排程业务管理及管理知识

第二部分排程业务场景一：接到安排计划的通知人物：郭静—销售部主管孟学—计划部主管事件：销售部接到订单后通知计划部安排计划场景一：接到安排计划的通知郭静：喂，是计划部吗？孟学：您好，这里是计划部。郭静：刚刚接了两张销售订单，已经审核完了，你们查一下。孟学：好的，您先等等（查询订单）。对，订单已经有了，我们马上做产销安排。郭静：好的，再见！孟学：再见！场景二：进行排程业务人物：孟学—计划部主管朱玉—计划部业务员刘梅—计划部业务员梁伟—计划部业务员事件：接到销售部通知后，进行排程业务，根据销售订单制作计划令单。场景二：进行排程业务孟学：小朱、小刘，销售部又有新订单了，你们看一下，做一下排程，然后让梁伟通知一下采购部和生产部。朱玉、刘梅：好的。（完成MRP和MPS运算）刘梅：梁伟，新的销售订单的计划已经安排好了，你打电话通知一下其他部门吧。梁伟：好的。场景三：通知采购和生产部门人物：梁伟—计划部业务员事件：运行MRP和MPS后，将新的计划通知其他部门。场景三：通知采购和生产部门梁伟：喂，是生产部吗？我是计划部的梁伟，我们这里有一份生产计划已经做好，请你们查看一下是否合适。梁伟：喂，是采购部吗？我是计划部的梁伟，我们这里有一份采购计划已经做好，请你们查看一下是否合适。排程模块之间的关系主生产计划MPS物料需求计划MRP每一项加工件的建议计划开始生产日期和完工日期需求数量生产作业计划采购计划物料清单BOM库存信息有什么？每一项采购的建议计划订货日期和到货日期需求数量需要什么？1、主生产计划与物料需求计划主生产计划（MPS）是以客户销售订单和市场预测为需求数据源，以企业生成的产品为对象，说明什么时间生产什么产品及生产多少的计划安排。MPS用来定义关键物料（主要是成品）的预期生产计划，有效的主生产计划为销售承诺提供基准，并用以识别所需物料（物料、劳力、设备与资金等）的用量及其所需要的时机。可以使用MPS调节生产来有效地利用资源并推动物料需求计划（MRP）的有效制定，因此MPS是产销协调的依据，是所有作业计划的根源。1、主生产计划与物料需求计划物料需求计划（MRP）是指依据主生产计划或客户订单及需求预测，利用物料清单资料，同时考虑现有库存量信息以及有效订单（如请购单、采购订单、生产订单、委外订单等）的供应量，来计算物料净需求，并提出新的供应计划，这一过程成为物料需求计划。

1、主生生产计计划与与物料料需求求计划划在运算算MRP之前，，要执执行MPS运算，，待关关键物物料（（MPS物料））先模模拟出出可行行的产产销计计划以以后，，再以以此产产销计计划进进行MRP计划的的制作作，以以保证证MRP计划的的可行行性。。MRP模块式式针对对MRP件，根根据客客户订订单或或产品品预测测订单单的需需求和和MPS计划，，依据据物料料清单单提供供的产产品物物料结结构，，考虑虑现有有库存存和未未关闭闭订单单，计计算出出各采采购件件、委委外件件及自自制件件的供供需数数量和和供需需日期期，以以供制制定采采购管管理、、委外外管理理、生生产订订单系系统计计划之之用。。§MPS件：本本栏位位用于于区分分此物物料是是MPS件还是是MRP件，供供主生生产计计划系系统和和物料料需求求计划划之用用，可可选或或不选选择。。若选选择，，则表表明此此存货货为主主生产产计划划对象象，称称为MPS件（MPSItems）。列列入MPS件范围围的，，通常常为销销售品品、关关键零零组件件、供供应提提前期期较长长或占占用产产能负负荷多多或作作为预预测对对象的的存货货等。。MPS件的选选择可可按各各阶段段需要要而调调整，，以求求适量量。若若不选选择，，则不不列为为主生生产计计划对对象，，即为为MRP展开对对象，，也称称为非非MPS件。未未启用用主生生产计计划系系统之之前，，可将将全部部存货货定为为非MPS件，即即将全全部存存货列列为MRP计算对对象。。在启启用主主生产产计划划或需需求规规划系系统之之前，，本栏栏位可可不理理会。。2、ATO与PTOATO：指面向订订单装配，，即接受客客户订单后后方可下达达生产装配配。ATO在接受客户户订单之前前虽可预测测，但目的的在于事先先提前准备备其子件供供应，ATO件本身则需需按客户订订单下达生生产。本系系统中，ATO一定同时为为自制件属属性。若ATO与模型属性性共存，则则是指在客客户订购该该物料时，，其物料清清单可列出出其可选用用的子件物物料，即在在销售管理理或出口贸贸易系统中中可以按客客户要求订订购不同的的产品配置置。ATO模型与PTO模型的区别别在于，ATO模型需选配配后下达生生产订单组组装完成再再出货，PTO模型则按选选配子件直直接出货。。2、ATO与PTOPTO：指面向订订单挑选出出库。在客客户订购该该物料时，，其物料清清单可列出出其可选用用的子件物物料，即在在销售管理理或出口贸贸易系统中中可以按客客户要求订订购不同的的产品配置置。ATO模型与PTO模型的区别别在于，ATO模型需选配配后下达生生产订单组组装完成再再出货，PTO模型则按选选配子件直直接出货。。3、时栅代号号§时栅代号：：MPS/MRP计算时，在在某一时段段对某物料料而言，其其独立需求求来源可能能是按订单单或按预测测或两者都都有，系统统是按各物物料所对应应的时栅内内容而运作作的。系统读取时时栅代号的的顺序为：：先以物料料在存货主主档中的时时栅代号为为准，若无无则按MPS/MRP计划参数中中设定的时时栅代号。。预测消耗逻逻辑：是指如果订订单是预测测的一部分分，则其数数量应当从从预测量中中减去。预测消耗逻逻辑的目标标：根据当前预预测和实际际的客户订订单，最准准确地表示示市场需求求。预测消耗逻逻辑的方法法第一种方法法：在每次次录入客户户订单时即即更新未消消耗预测，，系统从未未消耗预测测中减去客客户订单。。第二种方法法：预测消消耗逻辑是是一个独立立的计算过过程，而不不是订单录录入过程的的一部分。。即在接到到订单时预预测保持不不变，预测测消耗逻辑辑作为独立立的部分将将客户订单单总量和原原始预测相相结合来计计算未消耗耗预测。无论使用哪哪种方法，，都要把原原始预测和和未消耗的的预测存在在系统中。。原始预测可可以用来对对客户订单单进行定期期分析以识识别潜在的的非正常需需求及趋势势。把未消耗预预测和其他他需求加在在一起来计计算一项物物料的总需需求，从而而使主生产产计划和物物料需求计计划的计算算得到简化化。按照预测消消耗逻辑，，应在客户户订单所要要求的时区区内从预测测量中减去去客户订单单量。如果果在该时区区内客户需需求超过预预测，系统统可以从该该时区之前前或之后的的时区中减减去。当客户需求求和预测在在数量上相相同但时区区不同时，，则在客户户实际需求求和预测之之间可能出出现时间上上的差异。。ERP软件中，客客户订单和和预测订单单两者形成成MPS/MRP需求的主要要来源，二二者处理的的逻辑包括括：仅为客户订订单仅为预测订订单客户订单+预测订单的的某种组合合客户订单或或预测订单单单独作为为需求容易易理解对于客户订订单及预测测订单的组组合提供5种预测消耗耗的处理方方式：客户订单+预测订单，，不消抵客户订单+预测订单，，正向消抵抵客户订单+预测订单，，反向消抵抵客户订单+预测订单，，先正向再再反向消抵抵客户订单+预测订单，，先反向再再正向消抵抵消抵作业是是依据各区区段而执行行的，不跨跨区段作业业。需求预测如如下图，现现有一客户户订单预计计完工日为为10/15，数量为400，计算10/01~10/31的需求反向消抵：：客户订单单会将10/01和10/10的预测量都都消抵掉，，则该时段段需求量为为：订单10/15~400，预测10/20~200正向消抵：：客户订单单会将10/20的预测量都都消抵掉，，则该时段段需求量为为：预测10/01~100、10/10~200，订单10/15~400预测需求：10/01（100）10/10（200）10/20（200）11/01（200）11/10（200）先反向再正正向消抵：：客户订单单会先把10/01和10/10的预测量都都消抵掉，，余下的部部分再将其其后的10/20的预测量消消抵掉100，则该时段段需求量为为：订单10/15~400，预测10/20~100先正向再反反向消抵：：客户订单单会将10/20的预测量都都消抵掉，，再将余下下的抵消掉掉10/10的预测数，，则该时段段需求量为为：预测10/01~100、订单10/15~400预测需求：10/01（100）10/10（200）10/20（200）11/01（200）11/10（200）MPS供需资料查查询—按物料9月份电子挂挂钟现有库库存50个，生产批批量30个，本月有有效工作日日21天，按照先先交货先生生产的原则则，计算MPS料品的净需需求，规划划的结果如如下：按照销售订订单0000000001要求，9月20日交货电子子挂钟100个，考虑累累计提前期期2天（1+1=2），因此，，规划9月18日开始组装装60个（2批），20日组装完成成供应，此此时现存量量110个，交货后后余10个。按照销售订订单0000000002要求，9月22日交货电子子挂钟400个，考虑固固定提前期期1天，变动提提前期2天（400/200*1=2），因此，，规划9月19日开始组装装390个（13批），22日组装完成成供应，加加上现有库库存量10个，共400个，正好满满足客户订订单需求。。MRP供需资料查查询—按物料以14000（电池）的的规划情况况为例：因为在对销销售订单0000000001进行MPS运算时，已已规划9月18日开始组装装10000（电子挂钟钟）60个，即此时时必须供应应电池120个。经过MRP运算的结果果为：规划划9月18日需求14000（电池）120个，由于电电池采购提提前期为1天，因此，，规划9月17日要组织采采购，9月18日完成采购购120个电池的供供应计划。。因为在对销销售订单0000000002进行MPS运算时，已已规划9月19日开始组装装10000（电子挂钟钟）390个，即此时时必须供应应电池780个。经过MRP运算的结果果为：规划划9月19日需求14000（电池）780个，由于电电池采购提提前期为1天，因此，，规划9月18日要组织采采购，9月19日完成采购购780个电池的供供应计划。。§固定提前期期：从发出出需求讯息息，到接获获存货为止止所需的固固定提前期期。以采购购件为例，，即不论需需求量多少少，从发出出采购订单单到可收到到存货为止止的最少需需求时间，，称为此采采购件的固固定提前期期。§变动提前期期：如果生生产或采购购或委外时时，会因数数量造成生生产或采购购或委外时时间不一时时，此段时时间称为变变动提前期期。§变动基数：：如果有变变动提前期期考虑时，，每日产量量即为变动动基数。总提前期=变动基数×变动提前期期+固定提前期期MRP供需资料查查询—按物料例题9月2日输入预测需需求数据：假假设物料电子子挂钟，其需需求起始与结结束日期分别别为09-06、10-12，预测数量1300件。工作日历历每天工作8小时，每周周周一至周五为为工作日，周周六及周日为为非工作日。。时栅设置如如下：根据实验数据据资料，试分分析三种均化化条件下，MPS与MRP运算的供需资资料内容。已知：固定提提前期1天，变动提前前期1天，变动基数数200件，供应倍数数30件，期初库存存50件。行号日数需求来源110客户订单220预测+客户订单，反向消抵340预测+客户订单，先反向再正向消抵确定需求：日数需求来源不均化周均化月均化客户订单预测订单客户订单预测订单客户订单预测订单10（9.2-9.11）客户订单0130009.6~1449.11~24009.6~86620（9.12-10.1）预测+客户订单，反向消抵9.20~1009.22~40009.20~1009.22~4009.18~2409.25~2409.20~1009.22~400040（10.2-11.10）预测+客户订单，先反向再正向消抵00010.2~24010.9~196010.2~434不均化9.20客户需要100个9.22客户需要400个MPS规划结果：9月20日交货电子挂挂钟100个，考虑累计计提前期2天（1+1=2），因此，规规划9月18日开始组装60个（2批），20日组装完成供供应，此时现现存量110个，交货后余余10个。9月22日交货电子挂挂钟400个，考虑固定定提前期1天，变动提前前期2天（400/200*1=2），因此，规规划9月19日开始组装390个（13批），22日组装完成供供应，加上现现有库存量10个，共400个，正好满足足客户订单需需求。周均化9.20客户需要100个9.22客户需要400个9.25预测需要240个10.2预测需要240个10.9预测需要196个MPS规划结果：9月20日交货电子挂挂钟100个，考虑累计计提前期2天（1+1=2），因此，规规划9月18日开始组装60个（2批），20日组装完成供供应，此时现现存量110个，交货后余余10个。9月22日交货电子挂挂钟400个，考虑固定定提前期1天，变动提前前期2天（400/200*1=2），因此，规规划9月19日开始组装390个（13批），22日组装完成供供应，加上现现有库存量10个，共400个，正好满足足客户订单需需求。9.25预测需要240个，考虑累计计提前期3天，因此，规规划9月22日开始组装240个（8批），25日组装完成，，此时现存量量240个。10.2预测需要240个，考虑累计计提前期3天，因此，规规划9月30日开始组装240个（8批），2日组装完成，，此时现存量量480个。10.9预测需要196个，考虑累计计提前期3天，因此，规规划10月6日开始组装210个（7批），9日组装完成，，此时现存量量690个。月均化9.20客户需要100个9.22客户需要400个10.2预测需要434个9月20日交货电子挂挂钟100个，考虑累计计提前期2天（1+1=2），因此，规规划9月18日开始组装60个（2批），20日组装完成供供应，此时现现存量110个，交货后余余10个。9月22日交货电子挂挂钟400个，考虑固定定提前期1天，变动提前前期2天（400/200*1=2），因此，规规划9月19日开始组装390个（13批），22日组装完成供供应，加上现现有库存量10个，共400个，正好满足足客户订单需需求。10.2预测需要434个，考虑累计计提前期4天，因此，规规划9月28日开始组装450个（15批），2日组装完成，，此时现存量量450个。思考题8月2日（周五）输输入预测需求求数据：假设设物料电子挂挂钟，其需求求起始与结束束日期分别为为08-06（周三）、9-13，预测数量1200件。工作日历历每天工作8小时，每周周周一至周五为为工作日，周周六及周日为为非工作日。。时栅设置如如下：根据实验数据据资料，8月16日和18日分别有100件和300件的订单。试试分析三种均均化条件下，，MPS与MRP运算的供需资资料内容。已知：固定提提前期1天，变动提前前期1天，变动基数数200件，供应倍数数30件，期初库存存50件。行号日数需求来源110客户订单220预测+客户订单，正向消抵340预测+客户订单，先反向再正向消抵日数需求来源不均化周均化月均化客户订单预测订单客户订单预测订单客户订单预测订单10（8.2-8.11）客户订单0120008.6~1668.11~20708.6~78620（8.12-8.31）预测+客户订单，正向消抵8.16~1008.18~30008.16~1008.18~3008.18~2078.25~2078.16~1008.18~300040（9.1-10.10）预测+客户订单，先反向再正向消抵0009.1~2079.8~20609.1~4144、再订货点（ROP是再再订货点）如果该存货补补货政策为依依再订货点，，则需要在此此页签进行相相关信息的设设置。ROP件：设设置为外购属属性＋ROP的存货，在在库存系统中中可以参与ROP运算，，生成ROP采购计划。。再订货点方法法：设置为ROP件时，，必选其一。。•手工：由由用户手工输输入再订货点点。•自动：由由系统自动计计算再订货点点，不可手工工修改，可录录入日均耗量量。再订货点点=日均耗量量*固定提前前期+安全库库存。5、供需政策§供需政策：各各存货的的供供应方式，可可以选择PE或LP。本栏位为主主生产计划及及需求规划系系统，规划计计划订单之用用。§PE（Period）：表示期间间供应法。MPS/MRP计算时，按设设定期间汇总总净需求一次次性供应，即即合并生成一一张计划订单单。此方式可可增加供应批批量，减少供供应次数，但但需求来源（（如销售订单单）变化太大大时，将造成成库存太多、、情况不明的的现象。若供供需政策采用用PE，则可在'供应期间'栏位输入供应应期间天数。。§LP（LotPegging）：表示批量量供应法，按按各时间的净净需求分别各各自供应。所所有净需求都都不合并，按按销售订单不不同各自生成成计划订单。。此方式可使使供需对应关关系明朗化，，库存较低，，但供应批量量可能偏低，，未达经济规规模。若供需需政策选用LP，则可选择'是否令单合并并'栏位。5、供需政策如存货A，当MPS或MRP展开时的净需需求有三笔，，4/01需求100、4/10需求200、4/20需求150。若该存货为为自制件、提提前期为固定定40天，则（假设设不考虑工作作日历，事实实上应依工作作日历推算订订单的到期日日）：供需政策供供应期间MPS或MRP展开后，计划划生产订单为为：PE30天只有一张张生产订单，，即4/01应完成450件LP无三张生产产订单，即4/01应完成100件、4/10应完成200件、4/20应完成150件供应期间：若若供需政策采采用PE，则可在本栏栏位输入天数数。如果净需需求的日期落落在设定的供供应期间内，，则合并为一一张计划订单单。是否令单合并并：当供需政政策为LP时，可选择同同一销售订单单（不同行号号）的净需求求是否予以合合并。例如：有两个个产品A及F，其物料清单单如下。销售售订单1订购A，另一销售订订单#2订购F，在B、C、E的不同提前天天数之下，B会有4个不同需求日日期，假设如如下：（1）7月20日100件"销售订单1（2）7月15日150件"销售订单1（3）7月12日80件"销售订单2（4）7月8日200件"销售订单2ABCEFBBB5、供需政策（1）若B的供需政策为为LP，并选择令单单合并，则上上述4项需求并成二二：7月15日250件、7月8日280件。（2）若B的供需政策为为LP，而不选择令令单合并，则则上述4项需求维持不不变。（3）若B的供需政策为为PE，而供应期间间为10天，则上述4项需求并成二二：7月8日430件、7月20日100件。（4）若若B的供供需需政政策策为为PE，而而供供应应期期间间为为5天，，则则上上述述4项需需求求并并成成三三：：7月8日280件、、7月15日150件、、7月20日100件。。日常常业业务务流流程程MPS计划划前前稽稽核核作作业业MPS计划划参参数数维维护护报价价单单生生成成销销售售订订单单查询询报报表表MPS计划划生生成成累计计提提前前天天数数计计算算库存存异异常常状状况况查查询询累计计提提前前天天数数推推算算及及库库存存异异常常状状况况查查询询累计计提提前前天天数数推推算算的的作作用用是是根根据据BOM结构构计计算算各各物物料料的的累累计计提提前前期期。。如如果果BOM结构构发发生生了了变变化化，，应应执执行行累累计计提提前前天天数数的的重重新新推推算算，，以以消消除除由由于于物物料料提提前前期期改改变变或或者者BOM结构构改改变变等等造造成成物物料料累累计计提提前前期期不不正正确确，，从从而而保保证证MPS和MRP展开开结结果果的的正正确确性性。。当库库存存中中出出现现现现存存量量为为负负值值的的物物料料时时，，成成为为库库存存异异常常。。库库存存异异常常会会影影响响MPS和MRP展开开结结果果的的正正确确性性，，因因此此在在MPS展开开前前应应先先检检查查库库存存是是否否存存在在异异常常状状况况。。MPS计划划参参数数维维护护在MPS计划划执执行行之之前前，，要要设设定定企企业业进进行行MPS计划划所所依依据据的的条条件件，，如如：：预预测测版版本本、、时时栅栅代代号号、、冻冻结结日日期期、、截截止止日日期期等等。。预测测版版本本是是用用来来说说明明MPS展开开所所用用的的产产品品需需求求预预测测资资料料的的来来源源。。冻结结日日期期是是指指主主生生产产计计划划不不允允许许变变动动、、插插单单的的时时间间范范围围。。如如计计划划期期间间起起始始日日期期为为2-1，设设定定冻冻结结日日期期为为2-10，则则在在起起始始日日期期未未来来10日内内主主生生产产计计划划排排程程不不允允许许变变动动。。截止止日日期期是是指指设设定定参参与与MPS计划划的的客客户户销销售售订订单单或或者者产产品品预预测测资资料料截截止止的的日日期期。。截截止止日日期期之之后后的的客客户户销销售售订订单单或或者者预预测测销销售售订订单单不不作作为为规规划划对对象象。。操作作指指导导1．MPS累计提前前天数推推算（岗岗位：计计划部门门—计划员））菜单路径径：业务务/生产制造造/主生产计计划/MPS计划前稽稽核作业业/累计提前前天数推推算2．库存异异常状况况查询（（岗位：：计划部部门—计划员））菜单路径径：业务务/生产制造造/主生产计计划/MPS计划前稽稽核作业业/库存异常常状况查查询使生产和和市场需需求相匹匹配，并并且保持持生产的的稳定避免信息息的不一一致及时对多多变的市市场和不不准确的的预测作作出反应应避免企业业承诺本本不能满满足的客客户需求求使财务计计划的编编制更加加容易提高了物物料管理理人员的的工作效效率主生产计计划——目的已授权的的生产规规划MPS方案资源约束束条No件是否满满足Yes批准MPS图4－3MPS的制定程程序（2）编制主主生产计计划的程程序MPS的制定程程序MPS所需满足足的约束束条件：：MPS所确定的的生产总总量必须须等于销销售与运运作规划划确定的的生产总总量在决定产产品批量量和生产产时间时时必须考考虑资源源的约束束，例如如，设备备能力，，人员能能力，库库存能力力(仓储空间间的大小小)，流动资资金总量量等（3）编制主主生产计计划中涉涉及的数数值需求预测测实际需求求未消耗的的预测总需求预计可用用量计划接收收量主生产计计划量可承诺量量累计可承承诺量（3）主生产产计划中中涉及的的数值需求预测测：可以以来自生生产规划划的生产产预测，，也可以以是市场场预测。。如果企业业产品很很多，划划分成产产品族进进行管理理且对产产品族进进行市场场预测，，则主生生产计划划使用生生产预测测，这样样可以使使主生产产计划能能遵循生生产规划划的目标标。其数值应应该是所所在产品品族的生生产规划划总产量量中预期期分配到到该项产产品的部部分，其其计算通通常使用用百分比比清单来来分解生生产规划划。否则，可可以直接接使用针针对主生生产计划划的对象象进行的的市场预预测（3）主生产产计划中中涉及的的数值实际需求求即尚未发发货的客客户订单单，是指指已经接接到客户户的订单单，并做做出了发发货承诺诺，但尚尚未发货货。实际需求求包括可可消耗预预测的客客户订单单和属于于非正常常需求的的客户订订单两部部分。（3）主生产产计划中中涉及的的数值未消耗的的预测是指尚未未被实际际的客户户订单消消耗的那那一部分分预测，，它指出出了该项项物料在在不超过过预测的的前提下下还可以以满足多多少客户户订单实际数值值为一个个时区中中尚未被被客户订订单抵销销掉的那那部分预预测。总需求指一个时时区内，，未消耗耗的预测测和实际际需求之之和（3）主生产产计划中中涉及的的数值主生产计计划量是主生产产计划员员和计算算机系统统在各个个时区所所投放的的用来满满足需求求的供应应订单每份订单单所出现现的时区区应是该该订单的的完成日日期计划接收收量也称预期期到货量量，指正正在执行行的订单单或已被被确认的的订单数数量（3）主生产产计划中中涉及的的数值预计可用用量：反映在未未来时区区将会出出现的库库存量用来验证证预测和和主生产产计划之之间的平平衡程度度计算公式式：It=It-1＋Mt＋Ft－CtIt、It-1—第t时区末、、第t-1时区末的的预计可可用量Mt—第t时区的计计划产出出量Ft—第t时区的计计划接收收量Ct—第t时区的毛毛需求量量（3）主生产产计划中中涉及的的数值可承诺量量（ATP：AvailabletoPromise）：在不改改变主主生产产计划划的前前提下下，还还可以以卖出出多少少产品品。计算是是用计计划产产出量量减去去实际际需求求量（（具体体计算算见案案例））累计可可承诺诺量：：在不改改变主主生产产计划划的前前提下下，积积累到到目前前所考考虑的的时区区关于于此项项物料料还可可向客客户作作出多多大数数量的的供货货承诺诺实际数数值为为从计计划的的最早早时区区开始始，把把各个个时区区的可可承诺诺量累累加到到所考考虑的的时区区（4）主生生产计计划的的计算算方法法确定毛毛需求求量（（订单单、订订单和和预测测之间间的最最大值值、预预测））确定计计划接接收量量计算预预计可可用量量（如果结果为为负数数，则则是要要求生生产的的信号号）确定净净需求求量（（考虑虑安全全库存存量））确定计计划产产出量量——计划订订单（存在在净需需求时时，根根据批批量规规则得得到的的供应应量））确定计计划投投入量量——计划订订单下下达（根据据计划划产出出量、、提前前期和和产品品合格格率计计算的的投入入量））主生产产计划划（MPS）报表物料料号号：100000物料名名称：：X安全库库存量量:提前前期期：1周批量量：：现有库库存量量：8批量增增量：：51010计划日日期：：计划员员：需求时时界：：计划时时界：：2008/01/31CS38预测量量合同量量毛需求求计划接接收量量预计可可用量量时段段当期123455128655552277710955556651355555111312108净需求求计划产产出量量计划投投入量量可供销销售量量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14主生产产计划划（MPS）报表物料料号号：100000物料名名称：：X安全库库存量量:提前期期：1周批量量：现有库存量量：8批量增量：：51010计划日期：：计划员：需求时界：：计划时界：：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量量预计可用量量时段段当期1234551286555522777109555566513555551113121086净需求计划产出量量计划投入量量可供销售量量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14主生产计划划（MPS）报表物料号号：100000物料名称：：X安全库存量量:提前期期：1周批量量：现有库存量量：8批量增量：：51010计划日期：：计划员：需求时界：：计划时界：：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量量预计可用量量时段段当期1234551286555522777109555566513555551113121086净需求计划产出量量计划投入量量可供销售量量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810主生产计划划（MPS）报表物料号号：100000物料名称：：X安全库存量量:提前期期：1周批量量：现有库存量量：8批量增量：：51010计划日期：：计划员：需求时界：：计划时界：：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量量预计可用量量时段段当期1234551286555522777109555566513555551113121086净需求计划产出量量计划投入量量可供销售量量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-28108主生产计划划（MPS）报表物料号号：100000物料名称：：X安全库存量量:提前前期期：1周批量量：：现有库存存量：8批量增量量：51010计划日期期：计划员：：需求时界界：计划时界界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收收量预计可用用量时段段当期1234551286555522777109555566513555551113121086净需求计划产出出量计划投入入量可供销售售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310210主生产计划（（MPS）报表物料号号：100000物料名称：X安全库存量:提前期期：1周批量量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段段当期1234551286555522777109555566513555551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-28108313102106主生产计划（（MPS）报表物料号号：100000物料名称：X安全库存量:提前期期：1周批量量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段段当期1234551286555522777109555566513555551113121086净需求计划产出量计划投入量可供销售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-2810831310210610501010主生产计划（（MPS）报表物料号号：100000物料名称：X安全库存量:提前期期：1周批量量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计可用量时段段当期1234551286555522777109555566513555551113121086净需求求计划产产出量量计划投投入量量可供销销售量量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-28108313102106105010105主生产产计划划（MPS）报表物料料号号：100000物料名名称：：X安全库库存量量:提前前期期：1周批量量：：现有库库存量量：8批量增增量：：51010计划日日期：：计划员员：需求时时界：：计划时时界：：2008/01/31CS38预测量量合同量量毛需求求计划接接收量量预计可可用量量时段段当期1234551286555522777109555566513555551113121086净需求求计划产产出量量计划投投入量量可供销销售量量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-28108313102106105010105-812201320主生产产计划划（MPS）报表物料料号号：100000物料名名称：：X安全库库存量量:提前前期期：1周批量量：：现有库库存量量：8批量增增量：：51010计划日日期：：计划员员：需求时时界：：计划时时界：：2008/01/31CS38预测量量合同量量毛需求求计划接接收量量预计可可用量量时段段当期1234551286555522777109555566513555551113121086净需需求求计划划产产出出量量计划划投投入入量量可供供销销售售量量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-28108313102106105010105-8122013207主生生产产计计划划（（MPS）报表表物料料号号：：100000物料料名名称称：：X安全全库库存存量量:提前前期期：：1周批量量：：现有有库库存存量量：8批量量增增量量：：51010计划划日日期期：：计划划员员：：需求求时时界界：：计划划时时界界：：2008/01/31CS38预测测量量合同同量量毛需需求求计划划接接收收量量预计计可可用用量量时段段当期期1234551286555522777109555566513555551113121086净需求计划产出出量计划投入入量可供销售售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-28108313102106105010105-812201320721210310主生产计计划（MPS）报表物料料号号：100000物料名称称：X安全库存存量:提前前期期：1周批量量：：现有库存存量：8批量增量量：51010计划日期期：计划员：：需求时界界：计划时界界：2008/01/31CS38预测量合同量毛需求计划接收收量预计可用用量时段段当期1234551286555522777109555566513555551113121086净需求计划产出出量计划投入入量可供销售售量88502/0302/1002/1702/2403/0303/1003/1703/2403/3104/0704/14710-28108313102106105010105-8122013207212103107（5）主生产产计划中中涉及的的时间基基准时段（TimeBucket）：时段就是是时间段段落、间间隔或时时间跨度度它说明计计划期分分段能够够分多细细典型的计计划时段段是周，，如果再再细分，，可以是是每日一一个计划划时段计划时段段的划分分并不是是固定的的，人们们可以按按照需要要任意设设定时段段的划分分。（5）主生产产计划中中涉及的的时间基基准时区（TimeZone）与时界界（TimeFence）：某产品单单次生产产计划在在时间上上的时区区分布关关系某产品多多个订单单计划在在时间上上的时区区分布关关系某产品单单次生产产计划在在时间上上的时区区分布关关系时区1：产品的的总装提提前期的的时间跨跨度，即即从产品品投入加加工到装装配完毕毕时区2：在产品品的累计计提前期期的时间间跨度内内，超过过时区1以外的时时间跨度度时区3：超过时时区2以外的时时间跨度度时间计划跨度时区1总装提前前期时区2时区3累计提前前期（采采购+加工）某时刻计划完工工计划确认认时刻某产品多多个订单单计划在在时间上上的时区区分布关关系时段1为当前计计划开始始的时段段，坐标标的下方方是不同同时段的的订单交交货数量量，50台与60台的订单单在时段段1已经到了了生产总总装的阶阶段，处处于时区区1的时间跨跨度内30台与40台的订单单在当前前时段1的时刻，，还没到到总装时时段，但但已经处处于采购购过程中中，处于于时区2的时间跨跨度内15台与35台的订单单在目前前时段仍仍然没有有达到要要求采购购的时间间段，还还只是计计划期内内，处于于时区3的时间跨跨度内时间计划跨度度时区1总装提前前期时区2时区3累计提前前期（采采购+加工）某时刻时段：123456789101112131415161718………50台60台30台40台15台35台某产品多多个订单单计划在在时间上上的时区区分布关关系第1时区与第第2时区的分分界线称称为需求求时界，，它提醒醒计划人人员，早早于这个个时界的的计划已已在进行行最后总总装，不不宜再作作变动。。第2时区与第第3时区的分分界线称称为计划划时界，，它提醒醒计划人人员，在在这个时时界和需需求时界界之间的的计划已已经确认认，不允允许系统统自动更更改，必必须由主主生产计计划员来来控制。。在计划时时界之后后的计划划还没有有经过确确认，系系统可以以改动。。时间计划跨度度时区1总装提前期时区2时区3累计提前期（（采购+加工）某时刻时段：123456789101112131415161718………50台60台30台40台15台35台（5）主生产计划划中涉及的时时间基准时区1，此时计划已已下达并执行行，计划变动动代价极大，，很难变动。。产品已经投投入生产，装装配已在进行行，变动需由由厂领导决定定，应该尽量量避免更改。。需求依据实际际合同确定。。时区2，此时计划已已确认及下达达，变动代价价大，系统不不能自动变动动更改，只能能由人工干预预。需求依据合同同与预测确定定，可以取：：合同、预测测、合同与预预测之和或其其最大