加工中心 机械安全防护HP1

加工中心机械安全防护

利优比压铸（大连）有限公司东京海上日动火灾保险（中国）有限公司中国大连2014-9-18简介

培训讲师介绍参加培训人员介绍

安全注意事项和应急响应

培训安排

上午8:30-9:00工厂车间现场操作观摩（如有方便）9:00-9:30数控机床基本工作原理及操作常识9:30-10:10数控机床事故案例分析10:10-10:455轴数控加工中心标准化案例10:45-11:00休息11:00-11:45机械安全防护&安全文化建设11:45-12:00Q&A沟通交流下午13:10-13:40数控机床基本工作原理及操作常识13:40-14:20数控机床事故案例分析14:20-14:555轴数控加工中心标准化案例14:55-15:10休息15:10-15:55机械安全防护&安全文化建设15:55-16:10Q&A沟通交流

课程内容1数控机床基本工作原理2操作常识3机床发生碰撞的原因3通常注意事项数控机床基本工作原理及操作常识数控机床的发展随着科学技术的发展，机电产品日趋精密复杂。产品的精度要求越来越高、更新换代的周期也越来越短，从而促进了现代制造业的发展。尤其是宇航、军工、造船、汽车和模具加工等行业，用普通机床进行加工（精度低、效率低、劳动度大）已无法满足生产要求，从而一种新型的用数字程序控制的机床应运而生。这种机床是一种综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量和机械设计等新技术的机电一体化典型产品。数控机床是一种装有程序控制系统（数控系统）的自动化机床。该系统能够逻辑地处理具有使用号码，或其他符号编码指令（刀具移动轨迹信息）规定的程序。具体地讲，把数字化了的刀具移动轨迹的信息输入到数控装置，经过译码、运算，从而实现控制刀具与工件相对运动，加工出所需要的零件的机床，即为数控机床。数控系统组成及工作过程

数控机床的组成程序载体输入装置数控装置伺服驱动装置辅助控制装置检测装置

机床（进给运动、主运动、辅助操作）主轴驱动装置1

程序及程序载体根据加工工艺编制程序单，并存放在程序载体上，以便输入到数控装置上。程序载体通常有穿孔纸带，磁盘（软盘），U盘等。2

输入装置

将程序载体上的数控代码变成响应的电脉冲信号，传送并存入数控装置内。输入装置通常有光电阅读机、磁盘驱动器（软驱）等，USB（通用串行总线）控制器

。

数控机床的组成3

计算机数控装置及强电控制装置数控装置是一种装备了数控系统软件的专用计算机，是数控机床的核心。a，接收输入装置送来的脉冲信号，经编译、运算和逻辑处理后，输出相应的信号和指令经强电控制装置编译、判断、功率放大后驱动机床相应部件完成规定动作。b，行程开关、监控检测等开关信号经强电控制装置反馈到数控装置进行处理。

数控机床的组成4

伺服驱动系统及位置检测装置伺服驱动系统：由伺服驱动电路（伺服驱动器）和伺服驱动装置（伺服电机），它根据数控装置发来的指令驱动机床的执行部件动作。有开环、半闭环、闭环之分。位置检测装置：在半闭环、闭环系统中间接或直接测量执行部件的实际位移，与指令位移进行比较，以便随时纠正偏差。

数控机床的组成

5

机床的机械部件与普通机床相似，包括基础部分（支撑部件）、主运动部件、进给运动执行部件和辅助装置，但具有以下特点：传动结构更为简单，传动链较短，传动及变速系统要便于实现自动化，采用电主轴，伺服传动系统；机械结构具有较高的动态刚度、阻尼精度、更好的耐磨性及抗震性、热变形小（如：采用花岗岩床身、树脂水泥床身）；采用高精度、高效传动部件（如：滚珠丝杆、直线滚动导轨，圆柱滚动导轨，直线电机等）；采用刀库，自动换刀装置。

数控机床的组成

数控机床的基本工作原理CRT显示器零件图数控程序数控手册N1G18N2G51……数控机床数控装置操作面板数控机床的工作原理零件图纸CAD造型模块CAM处理模块输入工艺参数后置处理模块数控机床零件的几何图形输入到计算机中，建立起零件的三维几何模型，通过数控编程模块，指定刀具半径、加工方式及切削用量等工艺参数，就能自动地计算出数控加工刀具中心轨迹数据，再通过调用相应的数控机床后置处理程序，就可生成数控加工程序进行加工，并可在屏幕上动态地模拟刀的加工情况。它具有速度快、精度高、直观性好、使用简便、便于进行干涉碰撞检查等优点。

CAD/CAM自动编程

数控机床的基本工作原理数控机床的操作常识操作者需对操作的数控机床有一个全面的了解。要熟练掌握控制数控机床的手动或者自动操作，熟练掌握控制机床的各数控轴的移动。要熟练掌握程序编辑，各个工序的参数补偿和刀具或者砂轮的直径和长度的补偿实际加工过程中的加工技巧，认真做好准备工作，先将图纸读懂，确认要加工工件的位置，确认要加工工件部位的精度公差，然后编辑加工程序。机床发生碰撞的原因对刀具或者砂轮

的直径和长度输入错误对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误数控机床通用注意事项1.基本要求1.1运转中，不可触摸或试图触摸机械以及其他可动部分或动作部分（如主轴、进给轴）另外不要将身体或身体一部分置于可被它们夹住的部分1.2考虑到加工中可能会有工件或切削刀具等跳出机外情况，请勿进入可预测的危险区域（如前部门前）1.3无论什么理由不要用手或其他物件触摸旋转中的工件或刀具1.4不要在门、护罩卸下的状态时打开电源。1.5不得用湿手操作任何开关1.6运转中不要打开机床的防护门1.7不要进入机械内部数控机床通用注意事项2.运转操作注意事项2.1检查安全罩等确实安装，以及没有破损。如果有破损，务必更换或修理2.2如果玻璃上有伤痕、裂纹等损伤。立即停止运转并更换2.3不要让皮肤直接接触，或吸入雾状的冷却液2.4切勿光手除去附着在工件或切削刀具上的切削。2.5不要以戴手套的状态进行操作盘的操作。数控机床通用注意事项3.有关工件加持及刀具配备的注意事项3.1一定要使用与作业及机械规格一致的刀具。3.2在开始运转前，一定要确认加工物件是否安装好，以免在加工时因切削力而脱落3.3在将刀具安装在机械之前，务必确认刀具与拉丁是否确实紧固3.4切勿进行超过刀具或刀柄额定速度的运转数控机床通用注意事项4.排屑器的注意事项4.1在开始进行有关排屑器的任何作业前，请务必确认其电源被关掉，而且传送完全停止。4.2对于动作中排屑器，请勿用手触摸任何部分。课程内容1介绍4种典型的数控机床事故案例2分析原因3改进措施及效果数控机床事故案例分析事故案例11.事故描述：员工加工某型号零件首件，因为有1mm没有车通，为了更快的把零件加工完成，于是修改程序把进刀量由2mm改为50mm使只走外形轮廓，加工完成送验。检验合格后忘记改回原程序，启动加工，看到切削量增大没来及按急停按钮，零件被挤下甩到玻璃上，打坏。立即报告主管。原因分析(本事故属于责任事故)：1.由于更改加工程序使得进刀量增大。2.没有及时回复原程序。3.期间忙于其他工作。预防措施：1.禁止员工更改切削程序。2.加工时观察刀具轨迹。3.降低切削倍率。事故案例22.某员工被安排加工一个批次零件（50件），在加工到第40件工件时，主轴和工件发生碰撞。突然发生工件掉落。原因分析：1.毛坯零件长度比其他零件多出5mm。2.员工在装夹零件时没有测量。造成刀具各工件发生碰撞预防措施：1.制作一个制具来装夹工件。2.用机床安装测头每次加工自动扫描工件。3.加强员工培训。事故案例33.员工在加工中心在加工M8螺纹时，突然造成丝锥折断，飞出。原因分析1.在加工螺纹底孔时钻头已经折断，造成丝锥同时折断。2.员工没有及时观察到钻头加工异常。预防措施：1.设定刀具使用寿命。2.增加刀具检测程序。事故案例44.加工中心在自动换刀过程中，突然刀具甩出。原因分析：1.ATC刀臂夹紧装置磨损2.保养不及时预防措施：1.更换原有配件。2.定期保养。五轴数控加工中心标准化案例课程内容以五轴数控加工中心为例：讲解防撞刀的一些参数设定，人员管理等形成标准化的管理方法原加工状态原加工步骤：图纸审核（S）核对订单数量（S）加工内容（S）工序设计（S）工件工艺性（材料和硬度）（确定进给及主轴转数（S）工艺线路设计（S）编制程序（S）配刀（S）调整或更换卡爪（S）首件调试自检（S）验首件（S）加工工时输入（S）每一种零件加工需15步！其中13步属于在停机时的工作，即内部换型。首件加工时间比率图解五轴加工中心标准五轴加工中心SOP图解改进后加工状态改进后加工步骤：.图纸审核核对订单数量装卡指导首件调试自检（S）验首件（S）加工工时输入（S）

加工时间原来l改进后15步

8步每一种零件加工降至8步！2步属于在停机时的工作，即内部换型，4步属于外部准备，即外部换型卡爪改进五轴卡爪改进及标准化①④②③设计（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）Clampingpositionandcoordinates卡爪位置①装卡图解

1.装卡原理：在卡爪上安装四个销钉，利用销钉和零件螺栓孔完成定位。锁紧卡盘使销钉和螺栓孔紧密接触，达到更精准的定位及紧固零件的作用。销钉2.适用范围：当零件螺栓孔为四个、八个或十二个并均布且螺栓孔孔径大于13.5时，均可用此位置装卡3.优点：⑴由于有销钉定位，无需在用钻头穿孔。⑵卡爪高度固定即卡爪面坐标值固定，在加工时无需在对坐标系，卡紧后就可直接加工。⑶此卡爪位置可装卡企业内大部分零件，对零件外圆大小无要求限制。⑷此卡爪位置高度105㎜，解决了加工时的刀具、主轴和卡盘的干涉问题。销钉定位在定位精度上与以前穿孔定位基本一致在实际加工中此卡爪位置的装卡（A轴90°和0°时）4.继续改进措施：在加工零件厚度较大时卡紧力不够，考虑拉杆等问题卡爪位置②装卡图解1.装卡原理：卡爪抱紧零件卡紧2.适用范围：⑴零件无四个均布螺栓孔并外圆小于230㎜。⑵全序零件加工。主要是对卡爪位置①无法装卡的零件加工和全序零件的加工3.优点：加工外圆直径小于230㎜，刀具、主轴和卡盘无干涉问题。一次装卡即可完成零件钳工序4.继续改进措施：对以加工完面孔的零件定位问题加工芬兰纸业（A轴0°和

45°时）卡爪位置②在不利于销钉定位装卡的工件中，使用阶梯台阶内卡来实现标准复合卡爪的多功能性卡紧。5.现实施进程：以实现初步的装卡方式，并在进行改进中。卡爪位置③装卡图解卡爪位置③装卡原理：卡爪撑零件里孔卡紧适用范围：⑴零件无四个均布螺栓孔并外圆大于230㎜里孔尺寸大于125㎜

。⑵全序零件加工。主要是对卡爪位置①无法装卡的零件加工和全序零件的加工优点：加工外圆直径大于230㎜，刀具、主轴和卡盘无干涉问题。一次装卡即可完成零件钳工序继续改进措施：对以加工完面孔的零件定位问题撑里孔加工（A轴0°和90°时）卡爪位置④装卡图解卡爪位置④1、装卡原理：卡爪撑零件里孔卡紧2、适用范围：此卡爪位置④是针对于水套和腔体类零件的装卡加工以及零件厚度大于100㎜的零件加工3、优点：卡紧力大，较高较重的零件加工稳定性好。可在外部设置定位块4、继续改进措施：通过改进使其能装卡更多类型的零件腔体类零件的装卡（A轴0°和90°时）水套类零件的装卡（A轴0°和90°时）较大较重零件的装卡（A轴0°和45°时）刀具标准化刀具标准化定制五轴加工内容

将五轴加工时所需要的刀具配备齐全将刀具按类型分类（分钻头、铣刀、丝锥三类）将刀柄和刀号固定刀具外露长度固定按表格规定上刀并将刀具参数记录在全局变量中制定刀具切削速度并在刀具文件中加入切削速度限制在刀具文件中加入马力设定值（加入马力值，是防止刀具由于过度磨损断裂）在刀具文件中加入刀具使用时间计时，统计刀具寿命五轴加工内容：五轴加工主要以立孔的加工为主，辅助加工一些面孔立孔加工主要是以铣、螺纹底孔、倒角、攻丝和钻孔为主，所需要的刀具为铣刀、钻头、倒角刀和丝锥。将刀库刀具号分为四大类，按刀具类型区分。刀具分类：刀具清晰便于对刀具查找管理，使刀具号、刀柄和全局变量对应，方便计算刀具干涉刀具寿命统计：刀库中的刀具记录加工使用时间和寿命计数钻头区域丝锥区域倒角刀区域刀具标准化在刀具文件中设定寿命时间和寿命计数对刀具的寿命进行统计当使用时间和使用计数接近设定值时刀具文件中刀具文件变为黄色当使用时间和使用计数达到设定值时，刀具文件变成粉红色并在使用此刀具时警告“刀具寿命已到”刀具标准化在刀具文件中设定推力（Z轴轴向力）马力（主轴负载）钻头磨损程度和主轴负载成正比。设定钻头磨损严重时的马力值可预防钻头由于过度磨损主轴扭力过大时钻头断裂.设定钻头转速：可避免编程时输入错误导致加工时刀具转速过高刀具标准化对刀具参数的制定；1.制作刀具清单卡片，在更换磨损的刀具时，按照刀具清单卡片上的刀具外露要求装卡。制定刀具装卡标准的意义：由于硬质合金钻头在重新刃磨后刀具有效长度变短，只单纯的保存程序就有可能发生刀具刃长在以前加工时够而现在不够，在不知道的情况下有可能发生刀柄和零件碰撞。刀具标准化刀具标准化内容刀柄长度记录刀具外露长度刀柄直径记录在编制可直接读取刀具参数程序标准化使用图纸号为程序名（对于一种零件需加工两面的在程序名后加A、B区分，加工时按A、B顺序加工）在编制MAZATRO程序时使用MAZATRO基本坐标系在程序中加入刀具干涉检测程序孔加工时在钻头后加入刀具破损检测程序优化模拟加工程序保存程序标准化使用MAZATROL坐标系，在编程时根据卡爪面坐标值和零件厚度确定坐标系中的“Z”向坐标值。一个程序对应一个坐标值，在加工时减少对坐标系时间在程序开头加入刀具干涉检测程序，检测可能发生碰撞的刀具在程序中加入刀具折损检测指令（M35）程序中加入刀具折损检测后，钻头在打完孔时进行刀具长度测量，如果测量结果和之前的刀具长度相差大于0.1mm机床报警停止加工并在刀具文件中显示“折损”对于刀具断裂的检测和预防：在刀具文件中对主轴负载和“Z”轴轴向负载限制可基本消除钻头断裂的可能。在程序中加入刀具折损检测，避免了由于刀具折损使后序刀具的损坏的可能性加入M35后刀具折损的报警刀具文件中的推力和马力M35检测程序标准化程序优化程序优化：1.在程序中将使用的刀具排列，使刀具加工完所有加工内容，在调用下一把刀具。节省换刀时间，使程序更加清楚明了。2.在编程序时更改TPC，使加工路线更快捷更改TPC后的程序单元加工顺序排列TPC显示栏，将系统设定值由“3”更改为“1”，提高加工速度程序标准化刀检程序结构图开始读取刀具参数A轴-90度和C轴0度A轴不等-90度和C轴0度A轴-90度和C轴不等于0度

A轴不等于-90和C轴不等于0度特殊条件下程序标准化制定标准化操作指导，对于标准机床操作进行指导规范对于以前发生过操作失误的地方添加到注意事项里程序标准化对于加工内容复杂不易表达清楚的零件加工时制作零件装卡指导程序标准化编程时的切削参数标准及程序编制注意事项培训四步法培训第一步-成员准备；被培训人员对所从事工作的了解状况，准备操作工位的工艺文件，工艺图，设备安全操作规程等文件；第二步-示范操作：针对操作作业指导书，工艺图，设备安全操作规程等文件中的各项要素分别详细的向被培训人员做现场演示，主要动作、工序操作的关键点、以及按作业指导书操作的原因、目的。指导、示范动作要简洁、规范，同时要向被培训人员讲解本岗位的历史经验教训；第三步-试操作：示范操作后，要求每个接受培训的人员进行实际操作，具体步骤如下：1在作业指导书，设备安全操作规程，等当中选择一组工作要素；2由培训者讲读主要动作步骤并解释每个要素以及主要动作分解，被培训人员进行操作；3让被培训人员在操作的同时，解释每个要素以及主要动作分解；4再次让被培训人员进行操作，同时要解释每个要素，主要动作分解以及关键点、原因；并对其不正确的操作进行纠正；5让被培训人员重复操作，直到确认他完全掌握第四步-跟踪验证：要对培训的被培训人员的工作能力进行跟踪验证。可以在培训后的3-5天之内，对被培训人员进行培训有效性验证。要求被培训人员每人至少独立加工15件产品，如考核通过可独立上岗；若培训效果不明显或被培训人员的工作能力没有达到预期的要求，可以对其进行再培训，重复四步法的内容。机械安全防护

概览机械危险的种类及产生危险的主要原因机械安全防护的原则和目的哪些人需要保护?哪里需要防护?防护的方法防护装置其他需考虑的保护措施危险识别LOTO挂牌上锁管理有关机械防护的意外事故这样的事件为何会发生失效的机械防护

机械危险的种类挤压危险剪切危险切割或切断的危险缠绕的危险吸入或卷入的危险冲击的危险刺伤或扎穿的危险摩擦或磨损危险高压流体喷射危险

产生机械危险的原因直接原因物的不安全状态防护、保险、信号装置的缺失或缺陷设备、设施、工具、附件有缺陷；PPE缺少或缺陷生产场地环境不良；工序设计或配置不安全人的不安全行为操作失误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备用手代替工具攀坐不安全位置穿不安全装束

产生机械危险的原因间接原因技术设计缺陷设计错误制造错误；安装错误维修错误；教育培训不够管理缺陷制度不健全、不合理；规章制度执行不严；现场工作缺乏检查指导无安全操作规程或安全操作规程不完善缺乏监督

安全防护的原则

防护装置和安全设备通过防止员工的手或身体其他部位处于危险区域，保护员工免受身体伤害。防护装置和安全装置包括：安装一个物理屏障，不允许员工的身体部位进入危险区域，或当身体部位进入危险区域时，使机器停止运转，或当机器运转时，强迫人体部位离开危险区域。

安全防护不是…

下面的措施不是安全防护：

告知员工不要将手放在危险区域。

在不许进入的区域，提供警戒带，简单的绳索、铁链或其他警示装置。

在危险区域，仅提供工人放置或取回零件或材料的夹具。

使用不坚固或不适当的材料（如帆布或塑料帘子），作为危险区域的屏障。

现场有防护装置，但没有被使用。

哪些人必须被保护？“在机器设备区的操作员或其他员工”,为了保护这些人,以下几点很重要:

周边护栏为机器运转区域提供了非常简单和完善的保护。

假如已使用了双手控制或双手触发装置，但为了避免其他人进入危险区域，仍需提供其他的防护措施。

除了运转位置外，机器的侧面和背面也要考虑进行保护。

哪里需要安全防护？

机器加工区

卷入点

旋转部件

产生飞溅的碎片和火花的部位

暴露的高温部位模具挤压点加工区域的危险源旋转可以夹入或挤压到员工的手指夹入点加工区域的危险源可能给员工带来伤害机械运转包括以下形式旋转部位往复运动传送加工区的危险源.多样的机械运转可带给员工的危害：

加工区的危险源切割折弯剪切冲压

何时需要安全防护

只要机器运转，就要提供安全防护。假如防护装置因保养、维修、装配、更换工具、清洁或润滑等原因，需要被拆除或停止使用，那么必须要采取规定的上锁程序。一旦这些行为结束，在恢复生产前，为了保护员工，务必要重新安装防护装置。还有其他需要做的吗？

有效的上锁程序-在机器装配，维护、调整和润滑期间保护员工安全。

动力供应安全-适当的配送和控制电力、水力、气动力和其他能量供应，以避免伤害员工。

个人防护设备-坚持发放和使用PPE，保护员工远离工作中的其他危险

角色和职责

在承担工作任务前，必须针对员工在安全防护中的角色和职责进行培训。经理和监管人员

识别需要机械安全防护的情况。

为员工提供必要的安全防护。

监管人员和员工有责任确保安全防护装置的持续使用。

让维护人员对安全装置的修理和维护负责，坚持使用上锁程序。

确保所有员工都经过安全操作培训。

调查所有事故的原因，并确保在系统范围内的实施更正措施角色和职责员工

接受安全操作程序的培训并严格执行安全操作规程。识别员工操作中的安全防护发现缺失的、有缺陷的、不能正常运转的防护装置时，停止机器运转，并上报。识别并遵守受影响员工的上锁规定。报告任何“未遂事件”情况

防护和防护装置

防护-一种防止已识别危险产生伤害的屏障固定的可调整的自我调整的连锁的防护装置-一种探测或防止因疏忽而陷入危险境地的装置双手控制双手触发在位感应装置到场感应垫撤回装置约束装置

固定防护优点

应用范围广泛。

永久封闭危险区域

针对机械重复性工作提供保护

安装简便，维护简单。缺点

当因涉及不同原料尺寸或进料方式而改变生产运行时，它们可能会不合实际。

机器调整和修理时，经常需要去除防护装置。

为了保护维护人员，还需要其他的方法（上锁/挂牌）

允许原料进入，但禁止操作员触及危险区域的屏障；它需要由螺栓固定。

冲压机上的固定防护Incomingstock

进料Exitingstock

成品Transparentinsert

透明的插入

可调节防护优点

适用范围广泛依原料尺寸不同可以进行调整缺点

可能需要频繁的维护或调整

操作人员可以使防护装置失效

可依生产操作的不同类型而进行调节的物理屏障带锯上可调的防护砂轮机上的可调节防护员工必须来调整防护来达到防护的目的

卧式带锯上的可调防护

防护遮盖了刀片不用的部分

铣床上的可调防护可移动的防护

自我调节的防护优点

现货供应的防护，通常易于购买。缺点不能提供最大程度的保护。

可能需要频繁的维护和调整

根据原料尺寸而移动的屏障；当机器待机时，防护在原位不动，当原料进入运转区域时，防护被移开。

钻床上的自我调节防护钻头防护

连锁防护装置优点

允许进行简单的维护，不用耗费大量时间去除固定的防护装置。缺点

可能需要定期的维护或调整

可移动的部分不能被用于手动填料。

有些设计可能轻易的被人改成失效。

当防护装置打开时，机器被关闭/断电，并防止机器启动。

数控机械上的连锁门

当门打开时，机器将停止运转。

双手控制优点

.

操作员的手处于预先设定的安全距离。.

在完成工作周期的第一部分后，操作员的手可以自由地拾起新零件，缺点

需要具有制动和抗重复特性的部分循环的机器。

操作员可以将这些装置（没有防失效功能的）失效

仅保护操作员

定时和距离必需定期检查。

需要同时并持续使用双手，防止手进入危险区域。仅用于部分旋转离合器机器。

压力机上的双手控制装置

双手启动优点

操作员的手处于预先设定的安全距离。

能适应多种操作。

对手动送料没有阻碍。缺点

操作员可以将这些装置（没有防失效功能的）失效

仅保护操作员。

有时因所需的安全距离会过度降低生产效率，因此会不合实际。

可能因为加工过程改变而需要调整。

需要防重复功能。

定时和距离需要定期的检查。

需要同时使用双手，防止在机器周期开始时，双手进入危险区域。

到场感应装置优点

.

可依原料尺寸进行调整。.

允许进入装卸料。

允许因维护装配而接近防护区域缺点

只限于在操作员能触及危险区域前停止运转周期的机器（如，配有部分旋转离合器的机器或液压机械）。

需要仔细的维护和调整。

在机械失效时，无法保护操作员。

操作员可能刻意让装置失效。

当感应区（光电、无线电或电磁）被遮挡时，与控制系统的停止操作连锁。

压力机上的到场感应装置

运转位置处的光栅

光栅

注意：周围的固定防护装置

用作护栏的光栅部分旋转压力机上的到场感应装置

该压力机利用了双手控制和到场感应装置来保护员工。

存在感应光栅

双手控制Lightcurtain

光栅Footcontrol

脚踏装置液压压机上的到场感应装置

水平安装的光栅

垂直安装的光栅

剪切机上的到场感应装置

自定义控制箱

栅栏

两个操作站

地轴架上的光栅

压弯机上的多个保护

进场感应垫优点

完全可见，且可接近工作区。

可作为周边防护装置或在整个区域安装

应用广泛缺点

只限于在操作员能触及危险区域前停止运转周期的机器（如，配有部分旋转离合器的机器或液压机械）。

某些化学品能使感应垫退化。

叉车的通行可能干扰感应垫的性能。

不能在机器失效后保护操作员。、

当预先设定的重量作用在感应垫上时，连锁到机器的控制系统，以便停止机器运转。必须在被保护区域外设置手动复位开关。

机器人的压力感应垫

当人站在机器人手臂能触及的区域时，该压力感应垫能让机器人停止。

撤回装置优点

允许受进入运转位置，以便填料和取出杂质。

即使在机械的重复过程中，也可以提供保护。缺点

需密切监督，以便确保适当的使用和调节。

在更换操作员、机器装配之前，并在中断恢复工作后，必须进行检查。

限制操作员运动，以及阻挡他们的操作空间。

如果操作员不适当的调整该保护装置，将会使该装置失效。

用绳子将操作员手腕和手连接到机器上，在机器周期内，可以自动地阻止手触及到运转区域。

撤回装置

撤回装置需根据每个操作员的情况仔细调整。

压力机上的撤回装置

约束装置优点

简单，很少移动零件，需要少量的维护工作。

操作员不能触及危险区域。

机械失效风险很小；即使在机器重复运转时，也可提供保护。缺点

为了确保适当的使用和调整，需密切监督。

在更换操作员、机器装配之前，并在中断后，必须进行检查。

操作员需要手动工具才可触及操作位置。.

限制操作员运动，以及阻挡他们的操作空间。

通过断开该保护装置，操作员可轻易的使该装置失效。

用绳子将手腕与固定的定位点连接，这可在任何时候防止手触及运转位置.

约束装置需根据每个操作员的情况仔细调整。

约束装置

压弯机上的双人约束装置

关于撤回和约束装置的提醒

撤回和约束装置很容易就被破坏，而且需要很多的管理和密切监督，以确保其有效使用。

撤回装置的附属部件必须被连到压机的滑道或上部的冲模上，并且由压力机的滑道或上部冲模控制。.

撤回和约束装置必需提供给每个操作人员的每只手。

腕套和绳索必须适合每个操作员的手，并且在每次操作员卸掉它们和恢复工作时，要由管理人员检查和记录该装置的范围距离。开始换班时更换冲模或维护之后操作员变换时

其他的考虑事项

脚踏板

飞溅的碎片和火花

所有机械脚踏板须带顶盖

要求所有的脚踏板都要带顶盖，防止意外触发开关。每个机器运转周期都要按压脚踏板。

保护性护罩

保护性外罩不可替代PPE。应一直穿戴适当的PPE。

钻床上的防屑罩

透明的防屑罩

飞溅的碎片和火花

车床上的防屑罩.

脚踏板未做保护，可能引起员工无意间触发机器。HazardRecognition

危险源识别

员工可能路过旋转轴突出的区域。轴突出的部分要被遮盖，防止人员伤害。HazardRecognition

危险源识别违背安全举例

这个简单的插销（非连锁）被用来封闭运动部件上的护罩。护罩必须用坚固的材料与机器连接，而且需要工具才能将护罩去除。

这个例子中，某人在急停按钮边安装了不合适的保护装置。.

这两个例子中，连锁门被故意关闭，以使机器在没有保护的情况下连续运转，这是故意的违背安全需要。

把它恢复到应该的状态

违背安全举例LOTO

挂牌上锁管理

所有的动力源必须锁定在关闭的位置，确保在保养、维修/维护前，设备是安全的。

在你身体任何部位触及机器危险区域前，必须经过培训，了解如何锁定设备（作为被授权的员工）。LOTO

挂牌上锁管理–为什么需要LOTO?防止因惯性移动：压块；吊车止动块。防止不慎启动：将电气绝缘装置锁定在关闭位置；用气动方式锁定在关闭位置。防止工艺循环的步骤：封堵和／或锁定在管线中。这样有可能将进行非工艺作业的人员困住。LOTO

挂牌上锁管理–机械隔离原则：进行试启动，以保证使用了正确的装置。用挂锁锁住电源，以免发生机械运动。尝试重新启动。必要时对移动或抬高部件进行止动。必要时锁定控制装置。适当时张贴告示。使相关存储能的来源保持稳定。LOTO

挂牌上锁管理–机械隔离防止机器启动LOTO

挂牌上锁管理–电气隔离原则：如有可能，用搭扣锁定绝缘装置。如果无法锁定，则拆除保险丝。无法对反馈通电的系统进行检查。根据情况可能需要采取进一步隔离措