混凝土企业管理制度

企业管理制度原资料管理制度一、水泥1、配制商品混凝土所用的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥等水泥质量应吻合GB175、GB1344及其余相应标准的规定.2、水泥进厂时,一定附有生产厂的质量证明书。3、水泥试样的采集应按相关标准的程序进行。对同一水泥厂生产的同一品种、同一标号的散装水泥。以一次进站的同一出号的水泥为一查验批,但一批的总量不得高出500吨。当采纳同一旋窑厂生产的质量长久牢固的、生产间隔时间不高出天10的散装水泥，可以500吨为一查验批。4、对所用水泥,应按批查验其强度和平定性.需要时还应查验其凝结时间和细度.5、水泥的强度、平定性、凝结时间和细度等均应吻合相应标准的规定.6、水泥试样的采集应按规定进行。当水泥本源固定，水泥质量牢固.又掌握其性能时，可不如期地采样进行强度查验。若有异常状况应作相应项目的查验.7、水泥在运输、储藏时不得受潮和混入琐务，不同样品种、标号的水泥，应分别运输、装卸并应做好显然标记，严防混杂.更换不同样品种、标号水泥时，螺旋机、提高机、筒仓等运输、储蓄设备一定撤空。8、当在使用中对水泥质量有司思疑或存放期高出三个月，使用前一定进行复验,并按复验结果使用。9、采纳新的水泥品种时,一定进行试配试验，并和外加剂作相容性试验，确认吻合本单位要乞降般配后方可使用.二、砂1、天然砂的质量应吻合《一般混凝土用砂质量标准及查验方法》(JGJ52)的规定。2、对已运进场内的天然砂，在料堆上取样时,对集中生产的以400立方米或600吨为一查收批。对同一产地的同一世产厂家能连续供给质量牢固的，可一周最少查验一次.3、天然砂在运输与储蓄时不得混入能影响混凝土正常使用凝结与硬功夫化的有害杂质，并应防备将碎卵石、水泥及掺合料等混入。当运输工具交替装运天然砂与其余物质时,应注意打扫运输工具，勿使混入有害物质。堆场应有显然标记。4、预拌混凝土用砂宜使用中砂。C50以上预拌混凝土宜选项用质地坚硬、级配优异的天然砂，其细度模楼宜大于2.6,对0。315mm筛孔的经过分不该小于15％，对0。16mm筛孔的经过分不该少于5%，含泥量≤2％,泥块含量≤0.5。5、存在质量缺点的天然砂,生产经营科在获得技术质检科确实认后,应实时向供方作出退货或退步查收的办理.6、退步查收的天然砂,须由技术质检科拟定相应举措和明确的使用范围后，方可投入使用。三、碎石1、碎石的质量，应吻合《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及查验方法》(JGJ53）的规定。2、进场碎石的查收批划分同砂的规定。3、每批碎石最少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针片状颗粒查验，对特别工程或重要工程应依据工程要求增添检测项目。4、C50等级以上(含C50）混凝土应采纳质地坚硬的岩石，针片状颗粒含量不该大于10％，压碎指注明不该大于10％,含泥量不该大于1％，泥块含量不该大于0。5%。5、碎石在运输与储藏时不得混入影响混凝土正常凝结和硬化的有害物质，不同样品种、规格的碎石一定分别堆放,不得混杂且应有显然的标记。四、水1、拌制各种混凝土的用水应吻合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63)的规定。2、凡吻合国家标准的生活用水，可用以拌制混凝土.五、粉煤灰和掺合料1、作为预拌混凝土掺合料使用的粉煤灰应有吻合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596）规定.2、粉煤灰应拥有质量证明书。采纳的粉煤灰，应使用混凝土达到预约改进性能的要求或在知足性能要求的前提下代替水泥。其掺量应经过试验确立，其代替水泥的量最大代替量应吻合相关标准的规定（JGJ28）。3、粉煤灰应以连续供给200吨同一等级为一查收批,不足200吨也为一批。4、粉煤灰应每批查验细度、含水率和烧失量，同一单位供给的粉煤灰每个月查验一次需水量比，有需要时还得查验其余指标。5、粉煤灰等掺合料在运输与储蓄中，应有显然标记。禁止与水泥或不同样规格或不同样品种等其余粉状料混杂.6、当采纳其余品种掺合料时，一定经过判断，并应在使用前进执行用证。7、当采纳UEA型、HEA型等混凝土膨胀剂时，其掺量及施工方法按相关规定执行。六、外加剂1、混凝土外加剂的质量应吻合《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规程》（GB50119）的规定。2、不同样品种、不同样厂家的外加剂应分别储蓄做好标记，在运输与储蓄时，不得混入杂物和受到污染并应防备其质量发生变化。3、对所的外加剂,应按批查验其匀质性指标、PH值和沙浆减水率，需要时还应查验硫酸盐等有害物质的含量，经考据确认对混凝土无有害影响时方可使用.4、外加剂查验批的划分按同一厂家、同一品种一交供给10吨为一批，不足10吨者亦按一批论。5、存放期高出三个月的外加剂，使用前应进行复验,并按复验结果使用。6、泵送混凝土中所使用的外加剂主若是混凝土泵送剂.泵送剂应能知足以下要求：改进拌合物的合易性和流动性：减少泵送时的摩擦力;引入少许微气泡;对水泥有较好的分别作用;在一般混凝土用水量的状况下,能显然提高混凝土的流动度；有较好的缓凝收效;混凝土坍落度经时损失尽可能小；在泵送压力下混凝土不离析不泌水;不该除低混凝土的龄期强度。生产过程质量管理制度生产任务单制度1、生产任务单上要注明:工程名称、工程部位、送货地点日期及混凝土标号、数目、石子粒径、坍落度和特别要求等各种质量要求。2、资料部门按生产任务单的要求,做好合格原资料的供给工作.3、试验室要实时进行混凝土级配设计，向拌台下达混凝土级配通知单.4、混凝土级配单当天有效，因客户更正混凝土技术要求时,应立刻回收并重新开出混凝土级配单。混凝土配合比设计管理制度1、混凝土配合比应按国家现行标准《一般混凝土配合比设计技术规定》JGJ55）和《混凝土强度查验评定标准》（JGJ107)的规定，经过设计计算和试配确立.定出即知足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比设计。2、当出现以下状况之一时,应付混凝土配合比重新进行设计。（1）合同有要求时；（2）所用原资料的产地或品种有显然变化时；(3）该配合比的混凝土生产中止半年以上时；(4）生产大方量混凝土时；（5）依据统计资料反响的信息,混凝土质量出现异常时.3、混凝土配合比设计应依据混凝土教练员度设计等级、工程特色、施工环境和经济性合理选择水泥标号品种，一般混凝土C30及以下宜采纳42.5级水泥,C35以上宜采纳52。5级水泥。4、泵送混凝土粗骨料最大粒径的选择即要考虑输送管的管径，也应依据结构截面与钢筋净距,并应随泵送高度的变化适合递减，泵送混凝土用碎石,其最大粒径与输送管径之比为：泵送高度在50m以下时，不宜大于1：3泵送高度在50m-100m时，宜在1：3—1：4之间泵送高度在100m以上时，宜在1：4—1：5之间还应吻合泵车技术条件的要求，在泵送高度高出50m时,碎石最大料径不得高出25mm。5、泵送混凝土不该使用中止级配的粗骨料.6、泵送混凝土用细骨料宜采纳中砂,混凝土砂率可比一般混凝土提高5％左右,其幅度可按每增添20mm坍落度，砂率增大1％考虑，泵送混凝土的砂率宜控制在38—45。7、泵送混凝土用水量可略大于一般混凝土，但禁止单独采纳加大用水量的方法提高混凝土流动度.可以经过选择泵送剂或减水剂,并调整其掺量来控制用水量.但早先应进行试配以测定混凝土的各项力学性能和长久性。用水量一般增大5kg，坍落度相应增大20mm.8、掺粉煤灰的泵送混凝土其砂率可比一般泵送混凝土减少2％—6％,水灰比可适合减少,但一般不小于0。45,且宜同时使用减水剂或泵送剂.9、当天平均气温低于5℃且没有御寒和早强举措时,泵送混凝土不得掺入粉煤灰,当钢筋混凝土使用低于32。5级水泥时，不宜再掺粉煤灰。10、为知足混凝土流动度的要求,应依据所需坍落度及所用水泥的品种质量和混凝土等级强度，选择适合的外加剂。（1）坍落度在80—150mm或强度等级C30的混凝土宜掺用一般型减水剂或泵送剂。坍落度150㎜或混凝土强度等级C35的混凝土宜掺用高效减水剂或泵送剂。注：坍落度值为现场出罐值。11、配合比设计时，应在试配时作坍落度轻时损失值的试验。出厂坍落度的控制须充分考虑天气条件、运距、钢筋密度、泵送垂直和水平距离、弯头设置状况、泵送设备条件等要素。12、混凝土配合比设计经规定的设计程序确立后，小于C60的混凝土应由技术科或试验室主任签证，C60的混凝土级配由主任工程师签证，C60以上或应用新资料、新工艺、新技术的混凝土级配由企业总工程师签证。13、混凝土级配会签所要审查的内容主要为级配的正确性、合理性、靠谱性、经济性等。14、混凝土级配经计算、试配及确认后，应严格依据执行，不得擅自更正。在连续生产过程中发现异常状况，试验室应实时进行配合比调整,并出具调整通知单。15、混凝土配合比设计、试拌资料，按月与其余试验资料编号装订成册，归档保存。生产过程质量控制一、资料计量混凝土的各组成资料均应按重量计，各组成资料按重量计量误差，不得超过下表规定的混凝土原资料计量同意误差:资料名水粉外砂石水称泥煤灰加剂每盘计量同意误差±3±3±2±2±2±2（％）累计计量同意误差±2±2±1±1±1±1(%)（注：累计计量误差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种资料计量和的偏差.该项指标仅适用于采纳微机控制计量的搅拌站。）每一工作班正式称量前，应付计量设备进行零点校验。各组成资料的计量用具应经计算部门检定合格并保持矫捷、靠谱的优异工作状态，并应有如期的校核检修制度。电子称应每季最少校核一次.使用的料斗应注意保持干净,以保证资料计量正确性.二、混凝土搅拌1、投料前，试验室须向搅拌楼操作室递交同意的混凝土级配单，拌机操作工一定严格依据执行,并按级配单的数据输入电脑,正确操作。2、拌制混凝土时期,每一工作班应最少测定砂、石含水率一次，遇雨雪天气,应增添测定次数。试验室应实时依据砂石含水率及混凝土拌合物和易性状况，实时调整所用砂、石和水的用量,使混凝土配合比、水灰比吻合设计要求,并书面填写好混凝土级配调整通知单。3、在每次应用搅拌机和第一罐混凝土前，应先开动搅拌机空车运行，运行正常后,再加料搅拌,拌第一罐混凝土时，宜按配合比多加入10%的水泥、水、细骨料的用量；或减少10％粗骨料用量,使丰饶的沙浆充满筒内壁及搅拌叶片,防备第一罐混凝土拌合物中沙浆偏少。4、在每次开拌之始，应注意监察与检测初始前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不吻合要求时，应立刻解析状况并办理，直至拌合物的和易性吻合要求,方可连续生产。5、当开始按新的配合比进行拌制或原资料有变化时，应注意开拌时监察与检测工作。6、混凝土搅拌时间系指所有资料装入搅拌筒起到开始卸料止的时间,混凝土的搅拌时间，很多于60秒.以地掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适合延长；冬期的搅拌时间应比规准时间延长50%。7、混凝土拌合达成后,应按以下要求检测混凝土拌合物的各项性能：（1）混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测.应在每100m3相同配合比的混凝土取样查验不得少于一次,当一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，其取样查验亦不得很多于一次。评准时应浇筑地点的测值为准，从出料起至浇筑入模时间不高出15分钟时，其稠度可仅在搅拌地点取样检测。(2）在检测坍落度,还应察看混凝土拌合物质粘聚性和保水性。3)依据需要，尚应检测混凝土拌和物的其余质量指标；混凝土含襟怀的检测方法按规定进行.检测结果与要求值的同意误差范围应为15％。混凝土拌和物的水灰比和水泥含量的检测应吻合设计要求。混凝土拌合物拌合平均，颜色一致，不得有离析和泌水现象.混凝土的坍落度应控制在同意误差内。三、拌合物的运输与泵送采纳搅拌车运送混凝土时,拌筒应保持低速转动.应控制混凝土运至浇筑地点后,不离析、不分层、组分不发生变化，并能保证施工所必需的稠度。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑达成的连续时间不宜高出下表规定；混凝土从搅拌机卸出到浇筑达成的连续时间（注：掺有外加剂或采纳快硬水泥时连续时间应试验确立）混凝土的运送时间系指从第一盘混凝土由搅拌机卸出开始至运输车开始卸料为止，运送时间应知足合同规定。当合同未作规准时，采纳搅拌车运送的混凝土，宜在1h内卸料。当最高温度低于25℃时,运送时间可适合延长0。5h。搅拌运输车出料前，应高速转道30S，尔后反转出来。出料时，如发现混凝土有异常现象，应立刻停止出料，且采纳以下举措：（1）搅拌筒内的混凝土有积淀时,应将拌筒高速顺转3-4分钟，尔后方可出料。2）混凝土粘罐不很严重时,可在喂炎同时，将泵机反泵，把泵管中的混凝土抽回料斗，再混杂搅拌后泵送。3）混凝土坍落度过小,喂料有困难时,可在拌筒内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆，经充分搅拌后喂料。禁止用加水方式增添混凝土坍落度。泵机或泵车的受料斗上应设置金属网栅，不使过大粒径的骨料和异物进入,并应有专人监察喂料。搅拌车的混凝土量，应保证混凝土泵的连续工作，受料斗内应有足够的混凝土，泵送间歇时间不宜高出15分钟。混凝土拌合物在极端温度下,将会影响其稠度和操作性能。所以规定在高温的季节里，混凝土最高温度不宜高出35℃，在冬期施工(生产）时，混凝土的温度不宜低于5℃。商品混凝土出厂查验制度一、操作工要严格按试验室级配输入电脑,并经值班长校准。操作时要每盘测混凝土拌合物的质量状况，发现异常状况要立刻停止搅拌，查明原由,采纳措施后方可连续开料。二、拌车司机装料前要检查筒体内有否积水，积水倒净后方可装料，拌合物泵送前筒体内不得随意加水.三、试验室要做好商品混凝土出厂检查工作，取样查验频率为：每拌制100盘且不高出100m3的同配合比的混凝土,其取样不得少于一组R7、R28六块）（2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时,其取样不得少于一组(R7、R28六块）。当在一个单位工作程中连续供给相同配合比的混凝土量大于1000m3，其交货查验的试样，每200m3混凝土取样不得少于一次。四、工地联系员要实时把工地上拌合物的质量及进度状况反响给拌台能按质量地供给。五、凡工地上发现有质量问题，技术质量部门应迅速到现场进行校实，解析原由，提出解决方法。六、商品混凝土生产推行质量反对权制度，凡不合格的拌合物，技术质量部门有权阻拦出厂;凡运送工地发现拌合物不吻合质量要求的决定退回办理。设备管理制度搅拌系统机械设备管理制度一、搅拌系统的正常工作,对生产合格的商品混凝土起到了重点作用,为了保证搅拌系统的正常运行，充分发挥搅拌站的生产效率,应付搅拌系统进行维修和养护。二、每次使用前检查项目（1)检查空压机和自保装置可否靠谱，气压可否牢固在0。7Mpa左右。（2)检查水泵可否灌满水，冲刷阀可否关闭。（3）检查水泥、砂、石斗门、搅拌机出料门等可否灵便靠谱.（4）检查各电气装置可否安全靠谱，检查各行程序开关可否灵便。5)检查各润滑点、检查减速箱可否有足够的润滑油。三、每班工作后的养护项目1）清理搅拌机内杂物及残料。2)各润滑点加注润滑脂.（3）冬天应放尽水管路内的水以及外加剂管路内的液体。（4）放尽空压机和储气管内的气体和积水。（5）完全冲刷搅拌机.（6）停机后断开总电源及工控微机电源。四、每周检查养护项目（1)检查搅拌筒内残留混凝土的凝结状况，若有凝结,应停机进入人工铲除(注意切断电源,派专人看护）,检查搅拌叶片与衬板缝隙,如不适合则进行调整.(2）检查气路系统可否有漏气现象,各气缸动作可否正常。（3）检查减速机润滑油的质量和液面高度，如不吻合要求则进行更换或添加.（4）检查电气系统内各电器元件可否损坏，若有损坏进行维修或更换,检查接线可否松动.五、每个月检查项目（1)检查电气系统及微机控制系统工程工作可否正常.（2）检查搅拌机中片和衬板磨损状况.3)检查螺旋输送机内有否结块和杂物,若有除掉。每季检查项目和大修设备设备运行一年后，除对以上各个项目进行检查维涵养护外,还应付其余部件进行检查,全面检修和更换。大修应在搅拌机生产厂指导协助下进行.拌、泵车设备管理制度为了保证拌、泵车的车容、车貌、车辆性能吻合要求，保证安全，更好地为生产服务，对拌、泵车推行例保,一级和二级维涵养护制度。一、例行养护作业项目例行养护是各级养护的基础，以干净检查为中心,其主要作业内容为：打扫、干净汽车外面，检查安全机构和各部件的连接牢固状况以及轮胎气压、油、水及润滑作业等。养护包含每日出车前、行驶途中和工作达成回场后的养护三种，其内容以下:1、检视燃烧箱、散热器、机油盐、蓄电池液面,视需要加添,并检查其通气收效.2、检视各部有无漏油、漏水、漏气、漏电现象，全车设备可否齐全圆满.3、检查转向机件的连接牢固状况,行驶中注意其牢固性和灵便性4、检查手、脚制动器离全器的作用,放出储气筒中的积水.5、检查各总成机件的连接紧固状况,钢板弹簧片有无错乱、折断以及驾驶室、车厢的圆满状况。6、注意听发动机及底盘及部件的动转声响.7、检查仪表的工作状况及喇叭、灯光、刮水器的收效.8、检查轮胎表面平和压，视需要进行充气，除掉双胎间和绞中的嵌石，检查车轮螺母的紧固状况.9、每日停驶后转动机油滤器手柄2-3转，视需要放出积淀物。10、打扫车厢，冲刷底盘，擦抹发动机、各部附件和汽车表面.二、一级养护作业项目一级养护以润滑、紧固为中心,其主要作业内容:1、检查紧固汽车外露部位松动的螺栓、螺母，按规定的润滑部位加注润滑脂，检查总成内润滑油平面,加添润滑油，冲刷空气过滤器。2、汽车进行养护前，应由驾驶员做好干净养护工作,由保修技工负担的一保作业有以下各项；3、检查和调整空气压缩机、发动机和风扇皮带的松紧度,检查水泵有无松旷。4、除掉火花塞上的各碳，检查并调整电极缝隙。5、除掉分电器及点火线圈上的积垢，检查并调整分电器断电触电缝隙。6、检查蓄电池电解液上的高度，不足时加注蒸馏水，禁止加注电解液，若在严寒季节，加水后一定增补电,以防冻结,用苏打或稀氨水冲刷蓄电池表面,并将电桩头与导线接头涂上凡士林或黄油，以防腐化,疏导小盖上的通气孔。7、检查喇叭、指示灯、制动灯、大灯等照明信号、水泵以及电气仪表的工作状况。8、除掉发电机和起动马达上的污垢和尘埃。9、检查和冲刷油器、汽油泵、汽油滤清器、空气滤清器，冲刷既有粗、细滤器并检视滤芯，放清在滤清器中的聚积物，排出储气筒内的油水及污物。10、检查并增添曲轴箱（油底壳）变速器、主减速器、转向器的润滑油。11、润滑水洋、分电器、传动轴、轴向拉杆球头销、离合器踏板轴和车门等各活动部位。起动发动机，察听发动机在怠速、中速和高速转时有无杂音异响.12、检查散热器，水泵及水管可否有渗漏。13、检查和紧固发动机螺栓；检查车架，车身内外连接螺栓和铆钉的紧固状况。14、检查离合器踏板和制动踏板的自由行程及方向盘的自由转动可否吻合规定，视需要予以调整。15、检查轮胎表面以及气压状况，视需要充气.16、油压制动的汽车，应检查制动总泵内刹车油的液面,加注制动液并消除空气，气压制动的汽车应检查管道、储气筒、制动阀、气室的连接、固定和密封状况。17、按规定各部进行加润滑油。三、二级养护作业项目二级养护以检查、调整为中心，其主要作业内容除执行一级养护的各项作业外,还有检查、调整发动机及电气设备的工作状况，冲刷机油盘和滤清器,调整制动机构，进行轮胎翻边换位.1、检查测试汽缸压力,必需时除掉燃烧室积碳，研磨气门和调整气门缝隙。2、冲刷既有粗、细滤清器，更换细滤芯；检查既有泵工作状况，拆洗油底壳及既有泵集滤器，更换润滑油。3、检查连杆轴承紧度，必需时进行调整.4、视需要拆检化油器和汽油泵,必需时在试验台上试验调整,使之吻合标准.5、检查发电机调治器调整电压值.6、检查蓄电池电解液比重,加注蒸馏水或拆下进行充电.7、检查、冲刷发电机、起动机，试验其工作性能，特别要注意电刷与整流子的工作状况，沟通发电机并应查验二极管的性能.8、检查喇叭，必需时进行调整。9、检查离合器,调整踏板自由行程.10、检查变速器各种的紧固状况及换档机构和齿轮的磨损状况，增添或更换润滑油。11、检查传动轴中间支撑轴承，视需要调换万向节、十字轴。12、检查车架有无裂纹，铆钉有无松动。13、检查减震器的固定状况，视需要增添机油。14、拆检和润滑钢板弹簧。15、检查转向节有无损害和裂纹及前轴，主销与转向节的配合状况。16、检查转向器的固定状况及方向盘的自由转动量，增添或更换润滑油.17、拆卸轮胎，对轮毂除锈，检查内外胎和垫带，按规定充气和换位.18、拆检、调整润滑前、后轮毂和制动器，进行半轴换位.19、检查手制动器机构的连接紧固状况,调整手制动杆和脚制动踏板的工作行程。20、检查驾驶室、仪表板与各种开关、门窗玻璃、起落器与启闭机件、百中窗、刮水器可否圆满。21、每执行20000～30000公里（此间隔里程可依据详尽状况适合增减）又轮到二级养护时，一定对发电机、起动机、分电器与喇叭拆下解体进行预防性检查，除掉隐患.22、进行汽车路试，察听发动机和底盘各部件在加速、减速、重载和空载等状况下运行时有无不正常响声，路试一段里程后，摸试各制动箍、变速器、后桥壳等处可否发热。23、按规定各部进行加添或更换润滑油。计量设备管制度一、贯彻执行国家相关计量法规、法律和规定。二、为便于一致管理,对本企业计量用具建立专用台帐。三、结合生产实质合理安排计量用具周期检定日程，保证计量检定工作顺进步行。四、计量用具的检定周期依据国家一致检定周期规定，结合详尽实质使用状况确立。五、计量用具的检定,除自行如期保护养护、查验外,均需要委托相关计量检测单位推行专业检定。六、经检定不合格的计量用具一律禁止使用，凡超期未检的计量用具暂停使用,特检定合格后方可使用.新购及维修后的计量用具应检定合格后使用。七、计量用具无论自行校验或外托检定,均应填写测试结果,作好记录。八、一致管理计量原始记录和技术档案，收取各种计量资料和信息，并及时汇总存档。九、计量用具检定周期:（1）地中衡检定按国家规定周期为一年，由市检测中心检定。（2)搅拌机电子配料秤每季自行查验很多于一次,区检测所每年检定一次.（3）试验室的计量用具检定周期均为一年，小件计量用具送外检定，大件计量用具由相关法定部门检定。技术资料管理制度一、凡属本企业在生产经营活动中所形成的各种技术资料,均需采集，整理归档。二、技术资料整理工作由部门分别负责,每个月交资料室一致归档保存.三、技术资料的分类划分:(1）经营销售资料：订货合同、单价预决算、计划任务单等各种营销统计报表.(2)物质供给资料：主要原资料(水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂等)耗用台帐以及原资料进厂质保书等资料。3）机械设备资料:主要设备采买计划,领导同意文件，产品使用说明书，合格证,拌、泵车维修记录(机械简历卡）等资料。(4）技术质量资料：产品试制资料、试验资料(包含原资料复验、坍落度测定、R28统计资料、抗渗报告等）,讲一资料（包含主要计量用具合格证、检定书、校验记录等），质量资料（包含质量事故办理单、用户建议书、出厂合格证等)。四、资料室要做好各种技术资料立卷、归档，并监察、检查、查收各部门归档资料的采集和保存工作.质量事故办理制度一、发生质量事故，上报要实时、正确，要脚扎实地。二、建立事故解析报告制度，使事故的办理工作有章可循，便于实时组织力量进行事故办理，从中吸取教训，达到防备事故重复发生的目的。三、事故发生后,应实时解析原由，认识事故造成损失的严重程度，确立事故性质。（1）一般事故在现场由技术员会同相关部门实时进行办理.（2)发生重要一事故一定上报上司主管部门，共同参加对事故的检查和处理.四、事故出来，一定坚持“三不放过”的原则，做到一事故原由不查清不放过，事故责任者和公众没有碰到教育不放过，没有防备举措不放过。对事故的责任者，要视其情节轻重，恩赐责怪教育，或行政与经济处分。五、事故解析报告的内容：事故经过、经济损失程度、挽救举措、对直接责任者的办理建议、对事故的防备举措以及整顿方案等。质量回访制度一、浇筑大方量混凝土，或有特别技术要求的混凝土，质量查验员、试验员应跟车去现场征采用户对配合比设计和施工要求的建议,以保证质量，保证施工顺利。二、技术质检科应经常与工地试验员联系，相互通气实时认识现场试块养护及强度发展状况。施工现场如发现操作人员随意加水，应会同用户质监人咒进行劝阻,必需时采纳举措停止供料。三、质量员一定如期到施工工地进行质量回访工作，认识工地的质量状况。四、质量部门应将质量回访单信息进行研究,提出改进质量的举措。不合格品管理制度一、目的经过对不合格品进行控制,以防备不合格品非正常的使用或交付。二、适用范围适用于本企业对原资料考据、过程和产品查验中不合格品的控制。三、职责1、主任工程师组织重要不合格品的评审和办理工作。2、技术科负责一般不合格点评审，并会同责任部门作出办理决定和追踪不合格品的办理结果。四、程序1、进货产品不吻合采买标准要求的不合格品。2、生产过程不吻合规范、作业指导书等要求的不合格品.3、按查验判断不合格品的;4、重要不合格品由技术科负责记录,24小时内上报主任工程师，由主任工组织技术科和相关人员进行重要不合格品的评审工作；5、当在交付开始使用后发现的不合格品,由生产经营科组织记录，并报技术科或主任工程师评审，并采纳纠正举措.五、不合格品严重性分类1、一般不合格品（1）指在生产过程中发现的显然的差错，指有稍微缺点，但对产品的性能无大影响，并且纠正后不影响使用功能。（2）已造成永远缺点的产品，严重影响使用功能，直接经济损失小于一万元,为一般质量事故。2、重要不合格品造成永远缺点的产品，严重影响使用功能，产生重要质量事故.(1）预拌混凝土一次报废18立方以上。（2）事故一次直接经济损失在一万元以上者,发生的不合格品在社会上造成严重影响.六、办理方法1、进货不合格品可采纳直接拒受、降级使用的办理方法，降级使用须经主任工程师同意。2、生产过程中发现的不合格原资料，经技术科和试验室重检后，按上述条款执行.七、不合格品的退步办理依据技术科做出的办理决定，若让不接受时，由生产经营科向顾客提出,经顾客同意后，进行退步使用、放行或接受不合格品，技术科应付严重影响顾客在产品使用过程中有结构质量问题和安全隐患的不合格品,向生产经营科提出不得做出退步办理。八、交付或开始使用后发现的不合格品的办理对已交付或开始使用后发现的不合格品，生产经营科会同技术科要实时到顾客使用产品的现场,解析产生不合格品的原由，由技术科组织相关部门执行纠正举措。对不合格品的办理，生产经营科应实时与顾客协商办理方法，以知足顾客的要求。九、不合格品记录由技术科保存不合格品记录。纠正与预防举措一、目的鉴别潜藏的不合帮，采纳有效的纠正与预防举措，以除掉不合格的原由，防备不合格发生。二、适用范围对产品形成过程中和实质存在的不合格采纳的纠正与预防举措。三、职责1、技术科负责对生产过程中发现的质量隐患及潜藏的不合格,拟定纠正与预防举措，并追踪考据明行收效。2、生产经营科负责产品销售过程中出现的以及顾客投诉涉及到的产品潜藏不合格，建议采纳的纠正与预防举措，并追踪骓推行收效。3、主任工程师负责纠正与预防举措的评审和管理.四、程序1、经过不产品在生产