湖南金紫宇新材料科技有限公司年产2万吨光刻胶用新型感光精细化学品项目环评报告书

湖南金紫宇新材料科技有限公司年产2万吨光刻胶用新型感光精细化学品项目环境影响报告书（报批稿）编制单位：湖南景晟环保科技有限责任公司建设单位：湖南金紫宇新材料科技有限公司二〇二二年八月目录TOC\o"1-2"\h\u22211概述 环境保护措施及其可行性论证7.1施工期污染治理措施分析7.1.1施工废气治理措施施工期废气主要有施工扬尘、车辆尾气，环评要求施工单位采取以下防治措施：（1）建设方在施工期间应设置施工标志牌、消防保卫、文明施工制度板。施工标志牌应当表明工程项目名称，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位名称，项目经理姓名、联系电话，开工和计划竣工日期，施工许可证批准文号以及当地环境保护主管部门的污染举报电话；（2）作业场地采取围挡、围护以减少扬尘扩散，围挡、围护对减少扬尘对环境的污染有明显作用，当风速为2.5m/s时可使影响距离缩短40%；（3）工程建设期间，其所使用的具有粉尘溢散性的工程材料，砂石、土方或废弃物应当密闭处理，若在工地内堆置，则应采取覆盖防尘布、覆盖防尘网、配合定期喷洒粉尘抑制剂等措施，防止风蚀起尘；（4）工程建设期间物料、渣土运输车辆的出入口内侧设置洗车平台，车辆驶离工地前，应在洗车平台冲洗轮胎及车身，其表面不得附着污泥，物料、渣土运输车辆装载的物料、渣土高度不得超过车辆槽帮上沿，车斗用苫布遮盖或者采用密闭车斗。（5）应按要求使用商品混凝土，尽量避免在大风天气下进行施工作业。（6）在施工场地上设置专人负责弃土、建筑垃圾、建筑材料的处置、清运和堆放，堆放场地应避开居民区的上风向，必要时加盖蓬布或洒水，防止二次扬尘。（7）建设单位严格按“六个不开工”和“七个100%”的要求做好建设期间扬尘污染防治工作。“六个不开工”，即审批手续不全不开工、围挡不合要求不开工、地面硬化不达标不开工、冲洗排放设备不到位不开工、保洁人员不到位不开工；“七个100%”，即施工工地100%围挡、物料堆放100%覆盖、出入车辆100%冲洗、施工现场地面100%硬化、征迁工地100%湿法作业、渣土车辆100%密闭运输、1万平方米以上工地100%安装监控设备。以上防尘措施均是常用的，也是有效的，根据资料分析，采取以上措施后，扬尘的影响范围将减少80%左右，防治措施可行。7.1.2施工噪声治理措施施工噪声源主要有机械噪声、施工作业噪声和施工车辆噪声，环评要求采取的防治措施主要有：（1）从声源上控制：建设单位在与施工单位签订合同时，应要求其尽量使用的主要机械设备为低噪声机械设备，例如选液压机械取代燃油机械。同时在施工过程中施工单位应设专人对设备进行定期保养和维护，并负责对现场工作人员进行培训，严格按操作规范使用各类机械。（2）合理安排施工时间：施工单位应合理安排好施工时间。（3）采用距离防护措施：对施工区进行合理布局，在不影响施工情况下将噪声设备尽量不集中安排，并将其移至距离居民住宅等敏感点较远处，为保障居民区有一个良好的生活环境，强噪声设备至敏感点距离至少在100m以外，同时对固定的机械设备尽量入棚操作。（4）施工场地的施工车辆出入口应尽量远离敏感点，车辆出入现场时应低速、禁鸣。（5）建设管理部门应加强对施工场地的噪声管理，施工企业也应对施工噪声进行自律，文明施工，避免因施工噪声产生纠纷。（6）建设与施工单位还应与施工地周围单位、居民建立良好关系，及时让他们了解施工进度及采取的降噪措施，并取得大家的共同理解。以上措施的实施可有效控制项目建设期对周边环境的噪声影响。7.1.3施工废水治理措施施工期废水主要是建筑工人的生活污水和施工废水。生活污水采用化粪池处理，污水不外排，化粪池定期清掏用作厂区绿地肥料处理。施工废水主要有浇注混凝土后的冲洗水及施工区地面冲洗、石料等建材冲洗产生的废水。该部分废水中SS浓度较高，约300~400mg/m3，严禁未经处理随意排放。建议在地势低洼处设置沉淀池，废水经导流沟收集后进入经沉淀处理后用于洒水降尘。7.1.4施工期固体废物治理措施施工期固体废物主要有施工弃土弃渣、建筑垃圾和施工人员的生活垃圾。项目施工期产生的弃土弃渣、建筑垃圾中废金属、钢筋、铁丝可回收利用，其余用于场地平整、回填及绿化抬高工程的高填土，生活垃圾集中定点收集，纳入生活垃圾清运系统，不得任意堆放和丢弃。采取以上措施后，固废均可得到妥善处理，不会对周围环境产生明显影响。7.1.5施工期生态保护措施（1）合理进行施工布置，精心组织施工管理，在工程开挖过程中，尽量减小和有效控制对施工区生态环境的影响范围和程度；（2）合理安排施工计划和作业时间，优化施工方案。尽量避免在雨季进行动土和开挖工程，有效减小施工场区周围的水土流失；（3）尽量减少施工期临时占地，不得随意扩大施工临时占地的范围；（4）加强施工人员的生态环保宣传教育，规范施工行为。上述措施有效地控制了工程施工占地、开挖等对当地生态环境（植被）的破坏，技术经济可行。7.2营运期环境保护措施可行性分析7.2.1废气污染防治措施可行性分析本项目有组织废气主要包括生产工艺废气、储罐大小呼吸废气、燃气锅炉烟气、高浓度废水蒸发干燥废气、废水处理站废气、设备动静密封点泄漏废气、有机液体装载过程产生废气、循环水冷却系统释放废气、危废暂存间废气、备用柴油发电机废气及食堂油烟。生产工艺废气本项目生产工艺废气主要包括：投料废气、搅拌废气、反应尾气、反应过程冷凝不凝气及抽真空废气。项目采用密闭化、相对连续化、自动化的生产工艺和设备，并设置密闭投料区，物料通过管道投料，投料区负压抽风收集，无组织逸散粉尘量极少。反应釜上方均设置有冷凝器，反应过程挥发的单体通过冷凝器回流至釜内（冷凝介质为水），反应尾气、反应不凝气及抽真空废气均引至1套RTO蓄热式焚烧装置进行处理，由DA001-P1-25m高排气筒排放。项目高浓度废水蒸发废气主要成分为非甲烷总烃、甲苯及环己烷等，与生产过程中产生有机废气共用1套RTO蓄热式焚烧装置进行处理。1、有机废气处理工艺比选VOCs的末端控制技术可以分为两大类：即回收类方法和消除类方法。回收类方法是通过物理的方法，改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法，主要包括吸附法、吸收法、冷凝法及膜分离法。回收的挥发性有机物可以直接或经过简单纯化后返回工艺过程再利用，以减少原料的消耗，或者用于有机溶剂质量要求较低的生产工艺，或者集中进行分离提纯。消除类方法是通过化学或生化反应，用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害无机小分子化合物的方法，主要包括燃烧法、生物法、低温等离子法等。项目生产过程中产生的有机废气净化技术分类详见图7.2-1，处理工艺的选择对比情况见表7.2-1。图7.2-1VOCS净化技术分类图表7.2-1有机废气的主要处理工艺对比情况见表工艺类型原理优点缺点适用范围处理效率回收类吸收法液体吸收剂与废气直接接触而将VOCs转移到吸收剂中占地空间小，可去除颗粒物及VOCs，投资成本低，传质效率高，对酸性气体去除效率高除效率不高，吸收液的净化效率下降较快，产生二次污染。颗粒物浓度高会导致吸收剂堵塞，维护费用高大气量、处理高水溶性VOCs80%吸附法利用比表面积非常大的多孔材料，将VOCs分子截留设备简单，技术成熟，易于自动化控制，投资较小，能耗低，去除效率高不适用高浓度、高温有机废气，处理设备庞大，吸附剂容量受限，其再生、运行成本高主要用于中低浓度的VOCs90%冷凝法根据物质在不同温度下具有不同饱和蒸汽压，借温或升压，使废气中有机组分冷凝成液体而从气相中分离工艺简单，易操作、运行成本低，并可回收有价值的VOCs对低沸点气体效果不佳，能耗高，运行费用高，处理成本较高处理高浓度VOCs，特别是含有有害组分单一回收价值高的VOCs；处理含有大量水蒸气的高温废物，50%膜分离法用人工合成的膜分离VOCs物质技术流程简单，投资成本低，分离效果好，能耗低受膜材料限制，运行成本较高处理高浓度VOCs80%消除类催化燃烧法在催化剂作用下，使有机物废气在引燃点温度以下燃烧生成CO2和H2O而被净化燃烧温度低，无明火，能耗低，净化效率高，无二次污染操作条件严格，催化剂中毒会使效率降低，催化剂更换成本高处理的VOCs浓度范围广，油漆适合处理低浓度VOCs>99%蓄热式热力燃烧（RTO）采用先进的热交换设计技术和新型陶瓷蓄热材料，包装燃烧热量的有效回收和连续进出气，从而有效保证净化效果和减低运行成本系统弹性化，操作风量上下限范围大，热回收效率高，去除效率高，运行费用低，采用多床结构设计，占地面积小一次投资成本高处理大风量低浓度VOCs。适用烷烃、烯烃、醇类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气净化效率>99%；热回收效率>95%生物降解法利用微生物对废气中的污染物进行消化代谢，将污染物转化为无害的水、二氧化碳及其他无机盐类设备简单，运行成本低，对臭味气体处理效果明显投资高，讲解速度慢，效率偏低，占地面积大，有局限性，生物菌培养条件严格，不易控制处理低浓度、微生物可分解的VOCs50%光催化降解法光催化纳米粒子受激产生活性极强的自由基，这些物质具有很强的氧化作用，从而使废气中一些难以发生反应的物质在温和的条件下进行反应，达到净化的作用条件温和，常温常压，设备简单，维护方便需要紫外光源，对催化剂的要求较高，处理效率低，使用寿命短处理高浓度VOCs60%等离子体技术利用等离子体场富集的大量活性物种将污染物分子离解为小分子物质装置简单，维护方便，不需要预热，开启方便，能耗低技术不成熟，处理量小，对电源要求高，产生二次污染处理低浓度VOCs50%本项目产生的有机废气成分较为复杂，主要为醇类、醚类、酯类、烃类及苯类，浓度波动较大，通过结合本项目废气产生特点、生产工艺特征，为确保废气经治理后能够达标排放，项目有机废气冷凝回收预处理后的尾气拟采用“RTO蓄热式氧化炉”工艺进行治理。2、RTO蓄热式焚烧装置处理措施可行性分析（1）工作原理原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC在氧化分解成无害的CO2和H2O。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行吹扫（以保证VOC去除率在95%以上），只有待吹扫完成后才能进入“蓄热”程序。反应方程式如下：CXHYOZ+（x+y/4-z/2）O2xCO2+y/2H2O（2）蓄热燃烧装置系统组成本项目助燃燃料使用天然气。系统主要由主体工程和辅助工程组成。主体工程包括废气收集系统、预处理系统、蓄热燃烧装置、排气筒和检测与过程控制系统等。辅助工程包括燃料供给系统、压缩空气系统、电气系统、给排水与消防系统等。RTO装置主要由蓄热室、燃烧室、燃烧器、稀释风机、燃烧风机、引风机及烟囱构成，其设计参数如下：表7.2-2RTO蓄热燃烧装置主要设计参数项目单位规格参数备注设计处理能力稀释后设计处理量m3/h9000/废气进炉浓度mg/m3＜1200/可燃气体分析仪（3套）响应时间S≤4对废气中可燃气体浓度响应的探测器烟气流速m/s15管道长度m≥100烟气混合器（1套）规格mm1500×1500×1500/材质/Q235-B-6mm+150mm陶瓷纤维棉/蓄热室（3室）材质/Q235B-6mm+300mm陶瓷纤维模块热氧化炉有三个蓄热室，蓄热室内填装有蓄热体。蓄热体从高温烟气中吸热，传到低温的尾气操作温度℃750~850热量损失%1.5燃烧室（1座）材质/Q235B-6mm+300mm陶瓷纤维模块燃烧室通过维持持定的温度，足够的停留时间，充足的燃烧空气和充分的湍流来实现尾气的热解破坏操作温度℃800~850停留时间S≥1.2燃烧器（1套）型式/分体式燃烧器用于维持燃烧室的运行温度。主要结构：电磁阀门、点火电磁阀、风门执行器、火焰检测器、点火变压器、过滤器等功率kcal/h60×104入口废气风机（1台）型式/离心风机稀释空气利用变频调节向界区尾气管道内输送定量的稀释空气以控制废气的峰值浓度风量Nm3/h9000风压Pa4200电机功率kw22燃烧器补氧风机（1台）型式/离心风机为燃烧器提供新鲜的空气，保证火焰稳定风量Nm3/h600~800风压Pa10000电机功率kw5.5反吹风机（1台）型式/离心风机抽取烟气到蓄热室B进行吹扫风量Nm3/h500~600风压Pa3500电机功率kw5.5气密风机（1台）型式/离心风机引风机保持系统负压运行，防止有害气体外泄风量Nm3/h600风压Pa5000电机功率kw4烟囱（1套）出口直径mm530底座内衬胶泥防腐，其余部分内部喷涂防腐涂料配套检测口（DN100/90/80）、旋转爬梯及检测平台出口烟气温度℃50~60材质/Q235-B-8mm高度m20处理效率%＞99/（3）工艺流程简述1）蓄热氧化开车阶段废气进口阀门和反吹阀门都关闭，依次打开烟气排放阀门，点火燃烧器自动点火，将三个蓄热室分别逐个加热到运行状态。新鲜空气直接进入RTO主体进行预热，间隔一定时间后，进出气阀门自动切换，气体在A、B、C床间变更流动方向。此过程操作用于排空可能滞留在RTO设备内部的残留有机废气，以免在点火时发生危险。5-10分钟后，通过PLC控制开启燃烧系统，燃烧器系统开始自动点火，蓄热陶瓷填充床的温度逐渐升高，约3小时左右后，陶瓷床顶部达到约750℃，中部达到约400℃，底部约100℃。此时，预热过程结束。（4）蓄热氧化正常运行阶段正常运行时，一个完整的热氧化周期流程如下：废气经管路由鼓风机送入蓄热室A预热到750℃左右，预热后的废气进入热氧化室氧化分解，在助燃燃料的作用下，废气中所含有机物充分氧化分解，使氧化温度维持在800~850℃左右，产生的烟气经蓄热室C放热后，由P1-20m高烟囱排放。氧化室氧化分解根据3T（温度、时间、涡流）原则设计，确保废气在炉本体热氧化室内充分氧化、热解，使有机物破坏去除率达到99%以上。反吹风机抽取部分烟气（空气）到蓄热室B进行吹扫，排除蓄热室B中残留的废气。切换时间到达后，通过自动控制装置，打开蓄热室B的排烟阀门，同时关闭蓄热室C的排烟气阀门，再打开蓄热室C的废气进口阀门，关闭蓄热室A的废气进口阀门，打开蓄热室A的废气吹扫阀门，一定时间后关闭蓄热室A的废气吹扫阀门。一个运行周期内，蓄热室各阀门状态见表7.2-3，各蓄热室状态见表7.2-4。表7.2-3蓄热式各阀门运行情况蓄热室ABCABCABC废气进口阀门开关关关关开关开关烟气出口阀门关关开关开关开关关废气吹扫阀门关开关开关关关关开表7.2-4各蓄热室运行情况时间T2T3TA床蓄热吹扫放热蓄热吹扫放热蓄热吹扫放热B床放热蓄热吹扫放热蓄热吹扫放热蓄热吹扫C床吹扫放热蓄热吹扫放热蓄热吹扫放热蓄热本项目RTO蓄热式焚烧装置选用《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ1093—2020）中固定式三室蓄热燃烧工艺，其工艺流程详见图7.2-2、7.2-3。图7.2-2固定式三室蓄热燃烧工艺流程示意图图7.2-3RTO蓄热式焚烧装置工艺流程示意图（5）针对本项目废气特殊性设计环节1）废气中含有低聚物及黏性残液堵塞问题本项目VOCs废气中含有低聚物及黏性残液，RTO蓄热体存在被堵风险，蓄热体一旦堵塞严重会造成排气不畅，RTO蓄热体蓄热效率降低等问题。本项目拟通过以下几种方法延缓堵塞：A、釆用抗堵能力强的蓄热体本项目釆用大孔与常规孔径蜂窝陶瓷蓄热体组合的方式，底层釆用大孔径，因具有较大的的孔隙，使低聚物及黏性残液不宜粘黏在蓄热体上，降低陶瓷蓄热体堵塞风险。B、RTO结构设计优化，以方便更换蓄热体。2）安全设施A、防爆门蓄热炉氧化室顶部设置防爆门，防止在主装置出现异常情况，引发系统气爆情况下，及时泄压，保护主体设备和炉墙免受冲击损坏。B、防爆膜片废气进气管路上设置有防爆膜片，防止在主装置出现异常情况，引发系统气爆情况下，对及时泄压，保护主体设备和前处理设施免受冲击损坏。C、阻火器RTO装置主管线在废气风机后设置有一套阻火器，防止在主装置出现异常情况，引发系统气爆情况下，气爆气体中的带有火星进入阻火器前废气中，引起气体的二次气爆。D、废气浓度检测仪及旁通烟道进RTO装置前废气管道上装有废气浓度检测仪，RTO装置设有旁通烟道，当系统处于非正常运行时，废气从旁通烟道进烟囱排向大气。3）系统防腐措施与废气接触部分采用Q235-B，与烟气接触的部分采用Q235-B+耐酸胶泥。A、下层蓄热材料的防腐主要是针对废气中含有酸露点产生的腐蚀(下箱体采用龟甲网+耐酸胶泥防腐），中、上层蓄热保温材料的防腐主要是针对废气中酸性气体的高温腐蚀。B、钢制设备和钢制构件采用喷砂除锈后，然后喷高温防锈底漆。3、处理效果分析根据建设单位提供的原辅材料清单及工艺流程，本项目不涉及含卤素有机废气产生，RTO蓄热式氧化系统燃烧废气中无二噁英类物质产生。本系统设计的温度为850°C，停留时间大于1.2秒，扰流通过蓄热体以及流速产生，因此可以确保有机废气（VOCS、甲苯、环己烷）能充分氧化。根据美国EPA相关数据显示，在确保氧含量大于3%的情况下，足够扰流设计，温度高于自燃点550°F（288°C）时，有机废气的去除效率可达到99%以上，本次保守取值96%。同时，根据类比《沙多玛（广州）化学有限公司特种丙烯酸酯单体扩建项目》，经RTO装置处理后的有机废气可达标排放，有机废气处理效率（平均处理为97.7%）可达到97%以上。沙多玛（广州）化学有限公司特种丙烯酸酯单体扩建项目生产产品丙烯酸酯单体（MFA），生产主要原辅材料为丙烯酸、甲基丙烯酸、氢醌、多元醇类、甲基磺酸、连二磷酸、甲苯、庚烷、氢氧化钠溶液。生产工艺主要包括酯化反应、水洗、蒸馏和过滤包装等生产步骤。其生产产品、生产原料及生产工艺与本项目基本一致，采取有机废气处理方式一致，因此两个项目具有可比性。《沙多玛（广州）化学有限公司特种丙烯酸酯单体扩建项目环境影响报告书》已取得广州市南沙区环保水务局下达环评批复（穗南区环水管影[2017]103号），并于2020年通过竣工环保验收，具有可参考性。根据其验收监测报告《TCWY检字（2019）第1125023号》（2019年12月）中监测数据，监测结果显示经RTO处理后的有机废气排放浓度可以满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）与《合成树脂工业污染物排放标准（GB31572-2015）的较严值要求，说明废气经RTO蓄热式焚烧装置处理后能够做到稳定达标运行。以下摘录沙多玛公司最新验收监测报告《TCWY检字（2019）第1125023号》（2019年12月）及近三年例行监测数据。由收集资料资料可知，RTO处理设施对有机废气浓度成分复杂，浓度高低层次不齐效果明显，处理效率可达97%以上。本项目保守起见，本次评价计算取96%，根据工程分析可知，经RTO蓄热式焚烧装置处理后的有机废气排放浓度可以满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）。可做到达标排放，故技术上是可行的。同时，根据《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）指出“鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；高浓度废气，优先进行溶剂回收，难以回收的，宜采用高温焚烧、催化燃烧等技术。”针对化工行业的VOCs的治理措施，《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）指出“实施废气分类收集处理。优先选用冷凝、吸附再生等回收技术；难以回收的，宜选用燃烧、吸附浓缩+燃烧等高效治理技术。水溶性、酸碱VOCs废气宜选用多级化学吸收等处理技术。恶臭类废气还应进一步加强除臭处理。”本项目生产过程中溶剂进行有效回收，产生挥发性有机废气浓度不高，但产生的有机废气成分较为复杂，浓度波动较大，因此采用燃烧的方式进行处理，符合环大气[2019]53号文件要求。4、经济可行性分析项目有机废气燃烧时会产生大量的热，系统运行过程中只需加入部分助燃燃料，因此废气处理设施运行成本主要为燃料费及维护费，年燃料费及运行维护费约为60万，为可接受水平，可见有机废气治理措施处理工艺废气经济合理。5、长期稳定运行及达标排放的可靠性分析RTO蓄热式氧化处理技术已在全国同类企业得到了应用，技术成熟可靠，能够长期稳定运行，处理后污染物均可达标排放，可见该套废气治理措施具有长期稳定运行及达标排放的可靠性。无组织排放废气本项目无组织排放的有机废气主要来自装置区动静密封点的泄露、装卸废气、循环水冷却系统释放废气、储罐“大、小”呼吸及危废暂存间废气。根据《十三五挥发性有机物污染工作方案》（环大气[2017]121号）、《重点行业挥发性有机物综合治理方案》（环大气[2019]53号）、《湖南省VOCs污染防治三年实施方案》、《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB37922-2019）、《石化行业挥发性有机物治理使用手册》等要求，本次评价针对本项目提出的减少无组织废气控制措施主要有如下几点：1、源头控制项目采用全密闭、连续化、自动化的生产技术；选用无泄漏或泄露量小的机泵和管阀件等设备；物料输送采用管道输送的方式。含有挥发性固体物料的投加采用密闭式自动计量和投料系统。在投加物料期间，含有挥发性物料的釜、罐、槽等容器（除气体放空管外）保持密闭的状态，置换气体应从放空管排出输送至RTO蓄热式焚烧装置焚烧处理。含VOCs物料的转移和卸放优先采用管道密闭方式，直接进入下一步工序或中间储罐。装置在开车前，需用氮气对系统进行吹扫、换以排除设备管道停工中泄露进入的空气，吹扫、置换气排入RTO蓄热式焚烧装置处理后排放；生产装置停车后，先将系统中物料退净至排空罐中，再用氮气对系统进行吹扫，吹扫气送入RTO蓄热式焚烧装置处理后排放。对氨水储罐大小呼吸采用氮封处理后无组织排放，以减少氨的无组织排放量。2、过程控制①开展设备与管线组件泄露检测与修复（LDAR）工作企业应识别载有液态VOCs物料的设备和管线组件的密封点，建立企业密封点档案和泄漏检测与修复计划；建立企业密封点LDAR信息平台，全面分析泄漏点信息，对易泄漏环节制定针对性改进措施；泵、压缩机、阀门、开口阀或开口管线、气体泄压设备、取样连接系统每3个月检测一次。法兰及其他连接件、其它密封设备每6个月检测一次。②储罐罐体应根据存储物料的真实蒸气压选择适宜的储罐罐型；罐体保持完好，不应有漏洞、缝隙或破损。固定顶罐附件开口除采样、计量、例行检查、维护和其它正常活动外，应密闭；应定期检查呼吸阀的定压是否符合设定要求。③装卸严禁喷溅式装载，采用顶部浸没式装载或底部装载。顶部浸没式装载出油口距离罐底高度应小于200毫米。装载物料真实蒸汽压≥27.6kPa且单一装载设施的年装载量≥500m3的，排放的废气应收集处理，且处理效率不低于90%。④挥发性物料抽真空系统抽真空系统应采用无油往复式真空泵、液环泵，泵前与泵后均设置气体冷却冷凝装置。若采用水喷射泵和水环泵，必须配备循环水冷却设置，对挥发性废气进行收集、处理。三、末端治理存储物料真实蒸汽压≥27.6kPa但＜76.6kPa且储罐容积≥75m3的挥发性有机液体储罐以及存储真实蒸汽压≥5.2kPa但＜27.6kPa且储罐容积≥150m3的挥发性有机液体储罐，当采用固定顶时，排放的废气应收集处理，且处理效率不低于90%。本项目有机液体储备配备氮封+油气回收装置，回收后的废气引入RTO蓄热式焚烧装置处理。采取上述控制措施后，无组织排放污染物在厂界处的贡献浓度符合《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表7规定的企业边界任何1小时大气污染物排放限值要求，对周边环境影响较小，措施可行。RTO焚烧尾气经工程分析进入RTO处理的有机废气不含氮元素及硫元素，不涉及卤素及重金属物质，无明确产生二噁英的条件，因此燃烧废气污染因子不考虑二噁英，仅考虑天然气作为助燃料燃烧废气。天然气为清洁能源，排放的烟气中SO2、NOx和烟尘浓度均较低，项目从源头控制，采用低氮燃烧器，根据前文分析，SO2、NOx和颗粒物排放浓度可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015），可做到达标排放。锅炉烟气锅炉采用低氮燃烧方式（配备低氮燃烧器）及15m排气筒，低氮燃烧器主要是通过源头控制氮氧化的产生，其工作原理为利用助燃空气的压头，把部分燃烧烟气吸回，进入燃烧器，与空气混合燃烧。由于烟气再循环，燃烧烟气的热容量大，燃烧温度降低，NOx减少。低氮燃烧器+P3-15m排气筒投资约8万元，因此，该处理措施在经济、技术上是可行的。废水处理站废气本项目废水处理站废气处理工艺为：管道收集+除臭喷淋塔+生物滤箱+离心风机+P2-15m排气筒排放。污水处理站各构筑物池体密封加盖，拟采用土建混凝土平盖板，FRP（玻璃钢）加盖或者膜加盖方式。具体形式参照下图。混凝土平盖板加盖玻璃钢顶盖安装玻璃钢加盖污泥浓缩池玻璃钢圆形盖圆形池体膜加盖方形池体膜加盖方式1、喷淋净化塔的工作原理臭气通过收集管道，在引风机的作用下进入除臭喷淋塔，喷淋吸收系统主要由塔体、喷淋装置、除雾装置、喷淋液循环泵、DLP旋流板、循环水池、加药系统等组成。喷淋吸收系统主要为利用化学反应去除部分恶臭物质，然后再进入生物滤箱，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解作用，将恶臭物质吸附后分解为CO2、H2O、H2SO4、HNO3等简单无机物。2、一体化生物除臭装置一体化生物除臭装置是填料床滤池。要处理的气体首先进行预湿，然后在敞开式滤池中，气体由向上通过装满有机填料滤料床进行处理。在密闭式的滤池中，气体可经吹送或抽吸通过填料床。当臭气通过滤池填料时同时发生二个过程：吸着作用（吸附和吸收）和生物转化。臭气被吸收入填料床的表面和生物膜表面，附着在填料表面的微生物（主要是细菌、真菌等）氧化吸附/吸收的气体。要保持微生物的活性的关键因素是填料床内的湿度和温度。硫化氢和有机气体向上流动穿过一体化生物除臭装置内的滤料，生物滤料为经优化加工的无机滤料，将恶臭污染物彻底降解为H2O和CO2，实现总臭气浓度控制。具体除臭过程如下：（1）第一步：滤料表面覆盖有水层，臭气中的化学物质与滤料接触后在表层溶解，并从气相转化为液相，以利于滤料中的细胞作进一步的吸收和分解。另外，滤料的多孔性使其具有超大的比表面积，使气、液两相有更大的接触面积，有效增大了气相化学物质在液相中的传送扩散速率。故水溶渗透过程其实是一物理作用过程，高速的传送扩散意味着滤料可迅速将臭气的浓度降至极低的水平。（2）第二步：水溶液中的异味成分被微生物吸附、吸收，异味成分从水中转移至微生物体内。（3）第三步：滤料中的专性细菌(根据臭源的类型筛选而得到的处理菌种)将以污染物为食，把污染物转化为自身的营养物质，使碳、氢、氧、氮、硫等元素从化合物的形式转化为游离态，进入微生物的自身循环过程，从而达到降解的目的。与此同时，专性细菌等微生物又可实现自身的繁殖过程，当作为食物的污染化合物与专性细菌的营养需要达到平衡。项目废气经管道收集，收集率可达90%以上，类比同类处理措施恶臭处理效率，NH3、H2S处理效率能达到90%以上，能稳定达到《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）二级排放标准。根据《排污许可证申请与核发技术规范石化工业》（HJ853-2017）中表5石化工业排污单位生产装置或设施废气治理可行技术参照表，污水处理厂生化单元产生挥发性有机物、氨、硫化氢的处理可行技术为生物滴滤，本项目采用除臭喷淋塔+一体化生物除臭装置（生物滤池），与生物滴滤技术工作原理基本一致，同时，一体化生物除臭装置较经济，来自天然的富含有机成分的多孔渗水填料构造简单，操作方便，无需液体循环系统。因此，本项目拟采取处理措施是可行的。为进一步减少工程无组织排放对周围环境的影响，评价建议企业严格执行厂区绿化措施。食堂油烟本项目设置一座食堂，项目拟在食堂安装油烟净化器，油烟废气通过处理后经专用排气管道引至高于屋顶3m排放，经处理后油烟排放浓度为1.80mg/m3，满足《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001）中排放标准2.0mg/m3的最高允许排放浓度，污染治理措施可行。综上所述，本项目各类废气均采取了有针对性的行之有效的收集治理措施和控制措施，有组织废气经处理后可达到相应排放标准要求，厂界无组织废气贡献浓度符合标准要求，项目排放废气对环境影响较小，因此项目废气污染防治措施可行。排气筒设置合理性分析根据《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中要求：排气筒高度应按环境影响评价要求确定，且至少不低于15m。本项目有机废气经处理后通过P1排气筒排放（DA001），排气筒高25m、内径1.0m，高于标准要求的不低于15m。因此，本项目有机废气烟囱设置方案可行。根据《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中要求：排气筒的最低高度不低于15m。本项目废水处理站废气经收集处理后通过P2排气筒排放（DA002），排气筒高15m，内径0.3m，高于标准要求的不低于15m。因此，本项目废水处理废气烟囱设置方案可行。同时本项目设置2台锅炉，锅炉烟气经P3（DA003）及PA（DA004）排气筒排放，排气筒高度均为15m，内径0.5m。根据《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中4.5条燃油、燃气锅炉烟囱不低于8m，本项目锅炉采用天然气为燃料，设置15m烟囱可行。7.2.2废水污染防治措施可行性分析废水产生情况及排放去向本项目产生废水包括酯化反应废水、中和废水、产品洗涤废水、设备清洗废水、车间地面清洁废水、质检室器皿清洗废水、循环冷却系统废水、软水制备废水、高浓度废水蒸发污废水、生活污水和初期雨水。1、循环冷却系统废水及软水制备废水本项目冷却系统均为间接冷却，不直接接触物料。项目软水制备废水及循环冷却系统定期排水经企业总排口直接排入园区污水处理厂处理。生产废水本项目产生的废水主要是高浓度有机废水（中和废水）、低浓度有机废水（车酯化反应生成水、产品洗涤废水、设备清洗废水和车间地面清洗水及质检室器皿清洗废水）。高浓度废水经收集调节后进入蒸发干燥系统处理，无废水外排。低浓度有机废水先进入自建废水处理站进行预处理，处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和园区污水处理进水水质标准后通过管网排入园区污水处理深度处理，进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后外排。生活污水本项目生活污水经厂区隔油池+三级化粪池处理后，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准和松柏镇生活污水处理厂进水水质标准后，通过管网排入松柏镇生活污水处理厂进一步处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级B标准后外排。4、初期雨水和事故废水防治措施根据本项目生产情况，初期雨水中主要污染物为pH、SS等，项目初期雨水应单独收集，本项目设置1座520m3的初期雨水收集池，初期雨水经收集沉淀后进行检测，满足园区进水水质要求时排入园区污水处理厂处理，不满足园区进水水质要求时分批排入厂区自建污水处理厂处理。项目雨水收集池设液位控制器，当水位达到高水位时，自动切换阀门，使后期雨水直接进入厂区雨水管网。初期雨水收集池平时应处于空置状态。本项目设置容积为860m3事故池。事故时，首先将排水沟的清水阀门关闭，进入装置区周围排水沟的事故水均通过污水阀门切换至事故收集池进行储存。待事故完毕，对收集池水进行检测，收集池的水分批进入厂区自建废水处理站处理。废水采用三级防控，装置罐区采用围堰（装置区采用应急污水收集环沟)、事故收集池、废水处理站。废水拟采取治理措施1、高浓度废水处理方案项目设置1套处理能力为1t/h含盐蒸发系统及1台JYS-40型双轴桨叶干燥机。项目高浓度废水经收集后经预处理后（调节+混凝+絮凝+沉淀）进入蒸发系统，经蒸发后的废浓缩液进入桨叶干燥机干燥，干燥产生的残渣由有资质单位回收、处置。（1）高浓度废水处理工艺流程本项目高浓度废水处理工艺见图7.2-4。图7.2-4高浓度废水处理工艺流程图（2）处理工艺流程简述：项目高浓度有机废水首先进入预处理系统去除大部分不利于蒸发的成分后，再进入预热系统预热。进入预热系统后，物料和蒸汽冷凝水换热，提高进料温度；预热后的物料按逆流的工艺进入蒸发系统的第二效，经二次蒸汽预热后进入高温预热器，废液在分离器底部流入加热器，均匀地在加热管内壁从下向上流动，同时被加热至物料沸点，使之达到沸腾状态，料液从上连通管切向流入蒸发室，在蒸发室内汽液分离，部分水分蒸发，料液再反复流入加热器补充热量并持续挥发水分。蒸发室产生的二次蒸汽进入冷凝器冷凝成水并冷却后排出。蒸发器产生浓缩液进入桨叶干燥机烘干，烘干残渣由有资质单位回收、处置，蒸馏水冷凝水排至低浓度废水站处理。（3）蒸发系统工作原理蒸发是采用加热的方法，使溶液沸腾，除去其中被汽化部分，使溶液得以浓缩的单元操作过程。蒸发设备的主体是蒸发器，它主要由加热器和分离器组成，本项目拟采用强制循环式蒸发器，强制循环蒸发器是依靠外加力循环泵使液体进行循环。（4）桨叶干燥机工作原理浆叶式干燥机是一种在设备内部设置搅拌浆，使湿物料在桨叶的搅动下，与热载体以及热表面充分接触，从而达到干燥目的的低速搅拌干燥器。本项目干燥机以蒸汽作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对物料进行加热干燥。被干燥的物料由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，物料进入器身后，通过桨叶的转动使物料翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使物料所含的表面水分蒸发。同时，物料随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使物料中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的残渣由出料口排出。2、低浓度废水处理方案项目低浓度有机废水的主要污染物是COD较高，采用“生物法”去除进行脱氮除磷，生物法的主体工艺为A2/O。（1）废水处理工艺流程如下：注：项目废水处理站pH调节投加硫酸。图7.2-5项目废水处理站处理工艺流程示意图（2）工艺流程说明1）调节池其主要是对污水起调节水质水量的作用，减轻后续处理构筑物的冲击负荷，以利于后续处理构筑物的运行效果。2）混絮凝沉淀水质均匀的废水通过管道混合器与絮凝剂充分混合后，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体凝结，既可以降低原水的浑浊度、色度等感官指标，又可以起到重力沉淀的作用。3）铁碳微电解、芬顿氧化沉淀池出水先投加酸，调节pH至4-5后进入微电解池，主要利用微电解这种自发进行的反应来改变废水中的大分子有机物的结构，破坏有机基团，提高废水的可生化性能；同时，利用该工艺可以截除废水中的少量重金属。铁碳微电解对有机废水中COD的去除效率可以达到15~35%。经微电解处理后的废水进入Fenton氧化池，投加硫酸亚铁和双氧水，进行氧化反应。通过双氧水产生具有强氧化性的羟基自由基（·OH）处理有机物的技术。而Fe-Fenton氧化法是使H2O2在Fe2+的催化作用下分解产生·OH，它通过电子转移等途径将有机物氧化分解成小分子。Fenton氧化对有机废水中COD的去除效率可以达到20~40%。4）混絮凝沉淀芬顿氧化后调节pH至7~9进入混絮凝反应沉淀系统，通过添加絮凝剂，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去污染物。5）中间水池调节作用，保证后续处理的均匀稳定，一般污水处理工艺都会要求进水比较稳定，那样会对整个处理系统的冲击小，运行正常。6）A2/O工艺①ASB塔（厌氧塔）污水流入UASB塔时，增加了污水回流功能，沉淀池回流至厌氧池入水口，与厌氧处理前的高浓度污水混合后再进入水解酸化池，这样可以提高污水的pH值（长时间厌氧消化后，污水呈酸性），降低进入水解酸化池的污水COD浓度，减少对厌氧污泥的局部冲击，防止水解酸化池内部酸化反应的存在，提高厌氧消化效率。随着回流比例的调整，可以大大提高厌氧消化处理的耐冲击能力。②缺氧池废水在缺氧的环境下与厌氧型污泥充分接触，污水中的大分子有机物被分解成小分子有机物，同时可降低污水中COD的含量，提高污水的可生化性，对后继接触氧化工艺提高其去除率有很大作用。且通过混合液回流等方法，利用反硝化菌异化硝酸盐进行反硝化反应，使废水中的硝酸盐转化为氮气以达到去除氨氮的目的。③接触氧化池该池体为好氧反应池。曝气采用鼓风机曝气方式，工艺成熟，处理效果稳定，操作简便，氧利用率高。废水在好氧条件下使含氮有机物被细菌分解为氨，然后在好氧自养型亚硝化细菌的作用下进一步转化为亚硝酸盐，再经好氧自养型硝化细菌作用转化为硝酸盐，至此完成硝化反应。并随回流污泥至厌氧池供反硝化菌作用下分解为N2等无害物质，使污水中的氨氮得以去除。接触氧化悬浮在池中形成的立体结构对处理的连续稳定达标出水有利。7）MBR池主要是生化系统处理后的污水，膜分离也使微生物被完全被截流在生物反应器内，使得系统内能够维持较高的微生物浓度，不但提高了反应装置对污染物的整体去除效率，保证了良好的出水水质，同时反应器对进水负荷(水质及水量)的各种变化具有很好的适应性，耐冲击负荷，能够稳定获得优质的出水水质。8）深度氧化池+混絮凝沉淀MBR池出水再经深度氧化后再经物化沉淀处理。3、生活污水处理方案项目生活污水经隔油池+三级化粪池处理。项目设置食堂，食堂废水先经隔油池处理再排入化粪池。隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物。化粪池是一种利用沉淀和厌氧发酵的原理，去除生活污水中悬浮性有机物的处理设施，属于初级的过渡性生活处理构筑物。图7.2-6三级化粪池示意图污水在进入水池时，细菌会对污物进行无氧分解，并会使固体废物体积减少，再经过沉淀后排出，水质污染程度就会降低，污水进入化粪池经过12～24h的沉淀，可去除一定的悬浮物，同时NH3-N、CODcr、BOD5等指标均有小幅度的降低，经过三级化粪池处理后的废水经过污水管网排入松柏镇生活污水处理厂处理。废水处理措施效果分析高浓度废水处理措施可能性分析（1）技术可行性分析高浓度有机废水的浓缩处理，目的是先将高浓度有机废水进行浓缩，然后采用干燥、焚烧法等方法进行处理，这样可以节约处理成本，从而使高浓度有机废水得到有效的治理。本项目高浓度废水产生量为5600m3/a，蒸发系统蒸发量为1t/h，7200m3/a，处理能力可满足项目高浓度废水的处理需求。本项目蒸发系统将具有强化传热、防垢性能优良的沸腾蒸发和强制循环蒸发的优势相结合，形成优势互补的浓缩方式。本装置可实现强化传热，又能防止沸腾蒸发过程中加热管内壁面产生结垢。强化传热的实现，是通过在高浓度效的加热系统中，加设一套强制循环装置，使加热管中物料流速达到≥1.0m/s，这样就使得传热效率得到较大提高，同时由于保持了管束中料液的高流速，也防止了结晶的物料在加热管内壁附着，进而导致结垢。桨叶干燥机能耗低，操作方便，维修频率低，占地面积小。同时，为了防止飞沫在蒸发过程中将料液组分随二次蒸汽形成夹带，以提高分离效率，整套系统设计时放大分离器容积，并在分离器内上部设置了捕沫器、外置式气液分离器、强制喷淋消泡器，有效消除了在真空条件下的泡沫被夹带。综上，本项目高浓度有机废水采用蒸发干燥处理技术成熟，措施可行。（2）经济可行性分析设备操作费用低，磨损量小，维修费用很低。高浓度废水蒸发系统装机功率约29Kw，设备运行正常后，电功率按0.8的系数计算，每小时运行功率23.2Kw，桨叶干燥机装机功率约29.5Kw，电费平均按0.8元计算。蒸发系统每处理一吨废水耗蒸汽400kg，桨叶干燥每小时耗蒸汽量450kg，一吨蒸汽费用按220元计。每处理一吨高浓度废水产生残渣约0.25吨，残渣委托有资质单位处理，每处理一吨废水产生残渣处理费用为800元。经计算可知，每处理一吨高浓度废水运行费用为1029.16元，类比同类型企业，处理费用相对较低，年运行费用在企业承受范围之内，高浓度废水处理设施运行经济性合理。低浓度废水处理措施可能性分析（1）技术可行性分析项目生产废水处理效果预测见表7.2-4。表7.2-4项目废水处理效果预测见一览表处理单元指标CODcrBOD5氨氮SS总磷甲苯丙烯酸(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)2526低浓度废水2000015001009003//混凝絮凝沉淀进水20000150010090032526去除率10%10%070%010%35%出水180001350100270323.417.6微电解+芬顿装置+沉淀进水180001350100270390%10%去除率35%30%15%15%50%2.315.8出水117009458523025%20%中间水池进水117009458523022.315.8去除率0000000出水117009458523022.212.6UASB塔进水1170094585230240%5%去除率70%55%0001.312出水3510425852301.545%20%缺氧+好氧进水3510426852301.50.79.6去除率85%60%80%60%20%45%20%出水52717017.00921.200.47.7MBR池进水52717017921.265%20%去除率50%30%0%000.146.1出水26311917.00921.2025%20%深度氧化+沉淀进水26311917.00921.200.114.9去除率20%20%0%10%0%5%10%出水2119617831.200.15清水池出水2119617831.200.15总去除率98.95%93.6%83.0%90.78%60%99.6%80.77%出水标准5003002540030.15备注园区污水处理厂提质改造项目还未开始设计，因此，本项目出水水质暂时按照《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。后期园区污水处理厂建成投产后，以与园区污水处理厂签订的协议接收标准为准。根据表7.2-4可知，项目项目废水经废水处理站处理后，污水排放浓度能够满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。项目进度废水处理站处理的低浓度废水量为43985.60m3/a，146.62m3/d，废水处理站设计处理规模为180m3/d，可满足项目低浓度废水的处理需求。同时，根据类比同类型企业长兴特殊材料（珠海）有限公司二期特殊单体项目（以下简称长兴公司），长兴公司特殊单体生产所用原辅材料及生产工艺与本项目基本一致，两个项目具有可比性。长兴特殊单体生产项目二期及二期变更均已取得珠海市生态环境局下达的环评批复，并已通过环保竣工验收，因此，验收监测数据具有可参考性。长兴公司企业采取“厌氧+接触氧化+除磷”及水解酸化+UASB+MBR”工艺处理生产废水，根据验收监测数据可知，其污水处理站处理污染物处理效率分别COD99.82%、BOD99.82%、氨氮88.76%、总磷99.84%、总氮76.58、甲苯98.7%。本项目与长兴公司废水处理工艺基本一致，但前端处理采用“铁碳微电解+芬顿氧化”，铁碳微电解技术可以高效去除COD、降低色度、提高可生化性，同时可避免运行过程中的填料钝化、板结等。微电解工艺与芬顿Fenton联用工艺，相对于微电解，更能够有效的去除成分复杂的废水特别是对CODCr、脱色、可生化性有着更为明显的优势，微电解-Fenton联用工艺是处理/预处理高浓度废水理想的工艺，该工艺使用于高盐、高浓度、难降解、高色度、气味大、高毒性废水的处理。后端采用“A2/O+MBR”组合工艺，A2/O出水水质高于传统生化工艺，脱氮除磷效果好，MBR膜技术可以全部截留水中的微生物，实现了水力停留时间和污泥龄的分离，使运行控制更加灵活，使延长污泥龄成为可能，这有利于增殖缓慢的硝化细菌的生长和繁殖，脱氮效率得到很大提高。同时由于系统具有很长的泥龄，故产生的剩余污泥量很小。MBR可以将有机物转化为二氧化碳和水，氮污染物转化为氮气，还可以降低原水电导率，可使得后续的膜处理工艺负荷大大减轻。因此，在生产产品、主要原辅材料及生产工艺类似、预处理工艺更为先进，深度处理采取两级生化，处理效率要优于长兴公司的情况下，本项目按照保守估算，本项目废水经处理后也能满足间接排放标准。综上，本项目拟采取低浓度废水处理工艺先进、自动化程度高，处理流程成熟、可靠，处理后出水稳定达标，可满足园区污水处理厂接管标准，其中甲苯及丙烯酸满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1间接排放限值。因此，本项目低浓度废水处理措施可行。（2）经济可行性分析项目废水处理站建成后，自控程度高，运行管理方便，操作较简单。所需的运行费用包括电费、人工费、药剂费等，估算见表7.2-5。表7.2-5运行费用估算一览表序号项目依据费用（元/m3）1电费总运行功率1447Kw，取功率因子0.8，每度电按0.8元计算5.142药剂及耗材费双氧水、硫酸、PAC、PMC等1503人工费操作工5人，每人每月工资5000元4.634合计159.77备注按照废水处理站设计处理规模180m3/d核算经计算可知，每处理一吨废水运行费用为159.77元，类比同类型企业，处理费用相对较低，年运行费用在企业承受范围之内，废水处理设施运行经济性合理。3、生活污水处理措施可能性分析食堂含油废水经隔油池可去除30%~50%的油污，生活污水进入化粪池经过12~24h的沉淀，可去除40%~60%的悬浮物，10%~15%的CODcr、BOD5。生活污水处理效果预测见表7.2-6。表7.2-6生活污水处理效率一览表项目CODcrBOD5NH3-NSS动植物油污水量3480m3/a浓度（mg/L)3001502020050产生量（t/a）1.040.520.0690.700.17处理效率（%）13.52055040浓度（mg/L）2601201915030排放量0.910.420.0660.530.11松柏镇生活污水处理厂进水标准浓度（mg/L）≤260≤120≤19≤253/综上分析，项目生活污水经“隔油池+化粪池”处理后，出水水质均可达到松柏镇生活污水处理厂接管水质标准，不会影响污水处理厂外排废水的水质，项目废水处理措施可行。废水排入园区污水处理厂处理可行性分析现有水口山经济开发区重金属废水深度处理循环利用工程主要作用为处理现有涉重生产废水，本企业生产废水主要污染物为化学需氧量和氨氮等生化因子，水口山经济开发区重金属废水深度处理循环利用工程无生化因子处理能力。而松柏镇生活污水处理厂只因带有“生活”二字，不能接收该类“化工生产废水”。因此在园区水口山经济开发区重金属废水深度处理循环利用工程未进行提标改造前本项目生产废水不能依托区域内（水口山工业园）现有的两座污水处理厂。针对上述情况，为解决落户于常宁水口山经济开发区水口山工业园化工片区的湖南玉兔钛业新材料有限公司（产能搬迁·配套铜铅锌产业基地副产硫酸“硫钛铁钙”资源循环综合利用项目）及本项目等化工企业生产废水深度处理问题，常宁市水口山经济开发区拟进一步强化水口山工业园区废水治理能力，优化园区营商环境，奠定“五好园区”建设基础，特申请将水口山经济开发区重金属废水深度处理厂与常宁市松柏镇生活污水处理厂进行提标改造。根据常宁市水口山经济开发区管理委员会对衡阳市十六界人大一次会议第166号建议（关于水口山工业园区污水处理厂提质改造的建议）的答复（常经开区建复[2022]1号B类，2022.6.30）及水口山经济开发区关于办理2022年度人大代表建设和政协委员提案的情况汇报（2022.7.5），2022年6月20日，市委书记吴乐胜、市长罗伟华对水口山污水处理厂进行了专题调研，对相关事项进行了明确，关于提出水口山工业园区污水处理厂提质改造的建议，暂定方案如下：（1）关于水口山经济开发区重金属废水深度处理厂只提标改造，不扩容。根据园区现有情况，增加铊、铍及生化因子等处理单元，结合工业污水处理厂实际需要更换设施、设备，建设应急处理设施，将工业水处理厂出水水质提升到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。（2）对松柏镇生活污水处理厂进行提标扩容及配套管网建设。根据有关文件要求和生活污水处理的需要，将生活污水处理厂进行扩容，增加2万吨/天处理能力，并将出水水质提升到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准。同时，按照雨污分流原则，完善配套生活污水管网，对湘江和曾家溪生活污水直排口改造接入生活污水管。（3）两个污水厂扩容提质改造项目。常宁市委市政府已明确引入中国三峡新能源（集团）股份有限公司投入环保资金进行提质改造，资金来源为该公司提供。目前，园区污水处理厂提质改造项目在规划中，同时园区拟邀请国内化工专家针对本项目化工废水特征设计拟建生化处理线处理方案。常宁市水口山经济开发区管理委员按照市领导的意见正在稳步推进污水厂扩容提质改造事宜，预计在2022年年底开工建设。根据常宁市水口山经济开发区管理委员会2022年3月2日出具的承诺函（常经开区管委[2022]28号）：“园区承诺对辖区内的污水处理厂进行改造，保障本项目在投产前，园区污水处理厂具备接纳本项目废水处理能力”。根据《湘江保护条例》的要求，常宁水口山经济开发区水口山工业园将不会再新增涉重废水产生的企业，现有水口山经济开发区重金属废水深度处理循环利用工程主要作用为处理现有涉重生产废水，据调查，水口山经济开发区重金属废水深度处理厂设计处理规模为10000m3/d，实际处理规模为4000m3/d，因此，在后期提质改造不扩容情况下，尚有处理余量约6000m3/d，本项目投产后，排入污水处理厂深度处理废水量为66985.60m3/a（223.285m3/d），可满足本项目废水处理需求。因此，在水口山经济开发区重金属废水深度处理厂完成提质改造后，本项目生产废水依托其处理可行。本项目高浓度废水经预处理后送入蒸发干燥系统，无外排，因此对地表水无直接影响。项目低浓度废水经厂内自建污水处理站处理后可满足《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中表1间接排放限值、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准。园区也承诺在本项目在投产前，园区污水处理厂具备接纳本项目废水处理能力，同时目前园区污水管网已铺设至项目拟建地，因此本项目投产后废水依托园区污水处理厂处理是可行的，不会对纳污水体产生较大影响，项目地表水环境影响是可接受的。7.2.3地下水污染防治措施可行性分析针对项目可能发生的地下水污染，地下水环境保护措施应按照“源头控制、末端防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全阶段进行控制。源头控制措施本项目将选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料，并对产生的废物进行合理的回用和治理，以尽可能从源头上减少污染物排放。主要包括在工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应措施，防止和降低污染物跑、冒、滴、漏，将污染物泄漏的环境风险事故降到最低程度；管线铺设尽量采用”可视化”原则，即管道尽可能地上铺设，做到污染物”早发现、早处理”，减少由于埋地管道泄漏而造成的地下水污染。堆放各种原辅材料、固体废物的堆放场地按照国家相关规范要求，采取防泄漏措施。严格固体废物管理，不接触外界降水，使其不产生淋滤液，严防污染物泄漏到土壤与地下水中。末端控制措施主要包括厂内污染区地面的防渗措施和泄漏、渗漏污染物收集措施，即在污染区地面进行防渗处理，防止洒落地面的污染物渗入地下，并把滞留在地面的污染物收集起来，集中送至污水处理场处理；末端控制采取分区防渗，重点污染防治区、一般污染防治区和非污染区防渗措施有区别的防渗原则。为防止本项目的生产运行对区域地下水环境造成不利影响，按照导则要求需对厂区进行防渗处理，一般情况下，应以水平防渗为主，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的规定，已颁布污染控制国家标准或防渗技术规范的行业，水平防渗技术要求按照相应标准或规范执行，故本项目参照《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）执行，将建设场地划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。1、重点污染防治区重点污染防治区主要是指对地下水环境有较大污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位。本项目重点防渗区为甲类车间A、B、甲类地上罐区A、B、罐车卸车区、废水处理站各池体、污泥储泥池、地下管道及危废暂存间。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），重点污染防渗区防渗层的防渗性能应等效于6.0m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。根据项目特征，本项目防渗要求还需满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中相关要求。2、一般污染防治区一般污染防治区主要是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。本项目一般污染防治区为公用工程房、丁类堆场、丙类仓库A、B、循环水池、事故水池及初期雨水收集池。根据《环境影响评价技术导则-地下水环境》（HJ610-2016），一般污染防渗区防渗层的防渗性能应等效于1.5m厚渗透系数为1.0×10-7cm/s的黏土层的防渗性能。根据项目特征，本项目防渗要求还需满足《石油化工工程防渗技术规范》（GB/T50934-2013）中相关要求。3、非污染防治区一般和重点污染防治区以外的区域或部位。非污染防治区包括门卫室A/B、研发楼及其他全厂非绿化场地。采取普通混凝土地坪，地基按民用建筑加固处理，不设置防渗层。综上所述，本项目厂区污染防治分区划分及防渗要求详见表7.2-7，分区防渗图详见图7.2-1。表7.2-7厂区污染防治分区划分及防渗要求一览表序号防治区分区装置及设施名称防渗措施1重点防渗区甲类车间A、B、甲类地上罐区A、B、罐车卸车区、危险废物暂存间、废水处理站、污泥储泥池、地下管道及危废暂存间等效黏土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；危险废物暂存间防渗层为至少1米厚粘土层（渗透系数≤10-7cm/s），或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数≤10-10cm/s。2一般防渗区公用工程房、丁类堆场、丙类仓库A、B、循环水池、事故水池及初期雨水收集池等效黏土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s3简单防渗区研发楼、门卫室一般地面硬化图例重点污染防治区一般污染防治区图例重点污染防治区一般污染防治区非污染防治区图7.2-1分区防渗图详见图跟踪监测与管理1、地下水环境影响跟踪监测计划为了及时准确的掌握厂区及下游地区地下水环境质量状况，本项目建立覆盖全区的地下水环境长期监测系统，包括科学、合理地设置地下水水质监测井，配备先进的检测仪器和设备。建立完善的监测制度，由建设单位设立地下水动态监测部门，或委托专业的机构负责监测。（1）地下水监测原则地下水监测将遵循以下原则：①重点地区加密监测原则；②以潜水含水层地下水监测为主的原则；③项目区上、下游同步对比监测的原则；④充分利用现有监测井；⑤水质监测项目参照《地下水质量标准》相关要求和潜在污染源特征污染因子确定，各监测井可依据监测目的不同适当增加和减少监测项目。（2）监测井的布设依据地下水监测原则，根据《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）的要求，本项目共布设3个监测井，详细监测井内容及井点功能见表7.2-8及图7.2-1。表7.2-8地下水动态监测井点布设表监测点位坐标层位井点功能经度纬度1#项目地下水上游（厂区南侧）112.58323163°26.58307991°潜水背景值监测点2#厂区废水处理站旁112.58444667°26.58436799°潜水影响跟踪监测点3#项目地下水下游（厂区罐区西北面侧）112.58259058°26.58426964°潜水影响跟踪监测点图例厂界地下水监测井图例厂界地下水监测井图7.2-2地下水监测井示意图（3）监测频率监测点采样频次不少于每年1次。（4）监测项目参照《排污单位自行监测技术指南石油化学工业》（HJ947-2018）结合本项目特点，监测项目为pH值、高锰酸盐指数、五日生化需氧量、氨氮、总氮、总磷、总有机碳、石油类、硫化物、挥发酚、甲苯、丙烯酸。（5）地下水监测管理监测结果应按项目有关规定及时建立档案，并定期向安全生态部门汇报，对于常规监测数据应该进行公开。如发现异常或发生事故，加密监测频次，改为每周监测一次，并分析事故原因，及时采取应急措施。2、地下水环境影响跟踪监测制度为保证地下水防治、监测等有效、有序管理，企业须制定相关规定、明确职责，采取以下管理措施和技术措施。①管理措施A）防止地下水污染管理的职责属于环境保护管理部门的职责之一。企业保护管理部门指派专人负责防治地下水污染管理工作。B）企业环境保护管理部门应加强思想教育，提高全体员工的环保意识。C）企业环境保护管理部门还应委托具有监测资质的单位负责地下水监测工作，按要求及时分析整理原始资料、监测报告的编写工作。监测报告的内容，一般包括如下：企业所在场地及其影响区地下水环境跟踪监测数据，各环节涉及污染物的种类、数量、浓度。D）建立地下水监测数据信息管理系统，与周边各企业环境管理系统相联系，对于污染源认真排查登记。健全定期巡查体制，及时发现及时处理，对可能的突发事件，制定应急预案，采取有效预防措施。E）根据实际情况，按事故的性质、类型、影响范围、严重后果分等级地制订相应的预案。在制定预案时要根据本厂环境污染事故潜在威胁的情况，认真细致地考虑各项影响因素，适当的时候组织有关部门、人员进行演练，不断补充完善。②技术措施A）按照《地下水环境监测技术规范》(HJ164-2020)要求，及时上报监测数据和有关表格。B）在日常例行监测中，一旦发现地下水水质监测数据异常，应尽快核查数据，确保数据的正确性。并将核查过的监测数据通告厂安全环保部门，由专人负责对数据进行分析、核实，并密切关注生产设施的运行情况，为防止地下水污染采取措施提供正确的依据。3、地下水环境监测信息公开本企业存在着对地下水影响与污染的风险，需要靠我们周边居民与企业共同进行监督。由此，我们要建立信息公开栏，每期的监测数据与监测结果都要进行公开与展示，将所有的监测因子进行公开公布，在出现不利情况时，企业更要即刻启动应急预案，对产生的地下水影响与污染进行处理与修复。应急响应当发生异常情况时，需要马上采取紧急措施。应采取阻漏措施，控制污染物向土壤包气带和地下水中扩散，同时加强监测井的水质监测。制定地下水污染应急响应方案，降低污染危害。制定应急预案，设置应急设施，一旦发现地下水受到影响，立即启动应急设施控制影响。包括一旦发现地下水污染事故，立即启动应急预案、采取应急措施控制地下水污染，并使污染得到治理。小结综上，项目对可能产生地下水影响的各项途径均进行有效预防，在确保各项防渗措施得以落实，并加强维护和厂区环境管理的前提下，可有效控制厂区内的废水污染物下渗现象，项目运行对周围地下水环境产生影响较小。因此，地下水污染防治措施在技术上是可行的。7.2.4运营期噪声治理措施分析本项目噪声主要来自反应釜、洗涤釜、蒸馏釜、包装罐等、锅炉、冷却系统、水泵、空压机、风机等机械设备运转及各类装卸机械、运输车辆等产生的噪声，产生噪声值约为60～100dB（A）。为减轻噪声对周边环境的影响，应从声源、传播途径等方面采取相应的措施。在进行平面总体布局时，应将声源集中的厂房布置在远离最近的厂外噪声敏感区域的一侧，利用建筑物的声屏障作用阻止噪声向厂外传播；在安装调试阶段应严格把关，提高安装精度；对声源上无法防治的噪声应采取有效的隔声、吸声和减振措施，对声功率级较强的生产设备加装隔声罩或消声器；对各种汽、水、通风管道应进行合理设计布置，考虑采取隔振和减振等措施来降低空气动力性噪声。对于反应釜、洗涤釜、蒸馏釜等产生设备，在设备选型、订货时尽量选用性能先进、高效节能、低噪声的设备，要求设备生产厂家提供符合噪声允许标准的产品和消声减振的相关配件，同时加强对设备的维护管理，从源头上控制噪声的产生。可整体降低噪声15dB(A)～20dB(A)。对于空压机、各类泵在工作时产生的噪声主要来源于气体进出口辐射的空气动力性噪声。各部分噪声中空气动力性噪声最高，对总的噪声起决定性作用，因此在风机进出口采用阻抗复合消声器，同时对管道采用柔性连接和减振措施，加强设备保养与维护，车间隔声，这样可平均降噪20dB(A)～25dB(A)。对于风机辐射噪声的主要部位有：进气口和出气口辐射的空气动力性噪声；机壳以及电动机，轴承等辐射的机械性噪声；基础振动辐射固体声。在各部分噪声中，以进出口部位辐射的空气动力性噪声为最强。风机噪声控制的具体措施为：在风机进出，口气管道上安装消声器；对风机机组加装隔声罩；密闭风机房，即把鼓风机密闭在风机房内使其噪声传不出去。这样可平均降噪15dB(A)～20dB(A)。对于冷却设备，选用低噪声型号，设备基础设减振垫；安放在单独的隔声间中，安装隔声门窗，做隔声处理，以减少对外界的影响。可降低噪声10dB(A)～15dB(A)。此外，在做好各种工程降噪措施的同时，加强车间四周、道路两旁及其它闲置地带的绿化，种植高大乔木，以减轻该工程对周围声环境的影响。通过采取上述各项减振、隔声、吸声、消声等综合治理措施，设备产生的噪声会大大削减，厂区边界噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，本评价认为建设单位采取的噪声治理措施在技术上是合理的。7.2.5固体废物对环境污染防治措施可行性分析1、固体废物产生及处理情况项目产生的