水电安装施工组织设计方案

车刘村综合改造及安置小区项目水电安装施工组织设计方案.6施工机具、设备量具投入计划名称规格单位数量备注接地电阻测试仪ZC15-1台1万用表MF50台1绝缘摇表1000台1手动试压泵40Q-30/40台1电动试压泵台2水准仪FA-32台1水平管50M根10线坠0.25KG个2皮卷尺50M个1钢卷尺5M个20量角尺把3游标卡尺把1水平尺把4检测、计量工具投入计划表机具设备投入计划表名称规格单位数量备注电动套线机QT4-B台2液压开孔器ф50台2液压弯管器1/20-108台2液压接线钳16-240套2台钻ZX20台2冲击钻ф19把6电锤ф26把10交流电焊机BX3-500-1台2交流电焊机BX3-300-1台4交流电焊机BX3-200-1台2砖墙刨槽机ZIE-MH-110台2氧气、乙炔套2砂轮切割机台2磨光机Q400台2手拉（电动）葫芦1t、3t台各1台测试仪MTB台1系统检测箱PDL1-55/0021台1电动试压泵0-4mpa台23.7材料组织材料分周转材料和用于工程实体的原材料两大块。用于工程实体的原材料又分为甲供材料和自行采购材料。对材料必须严格按照质量体系程序进行控制。供货前与甲方签订供货协议，明确双方职责权限和质量要求等。同时提前一个月向甲方报送甲供材料需求计划。自行采购材料在保证质量的前提下，货比三家。从质量上、单价上把关，同时对主要材料、成品、半成品和机电设备必须得甲方及设计单位认可后方可采购。四、安装工程施工方案4.1.施工前准备1)应根据施工需要进行调查研究并掌握相关的情况和资料（地质、水文、气象、交通运输、施工供水供电条件、工程材料、机械供应条件、建设主管部门及建设单位对工程有无特殊的要求等）。2)配置安装工程必须的测量仪器、仪表（如：压力表、钢卷尺、游标卡尺、乙炔压力表、氧气压力表等等），并送西安市计量测试检定部门进行检定。3)组织人员和技术、安全、质量、工期及降低成本等因素交底。4)结合施工要求，熟悉图纸、会审纪要、规范及有关标准图册，掌握对该工程的具体施工技术要求。5)物资部门应根据工程材料预算及时落实采购。并在开工前将先用的材料设备及时供应到场。6)安排劳动力和施工机械工具，根据设计要求加工好预埋件，以便密切配合土建、消防等工种的施工。及时准确的完成预埋、预留工作，保证正常施工。4.2.给排水管道工程施工方案管道套管、构件及洞口的预留预埋管道安装前，必须密切配合土建进行预留预埋，其中有套管、构件、管道的预埋及孔洞的预留；为了保证预留预埋的准确、及时，应注意以下几点：1）专业工长在熟悉图纸(包括相关土建图)的基础上，编制每层预留预埋统计表，注明标高、部位、规格。与相关专业会审后，交甲方、监理、土建和设计单位各一份。并向施工班组进行交底、落实预制加工计划。砼浇灌前，会同有关人员进行现场检查，并做好记录。2）钢制套管等预埋构件的制作和安装：a)钢制套管及预埋构件的制作：管道穿越水池、水箱时，进出水管处按国标S312-8-8设置III型防水套管：穿越地下室外墙、顶板时，均加B型柔性防水套管，可参照国标图集制作。b)剪力墙内套管安装：建筑结构钢筋绑扎好后，根据套管预埋的标高、几何尺寸，将套管安装找正，用电焊将套管与土建钢筋焊接牢固，再根据建筑结构需要对结构进行加强处理。然后支模，将套管浇固。c)砖墙套管安装：按图纸标高，将套管置于隔墙处，用水泥砂浆找正固定，再浇灌砼。待管道安装完成后，用1：2.5水泥砂浆填塞密封。d)孔洞预留：安装会同土建一道，首先核对预留方位标高、几何尺寸是否符合设计和规范要求(GBJ242—82表2.0.6)。然后安排人员配合预留和督促检查预留。给排水管道预留洞尺寸见表3-2表3-2给排水管道预留洞尺寸表管径50～7575～100125～150200～300孔洞尺寸㎜100200300400排水管道安装1)管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB50242－2002、CJJ／T29－98、GB／T5836.1－92、GB／T18033－2000等施工及验收规范以及质量评定标准施工。a)本工程图纸设计室内重力自流排水立管采用加强型内螺旋UPVC排水管，粘接。管件采用（PVC-U）漩流降噪特殊管件，重力自流排水横管及支管均采用UPVC普通光壁排水管，粘接。安装必须严格按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范施工。b)管道安装前，应检查预留孔洞的位置和标高。c)检查管材、管件、管箍、胶粘剂、生产有效期、合格证等。d)管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检查。2)立管的安装a)立管安装前，应先按立管布置的位置在墙面划线并安装管道支撑件。b)按实测尺寸选定合格的管材和管件，进行配管和截管。c)管材和管件在卡接或粘合前应将承口的内测和插口擦试干净，无尘土与水及油污等。d)管材应根据管件实测承口的深度在管端表面划出插入深度标记。e)胶粘剂涂刷应先涂管件承口内测，后涂管材插口外测，涂刷应均匀、迅速、适量、不得漏涂。f)承插口涂刷胶粘剂后应立即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转90°，管道承插过程不得用锤子击打。g)承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。h)立管安装时，应先将管段扶正，再按设计要求，每层设一个伸缩节，横管每隔4m安装伸缩节、。伸缩节安装时，管道插入处预留间隙为：夏季5-10mm，冬季15-20mm。安装完毕后，应随即将立管固定。i)排水管的检查口安装高度为相对本层地坪1m，并应朝向宜检修的方向，检查口安装应严格按照设计施工，底层和顶层必须安装。在连接2个或2个以上卫生洁具的污水横管，也应设置清扫口。j)管道安装后，管道穿越楼板处，为固定支承点时，应配合土建进行支模并应采用C20细石混凝土分两次浇捣密实，浇筑完毕后，结合找平层或面层施工，做好防水施工；管子四周预留10~15mm嵌水试验，以保证地面坡向正确和不渗不漏，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。伸顶通气管，穿屋面还应结合不同屋面结构形式采取防渗漏措施。不得与风道或烟道连接，高出屋面不得小于300mm。3)横管的安装：a)应先将预制好的管道用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。b)粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临时加以固定。待粘接固化后再紧固支承件，但不宜卡箍过紧。c)管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严。d)接入横支管卫生器具的排水管在穿楼面处，也应按规定支模封洞。卫生间在洞孔封堵，保养24小时后做满水试验，并做好记录。e)安装后的管道严禁攀踏或借作他用。f)横管与横管的连接，横管与立管的连接应采用45º三通或45º四通和90º斜四通，也可采用顺水三通、四通、立管与排水管端部的连接宜采用两只45º弯头连接。g)埋设再地下室或地板下的排水管道的检查口、应设在检查井内。井底表面标高应与检查口的法兰相平、井底表面有0.05坡度，坡向检查口的法兰。h)排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不管大于2米，立管不得大于3米。高层小于或等于4米、立管可安1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。i)塑料排水横管固定件的间距DN50≤0.6m，DN75≤0.8m，DN110≤1.0m，塑料管与钢支架间应垫软垫片。4)安装铸铁横干管时：a)先决定横管的具体走向及位置，选出支架位置，根据图上提供的坡度来确定这条横管的落差，再将两端的支架固定好用细线拉直成一条直线，根据这条直线固定其它支架；然后，注意铸铁横干管的方向，加上橡胶密封圈及法兰压盖，开始承插，承插到位后，拧紧法兰盖上的螺栓，再抱紧支架上的抱箍。b)固定支架时，要牢固，支架间距根据铸铁管的大小来决定。5)排水管道安装结束后，应作必须的试验：需隐蔽的各种规格管道都需及时作隐蔽工程验收记录，并作灌水试验和通水、通球试验。将所需试验的管道先灌满水十五分钟后，再灌满，5分钟后若液面不下降则说明符合要求，作相应的记录。高层建筑根据管道的布置，分区段进行通水、通球试验（包括雨水管），检查各排水点是否畅通，接口处是否渗漏。6)给水管道的安装a)本工程给水、热水立管设计采用TIMEGO钛美铝合金衬塑钢管,热熔连接;埋地支管采用PPR管，热熔连接。冷水支管采用S4系列，热水支管采用S3.2系列。管道安装时必须熟悉管道及配件的基本性能，掌握管件连接技术及其它基本操作要点，并应了解建筑结构形式楼层高度，管井内管道数量管位。b)管道在安装前，对材料外观质量和管件的规格型号进行仔细检查，管壁有无气泡、裂口裂纹、脱皮和碰撞凹陷等，配件应采用配套的管件，专用连接施工工具，受污染的管材、管件应彻底清洗干净，施工过程中应采取措施，防止管材、管件污染。c)给水主干管、管井、管井内敷设，户内支管直埋敷设，不得穿越风道、烟道、远离热源、室内明敷管道距灶具边不得小于400mm，当管道明敷时，管道支架均应为固定支架，支架间距应严格按照要求安装。d)在施工管道支架时，要尽量利用共用支架作固定支架。管卡与管道接触应紧密，并不得损伤管材质。e)管道与法兰伐门连接时采用专用材质法兰连接。f)管道安装过程中，管口部位应采用管堵进行封堵，封堵处耐压性能应满足管堵试压要求。g)暗装在楼板内的管道宜沿墙角敷设，在有可能遭受损害的部位，加套管保护，并作出标记，管道在护套管内不得有连接管件。护套管应配合土建施工预埋，护套管表面混凝土保护层>10mm。h)管道系统施工完毕，应进行严格的水压试验，水压试验执行《建筑给水排水及暖通工程施工验收规范》GB5024A-2002中的4、2、3条规定。7)钛美铝合金衬塑管的安装a)管道及配件应清洁、规整、连接紧密牢固。做到横平竖直，排列整齐，布局美观，坡向符合设计要求。无破损，无表面缺陷；法兰连接平整，螺杆方向、露出长度一致；承接接口间隙均匀，接口平整、光滑、良好。支（吊托）架结构正确，埋设平正牢固、排列整齐、布置均匀、美观，与管子接触紧密，保温管子木托正确。管件位置进出口方向正确，管件位置进出口方向正确。b)户内管道暗敷宜配合土建在地坪垫层内，应按设计图纸位置进行。如现场施工有更改，应有图示记录。c)管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且铝合金衬塑管宜在金属管道的内侧。d)室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预留套管。e)管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。f)热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预洞，洞口尺寸较外径大50mm。g)直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。8)建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：a)室内地坪土±0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪±0.00以下至基础墙外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。b)室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。c)铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物件。土壤的颗粒径不宜大于12mm，必须时可铺100mm厚的砂垫层。d)埋地管道回填时，管周回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触。应先用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。e)管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。f)管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于100mm。g)管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm时，应采用严格的保护措施。8)管道连接要点a)同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。b)给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。9)热熔连接应按下列步骤进行：a)热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。b)切割管材，必须使端面垂直与管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。c)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。d)用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表热熔连接技术要求公称外径(mm)热熔深度(mm)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(mim)201454325167433220844402112645022.518656324246675263010890324010811038.5501510注：若操作环境温度小于5℃，加热时间应延长二分之一。e)熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。f)连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表5.4.3的规定（也可按热熔工具生产厂家的规定）。g)达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。h)在表热熔连接技术要求规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。10)当管道采用电熔连接时，应符合下列规定：a）应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。b）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮。c）校直两对应的连接件，使其处于同一轴线上。d）电熔连接机具与电熔管件的导线连通应正确。连通前，应检查通电加热的电压，加热时间应符合电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。e）在熔合及冷却过程中，不得移动，转动电熔管件和熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。f）电熔连接的标准加热时间应由生产厂家提供，并应随环境温度的不同而加以调整。电熔连接的加热时间与环境温度的关系应符合表5.4.4的规定。若电熔机具有温度自动补偿功能，则不需调整加热时间。11)当管道采用法兰连接时，应符合下列规定：a）法兰盘套在管道上。b）过渡接头与管道热熔连接步骤应符合（三）条。c）校直两对应的连接件，使连接的两片法兰垂直与=于管道中心线，表面相互平行。d）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。e）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓应对称紧固。紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。电熔连接的加热时间与环境温度的关系环境温度℃修正值举例-10T+12%T112S0T-8%T108S+10T+4%T104S+20标准加热时间T100S+30T-4%T96S+40T-8%T92S+50T-12%T88Sf）连接管道的长度应精确，当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。g）法兰连接部位应设置支吊架。12)支吊架安装a）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。b）采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。c）立管和横管支吊架的间距不得大于表5.5.3-1、5.5.3-2的规定。d）明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。表5.5.3-1冷水管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管(mm)650800950110012501400150016001900立管(mm)100012001500170018002000200021002500表5.5.3-2热水管支吊架最大间距公称外径De(mm)2025324050637590110横管(mm)5006007008009001000110012001500立管(mm)90010001200140016001700170018002000注：冷、热水管共用支、吊架时应根据热水管支吊架间距确定。暗敷直埋管道的支架间距可采用1000-1500mm13)给水阀门安装a）阀门安装时应注意将阀门关闭以避免杂物落入，影响阀门严密性。b）阀门安装位置应符合设计要求，进出口方向应符合介质流向。c）安装完的阀门应符合其使用功能要求：阀杆与阀蕊的连接应灵活可靠，阀门的启闭应灵活，阀杆的朝向应合理，要有利于操作维修，又不影响交通或其他设施的工作。14)支架安装支架的安装和受力部件必须符合设计有关标准规定。支架应牢固紧密地固定在墙、柱子或其他结构物上，能承受相应压力，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。15)试压（消毒）冲洗管道试压：a）铺设、暗装、吊顶内、保温的给水管道均应在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完毕后按系统进行水压试验。b）水压试验联接试验压泵一般设在首层、或设在室外管道入口处。c）试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有的泄水阀门及低处放水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放气阀门。d）室内给排水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。e）检验方式：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。f）自查合格后，通知监理或业主代表进行验收，并办理好验收签证记录。g）验收完毕拆除试压泵和水源，把管道系统内水泄净，如冬季施工试压，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。管道（消毒）冲洗：a）管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行，冲洗应用洁净自来水：连续进行，保证有充足的流量。b）管道冲洗的进水口和排水口应选择适当，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净，排水管的截面积不应小于被冲洗管道截面的60%，且排水管应接至排水井或水沟内。c）冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1.5m/秒的流速进行，直到出口处的水色、水质和透明度与入口处目测一致为合格。d）用于饮用水的给水管，试压合格后，先用自来水把整个系统冲洗干净，然后用25mm/L的优净溶液进行浸泡8小时消毒后，再次进行管道冲洗。e）冲洗洁净后会同监理和业主代表进行验收，或送卫生部门检验，并办理好验收签证手续。f）供饮用水及二次供水设施的给水系统，尚应送卫生、防疫部门进行检测，检测标准应符合GB17051-1997饮用水卫生标准。给水管道在系统运行前须用水冲洗和消毒，要求以不小于1.5M/S的流进行冲洗。并符合（建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范）GB50243-2002中4、2、3条的规定。16)油漆：管道支架刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后涂刷。4.3暖通工程施工方案1)暖通工程安装应符合图纸要求，并按照国标GB50242－2002、GB50019-2003、JGJ141-2004、JGJ-142-2004、DBJ01-605-2000等施工及验收规范以及质量评定标准施工。本工程暖通系统包括采暖系统、排风系统和防排烟系统，区其中排风系统和防排烟系统，仅做预留预埋。a)采暖水管道安装：本工程采暖主管道采用碳素钢管。DN<50mm为焊接钢管；DN≥50mm采用无缝钢管，管井内分户计量装置接出管为：DN20，采用焊接钢管，丝接连接。户内部采用地辐盘管采用GD-三层共挤带阻氧层（EVOH）型PE-RT管，使用条件级别4级，管系列S4级，工作压力0.8MPa，热熔连接，所选管材温度应保证在60℃,工作压力0.8MPa条件下，寿命在50年以上。管道敷设于土建地板垫层内。b）施工程序：安装准备预留孔洞、预埋铁件检查及验收支吊架制安及套管安装管道预制主管安装干管安装设备安装系统试压及冲洗管道保温竣工验收2)一般规定a）水管道在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。并根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。b）水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。c）管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其最高点或最低点应分别安装排气和泄水装置。d）管道穿过墙壁和楼板，应设置钢制套管。管道焊缝不得置于套管内，焊缝离套管端部应大于100mm；安装在楼板内的套管，其顶部应高出地面20mm，底部应低于楼板5mm；安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。e）系统在使用前，应用水冲洗，以出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格，冲洗完后，将水排尽。f）明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。3)管道支、吊架a)支、吊架的预制①管道安装前，必须严格地按照设计及施工的规范要求进行支、吊架的预制工作。②按照设计规定和规范的要求选用合格的型钢下料（除图上特别注明外，均采用Q235-A），放样和下料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量，原则上使用砂轮切割机切割，切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，使用氧炔焰切割后的材料必须清除断口的熔渣和毛刺后才能进行焊接，焊接使用的焊条牌号为Ｅ4303。焊接时焊缝高度要求不得超过8毫米，焊缝表面不应存在咬肉、未焊透、气孔、金属夹杂物、裂纹等缺陷。焊接好的支、吊架应及时清除焊渣和锈迹、刷铁红防锈漆，油漆表面须达到漆膜均匀，无露底,无针孔,无流挂,无皱纹等，油漆的漆膜应达到漆膜厚度要求，安装焊缝处应留出30-50mm暂不刷漆。b)支、吊架安装位置的确定①支、吊架的安装位置按施工图纸中的具体定位确定。②固定支架承受着管道内压力的反力及补偿器的作用反力，因此应严格按施工验收规范以及设计位置设置的要求安装，并在补偿器预拉伸之前固定。在无补偿装置有位移的直管段上，不得安装一个以上的固定支架。③管道安装时，不宜使用临时支、吊架。如果必要时，应有明显的标识，并不得与正式支、吊架位置冲突，临时支、吊架在管道安装完毕后应予立即拆除。④管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支、吊架的形式、材质和位置。管道与支、吊架固定焊接时，管道不得有咬肉、烧穿等现象。c)支、吊架安装①待安装位置确定后即可进行安装。首先应根据设计要求确定出固定支、吊架和补偿器的位置，再按管道标高，把同一直管段两端的支、吊架位置确定下来，要求有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度大小，算出两端高度差，然后在两点间拉一直线，按照支、吊架间距确定每个支、吊架位置，支、吊架横梁应牢固的固定，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心线平行。②支、吊架安装前清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。③支、吊架安装前，对支、吊架的质量进行检查，须符合规范要求与设计要求。④安装后对油漆损伤处及焊缝处补刷油漆。⑤管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，支架应固定牢固，吊杆要垂直，且不准安在焊口、管件上，焊缝距支、吊架边缘必须大于50mm。⑥冷水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。⑦钢管支承间的最大间距如下表：公称直径（mm）DN25DN32DN40DN70DN100DN150DN200以上支架最大间距（m）保温22.53.04.04.56.07.08.5不保温3.54.04.56.06.58.09.512d)管道安装管道预制①依据施工图纸就可以下料、预制，需与预留接口相连接的法兰暂不焊接，待其它部分都预制后，将待焊的法兰与预留接口的法兰上紧，然后将预制管吊起，插入连接的法兰内。如预制的长度有误差，可进行修正，然后插入法兰用电焊点焊定位，做好标记，再拆下进行焊接。因为法兰在焊接中会产生变形，同时相连接的预留法兰口，也并不是严格水平或垂直的，这些因素都会影响法兰的密闭性。因此，将法兰先上紧的情况下再焊，使预制管上的法兰与预留接口可以严密的结合。如果预制管段上有法兰连接口，也可用先点焊定位，再焊死，这样做便于修正误差。阀门的法兰在组装时，还需考虑法兰上孔眼的位置，要和阀门安装的位置相呼应。②管道预制要在钢平台上进行，并用水平仪测定其水平度。预制管线按单线图应逐根进行，如一根管线需要分成两段或两段以上时，活口宜留在管件处，以免增加焊口。预制完成后要逐根编号，编号要有规律，以免混淆。③在预制过程中应考虑到预制管体的运输方便、组装件尺寸到现场能否方便安装就位。对留有调整活口的位置也应标清除，以便为最后接头时提供方便。④预制好的管道用铁丝捆扎塑料布封好管口，法兰用木板贴紧加以临时固定，在法兰口及外层涂上黄油以免锈蚀。严防杂物进入管道内。进入施工现场要妥善保管，以防止产生变形。⑤对预制后的管段进行尺寸复测，尺寸应完全符合设计要求，在与设备连接时适当留有余量，以便调整设备就位时产生的误差。⑥预制中每根管线的开口应一次开完。4)管道连接管道焊接管道焊接流程对口并检验平直度管子切断管口清理对口并检验平直度管子切断管口清理打坡口打坡口焊接对接处点焊固定校正平直度防腐、检查焊缝焊接对接处点焊固定校正平直度防腐、检查焊缝坡口加工进行对焊时，必须进行适当的开口处理或者倒角处理，通过远距离确保充分地焊

接穿透。坡口根据钢管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。厚度T坡口形式间隙C钝边P坡口角度A（度）6～9V型坡口0～20～265～759～260～30～355～651～3I型坡口0～1.5──3～60～2.5──①管道坡口表面要求整齐、光洁，不合格的坡口不得进行焊接。②管道对口时必须外壁平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口200mm另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。③钢管对好口后进行点焊，点焊与第一层焊接厚度一致，但不超过管壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置均匀对称。采用多层焊时，在焊下一层之前，将上一层的焊渣及金属飞溅物清理干净。各层引弧点和熄弧点均错开20mm或错开30°角。④焊缝均满焊，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，每个焊缝在焊接完成后立即标记出焊工的标识。管道焊接要选择适合的管道材质的焊条及电流，焊缝的焊接层数与选用焊条的直径、电流大小、管道壁厚、焊口位置、坡口形式有关。管壁厚度（mm）层数焊条直径㎜电流大小A第一层以后平焊立、仰焊6～82～334120～18090～160102～33～45140～260120～160143～44516～18445～6804～64～55～6⑤焊条必须严格按国标及技术规范选用。焊条不得出现涂层剥离、污物、老化、受潮或者生锈迹象。焊条必须保存在专门的干燥的容器内。在焊接工作过程中，必须采取措施防止因为漏电，电击，或者其它因素引起的火灾或者对人员的伤害。为了稀释有毒气体（例如锌的蒸汽），要准备好防护装置和进行充足地通风。为减少焊缝处的内应力，施焊时，应有防风、雨、雪措施。焊区环境温度低于－15℃时，焊口要预热，预热温度100～200℃，预热长度为200～250㎜。5)丝扣连接螺纹加工采用套丝机加工。套丝过程中应经常加油，螺纹要形成锥状，螺纹应端正、清楚、完整、光滑，不得有毛刺，乱丝、断丝和缺丝总长度不得超过螺纹全长的10%。螺纹连接时，应在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾，管道连接后应把挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，填料采用白铅油麻丝。各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹拆卸，重新装紧时，应更换填料。法兰垫片采用δ=3.0mm石棉橡胶板或夹布橡胶板。6)管道安装①管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损坏。相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。②水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的应先穿到管上，套管与管道之间应填满阻燃石棉等物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。③竖井管道安装采用倒装法，可以在中间层设置对接焊接点，由分组倒链逐步提升。立管的中心线应在同条直线上，每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。④机房内的管道必须等设备就位后安装，管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。⑤法兰、焊缝等连接件不得紧贴墙壁、楼板或管架。冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式，蒸汽管道则采用底部水平，顶部偏心的形式。⑥所有管道都应朝向排水点，或逆向放气高点依照设计的坡度要求安装。6)管道试压、吹洗a)管道试压试压前准备工作序号项目工作内容备注1试压水源市政临时用水或者循环用水；临时水引自总承包设置于各层的引水点。循环水为试压用水二次再利用2管路检查按图确认所有工作已经完成。重点检查：管件、阀门、紧固件、支架、焊缝等。3编制试压方案确定分区、分系统试压方案。4试压准备管线进行接通或隔断，拆除仪器仪表。最高点设放气阀，最低点设置排水阀，安装压力表在测试管线与试压泵连接的管线上安装匹配的合格压力表。压力表精度在1.5级以上。①管道的强度和严密性试验，本工程水压试验采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法，试验用水为市政用水，注水时将空气排尽。冬季环境温度低于5度采取防冻措施。②分区、分层试验缓慢升压至试验压力后，稳压10min，压力降不得大于0.02MPa，再将系统压力降至工作压力后检查，以无渗漏为合格。③系统试压在各分区管道与系统主干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压，试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过试压件的承受压力。压力升至工作压力后，稳压10min，压力下降不得超过0.02MPa，在将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏为合格。严密性试验在强度试验合格后进行，经全面检查，以无泄漏为合格。试压合格后，排尽系统内的水。b)管道冲洗①管道试压完毕，即可做冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察水箱内与水池口出水，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。②调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过设备。冲洗后的管道要及时封堵，防止污物进入。③管路应分段分区进行冲洗。冲洗进水口及排水口应选择适当位置，各区的冲洗顺序按主干管、立管、支管的顺序，由上往下进行冲洗。清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、止回阀等阻碍污物通过的部件拆下，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。同时在各条管路上装设法兰盲板，并在盲板上接临时给水或排水管道。向管路内注满水保持系统内一定压力。④冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管道段，如过滤器及除污器等，应进行清理。清洗合格后再装上拆下的部件。c)管道泄水①管道试压冲水后的泄水关系到电气安全、成品保护和地下室干燥等问题，应单独编制泄水方案，由于用水量大，考虑回收重复利用的方案。②建筑内各区各段试压后的泄水可考虑加装临时排水管道，排至设备层的较大的水箱（池）内暂时贮存，以便重复利用；或者可用水龙带接至新的试压管道二次利用。③系统泄水根据现场实际情况，加装临时管线，排至地下室消防及杂用水合用的砼水池，设临时水泵，重复利用以供应现场临时生产用水。d)管道保温、防腐①管道试压合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块，便于维修。②保温材料采用带加筋铝箔面层的离心玻璃棉管壳，厚度50mm。保护层采用0.5mm厚镀锌铁皮，保温做法参陕09N3。③管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。④所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。4.4电气工程施工方案管道的安装应符合图纸要求，并按照国标GB50303-2002、GB50254-96、GB50168-92、GB50169-92、JGJ46-2005、GB50169-92、J060801-04等施工及验收规范以及质量评定标准施工。1)配管工程①根据设计要求，该工程地下室、动力、照明、疏散指示照明配管选用焊接钢管，其余采用无增PVC阻燃塑料电工管。并根据图纸加工好各种箱、盒、管弯施工前的准备工作，在遵守安装工程规范的要求上，使整个线路布置合理、整齐、牢固、可靠、经济、方便、美观。②电气管路敷设的工艺流程预制加工粘接连接管路连接预制加工粘接连接管路连接隐蔽工程验收固定管路接地跨接施工前准备工作煨管切管套管埋入混凝土内的钢管外壁不刷防腐漆。③管子弯曲：钢管小管径用手动弯管器，大管用液压弯管机，塑料管采用专用内插弹簧、煨弯。管子弯曲度一般不小于90º，最小弯曲半径在吊顶内一般不小于管子外径的6倍。埋没于地下或混凝土楼板内不应小于管外径的10倍。弯扁度≤0.1D无破裂现象。在必要的管路中，应加穿线过路盒，其位置便于穿线。两个接线点之间的距离应符合：对无弯管路，不超过30m。有一个弯时，不超过20m。有两个弯时，不超过15m。有三个弯时，不超过8m。管路连接采用套接，连接管口的对口处应在管中心，钢管管口应用圆锉锉光、无毛刺，焊口应焊接牢固严密。2)管子敷设：①管子敷设按照施工图的布置，紧密配合土建进行，安装工序为定位放线→钢管敷设→箱盆安装→接地跨接→管口保护→管路固定。②一般从配电箱端开始逐段至用电设备和器具，有时也可反配管。采用何种方法，都必须使整个管路畅通。暗埋的管子一般应埋入砼内，尽量设在二层钢筋之间，尽量避免重叠，排列整齐，管离地面以50-100mm为宜，管子埋入构筑物表面的距离不应小于10mm，管子之间连接采用套管焊接，进入线盒在现浇平台及砼墙内暗敷时采用插入式连接，在焊接套管时应满焊，以免浇砼时砼进入线管，造成管路堵塞。避免穿越大型设备基础，当必须穿过时，应采取保护措施。管子敷设好后，应将整个管路所有箱、盒、管路连通整体接地，接地跨接线采用φ6元钢电焊连接。③在楼板天棚内明配管时，要找准灯头盒和接线盒的位置。管路在求横平竖直，平行墙面地面、工整美观、讲究工艺，管路长度在2m以内允许偏差应控制在3mm以内。管架、管卡与终端转弯终点电器箱盒边缘距离为150~500mm，距离分布均匀，间距符合规范要求。④进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐、管口宜高出配电箱的基础面30-50mm，与设备连接的钢管口与地面的距离宜大于200mm。3)PVC电线管暗配工艺流程和施工技术要求：管材检测→盒、箱定位→定尺切割→配管连接→定位固定→管口保护①PVU电线管的规格、型号、壁厚必须符合设计要求，且管材应具有阻燃、自熄、易弯、耐腐蚀，有效强的抗压和抗冲击强度。②与管材配套的各种配件管接头等，均应与管材同质PVC制品。③PVC管材及管件必须送检测中心检测，检测合格才能使用。④PVC管的切割应按实量准长度后再切割，如管路弯曲时应先按标准弯曲再切割，切割管子可使用专用截管器，待刀口切入后应停止转动。可利用截管器刀背，对管口进行倒角。使用钢锯管。管材锯断后应将管口修理平齐和光滑。⑤管径25mm以下的管子弯曲，应用用弹簧来弯曲，弯较长管子时，可将弹簧两端系绳子或细铁丝，弯曲后可将弹簧拉出。管子弯曲时应考虑到管材的回弹，在实际弯度应比所需弯度小15º左右。⑥管子弯曲处的夹角不得小于90º，弯曲半径应大于管子外径的6倍，弯曲不应出现折皱、凹穴和裂缝等现象。⑦管子的连接应采用配件与粘合剂粘接，粘合剂的理化性能应与管材吻合。⑧PVC管在进入接线盒、灯头盒、开关盒及配电箱时，应采用配套的配件固定。⑨PVC管在墙面剔槽暗敷设时，其剔槽深度应比管子外径深（于墙表面）10~15mm；管子表面必须用强度不小于10#的水泥砂浆抹面保护，厚度不小于15mm；在预制楼板地坪暗敷设时应敷设在现浇层内，管子保护厚度应不小于20mm。⑩PVC管敷设在现浇混凝土墙体、楼板内暗敷设时，应在两层钢筋之间，其弯曲半径宜大于管外径的10倍。PVC管在通过变形缝时，应做好伸缩处理。4)管内穿线：①管内穿线在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，先将管中的积水及杂物清除干净，较短并便于活动的场所采用扫管的方法，使用吹管方法时，采用V-0.6T空压机，将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫的管路一端，吹管时，两人进行，注意保护出口端的建筑成品和他人的安全，吹管完毕，向管内吹入少量滑石粉，将管子端安上护口。②导线的分色：为了保证安全和施工方便，各用电回路接线色标要求A相为黄色，B相为绿色，C相为红色，N（中性线）为淡蓝色，PE保护线为绿/黄双色。③施工前根据设计图纸要求选择导线，采用ф1.6的钢丝作为带线穿入管路，并在管路两端留有15cm的余量，在管路较长或转弯较多时可在敷设管路的同时将带线一并穿好。5)断线时导线的预留长度按下列四种情况考虑：①接线盒、开关盒、灯头盒、插座盒内的导线预留长度应为15cm。②配电箱内的导线预留长度为配电箱箱体周长的1/2。③出户导线的预留长度为1.5米。④公用导线的分支处，可不剪断导线而直接穿过。6)导线的连接按下列规定：①截面为10mm2及以下的单股铜芯导线和单股铝芯导线可直接与设备、器具的端子连接。②截面为2.5mm2及以下的多股铜芯导线线芯先拧紧搪锡或压接端子后与设备、器具的端子连接。③截面大于2.5mm2的多股铜芯导线的终端，除设备自带插接式端子外，焊接或压接端子后再与设备、器具的端子连接。④导线在管内不得有接头和扭结，其接头在接线盒内连接，导线穿入钢管内，在导线出口处，加装保护导线。在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，将管口作密封处理，铁制接线盒刷防锈漆两遍。7)桥架安装①桥架安装在土建主体施工、设备及其钢结构安装后进行，桥架按施工图及供货方提供需安装资料所要求的进行施工，并结合现场实际情况进行合理调整。②桥架应平整、无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。桥架的接口平整，接缝处紧密平直，盖板无翘角，接口严密整齐，拐角、转角丁字连接正确严实，内外无污染。③根据设计图确定进盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用墨线沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心进行弹线，按照施工图的要求及施工规范规定，分匀档距并标出具体位置。④根据设计图标注的轴线部位，将预制好的木制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待混凝土模板拆除后，拆下框架，并抹平洞口。⑤金属膨胀螺栓安装要求：钻孔直径的误差不得小于+0.5～0.3mm，深度误差不得超过+3mm，钻孔后将孔内残存的碎屑清除干净。螺栓固定后，其头部偏差值不大于2MM。⑥金属膨胀螺栓安装方法：沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置，根据支架或吊架承重的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，打孔的深度适宜，保证螺栓的套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣，埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架与吊架直接固定在金属膨胀螺栓上，不允许将穿过墙壁的桥架与墙上的孔洞一起抹死。⑦桥架采用螺栓连接，固定时用平滑的半圆头螺栓螺帽，在桥架外侧进行固定，固定要牢靠。桥架安装排列整齐、横平竖直，拐弯时拐直角弯，其最小点的弯曲半径不大于槽内最粗电缆外径的1.2倍，当直接由桥架引出电缆时，用机械加工法，用开孔器开孔，并采用合适的护圈保护。进入桥架的钢管用锁紧螺母内外固定。⑧金属桥架本身应加载跨接线，使之成为连续的导体，全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接，但不作接地导体用。⑨桥架水平或垂直敷设，直线部分的平直度和垂直度允许偏差不超过5mm。桥架与侧墙净距大于50mm，与一般工艺管道和通风管道平行净距大于40mm，交叉净距大于30mm，与热力管道水平净距、交叉净距大于50mm。⑩桥架穿过楼板及墙体时，应采用石棉枕或石棉绳等防火材料将桥架四周堵实。配线前清除桥架内的积水及污物，在同一桥架内的导线截面积总和不超过内部截面积的40%，严禁强弱混用。在穿过建筑物的变形缝时，增设过线盒，用金属软管连接，软管导线要留有补偿余量。桥架内的导线理顺平直，并绑扎成束。8)配电柜（箱）安装①动力配电柜（箱）具有产品合格证、准用证、说明书，并对实物进行检查验收，其金属柜（箱）无变形，油漆无脱落，表面平整，电气设备组件无缺损，导线排列整齐，压接牢固，附件齐全并会同甲方共同做好开箱验收记录。②高低压柜排列安装时，先从中间的一台就位，找正且达到要求后，将两侧柜靠紧，并用螺栓固定。其垂直度、水平度，盘柜面平直度及间接缝的允许偏差符合下表：③落地式配电柜安装前，根据设计图纸要求核对实物尺寸后，再制作加工基础槽钢，槽钢上为螺孔钻孔，并做基础槽钢的防腐，安装平整牢固，接地可靠。④有两个电源的柜（箱）母线的相序排列一致，相对排列的柜（箱）母线的相序排列对称，母线色标正确。⑤母线色标均匀完整，二次接线排列整齐，回路编号清晰、齐全，采序号项目允许偏差（mm）1垂直度（每米）1.52盘顶平直度相邻两盘2成列盘顶部53盘面平直度相邻两盘1成列柜面54盘间接缝柜间缝隙2用标准的端子头编号，每个端子螺丝接线不超过两根。⑥柜（箱）及其支架接地（零）支线敷设，连接紧密、牢固，接地（零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。⑦本工程地下室所有配电箱及地上电缆井内配电箱都采用在混凝土墙体明装。因此，在预留预埋过程中选择大小适当的自制盒作为分线盒，其数量及大小由现场实际情况确定，经甲方或监理认可后进行签证。明装配电箱安装前，先将盒内杂物清理干净，导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱确定标高固定后，将导线端头引至箱内进行接线，配电箱选用膨胀螺栓固定，在安装前先弹线定位，找准固定点，用冲击钻在固定点位置钻孔。⑧埋入墙体的配电箱，根据预留孔洞的尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥浆填实周边并抹平齐。安装盘面平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。⑨引进盘柜的电缆排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到机械应力。铠装电缆的钢带，不可进入柜内，把铠装钢带切断处的端部扎紧。柜内的电缆线芯，按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜和交叉连接。8)电缆敷设①电缆敷设前进行外观检查，合格后进行绝缘检查，低压电力电缆用1KV摇表测量，其阻值不小于10兆欧。控制电缆可用500V摇表测量，其电阻不小于0.5兆欧。高压10KV电缆敷设之前，先做预防性实验再敷设，作完电缆头后，进行电压耐压实验。②电缆电桥架上的直线部分使用滚珠，在转弯处使用滚轮辅助减小磨擦。电缆水平敷设时，电缆的首尾两端、转弯及每隔5-10m处需固定。电缆敷设时不交叉，排列整齐，加以固定，并及时装设标志牌，电缆进入建筑物时，出口封闭，管口封闭，电缆头采用热缩电缆头制作工艺。电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆沿桥架敷设时，单层敷设，排列整齐，不得有交叉，弯曲处以最大截面电缆允许弯曲半径为准。垂直敷设时，同截面电缆应先敷设底层，后敷设高层。直埋电缆进建筑物，桥架敷设电缆的两端、拐弯处、交叉处都挂标志牌。③电缆不应有损伤或扭曲等现象。④线槽内电线或电缆的总截面积（包括外保护层，不应超过线槽内截面的40％，控制信号电缆的总电缆的总截面不应超过线槽内截面的50％。⑤桥架内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记，电线、电缆在桥架内敷设时不应有接头。⑥预制分支电缆在竖井内敷设，采用卷扬机牵引放线，。其他各项要求，同电缆在桥架内敷设。⑦电缆支架每层两个间隔为1.5m以内，所用电缆横担、电缆支架、电缆挂钩、电缆吊头、电缆马鞍线夹等由厂家配套送货。⑧电缆穿过竖井楼板空隙处用石棉枕等防火材料封堵严密。9)开关和插座的安装①本工程的开关、插座全部采用暗装，标高以设计图纸为准。安装开关、插座面板，应在土建粉刷墙面后进行，先清除盒内杂物并用平头镀锌螺丝固定，面板与墙面吻合无空隙。②开关、插座方向统一，一般是开关向上关闭（切断电源）向下开启（接通电源）；单相二眼插座面对插座的右极接相线，左极接零线。单相三孔及三相孔的接地线均为上方，安装三相四线插座时，所有插座相位一致，确保用电器具方向统一。③暗装的开关、插座采用专用盒，专用盒的四周无空隙，且盖板端正，并紧贴墙面。如果盒子较深（有保温层或装饰面板等），加装套盒，套盒的数量及大小由现场确定，由甲方或监理认可进行现场签证。④并列安装的相同型号开关距地面高度一致，高度差不大于1mm，同一室内安装的开关高度差不大于5mm，面板的垂直允许偏差0.5mm。10)灯具安装①本工程日光灯，吊链安装，壁灯距地2.5米，安全出口标志灯门上0.1米，疏散指示灯距地0.3米暗装、楼层指示灯距地2.5米明装，其余灯具均为吸顶安装。一般要求如下：②灯具都安全可靠，并有产品检测报告、说明书、合格证。③所有灯具均固定在建筑物上，混凝土结构上用开脚螺栓或膨胀螺栓及塑料膨胀管固定，不准使用木镢。④凡超过3KG重的灯具，固定在预埋吊钩或开脚螺栓上。⑤壁灯、吸顶灯固定装在辐射面，确保不漏光。⑥灯具安装时，其金属外壳必须有可靠接地。⑦成排器具安装的中心线允许偏差5mm。⑧当灯具安装≤2.4米时，应加有有可靠的保护接地。⑨灯具安装：从灯箱至灯头盒的导线采用穿金属软管，软管两端固定金属接头，灯头盒用自制镀锌盖板盖好，盖板的大小由灯头盒口径确定。11)建筑物等电位联结：①本工程采用总等电位联接，等电位板由紫铜板制成，将所有建筑物内的可导电部分金属线槽、配电箱柜、PE母线、公用设施的金属管道、建筑结构钢筋等，进出电气物的电缆金属外皮电气物金属构件进行连接，总等电位接线采用BV-1×25MMPC32。②带洗浴的卫生间设局部等电位联结，通过25×4热镀锌扁钢将本层钢筋网、剪力墙两根主筋与局部等电位箱（LEB）连接，局部等电位箱暗敷，底边距地0.3米。将卫生间内所有金属管道，金属构件及插座内的PE线联结，局部等电位联结线采用BVR-1×6MM-PC20。具体做法参见《等电位联结安装》O4D501-2。a)施工条件准备①明装等电位联结端子板（箱）施工，墙面应施工完毕。②在混凝土内等电位联结线暗敷设时，应在土建钢筋绑扎完毕。③砖墙内等电位联结应在土建砌墙凝固后开槽施工。④进行卫生间、等房间的等电位联结时，金属管道、厨卫设备、等应安装结束。⑤暗装等电位端子板（箱）施工，预留孔洞或开槽打洞已完成。⑥在砖墙内等电位联结穿塑料管敷设时，配合土建砌墙施工，在混凝土内等电位联结线穿配管施工时，塑料管敷设应在土建钢筋绑扎完毕，在地面内等电位敷设，应在地平垫层施工前敷设塑料管。⑦进行金属门窗等电位联结，应在门窗窗框定位后墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。⑧建筑物内钢筋网等电位联结，应在钢筋绑扎完进行。⑨制作等电位箱子：按设计要求制作等电位联结端子板和箱子，设计无要求时端子板应采用紫铜板，端子板的截面不得小于所接等电位联结线的截面。等电位端子板应采用螺栓连接，为便于穿线操作，端子箱顶、底板应有敲落孔，箱门需加锁子用钥匙或攻击方可打开，门上应标明“等电位联结端子箱不进而触动”警示牌。等电位联结端子箱的尺寸大小严格按照设计图要求和标准图规定制作。⑩等电位端子箱的安装：在砼墙上固定时，当等电位连接线暗配塑料穿铜导线及暗分线盒时，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，端子箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接上。端子箱找平找整后用金属膨胀螺栓固定；当等电位联结用镀锌圆钢或镀锌扁铁暗装时，端子箱找准位置后，将圆钢、扁钢理顺后用金属膨胀螺栓将端子箱固定。暗装等电位端子箱的固定。在预留孔洞中将箱体标高及水平尺寸找好。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。待水泥砂浆凝固后再安装盘面。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，盘面、门平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。b)等电位联结的内容：①总等电位联结，将进线配电箱的PE（PEN）母排、公共设施的金属管道（给水总管、热力总管、空调水总管、煤气总管等）、建筑物的钢筋网、建筑物接地的引下线及电气装置外其他可导电部分等相互连通；②辅助等电位联结是将两个不带电外露导电部分用导线直接作等电位联结；③局部等电位联结是在一局部范围内多个辅助等电位联结，即通过局部等电位联结端子板，将PE母线或干线、公共设施的金属管道、建筑物钢筋网及其他不带电外露可导电部分相互连通。c)等电位联结线的敷设：①等电位联结线明装：等电位联结线明装与接地干线明装施工方法相同，先根据设计要求对等电位联结线的位置进行测量放线，埋设支持件，支持件的间距应均匀，水平直线部分为0.5m～3.m。镀锌扁铁、镀锌圆钢或铜排敷设前要调直。镀锌扁铁（或铜非）采用螺栓连接；②螺栓、垫圈、螺帽等应进行热镀锌处理，压接面干净清洁，采用双螺帽压紧。等电位联结采用铜排，螺栓连接应用铜质螺栓、垫圈、螺帽，压接面热搪锡处理，双螺帽压紧。镀锌扁钢、镀锌钢圆采用焊接时应用搭接焊，扁钢搭接长度不应小于其宽度的2倍，三面施焊；圆钢搭接长度不小于其直径的6倍，两面施焊。并采取防腐措施；③等电位联结线采用镀锌扁铁、镀锌圆钢暗敷：镀锌扁钢、镀锌钢圆应用搭接焊，扁钢搭接长度不应小于其宽度的2倍，三面施焊：圆钢搭接长度不小于其直径的6倍，两面施焊。等电位联结除埋设在混凝土内的焊接接头外，均应采取防腐措施。等电位联结线暗敷时，严禁采用螺栓连接。d)等电位联结线的连接：①等电位联结线与金属管道的连接、等电位联结线与金属风管的连接。抱箍与管道接触处的接触表面需刮拭干净，安装完毕后刷防锈漆；②等电位联结线与钢筋网及金属预埋件的连接。根据设计图纸要求，在柱内或圈梁内预留预埋件，预埋件按设计要求加工，如设计无要求时，应用面积大于100mm×100mm的钢板加工，预埋件应预埋在柱角或圈梁角，与柱内或圈梁内主筋焊接。钢筋混凝土中预埋铁件。预埋连接板、引出线板；③等电位联结线与金属门窗的连接：金属门、窗的等电位联结线应暗敷设，并应在门窗框定位后，在墙面粉刷施工前进行。等电位联结线应紧贴墙体表面敷设，砖墙时，沿砖缝敷设。e)等电位联结导通性测试：等电位联结安装完成后，应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压4V～24V的直流和交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过1Ω时，可认为等电位联结是有效的，测量等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属构件、金属管道等末端之间的电阻，通常情况下是比较困难的，测量时可以分段进行，然后将测量的电阻值相加，如发现导通不良的等电位连接处，应找出原因及时整改。采取跨接线或加大连接线截面等措施，直到符合要求为止。f)等电位联结在投入使用后，应定期作导通性测试，为保证等电位联结顺利施工，土建、电气、暖卫等专业施工人员，要密切配合，互创施工条件。在管道检修时，应由电气人员在短开管道前，预先增加临时跨接线，以保证等电位连接始终导通。g)质量控制标准①等电位联结材料品种应符合设计要求，材料质量应符合国家有关标准要求。设计无要求时其线路最小允许截面应符下表规定。材料截面下线支线铜166钢5016②建筑物等电位联结干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。③等电位联结可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常，等电位导通性电阻值应小于0.3Ω。④需等电位联结的高级装修金属部件或零件，应有专用接线螺栓与等电位联结支线连接，且有标识：连接处螺帽紧固、防松零件齐全。⑤明敷设等电位联结支持件间距均匀、水平直线间距为0.5m～1.0m，垂直线部分为1.5m～3.0m，转部分前后为0.3m。⑥等电位连接线焊接应采用搭接焊，搭接焊长度扁钢为其密度的2倍，三面施焊，圆钢其直径的6倍，两面施焊。⑦等电位连接诶线跨越建筑物变形缝时，设补偿装置。⑧等电位联结线，端子箱、连接端子应有标识，端子线应有标识，端子线应为黄绿相间色标，端子箱上应标“等电位联结端箱不可触动”端子板上应刷黄色底漆，并标以黑色记号“↓”。12)防雷与接地接零①本工程低压配电接地系统采用TN-C-S系统。电源进入本大楼后，中性线（N）与保护线（PEN）严格分开。为此建筑内所有电气设备不带电金属外壳、各种支架、朝向室外的门窗、幕墙的金属构件，水管、风管、电气线路保护管等均作等电位联结。②防雷及接地装置接地体利用地下室底板内的钢筋焊接连通。同时与桩基内主筋焊接，作为防雷接地以及电气设备保护接地的共用接地装置，其冲击接地电阻不应大于1欧姆。③利用结构柱子、剪刀墙内主筋作为防雷引下线，必须有两根不少于Φ16的主筋通长焊接连通，引下线的平均间距应不大于18m。防雷引下线顶端应伸出女儿墙与屋顶避雷带焊接连成电气通路。所有引下线下端应与梁底下基础桩内两根主钢筋焊接，并与底板及承台两根水平钢筋焊接连接成电气通路。所有引下线应与周围外墙内两根水平主钢筋接成闭合回路，并与各拉梁内两根水平主钢筋焊接连接成电气通路，所有连接，交叉处均焊接连通。④在建筑屋顶上沿女儿墙和装饰构架等易受雷击部分敷设网格不大于20m×20m或24m×16m的避雷带。避雷带采用￠12镀锌元钢，支加采用￠12镀锌元钢每1m设一只，沿女儿墙明敷设。所有突出屋面的金属物（金属水管、煤气管道、铁爬梯、金属支架、金属门窗等）均应与屋面防雷装置相连。屋面避雷网与接地引下线和地下室接地装置焊通形成接地网络系统，接地电阻小于1欧姆。13)电气调试：①调试前的检查:清除所有设备内的杂物,检查所有柜、箱内是否有遗留物。校线：按照施工图检查所有回路。对接线板、组件、设备上的螺丝逐一拧紧。检查二次回路的绝缘电阻。②检查线路上是否有人施工，所有开关是否全在分闸位置，确认无误后方可送电。送电从电源侧送起，每送一个回路，检查三相电压是否正常，如双路电源，检查其相序是否正确。③照明送电逐个回路进行，送一路调一路，保证控制正确无误，所有插座接地位置正确。④动力设备调试前首先检查其控制部分是否灵活、完好，对接触器控制或减压启动等自动控制设备，先切除电机线路检查，调试其控制部分是否动作无误，然后检查其电机转动是否灵活，有无卡死现象，有些设备须先卸开负荷。确认电机是否正常运转，正常后，才能开机试运转，如发现异常情况，立即停止，检查消除故障后，继续调试。⑤在调试阶段，每班至少有两人以上有经验的电工值班巡视，如有异情及时处理，试运值班24小时，无异常情况，方可正式投入运行。14)设备的安装施工方案①一般要求如下：a)各设备安装的座标、标高、中心线和徒工的偏差应符合规定；b)各设备的配管合理、标高及坡度要符合规定；c)消防泵的安装应设置减振器；d)压力表安装入口处应装阀门和装“U”环或环形缓冲管；②设备安装施工方法a)对设备基础外形尺寸与设备有关部分进行检验；b)清除基础四周预留孔内杂物及洞内积水；c)检查预埋件应符合设计和施工规范要求；d)对有特殊要求的基础应按设计规定对基础进行预压；e)基础放线、铲麻面，布放垫铁组；f)设备安装就位，同时串好地脚螺栓；g)设备找平找正；h）地脚螺栓灌浆；i）设备精平，垫铁组固定；j）设备精平二次灌浆；k)设备及附属系统清洗装配调整；l)设备润滑系统、液压系统按规定加注润滑油和液压油；m)接通电源、水源，进行仪表调校；n)调试；15)机械设备就位、找正、找平的操作要求①采用拉线测时，拉紧力适度，所用的线不得有打结、弯圈、不直等现象。②找正、找平用的测量和检查工具的接触位置应擦试洁净，并作好标记，以后每次测量位置不得变动。③整体设备的找平、找平可利用垫铁、小千斤顶、螺丝调整垫铁等，采用三点法或少量垫铁进行初平。初平完毕即可向地脚螺栓进行精平，精平时，应按设备技术文件或有关规定细心调整。④解体设备应按设备技术文件规定进行，一般应装一件，找正找平一件，并复查有关机件安装精度。⑤调整水平时，应使垫铁受力均匀，不得猛烈敲击其中少数几组垫铁，并应注意设备的纵横和相对标高的相互影响。⑥打紧地脚下螺杆时，应注意拧紧次序对称，和力均匀以防止设备变形，拧紧螺栓前的精度应在规范范围内。如设备在安装前已有变形，有自由状态下，已无法调整达到精度要求下，应和有关部门研究处理。⑦设备精平结束后，即可进行二次灌浆。16)机械设备试运转a)试运转前的准备：①熟悉设备说明书和有关技术文件，了解设备的构造和性能，掌握其操作程序、操作方法和安全守则。②试运转前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方得进行试运转。③对大型设备和复杂设备要编制试运转方案。④试运转时需用的工具、材料、安全防护设备及用品应准备齐全。水、电、照明、压缩空气、蒸气等应确保可靠供应。⑤设备部部分的装配零件应完整无缺；螺栓、销钉和机身附件等都应拧紧并固定。各种仪表和安全装置应经过检验合格。⑥应按有关技术文件对机器设备最后一次全面复查，确认没有任何隐患和缺陷后才能进行试运转。清除设备上无关的物件，设备附近和周围环境应清扫干净。b)试运转基本要求：试运转步骤应先无负荷后负荷。先单机，后联动。先从部件开始，由部件至组件，由组件至单台（套）设备。在上一步骤未合格说，不得进行下一步骤的运转。五、质量目标、质保体系5.1.安装工程质量目标a)单位工程质量目标：水、暖、电安装工程确保合格，争创“优质工程”。b)本工程建筑安装所含的工程质量等级均要求100%合格，并积极配合单位工程共同努力，确保合格，争创“优质工程”。c)分部工程质量目标（指定的主要分项工程质量等级必须优良）。合格率100%5.2.安装工程质保a）质量体系为实行本公司的质量方针和目标，确保本工程质量目标的实现，使质量管理各项活动规范化、标准化、程序化、以满足IS09002质量体系要求，建立并保持质量体系的有效运行，提高企业的质量保证能力。b）质量体系文件包括质量手册、质量计划、作业指导书、相关的技术文件和法令、法规。质量保证体系管理网络：施工操作班组施工操作班组各专业公司技术部工程部经营部物资部项目经理公司技术负责人项目副经理质量监督质检部六、安装工程质量控制、保证措施6.1工程质量控制1）施工前控制：在施工前针对本工程特点，编制技术先进、工期合理确保工程质量的施工组织设计，制定适合本工程特点的质量计划和确保工程质量的各项管理制度。为确保本程质量目标及合同要求应做好以下工作：a）编制安装工程施工组织设计（质量计划）。确定和配备必要的控制手段、工艺方法、设备（包括检验、测量和试验设备）、工艺设备、物资和人才专业技能，以达到规定的质量要求。b）研究新的检测方法，改进控制手段和检测技术。c）对采用新的材料、新技术、新工艺编制技术性和管理文件。d）明确规定各种施工、验收规范。e）确定和准备质量记录。2）施工形式、顺序流程控制：a）施工形式：按现场情况采取依次、流水、交叉施工。b）施工顺序：遵循先土建后安装，先地下后地上，先高空后低空，先设备后管线，先干管后支管，先大后小，先里后外的施工顺序。c）施工流程控制（附图）；3）过程分类控制要点：为便于有效地控制施工过程的质量，根据安装工程施工的性质和特点，将施工过程划分为：一般过程、关键过程、特殊过程。一般过程的控制a）一般过程指操作工艺简单的过程，其分项过程包括一般设备和管道、电气的安装工程。b）一般的过程受控的条件：按计划配备合格的人员，满足施工要求的机械设备、检定合格的计量器具和试验设备、验证合格的材料、有效的施工文件，合适的操作环境。c）此类过程的施工由工程项目施工技术人员提供必要的施工文件，进行详细的书面交底：作业人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作业人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序，服务下道工序”，使过程始终处理受控状态。图纸会审图纸会审专业图审专业图审规范标准学习规范标准学习技术交底施工方案技术交底施工方案施工施工料、设备配件的报验观场记录技术力量技术人员技术力量技术人员配备上岗审核检查检查班组自检班组自检记录隐蔽工程记录安装技术记录整整试压试压调试竣工资料竣工竣工资料竣工d）过程试验由施工技术人员按（检验和试验程序）组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组的每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工