施工项目质量控制

31-4施工项目质量控制31-4-1施工项目质量计划31-4-1-1施工项目质量计划编制的内容施工项目质量计划是指确定施工项目的质量目标和如何达到这些质量目标所规定必要的作业过程、专门的质量措施和资源等工作。施工项目质量计划的主要内容包括：（1）编制依据；（2）项目概述；（3）质量目标；（4）组织机构；（5）质量控制及管理组织协调的系统描述；（6）必要的质量控制手段，施工过程、服务、检验和试验程序及与其相关的支持性文件；（7）确定关键过程和特殊过程及作业指导书；（8）与施工阶段相适应的检验、试验、测量、验证要求；（9）更改和完善质量计划的程序。31-4-1-2施工项目质量计划编制的依据和要求1．质量计划的编制依据（1）工程承包合同、设计文件；（2）施工企业的《质量手册》及相应的程序文件；（3）施工操作规程及作业指导书；（4）各专业工程施工质量验收规范；（5）《建筑法》、《建设工程质量管理条例》、环境保护条例及法规；（6）安全施工管理条例等。2．施工项目质量计划的编制要求施工项目质量计划应由项目经理主持编制。质量计划作为对外质量保证和对内质量控制的依据文件，应体现施工项目从分项工程、分部工程到单位工程的过程控制，同时也要体现从资源投人到完成工程质量最终检验和试验的全过程控制。施工项目质量计划编制的要求主要包括以下几个方面。（1）质量目标合同范围内的全部工程的所有使用功能符合设计（或更改）图纸要求。分项、分部、单位工程质量达到既定的施工质量验收统一标准，合格率100%，其中专项达到：①所有隐蔽工程为业主质检部门验收合格。②卫生间不渗漏、地下室、地面不出现渗漏，所有门窗不渗漏雨水。③所有保温层、隔热层不出现冷热桥。④所有高级装饰达到有关设计规定。⑤所有的设备安装、调试符合有关验收规范。⑥特殊工程的目标。⑦工程交工后维修期为一年，其中屋面防水维修期三年。⑧工程基础和地下室年月日前完工；主体年月日完工；设备安装和装修年月日交付业主（或安装）；分包工程××项年月日交工。（2）管理职责项目经理是本工程实施的最高负责人，对工程符合设计、验收规范、标准要求负责；对各阶段、各工号按期交工负责。项目经理委托项目质量副经理（或技术负责人）负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作；当有更改时，负责更改后的质量文件活动的控制和管理。①对本工程的准备、施工、安装、交付和维修整个过程质量活动的控制、管理、监督、改进负责；②对进场材料、机械设备的合格性负责；③对分包工程质量的管理、监督、检查负责；④对设计和合同有特殊要求的工程和部位负责组织有关人员、分包商和用户按规定实施，指定专人进行相互联络，解决相互间接口发生的问题；⑤对施工图纸、技术资料、项目质量文件、记录的控制和管理负责。项目生产副经理对工程进度负责，调配人力、物力保证按图纸和规范施工，协调同业主、分包商的关系，负责审核结果、整改措施和质量纠正措施和实施。队长、工长、测量员、试验员、计量员在项目质量副经理的直接指导下，负责所管部位和分项施工全过程的质量，使其符合图纸和规范要求，有更改者符合更改要求，有特殊规定者符合特殊要求。材料员、机械员对进场的材料、构件、机械设备进行质量验收或退货、索赔，有特殊要求的物资、构件、机械设备执行质量副经理的指令。对业主提供的物资和机械设备负责按合同规定进行验收；对分包商提供的物资和机械设备按合同规定进行验收。（3）资源提供规定项目经理部管理人员及操作工人的岗位任职标准及考核认定方法。规定项目人员流动时进出人员的管理程序。规定人员进场培训（包括供方队伍、临时工、新进场人员）的内容、考核、记录等。规定对新技术、新结构、新材料、新设备修订的操作方法和操作人员进行培训并记录等。规定施工所需的临时设施（含临建、办公设备、住宿房屋等）、支持性服务手段、施工设备及通讯设备等。（4）工程项目实现过程策划规定施工组织设计或专项项目质量的编制要点及接口关系。规定重要施工过程的技术交底和质量策划要求。规定新技术、新材料、新结构、新设备的策划要求。规定重要过程验收的准则或技艺评定方法。（5）业主提供的材料、机械设备等产品的过程控制施工项目上需用的材料、机械设备在许多情况下是由业主提供的。对这种情况要做出如下规定：①业主如何标识、控制其提供产品的质量；②检查、检验、验证业主提供产品满足规定要求的方法；③对不合格的处理办法。（6）材料、机械、设备、劳务及试验等采购控制由企业自行采购的工程材料、工程机械设备、施工机械设备、工具等，质量计划作如下规定：①对供方产品标准及质量管理体系的要求；②选择、评估、评价和控制供方的方法；③必要时对供方质量计划的要求及引用的质量计划；④采购的法规要求；⑤有可追溯性（追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力）要求时，要明确追溯内容的形成，记录、标志的主要方法。⑥需要的特殊质量保证证据。（7）产品标识和可追溯性控制隐蔽工程、分项分部工程质量验评、特殊要求的工程等必须做可追溯性记录，质量计划要对其可追溯性范围、程序、标识、所需记录及如何控制和分发这些记录等内容做出规定。坐标控制点、标高控制点、编号、沉降观察点、安全标志、标牌等是工程重要标识记录，质量计划要对这些标识的准确性控制措施、记录等内容做规定。重要材料（水泥、钢材、构件等）及重要施工设备的运作必须具有可追溯性。（8）施工工艺过程的控制对工程从合同签订到交付全过程的控制方法做出规定。对工程的总进度计划、分段进度计划、分包工程的进度计划、特殊部位进度计划、中间交付的进度计划等做出过程识别和管理规定。规定工程实施全过程各阶段的控制方案、措施、方法及特别要求等。主要包括下列过程：①施工准备；②土石方工程施工；③基础和地下室施工；④主体工程施工；⑤设备安装；⑥装饰装修；⑦附属建筑施工；⑧分包工程施工；⑨冬、雨期施工；⑩特殊工程施工；⑾交付。规定工程实施过程需用的程序文件、作业指导书（如工艺标准、操作规程、工法等），作为方案和措施必须遵循的办法。规定对隐蔽工程、特殊工程进行控制、检查、鉴定验收、中间交付的方法。规定工程实施过程需要使用的主要施工机械、设备、工具的技术和工作条件，运行方案，操作人员上岗条件和资格等内容，作为对施工机械设备的控制方式。规定对各分包单位项目上的工作表现及其工作质量进行评估的方法、评估结果送交有关部门、对分包单位的管理办法等，以此控制分包单位。（9）搬运、贮存、包装、成品保护和交付过程的控制。规定工程实施过程在形成的分项、分部、单位工程的半成品、成品保护方案、措施、交接方式等内容，作为保护半成品、成品的准则。规定工程期间交付、竣工交付、工程的收尾、维护、验评、后续工作处理的方案、措施，作为管理的控制方式。规定重要材料及工程设备的包装防护的方案及方法。（10）安装和调试的过程控制对于工程水、电、暖、电讯、通风、机械设备等的安装、检测、调试、验评、交付、不合格的处置等内容规定方案、措施、方式。由于这些工作同土建施工交叉配合较多，因此对于交叉接口程序、验证哪些特性、交接验收、检测、试验设备要求、特殊要求等内容要做明确规定，以便各方面实施时遵循。（11）检验、试验和测量的过程控制规定材料、构件、施工条件、结构形式在什么条件、什么时间必须进行检验、试验、复验、以验证是否符合质量和设计要求，如钢材进场必须进行型号、钢种、炉号、批量等内容的检验，不清楚时要进行取样试验或复验。规定施工现场必须设立试验室（室、员）配置相应的试验设备，完善试验条件，规定试验人员资格和试验内容；对于特定要求要规定试验程序及对程序过程进行控制的措施。当企业和现场条件不能满足所需各项试验要求时，要规定委托上级试验或外单位试验的方案和措施。当有合同要求的专业试验时，应规定有关的试验方案和措施。对于需要进行状态检验和试验的内容，必须规定每个检验试验点所需检验、试验的特性、所采用程序、验收准则、必须的专用工具、技术人员资格、标识方式、记录等要求。例如结构的荷载试验等。当有业主亲自参加见证或试验的过程或部位时，要规定该过程或部位的所在地，见证或试验时间，如何按规定进行检验试验，前后接口部位的要求等内容。例如屋面、卫生间的渗漏试验。当有当地政府部门要求进行或亲临的试验、检验过程或部位时，要规定该过程或部位在何处、何时、如何按规定由第三方进行检验和试验。例如搅拌站空气粉尘含量测定、防火设施验收、压力容器使用验收，污水排放标准测定等。对于施工安全设施、用电设施、施工机械设备安装、使用、拆卸等，要规定专门安全技术方案、措施、使用的检查验收标准等内容。要编制现场计量网络图、明确工艺计量、检测计量、经营计量的网络、计量器具的配备方案、检测数据的控制管理和计量人员的资格。编制控制测量、施工测量的方案，制定测量仪器配置，人员资格、测量记录控制、标识确认、纠正、管理等措施。要编制分项、分部、单位工程和项目检查验收、交付验评的方案，作为交验时进行控制的依据。（12）检验、试验、测量设备的过程控制规定要在本工程项目上使用所有检验、试验、测量和计量设备的控制和管理制度，包括：①设备的标识方法；②设备校准的方法；③标明、记录设备准状态的方法；④明确哪些记录需要保存，以便一旦发现设备失准时，便确定以前的测试结果是否有效。（13）不合格品的控制要编制工种、分项、分部工程不合格产品出现的方案、措施，以及防止与合格之间发生混淆的标识和隔离措施。规定哪些范围不允许出现不合格；明确一旦出现不合格哪些允许修补返工，哪些必须推倒重来，哪些必须局部更改设计或降级处理。编制控制质量事故发生的措施及一旦发生后的处置措施。规定当分项分部和单位工程不符合设计图纸（更改）和规范要求时，项目和企业各方面对这种情况的处理有如下职权：①质量监督检查部门有权提出返工修补处理、降级处理或作不合格品处理；②质量监督检查部门以图纸（更改）、技术资料、检测记录为依据用书面形式向以下各方发出通知：当分项分部项目工程不合格时通知项目质量副经理和生产副经理；当分项工程不合格时通知项目经理；当单位工程不合格时通知项目经理和公司生产经理。上述接收返工修补处理、降级处理或不合格处理通知方有权接受和拒绝这些要求：当通知方和接收通知方意见不能调解时，则上级质量监督检查部门、公司质量主管负责人，乃至经理裁决；若仍不能解决时申请由当地政府质量监督部门裁决。31-4-2施工生产要素质量控制31-4-2-1人的控制人是生产过程的活动主体，其总体素质和个体能力，将决定着一切质量活动的成果，因此，既要把人作为质量控制对象又要作为其他质量活动的控制动力。人的控制内容包括：组织机构的整体素质和每一个体的知识、能力、生理条件，心理状态、质量意识、行为表现、组织纪律、职业道德等，做到合理用人，发挥团队精神，调动人的积极性。施工现场对人的控制，主要措施和途径是：（1）以项目经理的管理目标和职责为中心，合理组建项目管理机构，贯彻因事设岗，配备合适的管理人员。（2）严格实行分包单位的资质审查，控制分包单位的整体素质，包括技术素质、管理素质、服务态度和社会信誉等。严禁分包工程或作业的转包，以防资质失控。（3）坚持作业人员持证上岗，特别是重要技术工种、特殊工种、高空作业等，做到有资质者上岗。（4）加强对现场管理和作业人员的质量意识教育及技术培训。开展作业质量保证的研讨交流活动等。（5）严格现场管理制度和生产纪律，规范人的作业技术和管理活动的行为。（6）加强激励和沟通活动，调动人的积极性。31-4-2-2材料、设备的控制1．材料的控制材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是保证工程施工质量的必要条件之一，实施材料的质量控制应抓好以下环节：（1）材料采购承包商采购的材料都应根据工程特点、施工合同、材料的适用范围和施工要求、材料的性能价格等因素综合考虑。采购材料应根据施工进度提前安排，项目经理部或企业应建立常用材料的供应商信息库并及时追踪市场。必要时，应让材料供应商呈送材料样品或对其实地考察，应注意材料采购合同中质量条款的严格说明。（2）材料检验材料质量检验的目的是事先通过一系列的检测手段，将所取得的材料数据与其质量标准相比较，借以判断材料质量的可靠性，能否用于工程。业主供应的材料同样应进行质量检验，检验方法有书面检验、外观检验、理化检验和无损检验四种，根据材料信息的保证资料的具体情况，其质量检验程序分免检、抽检和全部检查三种。抽样理化检验是建筑材料常见的质量检验方式，应按照国家有关规定的取样方法及试验项目进行检验，并对其质量做出评定。（3）材料的仓储和使用运至现场或在现场生产加工的材料经过检验后应重视对其仓储和使用管理，避免因材料变质或误用造成质量问题，如水泥的受潮结块、钢筋的锈蚀、不同直径钢筋的混用等。为此，一方面，承包商应合理调度，避免现场材料大量积压，另一方面坚持对材料应按不同类别排放、挂牌标志，并在使用材料时现场检查督导。2．建筑设备的控制建筑设备应从设备选择采购、设备运输、设备检查、设备安装和设备调试方面考虑。（1）设备选择采购除参考前面材料采购外，尚应指派相关专业人员专门负责，大型设备如无定型产品，还需联系厂家定制；有的设备还需相应政府部门审批。在有设备供应分包商时，应特别注意设备供应分包合同的管理。（2）设备运输设备生产厂家距工程项目施工地点可能很远，甚至从国外进口，为此，应对运输过程中的设备保护特别重视，并通过运输投保转移风险。当然，如果设备供应分包负责运至工地，总承包商就不存在上面的问题了。（3）设备检查验收承包商对运至现场的设备应会同有关人员开箱检查，主要检查设备外观、部件、配件数量、书面资料等是否合格齐全，同时注意开箱时避免破坏设备。（4）设备安装设备安装应符合有关技术要求和质量标准。由于设备安装通常以土建工作为先导，并时有交叉作业，所以应特别注意两者的交叉作业；设备安装通常进行专业分包，所以选择合适的分包单位和对之有效的管理就显得非常重要。（5）设备调试设备调试是设备正常运转并保证其质量的必经环节，应按照要求和一定步骤顺序进行，对调试结果分析以判断前续工作效果。31-4-2-3施工机械设备的控制施工机械设备是现代建筑施工必不可少的设施，是反映一个施工企业力量强弱的重要方面，对工程项目的施工进度和质量有直接影响。说到底对其质量控制就是使施工机械设备的类型、性能参数与施工现场条件、施工工艺等因素相匹配。（1）承包商应按照技术先进、经济合理、生产适用、性能可靠、使用安全的原则选择施工机械设备，使其具有特定工程的适用性和可靠性。如预应力张拉设备，根据锚具的型式，从适用性出发，对于拉杆式千斤顶，只适用于张拉单根粗钢筋的螺丝端杆锚具、张拉钢丝束的锥形螺杆锚具或DM5A型墩头锚具。（2）应从施工需要和保证质量的要求出发，正确确定相应类型的性能参数，如千斤顶的张拉力，必须大于张拉程序中所需的最大张拉值。（3）在施工过程中，应定期对施工机械设备进行校正，以免误导操作，如锥螺纹接头的力矩扳手就应经常校验，保证接头质量的可靠。另外，选择机械设备必须有与之相配套的操作工人相适应。31-4-2-4施工方法的控制施工方法集中反映在承包商为工程施工所采取的技术方案、工艺流程、检测手段，施工程序安排等，对施工方法的控制，着重抓好以下几个关键：（1）施工方案应随工程进展而不断细化和深化。（2）选择施工方案时，对主要项目要拟定几个可行的方案，突出主要矛盾，摆出其主要优劣点，以便反复讨论与比较，选出最佳方案。（3）对主要项目、关键部位和难度较大的项目，如新结构、新材料、新工艺、大跨度、大悬臂、高大的结构部位等，制订方案时要充分估计到可能发生的施工质量问题和处理方法。31-4-2-5环境的控制创造良好的施工环境，对于保证工程质量和施工安全，实现文明施工，树立施工企业的社会形象，都有很重要的作用。施工环境控制，既包括对自然环境特点和规律的了解、限制、改造及利用间题，也包括对管理环境及劳动作业环境的创设活动。1．自然环境的控制主要是掌握施工现场水文、地质和气象资料信息，以便在制订施工方案、施工计划和措施时，能够从自然环境的特点和规律出发，建立地基和基础施工对策，防止地下水、地面水对施工的影响，保证周围建筑物及地下管线的安全；从实际条件出发做好冬雨季施工项目的安排和防范措施；加强环境保护和建设公害的治理。2．管理环境控制主要是根据承发包的合同结构，理顺各参建施工单位之间的管理关系，建立现场施工组织系统和质量管理的综合运行机制。确保施工程序的安排以及施工质量形成过程能够起到相互促进、相互制约、协调运转的作用。此外，在管理环境的创设方面，还应注意与现场近邻的单位、居民及有关方面的协调、沟通，做好公共关系，以取得他们对施工造成的干扰和不便给予必要的谅解和支持配合。3．劳动作业环境控制首先是做好施工平面图的合理规划和管理，规范施工现场的机械设备、材料构件、道路管线和各种大临设施的布置。其次是落实现场安全的各种防护措施，做好明显标识，注意确保施工道路畅通，安排好特殊环境下施工作业的通风照明措施。第三，加强施工作业场所的落手清工作，每天下班前应留出5分钟进行场所清理收拾。31-4-3施工工序质量控制31-4-3-1工序质量控制的概念和内容工序质量是指施工中人、材料、机械、工艺方法和环境等对产品综合起作用的过程的质量，又称过程质量，它体现为产品质量。好的产品或工程质量是通过一道一道工序逐渐形成的，要确保工程项目施工质量，就必须对每道工序的质量进行控制，这是施工过程中质量控制的重点。工序质量控制就是对工序活动条件即工序活动投入的质量和工序活动效果的质量即分项工程质量的控制。在进行工序质量控制时要着重于以下几方面的工作：（1）确定工序质量控制工作计划。一方面要求对不同的工序活动制定专门的保证质量的技术措施，做出物料投入及活动顺序的专门规定；另一方面须规定质量控制工作流程、质量检验制度等。（2）主动控制工序活动条件的质量。工序活动条件主要指影响质量的五大因素，即人、材料、机械设备、方法和环境等（如31-4-2施工生产要素质量控制）。（3）及时检验工序活动效果的质量。主要是实行班组自检、互检、上下道工序交接检，特别是对隐蔽工程和分项（部）工程的质量检验。（4）设置工序质量控制点（工序管理点），实行重点控制。工序质量控制点是针对影响质量的关键部位或薄弱环节而确定的重点控制对象。正确设置控制点并严格实施是进行工序质量控制的重点。31-4-3-2工序质量控制点的设置和管理1．工序质量控制点的设置原则（1）重要的和关键性的施工环节和部位。（2）质量不稳定、施工质量没有把握的施工工序和环节。（3）施工技术难度大的、施工条件困难的部位或环节。（4）质量标准或质量精度要求高的施工内容和项目。（5）对后续施工或后续工序质量或安全有重要影响的施工工序或部位。（6）采用新技术、新工艺、新材料施工的部位或环节。2．工序质量控制点的管理（1）质量控制措施的设计选择了控制点，就要针对每个控制点进行控制措施设计。主要步骤和内容如下：①列出质量控制点明细表；②设计控制点施工流程图；③进行工序分析，找出主导因素；④制定工序质量控制表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确的控制范围和控制要求；⑤编制保证质量的作业指导书；⑥编制计量网络图，明确标出各控制因素采用什么计量仪器、编号、精度等，以便进行精确计量；⑦质量控制点审核。可由设计者的上一级领导进行审核。（2）质量控制点的实实施①交底。将控制点的的“控制措施设设计”向操作班组组进行认真交交底，必须使使工人真正了了解操作要点点。②质量控制人员在现现场进行重点点指导、检查查、验收。③工人按作业指导书书认真进行操操作，保证每每个环节的操操作质量。④按规定做好检查并并认真做好记记录，取得第第一手数据。⑤运用数据统计方法法，不断进行行分析与改进进，直至质量量控制点验收收合格。⑥质量控制点实施中中应明确工人人、质量控制制人员的职责责。3．工序质量控制点点设置实例（1）工序质量控制点设设置一览表（表31-33）工序质量控制点设设置表31-333编号名称编号名称基-1基-2基-3基-4结-1结-2结-3结-4结-5结-6防止深基础塌方钢筋混凝土桩垂直直度控制砂垫层密实度独立基础钢筋绑扎扎高层建筑垂直度控控制楼面标高控制大模板施工墙体混凝土浇捣砖墙粘结率混合结构内外墙同同步砌筑结-7结-8结-9装-1装-2装-3装-4装-5装-6预应力张拉混凝土砂浆试块强强度试块标准养护阳台地坪屋面油毡门窗装修细石混凝土地坪木制品油漆水泥砂浆粉刷（2）工序质量控制点的的内容、要求求（表31-344~表31-366）（一）工序质量控控制点的内容容要求（基-4）表31-344工序控制点名称工作内容执行人员标准检查工具检查频次独立基础钢筋绑扎扎防止插筋偏位保护护层达到规范范要求施工员质量员技术员钢筋位置位移控制制在±5mm，箍筋筋间距±10mm，搭搭接长度不少少于35d，有垫块确确保保护层220mm厚，混混凝土浇捣时时不能一次卸卸料钢尺线锤目测逐个检查技术要求：（1）在垫层上先弹线，经经技术员复核核验收后，才才能绑扎钢筋筋。（2）先扎底板及基础梁梁钢筋，最后后扎柱头插铁铁钢筋。（3）插筋露面处，固固定环箍不少少于3个。（4）基础面与柱交接处处，应固定牢牢中心线并位位置正确，控控制钢筋位置置垂直以及保保护层和中距距位置。（5）木工施工员、技术术员要验收位位置及标高。（6）浇混凝土时，振捣捣要注意插筋筋位置，不得得将振捣棒振振偏钢筋，看看模工注意钢钢筋位置。（7）插筋露面、环箍箍大小，钢筋筋翻样要严格格按图进行，不不能任意改动动。（8）钢筋与基础相连部部位，必要时时用电焊固定定。（二）工序质量控制制点的内容要要求（结-5）表31-355工序控制点名称工作内容执行人员标准检查工具检查频次砖墙粘结率砖墙砌筑粘结率达达80%以上质量员施工员按部颁标准，砖墙墙砌筑要求，执执行每组3块砖，平均均不低于80%百格网目测每操作台班抽检22组技术要求：（1）严格执行规范，砖砖砌体砌筑砂砂浆稠度必须须控制在7~l0cmm。（2）砂浆保水性良好好（分层度不不大于2cmm）。（3）各种原料（砂、石石灰膏、电石石膏、粉煤粉粉等）精确度度应控制在±5%误差内，有有机塑化剂，如如氯化盐早强强剂等，精确确度控制在±1%误差内，所所有材料均需需过磅计量。（4）砂浆拌和时间不不应少于1.5miin，使用时间间不宜超过2~3h。（5）砖块要浇水湿润，含含水率宜为10%~15%（冬季施工工另行考虑）。（6）采用铺浆砌筑，铺铺浆长度不得得超过50ccm。（7）砌墙操作宜采用皮皮头缝，加泥泥刀压砖办法法，增加砂浆浆与砖块粘结结率。（三）工序质量控控制点的内容容要求（装-1）表31-366工序控制点名称工作内容执行人员标准检查工具检查频次阳台地坪施工防止阳台地坪倒泛泛水及落水斗斗渗漏施工员技术员质量员建工局优良工程质质量评定标准准水平尺托线板目测阳台逐个检查技术要求：（1）阳台板吊装前应先先检查板的搁搁置点，墙身身处的标高是是否平整。（2）阳台板不论现浇或或预制，在安安装后要检查查，是否有倒倒泛水现象。（3）预制阳台板底必须须要坐灰，严严禁生摆，坐坐灰时适当提提高，没有落落水斗一侧的的板面提高（5mm）。（4）阳台找平找泛水时时，用水平尺尺控制泛水坡坡度，并在墙墙身及栏板上上弹好线，确确保泛水基本本正确。（5）埋设落水斗前，必必须先清理预预留孔洞，预预留孔表面过过于光滑要凿凿毛。（6）埋设时，要洒水湿湿润，四周用用1：2水泥砂浆嵌嵌密实。（7）严禁粉阳台地坪与与窝落水斗两两道工序并做做一次施工。（8）阳台粉面完毕后，用用水平尺检查查其泛水，不不符合要求时时需要凿去返返工重粉。31-4-3-33工程质量预预控1．工程质量预控的的概念工程质量预控就是是针对所设置置的质量控制制点或分项、分分部工程，事事先分析在施施工中可能发发生的质量问问题和隐患，分分析可能的原原因，提出相相应的预防措措施和对策，实实现对工程质质量的主动控控制。2．质量预控的表达形形式及示例质量预控的表达形形式有：①文字表达。②用表格形式式表达。③用解析图形形式表达。（1）钢筋电焊焊接质质量的预控——文字表达①可能产生的质量问问题：a．焊接接头偏心弯弯折；b．焊条型号或规格格不符合要求求；c．焊缝的长、宽、厚厚度不符合要要求；d．凹陷、焊瘤、裂裂纹、烧伤、咬咬边、气孔、夹夹渣等缺陷；；②质量预控措施a．检查焊接人员有有无上岗合格格证明，禁止止无证上岗；；b．焊工正式施焊前前，必须按规规定进行焊接接工艺试验；；c．每批钢筋焊完后后，施工单位位自检并按规规定取样进行行力学性能试试验，然后专专业监理人员员抽查焊接质质量，必要时时需抽样复查查其力学性能能；d．在检查焊接质量量时，应同时时抽检焊条的的型号。（2）混凝土灌注桩质量量预控——用表格形式式表达用简表形式分析其其在施工中可可能发生的主主要质量问题题和隐患，并并针对各种可可能发生的质质量问题，提提出相应的预预控措施，如如表31-37所示。混凝土灌注桩质量量预控表表31-377可能发生的质量问问题质量预控措施1．孔斜1．督促施工单位在在钻孔前对钻钻机认真整平平2．混凝土强度达不到到要求2．随时抽查原料质量量；试配混凝凝土配合比经经监理工程师师审批确认；；评定混凝土土强度；按月月向监理报送送评定结果3．缩颈、堵管3．督促施工单位每桩桩测定混凝土土坍落度2次，每30~50ccm测定一次次混凝土浇筑筑高度，随时时处理4．断桩4．准备足够数量的的混凝土供应应机械（拌合合机等），保保证连续不断断地浇筑桩体体5．钢筋笼上浮5．掌握泥浆密度和和灌注速度，灌灌注前做好钢钢筋笼固定（3）土方回填工程质量量预控及对策策、混凝土工工程质量预控控及对策、预预制构件吊装装工程预控及及对策，见图图31-222~图31-29。这是用解解析图的形式式表达的。图31-22土方方回填工程质质量预控图31-23土方方回填工程质质量对策图31-24混凝凝土工程质量量预控图31-25混凝凝土工程质量量对策（一）图31-26混凝凝土工程质量量对策（二）图31-27预制制构件吊装工工程质量预控控图31-28预制制构件吊装工工程质量对策策（一）图31-29预制制构件吊装工工程质量对策策（二）31-4-3-44成品保护成品保护一般是指指在施工过程程中，某些分分项工程已经经完成，而其其他一些分项项工程尚在施施工；或者是是在其分项工工程施工过程程中，某些部部位已完成，而而其他部位正正在施工。在在这种情况下下，施工单位位必须负责对对已完成部分分采取妥善措措施予以保护护，以免因成成品缺乏保护护或保护不善善而造成损伤伤或污染，影影响工程整体体质量。根据建筑产品的特特点的不同，可可以分别对成成品采取“防护”、“包裹”、“覆盖”、“封闭”等保护措施施，以及合理理安排施工顺顺序等来达到到保护成品的的目的。具体体如下所述。（1）防护。就是针对被被保护对象的的特点采取各各种防护的措措施。例如，对对清水楼梯踏踏步，可以采采取护棱角铁铁上下连接固固定；对于进进出口台阶可可垫砖或方木木搭脚手板供供人通过的方方法来保护台台阶；对于门门口易碰部位位，可以钉上上防护条或槽槽型盖铁保护护；门扇安装装后可加楔固固定等。（2）包裹。就是将被保保护物包裹起起来，以防损损伤或污染。例例如，对镶面面大理石柱可可用立板包裹裹捆扎保护；；铝合金门窗窗可用塑料布布包扎保护等等。（3）覆盖。就是用表表面覆盖的办办法防止堵塞塞或损伤。例例如，对地漏漏、落水口排排水管等安装装后可加以覆覆盖，以防止止异物落入而而被堵塞；预预制水磨石或或大理石楼梯梯可用木板覆覆盖加以保护护；地面可用用锯末、苫布布等覆盖以防防止喷浆等污污染；其他需需要防晒、防防冻、保温养养护等项目也也应采取适当当的防护措施施。（4）封闭，就是采取局局部封闭的办办法进行保护护。例如，垃垃圾道完成后后，可将其进进口封闭起来来，以防止建建筑垃圾堵塞塞通道；房间间水泥地面或或地面砖完成成后，可将该该房间局部封封闭，防止人人们随意进入入而损害地面面；房内装修修完成后，应应加锁封闭，防防止人们随意意进入而受到到损伤等。（5）合理安排施工顺序序。主要是通通过合理安排排不同工作间间的施工顺序序先后以防止止后道工序损损坏或污染前前道工序。例例如，采取房房间内先喷浆浆或喷涂而后后安装灯具的的施工顺序可可防止喷浆污污染、损害灯灯具；先做顶顶棚、装修而而后做地坪，也也可避免顶棚棚及装修施工工污染、损害害地坪。31-4-4质质量控制方法法31-4-4-11PDCAA循环工作方方法PDCA循环是指指由计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和处理（Actioon）四个阶段段组成的工作作循环，如图图31-30所示。它是是一种科学管管理程序和方方法，其工作作步骤如下：：图31-30PDDCA循环1．计划（Plann）这个阶段包含以下下4个步骤：第一步，分析质量量现状，找出出存在的质量量问题。首先，要分析企业业范围内的质质量通病，也也就是工程质质量上的常见见病和多发病病，其次，是是针对工程中中的一些技术术复杂、难度度大的项目，质质量要求高的的项目，以及及新工艺、新新技术、新结结构、新材料料等项目，要要依据大量的的数据和情报报资料，让数数据说话，用用数理统计方方法来分析反反映问题。第二步，分析产生生质量问题的的原因和影响响因素。这一步也要依据大大量的数据，应应用数理统计计方法，并召召开有关人员员和有关间题题的分析会议议，最后，绘绘制成因果分分析图。第三步，找出影响响质量的主要要因素。为找出影响质量的的主要因素，可可采用的方法法有两种：一一是利用数理理统计方法和和图表；二是是当数据不容容易取得或者者受时间限制制来不及取得得时，可根据据有关问题分分析会的意见见来确定。第四步，制订改善善质量的措施施，提出行动动计划，并预预计效果。在进行这一步时，要要反复考虑并并明确回答以以下“5W1H”问题：①为什么要采采取这些措施施？为什么要要这样改进？？即要回答采采取措施的原原因。（Why）②改进后能达到到什么目的？有什么么效果？（What）③改进措施在在何处（哪道工工序、哪个环环节、哪个过过程）执行？？（Where）④什么时间执行，什什么时间完成成？（When）⑤由谁负责执执行？（Who）⑥用什么方法法完成？用哪哪种方法比较好？？（How）2．实施（Do）这个阶段只有一个个步骤，即第第五步。第五步，组织对质质量计划或措措施的执行。怎样组织计划措施施的执行呢？？首先，要做做好计划的交交底和落实。落落实包括组织织落实、技术术落实和物资资材料落实。有有关人员还要要经过训练、实实习并经考核核合格再执行行。其次，计计划的执行，要要依靠质量管管理体系。3．检查（Checck）检查阶段也只有一一个步骤，即即第六步。第六步，检查采取取措施的效果果。也就是检查作业是是否按计划要要求去作的：：哪些作对了了？哪些还没没有达到要求求？哪些有效效果？哪些还还没有效果？？4．处理（Actiion）处理阶段包含两个个步骤。第七步，总结经验验，巩固成绩绩。也就是经过上一步步检查后，把把确有效果的的措施在实施施中取得的好好经验，通过过修订相应的的工艺文件、工工艺规程、作作业标准和各各种质量管理理的规章制度度加以总结，把把成绩巩固下下来。第八步，提出尚未未解决的问题题。通过检查，把效果果还不显著或或还不符合要要求的那些措措施，作为遗遗留问题，反反映到下一循循环中。PDCA循环是不不断进行的，每每循环一次，就就实现一定的的质量目标，解解决一定的问问题，使质量量水平有所提提高。如是不不断循环，周周而复始，使使质量水平也也不断提高。31-4-4-22质量控制的的统计分析方方法1、质量统计基本知知识（1）总体样本及统计推推断工作过程程①总体总体也称母体，是是所研究对象象的全体。个个体，是组成成总体的基本本元素。总体体中含有个体体的数目通常常用N表示。在对对一批产品质质量检验时，该该批产品是总总体，其中的的每件产品是是个体，这时时N是有限的数数值，则称之之为有限总体体。若对生产产过程进行检检测时，应该该把整个生产产过程过去、现现在以及将来来的产品视为为总体，随着着生产的进行行N是无限的，称称之为无限总总体。实践中中一般把从每每件产品检测测得到的某一一质量数据（强强度、几何尺尺寸、重量等等）即质量特特性值视为个个体，产品的的全部质量数数据的集合即即为总体。②样本样本也称子样，是是从总体中随随机抽取出来来，并根据对对其研究结果果推断总体质质量特征的那那部分个体。被被抽中的个体体称为样品，样样品的数目称称样本容量，用n表示。③统计推断工作过程程质量统计推断工作作是运用质量量统计方法在在生产过程中中或一批产品品中，随机抽抽取样本，通通过对样品进进行检测和整整理加工，从从中获得样本本质量数据信信息，并以此此为依据，以以概率数理统统计为理论基基础，对总体体的质量状况况做出分析和和判断。质量量统计推断工工作过程见图图31-31。图31-31质量量统计推断工工作过程（2）质量数据的收集集方法①全数检验全数检验是对总体体中的全部个个体逐一观察察、测量、计计数、登记，从从而获得对总总体质量水平平评价结论的的方法。全数检验一般比较较可靠，能提提供大量的质质量信息，但但要消耗很多多人力、物力力、财力和时时间，特别是是不能用于具具有破坏性的的检验和过程程质量控制，应应用上具有局局限性；在有有限总体中，对对重要的检测测项目，当可可采用简易快快速的不破损损检验方法时时可选用全数数检验方案。②随机抽样检验抽样检验是按照随随机抽样的原原则，从总体体中抽取部分分个体组成样样本，根据对对样品进行检检测的结果，推推断总体质量量水平的方法法。随机抽样检验抽取取样品不受检检验人员主观观意愿的支配配，每一个体体被抽中的概概率都相同，从从而保证了样样本在总体中中的分布比较较均匀，有充充分的代表性性；同时它还还具有节省人人力、物力、财财力、时间和和准确性高的的优点；它又又可用于破坏坏性检验和生生产过程的质质量监控，完完成全数检测测无法进行的的检测项目，具具有广泛的应应用空间。抽抽样的具体方方法有：A．简单随机抽样简单随机抽样又称称纯随机抽样样、完全随机机抽样，是对对总体不进行行任何加工，直直接进行随机机抽样，获取取样本的方法法。一般的做法是对全全部个体编号号，然后采用用抽签、摇号号、随机数字字表等方法确确定中选号码码，相应的个个体即为样品品。这种方法法常用于总体体差异不大，或或对总体了解解甚少的情况况。B．分层抽样分层抽样又称分类类或分组抽样样，是将总体体按与研究目目的有关的某某一特性分为为若干组，然然后在每组内内随机抽取样样品组成样本本的方法。由于对每组都有抽抽取，样品在在总体中分布布均匀，更具具代表性，特特别适用于总总体比较复杂杂的情况。如如研究混凝土土浇筑质量时时，可以按生生产班组分组组、或按浇筑筑时间（白天天、黑夜；或或季节）分组组、或按原材材料供应商分分组后，再在在每组内随机机抽取个体。C．等距抽样等距抽样又称机械械抽样、系统统抽样，是将将个体按某一一特性排队编编号后均分为为n组，这时每每组有K＝N/n个个体，然然后在第一组组内随机抽取取第一件样品品，以后每隔隔一定距离（K号）抽选出出其余样品组组成样本的方方法。如在流流水作业线上上每生产100件产品抽出出一件产品做做样品，直到到抽出n件产品组成成样本。在这里距离可以理理解为空间、时时间、数量的的距离。若分分组特性与研研究目的有关关，就可看作作分组更细且且等比例的特特殊分层抽样样，样品在总总体中分布更更均匀，更有有代表性，抽抽样误差也最最小；若分组组特性与研究究目的无关，就就是纯随机抽抽样。进行等等距抽样时特特别要注意的的是所采用的的距离（K值）不要与与总体质量特特性值的变动动周期一致，如如对于连续生生产的产品按按时间距离抽抽样时，相隔隔的时间不要要是每班作业业时间8h的约数或倍倍数，以避免免产生系统偏偏差。D．整群抽样整群抽样一般是将将总体按自然然存在的状态态分为若干群群，并从中抽抽取样品群组组成样本，然然后在中选群群内进行全数数检验的方法法。如对原材材料质量进行行检测，可按按原包装的箱箱、盒为群随随机抽取，对对中选箱、盒盒做全数检验验；每隔一定定时间抽出一一批产品进行行全数检验等等。由于随机性表现在在群间，样品品集中，分布布不均匀，代代表性差，产产生的抽样误误差也大，同同时在有周期期性变动时，也也应注意避免免系统偏差。E．多阶段抽样多阶段抽样又称多多级抽样。上上述抽样方法法的共同特点点是整个过程程中只有一次次随机抽样，因因而统称为单单阶段抽样。但但是当总体很很大时，很难难一次抽样完完成预定的目目标。多阶段段抽样是将各各种单阶段抽抽样方法结合合使用，通过过多次随机抽抽样来实现的的抽样方法。如如检验钢材、水水泥等质量时时，可以对总总体按不同批批次分为R群，从中随随机抽取r群，而后在在中选的r群中的M个个体中随随机抽取m个个体，这这就是整群抽抽样与分层抽抽样相结合的的二阶段抽样样，它的随机机性表现在群群间和群内有有两次。（3）质量数据的分类质量数据是指由个个体产品质量量特性值组成成的样本（总总体）的质量量数据集，在在统计上称为为变量；个体体产品质量特特性值称变量量值。根据质质量数据的特特点，可以将将其分为计量量值数据和计计数值数据。①计量值数据计量值数据是可以以连续取值的的数据，属于于连续型变量量。其特点是是在任意两个个数值之间都都可以取精度度较高一级的的数值。它通通常由测量得得到，如重量量、强度、几几何尺寸、标标高、位移等等。此外，一一些属于定性性的质量特性性，可由专家家主观评分、划划分等级而使使之数量化，得得到的数据也也属于计量值值数据。②计数值数据计数值数据是只能能按0，1，2，……数列取值计计数的数据，属属于离散型变变量。它一般般由计数得到到。计数值数数据又可分为为计件值数据据和计点值数数据。A．计件值数据，表表示具有某一一质量标准的的产品个数。如如总体中合格格品数、一级级品数。B．计点值数据，表表示个体（单单件产品、单单位长度、单单位面积、单单位体积等）上上的缺陷数、质质量问题点数数等。如检验验钢结构构件件涂料涂装质质量时，构件件表面的焊渣渣、焊疤、油油污、毛刺的的数量等。（4）质量数据的特征征值样本数据特征值是是由样本数据据计算的描述述样本质量数数据波动规律律的指标。统统计推断就是是根据这些样样本数据特征征值来分析、判判断总体的质质量状况。常常用的有描述述数据分布集集中趋势的算算术平均数、中中位数和描述述数据分布离离中趋势的极极差、标准偏偏差、变异系系数等。①描述数据集中趋势势的特征值A．算术平均数算术平均数又称均均值，是消除除了个体之间间个别偶然的的差异，显示示出所有个体体共性和数据据一般水平的的统计指标，它它由所有数据据计算得到，是是数据的分布布中心，对数数据的代表性性好。其计算算公式为：a．总体算术平均数数μ式中N——总体中中个体数；Xi——总体中第i个的个个体质量特性性值。b．样本算术平均数数式中n——样本容容量；xi——样本中第i个样品品的质量特性性值。B．样本中位数样本中位数是将样样本数据按数数值大小有序序排列后，位位置居中的数数值。中位数数值由位置决决定，受样本本容量n多少的影响响，不受极端端值大小的影影响，数据少少时很容易确确定。其公式式为：②描述数据离中趋势势的特征值A．极差R极差是数据中最大大值与最小值值之差，是用用数据变动的的幅度来反映映其分散状况况的特征值。极极差计算简单单、使用方便便，但粗略，数数值仅受两个个极端值的影影响，损失的的质量信息多多，不能反映映中间数据的的分布和波动动规律，仅适适用于小样本本。其计算公公式为：R＝xmax－xminnB．标准偏差标准偏差简称标准准差或均方差差，是个体数数据与均值离离差平方和的的算术平均数数的算术根，是是大于0的正数。总总体的标准差差用σ表示；样本本的标准差用用S表示。标准准差值小说明明分布集中程程度高，离散散程度小，均均值对总体（样样本）的代表表性好；标准准差的平方是是方差，有鲜鲜明的数理统统计特征，能能确切说明数数据分布的离离散程度和波波动规律，是是最常用的反反映数据变异异程度的特征征值。其计算算公式为：a．总体的标准偏差差σb．样本的标准偏差差S样本的标准偏差SS是总体标准准偏差σ的无偏估计计。在样本容容量较大（nn≥50）时，上式中中的分母（nn－1）可简化为n。C．变异系数Cv变异系数又称离散散系数，是用用标准差除以以算术平均数数得到的相对对数。它表示示数据的相对对离散波动程程度。变异系系数小，说明明分布集中程程度高，离散散程度小，均均值对总体（样样本）的代表表性好。由于于消除了数据据平均水平不不同的影响，变变异系数适用用于均值有较较大差异的总总体之间离散散程度的比较较，应用更为为广泛。其计计算公式为：：Cv＝σ/μ（总体）Cv＝SS（样本）（5）质量数据的分布布特征①质量数据的特性质量数据具有个体体数值的波动动性和总体（样样本）分布的的规律性。在实际质量检测中中，我们发现现即使在生产产过程是稳定定正常的情况况下，同一总总体（样本）的的个体产品的的质量特性值值也是互不相相同的，这种种个体间表现现形式上的差差异性，反映映在质量数据据上即为个体体数值的波动动性、随机性性；然而，当当运用统计方方法对这些大大量丰富的个个体质量数值值进行加工、整整理和分析后后，我们又会会发现这些产产品质量特性性值（以计量量值数据为例例）大多都分分布在数值变变动范围的中中部区域，即即有向分布中中心靠拢的倾倾向，表现为为数值的集中中趋势；还有有一部分质量量特性值在中中心的两侧分分布，随着逐逐渐远离中心心，数值的个个数变少，表表现为数值的的离中趋势。质质量数据的集集中趋势和离离中趋势反映映了总体（样样本）质量变变化的内在规规律性。②质量数据波动的原原因众所周知，影响产产品质量主要要有五方面因因素，即人，包包括质量意识识、技术水平平、精神状态态等；材料，包包括材质均匀匀度、理化性性能等；方法法，包括生产产工艺、操作作方法等；环环境，包括时时间、季节、现现场温湿度、噪噪声干扰等；；机械设备，包包括其先进性性、精度、维维护保养状况况等，同时这这些因素自身身也在不断变变化中。个体体产品质量的的表现形式的的千差万别就就是这些因素素综合作用的的结果，质量量数据也就具具有了波动性性。质量特性值的变化化在质量标准准允许范围内内波动称之为为正常波动，是是由偶然性原原因引起的；；若是超越了了质量标准允允许范围的波波动则称之为为异常波动，是是由系统性原原因引起的。A．偶然性原因在实际生产中，影影响因素的微微小变化具有有随机发生的的特点，是不不可避免、难难以测量和控控制的，或者者是在经济上上不值得消除除，它们大量量存在但对质质量的影响很很小，属于允允许偏差、允允许位移范畴畴，引起的是是正常波动，一一般不会因此此造成废品，生生产过程正常常稳定。通常常把因素的这这类变化归为为偶然性原因因、不可避免免原因或正常常原因。B．系统性原因当影响质量的因素素发生了较大大变化，如工工人未遵守操操作规程、机机械设备发生生故障或过度度磨损、原材材料质量规格格有显著差异异等情况发生生时，没有及及时排除，生生产过程则不不正常，产品品质量数据就就会离散过大大或与质量标标准有较大偏偏离，表现为为异常波动，次次品、废品产产生。这就是是产生质量问问题的系统性性原因或异常常原因。由于于异常波动特特征明显、容容易识别和避避免，特别是是对质量的负负面影响不可可忽视，生产产中应该随时时监控、及时时识别和处理理。③质量数据分布的规规律性对于每件产品来说说，在产品质质量形成的过过程中，单个个影响因素对对其影响的程程度和方向是是不同的，也也是在不断改改变的。众多多因素交织在在一起，共同同起作用的结结果，使各因因素引起的差差异大多互相相抵消，最终终表现出来的的误差具有随随机性。对于于在正常生产产条件下的大大量产品，误误差接近零的的产品数目要要多些，具有有较大正负误误差的产品要要相对少，偏偏离很大的产产品就更少了了，同时正负负误差绝对值值相等的产品品数目非常接接近。于是就就形成了一个个能反映质量量数据规律性性的分布，即即以质量标准准为中心的质质量数据分布布，它可用一一个“中间高、两两端低、左右右对称”的几何图形形表示，即一一般服从正态态分布。概率数理统计在对对大量统计数数据研究中，归归纳总结出许许多分布类型型，如一般计计量值数据服服从正态分布布，计件值数数据服从二项项分布，计点点值数据服从从泊松分布等等。实践中只只要是受许多多起微小作用用的因素影响响的质量数据据，都可认为为是近似服从从正态分布的的，如构件的的几何尺寸、混混凝土强度等等；如果是随随机抽取的样样本，无论它它来自的总体体是何种分布布，在样本容容量较大时，其其样本均值也也将服从或近近似服从正态态分布。因而而，正态分布布最重要、最最常见、应用用最广泛。正正态分布概率率密度曲线如如图31-32所示。图31-32正态态分布概率密密度曲线④正态分布及其性质质A．正态分布概率密密度函数正态分布概率密度度函数表达式式为：式中f（x）———概率密度函函数；e——自然对数的底（ee＝2.71883）。B．正态分布的性质质a．曲线f（x）关关于x＝μ对称；μ为分布中心心，在x＝μ处f（x）有最大值，随随着x远离分布中中心，f（x）逐渐变小。b．曲线f（x）在在x＝μ±σ处有拐点，并并以ox轴为渐近线线。c．μ与σ是正态分布的两个个重要参数，若X服从正态分布，可记为X~N（μ，σ2）。μ反映了分布的集中趋势，σ则描述分布的离中趋势，它们的数值变动将影响分布的对称轴位置或分布的形态。a）若固定σ改变μμ，则曲线f（x）的图形沿着着ox轴平移，分分布中心位置置发生偏离，而而分布形态不不变，如图31-33所示；图31-33μ值值对f（x）曲线的影响响b）若固定μ改变σ，则则曲线f（x）的最大值改改变，分布对对称中心不变变。c）当σ值变小时，最大值值变大，两个个拐点向分布布中心靠拢，分分布图形变得得更尖峭，反反映数据分布布的集中程度度增大；当σ值变大时，最最大值变小，两两个拐点将远远离分布中心心，分布图形形变得更平坦坦，说明数据据分布的离散散程度增大，如如图31-34所示。图31-34σ值值对f（x）曲线的影响响d．曲线f（x）位位于ox轴的上方方，与之围成成的曲边梯形形面积为横轴轴上变量区间间所对应的概概率。变量所所有可能取值值的概率之和和，即总面积积等于1。实践中，经常用μμ与σ来表示区间间概率，见图图31-32。如：变量取值在（μ±σ）的区间的的概率为0.68227；在（μ±2σ）区间的概率为00.95455；在（μ±3σ）区间的概率为00.99733。由于正态分布函数数复杂，通过过计算曲边梯梯形面积求概概率是很麻烦烦的事，一般般是查标准正正态分布表来来求概率。标标准正态分布布是指参数μ＝0，σ＝1的正态分布布，即X~N（0，1）。2．统计调查表法统计调查表法又称称统计调查分分析法，它是是利用专门设设计的统计表表对质量数据据进行收集、整整理和粗略分分析质量状态态的一种方法法。在质量控制活动中中，利用统计计调查表收集集数据，简便便灵活，便于于整理，实用用有效。它没没有固定格式式，可根据需需要和具体情情况，设计出出不同统计调调查表。常用用的有：（1）分项工程作业质量量分布调查表表；（2）不合格项目调查表表；（3）不合格原因调查查表；（4）施工质量检查评定定用调查表等等。表31-38是混凝凝土空心板外外观质量缺陷陷调查表。混凝土空心板外观观质量缺陷调调查表表31-388产品名称混凝土空心板生产班组日生产总数200块生产时间年月日检查时间年月日检查方式全数检查检查员项目名称检查记录合计露筋正9蜂窝正正一11孔洞2裂缝一1其他3总计26应当指出，统计调调查表往往同同分层法结合合起来应用，可可以更好、更更快地找出问问题的原在，以以便采取改进进的措施。3．分层法分层法又叫分类法法，是将调查查收集的原始始数据，根据据不同的目的的和要求，按按某一性质进进行分组、整整理的分析方方法。分层的的结果使数据据各层间的差差异突出地显显示出来，层层内的数据差差异减少了。在在此基础上再再进行层间、层层内的比较分分析，可以更更深入地发现现和认识质量量问题的原因因。由于产品品质量是多方方面因素共同同作用的结果果，因而对同同一批数据，可可以按不同性性质分层，使使我们能从不不同角度来考考虑、分析产产品存在的质质量问题和影影响因素。常用的分层标志有有：（1）按操作班组或操操作者分层；；（2）按使用机械设备备型号分层；；（3）按操作方法分层层；（4）按原材料供应单位位或供应时间间或等级分层层；（5）按施工时间分层；；（6）按检查手段、工作作环境等分层层。现举例说明分层法法的应用。[例]钢筋焊接质质量的调查分分析，共检查查了50个焊接点，其其中不合格19个，不合格率率为38%。存在严重重的质量问题题，试用分层层法分析质量量问题的原因因。现已查明这批钢筋筋的焊接是由由A、B、C三个师傅操操作的，而焊焊条是由甲、乙乙两个厂家提提供的。因此此，分别按操操作者和焊条条生产厂家进进行分层分析析，即考虑一一种因素单独独的影响。见见表31-39和表31-40所列。按操作者分层表31-199操作者不合格合格不合格率（%）A61332B3925C10953合计193138按供应焊条厂家分分层表31-400工厂不合格合格不合格率（%）甲91439乙101737合计193138由表31-39和表331-40分层分析可可见，操作者者B的质量较好好，不合格率率25%；而不论是是采用甲厂还还是乙厂的焊焊条，不合格格率都很高且且相差不大。为为了找出问题题之所在，再再进一步采用用综合分层进进行分析，即即考虑两种因因素共同影响响的结果。见见表31-41所列。综合分层分析焊接接质量表31-411操作者焊接质量甲厂乙厂合计焊接点不合格率（%）焊接点不合格率（%）焊接点不合格率（%）A不合格合格6275011061332B不合格合格05034433925C不合格合格3730727810953合计不合格合格91439101737193138从表31-41的综合合分层法分析析可知，在使使用甲厂的焊焊条时，应采采用B师傅的操作作方法为好；；在使用乙厂厂的焊条时，应应采用A师傅的操作作方法为好，这这样会使合格格率大大的提提高。分层法是质量控制制统计分析方方法中最基本本的一种方法法。其他统计计方法一般都都要与分层法法配合使用，如如排列图法、直直方图法、控控制图法、相相关图法等，常常常是首先利利用分层法将将原始数据分分门别类，然然后再进行统统计分析。4．排列图法（1）什么是排列图法排列图法是利用排排列图寻找影影响质量主次次因素的一种种有效方法。排排列图又叫帕帕累托图或主主次因素分析析图，它是由由两个纵坐标标、一个横坐坐标、几个连连起来的直方方形和一条曲曲线所组成。如如图31-35所示。左侧侧的纵坐标表表示频数，右右侧纵坐标表表示累计频率率，横坐标表表示影响质量量的各个因素素或项目，按按影响程度大大小从左至右右排列，直方方形的高度示示意某个因素素的影响大小小。实际应用用中，通常按按累计频率划划分为（0%~80%）、（80%~90%）、（90%~1100%）三部分，与与其对应的影影响因素分别别为A、B、C三类。A类为主要因因素，B类为次要因因素，C类为一般因因素。图31-35排列列图排列图最早是由意意大利经济学学家帕累托创创立的，当他他发现少数人人占有社会大大量财富这一一现象，即推推断出所谓的的“关键的少数数和次要的多多数”的关系。后后经美国质量量管理专家朱朱兰将其应用用到质量管理理中，认为影影响质量的因因素很多，要要解决质量问问题，必须抓抓“关键的少数”，分清主次次，这样才能能收到好的效效果。（2）排列图的作法下面结合实例加以以说明。【例】某工地现浇浇混凝土结构构尺寸质量检检查结果是：：在全部检查查的8个项目中不不合格点（超超偏差限值）有150个，为改进并保证质量，应对这些不合点进行分析，以便找出混凝土结构尺寸质量的薄弱环节。①收集整理数据。首首先收集混凝凝土结构尺寸寸各项目不合合格点的数据据资料，见表表31-42。各项目不不合格点出现现的次数即频频数。然后对对数据资料进进行整理，将将不合格点较较少的轴线位位置、预埋设设施中心位置置、预留孔洞洞中心位置三三项合并为“其他”项。按不合合格点的频数数由大到小顺顺序排列各检检查项目，“其他”项排在最后后。以全部不不合格点数为为总数，计算算各项的频率率和累计频率率，结果见表表31-43。不合格点统计表表31-422序号检查项目不合格点数1轴线位置12垂直度83标高44截面尺寸455电梯井156表面平整度757预埋设施中心位置置18预留孔洞中心位置置1不合格点项目频数数频率统计表表表31-433序号项目频数频率（%）累计频率（%）1表面平整度7550.050.02截面尺寸4530.080.03电梯井1510.090.04垂直度85.395.35标高42.798.06其他32.0100.0合计150100②排列图的绘制a．画横坐标。将横坐坐标按项目数数等分，并按按项目频数由由大到小顺序序从左至右排排列，该例中中横坐标分为为六等份。b．画纵坐标。左侧的的纵坐标表示示项目不合格格点数即频数数，右侧纵坐坐标表示累计计频率。要求总频数对应累累计频率100%。该例中150应与100%在一条水平平线上。c．画频数直方形。以以频数为高画画出各项目的的直方形。d．画累计频率曲线。从从横坐标左端端点开始，依依次连接各项项目直方形右右边线及所对对应的累计频频率值的交点点，所得的曲曲线为累计频频率曲线。e．记录必要的事项项。如标题、收收集数据的方方法和时间等等。图31-36为本例例混凝土结构构尺寸不合格格点排列图。图31-36混凝凝土结构尺寸寸不合格点排排列图（3）排列图的观察与分分析①观察直方形，大致致可看出各项项目的影响程程度。排列图图中的每个直直方形都表示示一个质量问问题或影响因因素。影响程程度与各直方方形的高度成成正比。②利用ABC分类法，确确定主次因素素。将累计频频率曲线按（0%~800%）、（80%~90%）、（90%~1100%）分为三部部分，各曲线线下面所对应应的影响因素素分别为A、B、C三类因素，该该例中A类即主要因因素是表面平平整度（2m长度）、截截面尺寸（梁梁、柱、墙板板、其他构件件），B类即次要因因素是电梯井井（井筒长、宽宽对定位中心心线，井筒全全高垂直度），C类即一般因素有垂直度、标高和其他项目。综上分析结果，下步应重点解决A类等质量问题。（4）排列图的应用排列图可以形象、直直观地反映主主次因素。其其主要应用有有：①按不合格点的缺陷陷形式分类，可可以分析出造造成质量问题题的薄弱环节节。②按生产作业分类，可可以找出生产产不合格品最最多的关键过过程。③按生产班组或单位位分类，可以以分析比较各各单位技术水水平和质量管管理水平。④将采取提高质量措措施前后的排排列图对比，可可以分析措施施是否有效。⑤此外还可以用于成成本费用分析析、安全问题题分析等。5．因果分析图法（1）什么是因果分析法法因果分析图法是利利用因果分析析图来系统整整理分析某个个质量问题（结结果）与其产产生原因之间间关系的有效效工具。因果果分析图也称称特性要因图图，又因其形形状常被称为为树枝图或鱼鱼刺图。因果分析图基本形形式如图31-37所示。从图31-37可见，因果果分析图由质质量特性（即即质量结果指指某个质量问问题）、要因因（产生质量量问题的主要要原因）、枝枝干（指一系系列箭线表示示不同层次的的原因）、主主干（指较粗粗的直接指向向质量结果的的水平箭线）等等所组成。图31-37因果果分析图的基基本形式（2）因果分析图的绘绘制下面结合实例加以以说明。【例】绘制混凝土土强度不足的的因果分析图图。因果分析图的绘制制步骤与图中中箭头方向恰恰恰相反，是是从“结果”开始将原因因逐层分解的的，具体步骤骤如下：①明确质量问题—结结果。该例分分析的质量问问题是“混凝土强度度不足”，作图时首首先由左至右右画出一条水水平主干线，箭箭头指向一个个矩形框，框框内注明研究究的问题，即即结果。②分析确定影响质量量特性大的方方面原因。一一般来说，影影响质量因素素有五大方面面，即人、机机械、材料、方方法、环境等等。另外还可可以按产品的的生产过程进进行分析。③将每种大原因进一一步分解为中中原因、小原原因，直至分分解的原因可可以采取具体体措施加以解解决为止。④检查图中的所列原原因是否齐全全，可以对初初步分析结果果广泛征求意意见，并做必必要的补充及及修改。⑤选择出影响大的关关键因素，做做出标记“△”。以便重点点采取措施。图31-38是混凝凝土强度不足足的因果分析析图。图31-38混凝凝土强度不足足的因果分析析图（3）绘制和使用因果果分析图时应应注意的问题题①集思广益。绘制时时要求绘制者者熟悉专业施施工方法技术术，调查、了了解施工现场场实际条件和和操作的具体体情况。要以以各种形式，广广泛收集现场场工人、班组组长、质量检检查员、工程程技术人员的的意见，集思思广益，相互互启发、相互互补充，使因因果分析更符符合实际。②制订对策。绘制因因果分析图不不是目的，而而是要根据图图中所反映的的主要原因，制制订改进的措措施和对策，限限期解决问题题，保证产品品质量。具体体实施时，一一般应编制一一个对策计划划表。表31-44是混凝凝土强度不足足的对策计划划表。对策计划表表表31-444项目序号生产问题原因采取的对策执行人完成时间人1分工不明确根据个人特长、确确定每项作业业的负责人及及各操作人员员职责、挂牌牌示出。2基本知识差①组织学习操作规程程②搞好技术交底方法3配合比不当①根据数理统计结果果，按施工实实际水平进行行配比计算②进行实验4水灰比不准①制作试块②捣制时每半天测砂砂石含水率一一次③捣制时控制坍落度度在5cm以下5计量不准校正磅秤材料6水泥重量不足进行水泥重量统计计7原材料不合格对砂、石、水泥进进行各项指标标试验8砂、石含泥量大冲洗机械9振捣器常坏①使用前检修一次②施工时配备电工③备用振捣器10搅拌机失修①使用前检修一次②施工时配备检修工工人环境11场地乱认真清理，搞好平平面布置，现现场实行分片片制12气温低准备草包，养护落落实到人6．直方图法（1）直方图法的用途直方图法即频数分分布直方图法法，它是将收收集到的质量量数据进行分分组整理，绘绘制成频数分分布直方图，用用以描述质量量分布状态的的一种分析方方法，所以又又称质量分布布图法。通过直方图的观察察与分析，可可了解产品质质量的波动情情况，掌握质质量特性的分分布规律，以以便对质量状状况进行分析析判断。同时时可通过质量量数据特征值值的计算，估估算施工生产产过程总体的的不合格品率率，评价过程程能力等。（2）直方图的绘制方方法①收集整理数据用随机抽样的方法法抽取数据，一一般要求数据据在50个以上。[例]某建筑施工工工地浇筑C30混凝土，为为对其抗压强强度进行质量量分析，共收收集了50份抗压强度度试验报告单单，经整理如如表31-45。数据整理表（单位位：N/mm2）表31-455序号抗压强度数据最大值最小值139.837.733.831.536.139.831.5*237.238.033.139.036.039.033.1335.835.231.837.134.037.131.8439.934.333.240.441.241.233.2539.235.434.438.140.340.334.4642.337.535.539.337.342.335.5735.942.441.836.336.242.435.9846.237.638.339.738.046.2*37.6936.438.343.438.238.042.436.41044.442.037.938.439.544.437.9*即数据中的最大值值和最小值。②计算极差R极差尺尺是数据中最最大值和最小小值之差，本本例中：xmax＝46.22N/mm22xmin＝31.55N/mm22R＝xmax－xminn＝46.2－31.5＝14.7NN/mm2③对数据分组包括确定组数、组组距和组限。a．确定组数k。确确定组数的原原则是分组的的结果能正确确地反映数据据的分布规律律。组数应根根据数据多少少来确定。组组数过少，会会掩盖数据的的分布规律；；组数过多，使使数据过于零零乱分散，也也不能显示出出质量分布状状况。一般可可参考表31-46的经验数值值确定。数据分组参考值表31-466数据总数n分组数k50~1006~10100~2507~12250以上10~20本例中取k＝8b．确定组距h，组距距是组与组之之间的间隔，也也即一个组的的范围。各组组距应相等，于于是有：极差≈组距×组数即 R≈h·k因而组数、组距的的确定应结合合极差综合考考虑，适当调调整，还要注注意数值尽量量取整，使分分组结果能包包括全部变量量值，同时也也便于以后的的计算分析。本例中 h＝R//h＝14.7//8＝1.8≈2N/mmm2c．确定组限。每组组的最大值为为上限，最小小值为下限，上上、下限统称称组限。确定定组限时应注注意使各组之之间连续，即即较低组上限限应为相邻较较高组下限，这这样才不致使使有的数据被被遗漏。对恰恰恰处于组限限值上的数据据，其解决的的办法有二：：一是规定每每组上（或下下）组限不计计在该组内，而而应计入相邻邻较高（或较较低）组内；；二是将组限限值较原始数数据精度提高高半个最小测测量单位。本例采取第一种办办法划分组限限，即每组上上限不计入该该组内。首先确定第一组下下限：xmin－h/2＝＝31.5－2.0/2＝30.5第一组上限：300.5＋h＝30.5＋2＝32.5第二组下限＝第一一组上限＝32.5第二组上限：322.5＋h＝32.5＋2＝34.5以下以此类推，最最高组限为44.5~~46.5，分组结果果覆盖了全部部数据。④编制数据频数统计计表统计各组频数，可可采用唱票形形式进行，频频数总和应等等于全部数据据个数。本例例频数统计结结果见表31-47。频数统计表表表31-477从表31-47中可以以看出，浇筑筑C30混凝土，50个试块的抗抗压强度是各各不相同的，这这说明质量特特性值是有波波动的。但这这些数据分布布是有一定规规律的，就是是数据在一个个有限范围内内变化，且这这种变化有一一个集中趋势势，即强度值值在36.5~~38.5范围内的试试块最多，可可把这个范围围即第四组视视为该样本质质量数据的分分布中心，随随着强度值的的逐渐增大和和逐渐减小，数数据也逐渐减减少。为了更更直观、更形形象地表现质质量特征值的的这种分布规规律，应进一一步绘制出直直方图。⑤绘制频数分布直方方图在频数分布直方图图中，横坐标标表示质量特特性值，本例例中为混凝土土强度，并标标出各组的组组限值。根据据表31-47可画出以组组距为底，以以频数为高的的k个直方形，便便得到混凝土土强度的频数数分布直方图图，见图31-39。图31-39混凝凝土强度分布布直方图（3）直方图的观察与与分析①观察直方图的形状状、判断质量量分布状态作完直方图后，首首先要认真观观察直方图的的整体形状，看看其是否是属属于正常型直直方图。正常常型直方图就就是中间高，两两侧底，左右右接近对称的的图形，如图图31-40（a）所示。出现非正常型直方方图时，表明明生产过程或或收集数据作作图有问题。这这就要求进一一步分析判断断，找出原因因，从而采取取措施加以纠纠正。凡属非非正常型直方方图，其图形形分布有各种种不同缺陷，归归纳起来一般般有五种类型型，如图31-40所示。A．折齿型（图311-40b），是由于于分组不当或或者组距确定定不当出现的的直方图。B．左（或右）缓坡型型（图31-40cc），主要是是由于操作中中对上限（或或下限）控制制太严造成的的。C．孤岛型（图311-40d），是原材材料发生变化化，或者临时时他人顶班作作业造成的。D．双峰型（图31--40e），是由于于用两种不同同方法或两台台设备或两组组工人进行生生产，然后把把两方面数据据混在一起整整理产生的。E．绝壁型（图31--40f），是是由于数据收收集不正常，可可能有意识地地去掉下限以以下的数据，或或是在检测过过程中存在某某种人为因素素所造成的。图31-40常见见的直方图图图形（a）正常型；（b）折折齿型；（c）左缓坡型；；（d）孤岛型；（e）双峰型；（f）绝壁型②将直方图与质量标标准比较，判判断实际生产产过程能力做出直方图后，除除了观察直方方图形状，分分析质量分布布状态外，再再将正常型直直方图与质量量标准比较，从从而判断实际际生产过程能能力。正常型型直方图与质质量标准相比比较，一般有有如图31-41所示六种情情况。图31-41中：图31-41实际际质量分析与与标准比较T——表示质量标准要求求界限；B——表示实际质量特性性分布范围。A．图31-41（a），B在T中间，质量量分布