D4制造一科2015年3月第12周周报

1D4制造一科第12周周报（第四事业部）惠州海格科技股份有限公司裁决作成审核批准馬青萍2015.3.23质量方针：做客户最佳合作伙伴，深入理解客户，专注内部管理改善，满足并超越客户期望。D4制一部目录01SMT计划达成率02设备综合稼动率03自工程不良率04SMT下工序反馈不良率05OQC抽检合格率06辅料成本07资材LOSS损耗率08人当生产性09部门人员流失率一、部门KPI项目月实际现况NO.KPI项目目标值单位1月2月10周11周12周13周14周15周16周17周18周趋势01SMT计划达成率100%%105.5%105.9%101.2%116.1%101.8%02设备综合嫁动率75%%71.7%84.3%83.3%73.3%80.5%03自工程不良率3000PPM2105167816391874212104SMT下工序反馈不良率3000PPM979200769956471805品质抽检合格率95%%100%99.7%100%99.5%99%06辅料成本-元124094418358530772820—07LOSS损耗率≤0.15%%0.0120.0200.020.0570.03508人当生产性-万点37.625231115—09部门人员流失率≤8%%17.84%15.95%5.13%10.2%2.22%2.生产计划达成现况:线体细部达成生产计划达成率01单位（%）生产计划不合格区分日期不良内容原因分析对策责任人改善日程设备综合稼动率现况:线体细部达成设备综合稼动率02单位（%）生产计划不合格0区分日期不良内容原因分析对策责任人改善日程1、自工程不良率现况:不合格分类单位（%）部门周别自工程不良—创米03单位（PPM）SMT不合格区分日期不良内容占有率原因分析对策责任人改善日程外观不良2015.3.23天线浮高36%1.天线支撑条起泡变形，无法使用，用HM201主板的板边代替，板边厚度不一致。2.炉前贴装天线支撑条的人员未做过此工位，贴装的支撑条不良率较高。

1.天线支撑条制作一批新的，已投入使用，另制定使用周期以便及时更换。2.炉前更换人员并指导跟进作业手法。工艺/生产2015.3外观不良2015.3.23少锡/假悍17%

长白班导致产生大量二手锡膏，影响印刷效果，其焊接效果也有下降。

1.严格管理锡膏使用，二手锡膏禁止单独使用，需要新旧混合。2.后续不再使用唯特偶锡膏，全部使用千住，便于管理二手锡膏的使用。生产/工艺2015.3外观不良2015.3.23偏移13%

有两块拼板为整板小料偏移，现场分析为操作不当，天线支撑条挡住MARK点，五线一号机人为操作跳过MARK点生产造成。（已查过记录）

已换天线支撑条的贴装人员，从根本上改善此现象，另对操作员讲解此异常的处理手法。设备2015.31、下工序反馈不良率现况:不合格分类单位（%）部门周别下工序不良反馈—创米04单位（PPM）SMT不合格区分日期不良内容占有率原因分析对策责任人改善日程功能不良2015.3.23假焊62%长白班导致产生大量二手锡膏，影响印刷效果，其焊接效果也有下降。每天上班时使用新的锡膏，二次使用的锡膏按比例进行添加，以保证焊接质量.（后续不再使用唯特偶锡膏，全部改用千住）刘现涛2015.3功能不良2015.3.23连锡30%主要为U3位置连锡，在贴装天线支撑条时有作业不良，抹到锡膏，造成连锡。

已更换贴装天线支撑条的作业人员，并对贴装手法进行进一步培训跟进。生产2015.305OQC抽检不合格KPI未达标项6.OQC抽检合格现况:不良明细分类单位（%）

区分日期不良内容占有率原因分析责任部门改善对策改善日程海格1线3.20HM001少锡1PCS二手锡膏过多，活性减弱，导致下锡不良，炉后少锡.1.产线严格管控锡膏添加量，减少二手锡膏的产生。2.产线使用二手锡膏时少量多次的添加增加锡膏的活性。2015.3分板3.21HM002少切1LOT，多切1LOT分板机不稳定造成多切少切分板员在作业时发现机器异常时追溯前面生产的两盒子产品，减少不良品下流.2015.306辅料成本每月申购物料成本现况：单位（￥）金额分类:第12周购买明细:序号物料编码物料名称预算项目物料说明规格型号单位需求数量批准数量金额评估价格1NR11-0329感温线NR11-耗材感温线含有K型插头，线长50CM,美国OMEGA条1001002820.5128.20513资材损耗率:金额损耗率：资材LOSS损耗率07单位（%）单位（%）料损不达标机型套量投入金额损耗金额比例原因分析对策责任人改善日程HM201WIFI+4990+100+4301420639077190.035%A料投入金额1719084.747，损耗金额518.015，比例1.1%1.此机型持续在线时间长，散料管控不严谨，后续类似订单物料组截料给产线生产，减少散料丢失。2.丝印位锡膏管控规范减少二手锡膏产生，培训丝印位对不良产品的认识，减少洗板和磨板不良，减少贴片物料损耗制一生产管理2015.3B料投入金额232503.183，损耗金额168.0582，比例0.117%C料投入金额55004.48，损耗金额77.7232，比例0.195%合计每月人当生产性现况：人当生产性08单位（万点）区分1月2月第10周第11周第12周第13周第14周第15周生产总点数1645.4901.0892.3559.9666.9

总人数4536394945

人当生产性（万点）3825231115

09KPI未达标项——人员流失率部门人员流失现况:人员流失不合格分类单位（%）

原因分析责任部门改善对策改善日程制一3月4日入职员工谢宗世因急性阑尾炎入院治疗，无法正常上班。第12周人力现况：人力现况09区分

职位求需际实异差占比例注备生产经理11066.67%按5条生产线的人力需求文员110生产主任110多能工21-1班长32-1组长52-3物料员104-6外观修理43-1AI作业员000直接作业员5015-35设备设备主任11024.44%设备工程师31-2设备技术员64-2AOI技术员31-2AOI工程师110编程员220夹具管理员110工艺工艺主任1108.89%工艺工程师110工艺技术员220合计9445-53100%KPI第12周设备抛料率10日期上月本月第十周第十一周第十二周3月16日3月17日3月18日3月19日3月20日3月21日3月22日目标0.15%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%0.10%LINE1A班抛料数511500130095831360

380502478

吸取数502874512289325894819219151484506

416997542878524631

抛料率0.10%0.10%0.12%0.06%0.09%#DIV/0!#DIV/0!0.09%0.09%0.09%#DIV/0!#DIV/0!LINE2A班抛料数37818158450903133684721460745523

吸取数34195998789247488737503140160568465666704635354650221619416

抛料率0.11%0.09%0.09%#DIV/0!0.50%0.12%0.11%0.07%0.11%0.08%0.00%0.00%LINE3A班抛料数2609446738430781005504333168

吸取数3073319552088262821236829631209707653112366941189654

抛料率0.08%0.08%0.06%0.08%0.26%0.08%0.09%0.09%

LINE4A班抛料数58113471529920

吸取数47800114215342890149019170

抛料率0.12%0.09%0.05%0.11%#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!LINE5A班抛料数15877724110036717711235997

吸取数162082642360256686630122509052082554130633944004372513

抛料率0.10%0.12%0.09%0.16%0.15%0.08%0.13%0.19%0.15%0.13%#DIV/0!#DIV/0!合计A班抛料数7640197508295475358651205112511311306109800吸取数7635875214969168650768556980760852781242402108777513053991233142121656000抛料率0.10%0.09%0.10%0.09%0.10%0.10%0.10%0.09%0.11%0.09%#DIV/0!#DIV/0!序号机种测试不良描述原因分析改善对策①HM201WIFI1.Y2元件不同；2.J100贴装异常；3.U3焊锡溶接异常1.文字颜色有差异2.盖帽脱漏；遮挡其它元件3.焊锡颜色有差异；1.增加文字（OCV)检测窗口；2.反馈前制程减少取放板次数；3.微调参数②HM0011.R103贴装异常；2.Y100元件不同；1.R103本体颜色有差异；2.文字颜色有差异；1.微调贴装窗口参数；2.增加文字（OCV）检测窗口③HM002-BOTR1贴装异常焊盘不规则影响定位微调贴装窗口参数11、AOI直通率状况日期12月1月2月10W11W12WHM201-BOT目标60.0%60.0%60.0%60.0%60.0%60.0%HM201WIFI板3.5%10.5%46.9%45.0%64.8%59.3%HM201WIFI板目标60.0%60.0%60.0%60.0%60.0%60.0%HM002-BOT45.9%59.2%72.5%75.2%

83.4%HM002-BOT目标60.0%60.0%60.0%60.0%60.0%60.0%HM002-TOP75.7%80.0%84.8%86.0%88.5%88.0%HM002-TOP目标60.0%60.0%60.0%60.0%60.0%60.0%HM001

69.2%

63.2%79.0%77.6%HM001目标60.0%60.0%60.0%60.0%60.0%60.0%设备抛料率(直TRAY)12.01序号产品型号面别单板点数拼版数CM602(1+1)D-TRAY循环实际(s）推论瓶颈时间（s）实际瓶颈时间（s）优化率理论点数（Point/小时）实际生产点数CPH预估产能（H）更新时间TABLE1-2TABLE3-4TABLE5-6TABLE7-81T02RH01110

58824.823.826.935.738.7

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6T03R701010

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33%49034#DIV/0!#####

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53%78384#DIV/0!#####

12HM001

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13HM201-LSAM3F1-5B156102818.218.2

12%17802#DIV/0!#####

14HM201-LSAM3F1-5T2468.38.312.98.115.919.222%326042700011252015.3.2315HM002-LSAM004FB791239.241.636.429.344.644.552%76520766929712015.3.2316HM002-LSAM004FT7121.912.77.523.226.226.48%11542114551636

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35%51788#DIV/0!#####

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设备抛料率(侧TRAY)12.02序号产品型号面别单板点数拼版数CM602(1+1)S-TRAY备注循环实际(s）推论瓶颈时间（s）实际瓶颈时间（s）优化率理论点数（Point/小时）实际生产点数CPH预估产能（H）更新时间TABLE1-2TABLE3-4TABLE5-6TABLE7-81T02RH01110

58824.823.826.935.738.7

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2T03R801020B3142432332.18.246

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6T03R701010

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有四个托盘10303R401010TOP22544343.844.38.847.3

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11HM201-LSAM001F1-3

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12HM001

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13HM201-LSAM3F1-5B1562.91312.316.819.818.211%163641780211872015.3.23

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3部门H-LPS周改善提案NO改善项目成果类型数据来源有形成果备注

生产性

费用节减

品质

5S

其它1不良板区分放置√√