人防工程施工方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"第一章工程概况及编制依据2\o"CurrentDocument"第一节工程概况2\o"CurrentDocument"第二节编制依据2\o"CurrentDocument"第二章工程目标管理及施工组织机构3\o"CurrentDocument"第一节工程目标管理3\o"CurrentDocument"第二节施工项目组织机构的设置3\o"CurrentDocument"第三章施工准备4\o"CurrentDocument"第一节技术准备4\o"CurrentDocument"第二节物资条件准备5\o"CurrentDocument"第三节施工机械选型与准备5\o"CurrentDocument"第四节人员准备5\o"CurrentDocument"第五节现场准备5\o"CurrentDocument"第四章主要工序施工工艺及施工工法6\o"CurrentDocument"第一节施工测量6\o"CurrentDocument"第二节土方开挖6\o"CurrentDocument"第三节防水施工8\o"CurrentDocument"第四节钢筋分项9\o"CurrentDocument"第五节模板工程13\o"CurrentDocument"第六节混凝土工程15\o"CurrentDocument"第七节后浇带施工17\o"CurrentDocument"第八节水电安装及通风工程18\o"CurrentDocument"第九节人防防护设备制作24\o"CurrentDocument"第十节装修工程25\o"CurrentDocument"第十一节屋面工程28\o"CurrentDocument"第五章质量保证措施29\o"CurrentDocument"第六章安全措施30\o"CurrentDocument"第一节组织措施30\o"CurrentDocument"第二节分项工程安全技术措施31\o"CurrentDocument"第七章雨季施工措施34尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。（2）钢筋下料：1）钢筋下料前应先根据施工图纸画出钢筋下料单，经审核无误后进行加工（钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑）。2）钢筋弯钩或弯曲：钢筋弯钩形式有半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩三种；钢筋弯曲后,弯曲外内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。3）钢筋连接方式：柱、墙钢筋d214的采用电渣压力焊，梁内主筋采用搭接焊或螺纹连接。3.剪力墙、柱钢筋绑扎（1）工艺流程：立2〜4根竖筋一画水平筋间距一绑定位横筋一绑其余横竖筋一绑扎墙柱拉筋。（2）柱钢筋绑扎1）柱墙钢筋绑扎要求：剪刀墙钢筋绑扎时在剪刀墙上预留洞、预埋管等需预留的，必须提前预留，严禁施工后在人防墙体上开洞。2）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。3）绑扎接头的搭接长度按16G101-1及结构设计要求进行锚箍和搭接，钢筋搭接、锚固要求。4）钢筋绑扎绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋接头连接区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积不宜大于50%的规定。5）在立好的柱子钢筋上用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩迭合处）应沿柱子竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d,柱基、柱顶、梁柱交接等处，箍筋间距应按设计要求设置，梁梁相交处双向梁的箍筋须按设计要求设置，严禁取消单向梁箍筋。6）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保证主筋保护层厚度的正确。地下室外墙及水池挡墙等有抗渗要求的墙体须用带扎丝的水泥沙浆垫块，并将垫块牢固的绑扎在剪力墙外侧钢筋上，以保证混凝土保护层厚度。7）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，变径点及变径尺寸要符合设计要求。如设计要求箍筋设拉筋，拉筋应钩住箍筋并钩住主筋。8）当梁侧边与柱或墙平齐时，或墙侧边与柱侧边平齐时，梁的纵向钢筋应从柱或墙内穿过，墙的纵向钢筋应从柱内穿过。（3）临空墙、密闭墙、防护密闭墙、活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙及普通剪力墙钢筋绑扎：1）临空墙、密闭墙、防护密闭墙等墙体，钢筋绑扎需严格按人防图纸要求加设底部附加钢筋，按人防图纸要求设置墙体梅花状拉钩，拉钩端部需做135度弯钩处理。2）活门墙、封堵墙、密闭门框墙、防护密闭门框墙等墙体，钢筋绑扎严格按人防图纸要求绑扎，门框墙的底部门坎钢筋严格按人防要求设置，拉钩应在此部位按正常设置,门框钢筋应满足钢筋锚固要求，门框墙立柱按图纸要求设置绑扎，钢筋上下锚固要满足设计要求，箍筋应按设计要求设置严禁漏设。门框墙上部卧梁钢筋应锚入两侧墙内满足锚固要求，梁箍筋在没有立柱的一侧在墙内应按正常要求设置箍筋。梁上部分按墙体耍求设置拉钩，拉钩端部做135度处理。门框墙门口斜向附加钢筋按图纸设置，门洞角部呈45度并两侧均分。门框墙预留门洞时应在标准尺寸上每边放大40mm,以方便人防门框的安装。3）封堵墙门框墙绑扎时应先绑扎门框底部及门框两侧钢筋，绑扎完毕安装门框，门框安装完毕再绑扎门框顶部钢筋。4）剪力墙钢筋绑扎先立2〜4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分布标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，接着绑其余竖筋,最后再绑扎其余横筋。竖筋、横筋在里面或在外面应符合设计要求。5）墙钢筋应逐点绑孔，双排钢筋之间应绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm,钢筋外皮绑扎垫块或塑料卡。6）墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。7）支模后，对伸出模板的钢筋应进行修整，应在模板口处加设一道临时横筋定位，此筋高度宜设在混凝土面层以下保证混凝土的覆盖。离地面起0.50米及1.5米处加设水平固定钢筋。浇筑混凝土时设专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。.梁钢筋绑扎，首先在主梁上按图纸划好箍筋的间距。（1）先穿主梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按己画好的间距逐个分开；穿次梁的上部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。（2）箍筋弯钩的迭合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求，锚固长度见16G101-lo主次梁钢筋，要在主筋下垫好垫块，两侧垫好塑料卡，以保证主筋保护层的厚度。（3）梁的受拉钢筋采用搭接焊连接。搭接长度应符合16G101T的规定。（4）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在迭合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩必须为135度，平直部分长度为10",如做成封闭箍单面焊缝长度为5d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50nmi处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密长度均要符合设计要求。（5）搭接头的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区域内I级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开50%。（6）梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。（7）主梁钢筋也可先在楼板模板上绑扎，然后入模，其方法是将主梁需穿次梁的部位稍稍抬高一再在次梁梁口搁两根横杆一把次梁的长钢筋铺在横杆上按箍筋间距划线一套箍筋并按线摆开一抽换横杆,将下部纵向钢筋落入箍筋内f可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序和箍筋绑扎一将骨架稍抬起抽横杆一将骨架落入模内（注意：绑扎箍筋时应按设计要求部位间距加密）。.板钢筋绑扎，人防板钢筋分为人防底板钢筋及人防顶板钢筋（1）人防底板钢筋人防底板钢筋绑扎前应先确定底上的集水坑、隔油井、染毒集水坑等的位置及钢筋,需提前预留钢筋的应在底板钢筋绑扎结束后插筋预留。底板上的构造柱为了保证防水要求应提前确定构造柱位置并提前插筋，严禁底板混凝土施工结束后再植筋。底板钢筋应按人防要求布置梅花状拉钩。（2）人防顶板钢筋清扫板上刨花、碎木、电管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按画好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。顶板钢筋应按人防要求布置梅花拉钩。钢筋搭接长度、位置的规定应符合11G101-1规定及设计相关要求。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，在负弯距筋下部加设直径为14mm的钢筋工字型通长马凳，纵横向均为每米一道，以便有效的控制负弯矩筋保护层及间距位移。绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。建筑物转角处，悬挑板阳角处按设计加设附加筋及放射筋。.楼梯钢筋绑孔，人防防倒塌楼梯的一般要求：（1）人防防倒塌楼梯应严格按人防施工蓝图要求进行施工。（2）楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。（3）根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均绑扎,如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。（4）底筋绑完，待踏步模板吊绑支好后再绑扎踏步钢筋。（5）主筋接头数量和位置均要符合设计及验收规范要求。第五节模板工程.模板施工要求（1）本模板工程支撑系统采用扣件式钢管脚手架，各立横杆间距与受力情况须经计算确定。模板采用机制九夹板模板，整体拆装周转。模板支设中应控制模板表面的标高和平整度，并要求拼缝严密。墙模板使用九夹板模板施工，主楞及支撑系统采用48*3.0的钢管，次楞采用40*80的方木，使用穿墙螺栓拉结里外模板，密度根据计算确定，取500*500间距，在地下室挡墙部位根部取200*500间距。地下室外墙对拉螺栓要焊止水环。碎墙模板下预留固定铁件，按规定设钢管支撑和拉链，以利于模板的稳定。模板缝要塞好，以免漏浆。模板支撑加固以内支撑为主。（2）模板施工应注意其支撑的强度、刚度和稳定性，特别注意防止整体失稳。支撑钢管架，纵横向设水平拉杆。沿高度方向每L5米设一道。并按规定设剪刀撑。厚大梁板模板的竖向支撑应经过计算确定并根据需要备防滑卡。（3）模板支设前必须保证人防门框已预埋安装完毕。人防门安装必须在地上弹出的边线或控制线吊装并定位，人防门框定位时不得与两边钢筋拉结，必须有独立的支撑系统。（4）本工程结构模板主要包括枝胎模，墙模、柱模、梁板模、电梯井模、楼梯模。（5）安装流程:弹线一底部找平、焊定位钢筋一模板吊装就位一较正一穿PVC管及对拉螺栓f模板加固f验收合格.柱模板安装（1）为保证柱模整体位置正确、不扭曲，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭。按照放线位置，在柱四边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（2）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，或两面一片，就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定，用钉子将两侧模板连接钉紧，安装完两面，再安另外两面模板，模板拼装时接缝处需贴1.2厚双面胶带，防止混凝土施工过程中漏浆。（3）安装柱箍：柱箍采用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。采用间距500mm一道。（4）安装柱模的拉杆或斜撑：柱截面大于等于800mm时，在柱模板中间部位设置对拉螺栓一排，间距为500nlm一道；柱截面大于等于1200mm时,在柱模板中间部位设置对拉螺栓二排，间距为500nlm一道。通排柱底部离地面200mm设拉通钢管，或设置斜向支撑一道，使柱的下口保证不发生位移。柱中间及上部2/3处设置两斜向支撑，下端采用预埋或其它方法保证斜撑不移位。（5）柱子模板安装加固完毕后，吊线调整柱子垂直度，检查有无轴线偏差，移位，符合要求后，清理模内垃圾杂物，待模板支设完毕验收后，柱模板下口与混凝土面接触缝隙浇筑混凝土前用砂浆封堵。.墙模板安装（1）安装操作时，为保证墙模模板整体位置正确、不移位，支模前校正钢筋位置，使其不发生偏移。按照放线位置，在墙两边离地5〜8cm处的主筋上焊接定位支杆，从两侧顶住模板，定位支杆间距宜1米一道。（2）先安装门洞口模板，下预埋件。预先拼装墙的一面模板，按控制线安装就位及支撑，检查模板与楼板接缝情况并处理。穿塑料管和穿墙螺栓。（3）清理模板及钢筋内的杂物，再按位置线安装另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓紧固，模板拼缝严密，及模板口是否封严，再次检查模板垂直，平整度，无偏差，移位。合格后办完预检。.梁模板安装（1）柱模安装完毕后按地面上的轴线和水平线，调整梁底模板的位置及水平高度。（2）安装梁支架之前，支架下垫通长脚手板加铁鞋。梁支架采用双排，梁侧模内龙骨采用4根40*80木构中间加二根@48*3.0钢管，梁底支撑小横管采用648*3.0钢管，间距为立杆间距的1/2,跨度方向立杆纵距按梁截面的不同设置间距相应调整。具体调整资料：1、梁截面大于500*1000小于800*1300时立杆间距为700,中间增设两道梁底立杆，梁中设置一道对拉螺杆；2、梁截面大于600*1500小于900*1600时立杆间距600,中间增设两道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆；3、梁截面大于1000*1800时立杆间距500,中间增设3道梁底立杆，梁中设置两道对拉螺杆。所有梁两侧及梁底立杆与周边满堂脚手架拉结，保证梁支架的稳定性。支架上面垫5cn）X10cm方木，梁截面大于500时或支架高度大于4米时，梁两侧支架设置剪力撑。水平拉杆离地150-200加设一道扫地杆，以上每隔1.5m设一道，梁底300处设一道水平拉杆。（3）按设计标高调整支架的标高，以然后安装梁底板，并拉线找直，梁底跨度大于4米时按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000〜3/1000。（4）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用钉子连接，并在模板拼缝处贴双面胶。（5）用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，间距为75cm一道，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。（6）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。.板模板安装（1）楼层地面立支架前应垫通长脚手板加铁鞋。采用多层支架支模时，钢管应垂直，上下层支架应在同一竖向中心在线。（2）从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支架，临时固定；再安第二排龙骨和支架，依次逐排安装。支架与龙骨间距的的规定：混凝土板厚在250时立杆纵横间距为900,混凝土板厚在160、150时立杆间距采用900*1000,混凝土板厚在100-120时立杆间距采用1000*1000,模板大龙骨间距为随立杆间距确定（具体脚手架设置按脚手搭设部分内容设置）。（3）调节支架高度，将大龙骨找平。（4）铺模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用钉子连接，钉子间距不大于20cm。楼板在大面积上均应采用大尺寸的竹胶合板模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密，并在拼缝处贴胶带防止漏浆。（5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度设置水平拉杆。离地面20-30cm处设置一道扫地杆，往上每隔1.5米左右一道，在板底30cm处设一道锁口杆，应经常检查，保证完整牢固。.质量控制目标（1）质量控制基准控件目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。一般项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。（2）模板允许偏差模板孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法单层多层高层框架柱、墙、梁轴线位移53尺量检查标高+5+5-1用水平仪或拉线和尺量检查柱、墙、梁截面尺寸+4-5+2~5尺量检查每层垂直度33用2m托线板检杳相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用2m靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位移33预埋螺栓中心线位移22拉线和尺量检查外露长度+10-0+10-0预留洞中线位移1010截面内部尺寸+100+100第六节混凝土工程本工程全部采用商品混凝土。墙、柱、梁、板一次性整体浇注，混凝土均采用泵送。根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完乂不能留置施工缝时，现场管理人员必须跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。.施工方法（1）准备匚作1）钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳顶,支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3）由商品混凝土搅拌站实验室提供配合比及外加剂用量。4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，有技术人员讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通。7）提前签定商品混凝土供货合同，签定时由技术部们提供具体供应时间、标号、所需数量及其间隔时间。（2）主要措施商品混凝土供货商在浇筑部位混凝土浇筑前，预先提供配合比。为增强混凝土的可泵性，在混凝土中加入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件,在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控制在120〜160mm。混凝土强度等级必须符合要求，施工中做好试件留置，按以下规定留置试块：每100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土其取样不得少于一次。每工作班的同配合比的混凝土不足100盘时或不足100立方时，其取样不得少于一次。抗渗混凝土的试块留置：每单位工程每标号留置不得少于一组对现浇混凝土结构，每•现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于•次。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养成护试件的留置组数，可根据技术交底的要求确定。混凝土运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。外墙水平施工缝设在外墙底板上50cm处，施工缝的位置在浇注前按要求确定；处理方法为表面凿毛处理并洒水湿润，确保施工缝接缝良好。后浇带混凝土浇注符合设计要求及有关规定。混凝土浇注完毕后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；养护时间不少于7do在混凝土强度达到L2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。（当日平均气温低于5℃时，不得浇水。）.混凝土浇筑操作工艺（1）混凝土浇筑前的工作要求浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔除干净，己露出石子，并浇水湿润，无明水。梁、柱钢筋的钢筋定距框己安装完毕，并经过隐预检。（2）混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施，用串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，次浇筑方量，混凝土初凝时间，结构特点。钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的L25倍。用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30至40cm）。振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇（如机械故障），其间歇时间应尽量缩短，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁在永久建筑结构上。并应在前层混凝土初凝之前，将本次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2小时应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2小时时，则应当执行混凝土的初凝时间）（3）保证措施浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在脚手板上操作，尽量不踏脚印。商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所使用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范和有关规定。混凝土的养护和施工缝的处理必须符合规范规定及本方案要求。混凝土强度的试块取样、制作、养护核试验要符合规定。混凝土振捣密实，不得有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙、渣等缺陷。第七节后浇带施工.后浇带设计原理：后浇带税是在校中掺入一定数量的微膨胀剂，实际上是一种补偿收缩碎，使其在碎结构中建立预应力场，使碎膨胀从而产生预应力，以抵消或减少因两侧碎干缩和温度变形而引起的拉应力，从而减轻或避免碎裂缝的产生。.后浇带模板支撑本工程后浇带由上层传递到最底层的施工荷载小，因此后浇带下的模板支撑系统采用正常施工的模板支撑系统，即6=48壁厚3.0mm的普通钢管支撑。（1）后浇带两侧保留受荷支撑不少于两排，排距不大于1m（包括梁板支撑均应保留）。该部分模板支撑系统要相对独立，以便于其他模板及支撑的正常拆除和周转。（2）后浇带下及两侧各Im范围内的支撑尽量采用上下可调支撑，待结构碎强度达到设计要求后，逐根卸荷随即再旋紧撑牢，以避免原支撑层层满负荷往下传力，致使最下层无支撑结构受力和挠度过大的不合理情况。（3）被后浇带断开而形成悬臂的结构梁，要留有早拆支撑，以备其他支撑拆除后留做受荷支撑（其他支撑的拆除时间以该梁碎强度达到设计值的100%和上一层梁碎强度275%设计值为准）。（4）后浇带保留的支撑，在水平方向进行可靠拉结，避免失稳。.佐浇筑前防护处理（1）后浇带两侧碎浇筑时，顶面碎预留5〜10cm宽企口。后浇带上面覆盖彩条布，在企口宽度范围内用1:3水泥砂浆压缝找平,上砌120mm宽护堤,高120mm,外侧用1:2水泥砂浆压光10nmi，作为钢筋保护和现场安全防护，也为了防止杂物进入后浇带内难于清理，防止雨水或施工养护用水进入后浇带。过道处应加铺6cm厚木过道板，护堤适当降低。（2）对外墙竖向后浇带，应砌筑110m*240m墙体进行防护，砌筑砂浆标号M5.0,并用防水砂浆粉刷20厚；这样，一是防止雨水或施工用水进入后浇带，二是该墙可作为挡土墙，不影响基坑及时回填，有利于赶工；三是可作为浇筑后浇带碎时兼做降水井，井筒内后浇带碎浇筑前另支设模板，拆模后进行后浇带处外墙防水。（3）后浇带碎浇筑前，要对后浇带进行清理，凿除浮石浮浆，调整钢筋等。.碎配置浇捣和养护（1）后浇带内的碎采用比原混凝土高一强度等级的微膨胀混凝土浇筑，后浇带混凝土浇筑时间为：1）伸缩后浇带：在两侧混凝土龄期达到60天，经设计同意后浇筑。2）沉降后浇带：在主体结构封顶且地下室覆土完成90天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇筑。（2）碎的拌制浇捣必须认真，严格配比设计，并适当延长搅拌时间1-3分钟，浇筑顺序宜从一端向另一端分层斜面赶进。（3）碎的早期养护，主要是表面适时收面。对大体积碎后浇带，收面后还要注意覆盖塑料薄膜和草袋等保温养护，以减少温差，防止裂缝。地下结构后浇带混凝土养护时间不少于28天，抗渗等级同相邻结构。第八节水电安装及通风工程1.给排水安装安装工程主要包括人防地下室消防给水系统、人防战时给排水系统、主楼给排水系统、主楼消防系统等。（1）消防系统1）本工程设消火栓系统、湿式自动喷水系统及移动式灭火器系统。自动喷水系统由防护区外消防水池及消防泵供给。2）喷淋干管沿主梁底敷设，注意躲避梁、风管等障碍物。当喷头位置与其他设备矛盾时，可适当调整，但要求喷头间距满足要求。当通风管道、成排布置的管道桥架等障碍物的宽度大于1.2米时，其位置应加设喷头，增设喷头的上方有缝隙时应设集热板。（2）给排水管道连接方式1）给水管道采用衬塑钢管，丝接或快速连接件连接。消防管及自动喷水管采用热锌钢筋，采用沟槽式卡箍连接。2）敷设在三防段内、排水自流管，采用给水铸铁管，柔型连接；或采用热镀锌钢管焊接。当采用焊接时，管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于lOOnim,与支吊架边缘的距离不应小于50皿n。管道两相邻对接焊□中心线间的距离应符合下列要求：公称直径大于或等于150nlm时，不应小于管子外径；公称直径大于或等于150nmi时，不应小于150mm。焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法，坡口采用V型。焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油、漆、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于Imnio3）焊接工艺焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%且不超过2nim,调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不凸出法兰密封面。不得在焊件引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。4）焊后检查焊后必须对缝进行外观检查，检查前，应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。对不合格的焊缝，应进行质量分析，订出措施后返修，同一部位的返修次数不应超过三次。所有焊缝处均需进行内外防腐处理，车库明设的给水管线应进行防结露处理，采用橡塑保温。敷设在楼梯间的管线应采取保温措施，采用橡塑保温。未经设计允许可，严禁与人防地下室无关的给排水管线穿越人防地下室围护结构。（3）预留预埋预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。第一章工程概况及编制依据第一节工程概况.项目简介工程名称：XXX地块项目施工单位：XXX有限公司监理单位：XXX有限公司建设单位：XXX有限公司设计单位：XXX有限公司建设地点：XXX中学南侧本工程总建筑面积182393.74平方米，地上建筑面积128783.74平方米，地下建筑面积53610平方米，人防建筑面积11109平方米。由13栋1678层高层住宅楼（31#、30#、29#、28#、27#、25#、23#、17#、18#、10#、11#、5#、3#）其余为15栋别墅均为三层。本工程高层住宅结构体系为框架结构，别墅为异形柱框架结构。结构设计使用年限均为50年，建筑结构安全等级为二级，结构重要系数为1.0,建筑地基基础设计等级为甲级，建筑桩基设计等级为甲级，建筑耐火等级，地面以上为二级，地下室为一级。抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为四级，高层住宅剪力墙抗震等级为4级。防水等级H级。.人防总述本工程为附建掘开式地下人防工程，抗震设防烈度为7度，建设场地为II级，抗震类别为丙类，抗震等级为四级，战时防护等级为核6级，建筑结构的安全等级为二级。设计标高±0.00为黄海高程3.75m,顶板覆土厚度1200mm,本工程平时功能为汽车库,战时功能为一个五等人员掩蔽部。.安装工程概况人防地下室工程安装包括：给排水、通风工程、电气，设计含战时和平时。给排水设计平时给水系统主要为消防给水系统，生活水给水系统。包括自动喷淋和消防栓灭火系统两大部分；战时给排水系统包括战时给水，战时排水。洗消部分主要为战时使用部分。电气工程包括照明和火灾自动报警系统与消防，及战时用电管线设计，本工程设计有战时通风和平时通风系统。第二节编制依据本施工组织设计根据招标文件、通过人防工程施工图审查的设计蓝图及文件《地下防水工程质量验收规范》、《人民防空工程施工及验收规范》、《人民防空工程质量检验评定标准》相关的人防工程标准图集和其它湖州市地方法规等等相关规定。人防工程有关法律、法规和施工合同编制原则：统筹计划，科学合理的安排施工进度计划，组织连续均衡生产和工序衔1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号,同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定,套管选用比管径大二号的钢管。3）套管安装①刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图示高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。位于挡墙部位的有防水要求的穿墙管必须设置止水环，止水环部位应做防腐处理，并提前做好预埋。②预留孔洞：根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。（4）管道支架安装1）管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。2）支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。3）支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。4）管道支架水平间距应符合规范要求。5）防水混凝土结构安装管道支架，采取预埋钢板焊接支吊架的方法。2.通风工程安装工程（1）战时通风系统的清洁区部分平时暂不安装，于战前15天安装到位。（2）三防段内的穿墙风管（3mm厚钢板密闭焊制D必须于土建施工时预埋。穿密闭墙风管须加焊密闭肋。染毒区风管应有0.5%坡度坡向室外。（3）风管材料：除风机进风口前及排风机排风的管道必须用31nm厚钢板窝里斗焊接以外，电站排烟管采用无缝钢管（矿渣棉保温，母管保温层厚60mm,子管保温层厚800mm）其余均采用不燃无机玻璃钢风管。（4）测压管、气密测量管采用热镀锌管，穿墙处须于土建施工时预埋。气密测量管与电气预埋备用管合用。（5）通风机进出口相连处应设置长度为100T50mni软连接（必须用防火材料）（6）支、吊或托架，在保证牢固可靠的原则下，由安装单位根据现场情况选定构造形式。（7）应避免在法兰、调节阀等零部件处设置支、吊或托架。安装阀门等配件时必须注意将操作手柄安装在便于操作的部位。钢管上的可拆卸界面不得设置在墙体内。3.配电系统本工程平时的消防负荷为一级负荷，其余为三级钢负荷。战时的应急照明及通信负荷为一级，其余二、为三级负荷。电气安装工程设计有：电力照明配电系统、应急发电电系统、建筑防雷接地、等电位联结系统、火灾自动报警系统。（1）配电的设计要求照明配电箱挂墙明装，底边距地1.4米，EPS与动力柜落地安装。动力配电箱挂墙明装底边距地1.2米。照明开关底边距1.3米、距门框0.2米嵌墙暗装。插座底边距地1.8米嵌墙暗装。卫生间内开关插座选用防潮防溅型面板。人防呼叫按钮防护型底边距地1.4米暗装。面板与墙面齐平。水泵风机等设备电源出口的具体位置以水暖专业图纸为准。消防报警系统：本设计是整个工程消防报警系统的一部分，消防报警系统各设备的选型要与整个工程的消防报警系统统一考虑实施。对车库采用感温探测涔、各独立房间、机房等处均设光电感器。消防采用联运控制系统。探测器与自动喷淋头的净距应不小于0.3米，的水平净距应不小于0.2米，与墙壁、梁或其它遮挡物的水平净距不小于0.5米。基本通信设备、应急通信设备均战时明设，附属管线和通风方式信号控制箱、通风方式信号指示箱、电话分机、防爆呼唤按钮平时安装到位。值班室的音响警报接收设备、基本通信设备、应急通信设备战时由通信部门配置。（2）电缆导线选择及线路敷设。消防设备用电缆选用NHYJV-1KV耐火电缆；排水泵选用YJV7KV电缆；控制电缆选用KVV-450/750V电缆；其它电缆均选用NHYJV-1KV或图标注选用；所有支线除消防设备选用NHBV450/750V外其它选用BV-450/750V电线。人防明敷设缆线应选用低烟无卤产品人防所有管线均为镀锌钢管。穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙的电气管路及预留备用穿线套管，选用热镀锌钢管（壁厚不小于2.5mm）引入人防的所有管线应暗敷设在楼板内或墙内，若只能明敷设，则在穿过维护结构、防护密闭隔墙、密闭隔墙时应配合留管，并在管线敷设守后做防护密闭和密闭处理。应急照明支线应穿镀锌钢管暗敷设在楼板内或墙内，局部无法是疫时管外壁刷防火涂料2度或采用防火金属软管，线盒至灯具一段明敷线路穿口可挠钢筋并在外壁刷防火涂料2度。（3）动力照明系统暗配管首先根据图纸及会审后内容，测量定位，待板墙上钢筋绑扎时进行下料敷管，并与土建密切配合，确保质量的前提下顺利预埋。主要施工方法及措施如下：1）管线的预埋质量，直接影响到工程的质量，施工进度和经济效益，应特别重视管子敷设的方向，布置应与其他专业仔细核对，综合考虑，管子敷设过程中，应密切配合土建，穿插进行，敷设时应尽量沿最短距离敷设，碎浇筑过程中，派专人进行检查监护,保证管路畅通有效。2）管子敷设应连接紧密，管口光滑，护口齐全，切口平直，箱盒设置正确，固定可靠，管子管孔进箱、盒顺直，管口在盒（箱）内露出的长度为0.5cm左右。3）钢管煨弯，采用专用弯管器弯制，所有暗配管子弯曲半径为管外径的10倍，管子弯曲处的弯扁度应小于0.1倍管外径。4）暗配管时，各接线盒、灯头盒应紧贴模板，堵盒应堵满，以免混凝土浆进入。（4）配线工程1）管内穿线工艺流程：管路及箱盒清理一穿引线一按要求选择导线一穿线一检线一自检f验收2）技术要求与措施导线的品种规格质量，必须符合设计要求和国家标准的规定并经工程师的认可。②根据设计图纸核对导线的敷设，管径截面积和导线的型号规格，管内导线的总截面积不应超过该管截面积的40%,穿管接地线的绝缘电阻值必须大于0.5兆欧，管内穿线应在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。③管子穿线前应进行箱盒的清理，排除杂物工作，并穿入引线，管子内应放入滑石粉以便使电线顺利通过，管子的两头都应戴上护口。④放线时，送入导线的一端和出导线的一端用力要协调，导线出盒预留长度应满足拉线的需要，导线相色一定要正确，即A相（黄色）B相（绿色）C相（红色）N为（蓝色）PE线（黄绿双色）。⑤管内穿线时，不得污染建筑物，应保持周转环境清洁，应注意所使用的高凳和其它工具不得碰坏设备和门窗，墙面、地面等，做好成品保护。©管内及线槽内导线不得有接头，同一回路的导线必须穿入同一管内，不同电压、不同回路的导线不得穿入同一管内。3）电缆敷设①工艺流程：电缆检查、测试一电缆上架、解开一桥架管路清理一电缆敷设一绑扎固定一挂标志牌一成品保护一防火分隔措施一自检及分部验收一电缆头制作及设备接线。②电缆进场必须检查产品、规格是否符合设计要求，并经业主认可。电缆敷设前应进行绝缘摇测或耐压试验，线间及对地的绝缘电阻应不低于10兆欧（1KV以下）。③电缆在前端尾端中间箱处应设立编号，型号起始点等标记。电缆在桥架中的弯曲半径应符合规范中规定数值。④电缆敷设完后进行全面检查，复查走向，摇测绝缘，检查固定方式及保护措施。自检合格后报请业主及监理进行验收。⑤入柜盘的电线应排列整齐，按设计要求编好回路编号。4）配电箱安装①施工流程：配合土建定位留洞一箱体安装一管箱连接一跨接地线一防腐处理一安装盘f内部检查根据设计图纸检查箱内元器件及其性能、质量。箱体安装高度应与图纸相符，进入箱内线管排列应整齐，箱体严禁开长孔和用气焊开孔。接线前复查配管是否正确和遗漏，接线时导线应绑扎排列整齐，按图纸要求，导线压入指定位置，贴上色标，注明回路编号，并可靠连接。内部接线检查完毕，及时清理箱内被污染部分和杂物，自检合格后报有关单位验收，做好记录，进入下道工序。5）插座及接线盒、面板安装①施工流程：清理线盒一检线一面板安装一清理及保护②安装前应清理盒内杂物，铁盒返锈应先补漆，个别预埋过深的盒应加装套盒并焊好接地线，焊接处进行防腐处理。此道工序在穿线前完成以免损坏线。③安在面板按线端子的需要剥线，不得损坏线芯。将导线插入端子内卡紧或用螺丝拧紧，线芯露出端子应不大于2nm1。将面板用螺丝与接线盒固定，面板应紧贴墙面并在螺坑内安装饰帽。④由于面板安装时，土建装饰基本完成，所以安装时，不得污染墙面，安装完毕要随时擦拭面板并做好工序交接验收工作。6）灯具安装①施工顺序：清理线盒一定位下固定件、安装附件组装灯具一安装灯具一自检调试②安装灯具前，检查各种规格的灯具型号、规格是否符合设计要求和国家标准的规定，配备好灯具的配件。③灯具安装前应根据灯具的具体形式决定使用什么固定件，成排灯具安装前要拉线定位。④灯具接线时，导线在灯头盒内应留有余量。（5）接地装置利用结构底板钢筋及地梁钢筋作接地装置，地梁四根主筋纵横焊接并与周圈筋焊成周圈闭合接地体。综合接地体接地电阻要求小于1。。配电箱内均预留25*4镀锌词典钢接地母排，与接地体联接。本工程供电系统接地型式为TN-S系统。凡正常不带电的一切电气金属设备外壳均应可行接地。本工程采用总等电位联结，将建筑物内保护干线、设备进线干管电气设备金属外壳，电缆金属层、电缆桥架、防护（密闭）门及金属门框、防爆波活门及金属门框、卫生间金属构件进行联结，简易洗消间，水泵房等潮湿处作局部等电位联结。口部及防爆波电缆井内预留备用套管，平时可不作防护密闭处理，临战时30天完成防护密闭处理。未经设计和人防质检部门同意，禁止任何未在本图中表示的与人防无关的管线穿越人防围护结构。第九节人防防护设备制作.人防门框的制作各种人防防护密闭门、密闭门、战时封堵门框主要是由角钢、扁钢、钢板制作而成，采用A3钢。材料通过检验，矫正后，进行下料、全部制作工序均在高精度校准钢平台上完成。.人防门扇的制作本工程各种人防防护密闭门、密闭门门扇、以钢筋混凝土门为主。产品均在专业公司人防厂里加工、生产，经检验合格后，才运往工地安装。产品的质量要求，应符合下列规定：（1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置应符合设计要求和施工规范的规定。（2）混凝土使用的水泥、水、骨料及其配合比、原材料计量、搅拌、养护必须符合施工规范的规定。混凝土粗骨料最大粒径:当门扇厚度小于120mm时，宜不大于30mln；当门扇厚度大于120mm时，宜不大于40nlln。（3）预埋铁件应作除锈处理，其安装位置应准确，固定应牢靠，外露孔位施工时应涂黄油或加以堵塞。（4）模具制作应尺寸准确，结构牢固，拼缝严密，表面平整光滑。（5）混凝土应连续浇筑，振捣密实，表面应平整光滑，无蜂窝麻面、孔洞，严禁用干灰压面。（6）门扇浇筑完毕后，应按施工规范进行养护。混凝土强度达到设计强度的70%后，方可进行搬移和运输，运输时门扇应与车身固定牢靠，避免剧烈碰撞和振动。.人防防护设备的安装方案（1）人防门框的安装1）工程追踪：人防设备厂自签订合同起，每天派工程技术人员到现场追踪工程进度，随时做好安装施工准备，及时派技术员、工程师参加中方'、监理、主承包商主持的各项会议，如：图纸会审、例会、协调会。提出人防施工要求，并与现场施工人员技术交底。2）进场规范：人防设备进场时向甲方送发人防设备进场安装通知单，并委托甲方抄送监理、主承包等单位；人防设备进场安装时送发进场施工人员名单，并注明负责人及联系电话。3）变更处理：人防设备安装时严格按图施工，如图纸有不符合人防要求的地方或设备安装与其它设备交叉安装不下时，主动跟甲方联系和相关专业施工单位协商解决，并请甲方通知设计院出变更通知书。（2）安装技术措施1）密闭门、防护密闭门：①首先应认真弄清图纸型号，并注意构件为“正门”或“反门”。设计图均以“反门”为准，若做“正门”时，则应以门扇中心线为轴，对称变动各铁件位置，并于构件上注明开启方向，标准符号如“正716”。②应注意门外入口通道尺寸的合理性，如宽度应不小于1200毫米，净高应不小于2000毫米,较页侧门框宽度不小于350毫米,闭锁侧门框宽度不小于150毫米,门槛高度为150毫米。若现场不能满足上述基本条件，则应及时通知甲方、监理、设计院，共同协商，找出解决办法。钢门框需经严格检查，校正平整后方可进行立模固定。钢门框固定要牢靠，不得歪斜，严防浇筑时位置移动。门扇与门框平面应保持平行，紧密贴合，门扇就位正确后，将门的校耳焊牢在门框钱耳预埋板上（注意防止焊接变形）。⑤为安装门扇，通道顶板应预埋吊环一个。©外露金属表面涂防锈漆二道，灰色面漆二道；闭锁、钱页等活动部位应经常注入油脂；密闭胶条经常涂滑石粉，防止老化；各部位必须定期维护，防止锈蚀和损坏。2）防爆波超压排气活门：阀门安装在侧墙上，门上或管道上。阀门外套与墙面或管道连接处应衬垫5毫米厚的橡胶板以保证密封不漏气。阀门安装时应保证工作、维护、检修和拆换方便。阀门重锤的位置必须置于超压部分，并保证阀门外套、杠杆与水平垂直。④阀门在使用中应定期在螺钉、重锤部份涂上工业凡士林，以防氧化，在旋转部分注入润滑油，以保证阀门动作灵敏，无卡阻现象。⑤阀门安装前，应存放在室内干燥的地方，阀盘处于关闭位置，橡胶密封面上不允许染有任何油质物质，以防腐蚀，外套密封面上不允许染有任何油脂物质，以防腐蚀，外套密封面上必须涂防锈剂。（3）人防门扇的安装：根据工程进度的需求，门扇的安装均在土建结构主体验收后开始安装。因此，门扇的安装均在土建结构封闭后进行。第十节装修工程.内墙的水泥砂浆粉刷（1）材料要求1）砂浆：采用商品干混砂浆。2）界面处理剂：产品性能使用说明及生产许可证、质保资料必须齐全，施工时严格按使用说明配比施工。（2）操作工艺1）工艺流程：按设计及规范要求砌筑隔墙一基层处理浇水湿润一找规矩做灰饼一设置标筋一阳角做护角一抹底层中层灰一抹面层灰一清理养护。2）找规矩、做灰饼应符合下列规定：首先，按房屋面积大小规方，如房间小，可用一间墙做基线，用方尺规方即可。如房间面积较大，应在地面上先弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面上弹出墙角（包括墙面），中层抹灰的准线（规方）。然后在距墙角100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线，以此直线为准，按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙抹灰面厚度，根据抹灰面厚度线每隔1.5m做好标准灰饼。3）灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间标筋，厚度同灰饼厚度。4）用1:2水泥砂浆在门窗洞口及室内阳角处做水泥砂浆护角。5）底层灰六、七成干时用1:2.5水泥砂浆罩面，操作应从阴角开始，用钢抹子压实赶光。6）室内踢脚板为地砖踢脚一般要凸出罩面灰，根据高度尺寸弹上线，上口整齐划一、无抹灰渣涂料污染等现象。（3）质量要求1）抹灰总厚度大于35师时，应采取加强措施，分层粉刷控制粉刷厚度及时间。2）不同材料基体交接处（如填充墙与碎交接处）等应钉钢丝网，钢丝网宽度200mm,交接处两边各100mm,用射钉枪钢钉固定。3）检验批的划分：室外：相同材料、工艺和施工条件每500T000m2应划分为一个检验批，不足500n?也应划分为一个检验比。室内：相同材料、工艺和施工条件每50个自然间（大面积房间和走廊按抹灰面积30nl2为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。4）检验数量：室内：每个检验批应至少抽查10%,并不得少于3间，不足3间时应全数检查。室外：每个检验批每lOOn?应至少抽查一处，做法按设计要求，如设计不明时，方采用1：2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2米。每侧宽度不应小于50mm。5）抹灰层在凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，凝结后应采取措施防止玷污和损坏，水泥砂浆抹灰后应在湿润条件下养护。6）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。7）普通抹灰表面表面应光滑、洁净，接搓平整，分格缝应清晰。高级抹灰层表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。8）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应平整。9）抹灰层的总厚度应符合设计要求，水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。10）抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。11）有排水要求的部位应做滴水线槽，滴水线槽应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度不应小于10mm。12）一般抹灰工程质量允许偏差和检验方法如下表:项目允许偏差检验方法普通抹灰高级抹灰立面垂直度42用2米垂直检测尺检查表面平整度43用2米靠尺和塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检测分格条（缝）直线度43拉5米线不足5米拉通线，钢直尺检查墙裙勒脚上口直线度43拉5米线不足5米拉通线，钢直尺检查注：普通抹灰本表第三项阴阳角方正可不检查，顶棚抹灰，本表每二项表面平整度可不检查，但应平顺。.涂饰工程（1）所使用的涂料品种、型号和性能应符合设计要求，产品合格证、性能检测报告应齐全。（2）涂饰工程应涂饰均匀、粘丝牢固，不得漏涂、透底、起波和掉粉。（3）涂饰工程基层处理应符合下列规定：1）抹灰层基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。2）基层含水率不得大于10%o3）基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。（4）基层用腻子嵌实填平后，要用砂要磨，使之平整光滑，然后再涂刷涂料。（5）外墙涂料如分段进行时，应以分格缝、墙的阴阳角处或水落管、色带处等为分界线。（6）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每一遍涂料不宜施涂过厚，涂层均匀、颜色一致。（7）施涂时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行，每遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。（8）冬期施工涂料时，应在采暖条件下进行，室温应均衡，不得突然变化。3.细石混凝土地面（1）施工前在墙面四周、柱子上弹出+50cm（+100cm）水平标高线；根据己弹出的面层水平标高线，横竖拉线做灰饼，横竖间距1.5m；板上的砂灰、混凝土、浮浆等必须清理干净，并用水冲洗；浇捣地坪前一天对基层表面进行洒水湿润；为保证地面平整度，面积较大的房间还应冲筋；（2）铺设细石混凝土面层前，先刷一道1：0.5（水泥：水）的素水泥浆，并随刷随铺细石混凝土；踏步、台阶等所有有高低差处必须镶嵌铜条；（3）压光地面：面层必须至少抹压三遍。第一遍用铁板轻轻抹压直到出浆为止；当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁板进行第二遍抹压；当面层砂浆终凝前，进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光；地面表面平整度应控制在5mm内；（4）面积超过36nf的，狭长房间、走道长度超过8米的应在合适位置设分仓缝。分仓缝用切割机切出2cm深的缝，切割时必须先弹线。分仓缝处打1cm宽黑色硅胴胶，打胶也必须先弹线，然后贴好美纹纸再打。缝格平直度不得超过3nm1；有地漏的地面，应向地漏找坡，坡度符合设计要求，不倒泛水、无积水；（5）完成24h后进行浇水养护，养护次数以保证表面湿润为准，有条件的最好蓄水养护，养护时间一般不少于7d；在操作过程中，运砂灰的手推车不得碰坏内墙护角和墙面，特别是伊通砌块墙应更加小心；面层成活后在养护过程中，封闭门口和通道，除养护人员外严禁人员进出；地面完成后，严禁在地坪上拌砂浆或混凝土，批老粉、刷涂料或油漆时地面必须满铺彩条布，地坪上搭钢管架子时，底部必须垫好模板或硬纸板，以防划伤地面。1）主控项目①水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于15nlni。观察检查和检查产品合格证明文件及检测报告。②面层的强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20；水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15o检查配合比通知单及检测报告。③面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。用小锤轻击检查。注：空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。一般项目①面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。观察检查。②面层表面的坡度，符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。观察和采用泼水或用坡度尺检查。③水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度均匀。用小锤轻击、尺量检查和观察检查。注：局部空鼓长度不应大于300mm,且每自然间（标准间）不多于2处可不计。（6）楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm,每踏步两端宽度差不应大于lOmmo楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。观察和尺量检查。第十一节屋面工程防车库顶板的做法如下（1）种植土层土工布过滤层20厚塑料排水板70厚C20细石混凝土随捣随抹，找坡0.5%（内配。6@200双向钢筋，分格缝纵横间距小于6M,缝宽20MM,内嵌填密封材料）（5）隔离层：干铺0.4厚塑料薄膜一层4厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材2厚非固化橡胶沥青防水涂料。（8）钢筋混凝土结构层.找坡层施工木工程找坡层采用轻质混凝土找坡，最薄处30nmi厚，坡度2%,施工要点（1）冲筋贴饼：在女儿墙上弹出水平控制线，按屋面坡度要求冲筋。（2）留设排气道。（3）分层铺设，适当压实,每层各铺厚度不宜大于150mln。（4）找坡层施工完成后及时验收，合格后立即进行下道工序施工（5）尽量避开雨季施工采取遮盖措施。.找平层施工防水层施工前，应做好20mni厚1：3水泥砂浆找平层。施工要点如下（1）操作前，先将基层洒水湿润，扫纯水泥浆一次，随刷随铺砂浆，使之与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉皮等现象。（2）找平层表面平整光滑，其平整度用2米靠尺检查，最大空隙不超过5mm。（3）基层与突出屋面的结构，如女儿墙穿板管道等相连接的阴角，应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，其层与檐口、天沟、水落口、等相连接的转角，应抹成光滑的小圆弧形，其半径控制在100—150mm之间，女儿墙与落水口中心距离应在200mm以上。（4）水泥砂浆找平层压实抹光凝固后，应及时洒水养护，养护时间不得少于7天。（5）找平层施工后，为避免收缩裂缝，用小木条嵌缝，终凝前轻轻取出嵌缝条。.防水工程施工（详见第四节）第五章质量保证措施.建立可行的质量保证措施，强化质量意识，认真落实质量责任到个人，对发现的质量问题决不姑息迁就，增强全体施工人员的质量意识。.由项目施工员全面负责定位放线的检查校核，将建筑物控制轴线引入基坑并进行保护，将BM水准点引入基坑，做明显标志利于施工时随时校核。.由项目部技术负责人进行书面技术交底，向各操作班组长讲清施工范围、施工方法、接，做到紧张有序，确保工程质量。尽量缩短工期，积极推广新技术，采用网络技术、不断优化施工方案。采用最先进的施工技术，提高机械化、标准化作业水平；确保省优工程和安全生产，做到文明施工。积极推广应用新技术，降低工程造价，提高经济效益。第二章工程目标管理及施工组织机构第一节工程目标管理.工期目标本工程因工程量大，且地质复杂，总工程工期预定607天。.质量目标严格执行《人民防空工程施工及验收规范》、《人民防空工程质量检验评定标准》、《建筑安装工程质量检验与评定统一标准》，确保一次交验达到优质工程。.安全目标加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入,杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5%。以下。.文明施工目标严格按XXX市文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，确保达到湖州市标准化施工现场。.环境保护目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。第二节施工项目组织机构的设置.施工项目组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成人防地下室工程的建设任务，我公司决定对本项目进行分级管理，项目经理部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、生产主管一名组成项目领导层。下设技术员、施工员、质检员、安全员、资料员、材料员、预算员等专职管理人员。.施工机构职能（1）贯彻执行国家和湖州市政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。（2）项目经理要向项目人员解释和说明本工程项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计戈U、协调程序等文件。（3）做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。（4）协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。（5）建立高效率的通讯指挥系统。（6）对工程的进度、质量、安全、成本和场容等进行监督管理、考核验收、全面负责。技术要求以及施工关键部位应注意的问题。在施工过程中，完善工序控制，严格做好施工记录、隐蔽工程检查记录，杜绝不合格工序，积极配合业主及监理工程师的工作，严把质量关。.合理安排施工流水作业，确保操作工人施工时精力集中，态度严谨。质量检查人员随时随地进行检查，发现问题，及时纠正，争取从过程控制发现不合格品并监督返工重做，通过后进入下一道工序。5,每一分项工程在施工前必须进行技术交底，在技术交底中明确质量检查的基本项目、保证项目、允许偏差项目并在实际中认真执行，对于经常出现的问题，组织技术人员、班组长分析原因并提出改进措施，确保施工质量。.现场质检人员尽快熟悉图纸及施工规范，做到心中有数，混凝土浇筑期间应有管理人员旁站监督，晚间施工，安排管理人员值班。.本工程采用商品混凝土，配料搅拌过程全部在远离现场的搅拌站进行，其质量控制是工作重点和难点，防水混凝土更是重中之重，从原材料的选择到搅拌、运输、浇筑时间，成品的和易性、流动性等都必须按要求严加控制。一定将各个技术指标控制在允许范围内，因防水混凝土要求每个施工段内必须连续浇筑，不能出现冷缝，因此在指定一个生产厂家的同时，再确定一备用厂家一旦出现不合格品，坚决拒收，由备用厂家供货。.项目部根据地下室结构进度计划，结合地下室结构工程施工情况，提前3天提出浇筑部位混凝土的实际用量，以书面形式通知商品混凝土厂家，项目管理人员在现场按施工部位、顺序安排混凝土浇筑，混凝土搅拌车在工地待浇筑时间不能超过30分钟，项目部设专人每天到搅拌站抽查混凝土计量，出罐塌落度，原材料、外加剂投入和水灰比控制等。每周不少于一次，业主、监理、施工单位到混凝土搅拌站联合抽查，全面检查搅拌站、实验室、原始资料、试块留置和养护情况，一旦发现问题及时采取有效措施，确保结构安全，质量可靠。.地下室防水施工是整个施工过程的重中之重，整个过程的质量好坏直接决定地下室是否渗漏，一旦出现渗漏，返工补修将非常繁琐且不易达到良好效果，防水施工完毕，应立即组织保护层施工。.施工班组严格按照国家规范、技术交底要求进行自检，合格后形成文字材料报项目部专职质量检查员专检，最后由专职质检员上报监理、业主共同复验。合格后办理隐蔽工程验收记录等文字材料，严禁越级上报或不按程序进入下一工序。.由项目部资料员跟踪记录天气预报，及时将天气变化情况通知到每个施工层面，尤其是遇到下雨情况,及时采取防雨措施。.整个施工过程各个分项施工质量采取动态控制，以抓过程质量为重点，争取将任何质量问题消除在萌芽状态，并不断根据现场情况增加纠正及预防措施。第六章安全措施第一节组织措施施工中要认真落实“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，一般轻伤事故发生频率控制在0.2%以下，确保施工安全。.认真贯彻落实国家和省市发布的安全生产法规、规程，坚持“安全第一，预防为主”“措施到位、强化管理的方针，建立健全施工安全检验监督网络体系，分段分部位做好安全检查与防护，使之做到经常化、制度化、标准。.抓好安全生产目标管理责任制，落实安全生产责任，实行项目经理负责制，建立起以公司经理为首，公司总工程师领导下的安全保证体系，施工队设专职安全人员，项目主要领导和专职安全员要经过专门的安全培训，经理部负责现场的综合管理，做到常备不懈，一抓到底，并加强与政府安全生产主管部门的联系，请政府安全主管部门多上门，进行实地检查、指导，把本工地建成安全样板工程。.成立安全领导小组，经项目经理为组长，专职安全员为副组长，各主要工种负责人为组员，分工明确，各负其责。.安全生产制度化：做好“三级教育”，认真做好安全技术交底，认真落实上级有关安全生产的指标精神，特殊技术交底，认真落实上级安全生产的指标精神，特殊工种必须持证上岗，公司安全检查部门经常进行检查、监督、指导，发现隐患，立即整改。.加强安全教育和宣传，在生产实践中切实搞好“三级”、“三个时间”、“三事件”、“三个结合”、“六防止”的教育，并采用互帮互教，家属来信，墙报，光荣榜，宣传栏等形式，创造一种长久不衰的安全气氛，使安全观念深入人心，使职工安全意识得到进一步提高。.加强现场安全管理.，建立安全值日和安全活动记录卡，坚持“五同时”、“三不放过”、“工前交底工后讲评”制度。.特殊工种（如塔吊司机、电工、电焊工等）要持证上岗，并定期作体格检杳，符合要求方准上岗。.保卫人员要认真负责，不得放非施工人员、车辆进入工地，经过允许的参观人员要戴安全帽，并有专人引导。第二节分项工程安全技术措施.土方工程：土方回填先做好回填方案，安排专人负责运土车辆进出场的调配工作，自卸车卸土区域范围内严禁进行摊铺及夯实作业，安排专业电工对各种电动施工机械进行接线，预防机械设备漏电或工人触电事故。.模板工程（1）工作前检查使用的工具及现场有无不安全因素，操作时精力要集中。（2）传递工具及模板应用运输工具或绳子升降或传递，不得乱扔。（3）模板及配件随拆随运送，堆放整齐，严禁从高处掷下。（4）拆模后周转材料吊运严禁将材料堆放在外脚手架上进行，严格按照要求设置悬挑卸料平台，将材料集中堆放在平台上进行吊运。.钢筋工程（1）钢筋调直应由专人指挥，做好防护措施。（2）电焊工必须持证上岗。电焊机须有可靠接地。.研工程（1）碎搅拌及振捣必须按操作规程进行，确保施工完全及碎结构的安全。（2）碎强度未达到要求不拆模。O30脚手架工程搭设必须牢固，操作平台的安全防护措施要齐全。.脚手架工程（1）把好原材料关，材料质量关，确保脚手架立杆具有足够的刚度、强度及稳定性。（2）处理好脚手架立杆的地基，立杆下部必须加设垫板。（3）控制好施工荷载，存料堆放应分散。（4）按规定架设安全网并做好各出入口的防护。.现场防护抓好低处及高空作业防护，防止物体打击和高空坠落，认真使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），加强对四口（楼梯口、电梯口、井道口、预留洞口）、五临边（脚手架边、坑道边等）的防护，150cmX150cm以上的洞口四周要支搭两道防护栏杆，出入口处用钢管搭设长度为3mx6m的安全通道，上面铺设5cm厚木板一层，宽度要宽于出入口1000mm以上，现场危险地段要设立醒目的警示标志和夜间施工信号。.涂料、油漆工程（1）施工场地应有良好的通风条件。（2）涂刷对人体有害的油漆时，应戴上防护品罩和封密式眼镜。（3）涂刷挥发性、易燃性溶剂稀释的涂料时不准使用明火。（4）高空作业应系好安全带。.安全用电做好施工现场安全用电施工组织设计，抓好施工现场用电安全管理，严格按照《施工现场用电安全技术规程》（JG346-8877）,《掌上型电动工具的管理使用、检查和维修安全技术规程》（GB3787-8377）及其他有关规定，并着重作好以下几点：（1）施工现场内一律使用铁制配电箱，三相五线制五芯电缆，电缆埋地敷设不得随意拉接，导线截面凡大于lOnrn?的，必须使用相应规格的接线端子压接，不得直接压接。（2）施工现场内架设导线以及由配电箱至各级电气设备的导线必须根据负荷容量的大小，根据实际需要选择相应规格的导线。（3）配电箱、开关的工作零线应通过接线端子连接，并应与保护零线端子板分设，箱内必须在设备负荷首端处设置漏电保护装置，布.线正确，整齐，配电箱、开关箱加锁，箱内无杂物。（4）现场内各种设备接地接零，电动机械和手持电动工具设漏电掉闸装置。（5）现场内各种用电设备实行“一机一闸一保护”，严禁“两机一闸”或“多机一闸”。（6）现场内各种用电设备不准超负荷运转，不准带病运转，不准在现场中维护保养。（7）现场内的闸刀开关必须保护闸盒完好，各空气开关必须设有保护罩，开关板完好。（8）熔丝严禁用铜丝等代换，且必须按额定电流匹配，严禁以大代小。（9）现场内导线接头处须绝缘良好，导线完好无损、表皮老化导线不得使用。（10）使用移动电动工具者，穿绝缘鞋、戴绝缘手套。（11）现场内各用电设备如发生邦联应由电工或专业技术人员负责维修，其他人员不得擅自动手操作和维修。（12）严禁私拉电线，乱接电源，禁止使用电炉等。（13）平稳各相和电负荷的均衡，现场用电机具等的配置要均匀，不得出现某相线的用电负荷过大现象，现场各临时机具的用电线路连接必须由负责