基础底板钢筋绑扎技术交底

技术交底提要：基础底版钢筋绑扎交底内容：施工准备材料：钢筋、绑丝、塑料垫块。工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、小线、盒尺。作业条件：钢筋已按下料单加工成型。地下的防水、保护层已经做完，保护墙已砌完，并且经监理验收合格。验线工作已完成。核对图纸、配料单与已配好的钢筋规格、数量、型号是否一致，如有问题及时解决。操作工艺筋加工和堆放本工程所有钢筋加工均在现场钢筋工棚进行，存放钢筋场地采用枕木或大木方做支台，高出硬化场地300mm，并做排水沟，以防止钢筋生锈。钢筋半成品标明部位、分层、分段和构件名称，按施工顺序堆放，同一部位或构件堆放在一起，并有明显标识。钢筋加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋的调直采用调直机，可调直Ф6—Ф10的圆钢，粗钢筋采用扳直的方法进行，钢筋锄锈主要采用钢丝刷，锄锈后有严重麻坑、铁锈孔带颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋下料采用钢筋切断机，焊接接头钢筋下料采用砂轮机切割，以保证钢筋端部平整。钢筋下料加工成型前，要熟悉图纸，依据图纸审核下料单，下料时发现问题及时向钢筋工长报告并转告技术员，防止下料偏差。钢筋加工的一般要求：Ⅰ级钢筋的末端作180º弯钩。，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；钢筋做135º弯钩时，Ⅱ级钢筋弯曲直径不应大于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求，钢筋末端作不大于90º的弯折时，弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍。箍筋其弯曲直径应不大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的4倍，弯钩平直部分不应小于箍筋直径10倍，（见附表）规格型号弯曲角度弯曲直径Dmm平直段长度（mmm）部位备注Φ690°3365箍筋主筋16135°17180°1720板筋Φ890°4080箍筋主筋25135°25180°2024板筋Φ1090°50100箍筋主筋25135°25180°2530板筋Φ890°4080箍筋主筋18135°32Φ1090°50100箍筋主筋18135°40Φ1290°60120箍筋主筋25135°60Φ1490°56按配料单要求板筋Φ1690°64按配料单要求梁\板筋Φ1890°72按配料单要求梁筋Φ2090°80按配料单要求梁筋Φ2290°88按配料单要求梁筋Φ2590°100按配料单要求梁筋保护层厚度底板迎水面50mm背水面35mmm，地下室外墙墙体外侧35mmm，内侧15地下室内墙15mm注：外墙外侧和地下室底板迎水面的保护层采用50mm厚塑料垫块或卡片，外墙注：墙体两侧保护层选用15mm塑料卡片，顶板部位选用15mm塑料垫块，板分布筋保护层不小于10mm，如小于按10+d1（d1分布筋直径计）：梁、柱箍筋保护层不小于15mm，如箍筋≥10则保护层厚度为15+d2（d2箍筋直径计）。基础底板钢筋绑扎清理放线验线清理底板横向下铁钢筋底板纵向下铁钢筋暗梁绑扎支撑马登纵向上铁钢筋横向上铁钢筋暗柱插筋导墙插筋及三道水平筋墙筋定位加固导墙垫块水平梯子筋自检交接检质检支模浇筑。布筋方法：底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；底板上铁下层钢筋沿底板长向布置，上铁上层钢筋沿底板短向布置。底板下铁的接头位置在房间跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。工要点：底板钢筋绑扎时，按设计间距先弹好下铁双向筋的位置控制线，然后按线放置底板底层筋位置、间距调整合格后用火烧丝绑扎牢固，底板下铁的锚固拐头要朝上。绑扎底板暗梁钢筋，将底板暗梁钢筋按位置线放好并绑扎牢固。在底板下铁上层钢筋，先安装用于控制底板上下层钢筋间距的马登铁，（25筋制作）马登铁间距为1200mm。在马登上排尺画线，依线在马登先布置水平纵向上铁，再布置水平横向上铁，上铁的锚固拐头要朝向，待其位置及间距调整合格后并绑扎牢固。注：用于底板厚4mm、马登高度h为325mm。绑扎墙体及暗柱插筋：根据基层上弹好的墙、暗柱位置线，将墙、暗柱位置线用吊线坠返到板上层钢筋上，并用红漆标记出，进行墙体、暗柱插筋，插筋绑扎牢固，90º弯折拐头伸入底板，且拐头≥200mm，根据图纸要求，用粉笔画出箍筋、水平筋的位置，定位筋至少要绑3个扣，然后进行绑扎。插筋完成后，对底板墙体钢筋进行二次放线，以检查墙体钢筋位置的准确性为了防止插筋移位，另采取以下措施：将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设Φ12钢筋限位。暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三箍筋定位。距导墙钢筋上口200mm处用水平梯子筋定位控制钢筋的保护层厚度及水平间距。钢筋网片间按800mm间距设置钢筋顶模棍，用于控制墙体的厚度。内墙插筋：打底板砼时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。所有钢筋绑丝端头均朝向构件内部，绑丝余量满足操作后尽量放短。三、质量要求钢筋的品种和质量，必须符合设计图纸要求及经现场取样试验合格。绑扎前钢筋表面必须清理干净，清除钢筋上的水泥浆、油污。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计图纸要求和技术交底要求。焊接接头机械性能必须符合钢筋对焊接头规定，并经现场取样试验合格。2、基本项目：绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的5%，且不应集中。绑丝、弯钩的朝向应正确，绑扎符合施工规范GB5024—2002的规定，且绑扎牢固并弯至墙、柱、梁底板内侧。Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度135º且双肢相互平行，平直长度≥10d。对焊接接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯曲角度不得大于4º（1m内不大于7cm），接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。焊接接头必须进行外观检查，外观检查合格后，方可进行下道工序施工，并做好质量记录。偏差项目要求：钢筋安装及预埋件位置的偏差目标值项次项目偏差目标值（mmm）检验方法1网片的长度、宽度度绑扎±5尺量连续三档取其其最大值2骨架宽、长度±5尺量检查3骨架长度±54箍筋、构造筋间距距绑扎±15尺量连续三档取其其最大值5受力钢筋间距±5尺量两端、中间各各一点，取最最大值排距±56钢筋弯起点位移57焊接预埋件中心位移线5尺量检查水平高差+3—08受力钢筋保护层基础±5尺量检查梁、柱±5墙、板±5四、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，下垫木方垫放整齐，距地300mm，防止钢筋变形，生锈、油污。绑扎墙体插筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。妥善保护基础四周的防水保护层，避免被钢筋碰破，如防水层被损坏，立即报告质检员，再由质检员向技术负责人汇报，最后由技术负责人做出处理办法。底板上、下层钢筋绑扎时，支撑马登要绑扎牢固，防止操作时踩踏变形。严禁随意切断钢筋。受力主筋严禁随意点焊。保护好水电预埋件及埋件的位置。五、安全技术交底钢筋、半成品按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台照明灯具必须加网罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下楼不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分