杭州某高层钢结构工程施工组织设计

杭州****实业投资有限公司****钢结构工程施工组织设计编制：审核：审批：二○○六年十二月六日目录第一章编制依据及执行规范1第二章工程概况3第三章组织结构4第四章施工总体部署7第五章施工协调19第六章施工进度计划22第七章施工总平面图的布置23第八章钢构件的工厂制作和运输26第九章施工中的测量放线48第十章钢结构的吊装51第十一章质量保证措施73第十二章工期保证措施111第十三章季节施工139第一章编制依据及执行规范一、编制依据业主提供的杭州****实业投资有限公司****的施工图纸。《现行建筑施工规范大全》及国家、部、省等单位发布的有关规范、规程部、省、市级单位发布的有关建筑施工、质量、安全文件。杭州****钢结构实业有限公司认证通过的ISO9001—2000质量体系。二、执行规范钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001建筑钢结构焊接规程JGJ81-91高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98建筑钢结构焊接规程JGJ81—91焊接质量保证GB/TI2467-12469-90钢结构高强螺栓连接的设计、施工验收规范JGJ82—91建设工程施工现场供用电安全规程GB50149—93建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80—91第二章工程概况杭州****实业投资有限公司****工程由杭州****实业投资有限公司投资兴建，工程总承包方为浙江****建设有限公司。本工程在杭州市中心，西邻繁华的****路，东为****路，南北方向均为商业用房。该地原为浙江省****进出口公司办公用房，现规划用地1983㎡。本工程建筑占地945㎡，建筑总面积10219㎡，地下三层2749㎡，地上八层，局部九层，面积7470㎡；建筑高度29.75m,局部32.75m，为一级中型、二类高层商业建筑，地下一层及夹层设平战结合六级人防地下室。本工程上部结构采用钢框架结构，其中柱子为方钢管混凝土框架柱，焊接H型梁，楼板采用自承式模板系统，建筑结构安全等级为二级，设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为丙类，6度设防，设计基本地震加速度值为0.05g，设计地震分组为一组；按五十年设计周期，基本风压为0.45KN/㎡,基本雪压为0.45KN/㎡,场地类别C类，地基基础设计等级为甲级，地下室防水等级为二级。本工程钢结构部分框架梁、柱和次梁材质为Q345B，强屈比不低于1.2，隅撑等型钢除图中注明外均为Q235B。高强螺栓采用10.9级扭剪型螺栓，连接形式采用摩擦型连接，栓钉采用Q345钢材，直径为16和19两种，长度均为混凝土板厚减20㎜。所有连接构件的接触面采用喷砂或抛丸处理，摩擦面抗滑移系数≥0.4，构件的除锈等级为Sa21/2，除锈后刷环氧富锌底漆两道。钢结构耐火等级为二级，钢柱、钢梁耐火时限分别为2.5h、1.5h，采用厚型防火涂料。第三章组织机构****工程是旧城改造的重点工程，建成后，将对周围的商业产生很大的影响，我公司也高度重视，决定在现场成立项目经理部，以项目经理为核心。项目经理是企业法定代表人在工程项目上的代理人，受法定代表人的委托，对该项目的施工全过程、全方位负责。第一节项目组织管理机构项目经理（1）现场项目经理部项目经理技术负责人项目副经理技术负责人项目副经理质量安全部综合管理部办办公室质量安全部综合管理部办办公室工程管理部工程技术部第二节现场项目各部门的职能：1、项目经理部负责承包工程的一切重大决策。协调项目与业主、监理、总包之间的关系，保障整个工程顺利施工。定期参加工程施工例会。考核决定对各部门和主要岗位人员的奖罚。随时检查项目现场和项目管理工作，监督项目运行。2、工程管理部协助项目经理工作，具体负责项目施工、协调；负责项目的总进度计划、阶段进度计划以及相关保证措施的编制和落实；编制详细的月度、周和日计划；参加计划协调例会，对进度计划的实施过程进行监控，并根据反馈信息及时发现问题，调整进度计划并上报项目经理；组织、主持每日情怳汇报会，结合进度计划及其保证措施，对抢工措施、资源投入、劳动力安排、材料设备进出场等问题进行协调。对各項影响施工进度、施工质量、施工安全的问题提出处理意见、建议报项目经理审核并组织实施。协调与其它施工单位的配合工作。组织设备、材料、构件的进场。协助安全文明施工、质量体系运行和创优工作；及时准确地提供呈报业主和监理工程师审批的各类材料样品。3、工程技术部协助项目主任工程师工作，负责项目施工的技术工作；参与编制项目质量保证计划，安全文明施工组织管理方案；负责安装工程的各类施工方案的编制工作；负责技术资料收集整理工作，项目阶段交验和竣工交验；负责新技术、新材料、新工艺在本项目的推广应用和科技成果的总结工作；协助工程创优和评奖的策划、组织、资料准备和日常管理工作；协助质量事故的预防和整改处理工作。负责测量技术方案的编制工作；具体负责平面控制网建立，平面位置放样，负责标高控制，柱梁定位，沉降观测负责施工图纸的审核，处理施工中的技术问题。4、质量安全部负责编制项目质量保证、检查计划并获得监理的同意，负责编制安全文明施工组织管理方案和管理制度并监督实施；负责施工质量、安全技术交底；负责实施项目过程中工程质量的质检工作，管理项目质量活动小组的工作；负责项目全员质量保证体系和质量方针的培训教育工作；负责分部分项工程工序质量检查和质量评定工作；负责最终竣工和阶段交验技术资料和质量记录的整理、分装工作；负责项目的阶段交验和竣工交验；负责项目质量监督、质量管理、创优评奖和ISO9001-2000贯标工作；负责安全生产和文明施工的日常检查、监督、消除隐患等管理工作；负责管理人员和进场工人安全教育工作；负责安全技术审核和安全交底；负责每周的全员安全生产例会；负责项目争创省级双标化文明工地的组织和管理活动；负责安全目标的分解落实和安全生产责任制的考核评比；负责开展各类安全生产竞赛和宣传活动；负责文明施工资料的收集整理工作。5、综合管理部负责编制项目物资领用管理制度和日常管理工作；负责物资进出库管理和仓储管理，负责监督检查所有进场物资的质量，协助技术质量部做好技术资料的收集、整理工作；负责编制施工设备的使用、维修制度；组织、落实设备的保养、维修工作；负责施工用电、水、动力等事物资供应；负责施工的后勤工作。6、办公室对外协调、公共关系；现场保卫、后勤、卫生。第四章施工总体部署第一节目标及指导方针为了顺利的完成施工任务，我们将认真贯彻国家“安全第一，预防为主”的安全方针，严格按照ISO9001-2000质量保证体系进行质量管理。本工程质量目标：精心组织，科学施工，达到符合国家验收标准的合格。本工程工期目标：虽然施工现场场地狭小，构件堆放困难；地处在市区内，交通限制管束，构件运输难度大，工期相当紧迫，专业配合项目较多，钢结构安装工期只有80天（为不连续相对确定期间），但是我公司有信心在上述工期内完成整个钢结构安装工程。本工程安全目标：认真贯彻JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》，六项重大事故为零，即：重大火灾、重大爆炸、重大设备、重大生产、重大交通、重大人身伤亡事故为零。重伤率为零，轻伤率低于2‰。服务目标：认真接受建设、设计、监理、质监各方的指导和监督，认真配合公安、城管、环卫等政府职能部门的工作，优质安全建好本工程，美化施工区域环境。第二节部署原则①加大施工前期准备工作力度，拿到施工蓝图后，立即组织选派人员进行技术准备，材料采购，施工规划。②由于施工期较紧，所以必须加强协调管理统一指挥。③人员、机构精干，运转高效，保障有力，便于协调。④施工中采用网络计划管理和目标管理加强计划的严肃性，强调工厂制作及运输与现场安装之间的协作配合，安排好土建施工与安装之间的交叉作业，加强管理，杜绝野蛮施工，特别注意要始终坚定不移地抓好文明施工，并做好钢结构的产品防护工作。对产品采取特殊的防护措施，确保钢结构表面防腐不受损坏。第三节施工顺序安排该项目的施工部署，以基础和主体工程为先导，立面分层作业，先地下，后地上，±0.000上下除了楼板外，基本都相同。±0.000以下，以土建单位为主导，土建有混凝土墙、楼板、楼梯，钢结构只有少量柱子和梁，±0.000以上，以钢结构为主，土建主要配合楼板混凝土的浇筑。每层施工面积均不到1000㎡，因此每层作为一个层面施工。立面施工顺序分为：土建基础施工→钢柱安装→钢梁安装→楼承板安装。土建与钢构的施工顺序根据区域，即±0.000上下的不同，相互配合施工。第四节主要施工机械及部署一、制作本工程钢结构构件所用设备及其主要功能：本公司拥有厂房十余万平方米，能极好的保证钢结构制作、加工、除锈、涂装的质量要求及对工期的保障。拥有制作箱形柱产品的工艺流水生产线2条。拥有制作H等轻钢、重钢产品的工艺流水生产线6条。钢构生产流水线的主要设备：直条切割机：切割直条钢板用。数控直条切割机：切割直条、非直条钢板用。直条坡口机：对直条钢板两边缘同时进行坡口加工。8m铣边机：对钢板边缘进行铣削坡口。1200×1200组立机：组立最大为1200×1200的“口”字形钢柱的设备。非熔化咀电渣焊机：焊接箱形柱隔板的电渣焊缝（引进日铁产品）1200×1200门式双弧双丝自动埋弧焊机：能焊最大为1200×1200箱形柱四主角焊缝的焊机（每套四台焊接电源均为美国林肯公司的产品）。端面铣：进行最大为1200×1200箱形柱的端面加工及柱-柱对接时的坡口加工，能控制箱形柱的长度尺寸。链条翻转机及辊道：能进行箱形柱的翻转、移位等。连接板抛丸机：专门对连接板的抗滑移磨擦面进行抛丸打磨除锈等，（为引进的日本产品）。数控三维钻：对H型梁进行自动定位、三维钻孔等，尺寸精确、互换性强。（为引进日本产品）。研磨机：对H型梁两端的高强螺栓孔周围进行研磨，提高磨擦系数（为引进的日本产品）。数控平面钻：对连接板进行自动钻孔，尺寸精确、互换性强（引进的日本产品）。端面液压带锯：锯割梁两端的余量，速度快、质量好(为引进的日本产品）。锁口机：铣削梁端焊接用R=35的切角及翼缘板坡口（为引进的日本产品）。摇臂钻：对箱形柱或大型工型钢表面进行钻孔，最大孔径为Φ100、Φ50等。单丝门焊机：直流单丝自动埋弧焊机进行H钢的处于船形位置腹板与翼板T型连接焊。抛丸机：6~8抛头对工件四面进行抛丸除锈。焊钉机：焊接焊钉（栓钉）高效、优质（为引进的德国产品）。CO2气保焊机：KR500型为半自动二保焊机（唐山松下产品）。起重机：5~20吨行车式吊机，用于加工构件的垂直和水平移位。钢结构加工及制作的主要机械设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于加工部位备注1多头切割机LGI-40000A3江苏2001H型钢自有2多头切割机GZⅡ-500001江苏2001H型钢自有3多头切割机QG-50001四川2001H型钢自有4数控切割机GS/ZⅡ-500004江苏2001H型钢自有5数控切割机CNG-40000B2江苏19992H型钢自有6半自动切割机GCD2-1000A11浙江2000H型钢自有7半自动切割机CG1-3012上海1999H型钢自有8砂轮切割机J3G2-4006浙江1999H型钢自有9自动组立机HG-15006江苏2000H型钢自有10自动组立机HG-18002江苏2000H型钢自有11自动组立机HG-2000ⅢⅢ4江苏1999H型钢自有12自动组立机ZV-1200VV1江苏1999H型钢自有13自动组立机ZB-12002江苏2000H型钢自有14自动门型焊机MZG-2×1000016江苏1999H型钢自有15自动门型焊机LMZ-120001四川1999H型钢自有16自动门型焊机MZ-1000BB1四川1999H型钢自有17自动门型焊机MHJ-40000A2江苏1999H型钢自有18自动埋弧焊ZXG-10000R14上海1999H型钢自有19轻型梁焊接设备SC115001美国2001H型钢自有20单面焊机1美国2001H型钢自有21矫正机JZ-404江苏2001H型钢自有22矫正机JZ-40A2江苏2001H型钢自有23矫正机HYJ-401四川1999H型钢自有24三维数控钻床DNF10001日本2000H型钢自有25三维数控钻床DNF10502日本大东199921.8H型钢自有26超级三维钻床(SDNFC-10050)4日本大东1999H型钢自有27端面锯床ST60905日本大东200011.5H型钢自有28端面锯床GT70102日本大东200012H型钢自有29锁口机HQ1040NWW3日本1999H型钢30自动锁口机ASL-35TWW1日本1999H型钢自有31割口机HP-143安徽2000H型钢自有1直条机GA50006江苏1999箱型钢自有2数控切割机GX/A500006江苏1999箱型钢自有3半自动埋弧焊机MZ-1-1000010上海1999箱型钢自有4半自动埋弧焊机ZXG-10000R2上海1999箱型钢自有5组立机HG-150III6江苏2001箱型钢自有6门焊机12江苏2001箱型钢自有7矫正机JZ40-A3江苏2001箱型钢自有8龙刨3000×800001上海2001箱型钢自有9内隔板坡口机1上海1999箱型钢自有10箱型组立机组1日本2000箱型钢自有11铣边机1上海1999箱型钢自有12端面铣床1日本1999箱型钢自有13双丝双弧焊机组1美国2000箱型钢自有14双弧双丝焊机12松下2000箱型钢自有15电渣焊SESNET-WW24日本日铁1999箱型钢自有16电渣焊DZX-120002江苏1999箱型钢自有17研削机HS10504日本大东200013.8箱型钢自有18多丝埋弧焊机AAC120016美国19991999380箱型钢自有19多丝埋弧焊机DDC150020箱型组立机6浙江1999箱型钢自有21端面铣DX1416等8江苏1999箱型钢自有通用设备1平面钻床PCM1600LL3日本TAKADAA1999通用自有2400t液压机400T1陕西1999通用自有3抛丸机组HP-18181上海2001通用自有4抛丸机组HP-1218--86江苏2001通用自有5平板抛丸机组KF5010III1日本TAKADAA2001通用自有6数控龙门钻床PD-161山东2001通用自有7摇臂钻床Z356浙江1999通用自有8摇臂钻床Z354上海2000通用自有9摇臂钻床Z3040×1661江苏1999通用自有10摇臂钻床Z3050×1664辽宁1999通用自有11摇臂钻床Z3050×166A1四川2000通用自有12摇臂钻床Z3063×2001浙江2000通用自有13万向摇臂钻床ZN3732×881江苏1999通用自有14摇臂钻床Z3732×81辽宁1999通用自有15摇臂钻床Z37321山西2000通用自有16摇臂钻床Z3732×81浙江1999通用自有17圆柱立式钻床ZA5025/111北京1999通用自有18台式钻床ZX-25DF1山东1999通用自有19牛头刨B6652浙江1999通用自有20牛头刨B6501上海1999通用自有21车床C61361安徽2001通用自有22车床C61402内蒙古2001通用自有23车床CW61402上海2001通用自有24车床C6201安徽2001通用自有25车床C6240A1山西1999通用自有26弓锯床G71201上海2000通用自有27弓锯床G70222浙江1999通用自有28圆盘锯G60141湖南1999通用自有29磁力钻JIC-AD022-23/33214江苏2000通用自有30带钻床H-70002江苏2000通用自有31冲床J23-6.31安徽1999通用自有32冲床J23-161安徽1999通用自有33冲床J23-25A1江苏2000通用自有34交直流焊机AX5-50038江苏等1999通用自有35交直流焊机YK-505FLL445松下1999通用自有36交直流焊机YK-405FLL45松下1999通用自有37交直流焊机ZXE1-40002松下1999通用自有38交直流焊机ZXE1-40001上海1999通用自有39交流焊机BX1-500--22上海2001通用自有40交流焊机BX1-500TTSM14松下2001通用自有41交流焊机BX1-4004松下2001通用自有42交流焊机BX1-4002上海2001通用自有43交流焊机BX3-300--116河北等1999通用自有44交流焊机BX3-315--27上海2000通用自有45交流焊机BX3-4004松下1999通用自有46交流焊机BX3-400--28上海1999通用自有47交流焊机BX3-50092江苏等2000通用自有48CO2气保焊机YD-500KRR,UTA20松下2000通用自有49CO2气保焊机KR-500166松下1999通用自有50CO2气保焊机SKR-50020江苏1999通用自有51CO2气保焊机SKR-3502江苏2000通用自有52CO2气保焊机NBR-5002广东1999通用自有53CO2气保焊机YM-50020松下1999通用自有54CO2气保焊机CO2/MAG50松下1999通用自有55直流焊机KR60024松下1999通用自有56直流焊机YD-630SSS9松下1999通用自有57直流焊机SS63050松下2001通用自有58钢筋对焊机USN-502吉林2001通用自有59螺柱焊机ELOTOP300022德国2001通用自有60螺柱焊机ELOTOP200022德国2001通用自有61电动钮力扳手5浙江1999通用自有62磨光机100浙江2000通用自有63卷扬机10浙江1999通用自有64焊条烘烤箱Apr-013浙江1999通用自有65焊条烘烤箱11江苏2000通用自有66自动焊剂烘箱YXH2-20002江苏2000通用自有67焊剂烘干机YJJ-A-50002上海1999通用自有68焊剂磁选机HJX-11江苏1999通用自有69焊剂分粒机ZDF1江苏2000通用自有70自动油漆喷涂机GPQ9C6天津1999通用自有71自动油漆喷涂机GPQ9C6重庆1999通用自有72自动油漆喷涂机QPT3256CC2重庆1999通用自有73空气压缩机组12重庆1999通用自有74锚链翻转机21浙江1999通用自有75360度旋转机1浙江2001通用自有76液压翻转架90度9江苏2001通用自有77辊道264浙江2001通用自有78二次加工辊道24浙江2001通用自有79移钢机42浙江1999通用自有80铲车CPCD6浙江等2000通用自有81液压升降台SJY1山东1999通用自有82平板车10T10浙江1999通用自有83桥式吊车30/5T2浙江2000通用自有84各式行车20T6浙江等2000通用自有85各式行车16T8浙江等1999通用自有86各式行车10T82浙江等1999通用自有87各式行车5T89浙江等2000通用自有88各式行车3T51浙江等1999通用自有89汽车起重机XZJ5240JJQZ161江苏1999通用自有90汽车起重机XZJ5250JJQZ161江苏1999通用自有91汽车起重机QZC5120JJQY12BB2江苏等1999通用自有92汽车起重机BCW5224JJQZQY116G1北京1999通用自有二、现场安装主要机械设备施工现场在靠建筑物西边已布置了一台QTZ63塔吊，具体位置在3—4轴线中，距离A轴线2.5米，在50米半径最大起重量为1.3T，最远一根柱子大概37米左右，塔吊吊重1.9T，柱子通过重新调整分节后，塔吊能满足吊装要求。具体现场安装主要机械设备如下：安装施工主要机具、设备的规格和数量序号品名规格单位数量用途吊装用具1塔吊台结构吊装2铁扁担4吨个结构吊装3钢丝绳φ9~46根若干结构吊装、安全绳绳4卡环1~30#个若干结构吊装5自动卡环3吨个结构吊装6兜带5吨副8瓦板搬运7吊装夹具3吨个12钢梁吊装8对讲机个24指挥用9吊栏自制个30安装用10防坠器10米个50吊装用11爬梯自制若干吊装用12活动扳手8寸-20寸个12紧固螺栓13棘轮扳手M16~24个10紧固螺栓14手动葫芦1-3吨个100临时固定小型机具15电动扳手M16-M24把2扭剪型高强螺栓紧紧固16扭矩扳手500-20000N把8大六角高强螺栓紧紧固17角向磨光机φ125台30焊缝打磨18栓钉熔焊机JSS2500型型台1栓钉焊接19等离子切割机台1压型钢板切割用20氧气、乙炔套8切割用焊接机具21硅整流焊机SS-400台30钢柱、钢梁焊接22二保气体焊机500台16钢柱、钢梁焊接23碳弧气刨机SS-630套2焊接返修24烤箱台2烘烤焊条25直流焊机BX1-500台8楼层板施工用26空气压缩机V-1.05/110台2气刨、等离子切割割供气27保温桶个50焊条保温28活动焊机房个4装焊机29配电柜个2电缆传递供配电30配电箱个若干施工用电三级保护护31电缆线米若干供电检测工具32经纬仪J2-13台2测测量33激光铅垂仪台1测测量34水准仪S2台1测量三、检测主要设备器具三检测设备1超声波探伤仪CTS-22A台6广东自有2超声波探伤仪CTS-22B台1广东自有3超声波探伤仪HS600台1湖北自有4超声波探伤仪PXUT-27型型台3江苏自有5超声波探伤仪CTS-20000型台1广东自有6超声波探伤仪CUD-2台1安徽自有7测厚仪HCC-18台2上海自有8数字式覆层测厚仪仪TT220台1上海自有9万能试验机WEW-10000B台1上海自有10万能试验机WEW-600台1山东自有11万能试验机WES-600DD台2山东自有12冲击试验机JB30A台2宁夏自有13洛氏硬度计HR-150A台2上海自有14金相分析仪台2上海自有15全站仪台1合资自有16经纬仪J2-13台4上海自有17激光铅垂仪（陀螺螺仪台2苏州自有18水准仪S2台2上海自有19轴力测量仪CF-98H型台1长春自有20轴力测量仪ZB-98H台1湖南自有21分光光度计722型台2上海自有22分光光度计721型台1上海自有23温度控制器KSY型台1上海自有24恒温干燥箱GZX-DH台1上海自有25天平JG-328133台1上海自有26天平TG328B型台2上海自有27电热蒸馏水器DZ-10台1上海自有28单管高温定碳炉SK2-15-113T型台1上海自有29高温定碳炉SX2-2.5--13TS台1上海自有30箱式电阻炉SX2-2.5--10台1上海自有31定碳仪台1上海自有32扭矩扳手标定仪N-2000型台1山东自有第五节劳动力的配备一、钢结构制作劳劳力安排计划划钢结构制作人员安安排表序号工种数量1图纸细化员62放样员83机械操作工454电焊工405电渣焊工86装配工357涂装工88检测工109质检员6合计166二、现场安装劳动动力计划安装劳动力计划表工种级别按工程施工阶段投投入劳动力情情况地下一、二节柱安安装一至四层安装五至七层安装八层以上安装管理人员8888铆工2222起重工2332起重指挥（信号工工）2222架子工2222安装工61086电工1111电焊工5864测量工2222油漆工2222辅助工3543装卸工（夜间）3333小计38484335第五章施工协协调管理与设计院的工作协协调设计院作为该工程程项目的设计计者，对该项项目的设计思思路、设备依依据、设计意意图有深刻的的了解，故与与设计单位的的协调配合是是完整体现设设计意图，使使工程既能满满足使用要求求，又在费用用上有所控制制的重要手段段。为此我公公司将在施工工中做好以下下几方面的工工作：认真熟悉图纸，深深刻理会意图图，在此基础础上认真做好好设计交底和和图纸会审工工作；虚心接受设计单位位对工程施工工的指导意见见和建议，严严格执行按图图施工的工作作方法，不随随意改动图纸纸，改变设计计意图，不盲盲目施工；及时与设计院沟通通有关图纸细细化、施工工工艺、设备选选用、技术应应用等问题。遇到施工中存在的的问题，虚心心请教设计单单位及设计人人员，并以书书面的形式报报告设计院，办办理施工技术术核定、洽商商，决不自作作主张，影响响设计效果；；与设计院保持密切切联系，并形形成信息交流流的反馈机制制，定期或不不定期的请设设计单位进行行施工现场指指导，并认真真按其意见组组织施工，真真正使设计、施施工紧密结合合起来，不造造成脱节。与监理工程师工作作的协调于开工前书面报告告施工准备情情况，获监理理认可后方可可开工。开工前将正式施工工组织设计及及施工计划报报送监理工程程师审定。各类检测设备和重重要机电设备备的进场情况况向监理申报报，并附上年年检合格证明明或设备完好好证明。施工用各类建筑材材料均向监理理报送样品、材材质证明和有有关技术资料料，经监理审审核批准后再再行采购使用用。现场采样样送检时有监监理或业主代代表见证。变变更用材时，事事前征请监理理意见，不同同意者不进行行变更。隐蔽工程完成，在在检查合格的的基础上，提提前24小时书面通通知监理。若监理对某些工程程质量有疑问问，要求复测测时，项目部部将给予积极极配合，并对对检测仪器的的使用提供方方便。及时向监理报送分分部分项工程程质量自检资资料和质量检检查报告。若发现质量事故，及及时报告监理理和业主，并并严格按照共共同商定的方方案进行处理理。合同签定后一个月月内，向监理理和业主报送送施工图预算算。工程全部（分部）完完工后，经认认真自检，再再行向监理工工程师提交验验收申请，经经监理复验认认可后，转报报业主，组织织正式（分部部中间）竣工工验收。在竣工验收前7天天，将质量保保证资料交监监理审查。与业主的协调配合合措施我们将严格执行业业主的决议，绝绝对服从业主主的管理；积极配合业主进行行场内的施工工准备工作，为为业主排优解解难；积极配合业主进行行工程修改、方方案确定、技技术论证，从从业主的角度度出发，提出出材料代用建建议，并做合合理的经济分分析，直到业业主满意为止止，同时绝不不借故小修小小改拖延工期期。一旦工程控制点工工期发生紧张张，我公司将将积极组织人人员进场并实实行加班、加加点或二班工工作制，确保保工程按期竣竣工；工程施工中，每时时每刻我们都都将站在业主主的立场上，切切实从使用舒舒适，操作方方便，便于维维修的角度进进行施工，为为业主提供最最好的服务。积极做好文明施工工工作，确保保省级文明工工地，从施工工阶段就树立立起标志性的的形象，为业业主争光。与政府部门之间（配合总包方）的协调措施此处的政府指当地地政府、工商商行政管理机机关、市容监监察部门、税税务部门、公公安交通部门门、质量监督督站、安全监监督站、消防防管理部门、劳劳动局等。配合总包方自觉接接受政府的依依法监督和指指导，随时了了解国家和政政府的有关方方针、政策，掌掌握近期的市市场信息，熟熟悉当地的法法规和惯例。一切项目管理活动动都须遵纪守守法。主动配合总包方与与公安交通部部门取得联系系，求得施工工占用道路的的批准和运输输的畅通。主动与司法部门联联系，求得法法律的保护和和指导。主动配合总包方与与市容监察部部门联系，搞搞好施工现场场周围地区的的环境卫生。积极主动地呈报各各类资质证件件，申请开工工报告，争取取尽早开工。主动配合总包方与与质监站、安安监站联系，定定期或不定期期地请质检站站的专家们现现场指导工作作。积极配合合市质量监督督站对施工现现场的各种考考核和检查，并并及时整改存存在的质量问问题。配合质质量监督站对对本工程的初初验和核验，并并及时提交完完整的竣工资资料。积极配合总包方、市市质量监督站站、安监站对对施工现场的的检查和考评评工作，并及及时整改施工工中存在的安安全隐患，杜杜绝安全事故故。处理好公司与项目目外部环境的的关系公司作为项目管理理的上一级机机构，将从以以下几个方面面作好配合工工作：与业主签定施工合合同，明确施施工范围和责责任，并全权权委托项目经经理部履行对对业主的合同同承诺；与政府部门保持良良好的工作联联络，支持他他们对项目进进行检查、监监督和指导；；对工程施工中的重重大变更事件件保持密切关关注，努力做做好为业主为为分忧，强化化项目部对业业主的服务功功能；加强对工程进度、质质量、安全、文文明施工、服服务等的常规规监控，使施施工的每一过过程都让业主主满意。施工过程中与土建建及其它施工工的配合：根据土建的进度进进行钢柱的安安装；楼承板施工完成成需配合机电电安装单位的的施工。配合要求：根据业主及总包制制定的施工进进度计划密切切配合，双方方塔吊的使用用按时间段及及计划使用，发发现安装工期期对土建有影影响时采取临临时增加劳动动力或加班加加点措施。楼板钢筋与预埋管管线同时进行行。屋面结构安装完毕毕及时报验交交下一道工序序施工（屋面面板）第六章施工进进度计划第一节施工总进进度计划施工总进度计划是是施工过程中中的一项重要要指标，其编编制的先进性性、合理性将将直接影响到到整个施工的的全过程。在在施工进度计计划的安排上上既要在保证证工程质量、安安全的前提下下确保总工期期，又要突出出重点、难点点及施工分包包项目，着重重控制关键工工期，确保工工程能按期完完成并交付使使用。具体计计划见附页。（1）工期总目标及阶阶段目标（根根据总包计划划调整）我公司在具体施工工时着重要突突出其施工重重点，先确定定施工总目标标，再施行阶阶段性目标。本钢结构安装工程程工期为800天，分解阶阶段性目标如如下：构件制作、运输，根根据安装进度度超前制作，提前五天进进场。地下一、二节柱吊吊装：第1天～第22天；主要是由由于土建工程程量大，以其其为主，充分分的考虑土建建所占用的时间，钢结构构安装时间实实际只有几天天。地上部分：第233天～第72天。这部分分将以钢结构构安装为主导导，土建实际际工程量较少少，主要是楼楼板混凝土的的浇筑。我公司在实际施工工中，将严格格按照以上施施工节点，控控制施工总工工期，分步分分阶段制定施施工节点进度度计划，排出出严密的施工工节点计划图图。在有计划划的前提下，项项目部管理人人员将严格按按照施工计划划来执行工程程施工。（2）实行三级进度控控制计划1、一级总体控制计计划表示各专业工程的的阶段目标，提提供业主、监监理、设计及及总包高层管管理人员进行行总体工程目目标控制，对对各专业工程程计划进行实实时监控，动动态关联。2、二级进度控制计计划以钢结构构安装、楼承承板等专业工工程的阶段目目标为控制点点，分解形成成该专业工程程的具体实施施步骤，以达达到满足一级级总控制计划划的要求，便便于业主、监监理与总包管管理人员对该该专业工程进进度的总体控控制。3、三级进度控制计计划以区域的的施工目标为为控制点，分分解形成每节节柱、每层、安安装等各专业业工程的具体体实施步骤，以以达到满足二二级总控制计计划的要求，便便于业主、监监理与总包管管理人员对该该工程进度的的总体控制。第七章施工总总平面图的布布置第一节总平面布布置原则根据现场场地实际际情况求，分分设施划作业业区、生产办办公及相对独独立的生活区区，再根据施工进进度阶段性的的布置场地。材料堆场尽可能布布置在塔吊的的作用半径内内。根据现场场的堆放条件件，只能在堆放少量的的能满足二天天吊装用构件件。因此，需需加强与制造造的联系,以保证安装装的正常进行行。根据本工程情况施施工用塔吊选选用1台塔吊，其其型号已在前前面章节有所所说明。生活区按文明标化化要求进行合合理布置。办办公室及宿舍舍租用总包的的。施工场地，结合总总包的施工进进程，分阶段段现场调整布布置。在地下下室施工时，构构件可少量的的堆放到地下下室底板上和和东面人防附近近部位，但要要保证人防的的安全。一层层以上施工时时，由于场地地狭小，小部部分也可以堆堆放到东面大大概3米宽的空地上上，其余构件件只能根据进进度计划及时时进场安装。第二节施工道路路场地道路布置根据据总包方的总总平图。第三节施工用水水方案钢构施工的现场用用水量很少，但但不可缺少。主主要是施工过过程中的消防防用水。根据不同阶段的施施工要求，敷敷设施工临时时用水管路，水水管穿越道路路时，应有一一定的埋置深深度，并穿套套管保护。供水线路主要施工工要点如下：：①施工现场管网按实实际需要，可可遍布整个施施工现场。主主线路上每隔隔30m设三通通龙头，以方方便接水。②根据施工要求派专专人对用水线线路做定期的的检查和保养养维修。③生活用水与施工用用水分设管道道，所有管道道铺设均由专专业施工人员员完成，并统统一受现场管管理人员调配配。第四节施工用电电方案根据本工程的施工工总平面布置置原则及场地地特点，施工工用电平面与与立面分开布布设，平面上上生活区用电电还要分开另另行布设。1、施工用电的总电电源以达到施施工用电的总总容量需求，届届时施工单位位只需从业主主提供的电源源位置搭接取取电。2、生产区内供电线线路分为三路路：一路连接接地面大型施施工机械（塔塔吊）专用电电箱；一路连连接各区焊接接设备分配电电箱；一路连连接楼层栓钉钉焊接设备分分配电箱。3、生活供电线路也分分为二路：一一路为施工现现场生产办公公室用电，另另一路为生活活区照明及其其它用电（此此部分总已敷敷设完）。为了方便夜间施工工管理，在生生产区域四周周布置若干只只照明灯。楼楼梯内照明使使用低压电源源。4、本工程以施工高高峰阶段的用用电量为控制制用电量。钢钢结构工程主主要设备用电电量如下表：：钢结构施工用电设设备一览表机具名称台数单台用电量合计用电量暂载率P1（KW）1电焊机817KW13665%88.42电焊机630型235KW7050%353SS2500栓焊焊机150KW5070%354空压机22.5KW530%1.55烘箱25KW1060%66其它20KW207合计185.9整个钢结构安装工工程，根据以以上主要用电电设备，计算算总负荷：PC=1.1×KK×∑其中：同期系数K=0.665远距离供电电系数1.1。则：1.1×0..65×185..9≈133KW现场用电由变配电电间接入，可可以满足施工工需求。施工生产、生活用用电分开。现现场设生活用用电、大型机机具用电、楼楼层钢构焊接接施工用电、加加工车间用电电、机动用电电共七条线路路，既能保证证各种电气设设备的用电容容量，又可减减少大型设备备使用时对其其他设备的影影响。生活用电能满足照照明、空调、电电脑等需求为为标准，并确确保进户前统统一进行线路路管理，采取取有效的安全全防护措施。施施工楼层用电电每隔层设一一分配电箱。施工用电采用三相相五线制配线线。用电主线线路使用五芯芯电缆，入地地敷设。现场场设置安全总总配电箱二只只，按线路接接出要求设置置分配电箱、高高层接电要求求设置接触电电箱。另备移移动式安全配配电箱5只。分配电电箱、开关箱箱按三级配电电两级保护的的要求配置,,并做好防护措措施，确保用用电安全可靠靠。第五节临时设施施的布置在施工现场，场地地狭小，我方方不再搭建临临时设施，主主要时用土建建单位的。第六节现场施施工形象总体体设计根据现场特点及与与周边环境相相协调，文明明施工这一块块特别注重场场容场貌的布布置。根据总总包方的安排排，在施工中中设置工程概概况牌、场布布图及各种各各项规章制度度的宣传栏。道路与场地畅通、整整洁、无污染染、不乱堆乱乱放及无散落落物品（周转转材料），场场地四周排水水畅通，建筑筑垃圾集中堆堆放及时处理理，四周围墙墙粉刷并书写写宣传、工程程名称等并安安装路灯照明明。班组落手清，“谁谁做谁清，随随做随清”。防止尘土土飞扬，污水水横溢，车辆辆带泥运行的的形象绝不能能在本工程发发生。对班组组落手清工作作项目部定期期进行检查并并考核，且做做好奖优罚劣劣工作。材料堆放应分类集集中堆放成方方或成堆，整整齐划一并有有一定的计划划及监督措施施。边用边清清，材料不散散落、不外溢溢、不乱倒等等。施工周转转材料也应集集中堆放整齐齐，做到使用用有计划，分分类堆放，并并做出材料标标识，分门别别类，统一管管理。生活卫生方面，项项目部要落实实卫生专职管管理和保洁员员，落实卫生生责任制，定定期检查考核核宿舍卫生，并并张榜公布。第八章钢构件件的工厂制作作及运输钢结构制作技术条条件本工程框架梁、柱柱采用Q345B级钢材，并并符合《低合合金钢高强度度结构钢》GB/T11591的要求。隅隅撑、预埋件件等辅助材料料用Q235B级钢，并符符合《碳素结结构钢》GB700及《低合金金钢高强度结结构钢》GB/T11591的要求，钢钢材要求强屈屈比大于1..2，具有明明显的屈服台台阶，伸长率率大于20%%，并有良好好的可焊性。焊条型号应与主体体金属相匹配配，当主体为为Q345B时采用焊条条采用E50xx型，并符合合《低合金焊焊条》GB/T55118-995的要求，当当主体为Q235钢时采用E43xx型焊条，并并符合《碳钢钢焊条》GB/T55117。焊丝应符符合GB13000－77，GB/T114957，GB/T114958的要求。高高强螺栓应符符合《钢结构构高强度螺栓栓连接的设计计、施工及验验收规程》JGJ822-91的要求。（1）钢结构制作、安安装主要规范范及依据：《钢结构工程施工工质量验收规规范》GB502205-20001《建筑钢结构焊接接规程》JGJ811-20022《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》JGJ999-98《钢管混凝土结构构设计与施工工规程》CECS228：90《建筑施工高处作作业安全技术术规范》JGJ800-91《型钢混凝土组合合结构技术规规程》JGJ1338-20001《建筑工程施工现现场供用电安安全规范》GB501194-933《工程测量规范》GB500026-933《组合钢模板技术术规范》GB502214-20001《建筑施工安全检检查标准》JGJ599-99《钢结构高强度螺螺栓连接的设设计、施工及及验收规程》JGJ822-91《低合金高强度结结构钢》GB/T11591-994《碳素结构钢》GGB/T7000-88《热轧H型钢》GGB/T99946-888《焊接H型钢》YYB33011-92《钢结构用扭剪型型高强螺栓连连接副》GB36332~36333《钢结构防火涂料料应用技术条条件》CECSS24：94《气焊、手工电弧弧焊及气体保保护焊焊缝坡坡口形式及尺尺寸》GB9885-88《埋弧焊焊缝坡口口形式及尺寸寸》GB9886-88《钢焊缝手工超声声波探伤方法法和探伤结果果分组表》GB111345-888《钢结构工程施工工工艺标准》CECSS150-22000其它相关现行国家家标准、规范范和规程设计院施工图及技技术文件****钢构公司司有关制作工工艺文件、规规定等制作过程中，还应应严格按ISO90001-20000质量管理体体系进行质量量管理，以确确保钢结构的的制作质量。质量监控：本工程公司相当重重视，质量目目标确保国标标“合格”。质量监控原则上由由公司质检部部门严格按钢钢结构制作工工艺流程进行行工序控制和和检验，关键键工序可由甲甲方委派监理理人员到车间间进行监制和和签证认可。整个质量控制过程程按自检、互互检、专职的的“三级”检验方法运运作。专职检检验人员实行行对制作过程程质量进行控控制、抽查，最最终检查验收收相结合的方方法，制作过过程中做到工工艺正确、交交底明确、操操作规范；真真正做到预控控为主，严格格检查，确保保制作、安装装的总体质量量达标。钢结构制作技术准准备（1）熟悉和审查施工工图纸检查施工图纸是否否完整和齐全全，施工图纸纸是否符合国国家有关工程程设计和施工工的规范和要要求。施工图纸与其说明明在内容上是是否一致，施施工图纸的各各组成部分间间是否矛盾。建筑图同其相关的的结构图，在在尺寸、坐标标、标高和说说明方面是否否一致，技术术要求是否明明确。基础设计同建造地地点的工程地地质和水文地地质条件是否否一致，同周周边建筑物在在施工时有否否影响，弄清清有没有原有有的地下管线线、地下构筑筑物是否会对对新造建筑施施工有影响。掌握拟建工程的建建筑和结构的的形式和特点点，需要采取取哪些新技术术。对于技术术含量高、施施工难度大的的分部(项)工程，要审审查现有的施施工技术和管管理水平是否否能满足工期期、质量要求求。（2）原始资料调查分分析1、自然条件调查分分析：调查建建设地区的气气象、地形、工工程地质、水水文地质、施施工场地地下下和地上障碍碍物。2、技术经济条件调调查分析：调调查建材生产产企业、地方方资源的生产产供应情况，交交通运输和水水电供应情况况。3、根据施工图纸所所确定的工作作量，施工组组织设计拟定定的施工方法法和建筑工程程预算定额编编制施工图预预算。（3）作好与设计院的的结合工作由技术部门协助项项目组有关人人员认真阅读读、熟悉图纸纸，并进行自自审、会审工工作，以便正正确无误的施施工。1、根据设计图编制制工厂施工及及安装详图。2、通过学习，熟悉悉图纸内容，了了解设计要求求施工达到的的技术标准，明明确工艺流程程。3、进行自审，组织织各工种的施施工管理人员员对本工种的的有关图纸进进行审查，掌掌握和了解图图纸中的细节节：设计文件件是否齐全（设设计图、施工工图、说明、设设计变更通知知单）；构件的几何尺寸是是否齐全，正正确；节点是否清楚及符符合国家标准准；构件数量是否符合合工程总数量量；连接形式是否合理理；加工符号是否齐全全（切割、焊焊接）；本公司设备，流水水线等技术条条件是否能满满足图纸上的的技术要求；；图纸标准化是否符符合国家标准准。（4）进行工艺试验焊接工艺评定；摩摩擦面的抗滑滑移系数试验验；复杂构件件的工艺性试试验。（5）与其他施工队伍伍共同商定施施工工艺及配配合事宜。（6）进行图纸会审由设计方进行交底底，理解设计计意图及施工工质量标准，准准确掌握设计计图纸中的细细节。主要内内容：总体的的加工工艺方方案及工装方方案；总体的安装方案（机机具选用，安安装方法等）；；材料的利用（拼板板问题）；对结构不合理或施施工有困难的的需与设计沟沟通的办理手手续；对施工中的重点、难难点及特殊的的地方加以重重点说明。（8）深化设计根据安装施工组织织设计中安装装的计划进行行深化设计。深化设计是钢结构构设计与施工工中不可缺少少的一个重要要环节。深化化设计的设计计质量，直接接影响着钢结结构的制作和和安装的质量量。深化设计计要详细地设设计钢结构的的每一个构件件，为钢结构构的制作和安安装提供技术术性文件。钢钢结构的构件件制作及安装装必须有安装装布置图及构构件详图，其其目的是为钢钢结构制作单单位和安装单单位提供必要要的、更为详详尽的、便于于进行施工操操作的技术文文件。通过图图纸的二次设设计，使复杂杂分散的节点点细化成为有有规律的、一一目了然的施施工详图。2、组织机构对于本工程的深化化设计，为了了保证设计质质量与进度，我我公司专门成成立一个项目目组，项目组组由总工程师师领导，由负负责高层钢结结构的副总工工程师负责审审核，由设计计部主任工程程师担任本工工程深化设计计负责人，由由具备丰富详详图经验的设设计人员绘制制详图。为确确保本项目如如期保质保量量完成，项目目组绘图人员员由设计部经经理按照实际际情况调配。3、配合设计单位施施工图深化设设计的详细方方案确定详图设计项目目组，由有管管理能力与超超高层详图工工作经验的设设计人员担当当项目详图设设计负责人。制定该项目详图设设计组织机构构图。制定该项目详图质质量控制措施施，并规定操操作流程。组织公司设计、供供应、制造、安安装部门的人人员消化、理理解图纸，在在公司内部从从详图设计、材材料供应、构构件制作与工工程安装等方方面进行图纸纸会审。在建设单位的组织织下，与设计计院、总承包包单位进行图图纸会审。为满足钢结构安装装的需要，与与总承包方共共同制定构件件详图标识。配合现场安装的需需要，制定详详图分批出图图计划。安排详图设计任务务。在实施过程中，如如有疑问之处处，一般的问问题以传真的的形式与建设设单位、总包包单位、设计计院进行联系系，特殊的问问题会同建设设单位、设计计院、总包方方等举行协调调会处理问题题。每一批详图经过自自检、校对、审审核后送业主主审核签章。在制作与安装过程程中出现涉及及到更改施工工图的问题必必须征得设计计院同意的前前提下进行处处理。钢构材料准备（1）材料供应：钢材由技术处清单单编制员根据据施工图编制制材料预算和和排版，主要要钢板（箱形形柱板、底板板等）双定尺尺。特殊需要钢材（特特厚、Z向要求）需需要作预案，提提前进入采购购程序，以保保证及时、定定尺供给。焊材及其它主要材材料按设计及及工艺要求采采购。油漆按设计规定颜颜色、牌号等等采购。（2）钢结构制造用原辅辅材料的要求求：1、主材——钢材的的要求：本工程柱、梁采用用Q345B级钢材，隅隅撑、预埋件件等辅助材料料采用Q235B级钢，其质质量标准符合合《碳素结构构钢》GB7000-88及《低合金金钢高强度结结构钢》GB/T11591-994的规定。本本工程梁、柱柱所用钢材要要求强屈比大大于1.2，具有有明显的屈服服台阶，伸长长率大于200%，并有良良好的可焊性性。保证抗拉拉强度、伸长长率、屈服点点、冷弯试验验、冲击韧性性合格，硫、磷磷、含碳量符符合限值。2、焊接材料要求①埋弧自动焊焊丝其其质量要求应应符合《熔化化焊用钢丝》GB/T114957--94的规定。②CO2气体保护焊焊丝其质量应应符合《气体体保护电弧焊焊用碳钢、低低合金钢焊丝丝》GB/T88110-995。③埋弧自动焊焊剂其其质量应符合合《埋弧焊用用碳钢焊丝和和焊剂》GB52993-99的规定。④焊条质量应符合《低低合金钢焊条条》GB51888-85的规定。⑤焊接材料生产厂商商必须提供焊焊材质量保证证书。⑥以下为焊材选用表表⑴埋弧自动焊选用焊焊丝、焊剂：：主体金属焊接材料Q235H08A焊丝配HJJ431Q345H08MnA焊丝丝配HJ4311⑵CO2气体保护护焊用焊丝：：焊丝CO2纯度Q345ER50-6或EER49-11≥99.8%⑶手工电弧焊用焊条条：主体金属焊条Q235E4303E43166EE4315Q345E5003E50166EE5015⑷非熔化咀电渣焊用用焊丝：主体金属焊丝备注Q235ER50-6Q345ER50-63、高强度螺栓：①高强螺栓采用100.9级扭剪剪型高强度螺螺栓，其性能能应符合《钢钢结构用扭剪剪型高强度螺螺栓连接副技技术条件》GB36333-86的规定。②螺栓等：普通螺栓栓等应符合相相应国际的规规定。③摩擦面采用抛丸处处理，抗滑移移系数为：构件钢号磨擦面的抗滑移系系数备注Q235≥0.40Q345≥0.504、焊钉（即栓钉）：：采用符合《园柱头头焊钉》GB104433-899规定的焊钉钉，并具备良良好可焊性。5、压型钢板：采用用BHP镀锌压型钢钢板（3）原材料验收及存存储管理：1、验收钢材、焊材、高强强螺栓、焊钉钉等到公司后后，应严格遵遵守订货—→采购—→进厂检测—→入库—→存贮—→领用等程序序。并会同业业主、质监、设设计按设计图图纸的国家规规范对材料按按下列方法进进行检验：①原材料质量证明书书。质管部必必须检查质量量证明书，并并按规定进行行化学成分、机机械性能、高高强度螺栓连连接副的扭矩矩、抗滑移等等复试，合格格后方可入库库。不符合国国家标准和设设计文件的材材料不得入库库，更不得使使用。②钢材表面有锈蚀、麻麻点和划痕等等缺陷时，其其深度不得大大于该钢材厚厚度负偏差值值的1/2。③钢材表面锈蚀等应应符合现行国国家标准《涂涂装前钢材表表面锈蚀等级级和除锈等级级》的规定。④高强螺栓表面有碰碰痕及污蚀的的不得入库。2、原材料储存：仓库材料员应根据据GB/T99002中有关规定定，对材料进进行标识，本本项目材料单单独堆放。加加工所剩余料料，应标明材材质、规格后后，退库并登登记。①螺栓、焊钉、小零零件及加工完完成的配件，应应集中库存在在通风、干燥燥的仓库，并并于适当处所所标示工程类类别、材质、规规格等。②钢板、型钢、角钢钢等材料需作作工程识别颜颜色、材质、规规格等标示，遇遇有领取部分分材料时，所所剩部分应于于发料时，随随即标示上去去。③材料应有序堆放，防防止变形。钢钢材的堆放成成形、成方、成成垛，以便于于点数和取用用；最底层垫垫上道木，防防止进水锈蚀蚀。对平整度度超差的钢板板，下料前必必须用火焰矫矫正法矫正，火火焰矫正温度度应控制在99000C以下，温度度未降至室温温，不得锤击击钢板。④焊接材料（焊条、焊焊丝、焊剂）应应按牌号和批批号分别存放放在干燥、通通风处的储藏藏仓库，防止止焊丝表面生生锈。焊条和和焊剂在使用用之前按出厂厂证明上规定定进行烘焙和和烘干；焊丝丝应清除铁锈锈油污以及其其它污物。⑤油漆：进厂的涂料应有产产品质量保证证书，符合质质量标准的方方能进货。不不得使用过期期变质油漆。存存放时应采取取严格的防火火措施。钢结构加工制作工工艺流程（1）钢结构加工制造造流程图深化设计深化设计工艺准备工艺准备材料准备订货工艺评定标准件采购材料准备订货工艺评定标准件采购工艺确认工艺确认钢材预处理打包发运钢材预处理打包发运计算机放样(画草图、制样板)计算机放样(画草图、制样板)数控切割数控切割节点板加工杆件装焊节点板加工杆件装焊分段装焊分段装焊矫正矫正工艺、质量、安全技术交底除锈涂漆工艺、质量、安全技术交底除锈涂漆补漆检验补漆检验发运编号打包发运编号打包一般加工制作工艺艺：（加工制作的基本本要求）：放样、切割放样及切割流程图图细部设计图纸细部设计图纸计算机放样计算机放样施工技术交底画零件草图施工技术交底画零件草图编制数控程序编套料图编制数控程序编套料图校对校对制作样板下料工场制作样板下料工场钢材预处理钢材预处理数控下料手工下料门切下料数控下料手工下料门切下料焊接坡口切割焊接坡口切割型钢数据专用机床切割型钢数据专用机床切割送制造车间送制造车间2、放样①、号料前应先确认认材质和熟悉悉工艺要求，然然后根据排版版图、下料清清单、另件草草图和电脑实实样图进行号号料。②、号料装配等使用用的钢卷尺必必须定期经计计量部门校核核，合格后才才能使用。③、号料的母材须平平直无损伤及及其它缺陷，否否则应先矫正正或剔除。④、划线精度：项目允许偏差（mm）基准线、孔距位置置≤0.5另件外形尺寸≤1.0⑤、划线后应标明基基准线、中心心线和检验控控制点，作记记号时不得使使用凿子一类类工具。少量量的样冲标记记其深度应不不大于0.55mm，钢板板上不应留下下任何永久性性的划线痕迹迹。⑥、号料后按质保体体系文件规定定做好材质标标记移植工作作。3．切割和铣削、刨刨削：①、切割前应清除母母材表面的油油污、铁锈和和潮气，切割割后气割表面面应光滑无裂裂纹，熔渣和和飞溅物应除除去。②、气割的精度要求求：项目允许偏差（mm）零件的宽度和长度度±1.0切割面不垂直度0.05t且≤22.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0③、切割后须矫直板板材由于切割割引起的旁弯弯等，然后标标上零件所属属的工件号零零件号后，才才能流入下道道工序。④、坡口加工的精度度：1坡口角度αΔα=±2.502坡口角度αΔα=±50Δα=±2.503坡口钝边αΔα=±1.0⑤焊接用坡口机后的的清磨：焊接接区内应清除除飞溅、毛刺刺、熔渣，如如是火焰坡口口的则还必须须对坡口处进进行打磨，清清除表面氧化化、淬硬层。4、矫正；钢材的矫正，一般般应在常温下下用机械设备备进行，但矫矫正后的钢材材表面不应有有凹陷、凹痕痕及其它损伤伤。热矫正时时应注意不能能损伤母材，加加热的温度应应控制在9000℃以下，低合合金钢（如Q345）严禁用水水激冷，并在在未降温至室室温前不得进进行锤击。5、型钢、钢板拼接接：①、制作时应采用板板件长度的定定尺板，尽量量减少钢板拼拼接接头。高高层柱子原则则上不允许用用拼接板。②、对同一梁只允许许翼缘或腹板板一次拼接，拼拼接位置应在在梁1/3（弯矩最小小）~1/4，拼接缝错错位大于2000MM。③、拼接焊缝等级为为一级，100%UUT，探伤等级GB113345-899，B级、Ⅱ级合格。6、焊接钢结构焊接应符合合《建筑钢结结构焊接规范范》（JGJ811-20022）,《钢结构工工程施工质量量验收规范》（GB50205-2001）,《高层民用建筑钢结构技术规程》（JGJ99-98）等的规定。焊接前，应对钢材材、焊接材料料、焊接方法法、焊前预热热、焊后热处处理等进行焊焊接工艺评定定。焊接工艺艺评定应符合合《建筑钢结结构焊接规范范》（JGJ811-20022）的规定，并并根据工艺评评定报告，确确定焊接工艺艺。焊工应持证上岗从从事焊接作业业。焊工资质质应与施焊条条件及焊接质质量等级相适适应，严禁低低资质焊工施施焊高质量等等级的焊缝。焊条、焊剂应按规规定进行烘干干。焊条应有有专门的保温温筒放置，随随用随取，严严禁乱放。点点焊用焊条等等级应与正式式施焊时所用用的焊条等级级相一致。焊接顺序的选择应应考虑焊接变变形，尽量采采用对称焊接接。对收缩量量大的部位应应先焊接，焊焊接过程中，应应平衡加热量量，使焊接收收缩量减小。加劲板点焊时应注注意，用Φ3.2焊条进进行点焊，在在点焊牢固的的前题下，焊焊脚越小越好好，为CO2气保焊创造造有利条件。同同时不得在母母材上引弧，造造成母材的缺缺陷。CO2气保焊的焊焊接电流、电电压应根据焊焊接工艺评定定结果来选择择。所有拼接焊缝要注注意焊缝余高高，余高不得得超过2mmm。钢结构焊接质量等等级要求：焊缝类型部位焊缝质量等级对接焊缝（全熔透焊缝）柱板拼接（对接）焊焊缝，柱底板板与柱身的加加垫板焊缝，柱-梁的刚性连接焊缝。一级箱形柱内与梁上下下翼缘对应的的隔板焊缝。二级角焊缝、组合焊缝缝（外观按二级焊缝缝要求检验）三级牛腿与柱、牛腿与与梁翼缘板的的对接焊缝，为为一级焊缝。箱箱形柱柱体的的柱四角主焊焊缝为一级焊焊缝。其余特特殊部位焊缝缝要求按设计计图纸的详细细说明。箱形柱的加工制作作箱形柱制作工艺流流程及重点检检查图（见下下图）审图材料检查原材料审图材料检查原材料施工详图排版排版喷丸编制工艺文件尺寸校核、放样制作样杆样板材料平整喷丸编制工艺文件尺寸校核、放样制作样杆样板材料平整核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对材料的尺寸编号、号料、划线、编号核对样板、样杆编号尺寸、划线精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查切割下料、开坡口、剪切下料、去毛刺切割变形平整、下料精度检查翼板划线钻孔翼板划线钻孔小件的组合隔板，安装永久小件的组合隔板，安装永久衬垫两侧金加工，钻透气孔柱底板连接板小牛腿及小零件的钻孔加工腹板划线安装垫板内隔板及型结构组合内隔板及型结构组合内隔板及翼腹板焊接内隔板及翼腹板焊接口型结构组合口型结构组合四条纵焊缝清理四条纵焊缝清理电渣焊及焊缝清理UT电渣焊及焊缝清理焊接变型矫正焊接变型矫正安装端垫板安装端垫板半成品精度检查半成品精度检查箱型柱对接、焊接箱型柱对接、焊接包装发运摩擦面处理除锈没漆编号成品精度检查按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接包装发运摩擦面处理除锈没漆编号成品精度检查按图安装各层牛腿及其它连接件并焊接多或少UTT编制工艺文件编制工艺文件注：UT—超声波波探伤柱制作加工工艺柱体下料：箱形柱柱板采用双定定尺。原则上上不拼接。下下料时其宽度度公差，板的对角线线公差必须预预以保证。如如需拼板时，对对柱子只允许许在楼面1/3高度处用拼拼接板，高层层柱子原则不不用拼接板。而而且只允许面面对板一次拼拼接。坡口加工在铣边机机或坡口切割割机上进行，应应严格按图和和工艺文件要要求，保证坡坡口角度及有有关尺寸的正正确，清除飞飞溅、熔渣，打打磨去表面氧氧化层。在模具上将经过加加工的内隔板板，焊槽衬板板组装成内隔隔板组。其内内隔板组外形形尺寸误差为为：0~-1，焊槽尺寸寸必须电渣焊焊孔的尺寸大大小一致。在组立机上进行组组立，以一翼翼板为底板，先先行划线，核核对翼板的宽宽、长、坡口口情况和内隔隔板外形尺寸寸情况（下道道工序检查上上道工序），在在其上安装各各隔板，保证证其位置正确确且与底板垂垂直。图1组装下翼翼板和内隔板板然后安装二侧腹板板，组成U型柱，保证U型柱的宽度度尺寸，如下下图组装腹板板③和④如柱板有拼接则注注意检查拼接接焊缝与内隔隔板的距离需需保证20倍厚度且＞200。同时不允允许其它的侧侧面同一部位位有板拼接。O2气保焊焊接隔板上上二条焊缝，保保证焊透，如如下图3：图3隔板焊接UT控伤隔板焊缝，该该焊缝为一级级焊缝。GB113345-899，B级、Ⅱ级合格，100%UUT。组立机上，将U型型柱组立成箱箱形柱，点固固焊缝应点在在两侧坡口底底部，保证焊焊透，不得有有缺陷，焊点点不宜过高。如如下图安装上上翼板：在盖板前前须对柱体内内进行彻底清清扫，不得有有异物隔板二条电渣焊缝缝进行焊接，用用非熔化极焊焊机进行，严严格按《非熔熔化极电渣焊焊工艺守则》执执行，如图5：焊后割去引弧，引引出帽口，如如图6：图6箱形柱电电渣焊缝对二条电渣焊缝进进行UT探伤、一级级焊缝,GB111345-889，B级、Ⅱ级合格。对箱形柱四主角焊焊缝进行双弧弧双丝焊，保保证全熔透焊焊缝根部焊透透，焊接中，应应严格遵守公公司《双弧双双丝埋弧自动动焊工艺守则则》的规定。焊焊接应同时、同同向、同工艺艺参数焊接两两条主角焊缝缝。对于板厚厚较大的焊缝缝，还应按工工艺要求采用用多层多道焊焊法。将工件翻身交替焊焊接，防止过过大的变形。如如图7：图7箱形柱主角角焊缝焊接注意：（A）从第⑤至⑨的工工艺过程中构构件应始终处处于水平状态态。以防止钢钢柱的扭曲变变形。（B）焊接过程始终保保持双侧同步步，防止焊接接收缩不均而而造成的侧弯弯扭曲。（C）焊工自检焊缝，对对于两侧咬边边，凹坑等进进行焊补，并并清磨。（D）对四主角焊缝全全熔透部分进进行UT探伤,100%检验，GB113345-899，Ⅱ级合格。箱形柱的直线度、扭扭曲度，并在在隔板处进行行火焰矫正，使使其符合要求求。超长柱的校正：对对超长柱的弯弯曲变形需进进行火焰加热热校正。标准准柱身弯曲矢矢高H/15000，≤5mm。针对超超长柱的变形形要尽量在制制作过程中加加以工艺预控控。拼装、焊焊接工序进程程保持柱构件件的水平，焊焊接对称。半半成品的弯曲曲变形可以将将柱体两端搁搁置，中间加加压重，在距距中间隔板~500mm处进行火火焰烘烤，温温度控制7550℃~900℃，自然冷却却收缩，严禁禁加水。工件转至端面铣，对对箱形柱的封封板端进行铣铣削，将预留留的加工余量量铣削掉。如如下图片所示示：铣削时应应先检查柱身身与端面铣刀刀的900，以保证加加工后的端面面水平精度。铣削箱形柱的另一一端，并铣出出坡口角度，加加焊垫板条。控控制柱长尺寸寸，由于柱-柱对接时，焊焊缝要收缩，柱柱还有弹性压压缩变形，故故一般柱长公公差应取其正正值，使安装装后，柱顶标标高能符合要要求。如若安安装时，发现现柱长应作修修正，这时应应及时将要求求反馈工厂，并并在箱形柱铣铣削另一端时时，将其长度度尺寸予以修修正。装配工序当箱形柱两端铣削削好后，即转转入装配工序序。这时应以以柱顶封板端端为基准，在在距柱高下端端1m处划出各面面的十字中心心线，并作出出标记，确定定N面，作为按按装时的依据据。根据各面面的十字中心心线，划出各各面的牛腿、连连接板、耳板板等装配位置置线，并进行行安装。牛腿腿二翼板与柱柱刚接要求全全熔透，故安安装前，应先先将牛腿在H型钢生产线线加工完成H成型、制孔孔、锁口、坡坡口后装焊在在柱体上（如如下图），以以减小变形。梁梁柱接点坡口口侧焊后，另另一侧应用碳碳弧气刨清根根，保证熔透透，清磨干净净。为保证连接板的粗粗糙度，可先先将连接板抛抛丸处理后，再再装焊。对牛腿全熔透焊缝缝进行UT,1000%探伤，GB113345-899，B级、Ⅱ级合格。14、栓钉焊需要焊焊钉的柱，清清除油污、铁铁锈、氧化皮皮、油漆等，划划出各柱面的的焊钉位置线线，用ELOTOOP-30002型焊钉机焊焊接各焊钉。按公司《栓钉焊接接工艺规程》要要求，检查所所有焊钉，并并按规定抽查查1%焊钉，进行行锤击弯曲30度检查焊接接质量，同时时清除栓钉根根部磁环残渣渣。钢柱进入抛丸前必必须对柱两端端内隔板中开开孔处进行封封闭，保证柱柱内清洁无异异物。H型钢柱、梁的加工工制作：（1）拼板、下料：下料采用数控切割割机如下图片片所示。下料料时，如需拼拼板则拼缝位位置宜放在构构件长度1/3（弯矩最小小）~1/2（剪力最小小）的范围内内，对同一梁梁，只允许翼翼缘或腹板一一次拼接。板板板毛刺应清清理干净。所有拼接焊缝为一一级焊缝，其其它需熔透的的坡口焊缝为为二级焊缝。角角焊缝及非熔熔透坡口焊缝缝为外表按二二级焊缝要求求检查的三级级焊缝。（2）组立组立机上组立T型型、H型钢，组立立前，板边毛毛刺、割渣必必须清理干净净，火焰坡口口的还必须打打磨坡口表面面。点焊时，必须保证证间隙<1mm，>1mm时必须用用手工焊焊补补。腹板厚tt<12mm时，用Ф3.2焊条点点固，腹板厚厚t≥12mm时，用Ф4焊条点固。焊焊点应牢固，一一般点焊缝长长20~30mm，间隔200~3000mm，焊点不不宜太高，以以利埋弧焊接接。清除所有点固焊渣渣。（3）自动埋弧焊在门焊机上进行船船形位置埋弧弧自动焊。焊焊接T、H型的主角焊焊缝，严格按按公司《埋弧弧自动焊》工工艺要求执行行，焊后，焊工自检，不不得有缺陷，否否则应按规定定分别情况进进行返修。（4）矫正转入矫正机上，对对翼板角变形形进行矫正，如如下图片所示示：对T型、H型钢的弯曲变形进进行矫正，火火焰矫正温度度为750~90000C，低合金钢钢（如Q345）矫正后，不不得用水激冷冷，采用自然然冷却法。如如下图：（5）柱体组装对H柱等的装焊应在HH型钢制作完完成后进行。在H型钢腹板上划线，然后再将牛腿、加劲板、连接板等点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用CO2气保焊。为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。（6）制孔、锯断、锁锁口1、制孔：将H型钢钢转入三维钻钻，按图纸要要求，将孔径径、孔位，相相互间距等数数据输入电脑脑，对H型钢进行自自动定位、自自动三维钻孔孔。针对梁中有加劲板板，连接板，开开孔补强或起起拱的梁两端端孔距离适应应放长1~3mm。（试件件测定）2、锯断：入端面锯，将将三维钻上定定位的梁两端端多余量锯割割掉。如下图图：3、锁口：入锁口机，对对梁两侧进行行R=35铣孔及铣削削上下翼板坡坡口。如下图图4、清磨：对钻孔毛刺刺、锁口毛刺刺等进行清磨磨。如下图片片所示。（7）梁连接板等装配配:1、转入装配平台对梁梁中有次梁连连接板，加劲劲板或开孔、开开孔补强的进进行装配作业业，见下图：：2、安装吊装用吊耳耳。3、装配完毕在梁上上翼缘端部打打上编号钢印印后转入焊接接工序。4、接板等装配件的焊焊接：将构件件四面反身使使焊缝处于平平角焊状态下下进行CO2气保焊。同同时注意检查查焊缝的成型型，焊接高度度、焊缝的转转角封口。5、清磨、校正。清除除所有的飞溅溅、焊疤，毛毛刺，对三维维钻无法制孔孔的孔位进行行补钻，同时时对部件焊接接造成的变形形进行校正。以上工作全部完成成后进行制作作的最后检查查后转入预拼拼装或除锈工工除锈、涂装、编号号钢构件的除锈及涂涂装应在制作作质量检验合合格后进行。（1）钢结构除锈：1、本公司对钢构件的的除锈采用抛抛丸处理法，其其除锈等级应应达到Sa2.5级。其质质量要求应符符合《涂装前前钢材表面锈锈蚀等级和除除锈等级》GB89923-888的规定。2、对于埋入混凝土内或或外包混凝土土的柱段，其其除锈等级应应达到Sa2.0级。①抛丸应遵守公司的的《抛丸工艺艺》规定。②抛丸合格后的构件件应及时涂装装，防止再生生锈。③钢构件的锐边应作作磨圆处理。（柱柱端铣削面四四边应磨小圆圆角）。3、磨擦面的处理、保保护：摩擦面的处理采用用喷钢丸处理理，对柱体的的连接板、牛牛腿等可预先先进行加工后后装焊到柱体体上，然后柱柱体在整个喷喷丸时再次进进行处理。为为保证摩擦面面的摩擦系数数在成品时（喷喷丸前）应清清磨制孔造成成的孔边毛刺刺、翻板及剪剪切板时造成成的翻边、同同时检查连接接板是否变形形，如有变形形必须及时进进行校正平整整。涂装时应应对摩擦面进进行保护，不不得污染及暴暴露生锈。结构的涂装①除锈处理合格后，一一般应在4小时内涂刷刷首道底漆。②油漆的调制和喷涂涂应按使用说说明书进行，工工厂涂装主要要以喷涂法为为主。③涂装时，应遵守公公司《涂装工工艺》的规定定。（柱端铣铣削面四边应应磨去棱角）喷涂采用高压无气气喷涂，喷嘴嘴与构物距离离保持3000~400mmm，喷射角角度600~800。运行速度度为60