机电设备安装工程监理细则

Xxx选矿厂及机电设备安装工程机电设备安装监理实施细则编制:付根劳西安xx建设监理有限公司2011年3月23日目录1总则2设备安装监理程序3设备安装检查验收一般工艺流程4主要设备安装监理细则5设备安装监理验收表格目录635KV外线架设及配电系统监理细则7选厂配电及控制监理细则8DCS控制及监测监理细则9行吊安装监理细则及报验表格10车间工艺管道安装监理细则1、总则1.1本细则根据以下各有关规范、规定、规程制定。设备安装工程施工及验收规范。《GB50276-2010》《GB50276-2010》选矿机械工程安装验收规范。《GB50377-2006》建筑安装工程施工技术操作规程。工程质量检验评定标准。xx选厂安装工程招标投标文件，设备安装、设备采购的技术规定。1.1.5xx选厂设备安装施工合同。1.2细则中各条款为工程验收时需掌握的主要条款，用以指导本工程的质量控制，并参照执行。1.3对未涉及的内容及与国家标准、规范、规程不符之处，以国家标准、规范、规程为准。1.4实施细则总的要求承包商要做到：开工有报告；施工有措施；技术有交底；定位有复查专检；材料有质保书；产品有合格证；材料、设备有试验；隐蔽工程有记录；质量有自检；交工有资料等。并要求：严格按合同条款、技术规范执行；严格按设计图纸，操作规程施工；严格按施工顺序、施工规范验收。1.5施工中做到严格而不叼难，灵活而不违规的宗旨。2.设备安装监理程序2.1审核承包商、分包商、设备材料供应商的资质。资质审核包括以下内容：承包合同与分包合同，设备采购供货商合同。承包范围，性质是否与资质等级相符。特殊工种岗位证.(如起重工、电焊工、电工、钳工等)特殊设备安装许可证(如变电所，起重设备)2.2审核施工组织设计及施工方案。施工组织设计中,有无可靠的组织措施、技术措施，有无完整的质保体系，施工程序施工方法是否切实可行。根据总进度计划，安装进度横道图及劳动力安排是否可行。对重要的分项工程，重要的施工工序，技术关键，要求承包商制定专项施工方案，如起重设备、浓密机、磨矿设备、浮选机、压滤机、渣浆泵、水泵、鼓风机装置等。对安装设备要制定单机试运转，系统调试及联动试运转方案，要分单机、系统、联动分别详细编写（单机如：起重设备、磨矿设备、浮选机、浓密机、压滤机、渣浆泵、水泵、鼓风机装置等），系统：（如：浮选系统、加药系统、气浮系统、过滤系统）联动包括整个选矿厂联动控制系统。设备操作人员的培训计划及落实情况。2.3审核单项工程开工申请，检查开工条件，由总监签署开工令。2.4协助承包商完善质量保证体系。2.5审核进场材料及设备验收。凡主要的材料，进场要报验，并提交材料质保书；设备采购要报审，并提交产品合格证，生产许可证及试验报告。检验的内容：.1进场的材料，设备等，其型号、规格、数量、技术要求是否与设计及标书相符，进场时间与进度计划是否相符。.2设备、材料外观是否完好无损，如有缺陷损坏或锈蚀，分析原因作出记录。由总监决定，并由有关承包商或设备供应商负责解决。.3设备开箱检查时，要按照装箱单逐一清点零件，部件、工具、附件、附属材料出厂合格证和其他技术文件是否齐全。检验合格后由设备供应商、安装承包商、监理三方在开箱验收单签字，并办理设备移交手续。重要的设备，特别是一些进口设备将邀请业主一道验收签字。2.6验收程序承包商班组自检→承包商质检员专检合格后→填报验收单→设备监理工程师检验，合格签字后方可进行下一道工序。如果监理一次验收不合格，一般情况下要24小时后复验。3.设备安装的检查验收一般工艺流程设备开箱验收→设备基础验收→设备地脚螺栓预埋验收→垫铁隐蔽验收→设备拆卸清洗验收→设备安装验收（放线、就位、找平找正）→单机试运转→联动试运转→竣工交工验收。施工准备设备安装前组织有关施工技术人员认真熟识设计图纸，技术规范生产厂家的安装技术资料及产品说明书，装配图等。邀请设计单位及有关单位到现场进行技术交底。对重点安装工程事先制定相应的安全技术措施及安装方案。本工程的安装机具及主要材料见下表序号名称型号、规格数量单位1NO1、2皮带输输送机8063L=555.98mma=114.1855°2台2核子皮带称FB-1130FF1台3湿式半自磨机（左左旋）Ф5500*240001台4湿式溢流球磨机MQG3200**45001台5水力旋流器FX400GT**21台6水力旋流器FX400GT**81台7浮选柱CCFФ4*81台8浮选柱CCFФ3.6**101台9高效搅拌槽CGJФ25000*300003台10高效搅拌槽CGJФ20000*200001台11充气式浮选机XCF-24(吸吸入槽)3台12充气式浮选机KYF-24(直直流槽)5台序号名称型号、规格数量单位13浮选机XCF-8(吸入入槽)5台14浮选机KYF-8(直流流槽)6台151#渣浆泵Q=106.0mm³/hHH=36.22m2台162#渣浆泵Q=376.0mm³/hHH=38.66m2台173#渣浆泵Q=193.5mm³/hHH=25.00m2台184#渣浆泵Q=25.2m³³/hH==30.5mm2台195#渣浆泵Q=120.0mm³/hHH=25.55m2台20QD型吊钩桥式起重机机32/5tLkk=22.55，H=16m/18m1台21LD型电动单梁起重机机Q=10tLkk=13.55，H=18..51台22LD型电动单梁起重机机Q=5tLk==13.5，H=18..52台23压滤机2台24浓密机（18m、24m）各1台25药剂设备若干26主厂房以外设备29台4.1主要设备安装监理实施细则。4.1.1水泵、渣浆泵安装.1水泵基础的尺寸、位置、标高要符合设计要求，严格按施工规范验收，水泵基础标高还要与进出水预埋套管进行复核。4.1.1.2设备开箱检查,主要检查水泵不应有缺件、损坏和锈蚀，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。4.1.1.3泵的找平应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不水平度不应超过0.1/1000；测量时应以加工面为基准。小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。4.1.1.4泵的找正应符合下列要求：4.1.1.4.1如果选用的泵、电机与泵出厂就联接好，技术规定没有清洗要求，此类泵直接安装。4.1.1.4.2如果泵与电机是拆开,需现场安装，主动轴与从动轴用联轴节联接，轴端的间隙、联接的同轴度是监理控制的关键。一般根据资料规定的参数安装验收。如设备技术文件无规定时，应符合设备安装规范中的《通用规定》验收，并签验收单验收。4.1.1.4.3原动机与泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。4.1.1.4.4主动轴与从动轴找正联接后，应盘车检查是否灵活。4.1.1.4.5泵与管路连接后，一般会造成同轴度偏差增加，应复核校正情况，如由于与管路连接而不正常时，应及时调整管路。4.1.1.4.6管路与泵连接后,不应再在其上进行焊接和气割;如需焊接或气割时，应拆下管路或采取必要的措施，防止焊渣进泵内和损坏泵的零件。4.1.1.4.7相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。4.1.1.4.8水泵试运行后，因为管路阀门发兰各联接处，特别是松套节处由于水泵工作吸水端没有压力，而出水端压力很大，特别是卧式泵会造成水泵产生位移，电机与泵同轴度达不到要求（一般都超过规范）所以必须进行最终找正复验，调整位移，这是经验总结。4.1.1.5泵的试运转4.1.1.5.1泵在试运转前作一次仔细检查，原动机转向应符合泵的转向、泵及电机的地脚螺栓不应松动；各部位润滑油要符合设备技术要求；安全保护装置应灵敏可靠；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：入口阀门全开；出口阀门：离心泵全闭、其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。4.1.1.5.2泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行，泵的起动和停止应按设备技术文件的规定进行。4.1.1.5.3泵在设计负荷下连续运转不应少于2小时：并应符合以下要求：(a)附属设备运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；(b)运转中不应有不正常的声音；(c)各静密封部位不应泄漏；(d)各紧固件部位不应松动；(e)滚动轴承的温度不应高于75℃；滑动轴承的温度不应高于70℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；(f)原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；(g)泵的安全，保护装置应灵敏可靠；(h)振动应符合设备技术文件的规定。其他特殊要求应符合设备技术文件的规定。试运转符合要求后，监理工程师在单机试运转验收单签字验收4.1.1.6联动试运转此项工作可分手动、自动。要分别试验。手动是在各个单体控制柜操作，自动是在集控室集中控制。此项工作承包商应报一个详细的调试方案，一步步来实施。联动试运转合格，监理工程师签字验收。4.2起重机及电动葫芦安装起重机安装的监理程序熟悉图纸及设备资料→安装轨道预埋件验收→设备开箱检查验收→轨道材料及半成品验收→轨道安装验收→起重机及电动葫芦安装验收→无负荷试运行验收→静载荷试运转验收→起重机动负荷综合调试验收→参加有当地劳动局专职机构测试验收→竣工验收。一般要求：要审核承包商安装资质；要复核设计选用的规格、型号、参数与设备供货商采购设备资料确定的参数是否相符，关键是跨距和起重量。轨道安装.1复核土建预埋行车轨道联接的预埋套管，关键是预埋套管的跨距及套管标高的位置尺寸，要符合要求。并签隐蔽验收单。.2要求承包商提供起重机轨道的材料质保书，产品合格证并进行检查，符合要求后才能安装。.3根据要求轨道实际中线对安装基准线的位置偏差不应超3mm。.4轨距偏差不应超过±5mm。.5轨道的纵向不水平度不应超过1/1500，在全行程上最高点与最低点之差不应大于10mm；轨道的横向不水平度不应超过轨道宽度的1/100。.6同跨两平行轨道的标高相对差：(a)桥式起重机的轨道在柱子处不应大于10mm，其他处不应大于15mm。(b)单梁悬挂起重机的轨道不应大于5mm。.7两平行轨道的接头位置应错开，其错开距离不应等于起重机前后车轮的轮距。接头用联接板联接时，接头左、右、上三面的偏移均不应大于1mm，接头间隙不应大于2mm。.8轨道上的车档应在吊装起重机前安装；同一跨端的两车挡与起重机缓冲器均应接触，如有偏差应进行调整。电动单梁悬挂起重机安装。.1设备进入现场首先进行开箱检查验收。复核性能参数，进行外观检查，符合要求后才能进行安装。.2检查安装后的起重机跨距。跨距不应超过±3mm。.3检查起重机前后轮跨距相对差。相对差不应超过3mm。.4检查对角相对差，不应超过5mm。.5检查起重机车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。.6加氯加氨间起重机有防爆要求。安装时要进行专项验收，检查生产资质，并做防爆试验。电动葫芦安装.1电动葫芦开箱检查，要设备供货商提供产品合格证，复核性能参数。.2检查电动葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘间的间隙应为3～5mm。.3进行电动葫芦额定负荷试验时，检查制动时间内的下滑距离应符合下式要求：S≤V/100式中：S－下滑距离，米V－起升速度，米/分。试运转：.1起重机应分别进行无负荷、静负荷和动负荷试运转。此项工作要有当地劳动局专职测试机构测试，测试合格，取得使用合格证后才能便用。.2试运转前应切断全部电源,进行联接部位紧固检查，钢丝绳绳端固定牢固检查，电气绝缘电阻，接线是否正确检查等。.3无负荷试运转：.3.1操纵机构操作的方向应与起重机各机构的运动方向一致。.3.2分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，限位开关和其安全保护装置的动作应准确可靠，大、小车运行时不应卡轨运转，.3.3吊钩下降到最低位置时卷筒上的钢丝绳不应少于5圈；.3.4用电缆导电时，收缆和放缆速度应与运行机构的速度相协调。.4静负荷试运转：.4.1起重机应停在厂房的柱子处,应逐渐增加负荷作几次起升试验，然后起升额定负荷，在桥架全长上来回运行，卸去负荷。.4.2应将小车停在桥架中部或悬臂端，起升1.25倍的额定负荷，离地面约100mm，停留10分钟，然后卸去负荷，将小车开到跨端或支腿处，检查桥架的永久变形；反复三次后，测量主梁和实际上拱度或翘度。.4.3将小车停在桥架中部或悬臂端,起升额定负荷测量下挠度。应为L/600（L－跨度）.5动负荷试运转：在1.1倍额定负荷下同时起动，起升与运行机构反复运转，累计起动试验时间不应少于10分钟，各机构动作应灵敏、平稳、可靠，性能满足便用要求，限位开关和保护联锁装置的作用应可靠准确。4.3浮选机、压滤机安装监理工作流程熟悉图纸资料→基础交接验收→设备到场验收→设备安装验收→设备试运行验收→设备运行竣工验收。首先要设备供应商提供产品生产许可证、出厂合格证。由于是非标产品，要提交产品验收标准，安装使用说明书、操作维修手册。监理工程师审核。基础交接验收，要求施工单位做好交接验收资料，并视图中标注实测数据。（中心线距离及基础标高）设备到现场验收，外观检查，主要参数跨距复检（控制部分电气操纵检查验收）。根据资料，进行设备安装验收，由于压滤机行程较长，气动阀及电磁阀较多，使用环境差，容易造成电路短路，电磁阀线圈容易烧毁的情况，要求在安装中采取防水、防漏电设施，分线盒采用防水防爆式。压滤机的拖动系统较复杂，整个系统由电力拖动，液力传动，气动联合工作，整个系统由PLC协调控制，外围信号复杂，开关量取点多的特点，要求施工单位在调试时掌握好限位距离，压力数值，开关量取点，分清有源信号和无源信号。油站压力严格按出厂性能设定调整，避免造成对设备的埙坏。浮选机上沿出料口必须保持绝对水平，自流式管道保持5‰的坡差。排渣孔密封可否严密，刮板传动系统有无卡涩现象与出料口是否平行，传动电机运转可否平稳等。设备试运行验收，按照选矿设备工程安装验收规范GB50377-2006严格执行。正式运行压滤机浮选机根据设备的特性，先进行无负荷运转，并对其转动系统、传动系统的温度、震动幅度的大小和有无异常响声，进行24小时监测，确认符合设计要求及生产要求后，再进行带负载试车。达到要求签联动试车合格证书，可以竣工交付使用。4.4鼓风机、空压机、轴流风机安装鼓风机、空压机、轴流风机14台。空压机风机开箱要要组织检查，并并应符合下列列要求：.1根据设备装箱箱清单核对型型号、规格、技技术参数是否否符合设计要要求，资料是是否齐全；.2核对叶轮、机机壳和其他部部位的主要安安装尺寸是否否与设计相符符。（如地脚脚孔中心距、进进排气口法兰兰孔径和方位位及中心距、轴轴的中心标高高等）；.3叶轮旋转方向向应符合设备备技术文件的的规定；.4进、排气口应应有盖板严密密遮盖，防止止尘土和杂物物进入；.5检查风机外露露部分各加工工面的防锈情情况；.6轴流风机检查查时，用手转转动叶轮，检检查四周间隙隙，碰不碰外外壳。鼓风机，如果需要要清洗。拆卸卸和装配应符符合下列要求求：.1清洗齿轮箱及及齿轮；.2检查转子和机机壳内部；.3清洗润滑系统统使其畅通、清清洁。转子与转子间（包包括正反两个个方向）；转转子与机壳间间；轮子与墙墙板间的间隙隙均应符合设设备技术文件件的规定。风机应用成对斜垫垫铁找平，轴轴的纵向不水水平度不应超超过0.2//1000。空压机，直联机组组找平时，纵纵向用水平仪仪在轴上测量量，不水平度度不应超过00.03/11000；横横向用水平仪仪在机壳中分分面上测量，不不水平度不应应超过0.11/10000。空压机整体机组安安装时，按机机组大小选用用成对斜垫铁铁，对转速超超过30000转/分的机组，各各块垫铁之间间、垫铁与基基础、底座之之间的接触面面积均不应小小于接合面的的70％，局部部间隙不应大大于0.055mm，并要要办理垫铁验验收单，监理理工程师签字字认可。轴流风机直接安装装在屋顶、砌砌筑在墙内，要要检查轴线、标标高、方向、位位置的正确性性。安装端面面要垂直、轴轴线水平、固固定牢靠。风机、空压机试运运转应分两步步进行：第一一步机械性能能试运转；第第二步为设计计负荷试运转转。试运转前要检查润润滑油的型号号、加注管路路联接、阀门门启闭、地脚脚螺栓固定、电电气仪表等情情况，逐一仔仔细检查，确确认没有问题题，可以试运运转。风机、空压机在额额定转速下试试运转时，应应根据使用上上的特点，按按设备技术文文件确定所需需的时间进行行。无规定时时，一般可按按下列规定进进行。.1鼓风机在实际际工作压力下下，不应少于于4小时；.2空压机最小负负荷下（即机机械运转）不不应少于8小时，设计计负荷下连续续运转不应少少于24小时。.3轴流风机不应应少于2小时。试运转时，要祥细细做好记录，根根据设备试运运转资料要求求，逐项做好好记录认真填填写。（如转转速、功率、运运转时间、压压力、噪音、轴轴温等等）4.5浓密机设备备安装设备基础础交接验收，根根据设备安装装蓝图，对设设备基础进行行中轴线复测测及预埋件相相对高差测量量，根据误差差采用垫铁校校正，并要求求做好验收及及隐蔽资料。设备安装装调试后，先先按如下规定定进行试运转转。.1无负荷荷运转应不小小于4h。.2池内清清扫干净，耙耙齿回转不得得碰池壁、池池底。.3机械设设备全部安装装完毕，经检检查合格。.4设备运运转的安全保保护设备完全全并确认可靠靠。.5各连接接件保持紧固固不松动。.6传动部部件传动灵活活无异常噪声声、震动。.7滑动轴轴承温度不超超过70℃，滚动轴承承不得超过880℃。4.6球磨机设备备安装依据设备备出厂清单，核核对设备零部部件规格、数数量，与建设设单位办理交交接手续。筒体应做做如下复检，并并做好记录。.1测量筒筒体直径和长长度。.2筒底无无变形、裂纹纹、漏焊等现现象。.3两台磨磨机筒体是否否按基础设计计为正反方向向旋转，特别别是筒体中螺螺旋线和网筛筛螺旋线。检查中空空轴.1复检中中空轴的圆度度、锤度和平平整度。.2轴劲表表面应光洁、无无伤痕、锈迹迹等，检查后后应涂油，并并有防止碰伤伤措施。齿圈（大大齿轮）检查查.1齿面应应无缩孔、疏疏松和裂纹等等缺陷，齿圈圈的各连接接接法面应平整整。.2齿圈罩罩焊缝质量良良好并应试验验其严密性。检查减速速箱（根据原原设计和基础础情况检查减减速机是否风风正反向。）电动机（检检查电动机是是否分正反向向）施工控制制.1施工顺顺序如下：基础验收——设备出库——球磨机本体体各部件尺寸寸测量——基础放线——垫铁安装——主轴承底座座就位——底座一次找找正——一次灌浆——基础养生——一次精找——筒体就位——二次精找——清洗轴承底底座——传动部件安安装——二次灌浆——安装进出料料口设备——安装安全设设施。.2电动机机安装，电机机轴线以联轴轴中心找正，两两轴的不同心心度不得大于于0.3mmm。电机与减减速机联轴器器之间的间隙隙允许偏差11mm。单体试试车.1主电电机空运转将电机从联联动器处于减减速机分离，手手动盘车应灵灵活、无卡涩涩现象，启动动电机，检查查转向应符合合要求，电机机空转2h无异常现象象为合格。.2将电电机与减速机机连接找正，减减速机注入润润滑油，将减减速机与小齿齿轮在联轴器器处分离，手手动盘车数转转，减速机应应无卡涩、碰碰撞现象。启启动电机运转转2h无异常现象象为合格。.3球磨磨机空运转连接减速机机与小齿轮与与筒体大牙轮轮，接通轴承承冷却系统，启启动油系统使使其正常工作作，检查油压压、调节油量量，启动电机机使球磨机空空运转8h，并符合下下列要求：球磨机平稳稳工作，传动动齿轮无异常常现象。筒体内衬板板无敲击声响响，检查衬板板螺栓无松动动现象。主轴承温度度不大于60℃，回油温度度不大于50℃。各磨损部位位无烧伤现象象，特别是密密封处。润滑油系统统正常，无漏漏油现象。冷却水严密密不漏，水量量充足。球磨磨机负荷试运运转.1球磨磨机空转合格格后，可以加加注钢球。不不投物料空转转运行，直达达到满足以下下要求时才能能正式投入生生产：油环刮油器器能及时的供供给轴承足够够油量。人孔、筒体体法兰外及其其它结合面无无矿粉逸出。主轴承衬、在在球面座上的的轴向移动不不大于0.99mm。主轴承与减减速机的油温温不超过60℃，回油温度度低于60℃。减速机和传传动齿轮无冲冲击、无波动动和异常噪音音。机器工作应应平稳，无激激烈震动、检检查各部位的的螺栓是否松松动折断或脱脱落。电器设备保保护值应调整整到相应值，电电压电流并无无明显波动。5、设备安装监理验验收表格目录录5.1、设备安装合合同5.2、单位资质质证明文件5.3、施工组织织设计5.4、开工报告5.5图纸会会审记录5.6工程质量安安全技术交底底5.7设备开箱记记录5.8、设备移交清单5.9、设备基础验收记记录（附安装装位置示意图图）5.10、设备安装垫铁隐隐蔽工程记录录（附相关图图纸）5.11、设备拆洗和装配配记录5.12、设备安装装记录（包括括设备加注润润滑油记录）5.13、单机试运运转记录5.14、联动试运运转记录5.15、试车合格格证书（由建建设单位组织织填写转由施施工单位编入入施工技术文文件）5.16、分项工程程质量评定表表5.17、竣工报告告5.18、交工验收收证书35KV外线架设设及配电工程程6.1序号项目内容1工程名称35KV煎茶岭镍镍业有限公司司架空线路2起止点黑河坝变电站至镍镍业矿山35KV变电站3线路长度9.405公里4杆塔基数杆塔35基5开工日期计划开工日期：22011年4月25日6竣工日期计划竣工日期：22011年7月03日7工期69天8承包方式包工包料9建设单位陕西省煎茶岭镍业业有限公司10设计单位汉中电力设计院11监理单位陕西xx建设监理理公司监理依据工程设计文件、图图纸《35-110架空空电力线路工工程施工质量量及评定规程程》DL／T51688-20022《建筑工程施工质质量验收规范范》GB503300-20001《工程测量规范》GB500026-933《钢结构工程质量量验收规范》GB502205-20001《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB502204-20002《超高压架空线路路张力架线施施工工艺导则则》SDJS22-87《交流电气装置的过过压保护和绝绝缘配合》DL／T620--1997《电气装置安装工工程盘、柜及及二次回路接接线施工及验验收规范》GB501171-922《电气装置安装工工程1KV及以下配电电工程施工及及验收规范》GB502258-966《工业自动化工程程施工及验收收规范》GBJ933-96施工质量控制措施施按监理程序对施工工合同、施工工组织设计报报告、施工单单位资质、施施工人员资质质进行查验，并并对施工单位位的驻地、管管理章程、施施工设备、工工具进场情况况检查。由于于电力工程地地特殊性，施施工人员的《进进网工作许可可证》《电工工证》逐一核核对。根据检查情况将将开工报告并并承报总监审审批，得到审审批报告后再再通知施工方方开工.基坑开挖与浇筑：：施工前与施施工单位的技技术人员根据据实际情况调调整施工方案案深入现场严严把质量关，首首先对基坑进进行验收，查查检资料。特特别是转角塔塔预偏逐级核核对，对水泥泥、钢材、砂砂石料严格检检查，及时复复检。根据混混凝土离稀情情况在配合比比中参加相应应的混凝土添添加剂，施工工中严格控制制水灰比、坍坍落度。加强强振捣及养生生，确保设计计混凝土的强强度。对预埋埋螺栓反复修修正确保杆塔塔组建质量。杆塔组立质量控制制：当杆塔基基础混凝土强强度达到设计计要求时方可可杆塔组立；；首先对杆塔塔组件质量进进行验收，采采用电镀测厚厚仪对组件防防腐层厚度抽抽检30%。材质、型型号要与设计计图相符；对对杆塔整体吊吊装或大件吊吊装时做好安安全措施，防防止塔材弯曲曲变形及人身身事故。铁塔塔螺栓紧固用用力矩扳手复复检，是紧固固率达95%以上。杆塔接接地阻值必须须达到3Ω以下.架线施工质量控制制：当杆塔组组立验收合格格后方可进行行放线。根据据图纸要求对对导线截面、材材质进行复测测、复检，对对磨损、断股股和电阻值不不合格者严禁禁使用；电线线架设前対悬悬垂绝缘子、跳跳线绝缘子按按直线杆、转转角杆的不同同要求安装，严查材料的合格证及检验报告，并进行抽查复检。导、地线展放采用张力放线，导地线采取防磨措施；驰张读采用粗调-细调-微调-复调施工工艺；导地线压接必须按规定进行拉力试验，合格后方可进行压接。导线跨越安全距离必须符合规范要求。安全管理：坚持“安全第一，预预防为主”的方针，贯贯彻《输变电电工程安全文文明施工标准准化工作实施施细则》及国家相关关规定，加强强安全文明施施工控制力度度，确保全过过程管理严格格、计划周密密措施得力、行行为规范。杜杜绝违章作业业、野蛮施工工。在施工地点点设立防护栏栏、警示牌及及围栏。由于于山区树木、杂草多，施施工要做好防防火措施，备备好消防器材材。7：高压配电设施施安装陕西煎茶岭镍业有有限公司选矿矿厂35KV配电系统采采用先进的微微电脑控制，测测量精确，实实时监控；35KV进出线柜采采用独立柜体体，隔离采用用推车式，分分断明确。柜体到场后，根据据设计文件逐逐一核对元件件型号、规格格、电气参数数、结构型式式进行核对，确确保荷载标定定值与图纸相相符，避免伪伪劣产品混入入，柜体安装装全程跟踪，对对线鼻压接摸摸具压力及结结果进行拉力力试验，对电电揽头制作、编编号检查核对对；二次线路控控制线电流线线不小于2.5平方毫米；；检测线不小小于1.5毫米，导线线应有3C认证标志；引引用标准GB39006--20006《3.6KVV—40.5KKV交流金属封封闭开关设备备和控制设备备》,GB500254-996《电气装置安安装工程低压压电器施工及及验收规范》，GB／T55855.1-20005《电工用铜铜、铝及其合合金母线》进进行严格检查查。柜体安装:间隔布布局符合设计计要求,开关柜垂直直度偏差不大大于1.5H／1000((H盘高)；相邻两柜柜顶部水平差差不大于1mm，相邻两柜柜盘面不水平平度为零，成成列盘盘面不不水平度不大大于4MM，盘间间隙隙目测上下两两点不大于1.5MM；紧固完好好，配电盘内内接地母线与与主接地体连连接可靠。室内电缆敷设：整整齐美观，排排列整齐；高高底压室电缆缆桥架安装稳稳固，在电缆缆桥架上（水水平敷设间隔隔1米，斜坡、竖竖直敷设间隔隔0.7米，）用扎扎绳绑扎，柜柜内用尼龙扎扎带每隔150MM扎紧，进出出电缆沟口采采用防火堵料料封堵。保护系统调式：配配电柜安装技技术含量最高高点就是系统统调试，它关关系到工厂运运行的可靠性性，它上联电电网供电系统统，下接用电电设施，保护护值非常重要要，要用“大电流发生生器、开关特特性测试仪、微微机保护测试试仪、试验变变压器、三相相调压器、接接地电阻测试试表等专业测测试仪器”进行反复调调试，确保动动作灵敏、数数值精确，工工作可靠。特特别是六氟化化流封闭式组组合电器、真真空断路器、隔隔离开关、负负荷开关及高高压熔断器进进行分断、闭闭合试验，接接点应接触良良好无烧损或或锈蚀。分合合闸指示明确确，铺助开关关应准确可靠靠，操动机构构灵活。变压器安装：变压压器是变配电电系统的第一一个环节；他他的性能好坏坏直接影响选选厂生产，安安装前先要对对关键数据复复测，要进行行打压试验和和吸收比测试试，由于是甲甲方旧变压器器（35KV／10KV::100000KVA），设备到达现现场后要进行行以下检查：：1：检查油箱箱密封情况；；2;测量变压器器内部绝缘强强度；3：测量绕组组的绝缘电阻阻：4:安装储油柜柜及吸湿器，注注以合格油至至储油柜规定定油位；更要要对变压器油油过滤除水，重重新测试；对对瓦斯报警及及断电设施的的灵敏度反复复测试，确保保安全可靠；；变压器搬移移要水平运输输、轻起轻放放.安装附和《电电气装置安装装工程电力变变压器、油浸浸电抗器、互互感器施工及及验收规范》GBJ148--90。变压器第一次投入时作全电压冲击合闸，励磁涌流不应引起保护装置的误动。7.7选厂配配电设施及控控制系统7.7.1选厂配配电系统选厂配电变压器采采用两台1250KKVA干式变压器器，低压配电电柜28面，配电柜柜、控制箱60台，控制设设备120多台，用电缆缆168000M,电线66100M，桥架714MM，灯具196套;粗碎车间，电电缆460MM,配电柜、控控制箱4台，桥架1880M，灯具41套；尾矿加加压泵房：11250KVVA变压器一台台，底压配电电柜11台，电缆11105M，电电线160MM，配线钢管7880M，灯具34套；尾矿浓浓缩：电缆1170M,电线550MM，配电箱4台，配线钢钢管330MM，灯具12套。配电柜、控制柜安安装选厂厂采用DCS监控系统，配配电及控制柜柜都在一个房房间，柜体外外形一样，柜柜体安装要保保证柜面统一一平整，柜体体之间缝隙上上下均匀，上上下差距不超超过1.5MMM，垂直度度偏差不大于于0.15%%，盘柜均与与基础型钢采采用螺栓连接接，配电柜的的抽屉推拉灵灵活无卡阻现现象；抽屉的的联锁机构动动作可靠无误误，开关触点点开、断同步步。箱体等电电位体联接可可靠。桥架安装支架安装要下料准准确，焊接牢牢固并做防腐腐处理，做到到横平竖直；；桥架与托臂臂、托臂与立立柱间固定采采用螺栓固定定，安装位置置与图纸相符符，若图不详详时要根据现现场情况将施施工方案上报报甲方或设计计方，待审批批后再施工，桥桥架安装的扰扰度不应超过过跨度的1／150电缆桥架出线孔用用专用开孔器器，槽合配出出线管时应用用螺母锁紧，管管口加管护圈圈及防火堵料料，线管穿墙墙时要有3%的坡差；电缆缆支架、桥架架要可靠接地地，阻值不大大于3Ω。电缆敷设所有电缆规格、型型号、电压等等级应符合设设计要求，电电缆外观完好好无损，铠装装无锈蚀，无无机械损伤，无无明显皱褶和和扭曲现象；；敷设前要进进行绝缘测试试和耐压试验验，1KV以下电缆线线间及对地绝绝缘不低于10MΩ，电缆两头头连接前做好好电缆头，10MM以下电缆用用自粘性胶带带封口。敷设设时电缆不得得缠绕、交叉叉、重叠，转转弯半径不小小于电缆直径径的10培，同等电电压电缆之间间距离不小于于35MM，根据不同同电压分层摆摆放,电缆固定时时水平间距不不大于1M，爬坡时不大大于0.7M，电缆头固固定时要找直直、找正，长长度以方便换换相序为准。接地网接地网要与土建基基础施工同步步，埋设时要要弄清相对标标高，接地体体要按照设计计图严格施工工，接地阻值值若达不到规规范要求时可可继续增加接接地体，保护护接地与避雷雷接地要分开开埋设，距离离不小于5M，保护接地地线与钢结构构、设备连接接一体，避雷雷接地体不能能布置在人员员行走的门口口、道路处，以以避免跨步电电压伤人。电动机电动机安装前要进进行外观及电电气检查，绝绝缘电阻（低低压电机）不不低于0.5MΩ，高压电机机不低于6MΩ-10MΩ，必要时解解体检查轴承承、风叶、转转子、定子的的实际情况，适适当加注润滑滑油。照明安装工程选厂照照明系统分工工业照明和生生活照明，办办公室、配电电室、监控室室、值班室属属生活照明；；生产车间、浓浓密池高压泵泵房、药剂室室、粗碎、矿矿仓属工业照照明；施工安安装及质量管管理的依据为为《电气装置置安装工程--电气照明装装置施工及验验收规范》GB502259—96.之规定，电气照照明装置的安安装应按设计计文件进行施施工，施工中中若需修改，需需设计单位同同意；当设备备及器材有特特殊要求时，尚尚应符合产品品技术文件的的规定。型号号、规格及外外观质量应符符合设计和规规范要求，电电气照明装置置施工前应符符合下列要求求：A.对灯具安装装有妨碍的模模板、脚手架架应拆除；B顶棚、墙面面等抹灰工作作应完成；C电气照明装装置施工结束束后，对施工工中造成的建建筑物、建筑筑为局部破损损部分应修补补完整；C电气照明的的接线应牢固固、接触良好好，需接地、接接零的灯具、开开关、插座等等非带电部分分应有明显的的接地点；D暗管布设的的照明线路应应按设计图纸纸严格施工，终终端盒及接线线盒、PVC线管应按位位置固定好后后再浇筑和砌砌墙；E吊灯及大型型灯具要做过过载试验，确确保安全；F照明配电箱箱按设计要求求及规范距离离安装，面板板及箱内断路路器标明用电电回路名称。选厂车间配照采用用钢管布线，终终端盒及分线线盒要采用防防水、防爆盒盒，灯具固定定采用在钢结结构厂房上焊焊接固定物件件，再用螺栓栓紧固灯具，线管口要采用防护胶圈对电线保护，出线要留有重复接线的余地。布设的桥架、刚线管要连接可靠并可靠接地；接线前要对电线进行各项绝缘测试，照明配电箱要配漏电保护器，安装时应垂直、平正、牢固。7．7.8电气安安装应具备以以下施工资料料1：安装合同2：安装单位资质证证明文件及主主要技术人员员的资格证件件3：施工组织设计文文件4：开工申请报告5：材料进场报验记记录6：设备、材料合格格证汇总表7：开关柜、控制柜柜开箱记录8：开关柜、控制柜柜安装报验资资料9：开关柜、控制柜柜各项绝缘测测试记录10：开关柜、控制柜柜调试记录（保保护值设定）11：电缆绝缘测试记记录12：隐蔽工程报验记记录13：成套配电柜、控控制柜（屏、台台）和动力、照照明配电箱安安装工程检验验批质量验收收记录14：电线、电缆穿管和和电缆桥架工工程检验批质质量验收记录录（支架安装装）15：普通灯具安装工工程检验批质质量验收记录录16：开关、插座、通通风设施工程程检验批质量量验收记录17：接地装置安装工工程检验批质质量验收记录录18：避雷引下线、变变配电室接地地干线敷设工工程检验批质质量验收记录录19：接闪器安装工程程检验批质量量验收记录20：建筑物等电位联联接工程检验验批质量验收收记录21：子项目工程质量量验收记录（电电气照明系统统安装）22：子项目工程质量验验收记录（防防雷接地系统统安装）23：开关柜、控制柜柜安装变更图图（接线端子子变化）24：大型灯具牢固性性试验记录25：电线、电缆绝缘缘测试记录26：竣工图27：竣工报告28：工程外观感评估估报告DCS系统8.1系统概况况:DCS在国内自控控行业称之为为集散控制系系统，是计算算机技术、控控制技术和网网络技术高度度结合的产物物。DCS通常采用若若干个控制器器（过程站）对对一个生产线线的众多控制制点进行控制制，各控制器器间通过网络络连接并可进进行数据交换换。操作采用用计算机操作作站，通过网网络与控制器器连接，收集集生产数据，传传达操作指令令。通俗讲就就是分散控制制集中管理。DCS着重于闭环控制和数据处理，控制功能强，可实现复杂的控制规律，如串级、前馈、解耦、自适应、最优和非线性控制等。系统可靠性高，采用CTR操作站有良好的人机界面，软硬件采用模块化积木式结构，用组态软件编程简单、操作方便。、组成：DCS系统主要由由操作站、控控制站、打印印机、操作台台、机柜、打打印台六部分分组成。、控制室及布线要要求.1．控制室布置置(1)控制室远离离高压电或爆爆炸危险的装装置，考虑供供电和接地。(2)控制室内不不可放置能产产生强电磁场场干扰的电器器设备。(3)操作站的周周围要有足够够的空间供人人走动。(4)控制室机柜柜处要有足够够的空间供开开门、接线操操作及检查用用。(5)要充分考虑虑系统的通风风散热，必须须安装空调。(6)如果将来系系统要扩充，应应留出位置备备用。(7)控制室门窗窗必须为双层层，控制室最最好有隔断，控控制设备安装装在里间，以以保证控制设设备的清洁。.2．环境要求保持控制室内干净净，保持操作作站、机柜等等设备干净；；控制室工作温度：：25℃±10℃湿度要求：5％~855%（不冷凝）振动（工作）：：0.225G，3Hz～300HHz下15分钟振动（不工作）：：0.5G，3Hz～300HHz下15分钟供电电源电电压波动：-10%~~+10%频率变化：-1~+11波形失真:≤200%2220V±10％电磁兼容性：IEC6100--3-2（GB/177625-11-198）谐波电流流限值IEC6100--3-3电压压波动和闪烁烁限值IEC6100--4-2（GB/177626-22-19988）静电放电电抗扰度IEC6100--4-3（GB/177626-33-19988）射频电磁磁场抗扰度IEC6100--4-4（GB/177626-44-19988）电快速瞬瞬变脉冲群抗抗扰度IEC6100--4-5（GB/177626-55-19988）浪涌（冲冲击）抗扰度度IEC6100--4-8（GB/177626-88-19988）工频磁场场抗扰度IEC6100--4-9（GB/177626-99-19988）脉冲磁场场抗扰度IEC6100--4-11（GB/177626-111-19998）电压暂降降、短时中断断和电压变化化抗扰度EN50082--2(19995)工业环境的的通用抗扰性性标准.3．布线要求(1)供电系统（电电源线）供电系统应采用专专线供电，核核实供电线路路上是否有强强电干扰，线线路上不允许许有任何大的的功率设备。为为了保证电源源平稳，防止止短时停电造造成停机事故故，要设置UPS供电。①根据接线图供电电电源一路直接接接到控制柜柜端子上为电电磁阀站提供供电源。②根据接线图控制柜柜、操作台电电源由UPS送入，要求求电源地线屏屏蔽接地。(2)接地系统（地地线）控制系统接地的目目的，就是为为了承受过载载电流，并迅迅速将其导入入大地；为系系统提供屏蔽蔽层，消除对对进入或输出出DCS信号的干扰扰；保护人员员和设备安全全。“正确接地是是一个控制系系统可以成功功操作的关键键，不养成良良好的接地惯惯例或在接地地安装时走捷捷径可能造成成代价昂贵的的问题并牵连连整个系统。”技术要求：安全、屏屏蔽地，分别别接地。（参参照接线图）安全地地线镙镙栓引出接地地线至接地地地桩，要求接接地电阻≤4Ω。屏蔽地控制柜柜内有汇流条条，安装时从从汇流条引出出接地线接屏屏蔽地桩，要要求接地电阻阻≤1Ω。说明：①接地系统应保持独独立，与厂区区电气地网或或其他仪表系系统接地网相相距15m以上。②接地分线应选用截截面为25mm2的铜芯绝缘缘电缆或电线线，接地各部部分的连接应应用铜质镙栓栓紧固接地。③接地地桩要采取防防腐措施，④控制机柜、操作台台金属外壳要要与地很好的的连接，可直直接接到安全全地。备注：如果接地效效果不好，可可将安全地和和屏蔽地接在在一起。（3）信号线铺设机柜底部留有电缆缆线接入的空空间，机柜侧侧面安装有可可活动的汇线线槽，为信号号电缆准备了了足够的空间间，可以方便便地增加、移移动、整理来来自现场的电电缆。①信号电缆要在带盖盖的电缆槽中中铺设，电缆缆槽道及盖板板要保证良好好接地（该电电缆槽内不应应有与信号电电缆无关的电电线和其它设设备）。②单根电缆要穿在钢钢制电缆管中中铺设，电缆缆管要保持良良好接地。③模拟量信号（输入入、输出）、低低电平开关信信号，要使用用屏蔽对绞电电缆，信号电电缆截面应大大于等于1mm2；高电平的的开关量输入入输出信号，可可用一般双绞绞电缆连接。两两者最好分开开单独走电缆缆槽。说明：现场电源电电缆与信号电电缆不能穿在在同一保护管管内。（4）网络线网络线应穿在一保保护管内单独独铺设，中间间不要打折，根根据控制柜和和操作台之间间距离设计网网络线的长短短，不宜过长长。、设备安装1、操作台、控制柜柜的安装：操操作台应放在在背光，便于于操作的位置置；控制柜四四周距墙壁的的距离不可低低于800mmm，以便于于维护方便；；安装底座时时，不可与建建筑地、原系系统设备接地地相连，并且且固定要牢靠靠。2、现场走线槽与控控制柜不可连连接，并要做做好隔离。3、本系统接地应采采取带绝缘层层的电缆，地地桩及控制柜柜连接地线时时应采取防腐腐措施。4、电源线、信号线线接入端子时时应连接牢固固，不能有虚虚接、夹皮现现象，并且要要按图施工，不不能接错。、设备检验1、继电器输出：去电电磁阀站信号号与单阀操作作相对应校验方法：直流电电源24V负端接（FD24V－），直流流电源24V正端接电磁磁阀一端，电电磁阀另一端端与端子相接接，端子对应应的是现场的的电磁阀（参参考电磁阀站站接线图）。如如果是交流电电磁阀，方法法与直流电磁磁阀类似。校验结果：（正确确）点击操作作画面上的单单阀操作按钮钮对应的各个个阀门后，电电磁阀产生磁磁力；根据流流程检查所有有的阀门动作作是否正确。现场调试：根据接接线图连接好好阀站到控制制柜端子的线线路，用表检检查所连接的的线是否正确确，确定无误误后方可打开开阀站电源校校验。2、开关量输入：用于于阀位检测、下下灰应答、24V电源指示、现现场开车。校验方法：端子直直接短路校验结果：（正确确）短路后端端子相对应的的检测显示变变化，即操作作画面上对应应的检测的颜颜色发生变化化。阀位输入入时，检查对对应的联锁是是否正常，联联锁时画面上上应有报警。现场调试：检查接接线正确无误误，操作画面面上对应的检检测的颜色发发生变化，联联锁时画面上上有报警。3、温度回路（1）热电偶EM2311校验方法：直接短短路正负极，显显示室温。用用电位差计输输入mV信号，画面面显示对应的的温度。现场调试：如使用用屏蔽电缆连连接，现场热热电偶到控制制柜的地线要要接到控制柜柜的屏蔽地上上，接线正确确画面则显示示温度。（2）热电阻（RT调理理板）校验方法：三端子子间接电阻箱箱（三线制），根根据电阻分度度表调节电阻阻箱上的阻值值，则操作画画面上变为对对应的温度。现场调试：注意热热电阻三线制制接法（2为公共线），现现场接线正确确可测量阻值值，画面则显显示对应温度度。4、模拟量输入4～20mA输入（内内置电源）校验方法：两端子子间串电位器器、200Ω电阻、电流流表构成回路路，调电位器器阻值，根据据电流表电流流值的变化进进行校验。校验结果：（正确确）（线性）：电流：：5.6mAA电压：1V画面显示最最大值的10％电流：20mA电压：10V画面显示最最大值（非线性）：如流流量、电流8mA画面显示流流量范围的50％现场调试：用表检检查接线是否否正确（不能能接地、不能能短路），插插上调理板后后画面显示数数值。判断画画面数值是否否准确，可在在端子后串电电流表查看电电流值，计算算对应的数值值；如数值相相差太大，外外加信号校验验调理板。4～20mA输入（外外置电源）校验方法：端子间间加24V电压与电位位器、200Ω电阻、电流流表构成回路路（注意电源源极性）校验结果：（正确确）（线性）：电流：：5.6mAA电压：1V画面显示最最大值的10％电流：20mA电压：10V画面显示最最大值（非线性）：如流流量、电流8mA画面显示流流量范围的50％现场调试：检查接接线是否正确确，现场送信信号后用电流流表检测两端端是否有电流流，插上调理理板则画面显显示数值。5、模拟量输出（4～～20mA）校验方法：调画面面的手动输出出，用电流表表测量两输出出端子间的电电流。校验结果：（正确确）画面显示示0％电流：4mA画面显示50％电流：12mA画面显示100％％电流：20mA现场调试：（现场场多用于调节节阀）检查接接线正确后插插上调理板，调画面的输出，现场对应的调节阀按输出的大小正常开启、闭合。6、开关量输出：校验方法：用万用用表直接测通通断（下灰通通知、停车指指示、电机正正转、电机反反转）校验结果：（正确确）点击画面面开关信号，则则表响。现场调试：触点相相当于开关，现现场一般接电电铃或指示灯灯，点击画面面开关对应的的铃响或灯亮亮。、设备投运：（一）操作站的开开启及关闭：：1、操作站的开启：：①首先检查接线是否否正确，检查查UPS电源供电是是否正常，如如正常则进行行下一步。②打开显示器电源。③打开计算机电源。计计算机自动进进入欢迎画面面。在进入此画面之前前请不要操作作鼠标。2、操作站的关闭：：在需要关闭计算机机时，用鼠标标左键点击“退出”按钮即可退退出WinCC及Windoows。在计算机机显示“现在可以安安全地关闭计计算机了”时，关闭计计算机电源，然然后关闭显示示器电源。（二）操作站使用用说明：打开计算机首先进进入欢迎画面面，此画面有有“工艺流程”、“操作”、“趋势”、“报警”及“跳跃”五个按钮。用用鼠标左键点点击对应的按按钮即可进入入对应的画面面。“跳跃”按钮的功能能是返回前一一个画面。下下面分别介绍绍各按钮对应应画面的操作作及使用说明明。行吊的安装工程简介选厂共有行吊7台台，其中32T/55T一台，10T两台，16TT/3T一台、5T两台，3T一台。行吊吊属特种设备备，安装单位位必须具备特特种设备安装装资格证，进进场后必须去去当地技术质质量监督局登登记备案，获获得许可后方方可正常施工工。监理依据《起起重设备安装装工程及及验验收规范》GB502278—98《电电气装置安装装工程低压电电器施工及验验收规范》GB502254—96《电气装置安装工工程起重机电电气装置施工工及验收规范范》GB502256--996《电气装置安装工工程接地装置置工程及验收收规范》GB501169—92《电气装置安装工工程盘、柜及及二次回路接接线施工及验验收规范BG501171—92起重设备安装工程程的范围一般般都是从设备备开箱起到运运转合格，办办理工程验收收止。其中，试试运转在设备备生产厂除产产品定型试验验在工厂全面面整机试验外外，产品定型型之后，出厂厂时一般都不不做整机试验验。因此起重重设备安装后后必须作空负负荷、静负荷荷试验和动负负荷试验，否否则不允许使使用，亦可能能发生重大人人身伤亡事故故或设备事故故，这些试运运转不完全是是考核安装质质量，所以起起重设备均要要由安装单位位进行空负荷荷试验，静负负荷、动负荷荷试验一般由由建设（生产产）单位负责责进行，安装装施工单位参参加。起重设备要提供以以下竣工资料料：龙门起重机、电葫葫芦安装工程程质量检验评评定表机表03建设单位施工单位单位工程名称分部工程名称项别序号质量检验要求及内容质量情况保证项目1无负荷试运转：终终端开关、缓缓冲器、制动动器灵敏可靠靠。无负荷试车满足要要求2静负荷试运转：车车轮与轨面必必须接触良好好，钢丝绳在在绳槽中缠绕绕位置正确不不乱，制动器器工作正常。静负荷试车满足要要求3起车运速技定1况开器动负荷试车满足要要求基本项目4链式电葫芦的链轮轮槽必须保持持铅垂状态，链链条运行时不不得有倾斜、卡卡住或严重磨磨损现象。5吊钩下降到最低位位置时，卷筒筒上钢丝绳不不少于5圈。最低位置时钢丝绳绳保留圈6龙门起重机支腿与与桥架连接时时，其接合面面不应有间隙隙。实测项目允许偏差(毫米)各抽查点偏差值123456关键项桥式起重机1桥架水平方向两对对角线箱形梁5桁架梁10一般项2主动轮和从动轮跨跨距≤19.5米4>19.5米6关键项龙门起重机3水平方向两对角线线箱形梁5桁架梁10一般项4支腿铅垂度2/10005两支腿相对标高106中同2关键项电葫芦7车轮轮凸缘内侧与与工字钢轨道道翼缘间的间间隙0.25—0.55吨1.5—31—2吨2—43—5吨2.5—5合计共检查点，合格点，合格率%检验意见监理建设单位评定等级项目技术负责人：：质量检查员员：班组长：：制表人：年月日（主要操作作者）通用桥式起重机试试车运行记录录（一）工程名称工程地点单位工程名称规格型号建设单位试车时间空负荷试运行试车检查项目检查记录检查人1．检查各润滑部位位润滑情况所有轴承和件速箱箱都已加油2．检查各限位开关关动作情况各限位开关动作灵灵敏、正常3．大、小车沿全程程往返三次，检检查大、小车车运行情况大、小车运行正常常4．主、副钩空负荷荷分别升降三三次，检查工工作情况主、副钩工作正常常5．检查主卷扬工作作情况主卷扬工作正常6．检查主、副钩制制动器工作情情况主、副钩制动器工工作正常7．检查大、小车运运行机构制动动器工作情况况大、小车制动器工工作正常8．各操纵手柄工作作情况各操纵手柄灵活试车负责人签字：：机械：电气：年月日日监理（建设单位）签签字：年月日日通用桥式起重机试试车运行记录录（二）工程名称工程地点单位工程名称规格型号建设单位试车时间静负荷试车记录（主主、副钩）负荷种类0.5Q0.75Q1Q1.25Q1．荷重（吨）2．起升高度（离地地）3．起升、下降往返返次数三次三次三次三次4．荷载时上拱度（mm）5．卸荷后上拱度（mm）6．荷载时主、副钩钩制动器工作作情况正常正常正常正常7．荷载时主卷扬工工作情况正常正常正常正常机械：试车负责人电气：测量人：年月日日监理（建设）单位位签字：年月日日通用桥式起重机试试车运行记录录（三）工程名称工程地点单位工程名称规格型号建设单位试车时间静负荷试车记录（主主、副钩）负荷种类1．荷重（吨）2．起升高度（离地地）3．起升、下降往返返次数三次三次4．大车移动情况正常正常5．小车移动情况正常正常6．主、副钩制动器器工作情况正常正常7．大车运行机构制制动器工作情情况正常正常8．小车运行机构制制动器工作情情况正常正常机械：试车负责人电气：测量人：年月日日监理（建设）单位位签字：年月日日起重机试车运转记记录单起重机制造厂名类型起重量跨度起重机位于：试车日期负荷种类负荷重量(t)试车时间起重机挠度测量人主钩副钩静负荷1Q静负荷1.25Q卸载后拱度动负荷1.1Q极限开关工作情况况1．主起升机构极限限开关符合设计要求、灵灵敏可靠2．副起升机构极限限开关符合设计要求、灵灵敏可靠3．大车运行机构极极限开关符合设计要求、灵灵敏可靠4．小车运行机构极极限开关符合设计要求、灵灵敏可靠机械设备的问题及及处理办法机械：试运转负责人电气：年月日日安装施工检验记录录（通用）建设单位：单位工程名名称：设备名称型号规格平面图号序号检验项目允差（mm）检验记录1驾驶室侧主梁上拱拱度F+0.4F－0.1F2导电侧主梁上拱度度F+0.4F－0.1F3桥架对角线的相对对差|L1-LL2|104驾驶室侧主梁旁弯弯fS≤19.5m5S＞19.5m85导电侧主梁旁弯ffS≤19.5m5S＞19.5m86小车轨距K±37同一截面上小车轨轨道标高差cK≤2.0m32.0m＜K≤66.6m0.0015KK＞6.6m108起重机跨度s±[2+0.1((s-10))]9起重机跨度s1、s2的相对差510同一端梁下大车车车轮同位差2监理单位检验意见建设单位代表项目技术负责人：：质量检验员员：班组长：制表人：年月日日通用桥式起重机试试车运行记录录（一）工程名称工程地点单位工程名称规格型号建设单位试车时间空负荷试运行试车检查项目检查记录检查人1．检查各润滑部位位润滑情况所有轴承和件速箱箱都已加油2．检查各限位开关关动作情况各限位开关动作灵灵敏、正常3．大、小车沿全程程往返三次，检检查大、小车车运行情况大、小车运行正常常4．主、副钩空负荷荷分别升降三三次，检查工工作情况主、副钩工作正常常5．检查主卷扬工作作情况主卷扬工作正常6．检查主、副钩制制动器工作情情况主、副钩制动器工工作正常7．检查大、小车运运行机构制动动器工作情况况大、小车制动器工工作正常8．各操纵手柄工作作情况各操纵手柄灵活试车负责人签字：：机械：电气：年月日日监理（建设）单位位签字：年月日日通用桥式起重机试试车运行记录录（二）工程名称工程地点单位工程名称规格型号建设单位试车时间静负荷试车记录（主主、副钩）负荷种类0.5Q0.75Q1Q1.25Q1．荷重（吨）2．起升高度（离地地）3．起升、下降往返返次数三次三次三次三次4．荷载时上拱度（mm）5．卸荷后上拱度（mm）6．荷载时主、副钩钩制动器工作作情况正常正常正常正常7．荷载时主卷扬工工作情况正常正常正常正常机械：试车负责人电气：测量人：年月日日监理（建设）单位位签字：年月日日通用桥式起重机试试车运行记录录（三）工程名称工程地点单位工程名称规格型号建设单位试车时间静负荷试车记录（主主、副钩）负荷种类0.75Q1Q1．荷重（吨）2．起升高度（离地地）3．起升、下降往返返次数三次三次4．大车移动情况正常正常5．小车移动情况正常正常6．主、副钩制动器器工作情况正常正常7．大车运行机构制制动器工作情情况正常正常8．小车运行机构制制动器工作情情况正常正常机械：试车负责人电气：测量人：年月日日监理（建设）单位位签字：年月日日起重机试车运转记记录单起重机制造厂名类型起重量跨度起重机位于：试车日期负荷种类负荷重量(t)试车时间起重机挠度测量人主钩副钩静负荷1Q静负荷1.25Q卸载后拱度动负荷1.1Q极限开关工作情况况1．主起升机构极限限开关符合设计要求、灵灵敏可靠2．副起升机构极限限开关符合设计要求、灵灵敏可靠3．大车运行机构极极限开关符合设计要求、灵灵敏可靠4．小车运行机构极极限开关符合设计要求、灵灵敏可靠机械设备的问题及及处理办法机械：试运转负责人电气：年月日日安装施工检验记录录（通用）建设单位：单位工程名名称：设备名称型号规格平面图号序号检验项目允差（mm）检验记录1驾驶室侧主梁上拱拱度F+0.4F－0.1F2导电侧主梁上拱度度F+0.4F－0.1F3桥架对角线的相对对差|L1-LL2|104驾驶室侧主梁旁弯弯fS≤19.5m5S＞19.5m85导电侧主梁旁弯ffS≤19.5m5S＞19.5m86小车轨距K±37同一截面上小车轨轨道标高差cK≤2.0m32.0m＜K≤66.6m0.0015KK＞6.6m108起重机跨度s±[2+0.1((s-10))]9起重机跨度s1、s2的相对差510同一端梁下大车车车轮同位差2检验意见建设单位代表项目技术负责人：：质量检验员员：班组长：制表人：年月日日通用桥式起重机试试车运行记录录（一）工程名称工程地点单位工程名称规格型号建设单位试车时间空负荷试运行试车检查项目检查记录检查人1．检查各润滑部位位润滑情况所有轴承和件速箱箱都已加油2．检查各限位开关关动作情况各限位开关动作灵灵敏、正常3．大、小车沿全程程往返三次，检检查大、小车车运行情况大、小车运行正常常4．主、副钩空负荷荷分别升降三三次，检查工工作情况主、副钩工作正常常5．检查主卷扬工作作情况主卷扬工作正常6．检查主、副钩制制动器工作情情况主、副钩制动器工工作正常7．检查大、小车运运行机构制动动器工作情况况大、小车制动器工工作正常8．各操纵手柄工作作情况各操纵手柄灵活试车负责人签字：：机械：电气：年月日日监理（建设）单位位签字：年月日日通用桥式起重机试试车运行记录录（二）工程名称工程地点单位工程名称规格型号建设单位试车时间静负荷试车记录（主主、副钩）负荷种类0.5Q0.75Q1Q1.25Q1．荷重（吨）2．起升高度（离地地）3．起升、下降往返返次数三次三次三次三次4．荷载时上拱度（mm）5．卸荷后上拱度（mm）6．荷载时主、副钩钩制动器工作作情况正常正常正常正常7．荷载时主卷扬工工作情况正常正常正常正常机械：试车负责人电气：测量人：年月日日监理（建设）单位位签字：年月日日通用桥式起重机试试车运行记录录（三）工程名称工程地点单位工程名称规格型号建设单位试车时间静负荷试车记录（主主、副钩）负荷种类0.75Q1Q1．荷重（吨）2．起升高度（离地地）3．起升、下降往返返次数三次三次4．大车移动情况正常正常5．小车移动情况正常正常6．主、副钩制动器器工作情况正常正常7．大车运行机构制制动器工作情情况正常正常8．小车运行机构制制动器工作情情况正常正常机械：试车负责人电气：测量人：年月日日监理（建设）单位位签字：年月日日起重机试车运转记记录单起重机制造厂名类型起重量跨度起重机位于：试车日期负荷种类负荷重量（t）试车时间起重机挠度测量人主钩副钩静负荷1Q静负荷1.25Q卸载后拱度动负荷1.1Q极限开关工作情况况1．主起升机构极限限开关符合设计要求、灵灵敏可靠2．副起升机构极限限开关符合设计要求、灵灵敏可靠3．大车运行机构极极限开关符合设计要求、灵灵敏可靠4．小车运行机构极极限开关符合设计要求、灵灵敏可靠机械设备的问题及及处理办法机械：试运转负责人电气：年月日日安装施工检验记录录（通用）建设单位：单位工程名名称：设备名称型号规格平面图号序号检验项目允差（mm）检验记录1驾驶室侧主梁上拱拱度F+0.4F－0.1F2导电侧主梁上拱度度F+0.4F－0.1F3桥架对角线的相对对差|L1-LL2|104驾驶室侧主梁旁弯弯fS≤19.5m5S＞19.5m85导电侧主梁旁弯ffS≤19.5m5S＞19.5m86小车轨距K±37同一截面上小车轨轨道标高差cK≤2.0m32.0m＜K≤66.6m0.0015KK＞6.6m108起重机跨度s±[2+0.1((s-10))]9起重机跨度s1、s2的相对差510同一端梁下大车车车轮同位差2监理单位检验意见建设单位代表项目技术负责人：：质量检验员员：