数控培训总结

第106页共106页数控培训总结数控培训总结。xxxx年6上旬到XX年11月中旬，我有幸参加了xxxx大学举办的xxxx年数控中级培训。通过这几个月的学习理论，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次进步、一次借鉴、一次理论，使我在大学的学习中深感收获宏大，这将受益终生。这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开场的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到如今熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的探究和教师耐心的教诲息息相关。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的教师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有教师指导，这样还是进步快点。特别是刚开场接触编程和机械加工的时候，有教师指导进步特别快。记得8月9日那天，教师开场讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进展模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些根本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和根本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，如今已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经可以看懂图，知道走刀道路。以及涉及到的点位可以进展换算。二、实际加工的学习方法和掌握程度。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然如今已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作纯熟程度不够。车床上，对刀和加工如今我已经可以在规定的时间内完成了，并且尺寸也能到达所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，纯熟程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断理论和练习中，我得到了很好的提升，可以进展零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经可以加工零件。而且尺寸已能把握好，到达了图纸上的要求。三、理论知识的学习和理解对于教师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比方机床上的按钮，走刀道路，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规那么，更平安的完成零件的加工。四、最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到教师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用途，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到合适于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才可以学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去探究，感觉收获不少。五、存在的缺乏以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识，可以进展零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，详细到一些特别的零件，还要花时间去考虑加工道路等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的时机。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的根底上，努力去学习数控这门知识。可以从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来效劳于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及教师的教诲，使自己学到更多的专业知识。2023数控中级中级培训实____结20xx年6上旬到20xx年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的20xx年数控中级培训。通过这几个月的学习理论，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次进步、一次借鉴、一次理论，使我在大学的学习中深感收获宏大，这将受益终生。这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开场的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到如今熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的探究和教师耐心的教诲息息相关。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的教师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有教师指导，这样还是进步快点。特别是刚开场接触编程和机械加工的时候，有教师指导进步特别快。记得8月9日那天，教师开场讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进展模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些根本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和根本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，如今已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经可以看懂图，知道走刀道路。以及涉及到的点位可以进展换算。二、实际加工的学习方法和掌握程度。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然如今已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作纯熟程度不够。车床上，对刀和加工如今我已经可以在规定的时间内完成了，并且尺寸也能到达所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，纯熟程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断理论和练习中，我得到了很好的提升，可以进展零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经可以加工零件。而且尺寸已能把握好，到达了图纸上的要求。三、理论知识的学习和理解对于教师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比方机床上的按钮，走刀道路，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规那么，更平安的完成零件的加工。四、最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到教师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用途，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到合适于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才可以学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去探究，感觉收获不少。五、存在的缺乏以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识，可以进展零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，详细到一些特别的零件，还要花时间去考虑加工道路等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的时机。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的根底上，努力去学习数控这门知识。可以从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来效劳于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及教师的教诲，使自己学到更多的专业知识。数控中级培训实习工作总结这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开场的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到如今熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的探究和教师耐心的教诲息息相关。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的教师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有教师指导，这样还是进步快点。特别是刚开场接触编程和机械加工的时候，有教师指导进步特别快。记得8月9日那天，教师开场讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进展模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些根本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和根本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，如今已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经可以看懂图，知道走刀道路。以及涉及到的点位可以进展换算。二、实际加工的学习方法和掌握程度对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然如今已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作纯熟程度不够。车床上，对刀和加工如今我已经可以在规定的时间内完成了，并且尺寸也能到达所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，纯熟程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断理论和练习中，我得到了很好的提升，可以进展零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经可以加工零件。而且尺寸已能把握好，到达了图纸上的要求。三、理论知识的学习和理解对于教师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比方机床上的按钮，走刀道路，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规那么，更平安的完成零件的加工。四、最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到教师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用途，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到合适于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才可以学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去探究，感觉收获不少。五、存在的缺乏以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识，可以进展零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，详细到一些特别的零件，还要花时间去考虑加工道路等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的时机。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的根底上，努力去学习数控这门知识。可以从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来效劳于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及教师的教诲，使自己学到更多的专业知识。[数控中级培训实习工作总结]数控中级中级培训实____结报告201x年6上旬到201x年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的201x年数控中级培训。通过这几个月的学习理论，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次进步、一次借鉴、一次理论，使我在大学的学习中深感收获宏大，这将受益终生。这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开场的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到如今熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的探究和教师耐心的教诲息息相关。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的教师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有教师指导，这样还是进步快点。特别是刚开场接触编程和机械加工的时候，有教师指导进步特别快。记得8月9日那天，教师开场讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进展模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些根本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和根本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，如今已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经可以看懂图，知道走刀道路。以及涉及到的点位可以进展换算。二、实际加工的学习方法和掌握程度对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然如今已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作纯熟程度不够。车床上，对刀和加工如今我已经可以在规定的时间内完成了，并且尺寸也能到达所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，纯熟程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断理论和练习中，我得到了很好的提升，可以进展零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经可以加工零件。而且尺寸已能把握好，到达了图纸上的要求。三、理论知识的学习和理解对于教师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比方机床上的按钮，走刀道路，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规那么，更平安的完成零件的加工。四、最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到教师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用途，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到合适于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才可以学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去探究，感觉收获不少。五、存在的缺乏以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识，可以进展零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，详细到一些特别的零件，还要花时间去考虑加工道路等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的时机。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的根底上，努力去学习数控这门知识。可以从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来效劳于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及教师的教诲，使自己学到更多的专业知识。[数控中级中级培训实____结报告]数控加工实____结数控加工实习，大家都期盼着它的到来，期盼着去学习，去感受工厂的生活。难而实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，也不是我们的假期，更不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在这个短暂的2个星期内，我学到许多在课堂里无法学到的东西，并在意志和品质上都得到了锻炼。岁月如流水一般飞快的流过…为期两周的数控加工实习转眼就完毕了，但是带给我的感受却永远的留在了我的心。总的来说，这次为期两周的实习活动是一次有趣的，且必给了我今后的学习工作上的重要的经历。在以后的时间里也恐怕不会再有这样的时机去让我们去体验这样的生活，也恐怕难有这样的幸运去体验身边的每一样东西到底是如何制造出来的了。在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！2个星期，短短的2个星期，对我们这些数控专业的工科学生来说，也是特别的珍贵。因为这是一次理论与理论相结合的好时机，又是将全面地检验我们的知识程度。数控加工实习是培养我们学生理论才能的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。数控加工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了课堂严谨的环境，让我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。什么是数控技术？数控合适干哪方面的工作？专业前途如何？带着这些问题，冲动，好奇的我们参加了这次的数控加工实习。理论是真理的检验标准，通过两星期的数控加工实习，我理解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔珍贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。很快几个月后的我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、自主学习。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。就像我们接触到的加工中心、车床，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要加工出产品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。数控加工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。我们知道，“数控加工实习”是一门理论性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底知识,理解了机械制造的一般操作,进步了自己的操作技能和动手才能,而且加强了理论联络实际的锻炼,进步了工程理论才能,培养了工程素质。对我们来说,数控加工实习是一次很好的学习、锻炼的时机,甚至是我们生活态度的教育的一次时机!任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出其作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到理论中检验、锻炼、创新；去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，安康的心理和解决问题的才能。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。假如我们不经常参加这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有才能的人才。我们新世纪的大学只有多参加理论，才能保证在将来的社会竞争中有自己的位置。。。。。。。。。。。。数控工作总结近年来，随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。随着我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，为了进步我们第一批退役士兵学员在以后的就业才能,进一步进步我们的数控技术程度，让我们退役士兵学员更清楚更明白更真实地学习数控技术,我们在外面模具厂进展了为期一个月的数控实习，经过一个月的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。还没开场实习的时候，我就在课本上学习相关知识，理解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.我们在实习过程中,教师傅们耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师傅的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。当然在这次实习中自已也出现了问题,其中一次是,教师傅布置了作业给我们,我看一眼而已并没有认真去分析^p该怎么去更好的完成它,因为这项作业自已以前在课本上做过了,就是因为我的轻心,到最后我却没有完成作业,反而还把工件的材料做坏了,我感到很懊悔,后来教师找我聊了,是他教了我的一些道理,在以后的工作岗位上要不断学习和汲取新知识,因为现代化开展的很快,同时也会有一些新技术出台,凡事都要认真的去想,去分析^p,这样才能把事情做好!光阴总是匆匆而逝，很快一个月就这样过去了。两年后,我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。假如不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。一个月的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。数控实训总结概要:时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经完毕。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在教师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上到达了实习预期的...时间过的真快转眼间我期望已久的实训周已经完毕。经过两周的实训练习让我学到了许多知识回头想想实训这几天我确实是有很大收获的。在教师的耐心指导和鼓励下，圆满完成了实习任务，从总体上到达了实习预期的目的和要求。这次总实习给了我一次全面的、系统的理论锻炼的时机，稳固了所学的理论知识，增强了我的实际操作才能，我进一步从理论中认识到数控机床拆装对于我们数控维修专业的重要性。我以后在工作中光有理论知识是不够的，还要能把理论运用到理论中去才行。教师对我们的要求是:必须以认真、严谨的态度和高度负责的精神，完成全部实习环节.第一天教师上到实训室就给我们讲纪律和实训中的相关事件教师开场给我们讲解了维修钳工的根底知识以及数控维修的重要性.以便让我们在以后实训知道我们该怎样做的更好，教师特别强调了要我们在拆卸当中做纪录而且要求我们每天写实训日记.在这次实训中，我学到了许多东西，比方耐心，我以前做事情总是急于求成，所以我们在第一次装配中就遇到了问题，在装配完以后就多了两个螺母.在装配上它要求很准确，假如不准确就容易出平安事故就会造成很大的经济损失或人员死亡。我们刚开场的时候都很积极，后来拆装的次数多了就觉得有些枯燥了.后来我想想可能是我们刚开场觉得新颖吧.于是我便耐心地画，我们在装配主轴箱花键的时候，总是装不上后来就有火但是越火越是装不上.后来静下心来才把它装好.从这件事中我认识到了耐心确实很重要。信心也很重要，没有信心就很难做成大事，名人说过，信心是通向成功的一把钥匙.我们数控维修专业不可能在学校学会将来遇到的故障或问题.我们只有大胆心细，在懂得原理的根底上大胆并满怀信心的去做才能获得成功。这次实训让我体会较深的就是怎样使用新的工具我们如今处在一个高速开展的时代.我们能否正确高效的使用新工具就在很大程度决定我们能否成功.其次就是我们态度问题假如我们没有一个好态度去对待工作就是我们的才能再高也很难得到认可.就是态度决定一切.在这次实训中，让我体会最深的是理论联络实际，理论是检验真理的唯一标准。理论知识固然重要，可是无理论的理论就是空谈。真正做到理论与理论的相结合，将理论真正用到理论中去，才能更好的将自己的才华展现出来。我以前总以为看书看的明白，也理解就得了，经过这次的实训，我如今终于明白，没有理论所学的东西就不属于你的。俗话说：“尽信书那么不如无书”我们要读好书，而不是读死书。如今的社会需要的是动手才能强的人，而不是理论好的人，对于我们高职生来说这更重要了，我们学校的目的就是培养一流的职业技能的人。实训期间，我认为我也有很多缺乏的地方，比方工作态度不够积极，学习不够认真等等。我相信通过我的努力，我以后一定会改掉这些缺点的.我坚信通过这一段时间的实习，所获得的理论经历对我终身受益，在我毕业后的实际工作中将不断的得到验证，我会不断的理解和体会实习中所学到的知识，在将来的工作中我将把我所学到的理论知识和理论经历不断的应用到实际工作来，充分展示自我的个人价值和人生价值。为实现自我的理想和光明的前程努力。不经历风雨，怎能见彩虹！”我相信，自己坚决的信心及个人坚决的意志，一定会实现自己美妙理想，走上自己的成功之路。数控专业实____结篇一：数控专业大学生实____结大学两年即将完毕，学院为了使我们更多理解产品、设备，进步对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野理解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，消费技术较先进的工厂进展消费操作实习。为以后的工作打下根底，在最后的几个月里开场了我们的实习。为期一个多月的消费实习，我们来到了xx第一机床厂进展了实习一、单位介绍xx第一机床厂始建于1952年，是国家消费金属切削机床的重点企业，是xx省数控产业化基地。企业位于xx市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干预仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进程度，市场潜力宏大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。以太一机为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发才能和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的效劳著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于2000年通过ISO9001国际质量体系认证。二、实习目的毕业实习是我们在完本钱专业根底课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的理论性教学环节，是机电专业必修的理论课程，在理论教学体系中占有重要地位。通过毕业实习使自己在理论中验证、稳固和深化已学的专业理论知识，通过知识的运用加深对相关课程理论与方法的理解与掌握。加强对企业及其管理业务的理解，将学到的知识与实际相结合，运用已学的专业理论知识对实习单位的各项业务进展初步分析^p，擅长观察和分析^p比照，找到其合理和缺乏之处。灵敏运用所学专业知识，在理论中发现并提炼问题，提出解决问题的思路和方法，进步分析^p问题及解决问题的才能。三、实习内容在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技术，并在很短的实习时间里，完成从对各项详细操做的一无所知到制作出一件成品的过程，我们在教师们耐心细致地指导下，很顺利的完成各自的实习内容，并且根本上都到达了教师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很有成就感。来到工厂，首先工人师父给我们上平安课，告诉我们什么可以弄什么不可以弄，一定要服从厂里还有教师的管理，并且要自己注意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了一些活生生的事件，加强我们对平安的认识，并且还给我们说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的各种不同的地方。接下来几天实习教师带着我们来到各分厂熟悉一下车工、锻工、磨工，铣工等机械设备的构造、工作原理、根本操作和根本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通过教师的讲解，我们熟悉了普通车刀的组成、安装与刃磨，理解了车刀的主要角度及作用，刀具切削局部材料的性能和要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点和应用，常用量具的种类和方法，理解了车外圆、车端面、车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形面的车削方法和测量方法，理解了常用铣床、刨床、磨床的加工方法和测量方法。比方在使用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或测量正在切削的工件，不要用手直接去除切屑，应用刷子或专用工具去除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机前必须检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装结实，各手柄位置是否正确。开动铣床机床前，要检查铣床传动部件和光滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持结实等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、更换铣刀、装卸工件、变更进给量或测量工件时，都必须停车。更换铣刀时，要仔细检查刀具是否夹持结实，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择适宜的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作加工后的毛刺应夹持在虎钳上用锉刀锉削，小心毛刺割手。铣齿轮时，必须等铣刀完全分开工件后，方可转动分度头手柄。车工要求较高的手工操作才能。通过教师的讲解，我们理解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，教师最后给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然后就让我们开场自己独立实习，虽然操作技术不怎么纯熟，经过几天的车工实习，最后还是各自独立的完成了实习。车床运转时，不能用手去摸工件外表，严禁用棉纱擦抹转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用砂布打磨工件外表时，应把刀具挪动到平安位置，不要让衣服和手接触工件外表。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。制止把工具、夹具或工件放直接在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必须集中精力，注意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、皮带、齿轮等。四、实习收获通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的根本知识，掌握了一定的根本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的理论动手才能，以及分析^p问题和解决问题的才能。数控车床的操作，就是通过编程来控制车床进展加工。数控机床是综合应用计算机、自动控制、自动检测及精细机械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典型机电一体化加工设备，它与普通机床相比，其优越性是显而易见的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大进步了消费效率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化控制的方便、准确、快捷。通过数控实习，我们理解了数控机床及数控加工概念，掌握了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具备了一定的数控加工根底知识，我们根本上可以能阅读并且编制简单数控操作加工程序，初步掌握了数控机床的操作与维护。车工、锻工、磨工，铣工实习是切削加工技术的必要途径之一，可以培养我们的观察才能、动手才能，开拓我们的视野，使我们平时学习的理论知识和操作理论得到有效的结合。在观察的时候，我们在不懂的地方向工人师父请教，明白了很多书本上没有的东西。在听了工人师傅的讲解后，明白了一般零件的加工过程如下：胚料划线刨床〔工艺上留加工余量〕--粗车--热处理，调质--车床半精加工--磨--齿轮加工--淬火〔齿面〕--磨面齿轮零件加工工艺：粗车--热处理--精车--磨内孔--磨芯，轴端面--磨另一端面--滚齿--钳齿--剃齿--铡键槽--钳工--完工最后我们在师父的指导下，亲自加工了一个零件，使我们大家都兴奋不易。在自己亲手加工的时候，很多问题都出如今我们的面前，使我们更加加深了各种知识的理解，在自己加工十时，使我对对刀，参数的设置，编程的要求，工艺，还有在加工中的各种操做，以及刀补的建立，还有各种参数的修改，以及各种量具的使用有了更加深化的理解。在实习的期间，我们还学习了数控车床、铣床等。数控给我们留下了深化的印象，它们让我看到了这行业的将来。实习完毕了，但学习却是永无止境，通过我实习，我学到许多知识与技术。在这次实习中我也学会了怎样去面对失败。实习的生活使我难以忘怀。篇二：数控专业实习心得体会在课堂上学习电子数控专业大局部都是理论知识，所以我很珍惜这次实习时机，认真的听教师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。实习参观是数控机床。首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的教师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在教师的教诲下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑可以识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的开展和换代几乎与计算机是同步开展的。通过这次实习我们理解了现代机械制造工业的消费方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及平安操作技术。理解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。在理解、熟悉和掌握一定的工程根底知识和操作技能过程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、创新意识和创新才能。这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规那么和保护国家财产的自觉性，进步了我们的整体综合素质。在整个实习过程中，教师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守那么，同时加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。生平第一次有种学以致用的感觉，内心很有成就感，也真切的体会到真理必需要用理论去检验，不亲自去动手试验一下。有很多东西是书上没有的，只有在理论中才能体会得到，纸上谈兵只会让人走进误区，理论才是永远的教师。它带给我们的不仅仅是经历，它还让我们知道什么叫工作精神和严谨认真的作风。在以后的学习生涯中我更应该真人学习，将来成为一个出色的专业人才，这次实习让我懂得什么叫纸上得来终觉浅，投身理论览真知。篇三：数控实习报告总结本文系一篇实习报告范文，主要是针对数控专业，各位数控专业的毕业生请注意了，假如不知道实习报告怎么写，可以适当参考这篇数控实习报告范文。随着计算机技术的开展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向开展,最重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进展数控化改造，这样可以降低本钱，进步效益。我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了进步我们的就业才能,进一步进步我们的数控技术程度，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术，第十七、十八周，我们在学校进展了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的理解，学习到了不少数控知识和技术。以下是我的实习报告总结：还没开场实习的时候，我就在网上搜索相关知识，理解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。如今，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成.在实习过程中，教师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在教师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次教师布置下来的任务。在完成任务之余，我们还发挥自己的想象空间，自己尝试着车一些自己想要有图案零件，效果还不错。以上是我的实习工作总结，光阴总是匆匆而逝，很快两个星期就这样过去了。大三了，我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像教师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习、总结。不具备这项才能就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛开展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所打破，有所创新。两的数控实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种才能，更多的那么需要我们每个人在实习完毕后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。篇四：数控专业实习报告总结去了南阳三博汽车齿轮才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精细仪器铸造才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感慨不已。相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。感慨之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的开展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业将来的开展定下一个目的，并坚决的为实现目的而奋斗。我相信我们可以。下面是参观的过程中理解的的一些信息。按参观顺序。南阳三博汽车齿轮有限责任公司：近年来，南阳高新区创优开展环境，完善各项根底设施，为入驻企业积极创造良好条件。此次南阳三博汽车齿轮有限责任公司入驻高新区，一期工程总投资3700万元，占地120亩，建成后将具备汽车后桥锥齿轮30万套、差减总成5万套、车桥总成2万套的消费才能；二期工程预计2023年下半年开工，届时将新增20万套弧齿轮消费才能。据悉，南阳三博汽车齿轮的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的开展历史。目前，南阳三博汽车齿轮消费的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资，聚集优势，必将进一步加快开展。金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金和省级技术中心及博士后科研工作站。主导产品为汽车关键零配件〔减振器、活塞杆、盆角齿、汽车前后桥等〕、新型输变电设备〔氧化锌避雷器、SF6电流互感器、箱式变电站、合成绝缘子等〕、新型电子元器件〔压敏电阻、声外表波滤波器等〕、新型材料〔电子粉体材料、合成绝缘材料、合成无纺布等〕、信息产品及效劳〔教学专用计算机和应用软件、网络系统集成及产品等〕。通技术改造和资产重组，已形成了年产汽车减振器250万支、活塞杆300万支、盆角齿30万套、重型车桥1万根、氧化锌避雷器45万台〔支〕、SF6电流互感器1000台、10kV～35kV智能箱式变电站500台、高压压敏电阻360万片、声外表波滤波器2500万支、合成无纺布9000吨的消费才能，主要产品全部通过ISO-9000质量体系认证。金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。连续几年位于中国电子百强企业和中国电子元件百强企业行列。南阳汇森精细仪器铸造自创办以来，一直致力于技术创新和新产品的开发研制。目前在全国10家精细铸造企业中，该公司的产量、技术程度和研发才能均居第一。仅2023年公司就投入150万元研发了高速电气化铁路产品36项，其中树脂砂连铸和有色合金一次熔炼两项新技术获省科技成果二等奖和市科技成果一等奖。公司重视产品质量，有健全的质量体系和先进的检测手段，产品严格按照高于国家标准的____东芝和德国西门子的技术标准组织消费，有90%以上的产品用于替代进口，目前到达该技术程度的同行业企业全国只有3家。南阳防爆集团是国家高新技术企业、中国最大防爆电机科研消费基地、国家机电产品出口基地、中国电器工业协会防爆电机分会理事长单位、博士后工作站设站单位，拥有国家级企业技术中心。消费0.01kW～63000kW大中小型上下压各类防爆、普通电机和电动/发电机、轻型汽轮发电机、防爆风机、防爆电器及监控仪表等，为我国石化、石油、煤炭、煤化、化工、电力、冶金等行业的开展做出了重要奉献。从1972年研制成功国产第一台高压中型防爆电机，到近期研制出世界容量最大的TAW8800kW20p增安型无刷励磁同步电机，南阳防爆集团为我国防爆电机填补了多项空白。CNE牌防爆电机荣获中国名牌产品称号，CNE牌电动机〔1kW～1000kW〕被国家质量技术监视局认定为国家免检产品。小型高效节能电机在全国同行业首家获得国家节能产品认证。大型增安型无刷励磁同步电机被中石化总公司确定为替代进口产品,市场占有率居全国同行业之首。具有国际先进、国内领先程度的轻型汽轮发电机，批量销往国内外市场。防爆风机荣获国家重点新产品称号。公司主导产品正在向大型化、集成化、智能化、节能化方向迈进。公司获得ISO9001质量体系认证和ISO10012计量检测体系认证。防爆产品首家获得消费答应证，矿用产品全部获得煤矿平安标志认证，船用电机全部获得船用产品认证。出口产品分别获得美国UL和CC、____CSA、欧共体ATEX、德国pTB、澳大利亚SAA、挪威Nemko等多项国际权威机构认证。企业拥有一支实力雄厚的科研队伍，有国家级科技专家5人，部级科技专家4人。与中科院、清华大学、北京大学等国内多家著名院校、科研院所保持亲密的合作关系，与美国、德国、英国等国家的国际知名科研机构及电机制造商保持友好而又广泛地技术交流。企业拥有国内领先程度的加工装备和检测设备，如大型VpI真空加压浸漆设备、数控金加工设备、5500kW大型电机试验机组和大型隔爆试验装置等，试验标准率先实现与国际接轨。公司全面推广信息技术，应用三维CAD〔Solidworks〕、电磁分析^p系统〔Ansoft〕和构造分析^p系统软件，实现了虚拟样机设计开发。应用pDM〔产品数据管理〕、CApp〔计算机辅助工艺管理〕、ERp〔企业资管理〕系统，构建了高效快捷的信息网络管理平台。公司与世界著名的美国通用电气公司、澳大利亚CMG公司建立了稳固的贸易合作关系，有国际先进程度的NEMA和IEC高效电机出口美、澳、新等20多个国家和地区。近十余年来，公司主要经济指标连年保持两位数增长，居全国同行业前列。2023年完成产值8.68亿元，实现利税1.28亿元，经济效益居全国同行业前列。河南中光学集团隶属于中国南方工业集团公司，是国家光电行业大型企业，国家机电产品出品基地企业，河南省高新技术企业、重点出口企业和机电产品推进方案重点企业，同时也是省级重合同、守信誉企业。现有南阳市工业路中光学总部、南阳市北京路A区、B区和广东惠州分公司四个消费厂区，消费用面积36.4万平方米，建筑面积14万平方米。中光学集团经过近四十年的开展，在光、机、电等领域都有较强的消费研发实力。现已建成国内一流的透镜消费线、棱镜消费线、镀膜消费线、工装模具消费线、非球面数控加工中心和精细机械加工中心，自行开发的系列光学镀膜设备已批量投放市场，性能良好。公司形成了以光学镜头、光学引擎、现代光学元件、光学薄膜、光学辅材、中高档光学设备、专用车辆、电梯等为主导产品的同心多元化开展形式，资产规模7亿元。光学薄膜技术在国内处于领先程度，与国际光学企业同步开展，是我国目前最大的光学薄膜消费企业。集团拥有利达光电股份、中光学机电装备、南方辉煌图像信息技术、南方智能光电四个经营实体和一个省级技术中心。公司现有员工3300人，其中中、高级以上职称的工程技术人员320余名、外籍专家5名，与国内知名大学和研究院所建有良好的合作关系。篇五：数控个人实____结我们在学校校工厂进展了为期90天的金工实习期，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等8个工种。每天每个人都要进修一项新的技术。一天8个小时的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一律伤害事故，根本到达了预期的实习要求，圆满地完成为了90天的金工实习。金工实习是一门理论性的技术根底课，是技工学校学生进修机械打造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可让我们获得了机械打造的根底知识,理解了机械打造的一般操作,进步了自己的操作技术和下手才能,而且加强了理论联络实际的熬炼,进步了工程理论才能,培养了工程本质。这是一次我们进修，纯熟技术的好时机！经过过程此次虽短而充分的实习我懂得了许多。数控车床我们的实习的目的。就是路程经过过程编程来节制车床进展加工。路程经过过程数控车床的操作及编程，我深深的感触感染到了数码化节制的方便、准确、快捷，只要输入不错的程序，车床就会执行响应的操作。数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行没完。编程对我来讲其实不是非常的难，不一会我就拿出了一个行患上通的方案。后来又进修了数控电火花加工，也是需要编程的。不外那是台式机自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。那机器是如许的方便，虽然没有实际的操作的时机，可是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们齰舌不已了。那一些触感甚佳的徽章，让我们在科学技术的伟鼎力大举量眼前深深折服！钳工在钳工实习中，我们明白了钳工的首要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；理解了锉子的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检验测定。起首要么错的握锉子，锉削平面时连结锉子的平动是锉削的关键，锉削力有程度推力和垂直压力两种。锉子推进时，前手压力逐渐减小背工压力大那么后小，锉子推到中间位置时，两手压力不异，继续推进锉子时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉子返回时不施增大压力力。如许我们锉削也就比力简单了。接着即是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻罗纹等。虽然不是很标准，但却是我们汗水的形成晶体，是我们两天来奋斗的成果钳工的实习说实话是很枯燥的，可能干一个前晌却都是在反重复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，那就是手握锉子在工件上来来回民的锉，锉到中午时，我得手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累时，却能看见实习教师在一旁指导，并且亲自树模，他也是满头的汗水，哮喘呼呼的，瞥见这每每给我以动力。几天之后，看着自己的加工成果，我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。铸造成型接下来的工种是铸造，听做完的同窗说，这是个不轻松的活儿！要让那一些没有形状的沙子和泥巴酿成我们想要的东西是要我们好好的动一动头脑的，它需要的不仅是我们的身体的力量，还要我们的耐心，不能有半点马虎！铸造成型，可谓完全是对钟头侯玩泥沙的回味。不外此次除开那份冲动的心外，更需要的要总算细心加耐心了。看起来就恁地简单的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型。可是要想做出让各人叹为不雅止的模子来，不路程经过过程反重复复的修整是不成能患上到的。有时候辰妙笔能生花但有时候辰也就是由于你的一点点修补让你前功尽弃！一前晌尽管我们都给累患上腰酸背疼，可是瞥见我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算啥子！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那末一堆东西在我们的精心加工下竟可以酿成云云漂亮。难忘的车工车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作才能。起初教师叫我们边看书边看车床熟悉车床的各个构成局部，车床首要由变速箱、主光轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和把持杆构成。车床是路程经过过程各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个主光轴两个小轮和两个大轮。教员先开端树模了一收操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开场加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择不错的刀，一开场我们要把所给圆柱的直径由20MM车到19MM，然后换刀用两轮网纹滚花刀把圆柱的外貌压花，最后要换用切槽刀切把圆柱截断。这对我们这种起根没有使用过车床的人来讲，真是个考验。不断的转动横向和纵向的节制手柄，不寒而栗的加工，弄了整整一个下战书，自以为差不多的时辰，准备在加以最后一刀，却急于求成，把轴的直径车小了！我痛心不已，本来算乐成的产品就如许被自己毁了。惨啊！最难受的是站了一成天,小腿都疼起来.但当扒车好的零件交给教员时那种乐成的喜悦使我健忘了站患上发疼患上小腿.这种乐成的喜悦只有路程经过过程切身参加实习才能感触感染患上到.身为大学生的我们经历了十几年的理论进修，不止一次的被奉告理论知识与理论是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有时候机来证验这句话的实际差距到底有几多。金工实习给了我们一次实际掌握知识的时机，分开了讲堂严谨的环境，我们感触感染到了车间中的气氛。同窗们眼中勤学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成为了车间中等见的风光。久在讲堂中的我们感触感染到了下手才能重要性，只凭着脑子的考虑、琢磨不透完成实际的事情的，只有在拥有科学知识体系的同时，纯熟掌握实际才能，纯熟机械的操作和经历的不断积累，才能把知识矫捷、有用的运用到实际事情中。因此，处于学校和社会过渡阶段的技工学校就负担了培养学生理论才能的使命。金工实习就是培养学生理论才能的有用场径。基于此，同窗们必需给予这门课以足够的正视，充分的利用这一个月的时间，好好的进步一下自己的下手才能。这里是另一种进修讲堂。路程经过过程我们下手，对掌握的理论知识进展增补与质疑。这与传统的讲堂教育恰恰相反。这两种进修方法相辅相成，互相增补，能填补此中的空缺，填补此中一种的一些盲点。路程经过过程金工实习，整体感觉实际消费方式照旧相对于落伍，书本中先容的先进装备我们照旧无法实际操作，实习中的装备往往以劳动强度大为首要特征，科学技术含量较低，但照旧有一些根本知识可以也许在理论中患上到了应用。我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割和数控刨床等较先进的机器。天天，各人都要进修一项新的技术并在几钟头的实习时间里，完成从对各项工种的全无所闻到作出一件成品的历程。在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底明晰了理论才是真正检验真理的标准，之前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且偏向的要求也较高，所以还感觉过患上去，可是此次实习要求工件的偏向都在0.1mm，让我措手不及。在教员的教诲下，路程经过过程此次实习我已经根本掌握了游标卡尺的读数。看似简单的东西真正到了应用就不是那末简单了。实习时期，路程经过过程进修车工、锻工。我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习人人都能按照教员的要修业到刨床的最底子的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性无上，在一天中同窗们先要掌握开车床的方法，所有工种中，钳工是最费身体的力量的，路程经过过程锉子、钢锯等东西，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻罗纹等步骤最终作成一个精彩的螺母。虽然许多同窗的手上都磨出了水泡，满身困疼，可是瞥见自己一生熬头次在工场中作出的成品，各人都喜不自禁，感到颇有成绩感。我对自己的本次实____结了两局部，实习局部和感想局部。实习局部：1.路程经过过程此次实习我们理解了现代机械打造工业的消费方式和工艺历程。熟悉工程质料首先要成形方法和首要机械加工方法及其所用首要装备的事情原理和典型***、工夹千分尺的使用和平安操作技术。理解机械打造工艺知识和新工艺、新技术、新装备在机械打造中的应用。2.在工程质料首要成形加工方法和首要机械加工方法上，具备开真个自力操作技术。3.在理解、熟悉和掌握绝对是的工程根底知识和操作技术历程中，培养、进步和加强了我们的工程理论才能、立异意识和立异才能。4.培养和锻炼并稳固笃守劳动规律、笃守平安技术规那么，进步了我们的整体综合本质。5.在整个实习历程中，对我们的规律要求非常严酷，制订了学生实习遵守的规那么，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、笃守各工种的平安操作规程等要求，对学生的综合工程本质培养起到了较好的促进作用。6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的上分有明确认识，对于进步我们的质量意识有绝对是作用。7.同窗之间的互相帮助才得以完成使命，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精力的重要性！感想局部：1.金工实习是培养学生理论才能的有用场径。又是我们技校学生，非常重要的完成实习课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的时机，分开了讲堂严谨的环境，我们会感触感染到车间的气氛。同时也更加感触感染到了当一名工人的表情，使我们更加清醒地认识到担负的责任。有人跟我说我们不是机械专业的学生进修这个没有啥子用，我带着疑心的立场参加了这个实习，可是最后的论断是我对此否认了，它交给我的不只是机械专业的知识，而是一种才能，创造力和适应力。2.劳动不仅对天然世界进展改造，也对自己的思维进展改造。经过金工实习，在这方面我也深有体会。1〉、劳动是最荣耀的，只去理论才能体会劳动的酸楚和乐趣。2〉、坚韧不拔，细心耐心。3〉、认真卖力，注意平安。4〉、只要支付就会有收成。3.实习带给我们的不单单是经历，它还培养了我们刻苦的精力和严谨认真的风纪。我们学到了许多书中无法学到的东西。它使我们懂得了做任何事情要勇于探究，这也是认识和理解事物的一个重要环节。它是一种动力，促进我们知、情、意、行的形成和协调的成长，帮助自我完美。此时，它充分了显示了我们的知识，使我们更加体会到如许一句话：纸上患上来终觉浅，绝知此事须躬行。理论是真理的检验标准，通90天的金工实习，我理解到许多事情常识，总患上到心志上熬炼，有酸楚也有快乐，这是我上学中的又一笔珍贵的财富，对我往后的进修和事情将有很大的影响。跟着科学的迅猛成长，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们不曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所冲破，有所立异。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，可是要求每一个同窗都要去操作而且要作出成品，如许就熬炼了各人敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心不雅察，重复理论，失败了就从头再来，培养了我们一种困难困苦感等等。90天的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那一些操作技术，也不单单是路程经过过程几项工种所要求我们熬炼的几种才能，更多的那么需要我们每小我私人在实习竣事后按照自己的环境去感悟，去反思，勤时自勉，有所收成，因此实习报告和日记的使命都给我们供应了这个时机，而最后的立异设计也对我们的立异才能进展检验和新的进步！感谢学校和教师给我们这个考验自己和完美自己的时机。数控中级实____结2023年6上旬到2023年11月中旬，我有幸参加了上海海洋大学举办的2023年数控中级培训。通过这几个月的学习理论，使我对数控中级的掌握从当初的朦胧不懂到如今的熟悉并会操作机床，加工零件这次数控中级培训对我来说，这是一次进步、一次借鉴、一次理论，使我在大学的学习中深感收获宏大，这将受益终生。这次数控中级培训，主要是对pa系统的学习，内容有车床，铣床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。对于刚开场的编程理解，我个人还是比较感兴趣，从当初的一知半解到如今熟悉运用每个命令，并理解其含义，都是自己每天不断的探究和教师耐心的教诲息息相关。主要总结以下几点：一、对数控编程和模拟的理解和运用我很荣幸能有这么好的教师来教我们数控编程，其实学习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有教师指导，这样还是进步快点。特别是刚开场接触编程和机械加工的时候，有教师指导进步特别快。记得8月9日那天，教师开场讲编程的过程，特别对经常使用的代码给介绍出来，然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进展模拟加工。通过这些知识点的学习，我才渐渐的理解数控编程的一些根本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题，这是由于命令使用不习惯，和根本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，如今已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经可以看懂图，知道走刀道路。以及涉及到的点位可以进展换算。二、实际加工的学习方法和掌握程度。对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特别是对零件加工花的时间比较多，还有实际对刀也掌握不够好，虽然如今已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作纯熟程度不够。车床上，对刀和加工如今我已经可以在规定的时间内完成了，并且尺寸也能到达所要求，但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床，相对来说，纯熟程度不够好，尽管知道怎么去加工，但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断理论和练习中，我得到了很好的提升，可以进展零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间，我已经可以加工零件。而且尺寸已能把握好，到达了图纸上的要求。三、理论知识的学习和理解对于教师发的资料，我已经认真的去学习，当然，相对要记住每个知识点，还是有一定的差距，但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点，而不是死记硬背，因为许多的理论知识都会在实际操作中用到，而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识，才能更好的去完成实际的操作。比方机床上的按钮，走刀道路，刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了，才能在加工过程中认真的去遵守规那么，更平安的完成零件的加工。四、最大的收获对于数控编程和加工学习的这段时间里，我认为最大的并不是自己所学到的知识，而是学习的方法，很荣幸得到教师的帮助，在我学习感到困惑和吃力的时候，他们能更好的与我沟通，当他们对我讲到学习这门课程的用途，以及以后工作的方向时，我感到非常值得。进入大学后，已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到合适于自己学习方法。只有掌握好的学习方法，才可以学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里，我也不断的去探究，感觉收获不少。五、存在的缺乏以及个人期望虽然如今已经掌握了数控中级的知识，可以进展零件的加工。掌握了相关理论知识和操作技能。但是，详细到一些特别的零件，还要花时间去考虑加工道路等。长时间不去编程和下机床，也会把原来的知识给淡忘掉。所以我将在今后的日子里，珍惜每次操作的时机。把握时机，更好的运用自己所学到的知识。相对数控知识的海洋，我只是学到了冰山一角，我知道我要学的还有很多知识。我将在原有的根底上，努力去学习数控这门知识。可以从事机械加工行业，能学友所有，学友所获。希望能更好的运用相关知识来效劳于这个社会。同时我希望通过自己的努力，以及教师的教诲，使自己学到更多的专业知识。数控顶岗实____结篇一：数控顶岗实习小结数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因此应注意以下几个方面。1.合理选择切削用量对于高效率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产活力械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿命会减少1/2。进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产僵硬化层，同样会影响刀具的寿命。用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。最合适的加工条件的选定是在这些因素的根底上选定的。有规那么的、稳定的磨损到达寿命才是理想的条件。然而，在实际作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在确定加工条件时，需要根据实际情况进展研究。对于不锈钢和耐热合金等难加工材料来说，可以采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。2.合理选择刀具1)粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的要求。2)精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。3)为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。3.合理选择夹具1)尽量选用通用夹具装夹工件，防止采用专用夹具；2)零件定位基准重合，以减少定位误差。4.确定加工道路加工道路是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1)应能保证加工精度和外表粗糙要求；2)应尽量缩短加工道路，减少刀具空行程时间。5.加工道路与加工余量的联络目前，在数控车床还未到达普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，那么需注意程序的灵敏安排。6.夹具安装要点目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，如图1。液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。四，进展有效合理的车削加工有效节省加工时间index公司的g200车削中心集成化加工单元具有模块化、大功率双主轴、四轴联动的功能，从而使加工时间进一步缩短。与其他借助于工作轴进展装夹的概念相反，该产品运用集成智能加工单元可以使工件自动装夹到位并进展加工。换言之，自动装夹时，不会影响另一主轴的加工，这一特点可以缩短大约10％的加工时间。此外，四轴加工非常迅速，可以同时有两把刀具进展加工。当机床是成对投入使用的时候，效率的进步更为明显。也就是说，常规车削和硬车可以并行设置两台机床。常规车削和硬车之间的不同点仅仅在于刀架和集中恒温冷却液系统。但与常规加工不同的是：常规加工可用两个刀架和一个尾架进展加工；而硬车时只能使用一个刀架。在两种类型的机床上都可进展干式硬加工，只是工艺方案的制造者需要精心设计平衡的节拍时间，而index机床提供的模块构造使其具有更强的灵敏性。以高精度进步消费率随着消费效率的不断进步，用户对于精度也提出了很高的要求。采用g200车削中心进展加工时，冷启动后最多需要加工4个工件，就可以到达6mm的公差。加工过程中，精度通常保持在2mm。所以index公司提供应客户的是高精度、高效率的完好方案，而提供这种高精度的方案，需要精心选择主轴、轴承等