CO2气体保护焊的主要缺陷及其

CO2气体保护焊的主要缺陷及其防止办法2011年度焊接操作人员培训教材2/1/2023CO2气体保护焊的主要缺陷

及其防止办法气孔与飞溅咬边与翻边弧坑裂纹和蛇形焊缝2/1/2023一、气孔和飞溅气孔的分类：按性质分类：氢气孔--其形状为针状或点状，来源为水、油、锈、表面污物。CO气孔--其形状为针状或点状，来源为CO2分解后脱氧不充分熔池中存在多余的CO。氮气孔--其形态为密集个大，其来源为空气。2/1/2023产生气孔的原因及防止对策（1）原因1：气体不纯防止对策：气瓶应定期清理，在使用前将气瓶倒置1~2小时，打开气阀放水后再使用。2/1/2023产生气孔的原因及防止对策（2）原因2：表面油污和锈蚀防止对策：焊前清除工件表面的油、锈、氧化皮等。可采用钢丝刷、抛丸等方法去除。2/1/2023产生气孔的原因及防止对策（3）原因3：气路堵塞或漏气防止对策:经常检查气路系统是否堵塞或漏气。及时清理、维护或更换，养成良好的操作习惯。2/1/2023产生气孔的原因及防止对策（4）原因4：封闭焊缝无排气孔防止对策：对接焊缝将倒角加大，中间不留空气隙。留出一部分焊缝不焊或等工件冷却后再补焊。（如图所示）2/1/20232/1/2023产生气孔的原因及防止对策（5）原因5：焊枪角度过小，空气从后部进入熔池焊缝中形成气孔。防止对策：调整好焊枪角度。2/1/2023产生气孔的原因及防止对策（6）喷嘴~母材之间的距离及气体流量合适吗？根据焊接电流的不同，请适当调整喷嘴~母材间的距离及气体流量，再进行焊接原因6：气体流量过大或过小防止对策：调整保护气体的流量，使之符合要求。（如右表所示）焊接电流喷嘴~母材间的距离气体流量200A10~15mm10~20L/min350A15~20mm500A20~25mm20~25L/min2/1/2023产生气孔的原因及防止对策（7）原因7：在焊接时，若风速超过2m/秒，保护气体被吹走，形成氮气孔。防止对策：在大风的情况下焊接，要关闭门窗。室内焊接场所要加屏风板。2/1/2023产生气孔的原因及防止对策（8）原因8：喷嘴高度过高。防止对策：调整好喷嘴高度。焊接电流喷嘴~母材间的距离气体流量200A10~15mm10~20L/min350A15~20mm500A20~25mm20~25L/min2/1/2023产生气孔的原因及防止对策（9）原因9：收弧时，焊枪移开过快产生弧坑气孔。防止对策：收弧时填满弧坑后，切断电源，滞后送气。稍等片刻待熔池凝固后再移开焊枪。2/1/2023飞溅的产生飞溅产生的原因：1、熔池脱氧不充分，产生过多的CO急剧膨胀形成飞溅。2、焊接电流过大。3、焊接电压过高。4、焊接电流和焊接电压不匹配。5、焊枪压得太低。

2/1/2023咬边是沿着焊趾的母材部位上被电弧烧熔而形成的凹陷或沟槽。咬边的原因：1、焊速过快。2、焊接电流过大。3、焊枪角度过大。4、焊接电压过高。5.工件表面氧化皮过厚未清理。

咬边2/1/2023翻边焊缝余高角度（图中的θ）。对接焊时焊缝余高角度在120°以上，角焊时焊缝余高角度在30°以上。θ°对接焊角焊2/1/2023翻边产生的原因：1、在一定的电流条件下，焊接速度过慢。2、在一定的焊速和电流条件下，焊接电压过低。2/1/2023三、弧坑裂纹和蛇形焊缝弧坑是焊缝收尾处未填满凝固后形成的凹坑。TES标准中规定弧坑深度应小于1mm。焊缝中若存在过大过深的弧坑，在受力时局部应力集中，会造成安全隐患。2/1/2023裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，金属材料的原子结合遭到破坏，形成新界面而产生的缝隙称为裂纹。裂纹是焊接接头中最危险的缺陷。1、搭焊点裂纹。2、弧坑裂纹。3、冷裂纹—当材料的含碳量较高时（如齿座）焊前预热温度不够或不预热，当焊缝冷却受力后极易产生裂纹，我们称之为冷裂纹。

2/1/2023蛇形焊缝：焊缝外观成形呈弯曲不直或宽窄不一的焊缝。TES标准中规定焊缝的宽窄差应小于2mm。