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文档简介

麂皮绒生产及工艺难点而密集的绒毛。而密集的绒毛。粒面层和肉面层。而麂子常常活泼在丛林里，被树杈、岩石、甚至其获得了独特的麂皮绒风格。获得了独特的麂皮绒风格。久而久之，人们也宠爱把这种经过绒面加工的皮革称为“麂皮绒“。久而久之，人们也宠爱把这种经过绒面加工的皮革称为“麂皮绒“。格。由于麂子属于国家二级保护动物，自然麂皮绒也用鹿皮、山羊皮、绵羊皮、猪皮、牛皮替代，也通过砂磨粒面层的方式而获得绒面革的风格。的后整理后，细密平坦，松软饱满，比自然的麂皮更耐用，也更易保养。养。麂皮绒生产加工工艺非织造布的方法。仿麂皮绒织造工艺流程：梭织：坯布一退浆精练松弛碱减量〔开纤〕→预定形磨绒染色→复原清洗后整理→定形→成品针织：针织：〔开纤〕一染色复原清洗预定形磨绒后整理定形→成品〔开纤一染色→复原清洗剖幅→预定形刷毛磨绒后整理→定形成品态，因此又形象地称之为海岛纤维。物以极细的形式〔原纤〕包埋在另一聚合物〔基质〕之中形成的，又态，因此又形象地称之为海岛纤维。细纤维〔业内人士形象地称之为桔瓣丝〕也当作海岛纤维。这种纤维的组分一般是涤505030%40留下来，而涤纶组分则分裂成假设干瓣〔留下来，而涤纶组分则分裂成假设干瓣〔4816瓣等〕。组成，而超细聚酰胺纤维上染速度快、匀染性差、染深性差、染料耗量大、染色牢度低，聚氨酯纤维对染料的亲和力不同，影响染色的均匀性，因此其染色难度很大。为此需要做大量的染料、助剂和染色工艺的试验，优选适宜的染料、助剂，确定适当的染色工艺，实现染匀、染深、染透以及保持高色牢度的目标。1%~31~3g/L、释酸剂调整pH1%~31~3g/L、释酸剂调整pH值到4~35℃1C/min升至65℃，0.4℃/min10590~120min，然后降温，水洗或进展必要的后处理。三防，抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。还依据不同要求进展特三防，抗菌、阻燃、防紫外线等多种后整理。还依据不同要求进展特全部仿麂皮材料都须浸渍PU色整理，如印刷、贴面、轧花、烫金、磁化、碳化、雾化、透气、香型处理等。全部仿麂皮材料都须浸渍PUPU后整理∶材料的手感。用于仿麂皮材料的材料的手感。用于仿麂皮材料的PU生产工艺关键点生产过程分析，仿麂皮绒的生产成功与否有三个环节至关重要。性;具有肯定塑性;它的特性不随温度变化;玻璃化温度低，而软化点高;在加工过程中具可溶性;具有多孔性。生产工艺关键点生产过程分析，仿麂皮绒的生产成功与否有三个环节至关重要。的工艺选择很重要，否则织物染色后易消灭色花现象。大，相反，假设砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了本钱。3.磨毛染色和麂皮化处理：磨毛效果不好，会产生深、浅色。织物的磨毛是通过金刚砂的割削来完成的，砂皮目数小，金刚砂颗粒大，磨大，相反，假设砂皮目数太大，磨毛就比较困难，也相应提高了本钱。数砂皮带，目的是尽可能多的将纱

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