铝型材挤压模具设计课件

个性发展教育总结报告——铝型材挤压模具姓名：刘冬冬学号：090602315日期：2013年1月产品简介铝合金成型工艺铝型材挤压模具结构模具设计应考虑的因素模具设计原则与步骤技术条件及基本要求模具种类及组装形式设计实例定义铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料一、产品简介按用途分类建筑铝型材散热器铝型材一般工业铝型材轨道车辆结构铝合金型材装裱铝型材按合金成分铝合金成型工艺铸锭制备挤压成型热处理表面处理铝型材挤压模具结构铝挤压模具技术的发展概况挤压模具结构要素定义：挤压模的一般外形结构和断面形状。（1）模角定义：模子轴线与其工作端面所构成的夹角模角α的特点及作用平模的模角α等于90°——较大的死区，阻止铸锭表面的杂质、缺陷、氧化皮等流到制品的表面；某些易在死区产生裂纹与断裂的金属与合金，表面分层、起皮和小裂纹平模挤压消耗挤压力大，模具易变形，甚至压塌锥形模，减小挤压力条件摩擦力（2）定颈带长度h定和直径d定定义：又称工作带，是模子中垂直模子工作端面并用以保证挤压制品的形状、尺寸和表面质量的区段。设计d定的基本原则：在保证挤压制品在冷却状态下不超出图纸规定的制品公差的条件下，尽量延长模具寿命。影响制品尺寸的因素：温度模具材料被挤压金属材料制品形状和尺寸拉伸矫直量模具变化情况定颈带长度对模具以及制品的影响：过短，尺寸不稳定，降低使用寿命过长，增大摩擦力，制品表面出现划伤、毛刺、麻面、搓衣板型波浪等缺陷定颈带长度的确定原则：根据压力机的结构（立式或卧式）、被挤压金属材料、

产品的形状和尺寸等因素来确定。

（3）出口直径d出或出口喇叭锥出口直径对模具以及制品的影响：过小，易划伤制品表面，甚至会引起堵模过大，引起定颈带过早地变形、压塌，明显地降低模具的使用寿命。设计原则：（4）入口圆角定义：

模子工作端面与定颈带形成的端面角。作用：选取原则：（5）其他结构要素3、模具的外形尺寸及其标准化（1）外形结构（2）外形尺寸的确定原则外形尺寸定义：模子的外圆直径D模厚度H模外形锥角原则：挤压机的结构形式和能力挤压筒的直径型材在模子工作平面上的分布位置模孔外接圆的直径型材断面是否有影响模具

整套工具强度的因素公式确定模具外圆直径：①当挤压筒直径小于200mm时，D模>0.6D。为了简化起见，可以直接取D模=（0.8~1）D筒。②模具的厚度H模应尽量薄，规格应尽量小，以便于管理和使用。（3）模具外形尺寸标准化和系列化四、挤压模具设计应考虑的因素模子设计者确定的要素模子制造者确定的因素挤压生产者确定的因素

在设计前，拟定合理的工艺流程和选择最佳的工艺参数，综合分析影响模具效果的各种因素，是合理设计挤压模具的必要和充分条件。五、模具设计的原则与步骤确定设计模腔参数模孔在模子平面上合理布置模孔尺寸的合理计算合理调整金属的流动速度保证足够的模具强度1、确定设计模腔参数设计正确的挤压型材图拟定合理的挤压工艺选择适当的挤压筒尺寸挤压系数和挤压力确定模孔数2、模孔在模子平面上合理布置

将单个或多个模孔合理地分布在模子平面上，使之在保证模子强度的前提下获得最佳金属流动均匀性。①单孔的棒材、管材和对称良好的型材模②各部分壁厚相差悬殊和对称性很差的产品③多空模的布置主要考虑模孔数目、模子强度，

制品表面的质量、金属流动的均匀性等问题3、模孔尺寸的合理计算被挤压合金的化学成分产品的形状③公称尺寸及允许公差④挤压温度及在此温度下模具材料与被挤压合金的热膨胀系数⑤产品断面上的几何形状的特点及其在挤压和拉伸矫正时的变化⑥挤压力的大小⑦模具的弹性变形情况Ａ=Ａ。＋Ｍ＋［Ｋｙ＋Ｋｐ＋Ｋｒ］Ａ。4、合理调整金属的流动速度①每一个质点应以相通的速度流出模孔②尽量采用多孔对称排列③中心很远的部分可采用促流角，或采用导料锥来加速金属的流动④阻碍角⑤工艺平衡孔，工艺余量，或者采用前室模、导流模5、保证足够的模具强度一般平面模舌型模和平面分流六、模具设计的技术条件及基本要求有适中而均匀的硬度有足够高的制造精度有足够低的表面粗糙度有良好的对中性、平行度、直线度和垂直度模具无内部缺陷不得出现棱角七、铝型材挤压模具的种类及组装形式1、挤压工具分类大型基本挤压工具模具辅助工具2、挤压模具分类及特点模孔压缩区断面形状被挤压的产品品种模孔数目挤压方法和工艺特点模具结构模具外形结构几种常见的特殊结构模具：桥式模平面组合模多孔空心壁板模前室模宽展模保护模变断面型材模水冷模其他结构的模具3、挤压模具的组装方式带倒椎体的模支承带正椎体的模支承八、设计实例设计方案尺寸热处理精度制造工艺流程车加工