标准工时设定讲义

良特电子(昆山)有限公司标准工时设定与运用实务2007/07/25标准工时的角色

时间计量化单位或对象的工具计划作业的核算工具

*生管排程*工作负荷量*人工成本基准查核工作的基准*员工效率*人力编成&设备配置编成*生产线&设备绩效*损失分析方法比较与工作改善认识标准工时是[基准]，而不是真正执行的要求只要方法与科学化基准不变则标准工时不变，但[人]的实况与产销实况允许比较设定例如：依标准工时100%效率水准实际执行可能视实况以90%或120%为目标（战火工时）建立标准工时的前题（在一定的[科学化]条件下订定）A、一定的作业环境条件B、一定的合理作业方法C、胜任而熟习的作业者D、标准的速度标准工时的结构1、基本结构准备作业单件作业工时正常工时宽放正常工时宽放生产批总标准工时标准工时的结构2、正常标准工时

*正常工时=实作工时×评比3、宽放工时*以[比率]附加于[正常标准工时]上4、标准工时=正常工时×（1+宽放率）标准工时的设定方法1、非科学化的方法A、经验的方法

主事者／资深作业者直接量臆测（易争执／无依据资料）B、历史记录法运用[工时记录单]作资料来源运用简易[统计方法]分析标准工时的设定方法2、科学化的方法A、马表测试法（StopWatchTimeStudy)

*传统方法

*用途／适用性最广B、预定动作时间标准法（PTS）

*以[动作]的科学分析为主体例如：MTM-2、MODAPTS、WorkFactors

*适用于人体作业C、综合数据法（SyntheticData)*以[作业单元]为主体现象*适用性很广／易为现场人员所接受标准工时的设定方法3、特殊方法——工作抽样法（WorkSampling)

*订定[宽放]的最佳方法*可适用于大量[同性质]少变异的连续作业4、其他

例如：影片分析法（FilmAnalysis)标准工时应用范围1、生产管理方面*生产排程（Scheduling）*产能负荷管理标准工时应用范围2、绩效管理方面*作业绩效，系以[实作工时]与[标准工时]相比较而得[效率]*依效率之差异，分析差异原因，作改善方向*依效率状况，作激励／考核／奖金之参考依据3、方法选择方面*生产线平衡分析改善之依据*决定合理的每人操作机台数*改善案之评价与选择4、成本管理方面*估算合理的人工成本（及制费分摊基准）*价格决策

马表测时的技巧马表时间研究特性1、在作业[现场]实地观测／记录[工时]*由主管人员（或助理人员）担任*由特别委任的[工业工程师]担任2、以作业[单元]为观测／记录对象再调整为[制程]标准工时3、运用马表为测时工具4、必须施予[评比]使调整为[标准]状况下之工时马表测时的总程序1、观测前的准备与确认*作业方法与标准化条件*作业员2、划分作业单元（Eleent）之规划3、现场实地观测及记录单元归零法／连续法／累计法4、基本时值整理*异常值之屏除*观测过程之复查5、评比调整复算，求取[正常工时]6、赋予宽放，成为[标准工时]划分作业单元1、马表测时的直接对象是[单元]（Element），而非[制程](Process）更不是[产品]2、划分作业单元之理由A、正确施予[评比]的必要B、明确作业方法细部C、作业条件（方法）改变时的局部重测省时省力的要求（尤其作业速度加工条件）D、日后[综合数据]编定之用E、与其他通用[类似]单元之比较／标准化划分作业单元3、划分作业单元的原则A、宜有明确开始／终止点——便于测时B、太短工时的单元不宜再划分——低于0.04分单元没有意义C、手作业单元与机器自动单元的划分D、机器内手作业与机器外是手作业单元分离E、规则单元与不规则单元分离——尤其间歇性发生单元F、异常／例外单元之分离——例如喝茶／擦汗／异物入眼揉擦单元工时之记录1、记录方式A、归零法（SnapBack)每周单元均归零重新测定B、连续法一开始启动马表，一直贯穿所有周程到最后周程最后单元，才按停马表但每个单元逐次记录C、累积法必须使用变表的连动式特制马表2、连续法的基本格式异常值之摒弃1、摒弃异常值的理由*统计精确度的需求不合理的极端值严重影响到平均值的准确性*统计上观测次数的限制*实物上的困难作业者的故意观测者的技巧不熟练后疏忽2、算术平均法*先求总平均*再把比平均高25%（或低30%）者弃去复查观测过程数／并予补足A、观测次数复查公式基本条件±5%误差界限，95%信赖水准40∑X∑X－∑（XI）／NN-1N=2B、自订复查标准（美国GeneralElectric实例）评比的背景1、测时实物上的需求A、标准工时在[测定]胜任而[熟习]的作业员，及[以标准速度]进行作业

*事实上，无法要求现场找出[标准熟习]的作业员*作业员不可能随时都[以标准速度]作业B、解决方法以测试员的[技巧]，去[调整]为[拟标准速度]状态评比的背景2、标准[正常]速度的定义A、把52张扑克牌，分发成间隔30公分间四堆，需时0.5分钟的速度B、成年男子在平坦路上，每小时走3英里的速度（40M0.5分钟）3、标准速度的基准一般以100%为准如有特别奖工制度，另行设定评比系统1、速度评比（SpeedRating)A、以测试员之直觉，比较作业速度与标准速度列：某单员[平均]5.0秒／速度评比为90%（稍慢）故正常[调整]为5.0×90%=4.5秒B、易产生误解／争执评比系统2、平均化评比（Leveling)A、由西屋电器公司所倡用，现下最被普遍接受之系统B、基本原理把影响[作业速度]的要因、区分四项熟练度（Skill)努力度（Effort）工作环境（Consistency）把每一个要因各予（全世界）一致的分级，定出[评比值]超佳／优／良／平均／勉强（可）／劣评比体统C、四要项之程度及评比值熟练系数（Skill)努力系数（Effort）工作环境系数（Condition）一致性系数(Consistency)D、平常仅运用[熟练度]与[努力度]两项E、实例：某作业单元，其测时平均值为0.4分钟（已秉弃异常值），测试员给予之评比因素为故正常工时=0.4分×（1+0.06+0.02）=0.472分4、合成评比A、基本原理﹡以[预定动作时间标准法]（PTS）分析得某些[明顺]适合的作业单元﹡将其[标准]单元时值与实际马表测时资料比较，得出[测试员]与[世界标准]之差异率﹡以此差异率[推测]所有[合适]单元的[评比值]宽放的赋予标准工时=正常工时×（1+宽放率）宽放范围与形式﹡生理宽放上厕所／喝茶…私事宽放﹡疲劳宽放精神疲劳体力疲劳﹡管理宽放现场行政管理需求﹡特殊宽放小批量宽放平衡宽放世界性的宽放标准（联合国国际劳工局）1、固定宽放（目前实物上固定宽放采10%）2、变动宽放（疲劳）其他：照明不良﹡大气条件﹡严密的注意力﹡噪音﹡精神疲劳（加工复杂度）﹡单调感 ﹡无聊感定率宽放公式（疲劳宽放）1.基本架构合计疲劳宽放率=（A+B）*C+DA→肉体努力宽放率B→精神努力宽放率C→对停休时间之恢复系数D→对单调感的宽放率2、肉体努力宽放率（肉体之努力／作业姿势）3、精神努力宽放率4、对停休时间之恢复系数特殊宽放1、对象范围A、管理宽放例如：早会／作业场所清扫…等难项B、组宽放针对[输送带]形态，多人连贯流程而设，以弥补其连续作业移转中的[不平衡]损失。C、小批量宽放针对经常[多批小量]产品多变的生产现象，为弥补[熟习曲线]问题而设。2、例：组宽放如何设定合宜宽放率标准1、私事宽放率A、连续式马表测时资料统计法运用[除外单元]栏，找出属于[私事宽放]范围内的[除外单元]，统计平均得之。B、工作抽样法C、运用世界性标准2、疲劳宽放率A、新陈代谢率法B、工作抽样法[与私事宽放率求法略同）C、运用世界性标准D、依作业性质，由厂内自行测试订定标准3、管理宽放A、现场观察法B、工作抽样法预定动作时间标准法（PTS）细部装配现场的特性﹡单件工时大多很短马表测时常常无法适用﹡依赖人手技巧的程度有相当差异技巧性的作业需要马表辅助﹡大都为人手直接完成作业因此需以动作为测定基准预定动作时间标准法的最佳对象﹡评比最有困扰尽量用世界标准细部装配作业的工时测定﹡以PTS法为主体工作方法标准化的结果尤其简单的作业单元﹡马表测时法为辅助特别是具有技巧限制的作业单元﹡可以形成综合数据法尤其简单的零件组合作业PTS法的需求背景1、马表测时缓不济急到等到[生产效率稳定]才可准备测时待到标准工时测时建立，该产品批已经生产完成2、产销环境的逼迫设计完成，就要有[标准工时]多批小量／短交期／产品多变的经营环境3、成本耗费耗费工程师人力工时与成本4、评比的困扰评比不易标准化PTS法的特色1、在[上生产线之前]，就已建立标准工时——对多批小量／短交期生产形态，最为有利——对产品寿命过期较短者，更为经济实用——工作设计上的要求——管理上优点2、效率最高——不必到现场测时3、避免评比的困难——一次OK一组合法4、使用世界性标准，最有一致性及说服力PTS法的限定范围1、仅限于人体作业单元2、仅限于一般较无[技巧性]的作业单元3、仅限于作业方法已经[标准化]的简单单元4、仅限于作业过程较短单元超过20分钟以上的作业，反而更不经济MTM系统（Methods-TimeMeasurement)1、倡建者（1948）西屋电器公司H.B.Maynard／G.JStegemertin／J.L.Schwab2、基本架构A、动作单元例如：伸手／抓取／移物…B、影响动作单元的要素区分-移动距离-动作型态-辅助性因素（例如重量及阻力）3、时值单位：TMU(TimeMeasurementunit)1TMU=0.00001小时=0.0006分=0.036秒4、动作单元A、伸手（Reach)RR××A(或B、或C、或D、或E）（××为距离…公分）B、搬运（Move)MM××A(或B、或C）（××为距离…公分）C、旋转（Turn)T加压（ApplyPressure）APD、抓取（Grasp）GG××(××为型态区分）E、对准定位（Position）P装配组合F、放手（Release）RLG、卸拆（Disengage）DH、摇转（Cranking）CI、视线移转ET（EYETravel)及EF(EyeFocus)J、身体动作（BodyMotion)足动作——以踝为支点（FM）足动作——用力踩（FMP）腿动作LM横步1SSC1横步2SSC2弯腰／蹲身／单膝跪B.S.KOK]：：坐下SIT站起STD转身TBC1TBC2步行W-M（公尺）W-P（步）W-PO（步、有障碍）工作因素法（WF、WorkFactors)1、创用人（1935年），在RCA电子J.H.QuickW.J.SherR.E.Kohler2、基本架构A、身体使用部位B、运动距离C、工作因素即重量或阻力或人力控制的困难度（含定位停止／方向控制／谨慎／改变方向四项）3、时值表（几乎无工厂使用）4、日本交通用的RWF法（ReadyWorkFactor)MTM-2法1、倡用法——瑞典2、基本理念——MTM系统之简化与合并（成为37小时值单元）3、时值表4、动作单元说明G（取物）GET