杭州市某广场东西通道人行过街地道工程施工组织设计

第1章编制依据及说明1.1编制依据1、xx市建设工程施工招标文件（xx路xx广场东西通道人行过街地道工程）。2、xx市xx路xx广场东西通道人行过街地道工程招标补充文件。3、现场踏勘所掌握的情况资料。4、适用于本工程的标准、规范、规程：《地下铁道设计规范》（GB50157-92）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑基坑工程支护技术规程》（DB33/T1008-2000）浙江省标准《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）《市政工程质量检验评定标准》（CJJ1-90，CJJ2-90，CJJ3-90）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）及浙江省、xx市有关安全、质量、工程验收等方面的标准及法规文件。5、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配备能力。6、我单位多年从事铁路、地铁工程及市政工程的施工经验。1.2编制原则1、在充分理解施工图纸及认真踏勘现场的基础上采用先进、合理、经济、可行的施工方案。2、施工组织、施工进度安排均衡、高效。3、保护环境、保护文物，文明施工。施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。4、严格贯彻“安全第一”的原则。5、确保工程质量和工期。6、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优。7、加强施工管理，提高生产效率，降低工程造价。1.3编制内容本施组主要包括“施工总体部署”、“施工总平面布置”、“主要施工方法及技术措施”、“施工进度计划及工期保证措施”、“周边建筑物及管线保护方案”、“施工测量及监控量测”、“资源配置”、“质量保证体系”、“创优规划”、“安全、文明施工、环境保护”等内容。“施工总体部署”主要介绍了施工工区划分、施工顺序、总体施工方法等内容；“施工总平面布置”阐述了施工平面布置、临时设施、水电布置和运输线路规划等内容；“主要施工方法及技术措施”阐述了明挖U型槽、明洞、暗挖隧道、设备房等的施工方法和技术措施；“施工进度计划”则对本工程的进度作了详细的安排，叙述了关键线路情况、进度指标和工期保证措施；“周边建筑物及管线保护方案”则对和本工程相关的管线作了详细的调查，对每根管线的处理保护方案进行列表汇总，对工程开挖影响范围内的建筑物及管线采取“WSS无收缩注浆工法”进行动态跟踪注浆保护；“施工测量及监控量测”主要介绍施工测量的基本方法及明暗挖隧道的监测项目、频率、方法和基准值，并进行信息反馈以实现信息化施工；“资源配置”主要叙述了为达到工程质量、安全和工期目标而设计的劳动力、材料、机械设备等资源配置计划；“质量保证体系”、“创优规划”主要叙述了为实现本工程的质量和创优目标而建立的质量保证体系、质量保证措施、创优规划；“安全、文明施工、环境保护”主要叙述了为实现本工程安全、文明和环境保护目标而建立的安全保证体系、文明施工管理体系、环保管理体系及相关保证措施。1.4其它说明考虑到本册内容较多，对图、表编号我们采用了章作为一个统一编号的形式，如：图12-1：表示第12章的第1张图。表12-1：表示第12章的第1张表。第2章工程概况2.1工程内容本工程内容为：桩号AK0+00～AK1+12.94、BK0+00～BK1+19.05和BK0+88.28～IBK1+17.13范围内的地下通道工程以及设备安装的配合工作。东通道人行过街地道的结构各包括正洞1条、出入口3座、设备用房1处。西通道人行过街地道的结构各包括正洞1条、出入口2座、设备用房1处2.2工程设计简介2.2.1东通道人行过街地道设计简介东通道人行过街地道位于xx市xx广场东侧，暗挖正洞下穿xx路，4号出入口位于邮政大楼南侧、5号出入口位于电信大楼西侧，3号出入口位于百货大楼北侧。通道由U形槽和隧道组成，隧道结构包括暗挖隧道及明洞，其中U形槽长31.96m，暗挖隧道长97.01m，明洞长18.93m，总长133.53m。东通道平面图见图2-1。U形槽及明洞采用明挖法施工。开挖前对开挖轮廓线外1m范围内土体采用TSS管压注MC超细水泥-水玻璃双液浆预加固，边墙采用网喷混凝土支护，施工临时支护采用型钢支撑。衬砌为C30S8钢筋混凝土结构。防水层采用400g/m2无纺布+1.5mm厚PVC防水材料。U形槽及明洞的典型横断面见图2-2，图2-3。暗挖隧道采用复合式衬砌。隧道开挖前采用全断面TSS管压注MC超细水泥-水玻璃双液浆进行超前预加固，初期支护采用30cm的C20网喷混凝土+格栅钢架联合支护，并加设临时仰拱支护。二次衬砌为40cm的C30S8钢筋混凝土结构。初期支护和二次衬砌之间设防水隔离层，为400g/m2无纺布+1.5mm厚PVC防水材料。暗挖隧道标准断面见图2-4。图2-2U形槽典型横断面图图2-3明洞典型横断面图图2-4暗挖隧道标准断面图2.2.2西通道人行过街地道设计简介西通道人行过街地道位于xx市xx广场西侧，正洞下穿xx路，2号出入口位于xx剧院东侧，1号出入口位于国大宾馆北侧。西通道的结构及长度和东通道基本相同，这里不再赘述。西通道平面图见图2-1。2.3工程环境2.3.1既有建（构）筑物1、东通道地面及地下既有建（构）筑物东通道的正洞从xx路下穿过,和通道出入口相邻的地面建筑物主要有xx市百货大楼、电信大楼。出入口明挖施工时，应采取有效措施确保既有建筑物的使用安全。2、西通道地面及地下既有建（构）筑物西通道的正洞从xx路下穿过,和通道出入口相邻的地面建筑物主要有xx剧院、国大宾馆。出入口明挖施工时，应采取有效措施确保既有建筑物的使用安全。2.3.2地下管线本工程区域内地下管线纵横交错，种类繁多。暗挖隧道避开了部分管线，进行暗挖作业时，需采取措施控制沉降，保证拱顶以上地下管网的正常使用；出入口及明洞部分与管线干扰，需进行保护、改移或废弃。其中需永久性改移的管线有5条，需悬吊保护的管线1条，需注浆重点保护的11条。2.3.3地面交通本工程穿越xx路，xx路位于xx市中心广场及商业密集区，是xx市的主要交通干道，人口集中，往来车辆较多，交通十分繁忙。2.3.4气象特征xx市属北亚热带季风气候区，气温温暖湿润，雨量充沛，四季分明，光照强。多年平均气温为16.1℃，极端最高气温42.3℃，极端最低气温-13.2℃。气温和降水受季节环境和地形的综合影响，随冬夏季风而变化，冬季盛行西北风，以清冷干燥天气为主，是本区低温少雨季节；春末夏初为过渡时期，气旋活动频繁，冷暖空气交替，习称“梅雨季”；夏秋7～9月间，主导风向为东南偏南风为主，并有台风暴雨侵入。2.4工程地质与水文地质2.4.1工程地质本工程位于xx第四纪滨海相沉积平原区。场区内为闹市区，地面为水泥路或人行道，地势平坦，地面高程6.52～7.23m之间。经勘察结果显示，本建筑场地浅部主要为滨海相沉积的软土层。从勘探揭露的地基土岩性，自上而下可划分为4个工程地层，7个亚层，分层描述如下：=1\*GB3①1杂填土及素填土：褐灰色～黄灰色，稍湿～湿，松散，含砖瓦碎砾石约30～40%，其余为粘性土、石灰屑充填及少量有机质。全场分布，厚约2.7～3.9m。=1\*GB3①2有机质填土：褐灰色～黑灰色，湿、含较多有机质，少量腐植质、炭屑、砖屑等，呈松软状，性质差，局部分布，厚约0.7～1.2m。=2\*GB3②1粘质粉土：黄灰色，湿，稍密，含云母屑，少量氧化铁，夹粉质粘土薄层。全场分布，厚约0.5～2.6m。=2\*GB3②2粉质粘土：灰色～黄灰色，饱和，软塑，含有机质，腐植质。全场分布，厚约0.9～2.0m。=3\*GB3③1淤泥质粘土：灰色～深灰色，流塑、含有机质，腐植质。全场分布，厚约3.6～4.4m。=3\*GB3③2淤泥质粉质粘土夹粉土：灰色，饱和，软塑，含有机质、腐植质、云母屑，呈千层状。全场分布，厚约7.8～9.9m。=4\*GB3④粉质粘土：褐黄色，饱和，含氧化铁，夹粉质粘土薄层。未钻穿。地层物理力学指标见表2-2。土层的主要物理力学指标表表2-2序号土层名称厚度MW%YKN/m3eφ度ESquKPaKV(cm/s)=1\*GB3①1杂填土=1\*GB3①2=2\*GB3②1粘质粉土=2\*GB3②2粉质粘土=3\*GB3③1=3\*GB3③2夹=4\*GB3④粉质粘土.2.4.2水文地质本工程地下水位埋藏较浅，一般在1.2～2.7m之间，属于潜水，该地下水主要受大气降水影响，与地表水具有水力联系。地下水对建筑材料和金属无腐蚀性。第3章工程特点、重点及对策3.1工程特点1、工程所在地为滨海相沉积的软土层，地下水位高，地层含水丰富。2、工程位于xx市中心广场及商业密集区，文明施工及环境保护要求高。3、本工程区域内，地下管线纵横交错，种类繁多，管线迁移、保护、协调工作复杂、难度大。4、工程正洞下穿xx路，出入口周边为重要建筑物，为确保路面的交通安全和周边建筑物的正常使用，施工时的防沉及基坑稳定要求高。3.2工程重点及主要对策1、预注浆加固地层的效果是本工程的一大重点，也是本工程施工能否安全顺利进行的关键。主要对策：利用我集团科研所开发的国家专利（ZL012160802.2）注浆技术：“TSS注浆技术”施工。严格控制钻孔、下管、封口和后退式注浆的施工质量和工艺，根据注浆的实际效果，调整浆液的配合比、凝结时间、注浆压力、注浆量以及注浆顺序，以克服注浆盲区，达到注浆止水、加固地层和无水开挖的最佳效果。严格控制现场TSS注浆管的加工质量，特别是贴片的安设技术。2、隧道开挖时的沉降控制和基坑稳定，保证路面正常通行和地下管线、地面建筑物的正常使用也是本工程的一大重点。主要对策：（1）严格控制TSS管预注浆的施工质量和工艺，克服注浆盲区，避免出现涌水、涌砂和坍塌引起地层损失、产生沉降。（2）暗挖隧道和明挖隧道的施工严格遵循“短进尺、强支护、快封闭”的原则，保证初期支护和基坑的结构安全。（3）暗挖隧道初期支护背后和明挖基坑背后及时进行回填注浆。（4）加强监控量测，根据量测结果，及时对地下管线和周边建筑物用“WSS无收缩注浆工法”进行动态跟踪注浆，确保管线和建筑物的安全使用。3、精益求精，做到工程结构不渗不漏，是地下工程施工永远不能忽视的重点。主要对策：（1）防水层施做前，对暗挖隧道的初期支护和明挖隧道的侧墙和底板进行注浆堵漏，达到基面无渗漏点，确保防水层的无水作业。（2）防水层施做采用无钉铺设技术，由具有资质的专业队伍施工，确保防水层的铺设质量；钢筋搬运、绑扎及衬砌施工时加强对防水层的保护和检查。（3）对衬砌混凝土的配合比、运输、浇注、振捣、养护、拆摸等环节全过程监控，确保衬砌结构的自防水能力，这是工程的防水之本。（4）施工缝和变形缝处的止水条、止水带要严格按设计安装，接头处的混凝土要认真振捣。（5）衬砌完工后，及时对暗挖隧道的二次衬砌拱部背后压注超细水泥进行回填注浆。第4章施工总体部署4.1施工总体安排4.1.1工区划分根据工程的工期要求及施工场地条件,按照因地制宜、方便管理的原则，每条过街通道各设为一个工区，分别为东通道工区、西通道工区，见图4-1。1、东通道工区东通道工区负责xx广场东面BK0+00～BK1+19.05和IBK0+88.28～IBK1+17.13段人行过街通道的施工。主要包括：3#出入口、暗挖段施工隧道、4#和5#出入口及设备用房的施工。本工区施工场地设在4#、5#出入口（1#场地）和3#出入口（2#场地）。2、西通道工区西通道工区负责xx广场西面AK0+00～AK1+12.94段人行过街通道的施工。主要包括：1#出入口、暗挖段施工隧道、2#出入口及设备用房的施工。本工区施工场地设在2#出入口（3#场地）和1#出入口（4#场地）。4.1.2施工顺序1、施工顺序安排原则本工程包括东、西通道两个工区，每个工区独立组织施工，施工安排如下：东通道施工顺序：（1）东通道工区由于2#施工场地狭小，故暗洞施工采用独头掘进的方法，在1#施工场地4#出入口明暗挖分界处设临时竖井，从4#出入口方向向3#和5#出入口方向施工，进行暗挖隧道的初支和衬砌。（2）明洞和U型槽施工考虑其工期较短，在暗挖隧道初支施工完成后衬砌施工时，先进行1#场地明洞和U型槽的开挖，开挖支护完成后，进行明洞和U型槽的二衬施工，然后开挖2#场地的明洞和U型槽，最后施工2#场地明洞和U型槽衬砌。（3）设备用房的施工在暗洞衬砌完成后进行开挖，然后进行二衬施工。东通道施工顺序见“图4-2东通道施工顺序流程图”西通道施工顺序：（1）东通道工区由于4#施工场地狭小，故暗洞施工采用独头掘进的方法，在3#施工场地明暗挖分界处设临时竖井，从2#出入口方向向1#出入口方向施工，进行暗挖隧道的初支和衬砌。（2）明洞和U型槽施工考虑其工期较短，在暗挖隧道初支施工完成后衬砌施工时，先进行3#场地明洞和U型槽的开挖，开挖支护完成后，进行明洞和U型槽的二衬施工，然后开挖4#场地的明洞和U型槽，最后施工4#场地明洞和U型槽衬砌。（3）设备用房的施工在暗洞衬砌完成后进行开挖，然后进行二衬施工。西通道施工顺序见“图4-3西通道施工顺序流程图”。4.2总体施工方法本工程施工采用明挖与暗挖两种施工方法，出入口的U型槽、明洞采用明挖法施工，出入口的暗挖隧道、通道正洞及设备用房采用浅埋暗挖法施工。4.2.1明挖段结构施工方法1、TSS管超前注浆预加固明挖基坑开挖前对开挖轮廓线外1m范围内土体采用TSS管压注MC超细水泥—水玻璃浆液进行预加固。2、土方开挖施工土方开挖均由明暗挖交界处向出入口方向施工，采用1台反铲配合人工出土，自卸汽车运载。3、基坑支护基坑支护采用C20网喷混凝土，临时横撑采用间距50cm的型钢。支护方法为：随土方开挖，自上而下施做，随挖随支护，每层开挖不超过50cm，以确保基坑周边环境稳定。4、防水层防水层采用柔性防水，结构防水材料采用1.5mm厚的PVC防水卷材+一层400g/m2的无纺布保护层，无钉铺设。5、主体结构衬砌施工由于基坑开挖长度不大，所以衬砌在基坑开挖完成后分段施做，使用砼输送泵泵送，依次进行铺底，立模灌注砼等工序的平行流水作业。明洞衬砌模板采用简易台架+组合钢模，U型槽模板采用竹胶板+满堂红脚手架。4.2.2暗挖段结构施工方法1、TSS管超前注浆预加固暗挖隧道开挖前全断面采用TSS型小导管压注MC超细水泥-水玻璃浆液进行超前预加固地层。2、开挖支护本工程暗挖隧道东通道长97.01m、西通道长82.64m，为直墙单心圆形式，采用浅埋暗挖法施工。该段隧道主要穿越软土层，采用CRD工法开挖，分四部进行开挖；开挖进尺0.5m，及时架设格栅钢架和喷砼支护，每个断面采用人工开挖，预留核心土。施工中严格按照“管超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、早封闭”的原则进行管理和施工。3、提升系统与洞内运输在明暗挖交界处设一座龙门架，配置2台5t电动葫芦，吊桶容量1m3；由于暗挖隧道施工长度较短，采用人工开挖，手推轮车配合吊桶出碴。4、防水层防水层采用柔性防水，结构防水材料采用1.5mm厚的PVC防水卷材+一层400g/m2的无纺布保护层，无钉铺设。5、主体结构衬砌施施工主体结构在暗挖隧隧道开挖支护护完成后分段段施做，使用用砼输送泵泵泵送，依次进进行铺底，立立模灌注拱墙墙砼等工序的的平行流水作作业。暗挖隧隧道衬砌采用用简易台车+组合钢模施施工，拱墙衬衬砌每段长度度为6m。44#出入口明洞及U型槽开挖支护33#出入口明洞及U型槽开挖支护3#3#出入口二次衬砌4#出入口二次衬砌图4-2东通道施工流程图图4-2东通道施工流程图临时竖井开挖支护临时竖井开挖支护暗挖隧道开挖支护暗挖隧道开挖支护施工准备竣工验收施工准备竣工验收55#出入口明洞及U型槽开挖支护设备用房二次衬砌砌起设备用房开挖支护5#设备用房二次衬砌砌起设备用房开挖支护5#出入口二次衬砌暗洞二次衬砌施工竣工验收竣工验收施工准备临时竖井开挖支护暗挖隧道开挖支护暗洞二次衬砌施工2#出入口明洞及U型槽开挖支护2#出入口二次衬砌1#出入口明洞及U型槽开挖支护1#出入口二次衬砌设备用房开挖支护设备用房二次衬砌砌起图4-3西通道施工流程图图4-3西通道施工流程图4.3施工目目标1、安全目标实现“五杜绝、二控制、三三消灭、一创创建”。五杜绝：杜绝重大大死亡事故，杜杜绝多伤亡事事故，杜绝重重大机械事故故，杜绝重大大交通事故，杜杜绝重大火灾灾事故。二控制：杜绝重伤伤，轻伤率控控制在12‰以下。三消灭：消灭违章章指挥，消灭灭违章作业，消消灭惯性事故故。一创建：创建xxx市安全文明明标准工地。2、质量目标：工程程合格率100%，优良率95%；确保创xxx市优质工程程，争创“西湖杯”。3、工期目标：响应应工期要求，在245日历天内完成全部土建工程。4、文明施工目标：：争创xx市文明工工地。5、环境保护目标：：执行环境空空气一级标准准，废气、废废水（液）、废废弃物按xxx市有关规定定处理。第5章施工总平面布置5.1施工场场地布置5.1.1布置置原则本工程地处xx广广场及商业密密集区，交通通拥挤、人流流集中、施工工用地比较紧紧张，场地规规划主要按以以下原则布置置：1、施工场地作为施施工组织的重重要资源，必必须严格按照照有关文件和和设计图纸提提供的施工条条件和施工要要点，做到合合理可行。2、根据现场施工总总体安排及交交通运输的需需要，施工临临时用地以满满足施工生产产和现场管理理为主，尽量量减少干扰既既有道路交通通。3、充分考虑市容及及环境保护，施施工设施布置置在满足生产产规模和施工工工艺的要求求下，做到紧紧凑美观、安安全防火。4、充分利用既有交交通，减少施施工临时便道道工程。5.1.2施施工场地平面面布置经反复进行现场勘勘察，结合总总体施工组织织安排，本工工程施工场地地分为两个工工区、4个施工场地地进行规划布布置。1、1#施工场地：1#施施工场地位于于东通道4号、5号出入口处处，占用该处处的绿化带和和xx路北侧一一股人行步道道，面积18800m2。场地内主主要设有办公公、生产、生生活区，本工工程的项目经经理部设置于于此。2、2#施工场地：2#施施工场地位于于东通道3号出入口处处，占用部分分非机动车道道和部分人行行步道，面积积618m2。由于该场场地狭小，只只设生产用房房及砂、石料料场以满足施施工需要。3、3#施工场地：3#施施工场地位于于西通道2号出入口处处、xx剧院东南南侧，场地面面积大约12256m2，场地较小小，设置生产产用房、砂、石石料以及部分分员工住房来来满足现场施施工需要。4、4#施工场地：4#施施工场地位于于西通道1号出入口处处，占用部分分非机动车道道和部分人行行步道，面积积791m2。由于该场场地狭小，也也只设生产用用房及砂、石石料场以满足足施工需要。施工场地分布图见见图5-1、5-2所示，施工工场地平面布布置图见图5-3～5-6所示。5.1.3主主要临时设施施安排1、施工围挡为便于对本工程施施工现场进行行管理，施工工场地均实行行封闭式管理理，采用砖砌砌围挡，围挡挡统一采用方方砖，顶部设设置10cm高的压顶条条，围挡顶部部每5m安装照明灯灯，在主要路路口处安装警警示红灯。施工场地置挂五牌牌一图，其上上按规定要求求标明主要内内容。2、施工便道本工程地处闹市区区，交通线路路比较发达，场场地规划时外外部充分利用用既有的沥青青道路、内部部在适当位置置修20cm厚C20砼道路作作为施工便道道，并与外部部沥青道路顺顺接。施工便便道在大门口口位置设洗车车槽和沉淀池池，施工、生生活污水经沉沉淀池沉淀后后排入市政污污水管道。3、生产、生活房屋屋生产、生活房屋本本着安全适用用、布局合理理、标准统一一的原则进行行布置。因施工场地限制，生生活办公房屋屋采用双层活活动组合房屋屋；生产用房房中空压机房房、料库、电电工房、机修修间、加工房房等采用砖墙墙结构；其余余生产房屋采采用简易棚架架结构；对于于有防火要求求用房，则按按要求调整房房屋结构，并并按规定配备备消防设施和和器材。5.2施工用水水、用电、用用风、通讯及及消防设施布布置5.2.1施工工用水施工用水从就近的的供水管道接接入。综合考考虑到消防用用水的储备，选选择φ80主供水管进进入各施工场场地，并选用用适当的支管管引入生产、生生活区域。5.2.2施工工用电施工用电从业主指指定的电网接接入，根据用用电负荷测算算及施工需要要，并依据业业主提供的变变压器容量，在在四个施工场场地分别设置置250KVVA的变压器。所所有施工用电电采用三相四四线制供电系系统，变压器器输出端设总总控制箱，各各施工作业面面设分控制箱箱，通过电缆缆输电至各用用电地。另外外，配一台150KVAA的内燃发电电机，以备停停电急用。5.2.3施工工供风1#、3#施工场地各配置11台20m3/min空压机，以以满足施工供供风需要。5.2.4施工工通讯场地通讯装置利用用市区程控电电话网线路接接入办公区，设设直拨程控电电话7部，负责内内外部联络之之用。主要管管理人员配备备移动通讯工工具，保证每每天24小时开机，随随时与施工现现场保持联系系，以解决可可能出现的突突发事情。5.2.5消防防设施在各生产和生活场场地按规定配配备足够的消消防灭火器及及其它消防工工具。同时与与当地消防部部门联系，取取得市政府部部门的检查认认可，并坚持持消防经常自自检，确保设设施经常处于于良好状态，随随时可满足消消防要求，施施工中消防设设施不得挪用用。5.3施工运输输线路规划本工程施工场地设设置在xx市xx路附近，现况况交通繁忙，车车流密集。经经现场实际考考察，并结合合弃碴场的调调查，对各场场地运输线路路进行规划，运输车车辆进出路线线详见图5-3～5-6。所有布设的施工场场地交通通道道、进出场地地的车辆出口口及选定的行行驶路线，将将向当地交管管部门办理相相关手续。施工期间运输大型型构件、设备备及出碴车辆辆，尽量安排排在夜间运输输，并设专人人指挥车辆的的进出，以减减小对社会车车辆交通的影影响。施工车车辆进出频繁繁的地方设置置临时交通警警示标志，保保障交通安全全。第6章主要施工方法及技技术措施6.1主要分分部工程总体体施工方法及及施工顺序6.1.1暗挖挖隧道本工程东通道的暗暗挖隧道长度度为97.011m(其中正洞长54.433m,4##出入口长33.777m、5#出入口长35.755m、3#出入口长33.855m)，西通通道的暗挖隧隧道长度为112.994m(其中正洞长82.644m,11#出入口长12.622m、2#出入口长12.622m)隧道为为直墙单心圆圆形式，采用用全断面TSS型小导管（压压注MC超细水泥-水玻璃浆液液）进行超前前预加固地层层，浅埋暗挖挖法施工。正正洞标准段开开挖尺寸为7.56m（宽）×5.588m（高），暗暗挖出入口段段开挖尺寸为为7.56m（宽）×（6.48～7.78m）（高），结结构采用复合合式衬砌。暗挖隧道标准断面面见图6-1。图6-1暗挖隧隧道标准断面面图1、暗挖隧道施工方方法该段隧道主要穿越越软土层，采采用CRD法施工，共共分四部进行行开挖，开挖挖进尺0.5m，及时架设格格栅钢架和喷喷砼支护。施施工中严格按按照“管超前、严严注浆、短进进尺、强支护护、勤量测、快快封闭”的原则进行行管理和施工工，为保证地地层与初支、初初支与二衬之之间密实，在在初支或二衬衬完成后，及及时进行初支支或二衬的背背后回填注浆浆，确保结构构安全和施工工质量。施工工采用人工开开挖，手推胶胶轮车运输，竖竖井龙门架配配合电动葫芦芦提升吊桶出出碴，简易衬衬砌台架+组合钢模施施作二次衬砌砌。2、暗挖隧道施工顺顺序暗挖隧道施工顺序序见图6-2。备Ⅰ、Ⅱ部断面TSS管超前预注浆加固地层Ⅰ、Ⅱ部开挖支护Ⅲ、Ⅳ部断面TSS管超前预注浆加固地层Ⅲ、Ⅳ部开挖支护基面处理铺设防水板施做二次衬砌图6-2暗挖隧隧道施工顺序序图6.1.2明洞洞本工程东通道的明明洞长度为118.93mm（其中3号出入口为为13.733m，4号出入口为为2.82m，5号出入口2..38m），西通道的的明洞长度为为5.06mm（其中1号出入口为为2.53m，2号出入口为为2.53m）。明洞开开挖宽度为77.6m，深度为6..75～8.13m。基坑的支支护方式为：：开挖轮廓线线外1m范围内土体体采用TSS型行侧2土撑纵为第栅支采混1、明洞施工方法明洞开挖采用反铲铲配合人工开开挖。第一层层土体采用反反铲开挖，人人工配合；第第二、三层采采用明洞暗挖挖的形式，人人工手推胶轮轮车出土，自自卸汽车外运运。二次衬砌砌采用简易衬衬砌台架+组合钢模施施作。图6-3明洞典典型断面图2、明洞施工顺序明洞施工顺序见图图6-4。备TSS管超前预注浆加固地层土方开挖基面处理明洞支护铺设防水板二次衬砌图6-4明洞施施工顺序图6.1.3UU型槽本工程东通道的UU型槽长度为31.9mm（其中3#出入口为8.62m，4#出入口为12.566m，5#出入口为10.722m），西通道的U型槽长度为25.244m（其中1#出入口为12.622m，2#出入口为12.622m）。U型槽开挖宽度度为4.9～7.8m，深度为2..65～5.68m。标准断面图图见图6-5。1、施工方法U型槽开挖轮廓线外外1m范围内土体体采用TSS型小导管压压注MC超细水泥-水玻璃进行行预加固。U型槽土方采采用一台反铲铲配合人工开开挖，自卸汽汽车运载，每每层开挖深度度不超过50cm，随挖随网网喷混凝土支支护。U型槽开挖深深度超过2m时，在仰拱与边墙处设设置20号工字钢临临时支撑，间间距50cm；U型槽开挖深深度超过3m时，设置16号临时工字字钢横撑，间间距50cm，控制基坑坑侧移。第一一层土体采用用反铲开挖，人人工配合；第第二层采用暗暗挖的形式，人人工手推胶轮轮车出土，自自卸汽车外运运。选用满堂堂红脚手架+竹胶板施做做二次衬砌。图6-5U型槽槽标准断面图图2、施工顺序U型槽施工顺序见图图6-6。备TSS管超前预注浆加固地层土方开挖仰拱垫层施工边墙支护铺设防水板二次衬砌图6-6U型槽槽施工顺序图图6.1.4设设备用房本工程东、西通道道共设设备用用房2个，开挖尺尺寸为4m（宽）×6.88m（高），长长度为6m。设备用房采用暗挖挖法施工。施施工时先开挖挖支护隧道洞洞室，浇筑完完二衬后，再再开挖设备用用房。设备用用房开挖进洞洞时设渐变段段，逐渐爬升升至设计标高高，待设备间间开挖完成后后，注浆加固固渐变段土体体，然后逐榀榀破除渐变段段混凝土，反反挖至设计标标高。二衬施施工选用满堂堂红脚手架+组合钢模。6.2主要分分项工程施工工方法及工艺艺流程6.2.1注浆浆技术注浆技术是暗挖隧隧道施工中的的核心技术之之一，根据不不同的地质情情况和施工方方法应采取相相应的注浆技技术。本工程程明洞、U型槽和设备备用房处开挖挖前均采用TSS型小导管压压注MC超细水泥-水玻璃浆液液进行超前预预加固；暗挖挖隧道施工中中除需要采用用TSS型小导管压压注MC超细水泥-水玻璃浆液液进行全断面面超前预加固固外，还需要要对初期支护护与围岩间空空隙、二衬与与初期支护之之间压注水泥泥浆进行回填填注浆。1、TSS管超前注浆浆加固地层技技术TSS管超前注浆浆加固地层技技术是通过钻钻孔安设注浆浆管，并注入入浆液，以达达到超前加固固围岩和止水水的目的。（1）工艺流程TSS管超前注浆浆加固的工艺艺流程如图6-8。（2）施工工艺及技术术措施①钻孔根据地质情况及施施工方法，选选用不同的钻钻孔方法。a、明挖基坑采用TTSS管垂直注浆浆预加固技术术，注浆深度度较深，采用用钻机钻孔，风风钻顶入的方方法，钻孔时时要保证其垂垂直度。b、暗挖隧道采用TTSS管超前预加加固技术，注注浆管长度为为5m，可采用风风钻钻孔后顶钻道外NNYYNYNY施工准备达到要求N第一段注浆封闭掌子面第二段注浆……材料准备注另一孔继续注浆继续注浆结束浆液配制补孔注浆钻孔顶入注浆管所有孔达到要求各段达到要求质量检查满足设计要求图6-8TSS管管超前预注浆浆工艺流程图图在钻孔中注意以下下几点：a）、做好钻探详细细记录，指导导注浆施工。b）、钻孔时分批进进行，隔孔施施钻。②测涌水量当地下水量大时，在在安设注浆管管前，需要测测涌水量，通通过测定涌水水量确定注浆浆种类及注浆浆参数。③TSS管制作TSS管采用φ332的普通钢管管，管长根据据注浆情况确确定，注浆管管一端做成2的锥体体，管尾端用用φ8钢筋焊一圈圈加强箍，在在距铁箍端11.5m处开始钻孔孔，钻孔沿管管壁间隔150㎜呈梅花形形布设，孔位位互成90º，孔径6mm。具体见图6-9。图6-9TSSS型注浆管加加工示意图④TSS注浆管布置置a、明挖基坑注浆管管布置见图6-10。b、暗挖隧道注浆管管布置见图6-11。图6-10明挖基基坑注浆管布布置图图6-11暗挖挖隧道TSS注浆管布置置图⑤注水试验注水试验可通过单单位吸水量为为确定浆液配配合比和注浆浆量提供依据据；检验注浆浆管路连接是是否可靠，有有无漏水现象象，同时注水水冲洗了出水水孔隙，利于于浆液扩散和和提高注浆效效果。⑥注浆施工a、浆液选择根据工程地质、水水文地质、施施工方法，注注浆材料采用用MC超细水泥—水玻璃双液液浆。注浆材材料参数见表表6-1所示。注浆材料参数表表6-1浆液种类水泥品号原水玻璃浓度水灰比（W:CC）体积比(C:S))Na2HPO4注浆用水玻璃浓度度MC超细水泥—水玻璃璃双液浆MC超细水泥40Be’1.25～1.55：11:12～2.5%35Be/b、注浆参数注浆终压：1.00～1.5Mppa；浆液扩散半半径：500mmm小导管间距：4000～800mm；浆液初凝时时间：1～2minc、注浆施工机具注浆机采用国产KKBY-500/70型双液注浆浆泵。TSS注浆管采用YT28型手持凿岩岩机成孔。主主要注浆机械械设备如表6-2所示。主要机机械设备配套套表表6-2序号机具名称规格型号备注1注浆泵KBY-50/7702高压胶管D25mm—Q116Mpa×10（5）3搅拌机0.3m3,20转/分自制4储浆桶自制5止浆系统机械式7凿岩机YT28手持式式d、注浆孔施作a）、水平TSS管管的施做：第第一次先对掌掌子面喷射15～20cm混凝土封闭闭，为了确保保喷射混凝土土的质量，可可分层喷（每每层厚为5cm），然后布布孔。注浆孔孔按设计图布布置。成孔后后将TSS管顶入孔中中，在顶进管管时应在管尾尾管壁上缠绵绵纱，使TSS管与孔口间间由绵纱顶紧紧，顶完后用用双液浆胶泥泥将孔口封牢牢，管尾端外外露长度为10～15cm。成孔过程程中如有涌水水涌砂出现则则立即封堵并并注浆，不得得在成孔过程程中任其涌水水涌砂。管按位顶方e、浆液配制现场施工中一定要要严格按设计计进行浆液配配制。a）、按搅拌机的容容积和注浆材材料的配比参参数计算出配配制一桶浆液液所需要的水水泥和水的用用量。b）、先在搅拌机中中加入一定量量的水，再加加入规定量的的缓凝剂，强强力搅拌3min，然后加入入一定量的水水泥，强力搅搅拌均匀，待待用。c）、在浓水玻璃中中加入水，稀稀释至设计浓浓度，搅拌均均匀后待用。d）、按比例进行凝凝胶时间测试试试验，如果果达不到设计计要求重新调调整。e）、量取水泥浆搅搅拌桶的体积积，根据其面面积及配比要要求标定须加加入水的高度度及需加入水水泥的重量，以以此控制水泥泥浆的配比。f）、量取水玻璃桶桶的体积，标标定设计单段段注浆量所需需的高度，以以此控制设计计注浆量。⑦工艺要求a、TSS管制安a）、采用切割机、电电焊机、台钻钻及铣刀按照照设计要求加加工制作TSS管体。b）、将薄铝片粘贴贴于溢浆孔处处（注意粘胶胶用量，粘胶胶用量过大，贴贴片被粘得过过牢，导致注注浆时浆液难难以冲开贴片片）。c）、注浆管顶进过过程中应严格格控制角度，防防止注浆管顶顶弯或铝片脱脱落。d）、完成注浆管顶顶进后，在孔孔口部位用棉棉纱进行封孔孔，以防注浆浆时漏浆。b、注浆作业注浆施工工艺采取取后退式分段段注浆，第一一段注浆完成成后，放松止止浆塞，将芯芯管后退0..6m，进行第二二段注浆，如如此下去，直直到将整个注注浆孔完成，然然后再跳孔注注浆。如此下下去完成该段段注浆。具体体注浆工艺见见图6-8。a）、止浆塞初始停停放位置应根据注浆管长度度及注浆管前前端开孔位置置以及止浆塞塞构造精确计计算止浆塞初初始停放位置置。b）、后退式分段注注浆应注意将带有止浆浆塞的芯管和和顶管连接后后插入到注浆浆管孔底，压压紧止浆塞使使之膨胀，以以达到止浆效效果。分段后退式注浆要要特别注意止止浆塞损坏程程度，施工过过程中若发现现止浆塞存在在问题，应立立即更换，以以免引起注浆浆管堵塞，造造成芯管无法法拔出。⑧注浆效果检查通过注浆施工记录录、注浆开挖挖后围岩状态态、钻孔取芯芯等方法组合合对注浆效果果加以综合评评价，并根据据实际情况不不断调整注浆浆参数，以便便与实际围岩岩条件和施工工条件相适应应。2、回填注浆隧道及地下工程中中的回填注浆浆具有堵水、加加固结构、改改善结构受力力条件和控制制地层沉降等等多重作用。根根据回填作用用部位和目的的不同，回填填注浆又分为为初期支护回回填注浆和二二次衬砌背后后回填注浆，由由于注浆工艺艺、注浆机具具和注浆目的的等内容都较较为一致，因因此对回填注注浆技术统一一叙述如下。（1）工艺流程注浆工艺流程如图图6-12所示。初支背后或二初支背后或二衬背后空隙注浆材料配比、拌合贮浆桶注浆管注浆图6-12回填填注浆工艺流流程图（2）施工工艺及技术术措施①回填注浆孔的布置置a、注浆孔布置于拱部部，初期支护护背后注浆孔孔每个断面3根，纵向间间距2m；二次衬砌砌背后注浆孔孔一般设在拱拱顶，纵距3～5m，布孔以避避开环向施工工缝为宜。b、注浆管采用φ332（或φ25）普通焊接接钢管，管长长约为0.66m，均采用用预埋方式布布管。②注浆浆液选择及配配制拱部二次衬砌背后后回填浆液采采用耐久性好好、强度高的的MC超细水泥浆浆液。初期支支护的背后注注浆采用水泥泥浆液。水泥泥浆浓度为1.25：1～1.5：1。③注浆压力回填注浆压力不宜宜过高，只要要能克服管道道阻力和二衬衬与初期支护护之间空隙阻阻力即可，压压力过高易引引起初期支护护或二次衬砌砌变形。采用用注浆泵注浆浆时，紧接在在拱顶注浆处处的压力宜控控制在0.3～0.4Mppa，不得超过0.5Mppa。④注浆施工a、注浆之前，清理理注浆孔，安安装好注浆管管，保证其畅畅通，必要时时应进行压水水试验。b、注浆必须连续作业业，不得任意意停泵，以防防浆液沉淀，堵堵塞管路，影影响注浆效果果。c、注浆顺序注浆应由低处向高高处，由无水水处向有水处处依次压注，以以利充填密实实，避免浆液液被水稀释离离析。d、注浆时，必须严格格控制注浆压压力，以防大大量跑浆和使使结构产生裂裂缝。e、注浆结束标准当注浆压力稳定上上升，达到设设计压力并持持续稳定10分钟（土层层中要适当延延长时间），不不进浆或进浆浆量很少时，即即可停止注浆浆，进行封孔孔作业。f、停浆后，立即关关闭孔口阀门门，然后拆除除和清洗管路路，待浆液初初凝后，再拆拆卸注浆管，并并用高标号水水泥防水砂浆浆将注浆孔填填满捣实。g、为了确实地获取注注入浆液质量量和数量，必必须保管好全全部证明书及及测量数据等等，并根据注注浆情况，及及时跟踪、变变更施工参数数。6.2.2开挖挖及支护技术术1、暗挖隧道开挖及及初期支护（1）施工方法及技术术措施 ①施工方法暗挖隧道初期支护护采用φ6.5@220×20ccm双层钢筋网网片+钢格栅+Φ22连接筋+C20喷射混凝土土支护体系。隧隧道开挖支护护前采用TSS管注MC超细水泥-水玻璃双液液浆预加固地地层，TSS管长5m，每3m一个循环，超超前管环向间间距0.4m，掌子面注注浆管间距0.8m，梅花型布布置。隧道开开挖采用CRD法施工，分分四部开挖，每每部采用环形形开挖预留核核心土，人工工开挖。台阶阶法施工步骤骤见图6-13。图6-13CRDD工法施工步步骤图②各部分施工顺序ⅠⅡⅢⅣ②技术措施a、开挖前应备好抢险险物资，并在在现场堆码整整齐，专料专专用。b、开挖除采取超前支支护和地层加加固措施外，还还应特别注意意预加固、开开挖和支护等等作业工序的的紧密衔接。c、对将要停工时间较较长的开挖作作业面，不论论地层好坏均均应作网喷混混凝土封闭。d、开挖轮廓线充分分考虑施工误误差、预留变变形和超挖等等因素的影响响。e、作好开挖的施工工记录和地质质断面描述，加加强对洞内外外的观察。f、暗挖隧道不得欠欠挖，对意外外出现的超挖挖或塌方应采采用喷砼回填填密实，并及及时进行背后后回填注浆。g、开挖过程中必须须加强监控量量测，当发现现拱顶、拱脚脚和边墙位移移速率值超过过设计允许值值或出现突变变时，应及时时施工临时支支撑或仰拱，形形成封闭环，控控制位移和变变形。h、为保证施工安全全，各施工步步序之间均应应保持一定的的安全距离，根根据施工经验验，Ⅰ、Ⅲ部与Ⅱ、Ⅳ部断面设置置短台阶，台台阶长度宜控控制在2～3m，Ⅰ、Ⅱ部与Ⅱ、Ⅳ部宜错开施施工，Ⅰ、Ⅱ部宜超前Ⅲ、Ⅳ部6～8m。i、各部土方开挖均均应保持一定定的坡度，掌掌子面坡率不不应大于1：0.75。j、应保证各部格栅栅及临时支撑撑架设的准确确里程，其偏偏差不应大于于3cm，以确保格格栅仰拱的准准确联结。k、网构钢架架设时时，保证各部部分、特别是是临时支撑联联结的可靠性性。l、为控制拱顶及地地表沉降，除除按正常断面面回填注浆外外，对上台阶阶的每榀格栅栅钢架脚板处处设置锁脚锚锚管。管长3.5m左右，注入入水泥-水玻璃浆液液。（2）施工流程 暗挖隧道开挖支护护施工流程见见图6-14。ⅠⅠ部开挖3～5mⅠ部小导管及掌子面注浆Ⅱ部掌子面注浆Ⅲ、Ⅳ部掌子面注浆Ⅰ、Ⅱ部开挖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ部开挖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ部周边注浆Ⅰ部、Ⅱ部、Ⅲ部掌子面注浆Ⅳ部掌子面注浆Ⅰ～Ⅳ部开挖Ⅳ部周边注浆进入下循环Ⅲ部周边注浆Ⅱ部周边注浆图6-14暗挖挖隧道开挖支支护施工流程程图（3）主要施工工艺①超前预注浆及回填填注浆技术超前预注浆及回填填注浆技术参参见第6章“6.2.11注浆技术”。②钢格栅制作及安装装a、钢格栅制作a）、格栅钢架采用用冷弯分段制制作，运至现现场安装。b）、钢格栅加工尺尺寸准确，弧弧形圆顺。钢钢筋焊接满足足规范要求，钢钢架两侧对称称进行焊接成成型，钢架主主筋中心与轴轴线重合。c）、格栅钢架加工工后先试拼，检检查有无扭曲曲现象，接头头连接每榀可可以互换，沿沿隧道周边轮轮廓误差为±3cm，平面翘曲曲应小于2cm。b、钢格栅安装a）、工艺流程施工工艺见图6--15。备备纵向连接筋焊接图6-15格栅钢钢架施工工艺艺流程图b）、拱部格栅钢架架安装前应清清除拱脚下的的虚碴及其它它杂物，超挖挖部分用木板板垫实。c）、钢架在开挖作作业面组装，各各节钢架间以以螺栓连接。d）、钢架与土层之之间用砼块楔楔紧，然后在在钢架和土层层间用喷砼喷喷密实。e）、格栅钢架精确确定位，注意意标高、中线线，防止出现现“前倾后仰、左左高右低、左左前右后”等各个方位位的位置偏差差。c、质量标准：格栅钢架拼装允许许误差a）、周边拼装允许许偏差：±30mm。b）、平面翘曲：小小于20mm。格栅钢架安装允许许误差如表6-3所示。格栅钢架安装允许许误差表表6-3方位中线高程倾斜度左、右拱脚标高左右钢架里程同步步允许误差2cm+2cm、-0≤2°±2cm±5cm③喷射砼施工a、湿喷砼工艺湿喷砼就是按照配配合比，把喷喷射砼用的原原材料加水拌拌制成砼，送送入喷射机料料斗，喷射机机活塞将砼送送入混合室，与与压缩空气混混合后进入喷喷射管，在喷喷嘴处加入液液态速凝剂，再再次混合后的的料束从喷嘴嘴射到受喷面面。施工工艺艺见图6-16。水泥水泥砂瓜米石减水剂砼搅拌机拌制成砼运输湿喷砼机喷嘴受喷面压缩空气液体速凝剂水图6-16湿喷工工艺框图b、湿喷砼施工机具具喷射混凝土湿喷工工艺，应配置置的基本设备备为：自动计量搅拌机一一台，TK-9661型转子活塞塞式湿喷机一一台，9m3/min以上空压机机一台，小型型砼运输车2台。标定生生产率为5m3/h。c、湿喷方法a）、喷喷射机安装好好后，先注水水、通风、清清洁管道内杂杂物。同时用用高压风吹扫扫受喷面，清清除受喷面上上的尘埃。b）、有条件时，宜宜将喷头固定定在机械手上上进行喷射作作业；条件不不许可，需采采用人工手握握喷头时，应应由两人共同同操作喷头。c）、喷射砼的混合合料采用强制制式砼搅拌机机拌和，搅拌拌时间不少于于2min，出料坍落落度控制在10～18cm为宜，应保保证连续供料料。d）、喷射砼的喷射射路线应自上上而下，呈“S”形运动；喷喷射时，喷头做连续不断的的圆周运动，并并形成螺旋状状前进，后一一圈压前一圈圈三分之一。e）、喷射机要求风风压为0.3～0.5Mppa，喷头距受受喷面的距离离控制在1.5～2.5m时较好。f）、喷头与受喷面面保持垂直，如如遇受喷面被被钢筋网片、格格栅覆盖时，可可将喷头稍微微偏斜10O～20O。g）、喷射厚度受砼砼进入喷射机机的坍落度、速速凝剂的效果果、气温的影影响，湿喷机机喷射边墙时时，一次喷射射厚度不超过过10cm，喷射拱部部时，一次喷喷射厚度不超超过7cm。d、湿喷砼技术要求求喷射砼作业在满足足《锚杆喷射射混凝土支护护技术规范》有有关规定的基基础上，遵守守以下几点：：a）、初喷砼紧跟掌掌子面，复喷喷前先按设计计要求完成超超前小导管，格格栅拱架的安安装工作。喷喷射砼分层喷喷射，一次喷喷射厚度根据据喷射部位确确定，拱部为为5～6cm，边墙为7～10cm。后一层喷喷射在前一层层砼终凝后进进行，若终凝凝后1h以上再次喷喷射砼时，受受喷面应用风风、水清洗。b）、试验室负责优优选喷射砼的的配合比与现现场控制，喷喷射施工前先先进行试喷，试试喷合格后再再投入喷射施施工，并按规规定喷射大板板，制作检验验试件。c）、每次喷砼完毕毕后，即时检检查厚度，若若厚度不够需需进行补喷达达到设计厚度度。d）、坚决禁止将回回弹料做为喷喷射料使用。e）、坚决实行“四四不”制度，即：：喷砼工序不完，掌掌子面不前进进；喷砼厚度度不够不前进进；砼喷射后发现问题题未解决不前前进；监测结结果表明不安安全不前进。以上制度由现场技技术员负责执执行，责任到到人，并在工工程施工日志志中做好记录录以备检查，项项目经理负责责监督。2、明洞、U型槽的的开挖及支护护施工方法及技术措措施①施工方法a、明洞和U型槽分分别按一个作作业面组织基基坑土方开挖挖，由明暗挖挖交接处向出出入口方向开开挖。土方开开挖遵循“纵向分段，竖竖向分层，从从上至下”的施工原则则。竖向从上上至下分层进进行，纵向由由明暗挖交界界处向出入口口开挖，横向向先开挖中间间土体，后开开挖两侧土体体。b、基坑的支护方式式为C20网喷混凝土+间距50cm的型钢（格格栅）钢架（临临时支护），反反铲只能开挖挖第一层土体体。其余部分分土体按照明明洞暗挖的形形式，采用台台阶法开挖，人人工手推胶轮轮车出土。②技术措施为确保基坑土方开开挖施工的安安全、顺利，特特制定以下的的施工技术措措施。a、土石方开挖过程程中应特别注注意市政管线线的保护。开开挖过程中应应该做到：开开挖暴露前调调查清楚（包包括具体里程程、埋深等）、标标明位置，开开挖过程中留留有保护距离离、人工挖掘掘暴露，暴露露后加以保护护，不得碰撞撞，管线附近近土石方采用用垂直运输的的方法。b、土石方开挖到各各层临时支撑撑设计标高时时,应及时支撑,如不能及时时施作支撑的的区段应注意意抽槽开挖、留留土护壁。c、运输便道应设专专人修整，确确保运输安全全、提高效率率。d、机械开挖的同时时应辅以人工工配合，特别别是基底以上上20～30cm的土层应以以人工开挖为为主，以减少少超挖、保持持坑底土体的的原状结构。e、在土石方开挖过过程中，应加加强观察和监监控量测工作作，以便发现现施工安全隐隐患，并通过过监测反馈及及时调整开挖挖步序。施工流程 明挖隧道及U型槽槽开挖支护施施工流程见图图6-17。（3）主要施工工艺①TSS管超前预注注浆加固技术术参见第6章“6.2.11注浆技术”。②喷混凝土技术参见见“6.2.22开挖及支护护技术”中的喷射混混凝土施工。布设TSS管注浆预加固地层分层开挖土方布设TSS管注浆预加固地层分层开挖土方网喷砼支护边墙架设临时支撑底板垫层施作图6-17明挖挖隧道及U型槽开挖支支护施工流程程图6.2.3防防水施工1、结构防水原则及及防水体系（1）结构防水原则本工程区域内地下下水位埋藏较较浅，一般在在1.2～2.7m之间，结构处处于地下水位位以下。地下下水对钢结构构无腐蚀性。结结构防水要求求较高。结构构防水设计遵遵循“以防为主、多多道防线、刚刚柔结合、综综合治理”的原则。（2）结构防水体系本工程结构防水体体系见图6-19。2、暗挖隧道结构防防水方法（1）防水方法①底板及边墙、拱部部均采用掺加加Jm-Ⅲ型混凝土高高效增强剂的的防水混凝土土，抗渗等级级不小于0.8Mppa。②结构的外包防水层层均采用1.5mm厚的PVC防水隔离层层，防水层外外侧设400g//m2的无纺布保保护层。③铺设防水层前，初初期支护背后后需压浆堵漏漏，基面用砂砂浆找平，保保证防水层铺铺设基面平整整、干燥。暗挖隧道结构防水水如图6-20所示。C30防水混凝土，抗渗等级C30防水混凝土，抗渗等级≥S8结构自防水结构自防水二衬格栅迎水面净保护层厚度不得小于设计厚度二衬格栅迎水面净保护层厚度不得小于设计厚度地下结构防水体系地下结构防水体系1.5mm厚PVC+一层400g/m1.5mm厚PVC+一层400g/m2的无纺布防水变形缝、施工缝防水变形缝、施工缝防水预注浆：超前注浆预注浆：超前注浆回填注浆注浆系统回填注浆注浆系统后注浆后注浆衬砌内注浆衬砌内注浆图6-19结构构防水体系图图图6-20暗挖挖隧道结构防防水示意图（2）施工步骤①底板防水施工步骤骤基底水泥砂浆找平平→铺贴1.5mm厚PVC防水板→50mm厚C15细石砼保护→底板结构施施工②拱墙防水施工步骤骤拱墙水泥砂浆找平平层→铺贴1.5mm厚PVC防水板→拱墙工（3）施工技术要求①隧道防水施工准备备a、基面处理铺设防水层前必须须对支初期护护结构大致找找平，边墙补补喷找平、底底部砂浆找平平，凹凸度D/L≤1/6。对外露的的钢筋头切除除、水泥砂浆浆封堵找平，基基层表面的阴阴阳面处应做做成圆弧形，r=10～20mm。b、防水层应在初期期支护结构变变形基本稳定定后，二次衬衬砌施作前进进行。c、喷射砼表面局部部渗水严重处处进行注浆堵堵漏处理，确确保在防水板板施工时无水水作业和基面面平整。②隧道防水层施工a、防水板接缝焊接接防水板接缝缝焊接是防水水施工最重要要的工艺，焊焊缝采用热融融焊机自动双双焊缝形式，即即将两层防水水板的边缘搭搭接10cm，通过热熔熔加压而粘合合，两侧焊缝缝宽应不小于于2.5cm（图6-21）。图6-21防水水板搭接双焊焊缝平面图当纵向焊缝与环向向焊缝成十字字相交时（十十字形焊缝），事事先须对纵向向焊缝外的多多余搭接部分分齐根处削去去，将台阶修修理成斜面并并熔平，削去去的长度≥130mm，以确保焊焊接质量和焊焊机通过顺利利（图6-22）。焊接温温度与电压及及环境有密切切关系，施焊焊前必须进行行量测，点绘绘出电压～温温度关系曲线线，供查用。b、防水卷材不得相相互垂直铺贴贴，在立面与与平面的转角角处，防水卷卷材接缝留在在平面，距立立面不少于600mm。c、防水层的接头处处应擦拭干净净。d、防水层纵横向一一次铺设长度度可根据断面面大小、二衬衬混凝土循环环灌注长度等等因素确定，铺铺设前，宜先先行试铺，并并加以调整。图6-22防水水板搭接十字字形缝平面图图e、防水层在下一阶阶段施工前的的连接部分应应注意保护，不不得弄脏和破破损。f、防水板的固定防水板采用无钉孔孔铺设，即先先用φ80塑料垫圈和和射钉将无纺纺布固定于初初期支护上，再再将防水板用用手动焊接器器熔焊于垫圈圈上（图6-23）。g、防水层的保护铺设好的防水层应应特别注意加加以保护。底底板采用C15细石砼保护护层（厚5㎝）、局部部钢筋接头进进行焊接时采采用移动保护护板对防水板板进行保护，浇浇筑混凝土时时，振捣棒不不得接触防水水板。当发现现层面有损坏坏时应及时修修补。h、劳力配备为保证防水质量，成成立专业防水水作业工班，操操作人员经培培训合格后持持证上岗。防水作业班共122人，分三个个小组，并配配1名技术人员员跟班现场指指导、监督。图6-23无钉钉铺设示意图图3、明洞结构防水方方法（1）结构防水方法结构防水方法参见见“6.2.33暗挖隧道结结构防水方法法”部分。（2）施工步骤①底板防水施工步骤骤防水砂浆找平→铺铺贴1.5mm厚PVC防水板→50mm厚C15豆石砼保护→底板结构②边墙及拱部防水施施工步骤边墙基面处理→边边墙铺贴1.5mm厚PVC防水板→浇注结构边边墙及拱部混混凝土→在拱部结构构上抹水泥砂砂浆找平→铺贴拱部防防水板→C15细石混凝土土保护层→浆砌片石回回填（3）施工技术要求明挖隧道结构防水水施工技术要要求参见“6.2.33暗挖隧道结结构防水施工工技术要求”部分。4、U型槽防水方法（1）结构防水方法结构防水方法参见见“6.2.33暗挖隧道结结构防水方法法”部分。（2）施工步骤①底板防水施工步骤骤水泥砂浆找平→铺铺贴1.5mm厚PVC防水板→50mm厚C15豆石砼保护→底板结构②边墙防水施工步骤骤支护结构抹水泥砂砂浆找平层→边墙铺贴1.5mm厚PVC防水板→边墙结构施施工（3）防水施工技术要要求U型槽结构防水施工工技术要求参参见“6.2.33暗挖隧道结结构防水施工工技术要求”部分。5、防水的质量标准准及检查方法法（1）防水板铺设质量量标准①固定点间距固定点间距应符合合设计要求，一一般拱部0.5～0.8m、边墙1.0m、底板1.5m。凹凸变化化点应增加固固定点。②与基面密贴用手托起塑料板，各各处均应与基基面密贴，不不密贴处小于于10%。③焊接质量防水板焊缝宽度≮≮2cm，搭接宽度≮10cm，焊缝应平平顺、无波纹纹、颜色均匀匀透明、无焊焊焦、烧糊或或夹层。用5号注射针与压力表表相接，用打打气筒向双焊焊缝之间空腔腔充气，当充充气压力为0.15MMpa时，稳定时时间≥2min。进行破坏性检查时时，截开断面面应无漏焊、烤烤焦等缺陷，试试件检查的抗抗剪强度＞母母材的70%。（2）防水板质量检查查方法防水板的质量检查查可采用表6-4所示的检查查方法。6、变形缝、施工缝缝（1）变形缝本工程在明暗挖交交界处和U型槽处设置置变形缝。在在结构的中部部设置两条宽200mm止水带，变变形缝构造示示意图详见图图6-24。止水带施工技术措措施：①预埋式止水带：在在混凝土结构构变形缝处将将止水带的两两翼分别埋入入结构中，埋埋设位置见图图6-24。②安装止水带以细铁铁丝悬吊于格格栅上固定位位置，防止浇浇筑混凝土时时止水带跑位位。③止水带设置时不可可翻转、扭曲曲，如发现破破损立即更换换。④在混凝土浇筑前应应避免止水带带被污物和水水泥砂浆污损损，表面有杂杂质须清理干干净，以免混混凝土与其咬咬合不紧密造造成渗水通道道。⑤接触止水带的混凝凝土不应出现现粗集料集中中和漏振现象象。⑥止水带应就位准确确、安装牢固固，模板的端端板应做成厢厢形，在浇注注一侧混凝土土时保护橡胶胶止水带的另另一侧翼不受受到破坏。止止水带的端头头离周围钢筋筋的距离不小小于20mm，纵向固定定间距不大于于250mm。防水板质量检查方方法表6-4检查方法检查内容适用范围直观检查①用手托起塑料板，看看其是否与喷喷射混凝土层层面密贴；②看塑料板是否有被被划破、扯破破、扎破、弄弄破损现象；；③看焊缝宽度是否符符合要求，有有无漏焊、假假焊、烤焦等等现象；④外露的锚固点（钉钉子）是否有有塑料片覆盖盖。一般防水要求的工工程焊缝检查①②③④项同上；；⑤每铺设20～300延米，剪开开焊缝2～3处，每处0.5m，看其是否否有假焊、漏漏焊现象。有较高防水要求的的工程漏水检查①②③④项同上；；⑤焊缝采用双焊缝，进进行水压（气气）试验，看看其有无漏水水（气）现象象。有特殊防水要求的的工程图6-24变形形缝构造示意意图（2）施工缝结构分段分部施工工不可避免留留有施工缝，施施工缝分为纵纵向施工缝和和环向施工缝缝。环向施工工缝间距一般般8～12m，纵向施工工缝应设置在在边墙角处。水水平、环向施施工缝处设置置20mm（厚）×30mm（宽）遇水水膨胀止水条条，并采用针针注MC超细水泥浆浆进行密闭处处理（水泥浆浆浓度按1：1，注浆孔φ6～8，间距2m，自下而上上进行）。止止水条安装示示意图详见图图6-25。遇水膨胀止水条施施工技术措施施：①灌注混凝土前，施施工缝的界面面应凿毛。清清理干净后保保持湿润，并并刷2～2.5mm水泥浆待表表面干燥后，安安放止水条的的底面均涂上上胶粘剂。待待胶液挥发一一段时间后再再进行粘贴。水平施工缝缝止水条安装装示意图环向施工缝缝止水条安装装示意图图6-25施工工缝止水条安安装示意图②遇水膨胀止水条延延伸使用时，接接头处采用重重叠的方法进进行搭接连接接后，用高强强钉加强固定定。③止水条定位后应避避免被水浸泡泡。④浇筑混凝土振捣时时，应避免振振捣棒触及止止水条。⑤对于垂直施工缝，预预留安装20×30止水条用35×15（宽×深）的浅槽槽。7、防水混凝土结构自防水是地下下工程结构防防水之本，做做好结构的自自防水尤为重重要。结构自自防水采用C30防水钢筋混混凝土，混凝凝土抗渗标号号不低于S8。为提高结结构自防水能能力，采取如如下措施：（1）对各种粗细骨料料、拌合水及及外加剂进行行严格的质量量与计量控制制。（2）精心进行配合比比设计，通过过实验反复比比选，确定用用于不同浇筑筑方法、不同同施工环境的的最佳配合比比。（3）采用掺加JM--Ⅲ改进型混凝凝土高效增强强剂（掺量为为水泥用量的的10%～12%，等量代替替水泥），减减少水泥用量量，降低水化化热，减少混混凝土收缩裂裂缝产生。（4）严格控制水灰比比，水灰比不不能大于0.55，地表水不不能渗透到正正在浇灌的混混凝土中，下下雨时，灌注注混凝土应有有遮蔽防雨措措施，运输和和浇灌混凝土土时严禁加水水。（5）严格控制混凝土土的坍落度，普普通防水混凝凝土坍落度不不宜大于50mm，用于防水水的商品混凝凝土的入模坍坍落度宜控制制在120±220mm，入模前坍坍落度损失每每小时应小于于30mm，坍落度总总损失值不应应大于60mm。（6）在炎热季节施工工时，应采用用有效措施降降低原材料温温度，并应减减少混凝土运运输时吸收外外界热量。混混凝土厚度的的中心与表面面温度差值不不应大于25℃，混凝土表表面温度与大大气温度的差差值不大于25℃，混凝土降降温速度不大大于2℃/d。（7）防水混凝土结构构内部设置的的钢筋或绑扎扎铁丝，不得得接触模板。（8）防水混凝土终凝凝后立即进行行养护，这是是保证混凝土土不开裂的一一个重要因素素，养生时间间不得小于14天，在养护护期间要求混混凝土表面保保持湿润。8、二衬背后注浆拱部二衬施工时预预留注浆管，二二衬砼达到设设计强度后，进进行背后压注注MC超细水泥浆浆，确保二衬衬砼与防水层层密贴，提高高防水效果。二衬背后注浆施工工方法参见本本章的“注浆技术”。6.2.4二二次衬砌施工工1、暗挖隧道二次衬衬砌施工（1）施工顺序及工艺艺流程本暗挖隧道二次衬衬砌混凝土灌灌注顺序为：：底板混凝土土灌注→隧底混凝土土填充→拱墙混凝土土灌注。二次次衬砌施工顺顺序示意图如如图6-26。隧道底部混凝土先先行灌注，一一次灌注长度度为8～12m。为便于拱拱墙混凝土灌灌注，底板混混凝土浇注后后，浇注隧底底填充混凝土土。拱墙混凝凝土灌注，因因本隧道设计计断面较多，基基于便捷、经经济等方面考考虑，采用简简易模板台架架,结合组合钢钢模板，长度度9m,采用混凝土土输送泵进行行拱墙混凝土土灌注。对特特殊断面（如如正洞交叉口口断面、3#出入口衬砌砌断面）的拱拱墙混凝土衬衬砌采用万能能杆件拼装组组合钢模进行行灌注。暗挖挖隧道二次衬衬砌施工工艺艺流程如图6-27。图6-26衬砌砌施工顺序示示意图（2）施工工艺及技术术措施①施工准备a、暗挖隧道初期支支护完成后，及及时对前期的的量测资料进进行技术分析析，当量测结结果反馈信息息具备以下条条件：a）、位移速率有明明显减缓趋势势。b）、水平收敛小于于0.2mmm/d。c）、已发生的位移移量占总位移移量的80%以上。则表明隧道初期支支护变形已基基本稳定，可可进行二次衬衬砌施工。b、做好材料送检及及新进场设备备报审、商品品混凝土厂家家选定等相关关前期工作。c、依据设计图纸，及及时加工衬砌砌格栅钢架。二次衬砌回填注浆二次衬砌回填注浆施工准备清底、基面处理拱墙衬砌格栅钢架架立施工缝清理、止水条安装、防水板检查、模板台车就位、关堵头板拱墙混凝土浇筑9m/循环二次衬砌混凝土养护仰拱防水板铺设钢管头、钢筋头割除，欠挖部位处理、补喷砼5cm厚防水板保护垫层施作底板衬砌格栅钢架架立仰拱模板支立、止水条（或止水带）安装底板混凝土浇注、养护支模、灌注仰拱填充混凝土拆模、养护施工缝凿毛拱墙防水板铺设临时仰拱拆除、基面处理图6-27二次次衬砌施工流流程图②清底、基面处理量测数据分析表明明隧道已基本本稳定后，根根据一次衬砌砌底板浇注长长度，分段进进行清底。自自隧道明暗挖挖接口处开始始，清除底部部淤泥、浮碴碴、淤积污水水等杂物。对对初支结构渗渗漏水处，采采取注浆堵漏漏，然后割除除外露初期支支护表面的注注浆管头、钢钢筋头及外鼓鼓部分，低洼洼处用1：1水泥砂浆抹抹平，要求隧隧道整体平顺顺。上述工作完成后，进进行隧道断面面测量工作，若若发现有大面面积超挖情况况，立即组织织补喷，直至至隧道断面达达到设计要求求。若出现欠欠挖情况，凿凿除欠挖部分分并补喷平整整。③仰拱防水板铺设基面验收达到要求求后，铺设仰仰拱防水板，防防水体系采用用两层400g//m2无纺布夹一一层EVA防水卷材（详详见防水部分分），采用无无钉铺设工艺艺。EVA防水卷材铺铺设完成后，进进行密闭性检检查，检查达达到要求后，方方可进行下一一工序施工。防防水板铺设过过程中注意保保护防水板不不受破坏。④防水板保护垫层施施作为防止底板衬砌格格栅钢架架立立时损坏防水水板，在防水水板上铺设5cm厚素混凝土土垫层。垫层层混凝土用人人工手推胶轮轮车输送，人人工摊铺。施施工过程中注注意加强对防防水板的保护护，施工人员员在操作过程程中注意轻拿拿轻放，胶轮轮车支架底部部及铁锹要求求用布料包裹裹，避免扎破破防水板。⑤底板衬砌格栅钢架架架立安装钢架前，要求求对施工操作作人员进行书书面技术交底底，进行现场场放样。施工工前要由质检检员对格栅钢钢架进行抽检检，特别是对对钢筋搭接点点、节点部位位作重点检查查，发现不合合格钢架，不不得使用。依依据中线及标标高，对衬砌砌格栅钢架进进行准确定位位。格栅钢架架底部要求布布设足够的混混凝土垫块，以以保证底部混混凝土保护层层厚度。底板板衬砌格栅钢钢架架立过程程中注意保护护防水板，架架立定位过程程中尽量避免免焊接，以免免烧伤防水板板。⑥底板模板支立、止止水条（或止止水带）安装装检查衬砌格栅钢架架净空满足要要求后，进行行底板模板架架立。底板与与边墙拐角部部位，需焊接接模板支架以以固定边墙模模板，必要时时加设横撑加加固，边模架架立时注意控控制保护层厚厚度。堵头模板关模前，环环向变形缝部部位（明暗挖挖接口处深入入暗挖隧道2m）安装环向向止水带，止止水带按设计计要求安设，并并用堵头模板板固定牢固。施施工缝止水条条安装前，先先将已衬砌的的施工缝及止止水条预留槽槽清理干净，涂涂抹胶粘剂，将将止水条粘帖帖在施工缝凹凹槽中，止水水条接头部位位用高强钉加加强固定。⑦底板混凝土浇注为保证底板砼的密密实度和流动动性，仰拱砼砼坍落度为14±2cm。从两侧边边模处对称进进行混凝土浇浇筑，采用人人工插入式振振动器振捣。用用插入式振捣捣器振捣时要要轻提轻放以以免破坏防水水层和止水带带。底板混凝凝土浇注时，为为便于控制底底部弧度，施施工时预先加加工和仰拱弧弧度一致的钢钢模型，抹面面时作为控制制弧度的标准准。仰拱混凝凝土为非承重重结构，强度度达到2.5MPPa即可拆模，拆拆模后立即用用麻袋片覆盖盖洒水养护，防防水混凝土养养护不少于14天。⑧临时仰拱拆除及拱拱墙基面处理理根据拱墙衬砌的浇浇注长度，同同时保证初期期支护的稳定定，分段拆除除临时仰拱，分分段长度9m。用风镐破破除临时仰拱拱的砼，格栅栅拱架与初支支连结部位用用割枪割除至至初支保护层层内部3cm，形成的局局部凹槽用水水泥砂浆回抹抹，保证初支支表面平顺。⑨拱墙防水板铺设防水层施工详见防防水部分。⑩拱墙衬砌格栅钢架架架立依据放设的隧道中中线、标高，将将拱墙衬砌格格栅钢架架立立就位。格栅栅钢架未连成成环之前，单单片用临时支支撑固定牢固固，避免不稳稳定撞破防水水板。格栅钢钢架内外层要要求绑扎足够够数量的混凝凝土垫块，以以保证衬砌保保护层厚度。简易衬砌模板台架架拱墙混凝土采用简简易模板台架架，简易台架架采用间距50cm的I22工字钢作为为模板骨架+组合钢模板板加工制成，台台架长度9m。其中拱模模的I22工字钢依照照设计弧度加加工制成，考考虑到变形误误差，拱模的的弧度半径加加工时放大1～3cm。侧模骨架架及横粱均采采用I22工字钢组合合焊接固定而而成。底部横横粱下部安装装直径15cm的钢轮。根据混凝土分层灌灌筑的要求，台台架两侧模2m高度各设一一排3个灌注窗口口，间距3m。拱部中央央位置均匀设设置3个窗口，间间距3m。共设9个灌筑窗口口。灌筑窗口口设置在带泵泵送口的特殊殊模板上。简简易台架断面面示意图及纵纵立面图见图图6-28、图6-29。图6-28简易易台架断面示示意图图6-29简易易台架纵向示示意图拱墙混凝土浇注a、台架就位格栅钢架定位检查查无误后，清清理纵、环向向施工缝的虚虚碴、杂物，并并用高压风管管吹干净，涂涂抹粘贴剂，安安装止水条。检查防水板有无破破损点，发现现破损点及时时修补。建立立多级检查制制度，尽可能能减少遗漏防防水板破损点点，以提高防防水质量。上述各项目检查符符合要求后，移移动简易台架架就位，清除除钢模板表面面残留混凝土土，涂刷脱模模剂，调整台台架的中线、标标高，直到净净空完全符合合设计要求。安排专职技术人员员进行台架检检查，严格检检查台架中线线、标高及净净空是否满足足设计断面的的要求，模板板台架检查允允许偏差见表表6-5。模板台架检查允许许偏差表表6-5检查项目允许偏差（mm）检查方法拱顶标高+10，0用水准仪超平，尺尺量配合检查查中线10经纬仪放设隧道中中线，尺量检检查净空+20，0卷尺量取垂直度10垂球自边墙拱部结结合处悬吊，卷卷尺检查边墙墙底部纵向3处，取最大大值b、混凝土输送隧道二次衬砌混凝凝土采用商品品混凝土，在在标准段每一一灌筑循环9m的混凝土量量约为49m3（不计底板板），混凝土土采用泵送混混凝土。混凝土宜采用输送送泵输送，采采用泵送混凝凝土时，应注注意以下几点点：a）、混凝土泵应连连续运转。b）、输送管道宜顺顺直，转弯宜宜缓，接头应应严密。c）、输送泵在使用用前必须进行行检修、保养养，输送司机机必须相对固固定。d）、泵送前应润滑滑管道，润滑滑时采用按设设计配合比拌拌制的水泥砂砂浆或骨料减减半配制的混混凝土进行。c、混凝土灌筑a）、拱墙砼为钢筋筋砼，为保证证砼的流动性性，坍落度宜宜采用16±2cmm，粗骨料采采用5～20mm的级配良良好的碎石。砼砼浇注时应由由下而上分层层对称灌注，每每层灌筑高度度不超过50cm，采用附附着式平板振振动器和人工工用插入式振振捣器相结合合的方式进行行振捣，要求求振捣充分，力力求混凝土密密实，振捣时时注意振捣器器不得触及防防水层，以免免戳破防水板板。每层的浇浇注顺序应从从砼已施工端端开始，以保保证已施工衬衬砌施工缝的的接缝质量，同同时便于排气气。b）、混凝土灌注过过程中要求技技术人员和现现场生产主管管加强值班，组组织好放料、停停料及振捣时时机，尤其注注