安全操作规程(206机械工)

天津海晶建设发展总公司天津市建设工程现场安全保证资料PAGEPAGE23安全管理（安全操作规程）卷扬机操作工安全技术操作规程1、操作人员工作前应穿戴好防护用品,并持证上岗。2、作业前应检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路的绝缘情况,检查钢丝绳有无断丝、断股及锈蚀现象，检查制动装置，全部合格后方可使用。３、作业时卷扬机钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时,应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚拉踩钢丝绳,死守应牢固并经常检查。4、作业中任何人不允许跨越正在作业的卷扬机钢丝绳,物体提升后，操作人员不准离开卷扬机。5、休息或停止作业应将物件或吊笼降至地面,并切断电源。６、操作人员应与指挥人员密切配合，信号必须统一规定，工作中不得任意改变,严禁违章操作。7、作业中如设备发生故障,应立即将吊笼停放在安全部位，待故障排除后，方可运行。８、操作人员应了解设备的技术性能,并定期进行保养、注油。9、工作期间严禁饮酒。搅拌机操作工安全操作规程1、作业场所要有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内有良好的通风、采光及防雨、防冻条件。２、气温降到5ºC以下时,管道、泵、机内均应采取防冻保温措施。3、固定式搅拌机应有可靠的基础，其操作台应使操作人员看到各部位工作情况,仪表指示信号准确可靠，移动式搅拌机应在平坦坚硬的地坪上用方木或撑架架牢,并保持水平。移动式搅拌机如停放在3个月以上,应将轮胎卸下妥善保管,作好轮轴段部的清洁和防锈工作。4、作业前,工作人员应带好防护用具,作业中禁止饮酒。5、作业前，进行空运转工作，检查搅拌筒或搅拌叶的转向传动机构、工作装置、制动器等是否紧固可靠,操作灵活，检查电气系统,确认其正常后方可工作。6、进料时严禁在其下方工作或穿行。７、进料时严禁将头或手深入料斗与机架之间查看或探摸进料情况。运转中,不得用手或工具等物伸进搅拌筒或在筒口清理灰浆。8、向搅拌筒内加料时，应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出，不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机。9、作业中如发生故障不能运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆清除掉，然后进行操作。10、作业后应将料斗降落到料斗坑内,如需升起则用链条扣牢，同时应作好搅拌机内外的清洁、保养及场地的清洁工作，切断电源，锁好电闸箱。砂浆机操作工安全操作规程1、作业场地要有良好的排水条件，机械附近应有水源，机棚内有良好的通风采光及防雨防冻条件。２、３、作业前工作人员应检查机器的传动电源,水源的部位,进行空运转，确认正常后方可工作。4、运转中严禁用手、铲或木棒深进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。５、作业人员严禁将进料口处的安全挡挡蓖卸下作业。6、作业完成以后，拉闸断电,并应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清洁工作。打桩机司机安全操作规程１、轨道必须接地良好，接地电阻不得大于１0欧姆。２、使用板立桩架当扳起10－20厘米时,应停机检查，各部位正常后方可继续上升。3、桩架回转时,小平车应开至处止点,不准向一个方向回转两周以上。4、吊桩时需夹紧夹轨钳。正面吊桩时桩与导杆中心不得大于４米。５、桩架前倾不得超过5度，后仰不得超过18度。6、桩锤起动打桩前拉开机械锁,使锤送爪缩回,起动钩伸出后方可起动，防止将锤体吊离桩顶发生倒桩事故。7、用调整供油量控制落锤高度,见到上活塞第二道活塞环时，必须停止锤击。8、工作停止时，应将桩锤落下,拉下电闸，夹紧夹轨器。推土机司机安全操作规程1、用手摇启动时，必须五指并拢。用拉绳启动时不得将绳缠在手上。2、推土机使用钢丝绳牵引重物起步时，附近不得有人。3、向边坡推土，刀片不得超出坡边,并在换好倒档后才能提升刀片倒车。4、推土机上下坡不得超过3５度,横坡行驶不得超过10度。５、推土机离深基础坑边操作刀片和坑边距离不得小于3米。挖掘机司机安全操作规程1、操作中,进铲不应过深,提升不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。2、向汽车上卸土应待车子停稳后进行,禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。3、铲斗回转半径内遇有推土机或其它物体过近时,应设专人监护。4、行驶时,臂杆应与履带平行,要制动住回转机构,铲车离地1米左右，上下坡时,坡度不应超过2０度。5、装运挖掘机时,严禁在跳板上转向和无故停车。完工后应用手刹和制动器放入空档,放好臂杆和铲斗。轮胎式起重机司机安全操作规程１、起重机禁止吊物行驶。工作完毕起腿回转臂杆不得同时进行。2、起重机行驶时，应将臂杆放在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上,并将钢丝绳拉紧。3、全液压起重机还必须遵守下列规定:⑴作业前应将地面处理平坦放好支腿,调平机架。支腿未完全伸出时,禁止作业。⑵有负荷时,严禁伸缩臂杆。接近满负荷时,应检查臂杆的挠度。回转不得急速和紧急制动。起落臂杆应缓慢。⑶操作时,应锁住离合器操纵杆,防止离合器突然松开。4、司机应听从指挥人员的指挥，信号不明，应停止操作。５、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂,物件必须与架空电线保持合理的安全距离。6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,应放在垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。7、物件起吊时,禁止在物体上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊重物严禁自由下落，重物下落应手刹或脚刹控制缓慢下降。９、严禁斜吊和吊拨埋在地下或凝结在地面、设备上的物件。施工升降机操作工安全操作规程1、作业前重点检查项目应符合下列要求:⑴各部结构无变形,连接螺栓无松动;⑵齿条与齿轮、导向轮与导轨均接合正常;⑶各部钢丝绳固定良好、无异常磨损；⑷运行范围内无障碍。２、启动前,应检查并确认电缆、接地线完整无损,控制开关在零位。电源接通后，应检查并确认电压正常,应测试无漏电现象。应试验并确认各限位装置、梯笼、围护门等处的电器连锁装置良好可靠，电器仪表灵敏有效。启动后,应进行空载升降试验，测定各传动机构制动器的效能,确认正常后，方可开始作业。3、升降机在每班首次载重运行时,当梯笼升离地面1－2M时,应停机试验制动器的可靠性;当发现制动效果不良时,应调整或修复后方可运行。4、梯笼内乘人或载物时,应使载荷均匀分布不得偏重。严禁超载运行。5、操作人员应根据指挥信号操作。作业前应鸣声示意。在升降机切断总电源开关前，操作人员不得离开操作岗位。6、当升降机运行中发现有异常情况时,应立即停机并采取有效措施将梯笼降到底层，排除故障后方可继续运行。在运行中发现电器失控时,应立即按下急停按扭;在未排除故障前,不得打开急停按扭。7、升降机在大雨、大雾、六级以上大风以及导轨架、电缆等结冰时，必须停机运行,并将梯笼降到底层，切断电源。暴风雨后,应对升降机各有关安全装置进行一次检查，确认正常后，方可运行。8、升降机运行到最上层或最下层时,严禁用行程限位开关作为停止运行的控制开关。９、当升降机在运行中由于断电或其它原因而中途停止时,可进行手动下降,将电动机尾端制动电磁铁手动释放拉手缓缓向外拉出,使梯笼慢慢地向下滑行。梯笼下滑时,不得超过额定运行速度,手动下降必须由专业维修人员进行操作。10、作业后,应将梯笼降到底层，各控制开关拨到零位,切断电源，锁好开关箱,闭锁梯笼门和围护门。离心水泵使用安全操作规程1、水泵放置地点应坚实,安装应牢固、平稳,并应有防雨设施。多级水泵的高压软管接头应牢固可靠，放置宜平直，转弯处应固定牢靠。数台水泵并列安装时,其扬程宜相同，每台之间应有0.８~１.0M的距离;串联安装时，应有相同的流量。2、冬季运转时，应做好管路、泵房的防冻、保温工作。3、启动前检查项目应符合下列要求:⑴电动机与水泵的连接同心,联轴节的螺栓紧固,联轴节的转动部分有防护装置,泵的周围无障碍物；⑵管路支架牢固，密封可靠，泵体、泵轴、填料和压盖严密，吸水管底筏无堵塞或漏水;⑶排气阀畅通，进、出水管接头严密不漏,泵轴与泵体之间不漏水。4、启动时应加足引水，并将出水阀关闭；当水泵达到额定转速时,旋开真空表和压力表的阀门，待指针位置正常后,方可逐步打开出水阀。5、运转中发现下列情况，应立即停机检修:⑴漏水、漏气、填料部分发热；⑵底阀滤网堵塞，运转声音异常;⑶电动机温升过高,电流突然增大;⑷机械零件松动或其它故障。6、升降吸水管时，应在有护栏的平台上操作。７、运转时，严禁人员从机上跨越。8、水泵停止作业时,应先关闭压力表,再关闭出水阀，然后切断电源。冬季使用时,应将各部放水阀打开,放净水泵和水管中积水。潜水泵使用安全操作规程1、潜水泵宜先装在坚固的蓝筐里再放入水中，亦可在水中将泵的四周设立坚固的防护围网。泵应直立于水中，水深不得小于０.5M，不得在含泥砂的水中使用。2、潜水泵放入水中或提出水面时，应先切断电源,严禁拉拽电缆或出水管。3、潜水泵应装设保护接零或漏电保护装置,工作时泵周围30M以内水面，不得有人、蓄进入。4、启动前检查项目应符合下列要求：⑴水管结扎牢固；⑵放气、放水、注油等螺塞均旋紧;⑶叶轮和进水节无杂物;⑷电缆绝缘良好。５、接通电源后，应先试运转，并应检查并确认旋转方向正确,在水外运转时间不得超过5MIＮ。６、应经常观察水位变化,叶轮中心至水平距离应在0．5~３.0M之间，泵体不得陷入污泥或露出水面。电缆不得与井壁、池碧相擦。7、新泵或新换密封圈，在使用50H后,应旋开放水封口塞,检查水、油的泄漏量。当泄漏量超过５ML时，应进行0.2MPA的气压试验,查出原因，予以排除,以后应每月检查一次；当泄漏量不超过25ML时，可继续使用。检查后应换上规定的润滑油。8、经过修理的油浸式潜水泵,应先经0.2MPA气压试验,检查各部无泄漏现象，然后将润滑油加入上、下壳体内。9、当气温降到0℃以下时,在停止运转后,应从水中提出潜水泵擦干后存放室内。10、每周应测定一次电动机定子绕组的绝缘电阻,其值应无下降。砂轮锯（无齿锯）操作工安全操作规程1、锯片必须平整,不得被水淋湿或有裂纹，磨损时及时更换。2、下料长度超过300ｍm或原料长度超过５0０mm时，应加托架。３、工件夹紧后先空车运转，待运转正常后再开始锯料,严禁用手持料进锯。4、操作人员不得站在或面对砂轮锯片旋转的离心力方向，进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具,不可用力过猛。錾子、扁铲有卷边或裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。２、使用手锤、大锤，不准戴手套。锤柄、锤头上不得又有油污,打大锤时，甩转方向不得有人。3、4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符,不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时,要用绳子系牢，人要系好安全带。5、使用台虎钳,钳把不得用套管加力或用手锤敲打,所夹工件不得超过钳口最大行程的2／3。6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网。单面工作台,要一面靠墙。７、检查设备内部,要用安全行灯或手电筒,禁用明火。对头重脚轻，容易倾倒设备，一定要垫实撑牢。８、拆卸设备部件，应放置稳固。装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时,手指应放在垫铁的两侧。9、在倒链吊起的部件下检修、组装时,应将链子打结保险，并必须用道木或支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件要用煤油。用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、设备试运转,应严格按照单项安全技术措施进行。运转时,不准擦洗和修理,并严禁将头、手伸入机械行程范围内。起重工具使用安全操作规程一、卡环1、2、卡环的正确使用应是竖向受力,不准横向受力使用。3、吊装构件时，不准使用无螺纹销轴卡环。二、滑轮12、使用前查明滑轮组的允许荷载及质量、保养情况。3、滑轮组穿绕绳后，先试拉，慢慢加力,检查各部连接、穿绕受力情况。4、滑轮吊钩中心,应与被吊重物中心在同一铅垂线上,滑轮组的上、下滑轮之间距离应适当（一般在0．7-1.2ｍ）。5、开口滑轮的夹板是可以打开的，为便于穿绕绳索，常用于起重扒杆地脚的导向用,不适用于固定设备的传动导向。三、千斤顶1、千斤顶应存放在干燥、粉尘少的地方,保持部件灵活。2、使用时,底部放在平整坚实处,并加垫木板防止滑移及加大受压面积。３、不准超负荷使用，顶升高度不准超过活塞上的标记,如无标记时,每次顶高不准超过活塞（丝杠)总高的３/4。４、开始应先试顶一段暂停,进行检查,如有问题应调整后再继续顶升。5、顶升过程中,随重物升高随用枕木垫高,防止千斤顶倾斜或突然回油活塞下降。６、千斤顶降落重物时要微开油门，缓缓下降，防止下降过快挤翻皮碗。7、多台千斤顶联合顶升时,应动作一致同步升降，每台千斤顶最大负荷不超过其额定荷载的８0%，防止顶偏超载。四、倒链１、使用之前，空载拉链检查链条、轮轴及吊钩,如有裂纹、损伤，是否灵活,有无跑链现象。2、挂下重物后，慢慢拉动并进行检查及自锁装置的可靠性。3、五、手搬葫芦1、不准超负荷作业,不得采用加长手柄的方法使用。2、应采用金属芯的钢丝绳。３、当手搬葫芦用于提升吊蓝脚手架时，必须加设安全闭锁装置。4、手搬葫芦使用前,应按规定穿绕钢丝绳，并挂重物进行检查，确认合格后方可使用。六、吊钩１、不允许采用铸造件,吊钩禁止焊接和补焊。2、应随时检查吊钩,危险断面和螺纹退刀槽处（铸造钩）若发现裂纹应停止使用；危险断面磨损达原高度10％,应报废。3、钢板钩应检查危险断面的磨损情况,不得有裂纹和铆钉松动现象,钢板间隙不大于0.3mm。４、新吊钩使用前应进行负荷试验,以额定荷载的１.25倍、负载时间不少于10min，卸载后检查有无裂纹,开口处变形不超过0．25%。5、吊钩必须有防止钢丝绳脱钩的保险装置。6、发现磨损超过高１0%,开口处增大超过15%、扭转变形超过100以及吊钩颈部产生塑性变形的应报废。机床工安全操作规程一般要求1、工作环境应干燥整洁，废油、废棉纱不准随地乱丢。原材料、半成品、成品必须堆放整齐，严禁堵塞通道。２、操作机床时要站在木踏板上,不准脚踩或靠机床。拆装工件要切断机床电源。3、所用工夹量具必须完好适用,放在专门的地方,不准放在机床导轨及工作台上。禁止在运转的机床上面递送工夹具及其他物件。4、机床运转中,不准用手清除铁屑。不准用手检查运动中的工具和工件。5、机床运转中,如遇停电，应切断电源,退出刀架。车床1、装卸卡盘，应在主轴承内穿进铁棍或坚实木辊作保护。2、加工偏心工件，应加配重铁平衡，并低速切削。3、细长工件应装中心架,工件长度超过床头箱外1M时,必须搭设支架。４、高速切削大型工件时，不准紧急制动和突然变换旋转方向。如需换向,要先停车。５、打磨或抛光工件时,刀架要退到安全位置。６、在立车上装卸工件时,应先将刀架放在安全位置，人不能站在转盘上。车削薄工件时,应注意卡紧,并严格控制切削量和切削速度,随时紧固刀架螺丝，车刀不宜伸出过长。７、车床运转中，不准找正和卡紧工件。钻床１、钻头和工件必须卡紧固定，不准用手拿工件钻孔。钻薄工件时,工件下面应垫好平整木板。2、钻孔排屑困难时,进钻和退钻应反复交替进行。3、操作人员的头部不得靠近旋转部