第8章生产现场管理

生产与运作管理经济与管理学院黄霖OperationsManagement1第01章生产与运作管理概论第02章生产与运作战略第03章设施选址与布置第04章综合生产计划第05章库存控制第06章项目计划管理*第07章企业资源计划ERP第08章生产现场管理第09章质量管理*第10章新型生产运作方式OperationsManagement生产与运作管理

（刘文博）

清华大学出版社

2012年9月2OperationsManagement第八章生产现场管理Chapter083第08章生产现场管理8.1期量标准8.2现场管理OperationsManagement48.1期量标准期量标准，又称作业计划标准，是指为加工对象（零件、部件、产品等）在生产期限和生产数量上所规定的标准数据。1.大量生产：节拍、在制品定额、流水线工作指示图表2.成批生产：批量、生产间隔期、生产周期、生产提前期、在制品定额3.单件生产：生产周期、生产提前期51.批量和生产间隔期批量是指一次投入（或出产）生产同种制品（产品或零部件）的数量。生产间隔期又叫生产重复期，是指前后两批同种制品投入或产出的间隔时间。批量与生产间隔期有着密切的关系。在产品的生产任务确定以后，平均日产量不变时，批量大，生产间隔期就会相应延长；反之，批量小，生产间隔期相应缩短。批量＝生产间隔期×平均日产量生产批量为60件，平均日产量为10件，求生产间隔期。即：60件=6天×10件/天6批量与生产间隔期的应用批量：一次投入(出产)同一制品的数量生产间隔期：前后两批产品投入(出产)的时间间隔批量Q及间隔期R的确定方法：

1.以量定期法

QR2.以期定量法

RQ批量＝生产间隔期×平均日产量72.生产周期

产品的生产周期是指从原材料投入生产起，一直到成品出产为止的全部日历时间。

产品的生产周期由各零部件生产周期组成，包括零件的毛坯生产周期，机加工生产周期和装配生产周期，以及各工艺阶段之间的保险期时间之和。生产周期的确定：根据生产流程，确定产品（或零件）在各个工艺阶段上的生产周期；最后，确定产品的生产周期。8保险期保险期保险期毛坯生产周期部装生产周期

总装生产周期毛坯周期加工周期部装周期总装周期产品生产周期机加工生产周期产品生产结构示意图生产周期示意图

93.生产提前期

生产提前期是指产品（零件）在各生产环节出产（投入）的时间与成品出产时间相比，所要提前的时间。提前期也分为投入提前期和出产提前期。1.生产间隔期相等的情况下：投入提前期==本车间出产提前期+

本车间生产周期出产提前期==后车间投入提前期

+

保险期2.前后车间生产间隔期不等的情况下:投入提前期==本车间出产提前期+

本车间生产周期出产提前期=后车间投入提前期

+

保险期

+

(本车间生产间隔期－后车间生产间隔期)10毛坯生产周期保险期机加工生产周期保险期装配生产周期毛坯投入提前期毛坯出产提前期机加工投入提前期机加工出产提前期装配投入提前期产品生产周期装配出产提前期从0起点生产提前期与生产周期、保险期关系图114.在制品定额

在制品定额是指在一定的技术组织条件下，各生产环节上为了保证生产衔接所必须的、最低限度的在制品储备量。

大量生产中在制品定额

流水线内在制品占用量流水线间在制品占用量

工艺占用量

运输占用量

周转占用量

保险占用量

周转占用量

运输占用量

保险占用量

12流水线标准工作指示图表420606焊接、热处理420606机械产品（周期短）440404机械产品（周期长）450303装配复杂产品460202装配简单产品工作时间(min)间断时间(min)间断次数8765中间休息4321小时流水线特点13第08章生产现场管理8.1期量标准8.2现场管理OperationsManagement148.2现场管理现场管理概述

(一)现场管理的要素：“人”，“机”，“料”，“法”，“环”，“物”，“资”，“能”，“信”（二）现场管理的基本内容：1.作业管理；2.物流管理；3.文明生产与定量管理；4.现场质量管理；5.现场设备管理；6.现场成本控制；7.现场计划与控制；8.优化劳动组织与班组建设；9.岗位责任制；10.生产现场管理诊断（三）现场管理的特点：1.基础性；2.系统性；3.群众性；4.开放性；5.动态性15何谓现场“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。简单说，现场就是作业场所。生产现场是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所。现场管理是一企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。生产现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益具有重要意义。8.2.1现场与现场管理16

1、什么是现场管理：

现场管理就是指运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。

现场管理通常包括：定置管理、工艺管理、质量管理、设备管理、工具管理、计量管理、能源管理、安全管理等多项管理内容。

8.2.1现场与现场管理178.2.1现场与现场管理2、现场管理的标准和要求18走进生产现场……1.现场的“三忙”现象：

忙乱：表面上看每个人都很忙，其实瞎忙。

盲目：人们总是机械地做事，没有工作方向目标。

茫然：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫。2.现场管理的核心要素：4M1E

人员（Man):数量，岗位，技能，资格等。机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准材料（Material):纳期，品质，成本方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（Environment)：工作场所，照明，噪音19现场管理的基本理念

“三现”主义：现场、现物、现实

三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）

正确的意识及正确的工作方法

◎不当的管理意识：·只要认真，工作就能做好。·熟练工人是靠师傅带出来的（没有标准化意识）。·按计划完成生产就行（没有不断改善的意识）·5S没有生产重要

◎不当的工作方法·靠威胁部下，让他们全力地去工作。·不知如何借助无形的压力激励部下。·贴标语、喊口号、多开会、开长会来解决问题20现场的“质量”管理现场质量避免失误的5原则：1、取消此作业2、不要人做3、使作业容易化4、检查5、降低影响现场品质控制水平判断基准目前新趋势：产品的设计决定产品质量的70%现场管理的基本内容21现场的“成本”管理

降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用1、改进质量：工作过程的质量，合理的5M2、提高生产力：不断地改善（5M1E的改善）3、降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患4、缩短生产线：合理的生产线工人5、减少机器停机时间6、减少空间：一般制造业，使用了应需4倍的空间，2倍的人力，10倍的交货期现场管理的基本内容22现场的“进度”（交货期）管理：

生产现场计划与控制是管理者的主要工作之一。现场实际作业应把握的内容：生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响人员状况、员工技能、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及处理零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、工作方法可否改善现场的基本方法深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究现场的注意事项异常处理的制度化、现场教育、解释、工作职责明确、公正评价员工现场管理的基本内容238.2.2现场管理的基本方法（一）定置管理定置管理是对物的特定管理，是其他各项专业管理在生产现场的综合运用和补充，即是企业在生产活动中，研究人、物、场所三者关系的一门科学。（二）5S现场管理即“5S”活动，源于日本，内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。（三）目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉，感知信息来组织现场生产活动，提高劳动生产率。现场管理的基本方法：248.2.2现场管理的基本方法（一）定置管理定置管理的含义定置管理的主要任务是研究人、物、场所三者关系。通过调整，确定生产现场的物料放置位置，处理人与物、人与场所、物与场所的关系；通过整理，把生产过程中不需要的东西清除掉，不断改善生产现场条件，科学地利用场所，向空间要效益；通过整顿，促进人与物的有效结合，使生产中需要的东西随手可得，向时间要效益，从而实现生产现场管理秩序化与文明化。25定置管理的起源定置管理起源于日本，由日本青木龟男先生始创。他从50年代开始，根据日本企业生产现场管理的实践，经过潜心钻研，提出了“定置管理”这一新的概念。后来，日本企业管理专家清水千里先生在应用的基础上，发展了定置管理，把定置管理总结和提炼成为一种科学的管理方法，并于1982年出版了《定置管理入门》一书。这一科学方法在日本许多公司得到推广应用。定置管理：以物在场所的科学定置为前提，以完整的信息系统为媒介，以实现人和物的有效结合为目的。通过对生产现场的整理、整顿，把生产中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在规定位置上，使其随手可得。8.2.2现场管理的基本方法26定置管理的基本理论1、人与物的关系。在生产活动中，构成生产工序的要素有原材料、机械、工作者、操作方法、环境条件等。其中，最重要的是人与物的关系。只有人与物相结合，才能正常进行工作。

⑴人与物的结合方式。人与物的结合方式有两种，即直接结合与间接结合。直接结合：又称有效结合，是指工作者在工作中需要某种物品时能够立即得到，高效率地利用时间。间接结合：指人与物呈分离状态。为使其达到最佳结合，需要通过一定信息媒介或某种活动来完成。8.2.2现场管理的基本方法27定置管理的基本理论⑵人与物的结合状态。生产活动中，主要是人与物的结合。但是，人与物是否有效地结合取决于人与物的特有状态，即A、B、C三种状态。A状态：是物与人处于有效结合状态，物与人结合，立即能进行生产活动。B状态：是物与人处于间接结合状态，也称物与人处于寻找状态，或物存在一定缺陷，经过某种媒介或某种活动后，才能进行有效生产活动的状态。C状态：是物与现场生产活动无关，也可说是多余物。8.2.2现场管理的基本方法28（一）定置管理定置管理的基本理论人与物的结合成本：

在生产活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用被称之为人与物的结合成本。1.结合成本，亦即物的使用费用。2.物的现成本＝物的原成本+结合成本

29定置管理的基本理论2、物与场所的关系。在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理场所与物的关系，也就是说，场所与物的有效结合是人与物有效结合的基础。从而产生了物在场所中的放置科学——“定置管理”。⑴定置。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使物按生产需要、工艺要求而科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所有效地结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作。8.2.2现场管理的基本方法30定置管理的基本理论⑵场所的三种状态。即，A状态，B状态、C状态。A状态，是良好的状态。即场所有良好的工作环境、作业面积、通风设施、恒温设施、光照、噪音、粉尘等，符合人的生理状况与生产需要，整个场所达到安全生产的要求。B状态，是需要改善的状态。即场所需要不断改善工作环境，布局不尽合理，或只满足人的生理要求，或只满足生产要求、或两者都未能完全满足。C状态，是需要彻底改造的状态。即场所需要彻底地改造，场所既不能满足生产、安全要求，又不能满足人的生理要求。8.2.2现场管理的基本方法31⑶场所的划分。在生产过程中，根据物流运动的规律性，便于人与物的结合和充分利用场所的原则，科学确定对象物在场所的位置。①固定位置：即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介固定。用三固定的技法来实现人、物、场所一体化。此种定置方法适用于对象物在物流运动中进行周期性重复运动，即物品用后回归原地，仍固定在场所某特定位置，如工装、设备、运输机械、工具、模具、机床附件等。②自由位置：即物品在一定范围内自由放置，并以完善信息、媒介和信息、处理的方法来实现人与物的结合。这种方法可应用于物流系统中不回归、不重复使用的对象物，如原材料、毛坯、零部件、产成品等，可提高场所的利用率。8.2.2现场管理的基本方法32定置管理的基本理论3、人、物、场所与信息的关系。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响到人、物、场所的有效结合。信息媒介分确认信息媒介和引导信息媒介两类。⑴引导信息媒介物。即是人们通过信息媒介物，被引导到目的场所，如位置台账、平面布置图等。⑵确认信息媒介物。人们通过信息媒介物确认出物品和场所。如场所标志、物品名称（代号）等。8.2.2现场管理的基本方法33定置管理的基本理论3、人、物、场所与信息的关系。定置管理必须重视和健全各类信息媒介物。定置管理要求信息媒介物得到五方面要求，即要求实现如下五种理想状态：（1）场所标志清楚；（2）场所设有定置图；（3）位置台账齐全；（4）存放物序号与编号齐备；（5）信息标准化，其中包括物料流动时间标准、数量标准、摆放标准、移动工序标准等。8.2.2现场管理的基本方法34定置管理的实施程序1.对现场进行调查，详细记录现行方法

通过查阅资料、现场观察，对现行方法进行详细记录。由于现代工业生产工序繁多，操作复杂，如用文字记录现行方法和工艺流程，势必显得冗长繁琐。在调查过程中可运用工业工程中的一些标准符号和图表来记录，则可一目了然。2.分析记录的问题，寻找现场改善的方案对经过调查记录下来的事实，运用工业工程中的方法研究和时间研究的方法，对现有工艺流程及搬运路线等进行分析，找出存在的问题及其影响因素，提出改进方向。提出改进方向后，定置管理人员要对新的改进方案作具体的技术经济分析，并和旧的工作方法、工艺流程和搬运线路作对比。在确认较理想的方案后，作为标准化的方法实施。353.定置管理的具体设计定置管理设计，是对各种场地（厂区、车间、仓库）及物品（机台、货架、箱柜、工位器具等）如何科学、合理定置的统筹安排。定置管理设计主要包括场所与物料的定置图设计和信息媒介物设计。（1）场所与物料的定置图设计。定置图是对生产现场所在物进行定置，并通过调蹩物品来改善场所中人与物、人与场所、物与场所相互关系的综合反映图。其种类有室外区域定置图，车间定置图，各作业区定置图，仓库、资料室、工具室、计量室、办公室等走置图和特殊要求定置图（如工作台面、工具箱内，以及对安全、质量有特殊要求的物品定置图）。定置管理的实施程序36（2）信息媒介物设计。信息媒介物设计，包括信息符号设计和示板图、标牌设计。在推行定置管理，进行工艺研究、各类物品停放布置、场所区域划分等都需要运用各种信息符号表示，以便人们形象地、直观地分析问题和实现目视管理。各个企业应根据实际情况设计和应用有关信息符号，并纳入定置管理标准。在信息符号设计时，如有国家规定的（如安全、环保、搬运、消防、交通等）应直接采用国家标准。其他的符号，企业应根据行业特点、产品特点、生产特点进行设计。设计符号应简明、形象、美观。定置管理的实施程序374.定置管理方案的实施与考核定置实施是理论付诸实践的阶段，也是定置管理工作的重点。（1）清除与生产无关之物生产现场凡与生产无关的物，都要清除干净。能转变利用便转变利用，不能转变利用时，可以变卖，化为资金。（2）按定置图实施定置各车间、部门都按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬转、调整、定位。定置的物要与图相符，位置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要定置到适当位置。（3）放置标准信息名牌做到牌、物、图相符，设专人管理，不得随意挪动。要以醒目和不妨碍生产操作为原则。必须做到：有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，帐（图）物一致。定置管理的实施程序38定置管理的实施程序建立定置管理的检查与考核制度、制订检查与考核办法，并按标准进行奖罚，以实现定置的长期化、制度化和标准化。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：（1）定置后验收检查。检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止。（2）定期检查与考核。这是要长期进行的工作，它比定置后的验收检查工作更为复杂。定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。定置率=实际定置的物品个数（种数）/定置图规定的定置物品个数（种数）×100%8.2.2现场管理的基本方法39

1、什么是5S现场管理：

“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。“5S”活动被称为日本国“现代文明的基石”。日本企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，二战后，日本产品品质迅速地提升。在丰田公司的倡导推行下，5S对塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥巨大作用。（二）5S现场管理405S现场管理的基本内容：现场管理的基本方法41（二）5S现场管理现场管理的基本方法422、“5S”的基本内容：

1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；

2）整顿(SEITON)：把要用的东西依规定而定位，定量地摆放整齐，明确地标示；

3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生；

4）清洁(SEIKETSU)：将以上3S实施的做法制度化，规范化，贯彻执行并维持成果；

5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。5S应用于制造业、服务业等改善现场环境的质量和员工的思维方法，使企业能有效地迈向全面质量管理，主要是针对制造业生产现场。现场管理的基本方法433、实施5S管理的作用：提升品质，减少浪费，降低成本；营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；工作规范有序，提高工作效率；美化工作环境，增强客户对企业的信心；提高企业的知名度和形象。（二）5S现场管理手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化现场管理的基本方法444、5S管理的方法要求：（1）整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。（二）5S现场管理红牌张贴的基准：

1.物品不明者2.物品过期者现场管理的基本方法45（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。（二）5S现场管理整顿重点:1）形成任何人都能立即取出所需东西的状态；2）站在新人、其他职场的人的立场来看,使得东西该在何方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方设法使其能立即取出使用；4）使用后要能容易恢复到原位,没有回复或误放时能马上知道。现场管理的基本方法46清扫要领：建立清扫责任区(室内外)；执行例行扫除,清理脏污；执行例行污染源,予以杜绝；建立清扫基准,作为规范。（3）清扫清扫的内容：例行扫除,清理脏污；资料文件的清扫；机器设备的清扫；公共区域的清扫。（二）5S现场管理现场管理的基本方法47（4）清洁：

将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。1）落实前3S工作；2）制订目视管理的基准；3）制订稽核方法。4）制订奖罚制度，加强执行；5）强化职业信念，维持5S意识；6）主管经常巡查，带动重视。（二）5S现场管理清洁要领：现场管理的基本方法48（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：1）持续推动前4S，至习惯化；2）制订共同遵守的有关规则、规定；3）制订职业礼仪、守则；4）加强员工教育、训练(尤其是新进人员)；5）推动企业精神提升活动(早会、礼貌运动等)。（二）5S现场管理现场管理的基本方法495S现场管理的组织：

1.成立5S推行组织机构，拟定5S推行方针及目标，将5S活动纳入岗位责任制。（1）每日清扫（2）周末清扫2.严格执行与检查、评比与考核制度。（1）每日检查制度（2）集体评比制度（3）现场公布制度3.检讨与修正、奖惩常态，不断提高现场的5S水平。案例：海尔6S“大脚印”与OEC管理模式（二）5S现场管理现场管理的基本方法50

1、目视管理的定义：利用形象直观而色彩适宜的各种视觉感知资讯来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理方式。以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则。