锅炉吹管调试措施

华能济南黄台发电“上大压小华能济南黄台发电“上大压小”工程#9机组锅炉专业调试措施10锅炉蒸汽吹管调试措施概述总体状况介绍2×350MW超临界锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司自主开发、设计、制造的超临界锅炉，本期工程装设2台350MW超临界(B-MCR)工况为设计参数，最大连续蒸发量1146t/h，过热器蒸汽出口温度为571℃，再热器蒸汽出口温度为569℃，给水温度291℃。锅炉承受全钢构造构架，高强螺栓连接，连接件接触面承受喷砂处理工艺，提高了连接结合面的摩擦系数。锅炉呈“П”型布置方式，设计有固定的膨胀中心，受热面承受全悬吊构造。炉膛上锅炉炉膛断面尺寸为15287.3mm13217.3mm39200mm壁、上部为垂直膜式水冷壁。顶部受热面各局部间承受大口径连接收连接。锅炉前后墙对冲布置旋流燃烧器，前墙三层后墙二层共二十只，配有五台中速磨煤机，OFA燃烬风喷嘴布置在燃烧器上方，前后墙各二层共十六只。承受二级高能点火油枪的最大出力按30％B-MCR工况设计。锅炉调温方式，过热蒸汽主要靠调整煤水比和一、二级喷水减温器调温。再热蒸汽主要靠烟气挡板调温，在再热器进口导管上装有两只喷水减温器，主要用作事故喷水。锅炉配有炉膛安全监控系统(FSSS)，炉膛火焰电视监视装置，启动循环掌握系统及吹灰程控装置等。锅炉除渣承受一台刮板式捞渣机，装于炉膛冷灰斗下部。锅炉铭牌参数工程工程单位数据型号HG-1146/25.4-PM1生产厂家哈尔滨锅炉厂有限责任公司额定主蒸汽压力MPa25.4再热蒸汽温度进口/出口℃322.5/569额定主蒸汽温度℃571再热蒸汽压力进口/出口MPa4.591/4.401最大连续出力t/h1146.3给水温度℃291煤质及灰分析资料名称符号单位设计煤种校核煤种收到基碳份Car%54.5049.07收到基氢份Har%2.602.41收到基氧份Oar%5.025.35收到基氮份Nar%0.911.02收到基全硫份St,ar%1.802.20收到基灰份Aar%27.8731.45全水份Mt%7.38.5空气枯燥基水份Mad%1.581.65枯燥无灰基挥发份Vdaf%18.6516.79收到基低位发热量Qnet,arkJ/kg20.5118.55哈氏可磨性系数HGI7062冲刷磨损指数Ke5.118.32锅炉燃油特性工程油种单位数值#0轻柴油痕迹运动粘度〔20℃〕机械杂质mm2/s3.0～8.0无硫含量%≤0.5闪点〔闭口〕℃≥55凝固点℃≯0低位发热量kJ/kg〔kcal/kg〕46158(9800)锅炉汽、水、烟、风阻力工程锅炉汽水系统阻力〔省煤器入口至过热器出口〕单位MPa数值3.47再热器系统阻力MPa0.19过热器蒸汽侧的压降MPa1.41空气预热器一次风阻力Pa460省煤器水侧的压降MPa0.23空气预热器二次风阻力Pa1100水冷壁压降包括水冷壁和汽水分别器MPa1.83空气预热器烟气侧阻力Pa1260燃烧器一次风阻力Pa1200锅炉本体烟气阻力Pa2780燃烧器二次风阻力Pa2300吹管范围锅炉受热面管束〔过热器、再热器〕及其联络管；主蒸汽管道；冷段再热蒸汽管道；热段再热蒸汽管道；〔局部〕、过热器减温水及吹灰蒸汽管道。主系统吹管流程〔一阶段降压吹管〕汽水分别器→各级过热器→过热器集汽集箱→主蒸汽管道→高压主汽阀门室→临时管→临吹门→临时管→低温再热管路〔集粒器〕→各级再热器→高温再热管路→中压蒸汽阀门室→临时管〔靶板装置〕→消音器→排大气。本回路安装靶板装置，吹管至靶板合格为止。吹管系统图再热器再热器汽水分别器器粒集中各级过热器联门暖管旁路门高主门高主门临吹门靶板消音器吹管流程示意图调试目的及目标完成工程质量验评表要求，各项指标优良不小于85%。通过对管道进展蒸汽吹洗，去除设备及管道在制造、运输和安装过程中残留在过热利于锅炉、汽轮机的安全运行。责任事故发生。生。编制依据及参考资料《火力发电建设工程启动试运及验收规程》【DL/T437-2023】；《锅炉启动调试导则》【DL/T852-2023】；《电力建设安全工作规程》(火力发电厂局部)【DL5009.1—2023】；《电力建设施工及验收技术标准》【DL/T5047-95】；〔[1998]179号〕；[1996]40号】；(1996年版)；[2023]49号】；[2023]589号】；〔试行【国家电网生技[2023]400华能济南黄台发电《350MW机组运行规程》；有关设备的订货技术协议书、说明书及原电力工业部有关规定等；中实易通集团质量环境安全安康治理文件。调试资源调试人员参与调试各单位组织分工如下：技术负责单位：山东中实易通集团参与单位：山东电建二公司联系人：联系人：联系人：调试组织和分工综合组负责制定各单位上岗人员名单和联系方式，吹管前一天上岗，为12小时工作如下：施工单位〔临吹门〕、材料的选用；临时系统的配置、安装。负责靶板的加工、抛光；靶板器的安装；吹管时靶板的装、取。负责试运设备的监护、维护及消缺工作。负责集粒器的清理工作。负责吹管后的签证工作。，如觉察特别，准时汇报，停顿吹管进展处理。未能参与主回路吹扫的其它系统的具体吹扫方案的编写及操作。生产单位预备运行的规程、工具、和记录报表等。负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。定。负责试运中的巡检。负责加药、取样及化验〔包括汽、水的临时取样和化验，煤质化验、煤粉取样及细度化验〕。依据升温升压参数的要求，操作吹管临时门。监理单位负责组织吹管前系统的检查和验收。监视吹管过程的标准性。负责吹管靶板的验收和签证。调试单位负责绘制吹管流程图。负责试运措施的编制工作，并进展技术交底。参与吹管临时系统方案的选定，参与临时系统的检查验收。负责锅炉吹管的技术指导及现场指挥工作。负责吹管参数的记录和整理工作。编写调试报告。调试步序相关联锁保护试验调试交底：交底记录见下表调试技术交底记录工程名称 锅炉蒸汽吹管试验调试机组#9机组日期单位华能济南黄台发电签字单位山东电建二公司签字参与人员单位山东诚信监理公司签字单位山东中实易通集团签字交底人/日期调试应具备条件的检查确认：见下表系统试运条件检查确认表华能济南黄台电“上大压小”工程#9机组专业:锅炉专业 系统名称:锅炉吹管序号 检查内容 检查结果 备注吹管临时系统安装、保温完毕，并验收合格。吹管区域范围内，沟渠盖板齐全，照明充分。有关人员到岗，分工明确且具有良好的通讯设施。调试措施已审批并进展技术交底。数据采集系统能投用，数据准确可信。制作吹管期间所需的参数画面，如分别器压力、主蒸汽压力和温度、再热器进/出口压力和温度以及吹管系数。相关的连锁保护试验已完成。建议当地政府和居民留意吹管的噪音而引起的负面影响。划出安全隔离区，只有吹管相关人员可进入。要有足够的安全人员巡检，制止无关人员进入隔离区。吹管公告要准时有效，使全部参与单位了解吹管进程。建立工作许可证制度。承压部件〔包括炉本体，疏水和空预器吹灰器〕具备投用条件，包括膨胀指示器等。吹管所涉及的系统、设备标示牌全部悬挂完毕。

确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□□锅炉各疏水管道恢复完毕，具备排水要求。火焰电视调试完毕，确认其指示正确。炉膛出口烟温探针及火检具备投用条件。吹管临时系统施工完毕，系统保温完整、支撑稳固牢靠、膨胀自由，并对吹管临时管道系统验收签证。燃油系统具备投用条件。锅炉燃烧及制粉系统冷态试验全部调试完毕，符合启动要求。

确认□确认□确认□确认□确认□锅炉烟风系统全部调试完毕，符合启动要求。 确认□锅炉输煤系统、除灰系统、除渣系统具备投用条件。空气预热器蒸汽吹灰器、清洗及灭火、着火报警系统能正常投用。电除尘升压试验完毕，振打、加热系统投运。电除尘具备投运条件。锅炉本体全部膨胀指示器安装完毕，校好零位。大机润滑油、顶轴油、盘车、油净化系统、发电机密封油系统调试完毕。汽机盘车能投用，汽缸温度测点能投用，与汽机本体有关的管道应全部隔断。主汽门及中压主汽联合门安装假门芯或牢靠堵板。压缩空气系统能正常投用。工业水系统、开式循环水、闭式循环水、循环水、凝水系统能投用。真空、轴封系统调试完毕，具备投运条件。辅汽系统统具备投运条件。除氧给水系具备投运条件。EH油系统调试完毕满足小机投运条件。小机润滑油及调整保安油系统调试完毕具备投运条件。汽动给水泵试转完毕，能正常投用。各路压力仪表管、蒸汽取样管接好。化学备足除盐水，制水设备、给水加药系统能正常投用，并能向系统准时足量补水。给水、炉水、过热蒸汽、再热蒸汽、凝水取样分析能正常进展。分散水精处理投用前置过滤器、工业废水处理系统调试完毕，具备投运条件。吹管相关系统的运行表计齐全，校验合格。吹管所涉及的锅炉、汽机设备联锁保护试验合格。预备足够的油、燃煤。厂内照明，通讯系统能正常投用。吹管临时系统安装完毕；将主、再热蒸汽管道疏水、高旁阀后疏水断开，引至大气。

确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□启动前临吹门开、关动作试验完毕。汽机、热控、电气、仪表等有关局部。吹管现场配备足够数量的消防器材，消防水、自动消防系统能正常投用。吹管时正式系统、临时系统挂牌完毕，运行人员上岗，具备正式系统操作卡；临时防护设施、临时照明安装完毕。磨煤机充惰系统能正常投入。20MPa500℃、与主蒸汽管通径相配的电动闸阀。临吹门可在集控室操作。开关时间<60s。为保护临时掌握门和暖管，应加设旁路门，其规格为：公称

确认□确认□确认□确认□确认□20MPa500℃，用以系统暖管临吹门前确认□的全部临时安装的阀门也要符合这样的要求。10.0MPa压力，500℃温度，要求承受优质无缝钢管。全部临时管道通径都要求大于或等于上游管道通径。主汽门及中压主汽门取出阀芯、阀杆等部件，安装假门芯，理同高主门的处理一样。汽机高压、中压自动主汽门前的滤网应摘除。将参与冲管的各路减温水调整门、流量孔板缓装，排放口在减温水总门后〔引至安全处〕。6.0MPa压力。临时管道的架设应结实。外表要作保温，支吊架的装设要考虑到膨胀及冲管时的反推力。打底，切割时的渣物应清理干净；临时系统内部杂物需处理干净。

确认□确认□确认□确认□确认□确认□确认□冲管完成后，系统恢复时，立式管道严禁气体切割，并实行确认□措施。水平管道切割时，肯定要将渣物清理干净。与消音器支撑相全都保证消音器滑动正常。6MPa450℃；主汽流不能直吹网孔，收集杂物性能好。建议承受外进内出构造。靶板装在排汽口前的临时管段上，为保证打靶的质量，靶

确认□确认□5□弯头时与杂质分别，影响吹管质量的检验。15块。按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕。

确认□确认□结论 经检查确认，该系统已具备试运条件，可以进展系统试运工作施工单位代表〔签字〕：年月日调试单位代表〔签字〕：年月日监理单位代表〔签字〕：年月日建设单位代表〔签字〕：年月日生产单位代表〔签字〕：年月日锅炉吹管调试步骤序号 调试步骤 确认/时间吹管参数：正式吹管分别器压力6.5MPa，主蒸汽温度：350℃～400℃试吹分别器压力1.5MPa，主蒸汽温度：220℃～270℃，试吹2次试吹分别器压力2.5MPa，主蒸汽温度：250℃～300℃，试吹2次试吹分别器压力4.5MPa，主蒸汽温度：300℃～350℃，试吹2次锅炉点火升压1、按冷态点火条件检查锅炉各汽、水阀门位置。2、锅炉上水，检查储水箱实际水位与模拟量水位全都。上水时要求除氧器水温＞80℃；锅炉冷态清洗分为开式清洗〔清洗水排往循环水排水管〕和循环清洗〔清洗水排往凝汽器循环〕两个阶段。：首先冷态开式清洗，维持给水流量310t/h进展开式清洗，当贮水箱下部出口水Fe＜500μg/l时，冷态开式清洗完毕。其次冷态循环清洗，维持给水流量310t/h进展循环清洗，直至省煤器进口水质到达以下指标：电导率＜0.5μS/cm，Fe＜100μg/l，SiO2＜30μg/l，PH9.2～9.6。预备点火。3、炉前油系统打循环。4-50～-100Pa，风量30～35％；留意炉膛负压的变化。1.5、启动火检冷却风机,确认火检冷却风已投入且风压正常。6、进展油泄漏试验，成功后确认炉膛吹扫条件成立,进展炉膛吹扫5分钟。7、投入炉膛烟温探针。8、投入火检TV。

确认□确认□确认□确认□确认□9、吹扫完毕，开一次风机、密封风机，投入一二次风暖风器和一次风确认□加热器，投入少油枪运行，点火成功后，当二次风温>130℃。启磨煤机和给煤机。假设条件不满足点大油枪，待二次风温条件满足后，投入制粉系统。10、视燃烧状况，在安全的前提下，渐渐增大制粉系统出力，渐渐撤出大油枪，保持少油枪连续运行。11、就地检查炉膛燃烧稳定正常后，方可依据锅炉设计的升温升压曲线进展以下程序。

确认□序号 调试步骤12、锅炉投粉后,投入空预器吹灰器，必需连续运行。13、通过炉膛火焰电视和就地观看炉内燃烧状况，准时调整燃烧，注意炉膛负压，依据需要，提高燃烧率，保持分别器水位在正常范围内，满足锅炉升温升压条件，留意炉膛出口烟温不超过540℃。14、按机组冷态启动曲线进展升温升压在升温升压过程中，要留意各部位的膨胀状况，留意分别器水位的变化，准时补水，当建立正常给水时，通过溢流管路排水。在升压初始阶段，必需严格掌握升温速度，在点火初期，炉水温度上升率＜2.0℃/min；升压速率＜0.06MPa/min。当主汽压力达0.5MPa时，联系热工冲洗仪表管道，联系检修热紧法兰螺栓。开启尾部烟道环形集箱疏水,直到机组并列后关闭。汽水分别器压力在0.5MPa时，开启汽水分别器电动排气阀5min后关闭。联系电建公司冲洗仪表管道、热紧法兰螺栓。开启低过入口集箱疏水阀〔中间隔墙下集箱疏水〕，在锅炉分别器压力达1.2MPa时关闭,在分别器压力达5MPa前每隔20min开30秒。15、当锅炉汽水分别器出口蒸汽温度190℃时，停顿锅炉升温升压，进展热态清洗〔水中的沉积物在分别器汽温190℃时到达最大〕。1〕热态清洗时，清洗水全部排至凝汽器，留意凝汽器真空。热态清洗时，燃料量投入约为8%〔磨带初始煤量〕。假设汽水分别器出口蒸汽温度在热态冲洗期间上升较快，可适当降低燃烧率。如分别器贮水箱排水Fe≤100μg/l，热态冲洗完毕。16、分别器压力升至1.0MPa，加强临时管暖管工作，可逐步开大吹管临时电动门，当排汽口蒸汽量很大且很少有水滴，排汽温度大于120℃时，暖管即符合要求，可逐步关小其它各部疏水，锅炉开头升压，在升压时应掌握好主汽温度；快速对临时管道和滑动支架进展检查，滑动支架应自由滑动。17、依据炉膛内燃烧状况调整燃烧率。18、锅炉开头吹管前，解除储水箱水位保护。

确认/时间确认□确认□确认□确认□确认□确认□序号锅炉吹管

调试步骤 确认/时间确认□11.5MPa，全开吹管临2当分别器压力降至0.8MPa，关吹管临时门；当分别器压力至2.5MPa，全开吹管临时门，试吹2次，检查临时系统支撑及固定状况，并进一步摸索锅炉补水状况；当分别器压力降至1.2MPa，关吹管临时门；当升压至4.5MPa，全开吹管临时门，试吹2次；以便把握临时门全关过程中分别器的压降值，从而确定正式吹管时关门时机。2、吹管临时门全关后，锅炉连续升压。 确认□3、分别器压力升至6.5MPa，开启吹管临时门，开头正式吹管，当吹管确认□系数降至1.1以下时，关闭临时吹管门，完毕本次吹管。4、重复上述的正式吹管过程，并且不定期地安装靶板，以检验吹管效果，直至靶板合格为止；吹扫完毕的时间应以满足所规定的吹管质量要求为准，同时依据需要吹扫其它支管系统。5、为提高吹管效果，吹管过程中需要不连续排污，并合理安排一次停炉，时间不少于12小时，以冷却管道以利于氧化皮的脱落，同时进展锅炉换水工作。吹管完毕后进展系统恢复吹管完毕后，各临时系统可以在60℃以下时撤除。吹管时预留口的恢复。恢复正式管路时，应有专人负责，严禁杂物进入管道，全部焊口一律承受氩弧焊打底工艺。拆下的临时管道和设备应运到指定现场备用。

确认□确认□确认□序号 调试步骤 确认/时间确认□留意事项1、在吹管过程中，监视吹管系数，保证吹管系数大于１。2、吹管运行中，吹管参数依据试吹过程确定。当到达吹管压力时应快速翻开吹管临时门。3、为保证冷段及再热器的安全，运行时应亲热注视再热器入口压力的变化，确保该处压力不超过P=4.59MPa。4、加装靶板时，肯定要关闭吹管临时门，并切断电源，并派专人监护。4.5、吹管中对水位、炉膛负压的掌握均依据试吹的阅历进展适当调整，最终几次吹管，加强排污以提高蒸汽品质。6、吹管运行中，要防止尾部烟道腐蚀，环境温度低时需投入暖风器；常常检查炉内燃烧状况，防止不完全燃烧。7P=6.0MPa即进展吹管，吹管临时门何时关闭，由过热器、再热器吹管系数打算，当吹管系数降到1.1时，开头关闭吹管临时掌握门，两次吹管间隔20分钟左右。工程工程师： 专业工程师：吹管质检标准靶板材质：铝板8%，长度纵贯管道内径。〔1998版〕，在吹管系8点，且后一次打靶要优于前一次。靶板呈铝金属本色时，即认为吹管合格。环境及安康安全环境因素识别评价果见工程部环境因素识别评价表。危急源辨识评价评价和风险掌握。评价结果见工程部危急源辨识评价表及不行容许风险清单。预防应急措施：危急点 预防措施1系统临时管道安装严密，保温完毕；2运行设备和临时管道等处应照明充分；高温烫伤 3必要部位应搭设合格的脚手架和平台；4穿戴符合《安规》的规定；5现场医护人员到位。

措施实施1严格执行机组《运行规程》启动和操作设备，