜压力；C’为取决于宽径比和偏心率的系数;对于有限宽度轴承，油膜的总承载能力为式中Cp为承载量系数，计算很困难，工程上可查表确定。dDFyz

B

或解释这些参数的含义作者：表12-8有限宽度滑动轴承的承载量系数Cp0.30.40.50.60.650.70.750.800.850.900.9250.950.9750.990.30.0520.08260.1280.2030.2590.3470.4750.6991.1222.0743.3525.7315.1550.520.40.08930.1410.2160.3390.4310.5730.7761.0791.7753.1955.0558.39321.0065.260.50.1330.2090.3170.4930.6220.8191.0981.5722.4284.2616.61510.70625.6275.860.60.1820.2830.4270.6550.8191.0701.4182.0013.0365.2147.95612.6429.1783.210.60.2340.3610.5380.8161.0141.3121.7202.3993.5806.0299.07214.1431.8888.900.70.2870.4390.6470.9721.1991.5381.952.7544.0536.7219.99215.3733.9992.890.80.3390.5150.7541.1181.3711.7452.2483.0674.4597.29410.75316.3735.6696.350.90.3910.5890.8531.2531.5281.9292.4693.3724.8087.77211.3817.1837.0098.951.00.4400.6580.9471.3771.6692.0972.6643.5805.1068.18611.9117.8638.12101.151.10.4870.7231.0331.4891.7962.2472.8383.7875.3648.53312.3518.4339.04102.901.20.5290.7841.1111.5901.9122.3792.9903.9685.5868.83112.7318.9139.81104.421.30.6100.8911.2481.7632.0992.6003.2424.2665.9479.30413.3419.6841.07106.841.40.7631.0011.4832.0702.4462.9813.6714.7786.5410.09114.3420.9743.11110.79承载量系数Cp相对偏心率χB/d作者：四、最小油膜厚度动力润滑轴承的设计应保证：hmin≥[h]其中：[h]=S(Rz1+Rz2)S——安全系数，常取S≥2。一般轴承可取为3.2μm和6.3μm，或1.6μm和3.2μm。重要轴承可取为0.8μm和1.6μm，或0.2μm和0.4μm。Rz1、Rz2——分别为轴颈和轴承孔表面粗糙度十点高度。考虑表面几何形状误差和轴颈挠曲变形等加工方法、表面粗糙度及表面微观不平度十点高度Rz加工方法表面粗糙度代号研磨、抛光、超精加工等Rz/μm106.33.21.60.80.40.20.10.05钻石刀镗头、镗磨铰、精磨，刮(每平方厘米3~5个点)精车或精镗，中等磨光，刮(每平方厘米1.5~个点)3.21.60.80.40.20.10.050.0250.012hmin=rψ(1-χ)作者：五、轴承的热平衡计算热平衡方程：产生的热量=散失的热量

Q=Q1+Q2

其中，摩擦热：Q=fρvW式中:q----润滑油流量m3/s；ρ----滑油密度kg/m3；c

----润滑油的比热容，J/(kg.℃)；