标准化油气回收培训

1油气回收系统目录一、系统简介………………2二、工艺流程及设备组成…6三、系统日常巡检…………20四、系统操作………………34五、关键点的注意事项……六、系统应急操作…………40七、系统数据采集及分析…44八、系统报警信息详解……462第一章系统简介一、概况3第一章系统简介实现油气回收共需三个步骤：吸附、脱附、吸收。1、吸附：

将灌装过程中挥发的大量油气经活性炭像磁铁吸附铁钉一样把油气吸收，大量活性炭炭粒集中放置在吸附塔内，吸附过程不发生化学反应。二、基本原理活性炭炭粒4第一章系统简介2、脱附：

脱附过程就是将吸附在活性炭炭粒中的大量油气采用抽真空的方式抽出来，将抽出来的油气集中、加压，形成高浓度油气并输送到吸收装置中。经过脱附的活性炭恢复原有功能，具备执行下一次油气吸附任务的能力。

二、油气回收基本原理5第一章系统简介3、吸收：

吸收过程就是将脱附后的高浓度油气进行吸收，转变为液态汽油的过程。吸收过程和“降雨过程”类似，使用油库储油罐里的液态汽油从上部进行喷淋，形成众多微小的液态油珠，在一定压力下高浓度的油气逐步与下落的油珠结合在一起使油珠变大，气体转化为液体。

二、基本原理6第二章主要设备组成及工艺流程一、主要设备组成及功能系统主要设备组成油气回收系统集气系统下装密闭灌装车下装发货设备冷凝气液分离罐油气泄放安全阀吸附系统吸附塔附属设备脱附系统干式真空泵吸收系统供油设备回油设备吸收塔自动化控制系统PLC控制柜计算机监控系统配电系统低压配电柜7第二章工艺流程及设备组成一、主要设备组成及功能——集气系统下装密闭灌装车下装发货设备冷凝气液分离罐油气泄放安全阀收集气系统主要有以下4部分组成：8第二章工艺流程及设备组成一、主要设备组成及功能——集气系统

(1)下装密闭灌装车

下装密闭灌装车是指油罐上口密闭，油品从油罐下部灌装的车辆，设有油气回收接口，使灌装过程中挥发的油气进入下装发油设备的油气连接管。

下装密闭灌装车是油气回收系统唯一的油气来源。

密封盖回气管油气连接管接口发油灌装接口气阀开关防静电、溢油接口9第二章工艺流程及设备组成一、主要设备组成及功能——集气系统

(2)下装发油设备

下装发油设备有单独的油气回收连接管，与下装发油鹤管配套使用，油气回收连接管目前有软管和鹤管两种。

其功能是收集下装密闭发油在灌装过程中挥发的油气，使油气经过管道进入油气回收吸附系统。

每根油气回收管设有单向止回阀一个，防止油气反向泄漏。

油气回收管道油气回收管道止回阀油气流向管道阻火器油气回收管10第二章工艺流程及设备组成

一、主要设备组成及功能——集气系统

(3)冷凝气液分离罐

冷凝气液离罐是集气系统中非常重要的装置，均埋在地下。

由于油库的油气回收装置距离发货场较远，收集的油气在管道流动过程中少部分气体冷凝成液体，为防止汽油液体进入吸附系统而导致活性炭中毒，失去吸附功能，特装配该分离罐。

油气泄放安全阀含有液体的油气进入冷凝液油气潜油泵手工检尺口液位仪油气进入吸附系统11第二章工艺流程及设备组成

一、主要设备组成及功能——集气系统

(4)油气安全泄放阀

油气安全泄放阀设在冷凝气液分离罐与吸附系统之间，其主要功能是在油气回收系统故障停机，系统进气阀门自动关闭，使灌装过程中产生的油气从此安全阀处泄放，防止灌装过程中油气压力过大产生危害。

该安全阀整定压力为0.04MP。该阀门泄放则说明油气回收系统报警停机，需要立即检查。同时大量油气集中排放，可燃气体报警器报警，操作人员须提高警惕。

平板闸阀（该阀门必须处于常开状态）冷凝气液分离罐（处于地下位置）安全阀12第二章工艺流程及设备组成一、主要设备组成及功能——吸附系统吸附塔（装有活性炭）洁净空气排放口油气进气管线油气进气阀门（常开）

(1)吸附塔

吸附塔是油气回收吸附系统中的核心设备，其功能是存放活性炭，进行油气吸附。

一般工作状态下下，一个吸附塔在进行油气吸附，另一个吸附塔进行油气脱附，两个交替使用。交替过程由吸附系统的附属设备自动控制完成。

13第二章工艺流程及设备组成一、主要设备组成及功能——吸附系统

(2)附属设备

吸附系统的附属设备主要是由电动阀门、压力、温度变送器组成，其功能是向PLC系统提供数据参数并执行相应动作指令，通过电动阀门的开关可以实现吸附塔交替作业和吸附塔活性炭脱附。

进气阀门：连接集气系统，油气由此进入吸附塔，工作时一个开另一个毕；油气真空阀门：通过开关使油气进入脱附系统，工作时一开一毕；排放阀门：油气吸附后洁净空气排放；净气阀门：吸附塔抽真空后进入干净空气以使活性炭恢复活力。

排放阀门油气真空阀门油气进气阀门净气阀门14第二章工艺流程及设备组成一、主要设备组成及功能——脱附系统油气回收脱附系统的主要设备是干式真空泵，它的功能是将吸附塔内的油气吸出来，同时加压成高浓度油气输送到吸收塔内。干式真空泵的由PLC自动控制，它的起、停与吸附塔的油气浓度有直接关系。干式真空泵有独立的冷却系统，采用油库储罐的油品进行冷却。

进气管出气管冷却管15第二章工艺流程及设备组成一、主要设备组成及功能——吸收系统

(1)供油设备

油气回收的喷淋来油是油库储罐内的汽油。供油设备由连接油库储罐的管道、阀门、过滤器、变频离心泵组成。其功能是将汽油从油罐抽出，经过滤后从吸收塔最高点向下进行喷淋。

供油泵U型过滤器汽油流向16第二章工艺流程及设备组成一、主要设备组成及功能——吸收系统

(2)回油设备

油气回收的回油设备主要是一台变频离心泵，其功能是在PLC控制下选择合适的频率，将吸收后的汽油打入油库储罐中去。变频回油泵单向阀汽油流向1517第二章工艺流程及设备组成一、主要设备组成及功能——吸收系统

(3)吸收塔

油气回收的吸收塔是油气转变为液体汽油的场所，在这里油气从下向上运动，经供油泵加压的液态汽油从上部进行喷淋，相遇后形成液体，经过回油泵打回储罐，实现油气回收。汽油进入喷淋高浓度油气进入18第二章工艺流程及设备组成二、工艺流程下装车到库提油下装密闭发油油气集中冷凝气液分离油气吸附真空脱附油气进入吸收塔汽油打回储罐19第二章工艺流程及设备组成二、工艺流程进气方向脱附方向汽油循环方向连接汽油罐20第三章系统日常巡检油气回收系统运行由PLC进行自动化控制，正常情况下无需进行人工操作，因此提高系统日常巡检工作质量，及时发现解决系统问题是保证设备正常运转，系统正常运行的有效途径。油气回收系统日常巡检主要有以下要求：1、每小时进行巡检一次，记录设备运行参数；2、电脑监控系统24小时专人职守；3、每天记录油气回收量、系统耗电量；4、遇跑油、漏油情况紧急停机。

21第三章系统日常巡检一、查看系统是否正常运行1、查看计算机监控

油气回收系统运行情况的最集中、最直观的体现是计算机监控系统，该系统设立在油气回收控制室内。

油库操作人员每1小时要对监控系统进行巡检。发现问题要及时进行系统复位和故障排除。计算机监控油气回收控制室22第三章系统日常巡检一、确认系统是否正常运行

设备正常运行状态：(1)界面显示绿色系统运行标识；(2)两个油气进气阀门一开一毕，油气顺利进入系统；(3)供油泵、回油泵、真空泵工作正常；(4)发货数据显示正常；(5)无报警信息闪动。界面显示绿色系统运行标示两个油气进气阀门一开一毕油泵正常工作发货数据显示正常23第三章系统日常巡检一、查看系统是否正常运行

停机状态判断：

系统停机有以下几个明显标识：(1)界面显示红色系统停机标识；(2)两个油气进气阀门同时处于关闭状态，致使灌装过程中挥发的油气无法进入系统；(3)供油泵、回油泵、真空泵停止工作；(4)致使停机的设备在界面上有文字闪动。界面显示红色系统停机标示两个油气进气阀门同时关闭油泵停止工作故障设备闪动24第三章系统日常巡检一、查看系统是否正常运行2、查看油气泄放安全阀

油气泄压安全阀有气体泄放则说明系统报警停机，巡检人员须立即报告。

同时，如果安全阀起跳油气泄漏后会大量油气弥漫，可燃气体报警器会产生报警。嗞~~嗞~~报告领导，油气回收系统停机，请派人排除故障。油气油气进入可燃气体报警器探头嘀~嘀~嘀！可燃气体报警器机箱25第三章系统日常巡检一、查看系统是否正常运行3、查看灌装车辆是否泄漏油气

油气回收系统非正常运行后导致油气无法进入，集气系统憋压，灌装车在灌装的时候油气无法排出，部分车辆上盖密封处由于压力过大导致密封不严，会有气体泄漏。发出声响，同时油气弥漫。

嗞~~嗞~~26第三章系统日常巡检二、认真记录设备运行参数根据厂家提供的数据参数要求，每小时要对设备运行情况进行详细的记录，数据要结合现场仪表和监控显示器的数据

。1、填写《油气回收系统巡检记录表》，设备运行指标超过《记录表》中规定的范围时立即报告领导联系厂家进行系统检测。内容包过了设备运行全方面的数据。

27第三章系统日常巡检二、认真记录设备运行参数2、对于重点部位要重点巡检。以下设备运行必须予以重视：（1）真空泵冷却油过滤器，真空泵冷却系统采用油库储罐汽油对泵进行冷却，进入冷却系统前设有纤维滤芯的过滤器一台，如过滤器长期堵塞可使真空泵冷却油供给不足导致烧毁。过滤器压差表当过滤器压差表达到“4”时需要立即联系厂家对纤维滤芯进行更换。28第三章系统日常巡检二、认真记录设备运行参数

（2）吸附塔液位仪，吸附塔的高液位和低液位报警是油气回收系统报警停机的最主要原因。

密切关注液位的高低对系统的正常使用十分必要，主要观察其液位仪翻板活动是否灵活，如出现卡滞现象则有可能是罐内杂质太多造成，须尽快清理。液位仪正常状态下显示液位应处于中间状态，超高和超低都会引起系统报警停机。低液位正常液位高液位29第三章系统日常巡检二、认真记录设备运行参数（3）气液冷凝分离罐，气液冷凝分离罐位于地下，必须定期查看罐内冷凝液液位，如液位超高,液体进入吸附塔，造成活性炭中毒。

要求操作工每天对液位仪进行检查，液面超过罐体1/2，则必须启动潜油泵将汽油抽入油罐。

每周对气液冷凝分离罐进行手工检尺，防止液位仪故障。警惕液位，需要起泵抽油。启动按钮停止按钮30第三章系统日常巡检二、认真记录设备运行参数（4）泵的检查油气回收系统设有供油泵、回油泵、潜油泵、真空泵四个泵。

泵的检查、保养须完全按照中国石油对油泵设备的检查保养制度，日常检查须按照“看、听、摸、查、报、记”六字操作法定时检查。检查润滑油液位检查有无泄漏31第三章系统日常巡检二、认真记录设备运行参数（5）吸附塔炭床检查

活性炭炭床是有生命周期的，像人一样会经历衰老期，进入衰老阶段后其对油气的吸附能力逐渐下降，最终完全失去吸附功能。

活性炭活力的表现在活性炭炭床上，如果温度超过150°F，并有持续上涨趋势，应立即联系厂家，并立即减少发货量50%。超过200°F系统会自动停机报警，须进行系统重启。吸附塔炭床温度显示32第三章系统日常巡检二、认真记录设备运行参数（6）控制室温度检查控制室温度过高对PLC机柜及配电系统的使用寿命有很大影响，由于控制室无排风换气系统，要求操作工每两小时对控制室温度进行检查，超过35°必须开门、开窗进行通风，直至温度降低。33第三章系统日常巡检二、认真记录设备运行参数（7）储油罐液位检查因为油气回收需要储油罐的汽油作为喷淋油，为避免系统报警停机，对连接油气回收储油罐的汽油液面有一定要求，一般不低于2米。同时该油罐的油品周转频率尽量频繁，保证汽油吸附油气的能力。供油管线回油管线2米液位34第四章系统操作油气回收系统的操作主要包括以下三个内容：一、故障排除二、系统开机三、系统关机

系统操作是在计算机监控系统和PLC配合下完成的。35第四章系统操作一、油气回收开机

油气回收开机前要做以下工作：（1）检查供油管、回油管线上所有阀门应开启，检查油气进气口阀门应开启，各仪表、设备无异常。（2）检查监控电脑电压是否调在“115”V，部分电脑美国进口，是可调电压，系统用电是110V。（未经确认不得调压）（3）启动系统软件。（4）按“RESET”复位键启动系统开机。电压值在开机之前必须进行确认防止电脑损毁36第四章系统操作二、油气回收关机

油气回收关机要做以下工作：1、点击界面上的使系统停止工作；2、关闭计算机；3、关闭电源，切断配电柜上的4、保证进入系统的输油管线阀门常开。因为油气回收系统内部没有设置安全泄放系统，必须保证供油管线和回油管线阀门常开，防止气胀造成泄漏.供油管线阀门回油管线阀门37第四章系统操作三、故障排除

油气回收系统发生报警、故障、停机等问题后，须由操作工对设备进行故障排除。1、系统一般报警解除

系统一般情况报警不会发生系统停机，会在监控界面报警设备附近有文字闪烁，该种情况的报警只须对系统进行简单复位就可以解除报警。

解除报警的方式有两种：

（1）在计算机上点击监控界面上的

（2）按下PLC机柜上的

按下“RESET”复位键报警即可解除，监控界面报警信息消失，系统恢复正常。按下PLC上的“RESET”复位键报警即可解除，监控界面报警信息消失，系统恢复正常。38

2、系统停机报警解除油气回收系统经常发生液位报警而引起的设备的停机。液位报警主要由以下两个原因造成：1、供油泵和回油泵流量不匹配，造成液位不稳定的停机；2、液位仪浮子由于杂质发生卡滞造成液位错误。第四章系统操作39如何判断油气回收系统发生液位报警：

液位报警分四种：高液位报警、高高液位报警、低液位报警、低低液位报警

一、由于油泵流量不匹配造成的报警，简单系统操作可以解决：1、仅出现高液位报警或者低液位报警2、同时出现高液位报警和高高液位报警或者同事出现低液位报警和低低液位报警低液位报警低低液位报警高液位报警高高液位报警第四章系统操作40

二、由于液位仪浮子由于杂质发生卡滞造成的报警，需要清洗液位浮子：未出现高液位报警或者低液位报警直接出现高高液位报警或者低低液位报警

原因是：浮子卡滞后系统认为液位正常，实际液位继续上升，触合高高液位开关或者液位下降后系统认为液位正常，实际液位继续下降，触合低低液位开关。低液位报警低低液位报警高液位报警高高液位报警第四章系统操作41第四章系统操作

由于油泵流量不匹配造成的报警处理方法主要有以下几个环节：（1）查看监控界面液位是否处于10％～90％之间，如>90％为高液位报警，如<10%为低液位报警；

高液位报警按照左图所示流程操作。操作模式调到“HAND”回油泵、供油泵、真空泵均调到“OFF”回油泵调到“HAND”液位显示75%时，回油泵调到“OFF”操作模式调到“AUTO”回油泵、供油泵、真空泵均调到“AUTO”点击“RESET”键系统重新启动完毕。42第四章系统操作低液位报警按照左图所示流程操作。操作模式调到“HAND”回油泵、供油泵、真空泵均调到“OFF”供油泵调到“HAND”液位显示25%时，供油泵调到“OFF”操作模式调到“AUTO”回油泵、供油泵、真空泵均调到“AUTO”点击“RESET”键系统重新启动完毕。43

对于由于液位仪浮子由于杂质发生卡滞造成的报警处理方法是清洗液位浮子，流程如下：

1、对系统进行停机

2、关闭液位仪上口阀门和下口阀门

3、拧开下口丝堵

4、对液位仪内汽油进行排油123关闭上口阀门关闭下口阀门系统停机拧开下口丝堵4排油第四章系统操作44

5、拧开传感器卡扣6、拧开液位仪上下螺栓7、使用铜质工具轻轻撬开液位仪8、取下液位仪，在取出的过程中注意用手托住下口，防止浮子坠落。拧开传感器卡扣5678拧开液位仪上下螺栓撬开液位仪取下液位仪液位仪传感器用手托住浮子第四章系统操作45

9、取出浮子10、擦拭浮子11、清理液位仪浮子通道12、清理完毕后按照浮子上的表示，正确放回浮子13、按照拆卸流程反向进行设备复位9111012取出浮子擦拭浮子清理液位仪浮子通道放回浮子注意浮子“top”表识文字向上放置第四章系统操作46一、定期检测气液冷凝分离罐的地下水位油气回收系统的气液冷凝分离罐位于地下，要求每月对地下水位进行测量，超过警戒水位立即进行排水，防止发生浮罐事故。在雨季期间要每周进行测量。警戒水位的标准是：水位不高于气液冷凝分离罐的液位，保持液位在罐体基础位置。第五章关键点的注意事项472、定期放出进气管线低点的水油气回收系统进气管线中会存在部分水蒸气，在不同季节均会在进气管线最低点产生一定的汽油冷凝液和水组成的液体，一般情况下液体会流向气液分离罐，少量液体在低点积存。

冬季每两小时打开最低点阀门进行排水，其他季节每日定时进行放水。1、打开死堵2、打开阀门放出液体第五章关键点的注意事项483、注意二次吸附管线的压力值油气回收系统油气喷淋吸附后部分剩余油气由此处再次进入油气回收系统进行二次吸附，其中含有水蒸气。冬季温度低的情况下水蒸气冷凝在孔板位置结冰，堵塞回气管线发生故障停机，同时喷淋塔顶安全阀进行泄压。处理办法：1.对孔板进行升温2.在孔板位置加设保温装备。油气喷淋吸附后部分剩余油气由此处再次进入油气回收系统进行二次吸附，其中含有水蒸气。此压力表显示的数据为喷淋塔内的气体压力，一般在5-6PSI，超过10PSI则表示二次吸附管线发生堵塞常发生堵塞的地点。安全阀整