山西某电厂空气冷却塔施工方案

空冷塔施工方案目录(一)工程概述……………………5.13-2(二)施工准备……………………5.13-2(三)施工技术方案………………5.13-3(四)安全防护以及文明施工措施………………5.13-13(五)质量管理目标及保证措施…………………5.13-14(六)施工组织机构………………5.13-15(七)施工机械配备一览表………5.13-16(八)冬雨季施工措施……………5.13-17(一)工程概述1工程概况****电厂二期工程设计两座双曲线自然通风间接空气冷却塔，其位置布置在现场A列外东北。其中7#塔中心坐标A=7705.00，B=70925.00，8#塔中心坐标A=7695.00,B=71329.00。零米标高7号塔为674.00m，8号塔为682.00，底部直径为165m。空冷塔特征尺寸如下：空冷塔高度：170.0m出口半径：52.25m进风口高度：24m喉部半径：51.0m底部直径：165m塔内散热器平台高度：25.0m地基设计要求7号塔局部超挖换土处理，8号塔采用灰土桩地基处理。底板为钢筋砼板，地板上布置有散热器平台独立基础。塔外设有人孔门旋转梯和上塔顶爬梯，塔顶设栏杆和避雷针。2施工准备水、电、道路及临建房按施工总平面布置图执行，现场二次布置、配用,做到布置合理。要求有：办公室、零星材料库、工具库、搅拌机棚、模板堆放场及两个电源点配送的两回电路、环塔和进塔施工路等。钢筋采用集中加工厂配制。基础埋深5m。空冷散热器设在塔内，沿圆周径向布置两圈，各柱基础均为现浇砼杯型基础，为保证塔内的地面通道，梁下柱子布置与筒壁的交叉柱一一对应。为防空气短路，在内圈的框架之间用钢板封闭。散热器进水管由两根直径为1820mm的钢管组成，上面设有切断阀门装置，阀门间共4个分别布置在塔中心的管道上。为保证系统内的压力稳定，在塔内还设有稳定装置，布置两台稳压水泵，以及高位水箱，分别与管道连接在散热器的对应上方。排水系统由地下贮水箱充水泵，充水管组成。贮水箱为钢制圆状形，直径为3m沿塔的一周布置。塔内所用的氮气由电厂制氢站直接引管进入缓冲罐，缓冲罐设在塔内的充氮小间里。为解决夏季炎热时期空冷塔过夏的问题，对内圈的散热器采用水喷雾降温。喷雾管布置在冷却塔内环行道上，分别接入每个散热器内。两台喷雾泵设在塔内的地下泵房之内，一台运行，一台备用。另外，空冷塔在运行一段时间后，空气中的尘埃逐渐附着在散热器的外表，影响其散热性能，要进行冲洗。其方法是设高压水泵一台，冲洗水管沿散热器内外圈通道布置。每隔一定距离留有接口，冲洗时与冲洗水枪连接。冲洗水泵布置在塔内充氮间。(二)施工准备1施工水源施工水源计划从施工现场的主管线上，就近沿马路边，用Ф1.5″钢管接至砼搅拌场和砼预制构件场，筒壁养护用水，从总阀门接到筒壁外侧，再用高压水泵打至施工平台之上。平台水管沿升降梯垂直布置，丝口接头，长度随着筒壁的升高而加长。具体布置及数量见“冷却塔施工平面布置图”。2施工电源为保证冷却塔筒壁的连续施工，以及施工人员、材料、器具的安全上下。计划采用两回电源，满足施工需要。这两回电源分别从不同的两个变压器接入，一回运行，一回备用。统一进入闸箱之内，设两个刀闸装置，可互相切换。从闸箱出来采用一套装置，进入砼搅拌场。筒壁的施工电源采用两路，布置在塔内的电梯内，随着筒壁的施工进度而上升。具体布置详见“冷却塔施工平面图”。3施工道路主要进料道路是利用冷却塔的西南大门口而入，然后沿筒壁以外10米修一条4米宽的环形道路，靠厂房的塔东侧与正式路重合。路面采用凝结石路面。再从环型主道上接出二条支路，分别通入搅拌场，构件予制场。具体布置见“冷却塔施工平面图”。4施工临建布置考虑到筒壁施工的连续性，施工人员24小时作业。在冷却塔现场建两栋工棚，一栋为定型铁皮活动房，布置在塔西北侧的大门口，以满足施工管理人员的办公、休息和简易的材料器具堆放之用。另一栋为砖砌搅拌机棚和水泥堆放库。具体见“施工平面图”。本塔使用的钢筋全部由钢筋加工厂集中配制，现场不另设钢筋加工场，现场采用一台强制型搅拌机，供应塔筒的砼施工。(三)施工技术方案1施工顺序土方开挖——基础施工——X型交叉柱予制吊装——筒壁施工——塔内构件予制——塔内构件吊装——塔内管道附属建筑施工。2施工技术方案2.1土方开挖同烟囱2.2基础施工分三步进行，先垫层、再环板、最后是交叉柱的支墩。垫层、支墩小量的砼采用现场搅拌机供砼。环板量大且必须连续作业，并且不宜多留施工缝，所以采用搅拌站集中供应。罐车运输，泵车浇灌，机械振捣。环基砼属于大体积砼施工，所以要严格按照大体积砼浇灌的方法控制，要求两台泵车配合打砼，最少4台罐车运输，从一点开始分别沿反向进行推进，采用赶浆法分层下砼振捣。由于大方量砼一次完成有困难，基础环板砼采用分仓施工法，整个基础6段进行，隔段浇灌，以防砼膨胀产生的内应力导致裂缝的现象。浇灌的施工缝采用木板隔离钢筋不断，所在木板上开口穿钢筋，二次浇灌时，拆除隔离木板，清理干净，并且砸出新鲜石，用水湿润，浇灌时先用同标号砂浆铺底，砼浇灌完一定要复盖草帘浇水养护，并且派专人测温观察，发现问题马上处理，严格控制砼内外温差，符合要求，不能过大。钢筋集中加工厂场供给。模板采用钢模封闭，钢管加固施工。2.3X型交叉柱予制吊装本塔X型交叉柱，体积大而重，并且构件型式复杂，不宜水平运输，所以将X柱予制在塔内。平行与半径按照其支撑位置进行布置，具体见X柱予制布置图。底模采用砖砌胎模两侧钢模，钢管封闭加固支撑，砼采用集中搅拌、泵车、罐车配合施工，钢筋集中供应。要求胎模严格处理，外表面用清漆处理，便于脱模，以便保证外观工艺的美观。X型交叉柱平面布置按两圈考虑，采用重迭双层予制。重迭予制要间隔布置，以减少吊装时的二次搬运。X型柱利用250T履带吊塔内环型吊装，塔内50T履带吊配合，采用钢管斜撑临时固定支撑，钢管上下部与环梁以及支墩内的铁件焊接，待找正、验收合格后一并浇灌固定。为保证构件的刚度，X型柱除上部环梁外，下部两柱脚还要加固，见X柱吊装图。具体吊装方法说明如下：a、从塔外修10米宽坡道进入塔内，坡度小于14%。在塔内的圆周上平整一圈施工吊装路。b、划线找正。提前在X型柱上划出中心线，测量控制线，以及钢桁架位置线。X柱支墩内划出钢支腿的中心线及边框线。还要在临时钢管支撑的柱基上划出圆周线及对应的X柱中心控制线。钢管柱基础要求提前现浇。其尺寸2200mm×2200mm，深度500mm，底部配制φ12＠200的双向受力筋。砼标号为C15。基础中心予埋4040E型铁件。钢管选用φ299×10，长度为12.2m的管子。吊装：采用三点吊。一点是主吊点选在X型交叉点上方1米，250T吊车吊。选用4股φ43（6×37+1抗拉强度170Kg/mm2）的钢丝绳。另二点为钢支腿与砼柱连接处。50履带吊辅助吊选用4股φ26（6×37+1）钢丝绳。两钢丝绳之间制作一钢扁担（2[22焊成矩形，长度3.5m），以防止交叉柱下部砼的变形。吊装时当柱中心与250T吊车的中收距在15m以内时，50T摘钩。由250T车单独吊装就位。当X柱吊装到位时，调整柱的倾斜角度（用5T倒链）到71°后。用钢斜顶柱管支撑，焊接固定。交叉柱下方钢支腿与基础埋件满焊。X型柱吊装就位固定后，柱和基础的连接处尽快二次浇灌。柱顶之间沿圆周的钢桁架及时就位焊成一整体。最后一榀交叉柱，吊车退到塔外吊。2.4筒壁施工筒壁施工模板采用1.5米高的定型钢模加异型可变模板三层翻板进行。钢三角架、钢围栏，对穿螺丝支撑加固，垂直运输利用布置在塔内的两座150米双斗自爬电梯进行（见附图）。水平运输的方法是在筒壁一周内外侧的三角架上，铺专用走道板，形成环型通道。通道与电梯用架管连接成一体，随筒壁的施工高度而升高。中心找正，采用悬空的圆盘找正器，找正器用4根5mm钢丝绳固定在筒壁内模上，钢尺悬挂中央，自由校核半径。中心40m以下靠线锤吊中，塔内布置一台0.5T卷扬机，5mm钢丝绳引线锤，以上利用激光精纬仪配望远镜观看。砼30米以下泵车浇灌，罐车运输，集中搅拌站供应。30米以上部分现场搅拌，机翻斗运输，电梯上料人力小车运输入模，机械振捣，钢筋集中配制浇灌。电梯垂直上料，计划立筋采用电渣压力焊，平台绑扎成型，具体方法见“冷却塔施工样示意图”所示。2.5塔内构件予制塔内柱子以及T型梁的予制，放在塔外予制场进行，双肢柱架构放在塔内予制便于运输和安装。塔内杯口基础，随着基础及筒壁的进度，而穿插施工。予制构件底模均采用砖砌胎模，新购机油涂刷，钢模、钢管加固支撑，砼现场搅拌机翻斗车运输，机振机捣，上面压光。2.6塔内构件吊装塔内构件吊装包括砼柱子、梁、双肢架构，三角冷却散热器、冷却进水管、稳定位置的高位水箱以及喷雾降温、冲洗水管等装置。吊装机械采用1台50吨履带吊，2台25T汽车吊施工。运输用汽车配合。顺序计划从大门的顶端开始，分别水平向两侧推进，垂直方向从上到下，依次进行，最后在大门口封闭结束。具体方法说明如下：a、塔内架构、梁、柱运输吊装。独立柱和框架柱由于构件长、重量大，构件运输使用拖挂车完成。吊装采用50T施工升降机使用状态图履带吊进行。吊车先进入B、C架构之间。沿圆周运行，安装B、C框架柱和连系梁，然后进入A、B之间安装A圈独立柱和连系梁。吊车和运输车辆均从X柱下部三角形孔中进出。b、散热器吊装：（1）概况：钢制散热器吊装主要机械选用50T履带吊1台。辅助吊装机械选用50T汽车吊两台，构件运输主要选用30T拖板车一台。加长东风车两台。推土机一台负责平整场地，开通道路。（2）吊车性能选择：50T履带吊，扒杆角度75°时，工作半径7.26m，起升高度31.4m，起重量156.8KN。50T汽车吊，扒杆角度75°时，工作半径5.7m。起升高度22.8m，起重量176.4KN。散热器吊装时，所需钩下起重高度为20m，两台吊车均能满足吊装要求。（3）钢丝绳的选用：散热器装卸车使用两根等长钢丝绳，双股两点起吊，4根绳受力。吊装时，为使散热器与水平面形成12°夹角。应使用不等长钢丝绳。按照散热器15.5KN的重量计算。安全系数选K=10，选用φ40mm6×37钢丝绳即可。（4）施工准备：因拖车装散热器的高度超过X柱的交叉高度，所以要将进塔路面降低1.5m，便于车辆进入。为防止散热器变形，起吊运输时必须使用厂家提供的吊装梁。运输时因车长不够需制作一个架子，用φ24元钢固定在拖车桥架上。（5）散热器吊装：（5.1）散热器运到塔内卸车，先将散热器吊到地面。更换捆绑绳。在散热器侧面1.2m标高处用钢架板搭设走台，便于人员工作。散热器四脚系尼龙绳。（5.2）将散热器吊离地面150mm时，检查机械及绳具正常后，继续起吊到略高于支架的标高。调整吊车，牵引尼龙绳，使散热器初步到位，缓慢落钩，散热器一脚着地后用撬杠、大锤进行找正，若阻力大时，还需使用倒链。（5.3）找正完毕后松，从走台上拆下连接螺栓，将吊装梁吊走，进行下一台散热器的吊装。（5.4）为便于就位找正，也可在散热器吊装前，焊好一侧支脚的限位角钢，吊装找正后再安装另一侧支架。c、膨胀水箱的吊装：在吊装外圈散热器的同时，应进行膨胀水箱的安装。具体步骤：（1）测量基础标高及座标尺寸，划出中心线。（2）组合D600支柱及小平台，在支柱顶部90°方向挂垂线，支柱立起来后找直。（3）用两根φ108×4钢管，从90°方向将支柱与塔边缘连接牢靠。支柱下部与埋件焊接，然后安装爬梯和栏杆。（4）小平台划线、吊装水箱、找正、找直后与平台焊接，然后装水箱与塔壁连接的刚性支撑。2.7塔底面、管道以及附属建筑施工待吊装完后，再施工塔底内的管道以及附属建筑，管道包括：贮水管，下部进水管等。附属建筑包括：地下水泵房、配电间、贮水箱、充氮小间。最后施工内圈的框架封闭钢板，管道施工从大门为界，由远而近，附属建筑穿插作业，常规施工。（四）安全防护以及文明施工措施1组织落实，成立以子项目经理为主的安全保证体系，配备有经验的专业检查人员，全部施工人员进行安全培训，没有合格证不能施工。2身体保证：所有进塔施工人员都必须进行身体检查，有问题的不能进行施工。3措施到位：3.1土方开挖必须是在降水工作完成合格后进行，开挖坡度大于1∶0.5，严防塌方事故。3.2筒壁施工设三道防护，即塔外30米一周，设一圈安全隔离网，严禁闲人入内。塔身零米内、外斜搭一圈安全网10米宽，15米高，塔上施工平台内外三层安全网全部与筒壁封死，防止坠落事故。3.3全部用电机械采用橡胶软线施工，并设漏电保护器，特别是两部上人电梯，电路配备两套，专人操作，持证上岗。严格执行上下班交接签证制度，严防触电和机械事故。3.4要求在两部电梯上以及作业平台放置消防器具，以防火灾发生，并要经常检查，保护使用灵活可靠。3.5其它安全防护以及安全要求仍执行国家及公司的有关规定。(五)质量管理目标及保证措施1质量管理目标：本塔施工要创全优，达到国家先进水平，具体要求：2保证措施2.1质量管理组织落实到位，以子项目经理、主任工程师为主建立质量保证体系。设立专职质量员一名进行质量监督控制。2.2把好原材料的关口。本塔施工用的全部材料包括工器具都必须严格检查，不合格不进场。2.3控制好砼搅拌的质量，严格执行配合比，计量准确无误。2.4资料管理落实到人，各种记录如实填写，并随时签证，作好记录。2.5筒壁外观工艺控制措施采用定型钢模加可变异型模板组成，每次模板必须清理打磨干净，涂刷新购透明无色机油两遍。竖向接缝夹海绵条或1mm厚橡胶皮带M12螺丝拧紧。模板竖向围柃必须是上下搭接不小200mm。新浇砼茬上留企口槽，浇灌前铺设30mm厚的同标号水泥砂浆。每层砼浇灌标高必须低于模板20~30mm。以便保证筒壁的水平接缝质量。筒壁砼拆模后必须对砼的表面进行打磨处理，不留痕迹，并且要求用水管随时冲洗。筒壁模板加固予留的螺栓孔要求用石棉水泥封死，外面用同标号砂浆压光打平。为保筒壁颜色一致，要求筒壁使用的水泥，必须是同厂同标号，不能互换乱用。塔中心以及半径严格控制，随节验收，并且要每10节砼用经纬仪检查校正一次，并记录。(六)施工组织机构成立冷却塔施工的子项目部，设有子项目部经理一名、副经理一名、主任工程师一名、安全员两名、质量员一名、材料员一名，共7人。电工两名、机械工10名、试验工一人、测量工一人，共14人。钢筋工40名、木工100名、起重架子工40名、铆焊工20名、砼工60名，共计281人。(七)施工机械配备一览表序号名称数量备注1双斗上料电梯两座150米高，载重重量为2吨2搅拌机1台新购强制搅拌机3250T履带吊1台425T汽车吊2台550T