某×MW机组工程空冷平台柱施工方案

一、主要施工方案本工程立柱环壁采用方形三排脚手架,沿基础外围搭设，立杆间距为1500×1200mm，横杆步距为1500mm，每根立杆下必须垫木架板防止排架下沉。根据本工程施工进度要求，#1机组16根独立立柱同时施工，立柱外模板采用定型钢模板，定型钢模板每组四块，长为3m，内模板采用小块钢模板组合拼装成，外模板结合顶丝直接加固在外排架上连接为一个整体，内模板采用Ф25钢筋制作的弧形支撑加固。每个立柱浇筑完成一节后，再拆除本节模板翻至上一节循环施工直至立柱顶端；钢筋在后场制作，现场绑扎成形，主筋采用直螺纹连接，环筋采用绑扎搭接的施工方案；混凝土浇筑采用45m泵车布料；混凝土养护采用表面涂养护液、外包塑料布的方法。二、施工工艺流程1、施工顺序如下：测量放线（柱侧壁用红油漆标示轴线及标高，统一标高为-0.80m，立柱内侧标明中心点）→脚手架放线→搭设排架（脚手架防雷接地设施安装）→绑扎平台柱钢筋及埋件安装验收→验收合格后支设平台柱模板（钢模板剖光刷油）→找中→验收合格后浇筑混凝土拆除模板→养护（包裹塑料布刷养护液养护）→循环施工，直至完工2、施工前期准备工作：2.1、熟悉图纸，明确设计意图，提前发现施工图纸中设计问题并进行图纸会审。2.2、进行钢筋翻样、提出材料计划，备好各种原材料及措施性材料，根据施工任务书要求做出人工、材料、机械分析。2.3、编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。2.4、物资公司根据材料计划按实际工期进钢材，并进水泥、砂子、石子，保证施工期间混凝土的正常供应。2.5、做好各种工器具、机械的校验、检修、保养工作，确保施工期间的各项工作顺利进行。2.6、布置现场施工用水、电，确保施工时现场用水、用电的正常。3、测量放线：所有基础立柱出零米以后，基础立柱内用中砂回填至0m,然后用C10砼浇筑10cm厚，在立柱中心安装一块铁件，并用红油漆标明中心点，经有关单位验收合格后方可以此点为依据施工立柱环壁。4、脚手架搭设4.1、搭设顺序摆放扫地杆→逐根竖立立杆并与扫地杆扣紧、垫木架板→装扫地横杆并与立杆和扫地杆扣紧→装大横杆并与各立杆扣紧→安小横杆→加设临时斜支撑、上端与横杆扣紧→安装加强杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板→绑护身栏杆→设挡脚板→挂密目网、设2层水平安全兜底网。4.2、内架子设计：空冷柱内部搭设独立脚手架，立杆纵横间距为1.0m，横杆步距为1.5m。由于空冷平台柱身施工时内架子只作为操作用脚手架及内模加固支撑，受力较小，并且架子可与筒壁完全顶死固定，因此内脚手架不存在稳定性问题。但为方便筒内脚手架拆除及线坠找中，可在每施工三节设立一个临时操作平台，将下面的脚手架拆除后重新在平台上搭设，并将圆心引到平台上。操作平台设立：每施工到临时操作平台上第三板时，在空冷环壁柱内侧埋设4块TB20206埋件，待内模拆除后焊接两根［16型钢作为平台支撑梁，上铺脚手板，然后在其上面搭设内操作架。4.3、立柱外部搭设外方内圆三排脚手架至标高40.0m，作业平台层外侧设密目网临时围护并在底部满挂安全网，脚手架外侧面满设剪刀撑增加其稳定性。内部搭设独立方型脚手架，内架的搭设应考虑筒壁吊线坠找中的需要。4.4、外脚手架搭设及使用要求：eq\o\ac(○,1)、本工程外脚手架采用扣件式钢管脚手架。脚手管的材质为Q235；规格为φ48×3.0mm以上焊接钢管。环形柱搭设加密满堂脚手架；从-0.80m起搭设，每施工段上部内外加搭1.2m高的防护栏杆，且刷红白漆，并设200mm高的木质挡脚板，每根环形柱搭设独立架体。eq\o\ac(○,2)、在柱子四周搭设三排正方形操作脚手架，每隔2.4m设一道水平斜拉杆。搭设时脚手架地基应整平、夯实、加设脚手板作为垫板，垫板下不能有空隙，而且脚手架立管必须放到垫板中间，加设扫地杆。立杆纵向间距见附图，横杆间距三步以下为1.2m，横杆间距三步以上1.7m，脚手架按规范要求加设剪刀撑和斜拉杆，脚手架的作业面设双排栏杆，脚手板要满铺、铺平、铺稳，不得有探头板，而且必须用#8铁丝封头，并在作业层每隔10m满挂安全网，安全网与空冷柱形成封闭，封闭过程用#10双股铅丝套柔性塑料管与空冷柱抱死。操作脚手架搭设完毕要及时用密目网封闭,而且密目网的绑扎要可靠;因其它操作时而导致密目网撕裂现象,要及时恢复原状。搭设完毕后，要组织相关单位检查验收，合格后方可挂牌使用。必须保证16个柱子操作架纵、横向整齐平直。eq\o\ac(○,3)、在每层架的作业完成以后，其它工种必须将架上剩余材料物品移至堆料平台上，每日收工前应清理步道，将步道上的材料物品堆放整齐，垃圾清运至地面，在作业期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品，在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。eq\o\ac(○,4)、随着柱体的高度不断的增高，需每间隔2.4m高度将内外脚手架与砼简壁拉接固定来提高稳定性，以确保排架上作业人员安全，脚手架与空冷柱接触面必须垫木板。eq\o\ac(○,5)、每个脚手架必须设立安全可靠的防雷接地装置，脚手架和地网接地焊接。避雷针的接地电阻不得大于10欧姆，防雷接地装置采用40×4的扁钢与附近的接地网连接。eq\o\ac(○,6)、步道及操作平台搭设：在脚手架内部搭设上人步道；步道斜梯采用3块4m长的脚手板并排铺设，休息平台采用3块2m长的脚手板并排铺设，步道层高2.4m；在步道脚手板上需钉间距300mm的防滑条，在步道外侧需满挂安全网。操作平台采取3块4m长的脚手板并排铺设，操作平台下部满挂安全网。所有脚手板均需用8#铁丝绑扎牢固，在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。挡脚板全部采用200㎜高多层板，刷呈45°角黄黑相间的油漆，梯井部分形成封闭，挡脚板必须与脚手架管可靠固定。eq\o\ac(○,7)、剪刀撑应沿高度自下而上连续设置。剪刀撑杆件的两端用回转扣件与立杆和横杆扣牢。剪刀撑搭设时，将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上。最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不大于500mm。剪刀撑两端除用回转扣件与脚手架立杆扣紧外，中间还要增加2-4个扣接点与与之相交的杆件扣紧。eq\o\ac(○,7)、横杆应放置在立杆内侧，立杆与横杆用直角扣件扣紧，每个节点不能缺扣件。对于内部满堂脚手架,相临横杆的接头应上下里外错开。横杆要尽量靠近立杆，用直角扣件与立杆扣紧，上下各层横杆应沿立杆两侧分别设置，以减少立杆的偏心受力。4.5、脚手架搭设时的检查标准如下：eq\o\ac(○,1)、地基基础坚实平整、无积水现象，垫板不晃动。eq\o\ac(○,2)、立杆垂直度最高允许偏差±100mm。脚手架允许水平偏差如下：检查高度为2m时，允许偏差为±7mm；检查高度为10m时，允许偏差为±25mm；检查高度为20m时，允许偏差为±50mm；检查高度为30m时，允许偏差为±75mm；检查高度为35m时,允许偏差为±100mm。eq\o\ac(○,3)、间距偏差为：步距±20mm；间距±20mm。eq\o\ac(○,4)、水平杆高差：一根杆的两端允许偏差为±20mm；同跨内两根纵向水平杆高差为±10mm。eq\o\ac(○,5)、脚手架水平杆外伸长度（120mm）偏差为-20mm。eq\o\ac(○,6)、钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错为、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。eq\o\ac(○,7)、钢管进入现场必须重新涂刷防绣漆一道，因为现场风沙较大。eq\o\ac(○,8)、木脚手板的检查应符合以下规定：木脚手板的宽度不小于200mm且厚度不应小于50mm，材质不低于国家Ⅱ等材标准的杉木或松木板，两端用10~14号的镀锌钢丝绑紧，禁止使用有扭纹、破裂或横通疖的脚手板。4.6、脚手架的拆除：立柱施工完毕后进行脚手架拆除工作，脚手架拆除应从上到下依次进行，拆除过程中应遵守以下规定：eq\o\ac(○,1)、在拆除区域设置围栏，并挂上安全警示牌，派专人在地面监护。eq\o\ac(○,2)、拆除时先拆除护栏、脚手板、剪刀撑，后拆横杆、立杆。eq\o\ac(○,3)、拆立杆时要先扶住立杆再拆最后两个扣，拆除横杆、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解两端扣。eq\o\ac(○,4)、凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当两人同拆一根杆件的两个扣时，解扣后应先通知对方，然后再开扣落杆，施工人员严禁抛掷杆件。4.7、脚手架使用规定：eq\o\ac(○,1)、作业层架面上实用施工荷载（人员、材料）不得超过270kg/m2。脚手架搭设好后应经验收合格并挂牌后方可使用。eq\o\ac(○,2)、施工步道上不允许堆放材料，所有材料均应堆放在堆料平台上。eq\o\ac(○,3)、作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和加强件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。eq\o\ac(○,4)、人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。eq\o\ac(○,5)、施工人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，严禁攀爬脚手架上下。eq\o\ac(○,6)、工人在上架作业之前，应先行检查有无影响安全作业的问题存在，在排除和解决后方可开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。3、钢筋工程3.1、本工程钢筋采用在钢筋场加工制作，用拖拉机运至现场安装施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，用料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类堆放整齐且标识清楚。同时用道木垫起防止钢筋被锈蚀或油污、泥污等。钢筋在存放过程中不得损坏其标识。3.2、钢筋进厂必须配有相应的出厂质量证明书和试验报告单，进厂时应按炉批号及直径分批检验。如钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准立即对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。3.3、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并办理相应的正式材料代换手续。3.4、钢筋翻样：严格按照施工图及施工规范进行翻样；翻样工作要本着准确合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员、施工负责人审核后方可进行加工。3.5、钢筋制作：钢筋制作要严格按钢筋翻样单上的规格、尺寸、数量加工，制作时应保证钢筋平直，无局部曲折。钢筋表面洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋下料要准确无误，保证每一根钢筋的尺寸、规格、直径正确，要确保钢筋弯起角度的准确性。钢筋制作完后要严格按规格、型号挂小牌，分批堆放，标志要明显。钢筋制作班组要做好自检记录和钢筋跟踪记录台帐,提供验收资料。钢筋加工时，要按翻样单的次序加工并和现场施工负责人经常联系,根据现场需要加工，避免造成过多成品料的堆放。做到随进料、随加工、随出料，保证钢筋加工场的文明施工。3.6、钢筋绑扎:先安装纵向钢筋，然后绑扎水平箍筋。绑扎水平箍筋前，先在纵向钢筋上把水平箍筋间距划好，然后再进行绑扎。绑扎的要求钢筋规格、数量、位置、间距正确。绑扎不得有缺扣、松扣现象，绑扎接头单独绑扎扣不得少于三道。3.7、钢筋连接：立柱纵向钢筋采用直螺纹套筒连接，纵向筋沿柱周圈均匀布置，用塑料垫块控制钢筋保护层厚度，每组接头位置要满足图纸设计要求，同一截面接头数量不超过25％，直到柱顶，环向钢筋接头选用绑扎搭接，搭接长度不得小于40d，同一截面的绑扎接头至少相隔三排钢筋，且相邻接头的间距应大于1m，钢筋绑扎好后，拉线调整钢筋的垂直度、挠度。需要特别注意的是接地线钢筋全线不得断开，接头均为焊接,其双面焊接长度不应小于150mm。3.8、钢筋验收：钢筋绑扎完成后，经一级验收完全合格后方可分别进行二、三级、四级报验，各级验收过程的自检记录，必须真实反映施工情况。4、模板工程本工程模板分立柱外侧模板和内侧模板。为了保证混凝土的外观质量和几何尺寸，柱外侧模板采用定型组合钢模板，每组模板由4块拼成，每节模板高为3m。柱内侧模板采用普通P1015组合钢模板，分两节周转使用。立柱找中采用吊15kg线坠对准中心点的方法，但每隔10m应用经纬仪双向校正一次，以保证柱子的垂直度。4.1、模板制作eq\o\ac(○,1)、空冷环壁柱外模采用定型钢模板，定型钢模板全部由厂家定型加工成标准件，现场组合安装。模板总高3000㎜，内径3800㎜，每组由4块定型模板拼装，模板板厚6㎜，竖向为11根［8加固龙骨，横向为3根［8加固龙骨，纵向龙骨和δ=6㎜钢板可靠焊接，焊缝纵向间距为450㎜，焊缝长度为50㎜，纵横向［8加固龙骨接触面全部满焊，焊接过程必须保证模板的圆周率准确，竖向龙骨与板面焊接过程中不得造成板面焊接变形；模板上下加δ=14㎜钢板法兰盘，法兰盘高150㎜；模板拼装两端各打13个φ18圆端连接形孔，形孔必须几何尺寸准确，中心线准确。eq\o\ac(○,2)、空冷平台定型钢模为每套四块拼装，共计加工16套（64块），全部加工成标准件，任意四块都可以拼装成套。eq\o\ac(○,3)、制作过程保证拼装孔中心线及开孔位置准确，保证插孔位置及销钉的几何尺寸准确。eq\o\ac(○,4)、制作过程保证上下两块1500板面对接平整、严密、缝宽为零，板面无焊接变形，无烧伤，成型后无漏水现象，表面高底差为零。eq\o\ac(○,5)、制作过程保证模板上下口处的砼成型明缝分隔条与板面可靠连接，周转后不致剥离，成型后表面平整，板面无烧伤，板面连接处无漏水现象，无焊接变形现象，无凸起，分隔条几何尺寸准确，棱角分明，分隔条在板面上标高定位准确。eq\o\ac(○,6)、制作过程保证每块标准件，连接端的圆周率准确，无直边现象，连接端的子母型企口棱角分明，表面平整度误差为零，垂直度误差为零。eq\o\ac(○,7)、组件成型后，各种连接件连接可靠，配件齐全，如吊钩、销钉、拼装连接螺栓、板缝调平板等。eq\o\ac(○,8)、制作完成后经验收合格后，内板面表面除锈、抛光、刷隔离油，外板面表面除锈后，刷桔红色防锈油漆两道。eq\o\ac(○,9)、所有定型模板必须经双方验收合格后，方可出厂使用。4.2、模板安装eq\o\ac(○,1)、从基础-0.8m至37.417m共施工13板，模板上下口处的砼成型明缝分隔条板与板间压50㎜。第一层模板安装前，先由测量人员放出柱子环向水平线，即定型钢模板下口标高（-85cm），同时在基础柱水平施工缝周圈粘贴一道18mm宽的海绵胶带封条。eq\o\ac(○,2)、在环形柱合模板之前，须将施工缝进行凿毛处理，除去松动的石子，然后用水冲洗干净。在施工现场将定型钢模板和混凝土接触面的内板面抛光、刷油，（如表面处理完未能及时安装或浇筑混凝土，需要覆盖塑料薄膜保护，防止尘土、雨水对表面造成破坏），eq\o\ac(○,3)、模板组合前，先弹出环向水平线，约为砼面下5㎝处，然后沿水平线从排架伸出钢管作为托撑，再将四块定型钢模板用塔机吊装临时放在钢管托撑上，安装模板时，用倒链将模板提升至砼水平缝上与定型模板的水平条吻合，用顶丝将模板与外排架临时固定，确保定型组合处于同一平面，从而控制柱子垂直度。并使四条企口形竖缝对齐，然后将钢模板连接端的上中下三个紧固连接螺栓紧固，紧固过程保证模板四条企口形竖缝处粘贴5㎜厚树脂密封条粘贴可靠，封堵严密，然后再用钢模板背面的模板竖缝调平板将模板的两个连接端调平，然后紧固其他连接螺栓，边紧固边调整直到圆周率准确、垂直度准确为止。eq\o\ac(○,4)、施工第11板（顶标高35.2m）时，在标高33m处内侧安装八块TB30306埋件焊接槽钢作为顶部4m内模支撑点，内模根据实际情况重新配制，八字部分及顶板全部用木模板制作，10×10mm方木作肋，焊接6根[20作支撑，槽钢在浇筑混凝土时打入混凝土内不用拆除。4.3、模板拆除模板拆除应能保证砼表面及棱角不受损坏时(砼强度大于1N／mm2及根据同条件试块来确定)方可拆除，拆模时，先用2T倒链将单块钢模板提紧，然后松开连接端紧固螺栓，松开定位销及竖缝调平板，将单块模板用塔机依次吊下，在地面上摆放整齐进行抛光、刷油处理，以便下一板使用。严禁用大锤和橇棍硬撬，操作人员应站在安全平台上，挂好安全带。拆下的模板、配件严禁抛扔，临时存放在堆料平台上，再用塔机吊到指定地点整齐堆放，并做到及时清理维护，以备待用。4.4、预埋件制作所有埋件根据图纸设计要求进行加工，埋件必须用剪板机裁剪，加工时要保证埋件的规格尺寸，焊缝要合格，埋件表面要平滑，四边顺直，钢板的焊接变形要调平，同时柱侧埋件必须与柱半径相同的弧度（加工前用卷板机调弧度）。所有埋件经实验室抽样试验合格后，再除锈刷一道面漆后，方可运到现场安装。4.5、柱外侧埋件安装为保证清水砼工艺质量，埋件的安装要根据施工图的位置，在钢板上画出中心线。埋件安装过程中必须将埋件与定型钢模板顶死，并将埋件可靠焊接固定，焊接过程不得烧坏主筋。模板与埋件接触面粘贴树脂密封条，保证浇筑混凝土时不漏浆。所有埋件的弧度必须与柱子的弧度保持一致，安装架构埋件时按图纸要求在埋件内侧焊接一根φ25的架构钢梁避雷针引下线。在空冷柱施工到最后一层时在空冷柱头埋设12块TB10103Y埋件，作为后续施工过程的临时防护栏杆埋件。5、混凝土工程本工程混凝土施工采用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车布料的施工方案。5.1、混凝土浇筑前的准备eq\o\ac(○,1)、第一次浇筑前，确定水泥品种及砂、石料、外加剂品种及规格，根据设计要求提前进行试配，选择砼外观色泽最佳的配合比作为本工程配合比，并且保证始终使用相同品种的水泥和外加剂。eq\o\ac(○,2)、浇筑混凝土前确定模板、钢筋、预埋件全部安装完毕，经检查符合设计要求后，再办理砼配合比单，搅拌站根据配合比单生产砼，不得随意更改配合比生产砼。eq\o\ac(○,3)、浇筑前检查现场电源、施工道路、工器具及人员是否能够满足施工要求，达到施工要求后方可进行开盘。5.2、混凝土浇筑与振捣要求eq\o\ac(○,1)、混凝土自泵车软管口下落的自由倾落高度不得超过2m。砼下料需摊铺均匀，振捣密实，应注意埋件安装部位砼的捣固密实。为防止滥根，在浇筑时，先满铺一层5-10cm厚的同配比砂浆，并捣实，然后再继续浇筑，并避免碰撞钢筋。eq\o\ac(○,2)、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，以砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（300mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑时,用木锤在侧模表面随砼浇筑进行敲击,赶出砼中汽泡。eq\o\ac(○,3)、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应在前一层混凝土初凝之前、将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般不超过45min为准。eq\o\ac(○,4)、浇筑混凝土时必须设专人观察模板、钢筋、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.3、养护及其他混凝土浇筑12h后，在环形柱表面浇水养护。拆模后，先刷完养护液后在环形柱表面用0.3mm厚塑料布进行包裹保湿保护，并防止污染表面。5.4、混凝土成品保护环形柱用标准化防护栏杆进行隔离，防止车辆、人员污染柱表面。三、施工注意事项（一）钢筋工程1、钢筋应有出厂质量证明书及实验报告单，钢筋表面和每捆（盘）钢筋均应有标志。2、钢筋在运输过程中，不得损伤钢筋表面。3、钢筋加工制作前，应检查钢筋的表面质量、规格、形状、数量。4、钢筋的表面质量应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应提前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。5、钢筋加工的尺寸，必须符合设计要求。6、钢筋保护层垫块应布置合理，柱头钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。7、施工过程中，要与电气专业配合好，在合模板之前将避雷接地扁铁敷设好。（二）模板工程1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；2、模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。3、模板组合后应接缝严密，模板间粘贴双面胶带，确保不漏浆。4、加固龙骨、定位销、紧固连接螺栓、竖缝调平板等零配件紧固良好，确保模板拼缝的严密。（三）混凝土工程1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。3、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。（四）质量通病及预防：1、混凝土表面存在气泡以及蜂窝麻面，严重会出现孔洞：模板表面清理干净，模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土应分层均匀振捣密实。2、钢筋混凝土表面出现露筋现象：应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，保护层的混凝土要振捣密实，正确掌握混凝土的脱模时间。3、混凝土内部出现缝隙及夹层：严格按照规范处理施工缝和变形缝，将接缝处清理干净并洗净，并将上表面松散混凝土和杂物清洗干净后支模。四、安全注意事项1、脚手架搭设、拆除安全注意事项1)雨季到来之前应做好防风、防雨、防雷等准备工作；2)现场所有配电箱等电气设备必须设防雨罩。3)现场电缆接头处必须有防水和防止触电的措施。4)施工用电设施在大风、暴雨等恶劣天气后，应进行特殊性的检查、维护。5)雨水过后应对脚手架的根部土质进行检查并及时修理加固。6)雨后施工人员应注意防滑。7)脚手架搭设中应统一指挥、协调作业。8)作业时所使用的一切临时设施、工机具要提前检查，确保使用中的安全可靠。9)脚手架上作业人员必须正确佩挂安全带并站稳把牢。在脚手架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。10)安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。11)12)剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。13)严格按照施工规范搭设，确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。14)搭设途中，严禁以抛掷的方式传递工具或其他物品。架上不得集中（超载）堆置杆件材料。15)禁止使用材质、规格等不符合要求和有缺陷的杆配件。16）所有施工用脚手架均应搭设牢固，应验收签证后方可使用，脚手板应封牢；并经常检查使用情况，确保处于安全使用状态。17）非专业人员不得搭、拆脚手架，搭设脚手架作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。施工区周围应设围栏或警告标志，并由专人监护，严禁无关人员入内。18）拆除脚手架应按自上而下的顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。2、钢筋制作、绑扎安全注意事项1）钢筋、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地应平整，工作台应稳定，照明灯具应加设网罩，严禁使用碘钨灯。2）多人抬钢筋时，起、落、转、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直面上。3）搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防赶、钢筋与任何带电其接触。4）吊运钢筋必须绑扎牢固并设溜绳，钢筋不得与其它物体混吊。5）柱钢筋绑扎时，应搭设好脚手架和通道，严禁依附立筋绑扎或攀登上下，在高处施工要正确佩带和使用安全带。6）穿钢筋应统一指指挥并相互联联系。7）在高处无安全措措施的情况下下，严禁进行行粗钢筋的校校直工作及垂垂直交叉施工工。3、模板施工安全注注意事项1）模板安装、拆除除应按施工措措施进行，严严禁任意变动动。模板未固固定前不得进进行下道工序序。2）模板及其支撑应应满足结构及及施工荷载要要求，不得使使用严重锈蚀蚀、腐朽、扭扭裂、劈裂的的材料。3）在高处安装或拆拆除模板时应应遵守高处作作业的有关规规定。施工人人员应从安全全通道上下，不不得在模板、支支撑上攀登。严严禁在高处的的独木或悬吊吊式模板上行行走。4）用绳索捆扎、吊吊运模板时，应应检查绳扣的的牢固程度及及模板的刚度度，用车辆运运送模板时，应应在车子上放放稳、垫平或或绑扎牢固。5）用机械吊装定型型模板时，应应先进行试吊吊，必须在模模板就位并加加固后方可脱脱钩。6）模板拆除时，应应划定警戒范范围，设置安安全警戒标志志并排专人监监护，严禁非非操作人员进进入。7）拆除模板应按顺顺序分段进行行，严禁猛撬撬、硬砸。8）拆除模板应选择择稳妥可靠的的立足点，高高处拆模时必必须系好安全全带。9）拆下的模板应及及时运至指定定的地点集中中堆放，不得得堆放在脚手手架或临时搭搭设的工作台台上。10）下班时，不得留留下松动的或或悬挂着的模模板以及扣件件等悬浮物。11）高处拆除定型模模板时，应先先吊挂好后再再拆除固定螺螺栓或其他固固定件。在起起吊前必须检检查所有固定定件已拆除，并并待模板脱离离混凝土后方方可正式起吊吊。3、混凝土施工安全全注意事项1）混凝土浇筑前应应制定好运输输及浇筑施工工措施，检查查模板及脚手手架的牢固情情况。运输道道路应畅通。2）电动振动器的电电源线应采用用绝缘良好的的软橡胶电缆缆，开关及插插头应完整、绝绝缘良好。严严禁直接将电电线插入插座座。3）使用振捣器的人人员必须穿绝绝缘鞋，戴绝绝缘手套。搬搬动振捣器或或暂停作业时时应将电源切切断。不得将将振动着的振振捣器放在模模板、脚手架架或已浇筑尚尚未凝固的混混凝土上。4、其他应注意的安安全事项1）所有参加施工人员员必须经体检检合格，持证证上岗；严禁禁酒后进入施施工现场。所所有特殊工种种，如起重工工、电工、电电焊工、架子子工等，必须须经考试合格格，持证上岗岗。2）施工前认真组织织所有施工人人员进行安全全技术交底工工作，切切实实实地将现场场安全注意事事项，危险点点预防、预控控交到每个施施工人员心中中，并做好交交底记录及交交底签证。3）禁止在六级或六六级以上大风风及大雾、风风雨天气等恶恶劣气侯下进进行高空作业业。4）施工人员在进行行高处作业时时，必须正确确使用安全带带。安全带应应高挂低用，即即将安全带绳绳端的钩环挂挂于高处，而而人站在低处处作业。5）雨天进行高处作作业时，必须须采取可靠的的防滑措施；；作业处和构构件上有水时时均应及时清清除。大风雨雨天气过后，应应对高处作业业的安全设施施逐一检查，发发现有松动、变变形、损坏或或脱落等现象象，应立即修修理完善。6）高处操作人员使使用的工具、零零配件等，应应放在随身佩佩带的工具袋袋内，或拴上上安全绳系在在身上，不可可随意上下抛抛掷。7）现场电气线路和和设备应由专专人负责安装装、维护和管管理，严禁非非电工人员随随意拆接。8）各种用电机械必必须有良好的的接地或接零零，并安装合合格的漏电保保护器。9）高空焊接时，如如下方有易燃燃物，须采取取可靠的安全全措施后方准准焊接。如将将易燃物隔离离并设安全监监护人。10）、要准备好充足的的防风、防汛汛物资，做好好防风、防汛汛工作。11）、施工现场应设饮饮水点，保证证饮水充足，搞搞好防暑降温温工作。12）、所有施工人员必必须参加安全全技术交底并并签证后方可可施工。13）、未尽事宜，遵守守