红岛沟角社区安置房工程钢筋施工方案

20/21红岛沟角社区安置房工程编制：成卫审核：李共正审批:孙天华南通五建建设工程有限公司二O一四年钢筋施工方案一、编制依据:1.由青岛市绿城建筑设计有限公司设计的《红岛沟角社区安置房施工图纸》。２。《钢筋焊接及验收规程》（JＧJ18—２０0３）,《钢筋机械连接通用技术规程》（JＧJ107－2０10),《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GＢ50２０4—200２）。３．混凝土结构图集《1１G101-１》、现浇混凝土板式楼梯图集《１1G10１-2》、筏形基础图集《1１G101—3》、现浇混凝土楼面与屋面板图集《1１二、工程概况：１.本工程地处青岛市红岛高新区,华强南路一支路以南,聚贤桥路以西。由青岛绿城建筑设计有限公司设计的总面积为91８29.36㎡，其中地上面积6０560。4㎡，地下面积３12６8。96㎡。分为１个地下车库、5幢高层和8幢多层及2幢2层独立商业,其中高层分为2幢11层、２幢1５层和１幢17层，均为剪力墙结构，其余多层及独立商业均为框架结构，屋面均为铺瓦斜屋面。地下车库一层，主楼部位为地下二层储藏,结构形式为框架结构，基础采用独立基础加防水底板。青岛市勘察测绘研究院勘察，由青岛光华工程监理有限责任公司监理，南通五建建设工程有限公司承建。2。本工程为框架剪力墙结构，二层地下室，其中地下一层为车库，层高4。４9m,标准层层高2．９m。基础为独立基础、条基加防水板，基础板厚为3.本工程基础底板钢筋车库为12＠2０0、主楼为1２@200双层双向；地下室外墙钢筋为10-25间距分别为100mm、1５0mm,、2０0ｍm,柱钢筋见如下柱子钢筋表；梁钢筋主筋为、12-25，箍筋φ6—10为主；板钢筋主要有12、１0、车库地下一层柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋１DKZ160０×6０042０(角筋)＋81６8@１00/２002DKZ２600×６0０820+416８＠100/２003ＤＫZ3500×80014２08@１004DKZ4600×6０082２＋４188@100／2005ＤKZ5６０0×600８22＋418８@10０/2006DＫZ6６00×6０082０＋４16８＠１０0／２０07DKZ７60０×６004２2(角筋)+8２08@100/2０08DＫZ８６00×600４2５+8228@100/2009DKＺ9600×6００42５+4２2＋４208＠10０/200１0DKZ10600×60022２58@100/２0０D1＃、D2＃楼地下二层柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1KZ1300×40081６１０＠1０02ＫＺ２300×４0０816８＠100/20０3KＺ３300×30041６+4148＠１００/2004KZ４300×５001０168＠１0０/２0０5KＺ６400×５00４18＋8168＠100/２０0６KZ7400×400418+816８＠1０0７KZ940０×５004１８+８16８＠10０８KZ10500×500４２５+4２2+4208@１０0９KZ11400×600418+8161０@10０1０KZ12４0０×4004１８+816１0＠10０D3、Ｄ4＃楼地下一层柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1KZ14０0×400１2168＠1002ＫZ２400×1000422+1０161２＠１0０３ＫZ3500×５00418+8168@1０04KZ3a5０0×500４18+816８＠１０0/2005KZ4300×5０08168＠100/2００6KＺ5３00×400８168@1００7KZ640０×500１21６8@１0０8KZ83００×３００8１６8＠100/2００9KZ930０×4５０10168@100/2001０KZ1０300×400８１68@１00/200１1KZ11300×45０８1６８＠1０012KZ12400×400418+8168@1０013KZ1３４00×4504１8+8168＠１00／２0０１4KZ14400×５５0418+8１6８＠１001５KZ3b500×5０0４18＋８1610＠100D５、D6＃楼地下一层柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1KZ1４00×４０012168＠1０02ＫZ1a400×４０012168＠10０3KZ2400×10０04２2+101６12@１0０4ＫZ3５00×50０418+81６8＠1005KZ3ａ５00×500418+8168@１00/20０6KZ３ｂ500×５0041８+81６１0＠10０7ＫZ430０×4００８168＠100/２0０8KＺ530０×４0０8168@100９KＺ6４00×500101６8@100１0KZ830０×3008１68＠100/2００11KZ93０0×4５010168＠100／20012KＺ1０３00×4008１68@10０／２00D7、D8#楼地下一层柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1KZ14０0×5008168@1００2KZ2600×6０042２+8208＠100３KZ３400×400８1６8@10０4KZ３ａ400×４00816８@1005KZ450０×5004１８+8１68@100/2006KZ530０×5０0８1６8＠１00／20０7KZ6400×５001２1６8＠１0０8KZ6a400×50012168＠１009ＫZ７400×400８１612＠1０010ＫZ8300×40０81６８@100/２0011ＫＺ93００×30０８168@100/２00１２ＫZ11300×5０08168@1０0/20013KZ１2400×400422+4188@10014KZ１3500×500418+8１68@1００15KZ１4400×４008１６8＠1０0１6ＫＺ1５、1９３00×４５0８１６8＠100／２0017KZ１6500×500420＋8１68@10０18KZ1７３00×5０0418+41６8＠100/２00１9KＺ18400×50０4１8+416８＠1０0/2０020KZ2０、22300×4008168＠１０0/２0021KＺ21400×500８168@100/20０22KZ22ａ３00×３０08168＠100/200S1、S2#楼正负零以下柱子钢筋表序号柱子型号截面尺寸主筋箍筋1KZ１５50×５50４2５+820１２@10０２ＫZ2５50×5504２0+８１88@100／２003KZ355０×550４２2+81812＠１００5KZ４５50×55042２＋8181２@1０06KZ５450×4５0422+8188@10０/2007KZ６4５0×4５042２＋818８＠１０0/２00８KZ7550×5５0４2２+8188@１00/2０09KZ８5５0×550４22+81８8＠1０0/２001０ＫＺ955０×5５0４22+8２012@1０04。钢筋混凝土保护层：地下部分混凝土保护层最小厚度mｍ结构构件基础底板（有垫层）地下室外墙地下室顶板（有覆土)水池板底板顶梁底梁顶外侧内侧板底板顶梁底梁顶外侧内侧保护层厚度（mm）5０3050３５５０２0１53020３５20５0结构构件室内正常环境卫生间、厨房、游泳池、淋浴间、地下室内等潮湿环境露天环境板、墙梁、柱板、墙梁、柱板、墙梁、柱保护层厚度(mm）15202０25253５注：1）混凝土强度等级不大于C２５时,表中保护层厚度数值应增加５ｍm;2)构件中受力钢筋的保护层厚度不应小于钢筋的公称直径d;注:梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于1５mm。5。钢筋锚固长度、搭接长度：本工程纵向受拉钢筋锚固长度laE按《11G101-１》图集要求设置。图纸、图集中有节点详图的按详图中规定锚固长度及做法施工。受拉钢筋基本锚固长度lab、ｌabＥ钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C３5C40C４5C５０HPB３0０一、二级（lａbE）４5d３9ｄ35ｄ3２d2９d28d26d三级（labE）4１d３6d3２d２9d26d25d24d四级（labE）非抗震(ｌaｂ)３９ｄ3４ｄ３0d２８d25d24d2３ｄHＲB33５一、二级（lａbE)44d38d33d31ｄ2９d2６d25d三级（labE）４0d35d3１ｄ28d26ｄ24ｄ23d四级（ｌabE)非抗震（lab）38ｄ３3d29d27ｄ25d23d22dHRB４00一、二级（labE）-４6d4０ｄ３7ｄ33ｄ３2d3１d三级（labE）-4２ｄ3７d３4d30d２9d2８d四级（ｌabE）非抗震(lａb）－40d３5d32d2９d２8d27d受拉钢筋锚固长度lａ、抗震锚固长度lａＥ非抗震抗震注：la不应小于200.锚固长度修正系数ζa按下表取用,当多于一项时,可按连乘计算,但不应小于0．6。为抗震锚固长度修正系数,对一、二级抗震等级取1。15,对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取１。０0.la=ζａlａblaE＝ζaEla受拉钢筋锚固长度修正系数ζa锚固条件ζa-带肋钢筋的公称直径大于２５１。10环氧树脂涂层带肋钢筋1。２5施工过程中易受扰动的钢筋1．10锚固区保护层厚度3ｄ0.80注：中间按内插值。Ｄ为锚固钢筋直径。5ｄ０.70注：、HPB300级钢筋末端应做1800弯钩，弯后平直段长度应小于３d，但作受压钢筋时可不做弯钩。、锚固钢筋的保护层厚度不大于5ｄ时，锚固钢筋长度范围内应设置橫向构造钢筋，其直径不应小于d/4（ｄ为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d,对板、墙等构件间距不应大于10ｄ，且均不应大于10０（d为锚固钢筋的最小直径）。钢筋绑扎搭接接头,搭接长度按纵向钢筋搭接接头面积百分率≤25%，1.2倍钢筋锚固长度;纵向钢筋搭接接头面积百分率50%，1。4倍钢筋锚固长度。本工程钢筋接头连接方法:地梁及主体中梁钢筋直径≥18时采用直螺纹套筒连接（梁钢筋直径＜１8时钢筋采用闪光对焊和搭接绑扎连接），底板钢筋直径12采用绑扎连接；基础、主体中墙板及柱的竖向钢筋直径≥１8时采用直螺纹套筒(φ1２—16时采用电渣压力焊）连接。除上述注明外其他部位钢筋均采用搭接绑扎，基础底板钢筋按25%错开,墙、柱、梁钢筋接头按50％错开。三、基本要求：本工程钢筋工程应严格按照《混凝土结构工程施工及验收规范》和有关结构设计与施工规程进行施工操作.同时要认真理解设计意图，清楚认识钢筋结构的设计要求与具体规定。我们将严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工。所使用的钢筋，必须有出厂合格证及复验报告单;焊条焊剂有合格证，焊工有上岗证等有效证件。合格者方可使用。使用中要注意焊点位置，隐蔽记录中对其位置要有所标志。钢筋加工的形状、尺寸、规格，必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍铁锈等,应在使用前清理干净,带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内的焊接接头应相互错开,在受力钢筋直径３5倍的区段范围内,有接头的钢筋截面积与钢筋总面积的百分率不大于５０%。钢筋的绑扎要满足钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，必须保证受力钢筋不移位。钢筋绑扎接头搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不能位于构件最大弯矩处。钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，受力钢筋绑扎接头位置应相互错开，绑扎接头受力钢筋截面积，占受力钢筋总截面积在受拉区不得超过25％,受压区不得超过50％。钢筋的绑扎要牢固,安装时配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求,绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形松脱和开焊，所有的插筋和加密箍筋必须按要求加入,不得私自减少，对各部分的钢筋保护层必须符合设计要求。钢筋绑扎好后，必须经过质量检查人员的检查合格后方可进行砼施工,对其它各部分的钢筋一定要严格执行规范规程要求。工程底板部位钢筋混凝土保护层垫块全部使用水泥制品垫块,立筋塑料垫块，板底、梁底使用水泥制品垫块。四、钢筋的加工1．钢筋的调直与成型钢筋除锈：如钢筋使用时发生锈蚀采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈.除锈过程中如发现钢筋表面的氧化膜鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，剔除不用.2．钢筋直径≤１0mm的Ⅰ级、Ⅲ级钢筋，用调直机调直，调直冷拉率不宜大于４％。调直后钢筋应平直,且无局部曲折。３.弯曲成型工艺对形状复杂的钢筋,根据料牌上标明的尺寸进行试弯,尺寸复核无误后批量加工。4.钢筋成型的允许偏差，应符合表中的规定项目允许偏差（ｍm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±１０箍筋内净尺寸±５弯起筋弯折位置2０弯起筋的高度±５钢筋加工质量要求:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象,钢筋下料长度允许偏差为±10mｍ.五、钢筋焊接1.电渣压力焊1．1材料要求钢筋应有出厂合格证及试验报告、品种和性能符合有关标准和规范规定。焊接II级钢选用HJ431焊剂，使用前须经２50度焙烧2h，利用回收焊剂应除溶渣和杂质并再经干燥。1。2.作业条件焊工应经培训、考核取焊接合格证并持证上岗。焊接机具设备、铺助设备齐全、完好；使用权用电源、电压、电流经检查符合施焊要求。施焊前应将钢筋端部１20mm范围内的铁锈杂质刷净,焊药应经250度高温焙烤.钢筋置于夹具钳口内,应使轴线在同一直线上并夹紧不得晃动,以防上下钢筋错位和夹具变形。已搭设好必须要的操作脚手架。施工操作工艺采用手工电流压力焊,宜用直接引弧法，先使上下钢筋接触通电后将上钢筋提升2—４mm，引燃电弧然后继续提升数毫米,待电弧稳定后，随着钢筋的熔化而使上钢筋逐渐下降,此时电弧熄灭转化电渣过程焊机电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部熔化，待熔化留量达到数值规定（3０－40ｍm质量标准对焊钢筋接头的质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内、由同一焊工完成的３00个同级别,同直径钢筋焊接头应为一批,当一同台班同焊接数量应从每批中抽查1０％且不得少于１0个，力学性能试验应从每批接头中随机抽取6个试件做试验。成品保护焊接后焊接区防止骤冷以免发生脆裂,当气温较低时接头部位应适用保温材料覆盖。钢筋压力焊半成品按规格、型号分类堆放整齐。堆放场所应有遮盖防止雨淋而锈蚀。雨天等情况应注意安全，同时机械有接地措施及机械有棚遮盖。2。钢筋闪光对焊2.１材料要求钢筋具有出厂合格证，进场后经复验后符合安全规范要求，钢筋焊接部位清净，表面平整，无油污杂质。2．2.作业条件焊机检修完好，对焊机容量、电压符合要求并符合安全规定。操作人员经培训、考核并持证上岗.２。3施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小,选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热-闪光焊等对焊工艺，对焊性差的钢筋对焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。2.3。1．连续闪光焊工艺过程包括:连续闪光和顶锻。施焊时先闭合一次电路,使两钢筋端面微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两端钢筋面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程.当闪光达到规定程度后(烧平端面闪掉杂质热至熔化).适用直径18mm以下的钢筋.预热闪光焊工艺过程包括：一次闪光预热，二次闪光，顶段,施焊时先一次闪光,将钢筋端面闪平,然后预热方法是两钢筋端面交替地轻接触和分开,使间隙发生断续闪光来实现预热或使两端钢筋端面一直紧密接触,用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热（不闪光）来实现预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光.本工艺适于对焊直径２0ｍm以上钢筋。闪光—预热—闪光焊闪光—预热—闪光焊是在预热闪光前再加一次闪光过程,以扩大焊接热影响区。适用于钢筋直径较粗的钢筋。2。4操作过程焊后通电热处理方法是焊毕松开夹具,放大钳口距，再夹紧钢筋。焊后停歇30-６0s待接头温度降至暗黑色时采取低频脉冲通电加热(频繁率0。5—1.5次/S通电时间5-７S)当加热至550—６00度呈暗红色或红色时通电结束，松开夹具即告完成。为保证质量,应选用恰当的焊接参数,包括闪光留量，闪光速度、顶锻量、顶锻速度，顶锻压力调伸长度及变压器级等，如采用预热闪光焊还需增加预热留量可根据钢筋级别，直径焊机特性，气温高低实际电压以及所选焊接工艺等进行选择在试焊后修正，一般闪光速度开如时近于零而后约1mm/ｓ终止时约1．5-2ｍm／s顶锻速成度开如的0.１s应将钢筋压缩２—3mm而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束,顶锻压力应足以将全部的金属熔炉化从接头挤出。焊接前应检查焊机各部件和接地情况调整变压器级次开放冷却水合上电闸始可工作。焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出筋,以免产生弯曲，同时趁热将焊缝毛刺打掉。2.５.质量标准对焊钢筋接头的质量检验应分批进行外观检查和力学性能试验，在同一台班内、由同一焊工完成的30０个同级别，同直径钢筋焊接头应为一批，当一同台班同焊接数量，应从每批中抽查10%且不得少于10个,力学性能试验应从每批接头中随机抽取6个试件做试验.2.6.成品保护焊接后焊接区防止骤冷以免发生脆裂，当气温较低时接头部位应适用保温材料覆盖。钢筋对焊半成品按规格、型号分类堆放整齐.堆放场所应有遮盖防止雨淋而锈蚀.运输对焊半成品时不能随意抛掷，以免钢筋变形安全措施应做好，雨天等情况应注意安全，同时机械有接地措施及机械有棚遮盖。六、剥肋滚轧直螺纹钢筋接头1施工准备１.1参加直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗作业。１。2弯曲钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直，端部弯曲、马蹄严重的应切去。2钢筋丝头加工2.1按钢筋规格所对应的对刀棒调整好剥肋刀具的位置以及调整剥肋挡板及滚轧行程开关位置,保证剥肋段的直径及滚轧螺纹的长度符合（２2钢筋剥肋直径φ20。8、剥肋长度为２7mm，25钢筋剥肋直径φ23。5、剥肋长度3１mm）要求.2.2加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于０℃时应掺15-20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液加工丝头.２。3操作工人应按要求检查丝头的加工质量，每加工１0个丝头用通止环规检查一次,并剔除不合格丝头.经自检合格的产品，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作台班内生产的丝头为一个检验批，随机抽样1０％且不得少于10个。当合格率小于95％时，应加倍抽查，复检中合格率仍小于９5％，应对全部钢筋接头逐个进行检查，并切去不合格的丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。2。４检查合格后的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。3现场连接施工3．1连接钢筋时的钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。3.２采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量要符合设计要求。带连接的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应的保护盖。3.3滚轧直螺纹接头的连接，宜用长度不小于40cｍ的管钳拧紧。现场钢筋丝头质量检验项目、检验方法及检验要求见下表钢筋丝头质量检验的方法及要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹目测牙型饱满，牙顶宽超过0。6mm秃牙部分长度不超过1.5倍螺纹周长.２丝头长度卡尺或专用量规应满足Ｂ。a条要求,专用量规旋至丝头底部,丝头外端可视槽内，即为满足长度要求。3螺纹直径通端螺纹止规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度.止端螺纹止规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3Ｐ（P为螺纹距)七、钢筋绑扎1.钢筋绑扎应按下列要求进行:钢筋绑扎前，应注意钢筋的搭接长度和锚固长度应符合设计及规范要求;梁、柱箍筋均做135度弯钩,弯钩直段长度不小于10d；箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋错开放置;板钢筋相交点应全部绑，纵、横向间距均小于150mｍ的绑扎除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错绑扎，绑扎应为八字扣;钢筋级别、直径、根数、间距和搭接长度、锚固长度均应符合设计及规范要求。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊;钢筋保护层厚度应符合图纸要求。２。基础钢筋绑扎，基础部分钢筋主要是底板钢筋.按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,先排放纵向钢筋,排放时注意弯钩朝上,不倾向一边,双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。基础钢筋交叉点应每点绑扎，双向钢筋的钢筋网，要将全部钢筋交叉点扎牢.绑扎时要注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形或左右绑扎，以免网片歪斜变形。独立基础为双向弯曲时,钢筋网的长向钢筋应放在短向和下面.现浇柱与基础连接插筋下端用9０°弯钩与基础钢筋绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接.插筋位置应用钢筋井字形固定避免造成柱子轴线偏移。基础防水板厚300mm,双层钢筋网之间为保证上层筋的有效高度，设置平台钢筋绑扎时要控制好钢筋网片的位置和保护层。负弯距钢筋的支撑采用通长钢筋马凳支撑。钢筋马凳采用直径14或直径12（与底板钢筋相同)钢筋加工而成,马凳高为底板厚减上下铁直径,底脚长2５０mm,长度为１200mm，第一道离墙边不大于100mm通长设置一道,每隔７00mm通长设置一道，在梁的一侧最少不得少于二道.在外墙条基处，马凳用钢筋应与条基主筋一致,即用18的钢筋焊成，并且通长设置。Ｈ3柱子钢筋绑扎柱子钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，按接头下面箍筋数量搭接处错开套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋进行套筒连接，在套筒连接完以后，按接头上面箍筋数量搭接处错开由顶部套入。立筋直螺纹接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径35倍区范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,不得超过50%。按层高每根立筋每层设置一个接头。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距,然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎,但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子,其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊不小于１0d。柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。下层柱的主筋露出楼面部分,宜用工具或用箍筋将其收进一柱立筋直径的距离,以利上层柱钢筋的搭接;当上下层截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。框架梁、牛腿的钢筋,应放在柱的纵钢筋内侧。如设计要求箍筋设在拉筋时,拉筋应钩住箍筋.柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般１00０ｍm，确保主筋保护层厚度的正确，或者用成品塑料圆圈保护层。4.梁钢筋绑扎本工程梁受力钢筋接头采用剥肋直螺纹连接,在连接过程中要注意保持钢筋的弯头朝向一致.采用模内绑扎时,先在主梁模板上按设计图纸划箍筋的间距，然后按以下次序进行绑架扎：将主筋穿好箍筋,按已划的间距逐个分开→固定起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将底主筋与箍筋定位→绑架立筋→再绑主筋。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置之不理，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢.箍筋弯钩的叠合处,在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构,箍筋弯钩应为１350。如果做成封闭箍时，单面焊长应为１0d.弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求.纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径２５mm的短钢筋;如纵向钢筋直径大于25mm时,短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上,主筋的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。模外绑扎时，一般先在楼板上绑扎,然后用人力（或吊车）抬(吊内,其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→使梁骨架入模内。5．墙体钢筋绑扎先将暗柱绑扎完，暗柱绑扎方法同柱钢筋.如墙立筋为搭接绑扎接头一般先立2—4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎,划好水平筋间距；如墙立筋为电渣压力焊，则先将立筋全部焊完。然后在下部及中部绑扎两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内.墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水