杭州某高层住宅项目钢筋工程施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc212123876"一、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc212123877"1.1建筑设计概况1HYPERLINK\l"_Toc212123878"1.2、结构概况1HYPERLINK\l"_Toc212123879"二、编制依据2HYPERLINK\l"_Toc212123880"三、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc212123881"3.1技术准备3HYPERLINK\l"_Toc212123882"3.2材料、机具准备3HYPERLINK\l"_Toc212123883"3.3施工管理组织机构4HYPERLINK\l"_Toc212123884"四、主要施工方法5HYPERLINK\l"_Toc212123885"4.1保护层确定5HYPERLINK\l"_Toc212123886"4.2钢筋连接5HYPERLINK\l"_Toc212123887"4.3钢筋加工10HYPERLINK\l"_Toc212123888"4.4钢筋绑扎施工13HYPERLINK\l"_Toc212123889"五、质量保证措施20HYPERLINK\l"_Toc212123890"六、质量保证体系23HYPERLINK\l"_Toc212123891"七、成品保护24HYPERLINK\l"_Toc212123892"八、安全措施24一、工程概况1.1建筑设计概况拟建的杭政储出（2007）35号地块H区G区地块（**工程），位于杭州市**开发区20号大街以南、22号大街以东。有四栋高层住宅楼和18栋三层排屋工程组成。其中高层区住宅楼由四栋地上34层地下一层独立地下室，总建筑面积为95819.5平方米（其中地上91655.5平方米，地下4164平方米），另有一层独立地下车库建筑面积为38868平方米。其中11#楼主体高度94.1m，建筑层数33层，其中地上32层，地下一层，建筑面积30061.31m2，地上28580.01m2，地下1481.30m2，架空层694.96m2，主楼标准层层高2.9。12#，13#楼主体建筑高度为99.8m，建筑层数35层，其中地上34层，地下一层，地上建筑面积19610m2，地下2240m2；14#楼99.8m，地上34层，地下一层，排屋区由18栋地上3层地下一层架空层，总建筑面积39090.49平方米（其中地上26564.21平方米，地下12526.28平方米）。高层区11#~14#高层住宅楼基础采用直径为700~800的钻孔灌注桩，地下车库采用直径为400—600的预应力管桩。预应力管桩采用锤击式和静压式施工。±0.000相当于绝对高程9.1米。排屋区建筑层数为4层（其中地下1层，地上3层），建筑高度均为11.438米，±0.000相当于绝对高程11.400米（11.200米）。1.2、结构概况序号项目内容1结构形式基础结构形式筏型基础，高层底板厚4500mm～500㎜，排屋底底板厚为2550mm厚主体结构形式框架剪力墙2抗震等级工程设防烈度7度抗震等级剪力墙为三级，局局部短支剪力力墙为二级，排排屋为四级3钢筋类别Ⅰ级φ6，φ8，φ10Ⅱ级、Ⅲ级Φ10，Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ284钢筋接头形式电弧焊底板、顶板、梁ΦΦ14及以上钢筋筋直螺纹底板、顶板、梁φφ18以上钢筋电渣压力焊柱子竖向主筋Φ114及以上钢筋筋搭接绑扎墙、板Φ14以下下钢筋5结构断面尺寸地下室外墙厚300mm、2880㎜、240mmm、200mmm、内墙厚度280mm2240㎜200mm柱子截面尺寸300×300、300×5500、200×5570、280×6600、300×6600、300×4400、600×6600、400×9900寸300x350,,250x4420,2000x4200,200xx470,2250x4770,3000x770,,250x11000梁断面尺350×900、350×8800、350×7700、250×6650、250×6600、240×5550、240×5500、240×4450、240×11200外加济（材料）地下室混凝土高层区：8%UEEA-H高效抗裂防防水济，0..8Kg/MM3并掺入抗裂纤纤维，在外墙迎土面内内竖向筋外增增加一层Ф6@200（双向）钢钢筋网排屋区：8%UEEA-H高效抗裂防防水济，在外外墙迎土面内内竖向筋外增增加一层Фb4@250（双向）钢钢筋网2、主要部位钢筋类型序号部位钢筋类型(地库))主筋规格1底板Ⅱ级、Ⅲ级Ф12、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф252墙体Ⅱ级、Ⅲ级ф8、Ф10、Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф253独立柱Ⅱ级、Ⅲ级Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф254暗柱Ⅱ级、Ⅲ级Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、5框架梁Ⅱ级、Ⅲ级Ф12、Ф14、Ф16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25Ф286楼板I级、Ⅱ级、Ⅲ级ф8、Ф10、Ф12、Ф14Ф、16、Ф18、Ф20、Ф22、Ф25、7楼梯I级、Ⅱ级ф8、ф10、Ф12、Ф14、Ф16、二、编制依据序号名称编号1**二期施工图纸纸2**二期施工组织织设计3混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20024建筑地基基础工程程施工质量验验收规范GB50202--20025建筑安装工程质量量检验评定统统一标准GBJ503000-200116钢筋焊接及验收规规程JGJ18-220037钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107--20038混凝土结构施工图图平面整体表表示方法制图图规则和构造造详图03G1019建筑物抗震构造详详图03G329-1110中天集团土建工程程施工工艺标标准三、施工准备3.1技术准备由专业工长组织班组学习钢筋混凝土施工及验收规范，钢筋气压焊接头技术规程，钢筋机械连接技术规程等规范和熟悉施工图纸。钢筋工长根据施工图纸编制钢筋加工配料单，并根据钢筋加工单及施工进度计划，编制钢筋进场计划。进行电渣压力焊、直螺纹、电弧焊接头作业的人员必须经过培训，合格后方可上岗。进场钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，并有钢筋炉号标志牌。钢筋检验，每同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋60t为一批。外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋接头检验：电渣压力焊按300个接头为一批，不足300个按仍按一批检验。3.2材料、机具准备a.材料员根据专业工长的材料进场计划和现场的堆放场地分期进场。钢筋堆放按钢筋级别及直径分别码放，钢筋下垫10×10cm木方，并挂牌标识。b.机具准备机械名称机械型号数量钢筋切断机GQ4014台钢筋弯曲机GJ7-405台钢筋调直机GT4-142台钢筋闪光对焊机UN1003台电焊机2台直螺纹套丝机8台3.3施工管理组织机构项目经理项目经理项目副经理项目副经理项目副经理项目副经理分包负责人技术总负责施工总负责分包负责人技术总负责施工总负责成本预算组安装组材料设备组生活后勤组安装组技术质量组成本预算组安装组材料设备组生活后勤组安装组技术质量组生产安全组计量试验员会计员安全员资料员材料员施工员质量员计量试验员会计员安全员资料员材料员施工员质量员仓库保管员保安员消防员食堂负责预核算员采购员其他班长安装班长架子工班长砼工班长钢筋班长木工班长泥工班长装饰班长仓库保管员保安员消防员食堂负责预核算员采购员其他班长安装班长架子工班长砼工班长钢筋班长木工班长泥工班长装饰班长钢筋人员的配备情况：工种人员配备数量（人人）钢筋施工员3钢筋质检员2下料工40焊接工25绑扎安装工160四、主要施工方法4.1保护层确定(按设计要求)序号部位保护层厚度1底板40mm2地下室外墙外侧50mm3梁30mm柱30mm4墙20mm5板h≥10020mmh≤10015mm保护层厚度不小于于纵向受力钢钢筋直径eq\o\ac(○,1)、底板、地梁、地下室外墙体、水池内侧钢筋保护层使用防水砂浆垫块，砂浆垫块需提前做好。eq\o\ac(○,2)、柱、梁侧面使用定距框，框架梁的底部、顶板的钢筋保护层使用塑料垫块。eq\o\ac(○,3)、内墙体使用定型模具加工制作的钢筋撑铁，撑铁依据构件厚度及保护层厚度进行制作，加工好的成品要根据施工部位分别码放，做好标识。4.2钢筋连接本工程地板Φ14及以上钢筋全部采用电弧焊和对焊连接，墙、柱Φ14及以上钢筋采用电渣压力焊。a.电渣压力焊连接电渣压力焊用于柱子、暗柱的竖向钢筋连接，作业前每个人员应做3个电渣压力焊的模拟试件，并对不同直径的钢筋的焊接系数进行交底。钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压（V）通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程18250~30035~4522~2715520300~35017522350~40018625400~45021628500~55024632600~650277●工艺流程安放焊接夹具引弧、电弧、电渣挤压清渣●操作工艺1）焊接夹具的上下钳口应加紧于上下钢筋，不得晃动。2）采用直接引弧或焊条引弧法进行引弧。3）引燃电弧后，靠电弧的高温作用，将钢筋端头凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂充分溶化，形成一定深度的渣池。4）渣池形成一定的深度后将上钢筋缓缓插入渣池中。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀的熔化。5）停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，完成一定深度的过程，将熔渣清理干净。b.电弧焊连接底板电弧焊连接接头应用于直径大于Φ14mm（包括14mm）底板、梁、楼板钢筋接头。ⅰ)、焊接时,应符合下列要求:1）钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置,选择焊条、焊接工艺各焊接参数；2)焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋;3)焊接地线与钢筋应接触紧密；4)焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑,焊缝余高应平缓过渡,弧坑应填满。ⅱ)、帮条长度J应符合表的规定。当帮条牌号与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条直径与主筋相同时,帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。表.8.4.2钢筋帮条长度钢筋牌号焊缝型式帮条长度LHPB235单面焊≥8d双面焊≥4dHRB335、HHRB4000、RRB4000单面焊≥10d双面焊≥5d注:d为主筋直径(㎜)ⅲ)、搭接焊时,宜采用双面焊。当不能进行双面焊时,方可采用单面焊。搭接长度可与表帮条长度相同。ⅳ)、搭接焊接头的焊缝厚度S不应小于主筋直径的0.3倍;焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。ⅴ)、搭接焊时,钢筋的装配和焊接应符合下列要求1、搭接焊时,焊接端钢筋应预弯,并应使两钢筋的轴线在同直线上。2、搭接时,应用两点固定;定位焊缝与帮条端部或搭接端部的距离宜大于或等于20㎜;3、焊接时,应在搭接焊形成焊缝中引弧;在端头收弧前应填满弧坑,并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。c.钢筋下料时，短钢筋之间采用闪光对焊连接，接头数量及位置严格按规范要求设置。d.绑扎搭接楼板及墙体Φ14以下钢筋采用绑扎搭接，纵向受拉钢筋最小锚固长度和搭接长度详见下表:纵向受拉钢筋最小小锚固长度la钢筋直径钢筋类型混凝土强度等级C25C30C35≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25Ⅰ级27d27d24d24d22d22d20d20dII级34d37d30d33d27d30d25d27dⅢ级50d55d45d49d41d45d37d41d受拉钢筋抗震锚固固长度LaE钢筋类型钢筋直径C25C30C35C40一、二级抗震等级级三级抗震等级一、二级抗震等级级三级抗震等级一、二级抗震等级级三级抗震等级一、二级抗震等级级三级抗震等级Ⅰ级31d28d27d25d25d23d23d21dII级d≤2538d35d34d31d31d29d29d26dd＞2542d39d38d34d34d31d32d29dⅢ级d≤2557d53d51d47d47d43d43d39dd＞2563d58d56d51d51d47d47d43de、直螺纹连接本工程直径φ≥20钢筋的钢筋全部采用剥肋滚压直螺纹连接，其它钢筋视使用部位的不同采用绑扎连接形式。1.剥肋滚压直螺纹加工钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度连接的最新技术。该技术不仅接头强度高,接头性能达到JGJ107-2003中A级接头要求、接头的抗疲劳性能好,通过200万次疲劳试验,而且施工操作简便,连接速度快,质量稳定可靠、检验直观。（1）所有施工人员必须经过设备厂家技术培训、考核，取得上岗证后方可操作，正式加工前，设备由厂家人员进行调试及成型试验，符合要求后再开始加工。（2）钢筋剥肋滚压直螺纹机床具有剥肋，滚压一次完成，调整简单，结构合理等特点，接头连接速度快，强度高，节能节材，它不受钢筋材质，直径施工环境和气候的限制。（3）剥肋滚压直螺纹技术，适用于直径I级16～40mmⅡ、Ⅲ级同径或异径的竖向或水平钢筋的连接。产品符合JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》中的A级接头标准。（4）工艺原理将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体。（5）钢筋丝头加工流程钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护。（6）钢筋连接流程钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验。（7）钢筋在进行套丝前，要检查钢筋端头，不得出现弯曲的情况，要做好标记，防止套丝长度不够或过长，保证有效套丝长度为1/2套筒长。钢筋切断要采用砂轮锯，钢筋断面要平直且要与钢筋轴线垂直。（8）钢筋丝头加工完毕后，应立即带上塑料丝帽或拧上连接套筒，防止在堆放、吊装搬运过程中弄脏或碰坏钢筋丝头。（9）剥肋滚压螺纹的质量检查：加工出来的每根钢筋注意观察，若发现明显观感质量变化立即停止，检查是否需要更换剥肋刀具及滚压模具。1）剥肋丝头加工尺寸检验：规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.5±0.22M16.5×222.5≥81816.9±0.22M19×2.527.5≥72018.1±0.22M21×2.530≥82220.8±0.22M23×2.532.5≥92523.7±0.22M26×335≥92826.6±0.22M29×340≥103230.5±0.22M33×345≥112）操作人员，参照上表，通过通规、止规对加工出的钢筋螺纹进行形式检验，每加工10个丝头用通、止规检查一次。经自检合格的丝头，应由质量检查员随机抽样检验。以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%，且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%，应对全部钢筋丝头进行逐个检查，切去不合格丝头，并重新加工螺纹。A．钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）B．钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用专用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P。C．连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。4.3钢筋加工本工程钢筋为现场集中加工，进场钢筋经验收及复试合格后方可加工。a.钢筋加工工艺流程钢筋调直→钢筋断料→钢筋弯曲成型→挂牌堆放b.钢筋的弯钩或弯折做配料单之前，要先充分读懂图纸的设计说明和具体要求，然后按照各个构件的具体配筋、跨度、截面和构件之间的相互关系来确定钢筋的接头位置、下料长度、钢筋的排放。配料单需要经过专业工程师和技术人员审核后，方可进行的下料和成型。（1）HPB235级钢筋末端作180°弯钩，弯弧内径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。（2）HRB335级、HRB400钢筋使用在梁、柱内做箍筋使用时，按抗震要求末端做135°弯钩，弯曲直径大于受力主筋直径且大于等于2.5倍的箍筋直径，平直段长度按抗震要求为10倍的钢筋直径。（3）Ⅱ、Ⅲ级钢筋使用在梁、柱内做纵向受力主筋时末端需作90°弯折，弯曲直径如下图所示：c.加工要点钢筋后台班组根据工长提供的配筋单，抄写钢筋料牌，并经检查无误后由作业组进行下料加工，钢筋加工现场建立严格的钢筋加工生产安全管理制度，以实际施工进度提前加工，由于现场施工场地狭小，钢筋原材和成型钢筋进行挂牌标识和分类堆放。钢筋调直时，其调直冷拉率Ⅰ级钢不大于4%，Ⅱ级钢筋不得大于1%，钢筋拉直后应平直，且无局部曲折。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，此在工作台上标出尺寸刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如有发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。如发现钢筋硬度与该钢种有较大的出入，及时向工长反映，立即采取处理措施，钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±5mm。一次性切断根数必须符合下表规定：钢筋直径（mm）6～89～1416～1919～22>22一次切断根数Ⅰ级钢107II级钢74211Ⅲ级钢1钢筋弯曲成形后，弯曲点处不得有裂纹，Ⅱ级钢筋不能弯过头再弯回来，钢筋弯曲成型后全长偏差不允许超过3mm，弯起钢筋起弯点位移15mm，弯起钢筋的弯起高度不超过±5mm，箍筋边长偏差不超过±5mm。直径不大于25mm钢筋的末端做135°弯钩，其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的4倍。平直部分长度是钢筋直径的10倍。拉筋末端做90°弯折时，平直长度为钢筋直径的6倍，直径大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的6倍。顶层节点处钢筋加工：直径不大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的6倍，直径大于25mm钢筋的弯曲直径为钢筋直径的8倍。d.撑铁、梯子筋、马凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸检验无偏差后方可大批加工，加工后分类按规格码放，挂好标识，以备使用，撑铁两端涂刷好防锈漆。e.基础工程通长钢筋较多；适当断料，满足框架梁及次梁上铁跨中，下铁在支座搭接要求，避免加工时过多的短料产生，有效的节约钢材。f.钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±10箍筋外包尺寸±54.4钢筋绑扎施工a.基础钢筋施工eq\o\ac(○,●)工艺流程画底板钢筋位置线→绑扎底板下铁钢筋→摆放底板马凳→底板上铁绑扎→墙、柱钢筋插筋→验收●施工要点1）底板钢筋绑扎前应先按图纸钢筋间距要求，在防水保护层上弹出轴线、基坑线、钢筋位置线，按线摆放钢筋，要求横平竖直。2）绑扎底板筋，按照弹好的钢筋位置线，先铺下层钢筋网，后铺上层钢筋网。先铺东西短向筋，再铺南北长向筋。3）底板钢筋马凳采用Φ18钢筋制作定型马凳，放置间距为1000mm。钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，火烧丝一律向底板内，不得朝外。4）墙、柱插筋在底部和上口筋应绑三道水平钢筋或箍筋，保证插筋垂直、不倾倒、不变形。b.墙体钢筋绑扎●工艺流程修整预留钢筋→立三根竖筋→画横向水平筋分档线→绑扎两根水平筋→画竖向钢筋分档线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋●施工要点1）弹完边线后，校正墙钢筋，使内墙保护层厚度满足20mm、地下室外墙外侧及钢筋间距满足50mm。并调直理顺，调整宽高比例为1:6。墙体受力筋接头采用绑扎搭接，接头位置详见下图。在搭接范围内水平筋不得小于三道。2）绑扎4根立筋，再绑2根横筋，在横筋上画好立筋分档线，再绑其余的竖向筋及水平筋。楼面第一根水平筋距离楼面50㎜和墙体两端两根竖向筋距离暗柱为剪力墙竖向间距的1/2。墙体纵横向筋绑扎扣呈八字形分布墙内纵筋及水平设置拉筋。3）为保证水平筋的横向间距和保护层的厚度，沿墙高设置三道撑铁，分别在距离顶板200mm、1500mm、2500mm，横向间距1000mm，撑铁长度等于墙厚减2mm，撑铁两端刷防锈漆。即能够确保钢筋保护层的厚度同时又能起到控制模板位置的作用。4）竖向墙体筋的间距和排距用水平梯子筋确保，在每层墙体的上口300mm设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋用Φ12钢筋制作。5）墙体、暗柱钢筋遇到上层有洞口时应进行锚固。6）c.柱子钢筋绑扎●工艺流程修整预留钢筋→连接竖向钢筋→画箍筋分档线→箍筋绑扎●施工要点1）根据箍筋间距画好箍筋位置线，然后由上往下绑扎钢筋，箍筋弯头应沿柱子竖向交叉布置，绑扣尾应弯入柱内，最上一个箍筋和最下一个箍筋距离梁底和楼地面50mm。绑扎后箍筋与主筋要垂直。柱子箍筋弯勾角度为135度平直长度为10d。柱子的搭接见图：2）浇筑砼前在距柱子模板上口300mm处临时固定定位框控制钢筋的位置。柱子钢筋使用柱筋内部定距框控制钢筋的保护层，柱筋内部定距框每个柱子设置三个，分别在离顶板（基础顶面）200mm、1500和模板下返200mm处，柱筋内部定距框端口刷涂防锈漆。3）底部柱子插筋伸伸入底板、地地梁底部后再再向水平方向向伸出3000mm。4）柱子顶层纵筋的的锚固。d.梁钢筋绑扎●工艺流程搭设支架→摆放梁梁上铁→画箍筋间距距、套箍筋→穿下皮钢筋筋、腰筋→抬起下铁→按间距绑扎扎上铁→调整放下→绑扎下铁→验收●施工要点1）上铁或下铁各有有两排钢筋时时，在两排铁铁绑扎时垫纵纵向同直径钢钢筋头，箍筋筋的开口在上上相互错开，角角部主筋应紧紧贴箍筋角，绑绑扎牢固，采采用套扣绑扎扎。2）框架梁底部保护护层使用塑料料垫块，框架架梁侧面钢筋筋保护层用梁梁定位框，每每道梁在离梁梁端600mm和中间部部位设置三个个梁定位框。3）当梁和柱边平齐齐时，梁主筋筋应放置在柱柱主筋内侧。4）梁纵筋锚入支座座的长度为40d，梁端纵筋筋水平锚固长长度不满足18d时，加焊水水平筋，直径径同梁纵筋、长长度同梁宽。5）框架梁箍筋间距距为200mm，加密区区的箍筋间距距为100mm，梁两端端第一个箍筋筋离柱边500mm，在梁的的腰筋（集中中应力）弯起起处每侧另加加三道箍筋，直直径及肢数与与梁箍筋相同同。6）梁、混混凝土连系梁梁上的洞口位位置留置在跨跨中附近，洞洞口加筋如图图：e.板钢筋绑扎●工艺流程清理模板→模板上上画线→绑板下层受受力筋→摆放马凳→绑扎上铁→验收●施工要点1）清扫模板上刨花花、碎木、电电线管头等杂杂物，模板上上用墨线弹好好钢筋间距位位置线。2）按弹好的间距，先先摆放受力主主筋，后摆放放分布筋，在在上铁绑扎之之前做好预埋埋件、电线管管、预留孔等等专业工种。3）绑扎用八字扣，钢钢筋交点处均均要绑扎。板板筋在支座处处的锚固伸至至中心，且不不少于5d。4）在双层配筋之间间设置Φ12@12200马凳筋筋控制上、下下筋的间距，顶顶板马凳必须须采用定型模模具加工。马马凳高度h=顶板厚度-上下保护层-下网下铁直直径-上网钢筋直直径。5）顶板负弯距筋处处由于钢筋直直径小，易产产生变形，负负弯距筋处的的马凳间距为为600mm。顶板负弯距筋处马马凳摆放图6）楼板上铁没有拉拉通时，另加加Φ10通长钢筋与与板上铁未拉拉通的钢筋搭搭接长度大于于400mm。五、质量保证措施施1、钢筋必须经复试试合格后方可可投入使用。2、钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头设设置必须符合合设计要求和和新版施工规规范规定，带带有颗粒状和和片状老锈，经经除锈后仍留留有麻点的钢钢筋，严禁按按原规格使用用，钢筋表面面保持清洁。3、参加接头施工的的操作工人、技技术管理和质质量管理人员员应参加技术术规程培训，操操作工人应经经考核合格后后持证上岗。4、钢筋网绑扎四周周两行钢筋交交叉点每点扎扎牢，中间部部分交叉点可可相隔交错扎扎牢，没有绑绑扎的交叉点点不得超过5%。双向主筋筋的钢筋网，则则须全部钢筋筋相交点扎牢牢。绑扎时相相邻绑扎点的的铁丝扣成八八字形，以免免网片歪斜变变形。5、柱子钢筋绑扎由由上往下采用用缠扣绑扎，箍箍筋与主筋垂垂直，箍筋转转角与主筋的的交点全部绑绑扎，主筋与与箍筋平直部部分的相交点点成梅花式交交错绑扎。箍箍筋的接头，即即弯钩重合处处，沿柱子竖竖向交错布置置。6、箍筋的规格间距距数量满足设设计要求及抗抗震构造。钢钢筋检验的强强度实测值符符合：钢筋的抗拉强度实实测值与屈服服强度实测值值的比值不小小于1.25。钢筋的屈服强度实实测值与强度度标准值的比比值不大于1.3。7、电渣压力焊的连连接质量必须须符合规范和和行业标准。8、电弧焊连接钢筋筋严禁在接头头处弯曲。受受力接头的位位置应相互错错开。在任一一接头中心至至长度为钢筋筋直径35倍的区段范范围内，有接接头的受力钢钢筋截面面积积占受力钢筋筋总截面面积积的百分率，应应符合规定：：1）受拉区的受力钢钢筋接头百分分率不宜超过过50%。2）接头宜避开抗震震设防要求的的框架的梁端端和箍筋加密密区；当无法法避开时，接接头百分率不不宜超过50%。3）在受拉区的钢筋筋受力小的部部位、受压区区的钢筋受力力较小部位接接头百分率可可不受限制。9、梁的钢筋搭接位位置上筋搭接接在跨中，下下筋在支座。基基础梁板上筋筋搭接在支座座，下筋搭接接在跨中，接接头形式均为为电弧焊或对对焊连接。同同一断面钢筋筋搭接根数不不大于钢筋总总数的50%。10、质量标准项次项目允许偏差（mm）检验方法1绑扎钢筋网网眼尺寸±10尺量连续三档