劲性混凝土施工技术交底

一、工程概况地下三层至地下一层，地上首层至三层、第一设备层、四层和其次设备层均有钢骨柱，钢梁3.5m3.8m，地5.2m5.5m4.35m4.35m1.8m3.25m，其次设备层1.45m12595mm600×600×28×40，700×400×16×20，600×400×20×20,400×600×28×40。二、机具预备序号设备名称型号单位数量用途1塔吊ST70/30台1吊装2空压机台1碳弧气刨3电焊机300A台10附件焊机4电焊机CO2气体保护焊机台6构造焊机5全站仪GTS-332N台1测量6水准仪DZS3-1台1测量7经纬仪DJD2-C台2测量8磨光机台4打磨9手拉葫芦10T个6调整10气焊套3切割11扳手把10固定高强螺栓12钢丝绳根8吊装钢骨柱13卡环个8吊装钢骨柱14钢管T815线锤1Kg个5调整三、钢骨柱安装1.工艺流程构件进场构件验收吊装机具预备确定根底安装轴线吊装第一节钢柱临时固定 地脚螺栓安装拉缆风绳测量校正其次节钢柱安装

拉缆风绳连接板固定临时固定测量校正焊接焊接检测下一节钢柱安装2.吊装预备吊装前检查各个吊索用具，确定是否安全牢靠。预备地脚螺栓专用扳手及加力杆。检查首节钢骨柱柱脚根底的就位轴线，并在钢骨柱柱脚板上划出钢骨柱就位的定位线。并在柱头位置用红色油漆标出钢骨柱垂直把握标记，标记应标在钢骨柱的一个翼缘板和一个腹板侧。同时在柱头位置划出钢骨柱翼缘中心标记，以便上层钢骨柱安装的就位使用。将地脚螺栓的调整螺帽的垫片上外表的标高调整到钢骨柱柱脚板下外表的就位标高。3.钢骨柱的吊装第一节钢骨柱吊装当以上预备工作落实后，吊装钢骨柱。钢骨柱吊装承受现场塔吊进展吊装。起吊前，在钢骨柱柱脚板位置垫好木板，以免钢骨柱在起吊过程中将柱脚板损坏。柱吊装时承受吊索绑扎，吊索应预留有效高度，起吊时使柱子处于垂直状态，尽量做到回转扶直，便于对线、校正，起吊回转过程中避开同其他已安装好的构件相碰撞。就位调整及临时固定当钢骨柱吊至距其就位位置上方200mm时，使其稳定，对准螺栓孔，缓慢下落，下落过程中避开磕碰地脚螺栓丝扣。落实后专用角尺检查，调整钢骨柱使钢骨柱的定位线与根底定位轴线重合。钢骨柱标高调整时，先在柱身标定标高基准点，然后用水准仪测定其差值，旋动调整螺母以调整柱顶标高。钢骨柱垂直度校正承受水平尺对钢骨柱垂直度进展调整，然后用两台经纬仪从柱的两个侧面同时观测，依靠手拉葫芦和钢丝绳进展调整。调整完毕后，将钢骨柱柱脚螺栓拧紧固定。首层以上的钢骨柱吊装钢骨柱在吊装前应在柱头位置划出钢骨柱柱顶安装中心标记线，以便上层钢骨柱安装的就位使用。钢骨柱起吊方法同首层钢骨柱。钢骨柱调整承受手拉葫芦和钢丝绳，用两台经纬仪在成直角的两个方向观测，通过手拉葫芦调整钢骨柱的偏差。四、钢骨柱的校正柱子的安装应先调整标高,再调整位移,最终调整垂直偏差,并依次重复以上步骤,直到标高位移、垂直偏差复合要求。柱子校正包括柱基标高调整、轴线调整及柱子垂直度调整。钢骨柱柱基标高调整承受螺母调整，即依据柱子实际长度，在钢骨柱柱底板下的螺栓调整钢骨柱的标高，因钢骨柱四周需要绑扎钢筋，为保证钢骨柱底板下与原混凝土根底之间预留空隙简洁浇筑，在钢板底板上预先开设圆孔用高标号微膨胀的砂浆填实。轴线调整在吊装钢骨柱之前，先在钢骨柱底板及四周用墨斗弹线，吊装时在不松钩的状况下，将柱底板中心线与混凝土柱根底把握轴对齐，缓慢降至设计标高位置。借助地脚螺栓与钢骨柱底板螺栓孔之间的微小空隙，可以微调轴线偏差。垂直度调整在钢骨柱外两个方向上设置两台经纬仪，用钢丝绳和手拉葫芦等调整钢骨柱垂直度，在校正完毕后，将地脚螺栓上的螺母拧紧，防止螺栓松动。柱顶标高调整和其他钢骨柱标高把握本工程承受相对标高进展安装，钢骨柱吊装就位后，用高强螺栓临时固定连接衬板，通过塔吊及撬棍微调柱间间隙，量取上下柱顶预先标定的标高值，符合后将柱间翼缘腹板进展焊接，在柱顶标高处安装水准仪，进展把握。其次节柱轴线把握上下柱连接保证柱子中心线重合。如有偏差，在柱与柱连接衬板的不同侧面加垫板，进展调整，每节柱的轴线需要从根底把握轴线网引向高空，制止使用下一节柱的轴线进展把握，以免过大的累计误差。其次节柱的垂直度校正承受两台径向放置的经纬仪对钢骨柱进展观测，承受钢丝绳和手拉葫芦等进展垂直调整。五、高强度螺栓施工高强螺栓的性能等级承受10.90.5。高强度螺栓先进展初拧。高强度螺栓初拧合格后应作出标记。高强度螺栓紧固挨次应从中间向两端依次紧固。高强度螺栓穿入方向应以便于施工操作为准，同一节点穿入方向全都。高强度螺栓的连接孔消灭偏孔，承受微型砂轮磨光机修正或人工挫销。六、型钢焊接要点组合焊接截面的钢梁、钢骨柱，加工制作时，腹板与翼缘的焊接要求切坡口全熔透焊接，焊缝质量等级不低于二级，全部钢梁、钢骨柱的对接焊缝和拼接焊缝上下翼缘要求全熔透等强度焊接，焊缝质量等级为一级，角焊缝未注明者，焊脚高度不小于焊件中较薄钢板的厚度，焊缝质量等级为三级，外观等级二级。钢材牌号手工焊焊条型号

焊接材料与钢材的匹配埋弧自动焊焊剂与焊丝型号

CO2气体保护焊焊丝型号Q235

E43xx

FGAx型焊剂与H08A

ER49-1、ER50-6Q345

E50xx

F50xx焊剂与H08MnAH10Mn2焊丝ER49-1、ER50-3、ER50-2全部焊条焊丝、焊剂必需有合格证，并按要求烘焙后使用。焊缝全部为Ⅰ级焊缝，全部焊缝外表不得有裂缝，焊瘤夹渣，弧坑裂纹，电弧擦伤等缺陷。焊接尽量使用自动焊，不便于自动焊焊接部位，可使用单坡口单面手工焊接。全部焊接透焊缝两端必需加引落弧板。焊透焊缝反面气泡去除保证焊透。焊缝外形要求均匀，成型较好，焊件与焊件、焊件与根底金属之间过渡平滑。对焊时要用两个焊工双面同时对施焊工艺，做到焊接速度一至致，焊接参数一样，保证焊缝外表质量。焊接完毕后，打磨焊缝质量。七、钢骨柱混凝施工钢筋依据钢构造及梁柱配筋图，对梁钢筋进展深化设计，消退不利于施工的因素。节点设计时，尽量将混凝土梁、柱中钢筋避开型钢，无法避开时可承受钢筋穿孔，但应尽量避开在型钢翼缘穿孔，当必需在柱内型钢腹板上预留贯穿孔时，型钢腹板截面损失率小于腹板面25%。当钢筋穿孔造成型钢截面损失不能满足承载力要求时，可增设加劲肋。确定梁中每根钢筋的准确位置，依据梁钢筋的位置确定钢骨柱穿孔的位置，梁柱节点区域梁纵筋尽量绕过型钢贯穿。钢骨柱的腹板上的预留孔洞为梁主筋贯穿穿越供给有利条件，在节点部位为保证柱的纵向钢筋贯穿，需在钢骨及钢牛腿翼缘上设置穿筋孔。两个方向纵筋穿孔位置高差至少相差一个钢筋直径。模板承受多层板模板进展拼装，柱模中间承受对拉螺栓，混凝土浇筑对模板振动较大，用10#槽钢作为背楞，间距400mm，柱四周底部设置钢筋地锚，且加设斜向顶撑，防止柱身涨模及侧移。柱根部留设清扫口，混凝土浇筑前去除剩余垃圾。混凝土柱砼承受商品混凝土，塔吊供料施工，由于高强砼质量易受各种微小因素的影响，故从原材料选用，搅拌、振捣、养护等各环节严格把握。浇筑混凝土应离开钢筋密集区下料，型钢构造混凝土的浇捣，应严格遵守砼的施工标准和规程，在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等砼不易充分填满处，要认真浇捣。每批原材料进场必需具有合格证，并经现场随机抽样复验，各项技术指标合格前方可使用。混凝土浇筑前，应先浇筑5-10cm厚与混凝土一样协作比的水泥砂浆，以便与下层混凝土结合秘书。砼浇筑施工承受插入式高频振捣器，每次浇捣高度把握在50mm左右，防止分层，保证型钢骨柱身内外砼振捣密实。振捣混凝土必需密实，一棒接一棒，棒棒相连，不得消灭漏振，每棒间距不得超过500mm。下棒时必需快速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，气泡全部赶出。如以以下图：振捣棒移动间距示意图做好砼的早期养护，防止消灭砼失水，影响其强度增长。混凝土浇筑过程中，要留意对钢筋的保护，要常常检查钢筋保护层厚度及全部预埋件的结实程度和位置的准确性。八、质量把握要点构件加工的质量把握构件安装前对构件的质量检查现场安装质量把握严格安装安装施工方案和技术交底实施。严格按图纸核对构件、编号、方向，确保准确无误。安装过程中严格工序治理，做到检查上工序，保证本工序，效劳下工序。钢构造安装质量把握重点：构件的垂直度偏差、标高偏差、位置偏差，要用测量仪器跟踪安装施工全过程。测量的质量把握现场使用的测量仪器、钢尺必需定期检定。柱、梁安装前在地面作出明显的标志，以便利垂直度和标高测量。5.焊接的质量把握九、安全消防文明施工1.现场消防措施认真贯彻《中华人民共和国消防条例教育。施工现场设专人负责防火工作，配备消防器材和消防设备，做到常常检查，觉察隐患准时上报处理，现场施工作业，设备、材料堆放不得占用或堵塞消防通道。严格执行现场动用明火制度，电气焊用火前必需办理动火证，并设专人看火，配备消防器材。氧气、乙炔瓶严禁放在动火地点下方，并有专用的铁笼盛装顶部有防晒遮盖，严禁用明火检查漏气状况。电焊机不得接在机械设备及金属架上，不得使用无柄的焊、割工具。遇五级以上大风时，应停顿室外电气焊作业。电气焊作业完毕应切断电源、气源，并检查确认操作区域内无火险隐患。仓库、现场配备足够消防器材，不准吸烟，不准任凭拉电线，不准无关人员入库。现场消防器材，非火警不得动用。施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。2.安全文明施工安全组织保证体系公司安全部 工程经理技术负责人生产负责人工程安全部现场工长作业班组安全施工要树立安全第一、预防为主的思想使全体员工生疏到安全生产的重要性。施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，实行安全防护加强对电气焊、氧气、乙炔及其它易燃易爆物品的治理，杜绝火灾事故的发生。使用电气焊时要有操作证、动火证，并清理好四周的易燃易爆物品，配备好消防器材，并设专人看火。登高作业人员必需佩带工具袋，工具应放在工具袋内，不得任凭放在易失落的地方。全