木模板施工方案高层住宅胶合板

0.0目录HYPERLINK\l"_Toc227239334"0.0目录1HYPERLINK\l"_Toc227239335"1.0编制依据3HYPERLINK\l"_Toc227239336"2.0工程概况3HYPERLINK\l"_Toc227239337"2.1各层基本层高表3HYPERLINK\l"_Toc227239338"2.2各部位主要截面尺寸表3HYPERLINK\l"_Toc227239339"2.3模板吊运4HYPERLINK\l"_Toc227239340"3.0模板设计4HYPERLINK\l"_Toc227239341"3.1模板体系概要4HYPERLINK\l"_Toc227239342"3.2各部位模板体系确定5HYPERLINK\l"_Toc227239343"3.3模板体系组装、配置原则6HYPERLINK\l"_Toc227239344"柱模板6HYPERLINK\l"_Toc227239345"墙体模板7HYPERLINK\l"_Toc227239346"梁模板、板模板7HYPERLINK\l"_Toc227239347"楼梯节点模板7HYPERLINK\l"_Toc227239348"梁柱节点模板7HYPERLINK\l"_Toc227239349"穿墙螺栓7HYPERLINK\l"_Toc227239350"地锚7HYPERLINK\l"_Toc227239351"4.0模板及材料配置数量7HYPERLINK\l"_Toc227239352"4.1独立方柱模板8HYPERLINK\l"_Toc227239353"4.2墙体模板8HYPERLINK\l"_Toc227239354"4.3梁板模板8HYPERLINK\l"_Toc227239355"5.0模板工程施工要点8HYPERLINK\l"_Toc227239356"5.1模板安装8HYPERLINK\l"_Toc227239357"5.1.1基本要求8HYPERLINK\l"_Toc227239358"5.1.2柱模板8HYPERLINK\l"_Toc227239359"5.1.3墙体模板9HYPERLINK\l"_Toc227239360"梁板模板10HYPERLINK\l"_Toc227239361"5.1.5楼梯模板10HYPERLINK\l"_Toc227239362"5.1.6预留洞口模板10HYPERLINK\l"_Toc227239363"5.2模板拆除10HYPERLINK\l"_Toc227239364"模板拆除原则10HYPERLINK\l"_Toc227239365"独立柱模板拆除10HYPERLINK\l"_Toc227239366"墙模板拆除10HYPERLINK\l"_Toc227239367"楼板模板、梁模拆除11HYPERLINK\l"_Toc227239368"拆模注意事项11HYPERLINK\l"_Toc227239377"6.0模板施工质量保证措施11HYPERLINK\l"_Toc227239378"6.1施工中模板重点11HYPERLINK\l"_Toc227239379"6.2墙柱模板12HYPERLINK\l"_Toc227239380"6.3梁板模板12HYPERLINK\l"_Toc227239381"6.4其他注意事项13HYPERLINK\l"_Toc227239382"6.5模板安装主控项目13HYPERLINK\l"_Toc227239383"6.6模板安装一般项目13HYPERLINK\l"_Toc227239384"7.0安全施工措施14HYPERLINK\l"_Toc227239385"7.1一般规定14HYPERLINK\l"_Toc227239386"7.2模板安装14HYPERLINK\l"_Toc227239387"7.3模板拆除、堆放15HYPERLINK\l"_Toc227239388"8.0附录模板计算书15HYPERLINK\l"_Toc227239389"8.1地下室部分及首层部份15HYPERLINK\l"_Toc227239390"柱模板计算书15HYPERLINK\l"_Toc227239391"墙模板计算书23HYPERLINK\l"_Toc227239392"梁模板计算书27HYPERLINK\l"_Toc227239393"楼面模板计算书37HYPERLINK\l"_Toc227239394"8.2塔楼标准层部分43HYPERLINK\l"_Toc227239395"塔楼标准层楼板模板计算43HYPERLINK\l"_Toc227239396"塔楼标准层梁模板计算49HYPERLINK\l"_Toc227239397"塔楼标准层墙柱模板计算58HYPERLINK\l"_Toc227239398"柱模板计算书62HYPERLINK\l"_Toc227239399"附图一独立柱模组装图70HYPERLINK\l"_Toc227239400"附图二连墙柱模组装图70HYPERLINK\l"_Toc227239401"附图三外墙、内墙支模示意图70HYPERLINK\l"_Toc227239402"附图四梁板支撑体系图70HYPERLINK\l"_Toc227239403"附图五楼梯模板图70HYPERLINK\l"_Toc227239404"附图六梁柱接头模板701.0编制依据1.1本工程有关施工图纸等1.21.3工程所涉及的主要的国家或行业规范、规程、标准、法规，地方法规《建筑施工手册》（第四版）1.3.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；1.3.3《混凝土结构设计规范》GB50010-20021.3.4《建筑结构荷载规范》GB50009-20011.3.5《钢结构设计规范》GB50017-20031.3.6《木结构设计规程》GB50005-2003；1.3.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002；1.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；1.3.9《建筑施工计算手册》（ISBN978-7-112-09144-7江正荣编著）；1.3.10《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）1.3.11《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号《建筑工程模板施工手册》中国建筑工业出版社2.0工程概况本工程位于广州市，交通方便。场地南侧为规划中的**大道。本工程由广州南沙经济技术开发区****发展有限公司投资兴建,广东***院有限公司设计，由中国建筑第***工程局有限公司总承包施工。建筑面积185387.21㎡，是一新开发的群体住宅工程。其中南二楼（含地下室）总建筑面积40742.98㎡，剪力墙结构，基础采用预制管桩基础，地上十八层，地下一层，建筑高度56米。北二楼、北三楼（含地下室）总建筑面积78153.52㎡，剪力墙结构，基础采用预制管桩基础，地上十八层，地下一层，建筑高度56米。模板支撑高度：大部分3.6m，局部（消防泵房、水池底板、生活泵房）为4.6m。本方案主要针对北二、北三楼、1～7#别墅及1#、3#、4#配电房。2.1各层基本层高表部位名称地下室北二楼北三楼1~7#别墅及11#、3#、4#配电房首层标准层屋面层首层标准层屋面层层高㎜4700㎜3900㎜3000㎜3000㎜4700㎜3000㎜3000㎜此部份均小于北二二北三楼不再再赘述2.2各部位主要截面尺寸表部位类别截面尺寸（mm）备注地下室基础梁250×500、250×6600、300×5500、300×8800、300×6600、300×7700、350×6600、350×7700、350×8800、350×9900、350×11000、350×11150、400×9900、400×11000、400×11100、500×9900地下一层顶梁250×500、250×6600、250×700、250×8000、250×900、250×10000、350×700、350×8800、450×8800、500×8800、600×9900、600×11000墙地下外墙300地下内墙250，300柱框架柱：600××600，400×400、500×5500、300×6600、350×6650、350×8850、550×7700端柱：400×6650、550×5500、550×5500、500×7700、500×9900、500×11050板底板：350（局局部450），顶板：250北二楼梁主梁200×500、2000×550、200×6600、200×7700连梁200×500墙200，250、300柱500×500，3300×600，350×600、300×300板100、110、120、130北三楼梁150×400、200×5500、200×5590、200×6680、200×7700、200×6600墙梁200×500，200×10000柱柱：600×450、3300×850、500×650、端柱：400×6600、400×850、墙300、250、200板100、110、120、1502.3模板吊运利用3台型号为Q6015塔吊进行模板的吊运。3.0模板设计3.1模板体系概要本工程质量目标为确保一次性验收合格。为保证主体结构混凝土质量要求，模板设计与施工是工程的关键之一。特别对地下附墙柱模板安装、顶板与梁阴角处做法、外墙外模模板体系、梁柱节点等特殊部位模板的设计、制作和安装质量要严格控制。本工程模板系统均采用18mm厚胶合板。墙体模板用50×100@250木方为次龙骨，Φ48×3.5@500双钢管为主龙骨。为了保证模板的刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的Φ14对拉螺栓，对拉螺栓间距450×450加固(外墙对拉螺栓加焊40×40×3止水片，为一次性对拉螺栓)；地下室内墙及塔楼部分的墙体，对拉螺栓采用Φ12间距为450×450，外套塑料管以便螺栓拆出，用Φ48×3.5@450钢管为主龙骨，50×100@250木方为次龙骨，采用扣件式脚手架支撑，配以上下可调支托。电梯井内模板采用整体组合模板，外模同其他柱墙一样采用散拼模板。主体结构标准层墙体模板采用18厚胶合板，选用50×100木方作背肋，钢筋混凝土结构顶板模板以Φ48×3.5双钢管为主龙骨，50×100@300木方为次龙骨，使用Φ12对拉螺栓，对拉螺栓间距450×450。主体结构标准层梁板采用扣件式脚手架支撑，立杆纵横间距1200mm。所有的模板在使用前必须在接触混凝土的一侧涂刷混凝土隔离剂，以方便模板的拆除。3.2各部位模板体系确定本模板体系主要运用筑业安全计算软件对模板系统进行验算。在具体施工时，参照尺寸进行模板组装及支撑架的搭设。序号部位类别体系备注1北二、北三楼地下下室部分及首首层独立柱连墙柱柱子模板采用188mm厚木模模板，50×1000木方间距2550mm作纵纵肋，￠48×3.5双钢管管做柱箍。塔楼范围内内柱箍间距为为500mmm，塔楼范围围外柱箍间距距600mm。￠48×3.5双钢管管采用M12（部分M14）对拉螺杆紧固固。柱模板体系计算书见见附录相应部部分墙体墙体模板采用188mm厚木模模板。用50×1000mm木方（两两块模板拼口口部位包括与与墙角模拼口口部位的木方方纵肋采用50×1000mm木方）间间距250mmm作纵肋，双排钢管作作横肋。墙体均用M12对拉螺栓紧紧固，水平间间距为450mm，对拉间距为450mm。墙体模板体系计算算书见附录相相应部分梁梁模板采用18mm厚木模板，梁梁侧面采用50×1000木方作纵肋肋，间距3000mm，梁底纵肋采采用50×1000木方，间距距300mmm。当梁高>800mmm时，梁侧纵肋间距300mm，梁底纵肋间距300mm；当梁高≤800mmm时梁侧纵肋间距400mm，梁底纵肋间距400mm。梁底采用可可调钢支撑加加固，当梁宽宽≤600mm时，在在梁底顺梁长长方向设一排排；当梁宽>>600mm时，在梁梁底顺梁长方方向设多排，梁支撑立杆跨度方向横距600mm~1000mm，支撑体系采用￠48×3.5钢管加顶托的扣件式钢管支撑架；高支模部分支撑架步距1500mm，非高支模部位支撑架步距1800mm。梁侧采用M12对拉螺杆，对拉水平间距500mm。梁模板体系计算书书见附录相应应部分板楼板底模采用188mm厚木模模板。50×1000mm木方间距距300mm作次次肋，￠488×3.5钢管作作主肋。地下下室塔楼内的的楼板厚度≤200mmm时，支架采采用钢管，间距1000××1000mmm；地下室塔楼楼外的楼板厚厚度为200mm，支架采用用钢管，间距900×900mm，板底横横向钢管间距距450mmm。顶板与梁四四边阴角模板板采用顶板模模压梁侧模，阴阴角处背50×1000mm木方做做法。支撑体体系采用￠448×3.5钢管加加顶托的扣件件式钢管支撑撑架。楼板模板体系计算算书见附录相相应部分2标准层部分连墙柱柱子模板采用188mm厚木模模板，50×100木方间距2550mm作纵纵肋，￠48×3.5双钢管管做柱箍。柱箍间距为600mm。￠48×3.5双钢管管采用M12对拉螺杆。柱模板体系计算书见见附录相应部部分墙体墙体模板采用188mm厚木模模板。用50×1000mm木方（两两块模板拼口口部位包括与与墙角模拼口口部位的木方方纵肋采用50×1000mm木方）间间距250mmm作纵肋，双排钢管作作横肋。墙体均用M12对拉螺栓紧紧固，水平间间距450mm,对拉间距4550mm。墙体模板体系计算算书见附录相相应部分梁梁模板采用18mm厚木模板，梁梁侧面和梁底底采用50×1000木方作纵纵肋。当梁高高>800mmm时，梁侧纵肋肋间距300mm，梁底纵肋间距300mm；当梁高≤800mmm时梁侧纵肋间距450mm，梁底纵肋间距450mm。梁底采用可可调钢支撑加加固，当梁宽宽≤600mm时，在在梁底顺梁长长方向设一排排；当梁宽>>600mm时，在梁梁底顺梁长方方向设多排，梁支撑立杆跨度方向横距1000mm，支撑体系采用￠48×3.5钢管加顶托的扣件式钢管支撑架，步距1800mm。梁侧采用M12对拉螺杆，对拉水平间距500mm。梁模板体系计算书书见附录相应应部分板楼板底模采用188mm厚木模模板。50×1000mm木方间距距300mm作次次肋，￠488×3.5钢管作作主肋。顶板板与梁四边阴阴角模板采用用顶板模压梁梁侧模，阴角角处背50×1000mm木方做做法。支撑体体系采用￠448×3.5钢管加加顶托的扣件件式钢管支撑撑架，支架采用钢钢管间距12200×1200mm。楼板模板体系计算算书见附录相相应部分3其它后浇带后浇带模板选用118mm厚木木模板3.3模板体系组装、配置原则柱模板.1独立方柱模板（1）方柱模板采用18mm木模板现场拼装，详见附图1独立柱模组装图。（2）配模高度：框架柱木模配模高度至框架梁底标高（截面高度较高框架梁、框支梁梁底标高）以上100mm。.2连墙柱模板（1）连墙柱模板采用18mm厚木模板现场组拼，阴角处加工成定型角模。连墙柱采用100×100木方作纵肋@250，￠48×3.5双钢管柱箍作横肋，在柱子下部2m范围上@500mm，下部2m以下@400mm，模板体系见附图2连墙柱模组装图。（2）配模高度：连墙柱配模高度同墙体，应满足混凝土浇筑至高于梁底30mm的要求。墙体模板（1）墙体模板采用18mm厚木模板现场拼装，地下外墙模板体系、内墙模板体系详见附图3外墙、内墙支模示意图。（2）配模高度：根据各楼层及不同部位的高度，按建筑设计尺寸具体确定。应满足混凝土浇筑至高于梁底30mm的要求。梁模板、板模板（1）梁的底模、侧模按设计断面进行加工制作，按梁侧模包梁底模、顶板模压梁侧模，顶板与梁四边阴角模板采用背50×100木方的做法。梁板模板支撑体系详见附图4梁板支撑体系图。（2）梁板模板清扫口预留位置位于梁端梁侧模上，清扫口尺寸：200mm×200mm。（3）支撑采用φ48×3.5钢管和多功能早拆托座，立杆长度不合模数部分采用早拆头调整，水平杆第一道离地300mm。楼梯节点模板地下室楼梯底模采用胶合板，底模超出侧抹20～30cm，侧模和顶模做成正三角和倒三角定型模板，现场组装，形成全封闭式模板。在楼梯踏步面上每隔6步设混凝土排气振捣口，当混凝土浇筑超过该部位时，将预留口用模板封闭。地下室楼梯与墙体同时浇筑。标准层楼梯与柱墙梁板混凝土同时浇筑。地上结构楼梯底模采用多层板，主体施工时楼梯滞后一层，在墙体混凝土浇筑前在楼梯梁的位置留出豁口，梯梁伸入墙内与楼板一同浇筑。楼梯施工要求一次成活，严格控制楼梯踏步的标高以及上下层楼梯踏步的对应。楼梯模板支撑体系详见附图5楼梯模板图。3.3.5梁柱节点模板梁柱节点模板设计及安装质量将直接影响框架结构施工质量。因此本工程制作专用节点模板，梁柱节点采用18mm厚木模板配置，与柱、梁模配套安装，详见附图6梁柱接头模板。3.3.6穿墙螺栓用M12穿墙螺栓，间距为450×450mm。这样设计螺栓间距是为了配合使用模板模数，使板无论哪个方向相拼螺栓孔都能对上，这样减少重复钻孔，从而提高模板的使用率。对拉螺栓考虑配合硬塑料管加杯形卡周转利用。第一道距板面200mm设置。杯形卡与硬塑料管及螺栓配套使用详见附图8。3.3.7地锚在混凝土底板（楼板）留出Φ20、Φ32预埋钢筋地锚，第一排离墙距离300～400mm左右。其他间距按墙、柱斜撑间距布置（纵向、横向间距按1000mm设置）。4.0模板及材料配置数量根据施工组织设计的部署，本工程地下结构分为七个施工区段，以横向后浇带为界线，北二楼以西向东分为B1、B2、B3、B4四个区段，北三楼依据图纸分由北向南分为A1、A2、A3三个区段。在地下室部份采用分段流水作业，到±0.00以后采取各栋分开作业，每栋分开配备作业人员，同时向上施工。模板配置原则以各施工段范围各自进行配置和周转使用。主体阶段施工段，以栋为各单体建筑为施工段，北二北三楼均以伸缩缝为界。4.1独立方柱模板配模原则：为节约材料，柱模板截面尺寸相同时，各流水段、上下层间可周转使用；柱模板截面尺寸相同、配模高度不同时，按配模高度低的配置，接长周转使用；柱模板截面尺寸不同时，可以大改小，尽量利用已有模板改制。4.1.1模板的改制与周转柱模板由于使用损坏或柱截面尺寸改变后，对柱模进行改制，改制过程中，木肋能不改变的尽量不改变，避免由于二次加工损坏板面。改制后的模板边及钉子孔处用酚醛树脂封闭。4.2墙体模板地下墙体主要有外墙、核心筒、汽车坡道及其它内墙等。结构墙体统计表序号部位墙体数量（约平方方米）备注1地下部分120002地上部分850004.3梁板模板梁底模计划按一层配置用量（地下一层）进行配合地上部分周转，考虑梁侧模早拆的支设方法，梁侧模、板底模按一层配置用量和地上部分进行周转，按实际配模计算模板的实际损耗。考虑模板损耗和周转次数另加10000m2，作为地上梁板模板。5.0模板工程施工要点5.1模板安装基本要求.1模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；.2固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；.3梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，报监理验收，合格后方可进入下一道工序。柱模板.1施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平，贴海绵条→安装柱模板→安装钢管柱箍→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检。.2柱模安装前，必须在楼板面放三条线，内线为柱子截面尺寸，中间线为柱子模板外侧尺寸，外线为50cm控制线。同轴线柱子控制线、模板线必须拉通线检查。成排柱子支模前，在楼板上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每根柱子另一方向轴线，再确定柱的另两条边线，支模时，先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序。.3为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前根据所弹模板线校正钢筋位置，使其不发生偏扭。.4为防止柱子模板根部浇筑混凝土时漏浆，楼板混凝土浇筑时必须做好抄平放线工作，在柱模周边150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨到位，柱模板与楼板拼缝采用硬拼缝，待柱模抄平后在柱模下口分别贴上1层～2层10mm×50mm海绵条，粘贴时海绵条边距柱边线5mm，防止安装模板压缩变形伸入柱内。依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并用斜撑固定。.5柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完毕冲洗干净后，利用塔吊将柱模吊装就位。确定模板拼缝严密后，加固模板，调整模板垂直度，并复核模板上口尺寸。吊线找垂直时，每面从上面吊两点，使线坠准确吊到楼地面上的50cm控制线。.6柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，办理柱模预检，进行验收，验收完毕后封闭清理口。墙体模板.1施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检。.2现场在塔吊回转半径内，布设模板组拼场地，并用木方架设组拼平台，用水准仪控制平整度，以保证组拼模板的质量。.3模板安装前，必须做好抄平放线工作，在墙体边线150mm范围内施工楼板混凝土时压光找平，墙模板与楼板采用硬拼缝，依据放线位置进行大模板的安装就位，在模板下口粘海绵条防止浇筑混凝土时漏浆（具体要求同柱模板）。.4安装模板时，每面墙先安装一端角模，再将组拼好的大模板用塔吊进行组装。必须按施工安排，对号入座吊装就位。从墙的一端开始，安装一侧墙模板靠吊垂直，并放入穿墙螺栓和塑料套管（外墙无塑料套管）后，再安装另一侧的模板，经靠吊垂直后，旋紧穿墙螺栓。.5模板按位置线就位位并安装好穿穿墙螺栓后安安装斜撑，斜斜撑与水平面面夹角为30～50°，调整、校校正后及时清清理墙内杂物物。.6大模板清扫口留设设在距墙体转转角200mm范围处处，待模板支支设完毕验收收后，浇筑混混凝土前封堵堵严密。.7墙模板安装完毕后后，检查一遍遍扣件、螺栓栓是否紧固，模模板拼缝及下下口是否严密密。.8针对生活水池墙体体与外墙之间间只有1000mm的距离离，采用苯板板隔离同时也也起到模板的的作用。梁板模板.1施工程序：弹线→→搭设满堂脚脚手架→调整标高→安装龙骨→铺梁底模模模板→梁钢筋绑扎→安装梁侧模→铺顶板模板→校正标高→预检。.2在竖向结构构件上上抄好标高后后，根据楼板板厚度、模板板厚、木方厚厚调整好搁放放木方的水平平钢管，然后后铺模板。.3严格控制梁板模板板的起拱率，框框架梁跨度LL≥4m板，支模模时跨中起拱拱高度根据端端支座情况可可定为1/10000。.4梁模板的定位前，先先复查柱中心心是否准确，无无误后可利用用弹在柱侧面面的中线或轴轴线作为梁定定位控制线，梁梁底模的标高高按弹在墙、柱柱上的标高线线进行控制。.5模板安装按梁侧模模包底模、顶顶板模压梁侧侧模。.6模板接缝要求加工工严密，表面面错缝平整。模模板对接缝加加设5mm厚自粘粘海棉条，表表面缝隙用水水泥腻子封闭闭。.7梁柱接头处的模板板，采用188mm厚木胶胶合板配制成成专用模板，与与柱、梁模配配套安装，按按柱压梁底模模，梁侧模压压柱模的方法法施工。楼梯模板楼梯木模板先安装装平台模板，再再装楼梯底模模，然后安装装楼梯外帮侧侧板，最后安安装踏步模板板。施工前，要要预先计算出出梯板与地面面间夹角度数数，加工有角角度的次木肋肋，做好模板板预拼装工作作。预留洞口模板预留洞口模板必须须几何尺寸准准确，连接紧紧固，每隔5500mm一一道横撑并加加设剪刀撑，利利用洞边加筋筋控制其位移移，直径或宽宽度500mmm以上的预预留洞模板下下口设混凝土土出气孔，以以保证混凝土土浇注密实。5.2模板拆除模板拆除原则模板拆除顺序与安安装顺序相反反，先支后拆拆，后支先拆拆，先拆除非非承重模板，后后拆除承重模模板，先拆外外墙模板后拆拆内墙模板。当混凝土强度能保保证构件不变变形，其表面面及棱角不因因拆除模板而而受损坏，并并能满足同条条件拆模试块块试压强度不不低于1.2N/mmm2时，方可拆拆除墙、柱、梁梁侧模。独立柱模板拆除先拆掉柱斜支撑，卸卸掉柱箍，再再把连接每片片柱模板的连连接螺栓拆掉掉，然后用撬撬棍轻轻撬动动模板，使模模板与混凝土土脱离。柱模拆除后分片码码放平整，不不得有悬空不不吃力情况。墙模板拆除先拆除穿墙螺栓等等附件，再拆拆除斜撑，然然后用撬棍撬撬动模板，使使模板离开墙墙体，即可把把模板吊运走走。如果模板板与混凝土墙墙面吸附或粘粘结不能离开开时，可用撬撬棍撬动模板板下口，不得得在墙上口撬撬模板。外墙墙拆除时，应应先拆除外墙墙外侧模板，再再拆除内侧模模板。楼板模板、梁模拆拆除梁板模板拆除时，同同条件混凝土土强度等级应应达到以下要要求：现浇结构拆模时所所需混凝土强强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的的百分率计（%）板≤2≥50＞2，≤8≥70＞8≥100梁≤8≥70＞8≥100悬臂构件≤270悬臂构件＞2≥100注：本表引用规范范号为《混凝凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-20002应先拆梁侧帮模，再再拆除楼板模模板，最后拆拆除梁底模。梁梁底模要保持持三层卸荷量量。拆楼板模模板要待楼板板混凝土强度度达到拆模要要求后方可转转动早拆头手手柄，降下次次龙骨，拆除除楼板模板及及木方。但梁梁底支撑架立立杆水平杆均均不得松动，待待梁板同条件件养护混凝土土试块强度达达到拆模要求求，并经项目目总工同意后后，方可拆除除梁底模板和和梁支撑。有有后浇带的一一跨梁、板底底模板的支撑撑必须待后浇浇带混凝土浇浇筑后，混凝凝土强度达到到拆模要求后后，才能拆除除底模及支撑撑。拆模注意事项.1拆模时严禁模板直直接从高处往往下扔，以防防模板变形和和损坏，拆下下的扣件及时时集中收集管管理，以备再再次使用。.2模板拆除后，立即即清理残留混混凝土、密封封条等杂物，木木模板上的钉钉子起干净，模模板上的孔眼眼修补好，边边角损坏的要要进行整修和和改制，刷上上脱模剂后分分类堆放。6.0模板施工质质量保证措施施6.1施工中模板板重点重点要求牢固、严密、准确确、不变形。重点检查口、角、通线、垂垂直、施工缝缝、脱模剂。模板常见质量通病病及预防措施施模板常见质量通病病及预防措施施序号模板通病原因防治措施1强度、刚度和稳定定性不能保证证模板无设计；整体体性、密闭性性、精确度及及接槎平整度度差按验收标准对模板板工程作同步步验评2轴线位移轴线定位错误支模板前仔细校核核轴线位置、尺尺寸柱模根部和顶部无无固定措施，发发生偏差后不不作认真校正正造成积累误误差按验收标准对模板板工程作同步步验评支模刚度差，拉杆杆太稀，垂直直立撑压曲模板与脚手架拉结结不对称下混凝土，挤挤偏模板执行质检员旁站制制度，严格按按施工规范执执行3变形支撑及模板带、楞楞太稀，断面面小，刚度差差，支点位置置不当，支撑撑不牢靠；上上下支撑不在在同一轴线上上按验收标准对模板板工程作同步步验评墙模板无对拉螺栓栓或没有拧紧紧或内缺顶撑撑承重模板垂直支撑撑体系刚度不不足、拉杆太太稀，垂直立立撑压曲不对称下混凝土，挤挤偏模板执行质检员旁站制制度，严格按按施工规范执执行4标高偏差每楼层无标高控制制点对操作人员认真进进行技术交底底，按验收标标准对模板工工程作同步验验评模板顶无标高标记记，墙体模板板顶未按浮浆浆厚度支高一一些，以保证证浮浆清除后后墙体高度楼梯踏步支模未考考虑不同装修修层厚度差5接缝不严、接头不不规则模板接头尺寸不准准、错台、不交圈按验收标准对模板板工程作同步步验评6.2墙柱模板模板必须须按模板板方案组拼，再再用对拉螺栓栓拉紧，保证证墙体厚度一一致，防止胀胀模。模板在成型过程中中，切割面要要经过打磨，采采用硬拼缝，用用木螺钉拧进进去。6.3梁板模板梁模板上口临时设设木撑，保证证梁上口尺寸寸。浇筑基础梁、楼板板混凝土时，在在柱子四周预预埋钢筋头，钢钢筋头埋入深深度不小于880mm，外外露不小于1100mm，作作为柱模底部部加固点，防防止柱模底部部移位。较长大梁侧模分段段安装时，接接口处应连接接牢固，防止止造成错口高高低不平。主次梁模板安装时时，同一根梁梁的侧模应保保证在同一直直线上，防止止模板产生倾倾斜。土地面应夯实，支支柱支在坚实实地面上，并并垫通长脚手手板。6.4其他注意事事项严禁用水性脱模剂剂，应采用比比例为1：1煤油和机油油的油性脱模模剂。‘50×100mmm的木方在500mm宽的两两面刨光，100×1100木方在接触触模板方向两两面刨光，保保证尺寸一致致。模板面板板加工前，先先锯去破损的的边角，弹线线加工，要保保证柱截面尺尺寸，加工好好的木模板，在在它的截断面面及钉子孔处处用酚醛树脂脂封闭。楼板的支撑应垂直直传荷，上下下层支柱应在在同一竖向中中心线上。楼梯间1～2天内内水平拉结杆杆不能拆。墙体模板与顶板模模板接触面要要抄平、压光光。墙体不合模数的小小拼条容易形形成薄弱环节节，造成错台台，所以也应应用对拉螺栓栓紧固。6.5模板安装主主控项目安装现浇结构的上上层模板及其其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。检查数量：全数检检查。检查方法：对照模模板施工方案案观察。在涂刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋和混混凝土接槎处处。检查数量：全数检检查。检验方方法：观察。6.6模板安装一一般项目预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：①本表引用规范号为为GB502204-20002混凝土结构构工程施工质质量验收规范范。②检查中心线位置时时，应沿纵、横横两个方向量量测，并取其其中的较大值值。现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法现浇结构模板安装装的允许偏差差及检验方法法项目规范允许偏差（mmm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢钢尺检查截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查注：①本表引用规范号为为GB502204-20002混凝土结构构工程施工质质量验收规范范。②检查轴线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值。7.0安全施工措措施7.1一般规定支、拆模板作业高高度在2米以上（含2米）时，必须须搭设脚手架架。手动工具应放入工工具袋内，搬搬手应用小绳绳系在身上。上下建筑物应走马马道或安全梯梯，严禁搭乘乘吊具、攀登登脚手架上下下。安全梯不得缺档，不不得垫高。安安全梯上端应应绑牢，下端端应有防滑措措施。严禁两两名以上人员员在同一梯上上作业。支搭和拆除大模板板必须设专人人指挥，模板板工、信号工工、塔吊驾驶驶员应协调配配合，做到稳稳起、稳落、稳稳就位。拆木模板、起模板板钉子、码垛垛作业时，不不得穿胶底鞋鞋。木工场和木质材料料堆放场地严严禁烟火，并并按消防部门门的要求配备备消防器材。运输木料、模板时时，必须绑扎扎牢固，保持持平衡，码垛垛高度不应超超过1.5mm。拼装、存放模板的的场地必须平平整坚实，不不得积水。存存放时，底部部应垫方木，堆堆放应稳定，立立放应支撑牢牢固。使用斧子砍料必须须稳、准，不不得用力过猛猛，对面2mm内不得有人人。使用木工机械如果果出现电路故故障必须由专专业电工排除除，作业前试试机，各部件件运转正常后后方可作业。机机械运转过程程中出现故障障时，必须立立即停机、切切断电源。7.2模板安装模板应根据使用部部位加以编号号，分型号安安排临时堆放放场地，根据据工艺要求依依顺序进行模模板安装就位位。模板安装前要检查查吊装用绳索索、卡具及模模板上的吊环环是否完整有有效。严禁大大幅度摆动。模板拼接安装时，用用销卡连接牢牢固，在楼层层上放置大模模板时，成片片模板必须支支撑牢固，采采取可靠的防防倾倒措施，防防止碰撞造成成坠落，遇有有大风天气，应应将大模板与与建筑物固定定。模板组装完后，应应转运至专用用堆放场地放放置。墙体模板上必须有有操作平台、上上人梯道、护护身栏杆等附附属设施，如如有损坏，应应及时修补。安装外侧模板时，必必须确保平台台板的安装牢牢固，及时绑绑好兜网和安安全网。模板板安装后，应应立即拧紧穿穿墙螺栓，操操作人员必须须系好安全带带。大风天气应停止吊吊装作业。墙体横肋安装时，要要拿住放稳，两两人协调配合合，防止掉下下砸人。柱模板现场安装，利利用塔吊进行行模板安装拆拆除时在木肋肋上安装吊环环，吊环应穿穿过木方形成成封闭口。7.3模板拆除除、堆放拆除模板时，操作作人员和指挥挥必须站在安安全可靠的地地方，防止意意外伤人。严严禁人员随大大模板起吊。拆除墙体模板时，先先挂好吊钩，绷绷紧吊索，再再行拆除穿墙墙螺栓和连接接件，在确无无遗漏、模板板与墙体完全全脱离后，方方准起吊。吊吊钩垂直模板板，不得斜吊吊，以防碰撞撞相邻模板和和墙体，摘钩钩时手不离钩钩，待吊钩超超过头部方可可松手，待超超过障碍物后后才能行车或或转臂。模板的堆放要搭设设插放架，并并进行面对面面堆放，中间留出600cm宽的人人行道，以便便清理和涂刷刷脱模剂。在电梯间进行模板板施工时，必必须逐层搭好好安全防护平平台，拆除平平台时，先挂挂好吊钩，操操作人员退到到安全地带后后，方可起吊吊。8.0附录模板板计算书8.1地下室部分分及首层部份份本工程由于首层层层高为3900㎜，且构件件大小小于地地下室部份，故故现在仅将地地下室部份计计算，首层部部份不再赘述述。柱模板计算书.1基本参数：混凝土侧压力计算算位置至新浇浇混凝土顶面面的总高度L=4..4m柱截面宽度B==1000mm柱截面高度H==500mmm面板的厚度h==18mmm竖楞方木截面宽度度b=500mm竖楞方木截面高度度h=1000mmB方向竖楞间距bb1=0.22mH方向竖楞间距hh1=0.117m柱箍材料圆形钢钢管柱箍圆形钢管直径径r=488mm柱箍圆形钢管壁厚厚e=3..5mm柱箍间距b=00.5m对拉螺栓型号MM12B方向螺栓间距LL1=0.44mH方向螺栓间距LL2=0.551m.2柱模板荷载标准值值计算：新浇混凝土侧压力力公式为下式式中的较小值值：其中:γc为混凝土重力密度度;24kkN/m3t新浇混凝土的初凝凝时间t=2..4小时v混凝土的浇筑速度度v=3mm/hβ1外加剂影响系数β1=1β2混凝土坍落度影响响修正系数β2=1.115H混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面的总高度度H=4.44mF1新浇混混凝凝土侧压力F1=225.24kN/m22F2倾倒(振捣捣)混凝土时产产生的荷载标标准值F2==4kNN/m2.3柱模板面板计算1、B方向柱模板面板的的计算面板按照均布荷载载下的三跨连连续梁计算(1)、面板荷载载计算面板荷载计算值q=(1..2×25..24+1..4×4)××0.5=117.94kN/m(2)、面板抗弯弯强度计算面板最大弯矩设计计值其中:lB方向竖竖楞方木间距距l=0..2mq面板荷载计算值q=17..94kNN/m经计算得到:M==-0.100×17.994×0.22^2=-00.07kkN.m面板强度计算值其中:W面板截面面抵抗矩W=27mmm3M面板最大弯矩设计计值M=-0.077kN.mm经计算得到：f==0.07××10000000÷(227×10000)=2..59N//mm2面板抗弯强度设计计值[f]=15NN/mm2面板强度计算值小小于或等于面面板抗弯强度度设计值，故故满足要求!(3)、面板抗剪剪强度计算面板最大剪力设计计值其中:lB方向向竖楞方木间间距l=0..2mq面板荷载计算值q=17..94kNN/m经计算得到:Q==0.6×117.94××0.2=22.15kkN面板的抗剪强度设设计值：其中:b柱箍间距距b=0..5mh面板厚度h=118mmQ面板最大剪力设计计值Q=2..15kNN经计算得到：T==3×2.115×10000÷(2××0.5×11000×118)=0..36N//mm2抗剪强度设计值[T]==1.5N/mm22面板的抗剪强度小小于或等于抗抗剪强度设计计值，故满足足要求!(4)、面板挠度度计算面板荷载标准值qq=25.224×0.55=12.662kN//m面板的挠度设计值值：其中:lB方向竖竖楞方木间距距l=0..2mE弹性模量E=55200NN/mm2I面板截面惯性矩I=24..3cm44经计算得到：V==0.6777×12.662×(0..2×10000)^4÷÷(100××5200××24.3××100000)=0.111mm[v]面板的最最大允许挠度度值[v]==0.2×11000÷2250=0..8mm面板的挠度设计值值小于或等于于最大允许挠挠度，故满足足要求!2、H方向柱模板面板的的计算面板按照均布荷载载下的三跨连连续梁计算(1)、面板荷载载计算面板荷载计算值q=(1..2×25..24+1..4×4)××0.5=117.94kN/m(2)、面板抗弯弯强度计算面板最大弯矩设计计值其中:lH方向竖竖楞方木间距距l=0..17mq面板荷载计算值q=17..94kNN/m经计算得到:M==-0.100×17.994×0.117^2=--0.05kN.m面板强度计算值其中:W面板截面面抵抗矩W=27cmm3M面板最大弯矩设计计值M=-0.055kN.mm经计算得到：f==0.05××10000000÷(227×10000)=1..85N//mm2面板抗弯强度设计计值[f]=15NN/mm2面板强度计算值小小于或等于面面板抗弯强度度设计值，故故满足要求!(3)、面板抗剪剪强度计算面板最大剪力设计计值其中:lH方向竖竖楞方木间距距l=0..17mq面板荷载计算值q=17..94kNN/m经计算得到:Q==0.6×117.94××0.17==1.83kN面板的抗剪强度设设计值其中b柱箍间距b=0.55mh面板厚度h=118mmQ面板最大剪力设计计值Q=1..83kNN经计算得到：T==3×1.883×10000÷(2××0.5×11000×118)=0..3N/mmm2抗剪强度设计值[T]==1.5N/mm22面板的抗剪强度小小于或等于抗抗剪强度设计计值，故满足足要求!(4)、面板挠度度计算面板荷载标准值qq=25.224×0.55=12.662kN//m面板的挠度设计值值其中:lH方向竖竖楞方木间距距l=0..17mE面板的弹性模量E=52000N/mmm2I面板截面惯性矩I=24..3cm44经计算得到：V==0.6777×12.662×(0..17×10000)^44÷(1000×52000×24.33×100000)=0..06mmm[v]面板的最最大允许挠度度值[v]==0.17××1000÷÷250=00.68mmm面板的挠度设计值值小于或等于于最大允许挠挠度，故满足足要求!.4竖楞方木的计算竖楞方木直接承受受模板传递的的荷载，应该该按照均布荷荷载下的三跨跨连续梁计算算，计算如下下1、B方向竖楞方木的计计算(1)、方木荷载载计算方木荷载计算值::q=(1..2×25..24+1..4×4)××0.2=77.18kkN/m(2)、方木抗弯弯强度计算最大弯矩计算公式式：其中：l柱箍的的距离l=0..5mq面板荷载计算值q=7.118kN//m经计算得到：M==-0.100×7.188×0.5^^2=-0..18kNN.m竖楞方木强度其中:W方木截面面抵抗矩W=83.333cm3M最大弯矩M==-0.118kN..m经计算得到:ff=0.188×10000÷83.333=2.116N/mmm2竖楞方木抗弯强度度设计值[f]=17N/mm22竖楞方木抗弯强度度计算值小于于竖楞方木抗抗弯强度设计计值;故满足要求!(3)、方木抗剪剪强度计算最大剪力的计算公公式如下其中:l柱箍的间间距l=0..5mq方木荷载计算值q=7.118kN//m经计算得到:QQ=0.6××7.18××0.5=22.15kkN截面抗剪强度计算算值:其中:b竖楞方木木截面宽度b=500mmh竖楞方木截面高度度h=1000mmQ最大剪力Q==2.155kN经计算得到：T==3×2.115×10000÷(2××50×1000)=0..64N//mm2截面抗剪强度设计计值;[T]==1.7NN/mm2截面抗剪强度计算算值小于截面面抗剪强度设设计值;故满足要求!(4)、方木挠度度计算竖楞荷载标准值::q=25..24×0..2=5.005kN//m最大挠度计算公式式如下:其中:l柱箍的距距离l=0..5mE弹性模量E=110000N/mm22I面板截面惯性矩I=4166.67ccm4经计算得到:v==0.6777×5.055×(0.55×10000)^4÷((100×110000××416.667×10000)=0..05mmm内楞的最大允许挠挠度值:[v]==0.5×11000÷2250=2mm竖楞方木最大挠度度计算值小于于竖楞方木最最大允许挠度度;故满足要求!2、H方向竖楞方木的计计算(1)、方木荷载载计算方木荷载计算值::q=(1..2×25..24+1..4×4)××0.17==6.1kkN/m(2)、方木抗弯弯强度计算最大弯矩计算公式式：其中：l柱箍的的距离；取l=0.55mq面板荷载计算值q=66.1kNN/m经计算得到：M==-0.100×6.1××0.5^22=-0.115kN..m竖楞方木强度：其中:W方木截面面抵抗矩W=83.333cm3M最大弯矩M==-0.115kN..m经计算得到：f==0.15××1000÷÷83.333=1.8N/mm22竖楞方木抗弯强度度设计值[f]=17N/mm22竖楞方木抗弯强度度计算值小于于竖楞方木抗抗弯强度设计计值;故满足要求!(3)、方木抗剪剪强度计算最大剪力的计算公公式如下其中:l柱箍的间距距l=0..5mq方木荷载计算值q=6.11kN/mm经计算得到:QQ=0.6××6.1×00.5=1..83kNN截面抗剪强度计算算值:其中:b竖楞方木木截面宽度b=500mmh竖楞方木截面高度度h=1000mmQ最大剪力Q==1.833kN经计算得到:TT=3×1..83×10000÷(22×50×1100)=00.55NN/mm2截面抗剪强度设计计值;[T]==1.7(NN/mm2))截面抗剪强度计算算值小于截面面抗剪强度设设计值;故满足要求!(4)、方木挠度度计算竖楞荷载标准值qq=25.224×0.117=4.229kN//m最大挠度计算公式式如下:其中:l柱箍的距距离l=0..5mE弹性模量E=110000N/mm22I面板截面惯性矩I=4166.67ccm4经计算得到:v==0.6777×4.299×(0.55×10000)^4÷((100×110000××416.667×10000)=0..04mmm竖楞的最大允许挠挠度值:[v]==0.5×11000÷2250=2mm竖楞方木最大挠度度计算值小于于竖楞方木最最大允许挠度度;故满足要求!.5柱箍的计算柱箍受竖楞方木传传递的集中荷荷载作用，为为受弯构件。1、B方向柱箍的计算(1)、荷载计算算竖楞方木传递到柱柱箍的集中荷荷载:F=(11.2×255.24+11.4×4))×0.5××0.2=33.59(kkN)(2)、弯矩计算算柱箍最大弯矩计算算公式：其中:l螺栓间距;;取l=0.44mF竖楞方木传递到柱柱箍的集中荷荷载F=3.59kN经计算得到：M==0.1755×3.599×0.4==0.25kN.m柱箍抗弯强度计算算值:其中:W柱箍的净净截面抵抗矩矩W=100.16ccm3M柱箍最大弯矩MM=0..25kNN.m经计算得到:f==0.25××1000000÷(100.16×11000)==24.611N/mmm2柱箍抗弯强度设计计值[f]=2055N/mmm2计算结果：柱箍抗抗弯强度计算算值小于柱箍箍抗弯强度设设计值;故满足要求!(3)、挠度计算算竖楞方木传递到柱柱箍的集中荷荷载标准值：：F=255.24×00.5×0..2=2.552kN柱箍挠度设计值计计算其中:I柱箍的截截面惯性矩I=244.37ccm4l螺栓间距l=00.4mE柱箍的弹性模量E=2066000NN/mm2经计算得到：v==1.1466×(2.552×10000×(0..4×10000)^3÷÷(100××2060000×24..37×100000)))=0.044mm柱箍的最大允许挠挠度值:[v]==0.4×11000÷2250=1..6mm柱箍挠度设计值小小于柱箍最大大允许挠度;故满足要求!2、H方向柱箍的计算(1)、荷载计算算竖楞方木传递到柱柱箍的集中荷荷载:F=(11.2×255.24+11.4×4))×0.5××0.17==3.05kN(2)、弯矩计算算柱箍最大弯矩计算算公式：柱箍抗弯强度计算算值:其中:W柱箍的净净截面抵抗矩矩;W=100.16ccm3M柱箍最大弯矩MM=0..52kNN.m经计算得到:f==0.52××1000000÷(100.16×11000)==51.188N/mmm2柱箍抗弯强度设计计值[f]=2055N/mmm2柱箍抗弯强度计算算值小于柱箍箍抗弯强度设设计值;故满足要求!(3)、挠度计算算竖楞方木传递到柱柱箍的集中荷荷载标准值F=255.24×00.5×0..17=2..15kNN柱箍挠度设计值计计算其中:I柱箍的截截面惯性矩I=244.37ccm4l螺栓间距l=00.51mmE柱箍的弹性模量E=2066000NN/mm2经计算得到：v==23×2..15×10000×0..51×10000÷(6684×2006000××24.377×100000)=0mm柱箍的最大允许挠挠度值:[v]==0.51××1000÷÷250=22.04mmm柱箍挠度设计值小小于柱箍最大大允许挠度;故满足要求!.6对拉螺栓的计算1、B方向对拉螺栓的计计算对拉螺栓所受的拉拉力:N=(11.2×255.24+11.4×4))×0.4××0.5=77.18kkN对拉螺栓强度设计计值[N]=12..9kN对拉螺栓所受的拉拉力小于对拉拉螺栓强度设设计值;故满足要求!2、H方向对拉螺栓的计计算对拉螺栓所受的拉拉力:N=(11.2×255.24+11.4×4))×0.511×0.5==9.15kN对拉螺栓强度设计计值[N]=12..9kN对拉螺栓所受的拉拉力小于对拉拉螺栓强度设设计值;故满足要求!墙模板计算书.1墙模板基本参参数模板面板材料:胶胶合板模板面板厚度;hh=18mmm内龙骨材料木楞楞支撑根数n=1根木楞截面宽度bb=60mmm木楞截面高度hh=100mm次楞(内龙骨)间距ll=0.222m外龙骨材料圆形形钢管支撑根数n=11根圆形钢管直径rr=48mmm圆形钢管壁厚ee=3.5mm外楞间距b=00.5m穿墙螺栓型号MM12间距B1=0.444m.2荷载计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中：γc为混混凝土重力密密度γc=24kN/m33t新浇混凝土的初凝凝时间t=2..5小时v混凝土的浇筑速度度v=3mm/hβ1外加剂影响系数β1=1β2混凝土坍落度影响响修正系数β2=1.115H混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面的总高度度H=4.44m经计算得到新浇混混混凝土侧压压力F1=266.29kkN/m2倾倒(振捣)混凝土时产生的荷荷载标准值F2==4kNN/m2.3墙模板面板的的计算面板为受弯构件,,按照受均布布荷载三跨连连续梁计算,跨度为内楞楞间距.1、面板强度验算模板所受的荷载计计算值：q=1.22×26.229×0.55+1.4××4×0.55=18.557kN//m面板的最大弯矩::其中:l内楞(内龙龙骨)间距;取l=0.222mq作用在模板上荷载载计算值q=18.577kN/mm经计算得到：M==18.577×0.222^2÷100=0.099kN.mm面板强度计算值::其中:W面板的净净截面抵抗矩矩W==27ccm3M面板的最大弯距M=00.09kkN.m经计算得到:f==0.09××10000000÷(227×10000)=3..33N//mm2面板的强度设计值值[f]==15N//mm2面板的强度计算值值小于面板的的强度设计值值;故满足要求!2、挠度计算作用在模板上的荷荷载标准值:q=266.29×00.5=133.14(kkN/m)最大挠度计算公式式：其中:l内楞间间距,l=0..22(m))；I面板的截面惯性矩矩I=24.3cm4E面板的弹性模量E=55200NN/mm2q作用在模板上荷载载标准值q=13.144kN/mm经计算得到：v=0.6777×13..14×(00.22×11000)^^4÷(1000×52000×24..3×100000)=00.16（mm）[v]面板的最最大允许挠度度值:[v]==0.22××1000÷÷250=00.88(mmm).计算结果：面板的的最大挠度计计算值小于面面板的最大允允许挠度值;故满足要求!.3墙模板内楞的计算算内楞直接承受模板板面板传递的的荷载，按照照均布荷载作作用下的三跨跨连续梁计算算。1、抗弯强度计算作用在内楞的荷载载计算值q=(1..2×26..29+1..4×4)××0.22==8.17kN/m内楞的最大弯矩::其中:l外楞间距距;取l=0.55mq作用在内楞的荷载载计算值q=8.17kN/m经计算得到：M==8.17××0.5^22÷10=88.17kkN.m内楞强度计算值::其中:W内楞的净净截面抵抗矩矩W==100cm3M内楞的最大弯距M=00.2kNN.m经计算得到:f==0.2÷((100×110)=2N/mm22内楞强度设计值[f]=115N/mmm2内楞强度计算值小小于内楞强度度设计值;故满足要求!2、内楞的挠度计算算作用在内楞上的荷荷载标准值q=26..29×0..22=5..78kNN/m内楞的最大挠度::其中：l外楞间间距l=0..5mE内楞的弹性模量E=100000N//mm2I内楞的截面惯性矩矩I=500ccm4q作用在内楞上荷载载标准值q=5.78kN/m经计算得到：v==0.6777×5.788×(0.55×10000)^4÷((100×110000××500×110000))=0.055mm内楞的最大允许挠挠度值:[v]==0.5×11000÷2250=2mm内楞的最大挠度小小于内楞的最最大允许挠度度值;故满足要求!.5墙模板外楞的计算算外楞承受内楞传递递的荷载，按按照集中荷载载下的三跨连连续梁计算。1、外楞强度计算作用在外楞的荷载载计算值P=(1..2×26..29+1..4×4)××0.22××0.5=44.09kkN外楞的最大弯矩其中:l螺栓间距距;取l=0.444mP作用在外楞的荷载载计算值P=4.09kN经计算得到：M==0.1755×4.099×0.444=0.311kN.mm外楞抗弯强度计算算值:其中:W外楞的净净截面抵抗矩矩W==5.088cm3M外楞的最大弯距M=00.31kkN.m经计算得到f=00.31×110000000÷(5..08×10000)=661.02N/mm22外楞强度设计值[f]=2205N//mm2外楞抗弯强度计算算值小于外楞楞强度设计值值;故满足要求!2、外楞的挠度计算算作用在外楞的荷载载标准值:P=266.29÷11000×00.22×00.5=2..89kNN外楞的最大挠度计计算值：其中:l穿墙螺栓水水平间距;取l=0.444mE弹性模量;取E==2060000N/mmm2P作用在外楞的荷载载标准值P=2.89kNI截面惯性矩I=12..19cmm4经计算得到：V==1.1466×2.899×(0.444×10000)^3÷÷(100××2060000×12..19×100000)==0.11mm外楞的最大允许挠挠度值[v]==0.44××1000÷÷250=11.76mmm外楞的最大挠度计计算值小于外外楞的最大允允许挠度值;故满足要求!.6穿墙螺栓的计算其中:F1新浇混混凝土侧压力力F1==26.229kN//mF2倾倒(振捣捣)混凝土时产产生的荷载标标准值F2==4kNN/mB1穿墙螺栓间间距B1==0.444mb外楞间距b==0.5m经过计算:N==(1.2××26.299+1.4××4)×0..44×0..5=8.117kN穿墙螺栓最大容许许拉力值[N]==12.9kN穿墙螺栓所受的最最大拉力小于于穿墙螺栓的的容许拉力值值;故满足要求!梁模板计算书.1梁模板基本参数梁截面宽度;取BB=600((mm);梁截面高度;取HH=10000(mm);;梁模板厚度;h==18(mmm);立档方木宽度;取取b1=500(mm);;立档方木高度;取取h1=1000(mm));立档间距;取a22=0.3((m);梁侧横撑间距;取取b=5000(mm);;横撑木截面的宽度度;取b3=500(mm);;横撑木截面的高度度;取h3=1000(mm));对拉螺栓型号:MM12;螺栓间距;取L==0.6(mm);支架搭设高度;取取L=5(mm);脚手架步距;取hh1=1.33(m);立杆纵距;取all=0.5((m);立杆的横距;取ll=0.6((m);梁底支撑方木宽度度;取b=50((mm);梁底支撑方木高度度;取d=1000(mm);;梁底支撑方木间距距;取a2=0..2(m);;.2梁模板荷载标准值值计算强度验算要考虑新新浇混凝土侧侧压力和倾倒倒混凝土时产产生的荷载；；挠度验算只只考虑新浇混混凝土侧压力力。新浇混凝土侧压力力计算公式为为下式中的较较小值:其中:γc为混凝土重力密度度;取24(kNN/m3)；t新浇混凝土的初凝凝时间，取2.5(小时)V混凝土的浇筑速度度;取V=1(mm/h)；β1外加剂影响系数；；取β1=1.000β2混凝土坍落度影响响修正系数。取β2=0.850H混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面的总高度度;取H=10000(mm))经计算得到:F11=11.222(kN//m2)倾倒混凝土时产生生的荷载标准准值F2==4kNN/m2.3梁模板侧模计算梁侧模板按照三跨跨连续梁计算算，计算简图图如下：1、强度计算作用在梁侧模板的的均布荷载:q=(11.2×111.22+11.4×4))×10000=19.006(kN//m)2、抗弯强度计算最大弯矩计算:其中：l取梁梁侧立档间距距，取l=0.33(m)经计算得到：M==-0.100×19.006×0.33^2=-00.17(kkN.m)梁侧模板的强度计计算值：其中:W截面抵抗抗矩W=54cmm3经计算得到：f==0.17××1000÷÷54=3..15(N//mm2)梁侧模板的抗弯强强度设计值;[f]==15(N//mm2)梁侧模板的强度计计算值小于梁梁侧模板的强强度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力的计算公公式如下:其中:l梁侧立档间间距;取l=0.33(m)经计算得到最大剪剪力Q=0.66×19.006×0.33=3.433（kN）截面抗剪强度计算算值：其中：b取梁截截面高度;取b=10000(mm));h取梁侧面板厚度;;取h=18((mm)经计算得到：T==3×(3..43×10000)÷((2×10000×18))=0.299(N/mmm2)截面抗剪强度设计计值,[T]==1.5(NN/mm2))截面抗剪强度计算算值小于截面面抗剪强度设设计值;故满足要求!4、挠度计算梁均布荷载q=111.22××(10000÷10000)=11..22(kNN/m)最大挠度计算公式式如下:其中:l立档间间距;取l=0.33(m)E面板弹性模模量;取E=52000(N/mmm2)I截面的惯性矩II=488.6cmm4经计算得到:v==0.6777×11.222×(0..3×10000)^4÷÷(100××5200××48.6××100000)=0.224(mm))[v]梁侧模板板的允许挠度度:[v]==0.3×11000÷2250=1..2(mm)).梁侧模板的挠度计计算值小于梁梁侧模板的挠挠度设计值;故满足要求!.4梁侧立档计算梁侧立档为受面板板传递荷载作作用的受弯构构件，按两跨跨梁计算。1、荷载的计算:作用在梁侧模板的的均布荷载:q=((1.2×111.22++1.4×44)×0.33=5.722(kN/mm)2、强度计算最大弯矩计算公式式:其中:l横撑间距距;取l=5000(mm)经计算得到：M==-0.1225×5.772×(5000÷10000)^2==-0.188(kN.mm)强度计算值：其中:W截面抵抗抗矩W=83.333cm3经计算得到：f==0.18××1000÷÷83.333=2.166(N/mmm2)木材强度设计值;;[f]=115(N/mmm2)抗弯强度计算值小小于木材强度度设计值;故满足要求!3、抗剪计算最大剪力计算公式式:其中:l横撑间距距;取l=5000(mm)×500÷10000=-1..79(kNN)抗剪强度计算值::其中:b立档宽度;;取b=50((mm)h立档高度;取h==100(mmm)经计算得到：T==3×1.779×10000÷(2××50×1000)=0..54(N//mm2)抗剪强度设计值;;[T]=11.5(N//mm2)抗剪强度计算值小小于抗剪强度度设计值;故满足要求!4、挠度计算最大挠度计算公式式:其中:l横撑间距;;取l=5000(mm)E立档方木弹性模量量;取E=52000(N/mmm2)I立档方木截面惯性性矩I=416.667cm44q荷载标准值q=3.337kN//m经计算得到：ν==0.5211×3.377×500^^4÷(3884×52000×4166.67×110000))=0.055（mm）最大允许挠度值::[v]=5500÷2550=2(mmm).挠度计算结果:立立档最大挠度度小于立档允允许挠度;故满足要求!.5梁侧横撑计算梁侧横撑为受立档档传递集中荷荷载的受弯构构件，按照连连续梁计算1、荷载计算：横撑所受集中荷载载：F＝(1.