机电安装施工方案

机电安装与净化装修工程施工方案批准：审核：编制：目录第一章编制依据与适用范围第二章通风施工技术方案第三章管道施工技术方案第四章电气施工技术方案第五章内装施工技术方案第六章施工进度计划机电安装施工方案第一章编制依据1、业主提供的厂房建筑工程施工图。2、国家、北京市有关建设工程管理的规定和规则。3、国家、北京市及行业现行的施工规范、规程及材料、技术标准。4、我公司现行的施工理念、质量体系文件及施工工艺和方法。第二章空调通风分项工程施工技术方案1.1镀锌钢板风管施工工艺1、施工准备接到施工图纸后，仔细熟悉图纸，做好图纸会审，及时发现问题，并同甲方与设计院制定出修正方案，尽量排除隐患；编制施工使用机具及材料供应计划，提出正式工程用材料计划、设备计划。2、现场测绘（1）现场草图要按施工图纸要求，结合工地实际情况进行测绘；（2）要标清系统各名称代号及所在楼层数风管尺寸；（3）加工件的每个接口及加固措施要书写清楚；3、风管的加工制作（1）选料根据风管用途不同及风管长边尺寸不同采用厚度、材质不同的风管矩形风管钢板厚度低中压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方方形风管）0.5～3200.6321～6300.75631～100001.01000～200001.22001～高压风管钢板厚度钢板厚度（mm）镀锌铁皮钢板（方方形风管）0.75～6301.0631～125001.21251～（2）法兰用料的规格应符合下表规定：金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)风管长边尺寸b法兰用料规格（角角钢）螺栓规格(mm)(mm)b≤63025×3M6630<b≤1550030×3M81500<b≤2250040×4金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm)圆风管直径法兰用料规格螺拴规格(mm)扁钢(mm)角钢(mm)≤140-20*4M6150<D≤2880-25*4280<D≤6330<25×3630<D≤12250<30×4M81250<D≤22000<40×4（3）矩形风管边长大于或等于630mm，保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度大于1200mm时，应采取加固措施。（4）风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见下表：类型风管规格铆孔尺寸铆钉规格方法兰120~630Φ4.5Φ4*8800~20000Φ5.5Φ5*10圆法兰200~500Φ4.5Φ4*8530~20000Φ5.5Φ5*10（5）法兰边上的孔距法兰内边尺寸为40mm，铆钉间距小于100mm，螺栓孔为Φ10，间距均在100mm以内。（6）管端伸出法兰量应根据法兰规格大小，适当确定翻边量。<40*4的伸出量为12mm；<30*4的伸出量为10mm；<25*3的伸出量为8mm；4、安装工艺甲方、监理报验，合格后，方可进行安装，其流程如下：现场定测放线→安装风管吊架→风管连接→分段漏光检查→风管吊装→漏风检测→风管绝热保温→风口安装→空调设备试运转→系统空吹→高效过滤器安装→系统调试→系统测试（1）风管支吊架的安装1）风管支吊架应按照标准图集及验收规范用料规格和作法制作。2）安装前，核对风管坐标位置和标高，找出风管走向和位置。3）支吊架在制作前,首先要对型钢进行矫正。4）支吊架间距符合设计要求。风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于３m。对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于４m，单根直管至少应有２个固定点。吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。5）保温风管支吊架设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥；圆形风管与支架接触的地方垫木板，防止风管变形。风管吊架如图所示：（2）风管安装1）吊架安装完毕，经确认位置、标高无误后，将风管和部件按加工草图编号预排。2）为保证法兰接口的严密性，法兰之间加垫料。3）风管安装时，据施工现场情况，可以在地面连成一定长度，采用吊装的方法就位，也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。4）风管安装后，水平风管的不平度允许偏差，每米不大于3mm，总的偏差不大于10mm，立管的垂直度允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于10mm。5）阀件安装在便于操作的位置。6）连接好的风管，检查其是否平直，若不平应调整，找平找正，直至符合要求为止。7）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得设在墙或楼板内；支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；各种调节装置应安装在便于操作的部位。（3）风管严密性检验风管连接好后，按规定应进行漏光法检测或漏风量测试，重点注意法兰接缝、人孔、检查门等部件。一旦漏风，要重新安装或采取其它措施进行修补，直至不漏为止。低压系统按规范采用抽检，抽检率为5%，且抽检不得少于一个系统。中压系统，抽检率为20%，且抽检不得少于一个系统。（4）风口安装首先对风口质量进行检验，风口表面应平整，与设计尺寸允许偏差不大于2mm。矩形风口两对角线之差不大于3mm，风口转动调节部分灵活，叶片平直，且不得与框碰擦，叶片间距均匀方可安装，在安装中，密切与装修配合，风口装上后,应平、直、正美观。风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3／1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2／1000。（5）防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前应先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。3）防火阀宜有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门的操作机构一侧应有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450×450。5)安装方法参考图6）排烟阀、排烟口安装方法及注意事项a.电气线路及控制缆绳应采用Dg20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处一般不多于3处，缆绳长度一般有不大于6m应在订货时说明。在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹簧机构内，并将它栓在[穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。缆绳另一端穿进远程控制装置并穿过道线轴绕在卷筒上，至少绕三圈，将多余的部分剪去。b.多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上，请注意：不要在阀体留下遗物和不要划伤铝合金风口。试验机构的性能，确认机构动作灵活可靠后，才算安装完毕。1.2风管清洗和漏光检测在空调工程施工中，风管清洗作为关键工序严加控制以保证质量，本工程中，我单位有关技术人员及操作人员也将遵守本工艺标准并作为作业指导书进行技术交底与操作施工。1.2.1总则（1）为指导空调通风工程风管清洗和漏光检验特制定本标准。（注：本工程为提高厂房的清洁程度特选用本标准）（2）本标准适用于空调中的镀锌风管、复合钢板风管等，当设计采用其它材料制作风管时，可参考选用合适的清洗剂（溶剂）。风管的清洗应在制作后安装前进行；漏光检验应在安装过程中分段进行，也可以在几个部件（阀、弯头、三通等组合件）连接成组件后进行。（3）凡本标准与设计文件及业主的特殊要求有抵触时，应由主管技术人员与有关单位协商解决，并制定出相应的施工方案补充之。（4）本标准与上级主管部门颁发的有关规范、规程、标准有抵触时，应以上级文件要求为准。1.2.2材料及其要求（1）空调风管清洗工作所使用的清洗剂、溶剂和抹布应符合下表的要求。（2）凡用自来水清洗风管及零部件外表面时，应保持水质清洁无杂质泥沙。1.2.3主要机具（1）凡清洗风管用的机具设备应专管专用不得混作它用，更不得使用清洗风管的容器盛装其它溶剂、油类及污水，并应保持容器的清洁干净；吸尘器、碘钨灯具应保持清洁干净无油污尘土。（2）用于漏光检验用的专用碘钨灯具及电缆，外表应清洁干净无尘土，无破损划伤现象，绝缘良好，并有漏电开关保护。（3）常用清洗与漏光检验用机具见下表。（4）在清洗或漏光检验过程中使用的任何物质，应保证不带尘不产尘（如掉渣、掉毛、使用后产生残迹等）。风管清洁材料表材料名称规格备注三氯乙烯工业纯乙醇工业纯洗洁精家用活性清洗济适用于清洗用绸布尼龙织布长纤维适用于清洗洗用塑料薄膜厚=0.1mm封箱带宽=50mm厚厚=0.1mmm纯水10MΩ以上其他过滤水无残留杂质、中性性1.3风管漏风量检测主厂房空调风管需经过严格的测试。本项目中，我单位除做一般的漏光检测外，还将将推行更严格的风管漏风量检测方法，以严格确保工程的施工品质。1.3.1基本原理在理想状态下向一个密闭容器注入气体，保持容器内压力恒定，此时注入的气体流量与密闭容器的泄漏量相等。检测原理将漏风检测仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，该段风管除和测试装置用软管连接以及从上面引出一根风管测压管外，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。测试仪器性能参数型号：Q89测试漏风量范围：3Lm3/s~132Lm3/s测试压力范围：0～2000Pa漏风仪电机转速：0～10000r/min本漏风测试仪提供4中规格的进口流量管（A、B、C、D），各规格测试流量分别为：A型：30L/S~132L/SB型：20L/S~80L/SC型：10L/S~42L/SD型：3L/S~16L/S测试时，根据风管大小进行漏风量估计，选择一个合适的流量管。如果漏风仪所提供的四种流量管达不到所要求的测试压力值，根据规范可以降低测试压力，通过换算公式计算，得出要求测试压力下的漏风量。换算公式如下：Q1－测试仪能达到的漏风量P1－测试仪能达到的测试压力Q2－风管要求的测试压力下的漏风量P2－风管要求的测试压力，一般为规定测试压力500Pa漏风量测试结果计算(a)．Q89测试仪进口流量管计算公式：A型：L/SB型：L/SC型：L/SD型：L/S式中Q－进口流量管进口流量，单位L/S－进口流量管进口负压，单位L/S(b)．漏风量测试结果公式：（i=A，B，C，D）式中Q－被测风管单位面积漏风量，单位：m3/h.m2F－被测风管段的总面积，单位：m2Q总－被测风管总的漏风量，单位：m3/hQ示－刻度尺指示值，单位：L/sKi－修正系数，单位：常数风管漏风量测试结果判断如无设计漏风量要求，则根据规范，高压矩形风管允许的最大漏风量为：式中QH－系统风管在相应工作压力下，单位面积风管单位时间内的最大允许漏风量，单位：m3/h.m2P－风管系统的工作压力，单位：Pa将Q与QH进行比较，若Q≤QH,则合格，否则，必须找出漏风部位，做好标记，修补完工后，重新测试，直至合格。1.4风管保温工程.概论：保温工程是要最大限度地减少热载体或冷载体的热损失或冷损失，因此它是节能的工程。保温工程特别是保冷工程不仅仅关系到能量损失问题，即节能问题，还关系到装修工程的结构安全问题，也即设备和人身安全问题。所以保温工程必须高度重视、小心谨慎、务必成功。.施工：保温基底检查：要保温的设备、管道、部件、附件必须确定已经施工完毕、已经压力试验、验收合格、有交接手续后，方可进行保温工程施工；表面防锈底漆施工完毕、表面清扫完毕，符合质量要求后方可进行保温工程施工；保温工程的各道工序，必须符合设计要求，同时应符合相应的各项国家规范和部颁标准。支架件和固定件的焊接必须符合焊接规范和金属结构规范；保温必须符合“GBJ126-89”、“93R411”、“93R412”等国家标准；要采取防雨、防冻措施；保温层分作多层施工时，应采取错缝措施，纵向缝应放在侧面，横向缝应错开，以防管表面结露。并分层固定；严格防止破坏防潮层；.质量保证措施：防腐层的检查：涂层是否均匀一致致，漆膜是否否附着牢固、有有否剥落、气气泡等缺陷，，如如发现有不符符合要求处应应进行修补和和更正。保温（冷）层的检检查：固定件、支承件是是否正确、牢牢固；保温（冷）方式、保保温（冷）层层厚度是否符符合设计要求求；检查容重是否符合合设计要求；；保温结构不应影响响部件、附件件、门盖的开开启和检修。防潮层的检查：所有接头及层次应应密实、连续续、无漏设和和机械损伤；；表面应完整、无气气泡、翘口、脱脱层、开裂等等缺陷；保护层的检查：应完整，允许偏差差应在规范内内；不得有松脂、翻边边、豁口、翘翘缝和明显的的凹坑，搭接接尺寸符合设设计要求。工程验收：必须按有关规定进进行验收，验验收资料和记记录应齐全；；有条件时还还应进行保温温（冷）工程程的综合测试试与综合评价价。（六）、检验:要有专职或兼职质质检员，要严严格贯彻上道道工序验收合合格后才能转转入下道工序序；要贯彻自自检、互检、专专检制度。安全措施：安全为了生产、生生产必须安全全；以人为本本是我们一切切工作的出发发点和归宿。手架的搭设必须安安全牢固；料堆放和运输必须须符合安全规规范；道不得堆放材料，保保证畅通；现场施工必须根据据实际状况，配配备安全器具具，如安全帽帽、安全袋、防防钉鞋、灭火火器等；或兼职安全员，工工人要进行上上岗培训、进进行安全教育育。1.5工程检测和和调试方案系统测试是检验工工程质量的一一个重要手段段。洁净室系统统工程的测试试主要包括以以下几个部分分：风量平衡调试a调试目的使各空调机总送风风、新风及回回风满足设计计要求，使室室内各房间风风量按设计送送风量分配，房房间内各风口口出风均匀，各各区间排风量量按设计值分分配。b调试条件过滤器（不含扩散散板）已安装装，空调系统统的送风阀、回回风阀已经全全部打开，空空调机能正常常运行。c调试方法先测定总送风量，调调整送风量至至设计值附近近。测定每一一送风口实际际风量，根据据设计房间送送风量按比例例调节风口阀阀门，直至风风口风量分配配均匀。然后后调节总送风风量，使系统统风量达到设设计值。最后后对风口风量量最终测试。测测量风口风量量时在出风口口处均匀布点点测量，取平平均值。对于矩形风管，是是将测定截面面分割成若干干个相等的小小截面。每个个小截面尽可可能接近正方方形，边长不不应大于2000mm，测测点应位于小小截面中心，但但整个截面上上的测点数不不宜少于3个。对于圆形风管，应应根据管径大大小，将截面面划分成若干干个面积相同同的同心圆环环，每个圆环环测4点。根据管管径确定圆环环数量，不宜宜少于3个。d调试标准使空调机送风量大大于设计风量量，但不超过过20%；室内各风风口风量与设设计风量之差差不超过±15%。e调试仪器风速仪排风系统调试a.调试目的根据设计值测试及及调节各排风风系统的排风风量。b调试条件排风机的单机试车车已进行，能能够正常启动动；排风系统统所有的阀门门、格栅均已已全部打开。c调试方法运用风速仪调试各各系统的排风风量。d.调试标准系统排风量与设计计风量之差不不超过±15%。e调试仪器风速仪室内压差调整及测测试a调试目的按设计值调试各区区间压力，使使之满足使用用及设计要求求。b调试条件风机处于正常运转转；送风量已已按设计调整整；内装隔断断已全部完成成；排风系统统正常运转；；新风电动阀阀能正常动作作。c调试方法调节各空调机新风风阀、回风及及系统支路上上的回风阀，同同时用微压表表监测，直到到达到要求。d调试标准按设计要求调节室室内各区间的的压差原则为使高级别对对于相邻低级级别区间有+5Pa以上压差，净净化间对外有有+10Pa以上正压；；有大量产尘尘及要求防爆爆的房间与相相邻房间保持持微弱负压。e调试仪器微压表、橡皮软管管1.5.4室内空空气温度和相相对湿度的检检测a测试目的确认各区间温湿度度值能否满足足设计要求b测试条件空调机正常运转；；风量平衡完完毕；自控系系统调整完毕毕；蒸汽及冷冷水能满足供供应。c测试方法用温湿度计测量，测测点距地高度度为1m，室内按规规范布点进行行测试。测点布置：A室内测点布置（1）送回风口处；（2）恒温工作区具有代代表性的地点点(如沿着工艺艺设备周围布布置或等距离离布置)；（3）没有恒温要求的的洁净室中心心；（4）测点一般应布置在在距墙外表面面大于0.55M,离地面1M的同一高度度上;也、可以根根据恒温区的的大小,分别布置在在离地不同高高度的几个平平面上；B测点数应符合合下表规定：：温湿度测点数波动范围围室内面积≤50MM2每增加20≈500M2△T=O.5≈±22℃5个增加3≈5个△RH=±5≈±±10％△T≤±0.5℃点间距不应大于22M,点数不应少少于5个△T≤±5％d测试标准各区间测定值应满满足设计要求求。e测试仪器手持式温湿度计室内噪声的测试a测试目的确认室内各区间噪噪声是否符合合规范及设计计要求b测试条件风机正常运转；各各区间内装隔隔断已完成；；生产设备未未运行；室内内无人为噪声声。c测试方法用声级计测试A声声级，测试高高度距地1..1m，测试点依依规范布置。d判定依据各区间噪声声值应满足设设计要求或GMP要求e测试仪器声级计.照度测试a测试目的确认室内照度满足足设计要求b测试条件照明已全部安装且且全部亮。要要求新安装的的日光灯已投投入100h小时使用；；内装隔断已已完成c测试方法用照度计测量，测测点离地0..8m，按规范均均匀布点。e测试标准各区间照度值应满满足设计要求求d测试仪器照度计工程检测仪器我方将投入如下测测试仪器对工工程质量进行行检测。序号机械或设备名称型号规格数量国别产地备注1数字式风速仪TESTO43552德国2数字温湿度计HM141(配配HMP41探头)1芬兰3干湿球温度计DHM2型1天津4数字式微压计DP1000-IIⅡC1上海5声级计SL-40011台湾6照度计JD-31上海7转速计HIOK1340041日本第第三章管道分项工程程施工技术方方案施工准备作业条件排水管道，铺设地地沟由土建完完成，必须有坡度度，做环氧保保护。吊顶内内的管道首先先应核对各种种管道的标高高、坐标的排排列有无矛盾盾。预留孔洞洞、预埋件已已完成。土建建支模已拆除除，操作场地清清理干净，安装高度超超过3.5mm应搭脚手，并做好安全全防护。室内内地平线应弹弹好，粗装修抹灰灰工程已完成成。安装场地地无障碍物。材料要求PVC管材、管件件、支架、粘粘接剂应是管管材厂家配套套产品。管道道规格尺寸应应与卫生洁具具连接适宜，并有产品质质量合格证、相相关检验报告告及说明书。管管材内外表层层应光滑，无气泡、裂裂纹，管壁厚度均均匀，色泽一致。直直管段挠度不不大于1%。管件造型型应规矩、光光滑，无毛刺。承承口应有梢度度，并与插口配配套。码放时时地面要平，如果上架应应多设几个支支点防止管子子变形。镀锌管材、管件其其规格种类应应符合设计要要求，管内外镀锌锌均匀，无锈蚀，无毛刺。管管件无偏扣、乱乱扣、丝扣不不全或角度不不准等现象。将将几个相同直直径的管件串串起来，看是否乱扣扣、偏扣、角角度不准，然后试压。不得使用国家限制制使用和淘汰汰落后的建材材产品。主要设备、器具应应有安装使用用说明书。主要机具机具：手电钻、冲冲击钻、手锯锯、铣口器、钢钢刮板、活扳扳手、手锤、套套丝扳、套丝丝机、电焊机机、台钻等。其他：水平尺、线线坠、钢卷尺尺、小线、毛毛刷、棉布等等。质量要求质量要求符合《建建筑给水排水水及采暖工程程施工质量验验收规范》((GB502242-20002)的规规定。项序项目允许偏差或允许值值主控项目1给水管道水压试验验第条2给水系统通水试验验第条3生活给水系统管道道冲洗和消毒毒第条4直埋金属给水管道道防腐第条一般项目1给水排水管铺设的的平行、垂直直净距第条2金属给水管道及管管件焊接第条3给水水平管道坡度度坡向第条4管道支、吊架第条5水表安装第条6水平管道纵、横方方向弯曲允许许偏差值钢管每m1mm全长25m以上≯25mm塑料管复合管每m1.5mm全长25m以上≯25mm铸铁管每m2mm全长25m以上≯25mm立管垂直度允许偏偏差钢管每m3mm5m以上≯8mm塑料管复合管每m2mm5m以上≯8mm铸铁管每m3mm5m以上≯10mm成排管段和成排阀阀门在同一平面上的间间距3mm项序项目允许偏差或允许值值主控项目1排水管道灌水试验验第条2生活污水铸铁管，塑塑料管坡度第条、第5.2.33条3排水塑料管安装伸伸缩节第条4排水主立管及水平平干管通球试试验第条一般项目1生活污水管道上设设检查口和清清扫口第条、第5.2.77条2金属和塑管支、吊吊架安装第条、第5.2.99条3排水通气管安装第条4医院污水和饮食业业工艺排水第条、第5.2.112条5室内排水管道安装装第、5.2.14、55.2.155条6排水管安装允许偏偏差坐标15mm标高±15mm横管纵横方向弯曲曲铸铁管每1m≯1mm全长（25m）以以上≯25mm钢管每1m管径≤100mm1mm管径＞100mmm1.5mm全长（25m）以以上管径≤100mm≯25mm管径＞100mmm≯38mm塑料管每1m1.5mm全长（25m）以以上≯38mm钢筋混凝土管每1m3mm全长（25m）以以上≯75mm立管垂直度铸铁管每1m3mm全长（25m）以以上≯15mm钢管每1m3mm全长（25m）以以上≯10mm塑料管每1m3mm全长（25m）以以上≯15mm工艺流程安装准备→预制加加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→灌水试验→满水排泄试试验→通球试验操作工艺安装准备认真熟悉图纸，参参看土建结构构图、装饰装装修图、有关关设备专业图图，核对各种管管道的坐标标标高是否有交交叉，管道排列所所占空间是否否合理，有问题及时时与设计和有有关人员研究究解决，办理变更洽洽商记录。根据设计图纸检查查、核对预留留孔洞大小是是否正确，将管道坐标标、标高位置置画线定位。预制加工UPVC管预制加加工。根据图图纸要求并结结合实际情况况，按预留口位位置测量尺寸寸，绘制加工草草图。根据草草图量好管道道尺寸，进行断管。断断口要平齐，用铣刀或刮刮刀除掉断口口内外飞刺，外棱铣出155°角。粘接前前应对承插口口先插入试验验，不得全部插插入，一般为承口口的3/4深度。试试插合格后，用棉布将承承插口需粘接接部分的水分分、灰尘擦拭拭干净。如有有油污需用丙丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接剂，先涂抹承口口后涂抹插口口，随即用力垂垂直插入，插入粘接时时将插口稍作作转动，以利粘接剂剂分布均匀，约30s至lmin即可可粘接牢固。牢牢固后立即将将溢处的粘接接剂擦拭干净净。多口粘接接时应注意预预留口方向。粘粘接剂易挥发发，使用后应随随时封盖，冬季施工进进行粘接时，凝固时间为为2～3min。粘粘接场所应通通风良好，远离明火。镀锌管道安装尽量量预制。在地地面预制，调直后在接接口处做好标标记，编号码放。立立管预制时不不编号，其长度比实实际尺寸长220～30mm，顺序安装时时可保证立管管甩口位置标标高的准确性性。干管安装UPVC管道。采采用托吊管安安装时应按设设计坐标、标标高、坡向做做好托、吊架架。施工条件件具备时，将预制加工工的管段，按编号运至至安装部位进进行安装。各各管段粘接时时也必须按粘粘接工艺依次次进行。全部部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位位置准确。干干管安装完成成后应作闭水水试验，出口应用充充气橡胶堵封封闭，达到不渗漏漏，5min内水水位不下降为为合格。托吊吊管粘牢后在在按流水方向向找坡度。最最后将预留口口封严和堵洞洞。镀锌管道。安装时时一般从总进进入口开始操操作，设计要求沥沥青防腐或加加强防腐时，应在预制后后、安装前做做防腐。入户户管应有2‰坡度，坡向水表井井。把预制完完的管道运到到安装部位按按编号依次排排开。安装前前清扫管膛，丝扣连接管管道抹上铅油油缠好麻，用管钳按编编号依次上紧紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直直找正，复核甩囗的的位置、方向向及变径无误误。清出麻头头，所有管口要要加好临时丝丝堵。热水管管道的穿墙处处均按设计要要求加套管及及固定支架，安装伸缩器器按规定做预预拉伸，待管道固定定卡件安装完完毕后，除去预拉伸伸的支撑物，调整好坡度度，埋地干管在在回填土前进进行预检、单单项强度试压压、评定，并做隐蔽验验收，填写隐检记记录。埋地干干管不得有活活接头，埋地管道回回填土时，采取保护措措施。托、吊管道安装：：安装在管道道设备层内的的铸铁排水干干管可根据设设计要求做托托、吊或砌砖砖墩架设。安安装托、吊干干管要先搭设设架子，将托架按设设计坡度栽好好或栽好吊卡卡，量准吊杆尺尺寸，将预制好的的管道托、吊吊牢固，并将立管预预留口位置及及首层卫生洁洁具的排水预预留管口，按地平线、坐坐标位置及轴轴线找好尺寸寸，接至规定高高度，将预留管口口装上临时丝丝堵。托、吊吊排水干管在在吊顶内者，须做闭水试试验，按隐蔽工程程项目办理隐隐检手续。管道安装防止倒坡坡及坡度不当当，如设计无要要求时，可参照下表表进行：序号管径（mm）坡度（‰）标准坡度最小坡度1503525275251531002012412515105150107620085排出管与立管的连连接宜采用两两个45°弯头或弯曲曲半径不小于于4倍管径的900°弯头，否则管道容容易堵塞。支管安装UPVC管道。首先剔除吊卡孔洞洞是否合适。清清理场地，按需要支搭搭操作平台。将将预制好的支支管按编号运运至场地。清清除各粘接部部位的污物及及水分。将支支管水平初步步吊起，涂抹粘接剂剂，用力推入预预留管口。根根据管段长度度调整好坡度度。合适后固固定卡架，封闭各预留留管口和堵洞洞。器具连接管安装：：核查建筑物物地面、墙面面做法、厚度度。找出预留留口坐标、标标高。然后按按准确尺寸修修整预留洞日日口。分部位位实测尺寸做做记录，并预制加工工、编号。安安装粘接时，必须将预留留管日口清理理干净，再进行粘接接。粘牢后找找正、找直，封闭管口和和堵洞。镀锌管道。将预制好的支管从从立管甩口依依次逐段进行行安装，根据管道长长度适当加好好临时固定卡卡，核定不同预预留口高度、位位置是否正确确、找平找正正后栽支管卡卡件。水压及满水排泄试试验保温的给水管道在在隐蔽前进行行单项水压试试验。管道系系统安装完成成进行综合水水压试验。水水压试验时放放净空气，充满水对试试压管道进行行外观检查，检查管壁及及接口有无渗渗漏，若有，返修；若无无，则开始加压压，当压力升到到试验压力时时停止加压((试验压力为为工作压力的的1.5倍且不不小于0.66MPa不大于l.OOMPa，若图纸上上未标注工作作压力则需向向设计问明))。单项试压压：从压力表上上读出10分钟压力力降，若大于0.002MPa则返修，若不大于0..02MPaa，则降至工作作压力后进行行外观检查..无渗漏为合合格。综合试试压：从压力表上上读出lh压力降，若不大于0..05MPaa且不渗不漏漏，则试压合格格。试压前通通知有关人员员，合格后验收收签字，办理工序交交接手续。然然后把水泄净净，被破损的镀镀锌层和外露露丝扣处做防防腐处理，再进行下道道隐蔽工序工工作。试压未未做或试验不不合格，管道连接处处渗漏不会及及时发现。排水管交工前应1100%做满满水排泄试验验。将管道满满水，检查排水点点的通畅情况况、管路及各各连接件有无无堵塞及渗漏漏现象。合格格后填写“灌(满)水试验记录”，报请项目监监理部验收。管道防腐和保温管道防腐：给水管管道铺设与安安装的防腐均均应按设汁要要求及国家验验收规范施工工，所有型钢支支架及管道镀镀锌层破坏处处和外露丝扣扣要补刷防锈锈漆。管道保温：给水管管道明装需保保温，其保温温材质及厚度度均按设计要要求，质量达到国国家验收规范范标准。防结露措施不当((选用保温材材质及厚度不不符合要求))，会造成给水水管道结露。在在给水立管防防结露保温分分界处采取措措施防止结露露水顺着管子子流淌。管道冲洗管道在试压完成后后即可做冲洗洗。冲洗以图图纸上提供的的系统最大设设计流量进行行(如果图纸没没有则以流速速不小于1..5m/s进行，可以用秒表表和水桶配合合测量流速，计量4次取平均值值)，用自来水连连续进行冲洗洗，直至各出水水口水色透明明度与进水目目测一致为合合格。冲洗合合格后办理验验收手续。进进户管、横干干管安装完成成后可进行冲冲洗，每根立管安安装完成后可可单独冲洗。管管道未进行冲冲洗或冲洗不不合格就投入入使用，可能会引起起管道堵塞。应注意的质量问题题预制好的管段弯曲曲或断裂，原因是直管管堆放未垫实实，或暴晒所致致；接口处外外观不清洁、美美观，原因是粘接接后外溢粘接接剂未即时除除掉；粘接口口漏水，原因是粘接接剂涂刷不均均匀或粘接处处未清理干净净所致；地漏漏安装高度过过低，影响使用，原因是地平平线未找准；；立、支管距距墙过远、过过近，半明半暗，造造成减少使用用面积，维修施工不不便，主要是管道道安装定位不不当或墙体位位移；排水管管道的坡度过过小或倒坡，影响使用效效果，各种管道坡坡度必须按设设计要求找准准。成品保护管道安装完成后，应将所有管管口封闭严密密，防止杂物进进入，造成管道堵堵塞。安装完成的塑料管管道应加强保保护，尤其立管距距地2m以下时，应用木板捆捆绑保护。严禁利用塑料管道道作为脚手架架的支点或安安全带的拉点点、吊顶的吊吊点。不允许许明火烘烤塑塑料管，以防管道变变形。立管安装后应立即即采取保护措措施，将管道用纸纸或塑料布包包裹，以免污染管管道。预制好的管道要码码放整齐，垫平、垫牢牢、不得用脚脚踩或物压，也不得双层层平放。不许在安装好的托托、吊管道上上搭设架子或或拴吊物品，竖井内管道道在每层楼板板处要作型钢钢支架固定。管道支架安装施工准备作业条件。管沟土土建已砌筑完完毕，沟内杂物已已清理干净，未盖沟盖板板之前，有明确的测测量点。设备备层的支架安安装，应是该层的的结构施工已已完，模板、支撑撑清理干净，应有明确的的标高线。标标准层与管道道安装同步进进行，应有明确的的标高线。材料要求。根据施工图纸和管管道对支托架架的要求，准备原材料料，支架制作的的各种型钢包包括：扁钢、圆钢钢、角钢、槽槽钢等。进场检验：外观检检查型钢的几几何尺寸和厚厚度应符合设设计和施工图图集要求，型钢无变形形、弯曲，表面无锈蚀蚀。施工机具：砂轮锯锯、台钻、台台虎钳、电锤锤、手电钻、手手锯、活扳子子、手锤、克克丝钳、手工工制作錾子、钢钢钎等、圆板板牙架子及圆圆板牙水平尺尺、线坠、盒盒尺、皮尺、小小线、石笔、毛毛刷、机油等等。工艺流程预制加工→测量、画画线，定位→剔孔洞→支架安装→复检养护操作工艺支吊架卡的预制加加工：根据施工图纸、设设计要求、标标准图集，分分系统列出支支架的选用形形式、规格、间间距、数量、工工艺标准等，并画出草图图，计算材料数数量。支架的预制加工，应在管道安安装之前进行行，加工前检验验所使用的型型钢等材料必必须符合规定定要求方可使使用。常用室内型钢支架架作法。要求求使用台钻开开孔，如孔大于￠￠12时采用气气焊开孔的应应对切割处进进行处理，孔径不得超超出穿孔螺栓栓或圆钢直径径的5mm，角钢的切料料、下料应采采用砂轮锯，角钢的端头头处应采用330°倒角，尾部燕尾长长O～50mm，倒角20°～－30°。端头头边缘处应用用砂轮机进行行处理，要求光滑无无毛刺。支架架埋入墙内尺尺寸根据支架架形式管径而而定，一般埋入1550～20.0mm。要求不论管管径多粗，其管中心距距墙距离一样样，螺栓孔离端端头最近处220mm，不论管径统统一尺寸，第二个开孔孔根据管径而而定。成批样样的预制支架架要求除锈刷刷防锈漆，支架尾部埋埋墙部分l00mm，可以不刷防防锈漆。U型卡的选用用参照国家标标准图集O3S402《管道支支架及吊架》。角角铁的选用根根据不同用途途的管道保温温与不保温按按设计要求或或采用国家标标准图集033S402《管管道支架及吊吊架》中规定定的型钢规格格。吊架的预制。如果果采用吊架安安装，要求按设计计管道标高，坡度，管径，吊架距离计计算每根吊杆杆长度预制加加工。吊扦直直径的确定，国家标准图图集03S4402《管道道支架及吊架架》规定材料料和作法。DDN15～40用直径8；DN50～100用直径径12；DN1255～150用直径径16；DN2000～250，用直径20；DN3000用直径24。吊架间距：保温管管DNl5用1.5m；DN20～25用2m；DN32用2.5m；DN40～50用3m；DN65～100用4m；DN1255～DN3000用6m。不保温温管DNl55用2.5m；DN20用3m；DN25用3.5m；DN32用4m；DN40用4.5m；DN50用5m；DN65～300用6m。管卡采用国家标准准图集03SS402《管管道支架及吊吊架》规定材材料作法。管卡的加工，按标标准图集材料料明细表中的的下料长度进进行下料，下料后的扁扁铁两端应在在砂轮上进行行处理，然后，按尺寸表中中规定的孔眼眼位置成批地地在台钻上钻钻孔，然后将扁铁铁码放整齐，两端画弯曲曲位置线，扁铁的弯曲曲位置线上用用焊枪将扁铁铁烤红，在台虎钳上上进行顶先煨煨弯，大约在45°°左右，煨弯时扁铁铁应与钳口呈呈90°垂直，在压力钳上上夹紧同时要要煨一根相同同直径的短管管，然后将两端端己煨成弯的的扁铁根据管管径和扁铁厚厚度进行冷煨煨或热煤。立管卡制作：住宅宅工程暖卫及及冷热水支管管，管径小于DNN25管中心心距墙不超过过60mm，采用单管卡卡作托架，楼层高度小小于或等于55m，必须安装一一个大于5mmm，不得少于2个，距地1.5～1.8m，而且在拐角角处及易受外外力变形部位位需加设管卡卡，目前市场采采购的单双管管卡子一般不不合格，主要材质不不合格，卡子单双管管卡规格应按按标准图集使使用25×33扁钢制作。固固定管子后卡卡子合不严影影响美观，所以一般采采用外加工定定作，根据施工图图纸，按系统估算算出使用规格格数量，其中单独计计算出保温墙墙处所使用的的数量，由于管卡需需要加长应采采用25×44扁钢制作，卫生间厨房房的使用数量量可以根据样样板间安装数数量而定。塑塑料管道的管管卡应采用原原厂家产品配配套使用，其他形式的的支托吊架按按标准图集预预制。支吊架卡的安装。适合室内安装的固固定支架和支支架：卡环式固定支架适适用DN20～DN50管子子固定。带弧形板固定支架架，适用于DN65～150管子固定定。活动支架。暖气沟中铺设的采采暖管道一般般采用吊架。施工图纸如有要求求的管道固定定支架的位置置和构造，必须符合设设计要求和规规范规定。如设计未给定支架架间距按下表表规定：钢管管道固定支架架的最大间距距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300方形补偿器30354550556065708090100115套筒补偿器405055607080L型长臂最大长度1518202424303030短臂最小长度22.533.544.54.55.5钢管管道活动支架架的最大间距距（m）公称直径（mm）1520253240506580100125150200250300间距保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112支架位置的测量定定位画线：支架的测量放线，应以管道的的管底标高放放线。确定水平线，并且且复检水平线线的准确性，可请测量人人员验线或施施工人员用水水平管在多处处水平点上复复检。根据管道标高确定定管道放线标标高从低点((进户管)至末端高点点中间转弯等等处再确定几几点，就可以用222﹟铅丝或尼龙龙丝线在测量量点间做固定定点，然后拉直绷绷紧，根据管径和和支架间距，依次画支架架位置的十字字线，十字线应画画出要剔孔洞洞之处。立管管卡的安装：：预栽埋法，现剔死死洞，混凝土墙一一般使用电锤锤或水钻，砖墙使用电电锤或钢钎。所所剔孔的位置置应考虑电工工的穿线管，所剔孔洞的的大小深度根根据墙体结构构支架的型钢钢尺寸和管径径确定，预留孔洞和和现剔孔洞都都要求将洞内内的灰渣、砖砖渣清理干净净并用水冲洗洗干净，后再用C200细石混凝土土塞紧，填孔洞深的的一半时，再将预制好好的托架插入入洞内，用碎石塞住住，校正支架卡卡孔中心距墙墙距离尺寸和和支架高度、水水平度，要求支架两两个方向呈990°，然后后用C20细石混混凝土填平捣捣固密实，表面用水泥泥砂浆抹平，也可以细石石混凝土凹入入墙表面100mm，以后由土建建处理，安装完的支支架进行自检检，检查支架的的安装高度，水平度，与墙面的垂垂直度，管中心与墙墙的距离，合格后填写写自检表。支架焊接法安装：：一般应用到梁柱上上采用，有特殊防水水要求的板下下采用，由于在施工工配合上和混混凝土浇筑时时，预埋件容易易移位，所以这种安安装方法应待待别注意。立管卡架的安装位位置确定，应有水平线线和立管的垂垂直线。卡架的现剔孔洞应应在安装立管管之前完成，采暖，给水及热水水供应主管管管卡安装，层高小于或或等于5m，每层须安装装一个，层高大于5mm，每层不得少少于2个。管卡安安装高度为距距地面为1..5～1.8米，2个以上管卡卡可匀称安装装。卫生间、厨厨房由于需要要贴瓷砖，立管卡的安安装高度只要要厨卫管卡保保持同一高度度不必与其他他居室管卡一一致，厨卫间的管管卡应在砖缝缝上，支架现剔孔孔洞的大小深深度应根据管管径、支架型型钢尺寸而定定。立管安装完测量立立管的垂直度度，符合要求后后再安装立管管卡架，立管的卡架架应立管安装装完成后及时时安装，将已剔好的的支架洞用清清水冲洗干净净，将立管卡架架固定到立管管上，填C20细石混混凝土至一半半时，可用石子进进行固定，然后在用细细石混凝土填填平或凹入墙墙面5mm，用水平尺测测量水平度，用尺测量支支架与墙的垂垂直度，合格后，填写自检表表。吊架的安装：无热伸长管道的吊吊架，吊杆应垂直直安装。有热伸长管道吊杆杆应向热膨胀胀反方向偏移移。吊架、吊杆的吊点点：一种安装在在角钢或槽钢钢上，暖沟中采用用比较多，根据管道距墙墙尺寸在型钢钢上统一钻孔孔，或在暖沟中中拉线统一在在支架上开孔孔，按管道标高高从低点和高高点拉线安装装管道吊架。另另一种安装在在板下，其作法按国国家标准图集集03S402《管道支支架及吊架》做做法，这种吊架一一般所安装的的管道设在水水泵间、人防防层及有防水水要求的厨房房间，卫生间等。高层住宅工程中的的给水立管必必须按施工质质量验收规范范安装立管卡卡架。卡架设设置应考虑美美观及不妨碍碍使用，可以在安装装落地卡架上上抹水泥墩台台。一般采用用40～50mm角钢钢，制作U型卡，U型卡直径应应根据管径确确定。角钢应应凹入现浇板板10～15mm。水水泥墩台高度度30～50mm，一般为50mmm，与厨房间套套管高度一致致。埋设或地沟内敷设设的给、排水水管道必须按按规定间距采采用砌筑体可可靠支撑固定定，埋设基础要要坚实可靠，不得敷设在在冻土或松土土上。不得采采用干码或支支垫木块方法法支撑。支墩墩不得设在承承口处。应支支在承口后1100mm左左右，在横干管与与主管连接处处必须设支墩墩。支架安装的质量通通病：托吊卡架不牢固：：由于剔洞深深度不够，卡子无燕尾尾或被切断，埋设卡架洞洞内杂物未清清理干净，又不浇水致致使固定不牢牢。管道支架选用不当当：管道投入使使用后造成支支架不起作用用，使管道变形形损坏，严重影响使使用。管道支架安装间距距过大，标高不准，管道投入使使用后，管子局部塌塌腰下沉，标高不准，严重影响管管道使用。以墙做支架，支架架不均匀美观观，系统局部不不稳定，平直度及坡坡度难于保证证。成品保护：支架固定水泥砂浆浆未达到强度度时不得承重重，以免造成支支架松动。支架安装完成后，如有其他工工程作业应对对其保护。安装管道时不得重重击支架。不能作为其他承重重的固定点。第四章电气分项项工程施工技技术方案编制目的为确保满足业主和和法律法规的的要求，确保保该工程安全全、优质高效效、按时有效效实施，我单单位根据本项项目特点编制制了本工程实实施的技术施施工方案，以以期指导本工工程的实施。编制依据2.1图纸和文文件设计的图纸；招标标方提供的相相关工程的招招标书。2.2国家现行行有关施工及及验收规范电力弱电系统《施工现场临时用用电安全技术术规范》JGJ466-88《建筑电气工程施施工质量验收收标准》GB503303-20002《电气装置安装工工程电缆线路路施工及验收收规范》GB501150-911《电气装置安装工工程接地装置置施工及验收收规范》GB501169-922《电气装置安装工工程盘、柜及及二次回路接接线施工及验验收规范》GB501171-922《电气装置安装工工程低压电器器施工及验收收规范》GB-500254-996《电气装置安装工工程1KV及以下配线线工程施工及及验收规范》GB502258-966《电气装置安装工工程电气照明明装置施工及及验收规范》GB502259-966《电气装置工程低低压电气施工工及验收规范范》GB502254-966《工业自动化仪表表工程施工及及验收规范》GBJ933-86《自动化仪表安装装工程施工及及验收规范》GBJ1331-90注：以上规范包括括但不仅限于于这些。三、电力工程3.1桥架安装本工程具有部分桥桥架安装工程程。3.1.1作业条件件(a)土建施工工条件：①预留孔洞、预埋铁铁件全部完成成。②顶棚和墙面的喷浆浆、油漆等工工作全部完工工后。(b)施工图纸纸、技术资料料齐全。技术术、安全、消消防措施落实实。(c)桥架的材材料、配件齐齐全，并运至至现场仓库。3.1.2操作工艺艺(a)工艺流程程弹线定位→支吊架架安装→桥架安装→保护地线连连接(b)弹线定位位：根据设计计图纸确定桥桥架的安装线线路位置，用用墨斗沿墙壁壁、顶棚和地地面等处在桥桥架的安装位位置弹出轮廓廓线，按设计计图要求及施施工验收规范范规定，分匀匀档距并标出出具体位置。(c)支吊架安装装：①支吊架所用钢材应应平直，无显显著扭曲。下下料后长短偏偏差应在5mmm范围内，切切口处应无卷卷边、毛刺。②钢支架与吊架应焊焊接牢固，无无显著变形，焊焊缝长度应符符合要求，不不得出现裂纹纹、咬边、气气孔、凹陷、漏漏焊、焊漏等等缺陷。③支架与吊架应安装装牢固，保证证横平竖直。④支吊架材料规格一一般不小于扁扁钢25×255×3mm。⑤固定支点间距一般般不应大于1.5～2m。在进出出接线盒、箱箱、柜、转角角、转弯和变变形缝两端及及丁字接头的的三端5000mm以内应应设置固定支支持点。⑥支吊架距离上层楼楼板不应小于于150～200mmm；距地面高高度不应低于于100～150mmm。(d)桥架安装装①桥架应平整，无扭扭曲变形，内内壁无毛刺，各各种附件齐全全。②桥架的接口应平整整，接缝处应应紧密平直。盖盖板装上后应应平整，无翘翘角，出线口口的位置准确确。③不允许将穿过墙壁壁的桥架与墙墙上的孔洞一一起抹死。④桥架经过建筑物的的变形缝时，桥桥架本身应断断开，桥架内内用内连接板板搭接，不需需固定。保护护地线和桥架架内导线均应应留有补偿余余量。⑥保护地线连接㈠保护地线应根据设设计要求敷设设在桥架内一一侧，接地处处螺丝直径不不应小于5mmm；并且根根据需要加平平垫和弹垫，用用螺母压接牢牢固。㈡桥架的所有非导电电部分的铁件件均应相互连连接和跨接，使使之成为一连连续导体，并并做好整体接接地。3.1.3质量标标准(a)保证项项目桥架的规格、安装装位置必须符符合设计要求求和有关规范范的规定。(b).基本项项目①桥架应固定牢靠、横横平竖直、布布置合理。盖盖板无翘角，接接口严密整齐齐，拐角、转转角、丁字连连接、转弯连连接正确严实实，桥架内外外无污染。检验方法：观察检检查。支吊架应布置合理理、固定牢固固、平整。检验方法：观察检检查。③桥架穿过梁、墙、楼楼板等处时，桥桥架不应固定定在建筑物上上；跨越建筑筑物变形缝处处的桥架应断断开，保护地地线应留有补补偿余量；桥桥架与电气器器具连接紧密密，内敷设线线路无外露现现象。检验方法：观察检检查。④允许偏差项目桥架水平或垂直敷敷设直线部分分的平直程度度和垂直度允允许偏差应不超过5mmm。3.1.4成品保护护(a)安装桥架架时，应注意意保持墙面和和顶棚的清洁洁。(b)安装完成成后，桥架盖盖板应齐全平平实，不得遗遗漏，应严禁禁施工人员拿拿桥架当脚手手架随意踩踏踏，严禁随意意拆卸、挪动动支吊架和桥桥架。(c)桥架安装装完成后，不不应再进行喷喷浆、刷油之之类的工作，以以防止桥架外外观遭到破坏坏。3.2电缆敷设3.2.1作业条条件(a)变配电室室内全部电气气设备及用电电设备配电箱箱柜安装完毕毕。(b)电缆桥架架、电缆托盘盘、电缆支架架及电缆过管管、保护管安安装完毕，并并检验合格。3.2.2操作工工艺(a)工艺流程程：水平敷设准备工作→电缆沿沿支架、桥架架敷设→→挂标志牌垂直敷设(b)准备工作作①施工前应对电缆进进行详尽检查查；规格、型型号、截面、电电压等级均符符合设计要求求，外观无扭扭曲、坏损。②电缆敷设前进行绝绝缘摇测或耐耐压试验：1KV以下电缆用1KV摇表摇测线线间及对地的的绝缘电阻应应不低于10KΩ。③采用机械放电缆时时，应将机械械选好适当位位置安装，并并将钢丝绳和和滑轮安装好好。人力放电电缆时将滚轮轮提前安装好好。④临时联络指挥系统统的设置㈠线路较短或室外的的电缆敷设，可可用无线电对对讲机联络，手手持扩音喇叭叭指挥。㈡较长较复杂的建筑筑内电缆敷设设，可用无线线电对讲机定定向联络，简简易电话作为为全线联络，手手持扩音喇叭叭指挥（或采采用多功能扩扩大机，它是是指挥放电缆缆的专用设备备）。⑤在桥架或支架上多多根电缆敷设设时，应根据据现场实际情情况，事先将将电缆的排列列，用表或图图的方式画出出来。以防电电缆的交叉或或混乱。⑥电缆的搬运及支架架架设㈠电缆短距离搬运，一一般采用滚动动电缆轴的方方法。滚动时时应按电缆轴轴上箭头指示示方向滚动。如如无箭头时，可可按电缆缠绕绕方向滚动，切切不可反缠绕绕方向滚运，以以免电缆松弛弛。㈡电缆支架的架设地地点应选好，以以敷设方便为为准，一般应应在电缆起止止点为宜。架架设时，应注注意电缆轴的的转动方向，电电缆引出端应应在电缆轴的的上方。3.2.3电缆沿沿支架、桥架架敷设(a)水平敷设设①敷设方法可用人力力或机械牵引引。②电缆沿桥架或托盘盘敷设时，应应单层敷设，排排列整齐。不不得有交叉，拐拐弯处应以最最大截面电缆缆允许弯曲半半径为准。人力牵引示意图③不同级电压的电缆缆应分层敷设设，高压电缆缆应敷设在上上层。④同等级电压的电缆缆沿支架敷设设时，水平净净距不得小于于35mm。(b)垂直敷设设①垂直敷设，有条件件的最好自上上而下敷设。土土建未拆吊车车前，将电缆缆吊至楼层顶顶部。敷设时时，同截面电电缆应先敷设设低层，后敷敷设高层，要要特别注意，在在电缆轴附近近和部分楼层层应采取防滑滑措施。②自下而上敷设时，低低层小截面电电缆可用滑轮轮，人力牵引引敷设。高层层、大截面电电缆宜用机械械牵引敷设。③沿支架敷设时，支支架距离不得得大于1.5米，沿桥架或或托盘敷设时时，每层最少少加装两道卡卡固支架。敷敷设时，应放放一根立即卡卡固一根。④电缆穿过楼板或房房间隔墙时，应应装套管，敷敷设完后应将将套管用防火火材料堵死。具具体做法见设设计文件。3.2.4挂标志牌(a)标志牌规规格应一致，并并有防腐性能能，挂装应牢牢固。(b)标志牌上上应注明电缆缆编号、规格格、型号及电电压等级。(c)两端应挂挂标志牌。(d)沿支架敷敷设电缆在其其两端、拐弯弯处、交叉处处、应挂标志志牌，直线段段应适当增设设标志牌。电缆在桥桥架敷设示意意图3.3导线穿管敷敷设3.3.1工作条件件管内穿线在建筑的的结构及土建建施工作业完完成后进行。3.3.2操作工工艺(a)工艺流程程：选择导线→穿带线线→扫管→放线及断线线→导线与带线线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊焊接→线路检查绝绝缘摇测(b)选择导线线相线，零线及保护护地线的颜色色应加以区分分，用黄绿颜颜色的导线做做保护地线，黑黑颜色导线做做零线(c)穿带线穿带线的目的是检检查管路是否否畅通，管路路的走向及盒盒、箱的位置置是否符合施施工图的要求求。(d)清扫管路路①清扫管路的目的是是清除管路中中的灰尘、泥泥水等杂物。②清扫管路的方法：：将布条的两两端牢固绑扎扎在带线上，两两人来回拉动动带线，将管管内杂物清净净。(e)放线及断断线①放线：㈠放线前根据施工工图对导线的的规格、型号号进行核对。㈡放线时导线置于于放线架或放放线车上。②断线：剪断导线时，导线线的预留长度度应按以下四四种情况考虑虑。㈠接线盒、开关盒、插插销盒及灯头头盒内导线的的预留长度应应为15cmm。㈡配电箱内导线的预预留长度应为为配电箱箱体体周长的1/2。㈢出户导线的预留长长度应为1..5cm。㈣公用导线在分支处处，可不剪断断导线而直接接穿过。(f)管内穿线线①钢管（电线管）在在穿线前，应应首先检查各各个管口的护护口是否齐整整，如有遗漏漏和破损，均均应补齐和更更换。②穿线时应注意下列列问题：㈠同一交流回路的导导线必须穿于于同一管内。不不同回路、不不同电压和交交流与直线的的导线，不得得穿入同一管管内，但以下下几种情况除除外：标称电压为50VV以下的回路路；同一设备或同一流流水作业线设设备的电力回回路和无特殊殊防干扰要求求的控制回路路；同一花灯的几个回回路；同类照明的几个回回路，但管内内的导线总数数不应多于8根。㈡导线在变形缝处，补补偿装置应活活动自如。导导线留有一定定的余度。㈢敷于垂直管路中的的导线，当超超过下列长度度时，应在管管口接线盒中中加以固定：：截面积为50mmm2及以下的导导线为30mm；截面积为70mmm2-95mmm2的导线为200m；截面积在180--240mmm2之间的导线线为18mm。导线在接线盒(箱箱)内接线详见见下图导线在接线盒（箱箱）内接线示示意导线在接线线盒内压线帽帽压线示意(g)导线连接接①尼龙压接线帽：适适用于2.55mm2以下铜导线线的压接，其其规格有大号号、中号、小小号三种。可可根据导线的的截面积和根根数选择使用用。其方法是是将线的绝缘缘层削掉后，线线芯预留155mm的长长度，插入接接线帽内，然然后用压接钳钳压实即可。②套管压接：套管压接接法是运用机机械冷态压接接的简单原理理，用相应的的模具在一定定压力下将套套在导线两端端的连接套管管压在两端导导线上，使导导线与连接管管间形成金属属互相渗透，两两者成为一体体构成导电通通路。要保证证冷压接头的的可靠性，主主要取决于影影响质量的三三个要点：即即连接管形状状、尺寸和材材料；压模的的形状、尺寸寸；导线表面面氧化膜处理理。具体做法法如下：先把把绝缘层剥掉掉，清除导线线氧化膜并涂涂以中性凡士士林油膏（使使导线表面与与空气隔绝，防防止氧化）。当当采用圆形套套管时，将要要连接的铝芯芯线分别在铝铝套管的两端端插入，各插插到套管一半半处；当采用用椭圆形套管管时，应使两两线对插后，线线头分别露出出套管两端44mm；然后后用压接钳和和压模压接，压压接模数和深深度应与套管管尺寸相对应应。③接线端子压接：多股导线（铜铜或铝）可采采用与导线同同材质且规格格相应的接线线端子。削去去导线的绝缘缘层，不要碰碰伤线芯，将将线芯紧紧地地绞在一起，清清除套管、接接线端子孔内内的氧化膜，将将线芯插入，用用压接钳压紧紧。导线外露露部分应小于于1-2mmm。(h)导线包扎扎首先用橡胶（或粘粘塑料）绝缘缘带从导线接接头处始端的的完好绝缘层层开始，缠绕绕1-2个绝缘带幅幅宽度，再以以半幅宽度重重叠进行缠绕绕。在包扎过过程中应尽可可能的收紧绝绝缘带。最后后在绝缘层上上缠绕1-2圈后，再进进行回缠。采采用橡胶绝缘缘带包扎时，应应将其接长2倍后再进行行缠绕。然后后再用黑胶布布包扎，包扎扎时要衔接好好，以半幅宽宽度边压边进进行缠绕，同同时在包扎过过程中收复紧紧胶布，导线线接头处两端端应用黑胶布布封严密。包包扎后应呈枣形。(i)线路绝缘缘摇测照明线路的绝缘阻阻值不小于00.5MΩ，动力线路路的绝缘电阻阻值不小于11MΩ。3.4灯具安装3.4.1作业条件件在洁净区域域装灯，在顶顶板上完后进进行施工。操作工艺(a)工艺流程程检验灯具→安装灯灯具→通电试运行行(b)灯具检查查①根据灯具的安装场场所检查灯具具是否符合要要求②灯具配线检查㈠灯内配线应符合设设计要求及有有关规定；㈡穿入灯箱的导线在在分支连接处处不得承受额额外应力和磨磨损，多股软软线的端头需需盘圈；㈢灯箱内的导线不应应过于靠近热热光源，并应应采取隔热措措施。㈣日光灯按接线要求求接线。③特征灯具检查：㈠各种标志灯的指示示方向正确无误；㈡应急灯必须灵敏可可靠；㈢事故照明灯具应有有特殊标志；；㈣携带式局部照明灯灯具用的导线线，宜采用橡橡套导线，接接地或接零线线应在同一护护套内。(C)灯具安装①吸顶日光灯安装根据设计图确定出出日光灯的位位置，将日光光灯贴紧建筑筑物表面，日日光灯的灯箱箱应完全遮盖盖住灯头盒，对对着灯头盒的的位置打好进进线孔，将电电源线甩入灯灯箱，在进线线孔处应套上上塑料管以保保护好孔，用用机螺丝拧牢牢固，在灯箱箱的另一端应应使用胀管螺螺栓加以固定定。如果日光光灯是安装在在吊顶上的，应应该用自攻螺螺丝将灯箱固固定好后，将将电源线压入入灯箱内的端端子板上。把把灯具的反光光板固定在灯灯箱上，并将将灯箱调整顺顺直，最后把把日光灯管装装好。②吊链日光灯安装根据灯灯具的安装高高度，将全部部吊链编好，把把吊链挂在灯灯箱挂钩上，并并且在建筑物物顶棚上安装装好塑料台，将将导线依顺序序编叉在吊链链内，并引入入灯箱，在灯灯箱的进线孔孔处应套上软软塑料管以保保护导线，压压入灯箱内的的端子板内。将将灯具导线和和灯头盒中甩甩出的电源线线连接，并用用粘塑料带和和黑胶布分层层包扎紧密。理理顺接头扣于于法兰盘内，法法兰盘的中心心应与塑料台台的中心对正正，用木螺丝丝将其拧牢固固。将灯具的的反光板用机机螺丝固定在在灯箱上，调调整好灯脚，最最后将灯管装装好。3.4.3质量标准准(a)保证项目目①灯具的规格、型号号及使用场必必须符合设计计要求和施工工规范的规定定。②低于2.4以下的灯具具的金属外壳壳部分应做好好接地或接零零保护。(b)基本项目目①灯具安装牢固端正正，位置正确确，灯具安装装在木台的中中心。器具清清洁干净，吊吊杆垂直，吊吊链日光灯的的双链平行。②导线进入灯具的绝绝缘保护良好好，留有适当当余量。连接接牢固紧密，不不伤线芯。压压板连接时压压紧无松动，螺螺栓连接时，在在同一端子上上导线不超过过两根。吊链链灯的引下线线整齐美观3.4.4成品保护护(a)灯具进入入现场后应码码放整齐、稳稳固。并要注注意防潮，搬搬运时应轻拿拿轻放，以免免碰坏表面的的镀锌层、油油漆及玻璃罩罩。(b)安装灯具具时不要碰坏坏建筑物的门门窗及墙面。(c)灯具安装装完毕后不得得再次喷浆，以以防止器具污污染。质量记录(a)灯具、绝绝缘导线产品品出厂合格证证。(b)灯具安装装工程预检、自自检、互检记记录。(c)设计变更更洽商记录，竣竣工图。3.5开关、插座安装a．单相二孔插座、面面对插座的右右极接相线，左左极接零线；；b．单相三孔及三相相四孔的接地地或接零线均均应在上方；；c.系统或不用电压的的插座安装，在在同一场所时时，应有明显显区别，且其插头与插座均不不能互相插入入。3.6电气设备安装本部分包括配电柜柜、配电箱、控控制箱等的安安装。有关详详细的设备搬搬运方案，出出入口选择，设设备拖运、吊吊运等在本章章第六节有详详细方案阐述述。作业条件(a)土建施工工条件：①土建工程施工标高高、尺寸、平平整度、结构构及埋件均符符合设计要求求。②墙面、屋顶喷浆完完毕、无漏水水、门窗玻璃璃安装完、门门上锁。③室内地面工程完、场场地干净、道道路畅通。(b)施工图纸纸、技术资料料齐全。技术术、安全、消消防措施落实实。(c)设备、材材料齐全，并并运至现场仓仓库。3.5.2操作工艺艺(a)工艺流程程设备开箱检查→设设备搬运→柜（盘）安安装→调试运行(b)设备开箱箱检查：①供货单位、建设单单位及安装单单位共同进行行，并作好检检查记录，作作为交竣工资资料存档。②按照设备清单、施施工图纸及设设备技术资料料，核对设备备本体及附件件、备件的规规格型号应符符合设计图纸纸的要求；附附件、备件齐齐全；产品合合格证书、技技术资料、说说明书齐全。③柜（盘）本体外观观检