钢筋电渣压力焊接施工作业指导书

钢筋电渣压力焊接施工作业指导书定义和适用范围工业与民用建筑、现浇钢筋砼构造中竖向或者倾斜在4：1范围内、直径12～40mm材料要求钢筋应有材质证明书及试验报告单，品种和性能应符合有关标准和标准的规定。焊剂HJ431HT431HT330250～300℃2h收的焊剂重复使用时应去除熔渣和杂物，并应与焊剂混合均匀后使用。机具设备主要机具设备包括：BX2-1000型弧焊机、焊接夹具、焊剂盒、自动掌握筒〕，石棉绳、铁丝球、秒表、无齿锯等。作业条件焊工必需经过培训、考核、取得焊接合格证，持证上岗。不致在焊接过程中烧坏。焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。以及烧坏机器等事故。钢筋端头已处理好并清理干净，焊剂已焙烘枯燥。操作工艺就位，施焊柱筋。钢筋吊放遵循便利焊接的原则，不得集中堆放。120mm的范围内锈蚀、杂质。夹紧，不得晃动。制焊把钳加在钢筋上，通电后快速将上钢筋提起，使两钢筋端头之间的距离为2～4cm程，然后加上钢筋下送速度，使钥筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程。熔渣。夹具。均匀，凸出钢筋外表的高度大于或等于4mm。电渣压力焊焊接参数表如下。钢筋电渣压力焊焊接参数焊接电压(V)焊接通电时间(S)钢筋直径(mm)焊接电流(A)电弧过程U2-1 电渣过程U2-2电弧过程t1 电渣过程t212280-32012 214300-35035-45 18-2213 416200—25035-4518-2215518250—30035-4518-2216620300—35035-4518-2218722350—40035-4518-2220825400—45035-4518-2222928500—55035-4518-22251035-4518-22质量验收主控工程GB1499性能必需符合设计及有关标准要求。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。以下规定：1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；21.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。一般工程检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观看。主控工程检查数量：全数检查。检验方法：观看。电渣压力焊接头应逐个检查，外观检查结果应符合以下要求：a、四周焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm；b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；c、接头处的弯折角不得大于4°；d0.12mm；外观检查不合格的接头应切除重焊，或实行补强焊接措施。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2023、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023检验，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检查方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。3规定抽取试件：a、在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；b300个同级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍应作为一批。161批接头为不合格品。一般工程钢筋的接头宜设置在受力较小处。检查数量：全数检查。检验方法：观看，钢尺检查。在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2023JGJ18-2023焊接接头的外观进展检查，其质量应符合有关规程的规定。检验方法：观看。相互错开。纵向受力银筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d500mm，凡接头中点位于该连接区段百分率应符合设计要衣；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1、在受拉区不宜大于50％；无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50％；50％。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立根底，应抽查构件数量的103件。检验方法，观看，钢尺检查。主控工程检查数量：全数检查。一般工程钢筋安装位置的偏差应符合表6.3.2的规定。10％，3件。钢筋安装位置的允许偏差和检验方法表6.3.2成品保护接头焊接完毕，应停留20～30s后才能卸下夹具，以免接头弯折。安全环保措施遮盖。焊接用电线应承受胶皮绝缘电缆，绝缘性能不良的电缆应严禁使用。溢伤人。护用品，高处作业时系安全带，劳保用品应保持枯燥。在潮湿地方对焊时，应铺设枯燥的木板或橡胶板等绝缘物作垫板。用于电渣焊作业的工作台、脚手架，应搭设结实、安全。下，应制止施工；炎热天气，焊接场所要做好防暑降温工作。电焊作业现场四周10m范围内不得堆放易燃易爆物品。接地和焊机的各接线点等，确认安全合格方可作业。及构造钢筋作回路地线。〔含六级〕天气不得露天作业。雨雪后应去除积水、积雪前方可作业。严禁在易燃易爆气体或液体集中区域内进展焊接作业。留意事项接线处应有牢靠绝缘；变压器和焊机不得超负荷作业。接工艺的参数亦应相应调性，经试验、鉴定合格前方可承受。量。宜按下表查找缘由和实行措施，准时消退。电渣压力焊接头焊接缺陷及消退措施弯折咬边未焊合

措施1、矫直钢筋端部；2、正确安装夹具和钢筋；3、避开过大的顶压力；4、准时修理或更换夹具1、矫直钢筋端部；2、留意安装和扶持上钢筋；3、避开焊后过快卸夹具；4、修理或更换夹具；1、减小焊接电流；2、缩短焊接时间；3、留意上钳口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位1、增大焊接电流；2、避开焊接时间过短；3、检修夹具、确保上钢筋下送自如1、钢筋端面力求平坦；2、填装焊剂尽量均匀；气孔烧伤

3、延长焊