玻璃钢风管现场加工及安装技术总结

玻璃钢风管现场加工及安装技术总结一、前言

我公司以前施工的无机原料制成的玻璃钢风管多为厂家预制、现场安装。但此次在华亭影剧院工程中，由于风管规格太多，安装场所的结构又比较复杂，不适合采用厂家预制的方法。经过与厂家金光集团协商，决定采用现场制作的方法进行施工。对我项目而言，控制好玻璃钢风管现场加工、安装的质量显得尤为重要。现行的工艺标准中现场加工方面的内容很少，因此我们必须自己完善相关的施工工艺。在安装前，经过与项目管理人员、监理、甲方代表以及供货商召开技术讨论会，并结合其他类似工程相关经验后，我们初步确定了以下工艺。二、制作及安装工艺1、材料及主要机具准备及其要求（1）主要机具有：各类木工制模工具，料桶，刷子，不锈钢板尺，角尺，量角器，钻孔机等。（2）玻璃钢中玻纤布的含量与规格要符合设计要求，玻纤布要干燥、清洁，不得含蜡。（3）所用的无机原料、玻纤布及填充料等要符合设计要求。原料中填充料及含量要有相应检测部门的技术证明文件。2、作业条件（1）集中加工场地要宽敞、明亮、洁净、通风，地面平整、不潮湿。（2）成品存放地要防雨、雪、风且结构牢固。（3）作业点要有电源、消防器材等。3、制作工艺流程

支模→成型→检验→固化→打孔→检验→存放4、制作施工工艺（1）根据设计要求和图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，并根据草图对风管进行分解，然后按顺序编号。（2）根据风管的尺寸、形状用光面带蜡的复合板加工模具，先加工大管径的模具，后加工小管径的模具，有利于节约板材。模具必须固定牢固，以防施工时模具变形。（3）制作原料采用191树脂、玻璃纤维、固化剂、促进剂。（4）用卤片和玻璃粉制作浆料，采用拌和机拌合，拌料要均匀，不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。

制作配方详见下表：

所需原料191树脂玻璃纤维固化剂促进剂手工制作时原料比例%54-6344-321-21-3注：固化剂及促进剂的使用比例受温度影响较大，制作时要根据气温条件进行试验。（5）玻璃钢及其管件的制作采用手糊法。先将加工车间清理干净，把模具放平稳，往模具表面刷一层光蜡或蜡水，再均匀的抹一层浆料，然后敷设玻璃纤维布，玻璃纤维布搭接宽度不应小于50mm，接缝要错开，敷设时每层必须铺平、拉紧，保证风管各部件厚度均匀，法兰处的玻璃纤维布要与风管连成一体。然后重复进行前边的操作，直到浆料的厚度和玻璃纤维布的层数符合下表要求。

表1中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）圆形风管直径D或短形风管长边尺寸b壁厚D(b)≤3002.5～3.5300＜D(b)≤5003.5～4.5500＜D(b)≤10004.5～5.51000＜D(b)≤15005.5～6.51500＜D(b)≤20006.5～7.5D(b)＞20007.5～8.5表2中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）圆形风管直径D或矩形风管长边b风管管体玻璃纤维布厚度风管法兰玻璃纤维布厚度0.30.40.30.4玻璃布层数D(b)≤3005487300＜D(b)≤50075108500＜D(b)≤10008613191000D(b)≤15009714101500D(b)≤20001281614D(b)＞20001492016

（6）玻璃钢风管如需保温就再铺一层符合图纸要求厚度的保温板，保温板上铺玻璃纤维布，然后糊浆，最后铺一层保护膜，赶光。

（7）将制作好的风管进行晾干，适宜温度在15°～25°之间，温度太低或太高都会影响风管质量。

（8）玻璃钢风管的硬度达到要求后，进行脱模。脱模后在法兰上打孔，孔径要求：风管大边长＜1250mm孔径为9mm；风管大边长＞1250mm孔径为11mm；法兰孔距控制在110～130mm之内。法兰开孔位置如图1所示：

5、安装施工工艺

（1）玻璃钢风管连接采用镀锌螺栓，螺栓与法兰接触处采用镀锌垫圈以增加其接触面。

（2）法兰中间垫料采用φ6～8石棉绳，若设计同意也可采用8501胶条，垫料规格为12×3。垫料形式如图2。

（3）支吊托架形式及间距按下列标准执行：

风管大边≤1000mm间距＜3m（不超过）；

风管大边＞1000mm间距＜2.5m（不超过）。

（4）因玻璃钢风管是固化成型且质量易受外界影响而变形，故支托架规格要比法兰高一档（见表2）以加大受力接触面。

支托架规格（mm）表2

风管大边长托盘吊杆＜500L40×4φ8500～1000L50×5φ101000～2000L50×5φ10＞2000［50×4.5φ12（5）风管大边大于2000mm，托盘采用5#槽钢（为加大受力接触面）。要求槽钢托盘上面固定一铁皮条，规格为100mm（宽）×1.2mm（厚），见图3。图3（6）所有风管现场开洞、孔位置规格要正确，要求先打眼后开洞。三、质量标准

1、玻璃钢风管内表面应平整光滑（手感好），外表面应整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺，不得有气泡（气孔）分层现象，外表面不得扭曲、不平度不大于3mm，内外壁的直线度每米不大于5mm。

2、法兰与风管应成一体与壁面要垂直，与管轴线成直角。不垂直度不大于2mm。

3、法兰自身表面应平整，不平度不大于2‰。

4、法兰孔要打在法兰中心线（除去壁厚），并保证在一条直线上。误差不得超过2mm。

5、风管两对角线之差不大于3mm。

6、管表面气泡数量每平米不得多于5个，气泡单个面积不大于10mm2。

7、每节管可见裂纹不得超过二处，裂纹不得超过管长的十分之一，裂纹距管边缘不得小于50mm，管件严禁有贯通性裂纹。

四、成品保护

1、运输时不得碰撞摔损。成品存放地要平整并有遮阳防雨措施。码放时总高度不得超过3m，上面不得放重物。

2、运至现场的风管及管件应有统一正确的安装顺序编号及编号图。

3、风管在安装时不得碰撞或从架上摔下。

五、应预防的质量通病

1、支吊托架的预埋膨胀螺栓位置应正确，牢固可靠，不得设在风口或其它开口处。

2、法兰垫料不得凸出法兰表面，连接法兰的螺栓拉力要均匀，方向要一致，螺母在同一侧，以免螺孔受损。

3、风管在连接后不得出现明显扭曲。

六、安全环保措施1、加工场地应平整、洁净，并有足够的采光或照明设备。操作平台架设要牢固可靠。2、使用剪板机，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片及压脚底面。如两人配合下料时更要互相关照；取得一致的情况下，才能按下开关。3、在剪切钢板时，台剪剪口尽可能张大一些，以便夹牢被剪切的板料。剪切人员要掌稳板料，防止板料滑脱伤人。4、操作电动工具或设备时，严格遵守操作规程，严防触电。5、加热过程要戴好防护用具，严防烫伤。6、风管搬运需根据管段的体积、重量，组织调配适当的劳动力。多人搬抬风管用力要一致，轻拿起轻放下，堆放整齐。如现场条件允许也可用工具车运输。七、实施效果

1、风管制作完全达到金光集团厂家制作标准，并取得相关合格证及检测资料

2、风管安装质量得到建设及监理单位的认可

详见下页安装完毕的通风管道1安装完毕的通风管道2八、总结制作工作开展之前，我们通过技术交底的形式对操作人员进行了详细的交底，在实施中项目管理人员、劳务管理人员认真组织，严格把关，保证了制作出来的风管符合《中华人民共和国建材行业标准—玻镁风管》（JC/T646-2006）的要求。通过这次现场制作还总结了关于制作、保管、修整方面的经验。详见下述。

1、制作方面（1）如果发生流胶现象，一可能是树脂粘度太小，可适当加入2％～3％活性二氧化硅粉；二可能是配料不均匀，配制树脂液时，要充分搅拌；三可能是固化剂用量不足，要适当调整固化剂用量。（2）如果制品表面发粘，一可能是制品表面树脂中交联剂挥发过多，树脂中笨乙烯挥发使比例失调，造成不固化。防止方法有避免树脂胶凝前温度过高；控制通风，减少挥发。二可能是空气湿度大，水对树脂的固化有延缓和阻聚作用。因此，最好选择相对湿度较小的天气进行施工。雨雪天气应采取专门的防雨措施。（3）如果制品内气泡多，一可能是树脂用量过多，胶液气泡含量多，所以要严格控制用胶量。同时还要注意搅拌的方式，防止产生过多的气泡。（4）如果制品发生分层现象，则要检查所有玻璃丝布是否脱蜡处理或者受潮，要选用符合要求玻璃丝布，在使用前要进行干燥。同时要检查是否用胶量是否不足，或者玻璃丝布铺层未压实。糊制时，要使用足够的胶液，用力刮涂，使铺层压实，赶尽气泡。（5）如果发生固化不完全现象，主要是固化剂用量不足或者失效，检查后要拆除原来糊口，重新进行糊制。

2、保管方面（1）玻璃钢管道制作的主要材料有玻璃纤维纱、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。（2）管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。严禁将管道存放在尖锐的硬物上，所堆放的管道应该加木楔防止滚动。（4）管道应该按规格分类存放。每堆一层应该垫放枕木，枕木间距应该小于1/2管长。管道堆放高度不得高于2米，DN1400以上管道不得堆放。（5）管道运至相应作业地段应立即展开施工，如遇到不能克服的因素，无法立即进行施工时，则要对管材进行相应