加气混凝土砌块岗位安全操作规程

10桥式起重机安全操作规程桥式起重机操作工须持证上岗，未经本工种专业技术培训不得独立操作。开车前认真检查机械、电气设备局部和防护保险装置是否完好，灵敏牢靠；掌握器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。生疏本岗位设备的工作原理、构造、技术特征以及零部件的名称和作用；生疏开停车操作程序，把握检查、排解故障的方法。操作工必需听从挂钩起重人员〔专人〕指挥；正常吊运时不马上停车。工作过程中操作人员留意力要集中，起吊前先空转；起吊后50—100mm吊物不得从人头越过，吊运物件不得离地面过高；工作停留时，不得完毕前方可开机。操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入按钮盒造成漏电伤人事故。桥式起重机进展修理时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“制止合闸”的警示牌。超过额定负荷不吊。指挥信号不明，重量不明不吊。吊绳和附件捆绑不牢，不符合安全要求不吊。吊挂重物直接进展加工不吊。歪拉斜挂不吊。工件上站人或放有活动物品不吊。氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危急的物品不吊。带棱角、缺口未垫好的不吊。埋在地下的物件不吊。治理人员违章指挥不吊。工作终止时，起重机应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道靠近驾驶室一侧，并将掌握手柄放置“零”位，切断电源，锁上驾驶室门。搞好卫生，严格执行交接班制度。粉煤灰制浆岗位安全操作规程上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时制止合闸，并设专人监护。检查下料口阀门是否畅通，注水阀门是否正常注水，空转搅拌机是否运转正常。开启搅拌机，翻开注水阀门，启动废浆泵，使水料位到达搅2/3保持生产配料平衡。翻开粉煤灰下料阀门，时刻观看粉煤灰下料状况。粉尘比较大时，应关闭下料阀门，待粉尘不大时，观看搅拌池内的料位，依据实际状况再进展下料，避开原浆逸出。粉煤灰与水到达肯定量后须验证浆液稠度〔稠度应到达315mm—320mm之间到达规定稠度时，开启渣浆泵打入成品浆储料罐〔储料罐应保持1/2料位。开启渣浆泵，将搅拌均匀的粉煤灰浆打入料浆稳流罐。待生产完毕后，用水管冲洗制浆罐、粉煤灰储料罐，以免粉煤灰浆分散，冲洗完毕后停顿搅拌，并把开关打到停顿状态。保持设备、设施的卫生清洁，清理粉煤灰制浆罐时，必需有人在场监护。认真填报各种运行记录。切割机岗位安全操作规程上岗时穿戴好劳保用品，非本岗位操作人员严禁操作设备。操作人员需定期对切割机润滑点进展润滑，保证设备正常运转，故障检修时制止合闸，设专人监护。开机前检查切割机钢丝是否松动，钢丝尺寸对位是否正确，切割机小滑车，大滑车运行是否正常。翻开切割机掌握电源开关，急停按钮，液压泵开关按钮。将坯体放置在切割机上，拉动大滑车与操作杆使半成品紧靠小滑车，拉动小滑车〔Ⅰ〕操纵杆用来掌握切割面。半成品过厚时，应将小滑车升起，承受六面切割法；如半成品厚度较小时，不用升起小滑车〔Ⅰ，承受五面切割法。在操作台上推动翻转手柄，翻转台翻转时应匀速进展，快到位时应缓慢放下，不得过快过猛。推动小滑车〔Ⅱ〕手柄，缓慢滑出小滑车〔Ⅱ，到位后将水平车到达自动状态，完成纵向切割任务，如有特别状况，可按下位于水平车支架上的“紧急”按钮，待正常时再启动。纵向切割到位后，指示灯亮。启动横向切割按钮，切割到位后，返回横切架；收回小滑车〔Ⅱ〔Ⅰ〕车返回到位，收回大滑车手柄到位。废料冲洗时先开启废浆搅拌机，使废浆搅拌池内冲稀溶液达2/3打入浇注摆渡废浆重复冲洗废料。停机时按下水平车支架上的“紧急”按钮，关闭“液压泵”按钮，主电源空气开关，各回路空气开关，掌握电源开关，并把渣浆泵开关打到停顿状态，关闭废浆搅拌机开关。切割完后人工扶住边上，避开砖坯倒塌，削减废料的产生。切割完毕后，对钢丝、机架设备设施进展清理，对地面、小渠等进展清洗，严防废钢丝，硬物料进入废浆池堵塞管路。切割机纵向切割，严禁操作工行走，横向切割时，严禁非工作人员在切割机两旁站立。操作工要按时巡检，觉察问题要准时汇报，准时处理，并做好当班运行记录。蒸压釜安全操作规程1、操作人员必需经考核合格前方可独立进展操作，严禁违章操作；2、操作工艺指标：进出釜：0.5h 排气：0.5h ：1.5h恒压：7h〔1.3MPa〕 降压：1.5h最高工作压力：1.3MPa 作温度：195℃3、操作程序：装入待蒸养制品，关闭釜盖，使釜盖凸缘进入釜体凹槽内；摇动减速机，使釜盖逆时针转动，转动至定位处；安全连锁销轴锁住釜盖；扳动手动连锁手柄，至闭合位置；0.8MPa法兰上进汽管上的截止阀，翻开釜体两侧进汽截止阀〔为了使釜盖密封阀密封釜盖。0.5MPa排一次冷却水，计一次釜内温度，关闭釜体法兰上进气管上的截止阀，翻开釜体两侧进汽截止阀，让釜内自身蒸汽加压密封门〔不够时连续加压。度差不得大于当发生冷凝水排放受阻引起蒸压釜严峻上拱变形时，应实行紧必需有效牢靠，操作工应进出清理釜内料渣和检查清理排水装置，防止堵塞，确保排水畅通。蒸养时间满足要求时，翻开第一条釜主进汽阀返回配气站，3.1—3.4〔即第一条釜向其次条釜倒汽；时，关闭主阀门〔不够时连续加压。〔放空确保釜内没有压力，摇动减速机，使釜盖顺时针转动，翻开釜盖，拉出蒸养成品小车，去除内部杂物，装入蒸养制品，重复以上步骤。4、蒸压釜运行时，应保持安全附件〔安全阀、压力表、温度计、釜盖安全连锁装置〕齐全有效，严禁超温、超压运行。5、运行中发生以下特别现象之一时，操作人员必需马上实行紧急措施并准时报告当班负责人：使之下降；釜体、釜盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄露等危及安全的缺陷；难以保证安全运行；发生其他意外事故，直接威逼到安全运行。6、蒸压釜的任何修理工作都必需在釜内无压力的状况下进展；7、使用中不准有任何重物碰击釜盖和釜体，应避开任何受压元件受到任何机械损伤。8、每周至少对釜体内部轨道及两侧、底部进展一次彻底清扫。9、任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釜体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动。10、严禁在蒸压釜釜体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。任何建筑物不得与釜体连接或焊接。11、安全阀的开启压力不得超过蒸压釜的设计压力；安全阀与釜体管座直接连通，中间不允许装设任何阀门。12、蒸压釜开启过程中，任何人不得站于釜盖前方。13、釜内卸压后，只有当压力表指示为零时，方可扳动安全装置并将蒸压釜余气通过球阀排尽。14、开釜门时，操作人员应站在手摇减速器一侧，缓慢转动手柄，且保持均匀，当釜门转至釜门齿上泄气槽刚露出时应稍停片刻，确认釜内无余气后，再连续摇动减速箱手柄，将釜盖全部翻开；15、蒸压釜停顿运行时停顿向釜内通入蒸汽，翻开排气阀，泄放釜内的气体。球磨机岗位安全操作规程1、上岗前必需穿戴好劳保用品，接班人应向交班人了解上班生产、设备运行状况。2、启动前检查入孔盖是否固定严密，地脚螺栓衬板螺栓是否松动，各润滑点的润滑油是否到位，传动齿轮是否带油。3、启动后当球磨介质有肯定温度时即可下料，要求配料均匀，留意观看球磨机工作状态，防止消灭粘磨现象。4、定期补充钢球，并检查衬板磨损程度。560℃，且工作平稳，无剧烈振动现象。6、时刻检查除尘筒是否堵塞，以免造成粉尘过大。7、常常检查物料出磨细度，假设符合要求，说明喂料适当，钢球级协作适。假设声音发闷，说明喂料太多，应停顿喂料；停顿喂料声音仍听不到，且出料很少，说明有严峻粘磨现象，应马上进展处理。8、下班后退出岗位时，应向下班介绍本班生产设备运行状况及待处理事宜。做好交班记录，清扫本岗位所属环境卫生，并将生产等垃圾倒入指定地点。除尘器岗位安全操作规程12、启动前先关闭风机出口闸阀后，再启动风机电机，等风机正常后再依据状况翻开除尘阀门和风机出口阀门。3、每班须卸料两次，并振打一次即可。4、操作工操作时要配戴防尘口罩和防噪音耳塞，防止吸入粉尘和振动耳膜。鄂式裂开机操作规程1设备运行状况。2、开机挨次：斗提机 裂开机。关机挨次与开机挨次相反。3、开机前检查斗提电机皮带、瓦座油、减速机油是否满足生产要求，裂开机底座螺丝与调整螺丝是否松动。4、空载起动鄂式裂开机，待正常运行后加料，加料应均匀，并不能超过其规定尺寸，停机过程中，必需确认设备无料时方可停机。5、加料应均匀，对于大块料，应用锤子敲碎后参加，严禁用铁棍、铁锤向进料口打入。67、检查设备或处理故障时制止合闸，并设专人监护。89设备运行状况及待处理问题，做好交班记录。蒸汽锅炉岗位安全操作规程1、岗位任务及职责：负责锅炉机组的开停车以及日常维护负责软化系统的正常运行，保证软水各项指标合格。负责各设备的正常运行和除氧水池的补水及液位掌握。负责本岗位的卫生状况和所属设备维护保养润滑等。严格执行本厂的各项规章制度不得超前滞后，保证正常供汽。坚守岗位，随时监视锅炉水汽、蒸汽压力、流量、液位及锅炉的燃烧运行状况，消灭问题准时实行有效措施，自己无法处理时，尽快向上一级领导汇报。2、工艺指标：软水硬度≤0.03mmol/l 锅炉水碱度6—24mmol/l锅炉水H值0〔℃〕 安全阀设定〔汽压5锅炉运行汽压0.8—1.1MPa 额定蒸发量10t/h3、系统运行方法及步骤：运行前的预备工作①检查各种仪器仪表是否正常。②检查整个供汽管道和各水汽法兰连接点，确认无泄漏。④检查软化水系统能否正常运转。1/3⑥检查除氧水池是否有足够的水。⑦检查锅炉水是否合格及锅炉内有无其它特别现象。⑧检查锅炉操作配电柜内部运行设备的电源开关是否在运行状态。1/3启动运行程序①启动引风机开启引风机挡板，待引风机运行正常平稳后，启动鼓风机并且开启鼓风门挡板。②调整引风机和鼓风机风门开张角度比例2:1，吹扫炉膛内残10—15③待吹扫适当的时间后，预备点火，先开启1#煤气球阀，按住2#点火煤气阀，将火点燃后，放开点火按钮。④待小火燃烧确认平稳正常后，开启煤气气动切断阀后，马上缓慢开启3#煤气球阀，调整3#煤气球阀开张角度至正常、平稳燃烧状态后观看燃烧状况，以火焰中心呈红、黄色，边缘呈蓝色，燃烧稳定，机组不振动、不脱火为宜，至此点火完成，锅炉进入正常运行状态。⑤点火完成后，马上关闭1#、2#点火煤气阀，防止停炉后点火煤气进入炉膛而发生爆炸导致事故。4、燃烧的调整：①170℃左右。② 增加煤气量时，应先增加通风量，反之减弱通风量也应先削减煤气供给。②保持炉膛完全燃烧时，必需保持肯定的空气剩余系数。④ 配风增加风量时，先开大引风门，后开大鼓风门，削减风量时，先关子鼓风门，再关子引风门。⑤ 燃烧配比的三种状况：a〔或煤气量过小。b烟无色透亮，说明燃烧完全、正常。c火焰呈红黄色，炉内有不完全燃烧现象，烟冒黑烟，说明空气量过小〔或煤气量过大。5、水位、气压的调整：①随时监视锅炉自动〔手动〕给水运行状况，保持锅炉给水压力在0.5MPa-30—30②依据生产用气量，锅炉额定出力和实际运行蒸汽压力，随时调整燃烧状况。③在锅炉额定出力范围内，如气压缺乏，可以适当加大煤气燃烧量，必需保证锅炉在额定蒸发量、额定蒸汽压力范围内不超负荷运行。6、锅炉水位表的冲洗操作步骤：①先将锅炉水位加至运行水位最高线。②缓慢翻开水位表下部放水旋塞〔汽水共汽。③关闭水位表中部水旋塞〔汽冲洗。④翻开水位表中部水旋塞，关闭水位表上部汽旋塞〔水冲洗。⑤循环水汽冲洗几次后关闭放水旋塞，水位表冲洗完毕。⑥冲洗口诀：下中中，上上下。7、巡回检查时间：每小时巡检一次巡检路线操作室 燃烧器 引风机 鼓风机 炉水位表 分气缸 锅炉给水泵 锅炉看火孔软水箱 除氧泵 除氧器 操作室8、设备修理保养操作规定：每周冲洗水位表一次。每班检查燃烧器燃烧状况。每班检查煤气管道是否泄露。每班检查各种仪器、仪表是否正常。每周加油或检查一次风机运行状况、油位。每半月将所属设备的阀门丝杠润滑一次。汽测压力表，给水压力表每月冲洗弯管一次。煤气过滤器每半年检查清理一次滤网口杂油。安全阀每月手动试验一次。的水垢等杂物，排放一次水箱底部泥渣。⑪安全阀每半年校验检查一次。⑫燃烧器每三个月清理一次积灰，每年进展一次年检。⑬锅炉本体每年进展一次年检。⑭各水泵电机定期做好轴承的加油润滑工作。9、锅炉房安全留意事项：操作人员必需持证上岗，并生疏本岗位设备、辅机及安全防护器具的原理、性能和使用方法，以及消防和急救常识。严格执行操作规程，杜绝“三违“现象发生。检查，确认无误，通知相关领导前方可启动。本岗位所属的蒸汽管线、阀门、引风筒、燃烧器，制止身体暴露部位接触，防止烫伤，锅炉排污和开关蒸汽阀门时应缓慢动作，严防压力过大冲击管线阀门振动。车状态下进展。制止带压检修设备、管线、阀门，泄压时人应站在安全位置，制止敲打锤击。锅炉房上下楼梯必需集中留意力，握紧栏杆，严防跌落，劳保穿戴必需齐全牢靠。10、特别操作现象：锅炉给水泵失效或给水系统故障而不能向锅炉供水。锅炉水位低于水位表最低可见边缘。不断向锅炉补水，水位连续下降。设置在气空间内的安全阀压力表全部失灵。锅炉元件损坏危及人身安全。500Pa〔防止回火。11、停电操作：停电后，煤气切断阀已自动关闭，马上将3#煤气球阀全部关闭。12、停煤气操作：1500Pa为了防止煤气回火，应马上停炉。3#煤气球阀。13、停水操作：3#球阀。关闭锅炉出口蒸汽阀，锅炉定排和连续排污阀，防止锅炉缺水。认真检查锅炉水位状况，待条件具备后向锅炉内补水。浇注搅拌岗位安全操作规程1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备和处理故障时，制止合闸，并设专人监护。2、确认下料口阀门关闭，取样口阀门关闭，加水阀门关闭，蒸汽手动阀门开启，检查蒸汽压力是否够用，手动开启螺旋给料机。3、与集控员联系，开启浇注搅拌机，检查搅拌机电流是否在规定范围内。4〔稠度掌握在m之间，假设粉煤灰浆太稠达不到掌握范围之内，通过加水到达标准；假设粉煤灰浆稀，参加少量水泥来掌握，否则开阀排料。5、当粉煤灰浆稠度到达标准后，参加胶结料和水泥。63—5〔掌握200mm—220mm。太稠通过加水来到达标准，稀不得超250mm—255mm范围，开阀排料。740—441后进展浇注。8、停机时搅拌机、稳流罐、料浆计量罐、浇注搅拌罐、取样阀9、生产完毕后清扫本岗位所属环境卫生，做好生产记录。静停岗位安全操作规程1、上岗时按规定穿戴好劳保用品，检修设备或处理故障时，制止合闸，并设专人监护。2、开启摆渡车总闸，检查摆渡车左右运行是否正常，检查牵引机运转是否正常。31/2则，翻开水管阀门进展补水，补够为止。4、收回定位闸，开启摆渡车，定位至浇注下料口后，张开定位闸定位。5、浇注完毕后，移动摆渡车轨道与静停室轨道对齐，通过牵引机把模框拉入静停室，避开模与模碰撞，以免造成跑气、塌模6、静停室温度须掌握在50—70℃之间，时刻观看成品料浆在静养过程中的发酵状况，如有跑气、塌模等现象准时通知当班领导。7、摆渡车接模框上车时，模框轨道要与摆渡车轨道对齐，定位后启动回车牵引机，把预备好的模具拉上摆渡车。8、摆渡车行走时，严禁操作工在轨道上行走，牵引机在拉模过程中，严禁操作工站在模具前，以免夹伤。