建筑施工组织课程设计范例

施工组织课程设计一、工程概况Ⅰ.工程建设概况本工程为××某厂综合楼，位于金花路，由III部组成L型转角楼。承受现浇柱，预制梁，整体装配式钢筋混凝土框架构造。〔1〕层高及建筑面积：I21m4.2m，II23.1m，1-2层4.8m，3、4、53.3m，63.6m7834m2。〔2〕确定标高，±0.00425.044。构造方案：本工程为装配整体式框架构造，横向框架梁为预制迭合梁，纵向框架梁，次梁，柱，楼梯等均为现浇。楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外，其余均为4cm240m孔空心砖墙。施工时横向预制梁吊装后再现浇纵向框架梁和次梁。楼地面：水泥砂浆地面用于II部厨房和库房，教室宿舍等。水磨石地面用于上述以外60100#素混凝土。顶棚及墙面：I浆打底，纸筋灰罩面，喷白灰浆二道。外墙面：为绿色水刷石，局部构件〔檐口、阳台、雨蓬〕及凸出墙面壁柱等贴马赛克。屋面防水层：沥青胶隔汽层，水泥蛭石保温层，二毡三油防水层上铺绿豆砂。Ⅱ.工程施工概况㈠施工工期要求根底工程由甲方自己完成。施工单位由0.00开头，总工期为8个月。从198331日至1030竣工。㈡地质及环境条件15T/m26-7m。建筑场地北面和东面，南面均紧邻厂区，以墙为界，西南为金花路〔见总平面图。㈢气象条件夏秋两季主导风向偏东，冬季北偏西。雨季为9、10两月。㈣施工技术经济条件本工程由××市某建筑公司担当，该公司分派一个施工队负责。施工队有瓦工和抹灰工80人，木工24人，钢筋工15人，混凝土工40人，机械工8人，安装工12人，油漆工15人，194构件均可用汽车运入工地，多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。宿舍楼。可供施工选用的起重机有6型及2型塔吊。井架，门架等。汽车有解放牌T，黄河牌〔8T〕可以使用。卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按打算供给。二、施工方案及施工方法(一)划分施工段，并确定流水方向Ⅰ.施工流水段划分本工程的分部工程划分及施工程序为：主体工程→屋面工程→装修工程各分部工程的施工挨次如下:主体工程：搭脚手架→柱扎筋→柱支模→柱浇混凝土→吊装横梁→梁板梯支模→梁板梯扎筋→梁板梯浇混凝土→安装预制板→现浇整浇层→砌砖墙屋面工程：落水管工程→找平层→保温层〔及砂浆找平〕→隔汽层→防水层装修工程：外墙面装饰→楼地面铺筑→天棚内墙粉刷→安装门扇窗→玻璃油漆Ⅱ.施工段划分与施工流向主体工程：按建筑总平面图整个工程分为两个局部Ⅰ，Ⅱ，每局部为一段，Ⅰ为五层，Ⅱ为11段。自西向东，由下而上组织流水施工。屋面工程：不分段，整体一次施工，油毡防水层施工后期做。装修工程：外装修——自上而下，一层一段，以墙面分隔缝处为界，自西开头，每层顺时针方向进展抹灰。内装饰——和主体工程分段一样，每层楼分两段，共11段，自上而下，从西向东进展流水施工。Ⅲ.施工机械的选择和布置QT1-2型塔式起重机。由塔身、起重臂、底盘组成，回转机构位于塔身下部。该机塔身与起重臂可折叠，能整体运输。起重量1～2t，起重力矩160kN·m。QT1-6型塔式起重机。由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成，为上回转动臂变幅塔式起重机。起重量2～6t，起重力矩400kN·m，起重半径8.5～2m，起重高度26.5～40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。依据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台，起重机的安装位置见施工平面图。混凝土搅拌机设置：设置一台JS350L200L钢筋机械：为加快施工进度，全部钢筋均在现场制作，所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A，钢筋切断机GJ-418UN-100。钢筋调直机GJ58/4其他机械：主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。Ⅲ.主要承重构造的施工方法，挨次及施工要点土石方工程⑴工程概况：根底土方开挖为大开挖，开挖的标高及长、宽等待图纸出齐之后确定。⑵施工挨次：方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽。位依据厂区把握网或建筑方格网按二级导线精度测设把握桩；推土机清土；基坑开挖；土方回填。根底工程根底工程由甲方自己完成。模板支设本工程模板、柱、梁承受组合钢模板，板承受九夹板、木档配钢管、钢支撑支模，有梁式全浇楼、屋面承受钢管满堂脚手架，柱间梁下脚手架的间距为500，两侧设两根脚手杆，以便件固定。模板施工方法柱模板该工程全部方形柱模均承受组合木模现场拼装成型。模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架端支撑。柱子边长小于700mm700mm柱子底部设一道箍，向上间距依次设置柱箍，柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间距400mm，以确保柱的截面尺寸，防止跑模。梁模板量定型组合模板。150*150MM的木板料垫平。利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板，即可形成梁底模，短钢管间距一般为500-800mm，标高应700mm的，按一般要求施工，梁高大于700mm时，需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆，以防跑模。梁跨大于4.0m1/1000～3/1000起拱。楼板模板50×100mm方楞木，楞木间距以250～300mm为宜，模板接头应放在木方楞中间。木方楞搁置在竖向钢管排架1500mm杆间距一般为900～1000mm，每道轴线设置剪刀撑。楼梯模板各自留出20MM楼梯模板均承受1850×100，间距不大于200，支撑系统均承受50×100木料，水平拉条，斜剪刀撑均用30×50木料固定。构造柱、圈梁模板〔按强制性条文有关规定设置〕：构造柱模板承受18㎜厚胶合板，木背枋料间距≯300㎜，模板安装必需待墙体砂浆达确定强度前方可进展，模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞，将φ48钢管围檩固定，拧紧。柱边第大于600mm时，柱箍用Ф16700mm2/3处加Ф12当位置预留临时孔洞，以便清理及检视。50×100@夹木上待模调整后用Ф12状态，断面尺寸须符合设计要求，待钢筋绑扎后，模板上口钉上木拉条。模板的撤除撤除挨次一是先支的后拆，后支先拆，先撤除非承重局部，后撤除承重局部。3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度到达设计强度的80%方可撤除。梁板底模的撤除：跨度>8米时须在砼到达设计强度的1008米时须在砼到达设计强度的75在砼到达设计强度的100%方可进展。砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。墙、柱、梁侧模撤除前，须先将穿墙、对拉螺栓卸掉，拆模时要留神作业，以确保砼外表及棱角免受损害。满足强度要求后，依据规定准时拆模，有利于模板的周转，又加快施工进度，所以是值得重清理干净，作必要的修整，并涂上脱模隔离剂，按规格分类堆放整齐。质量要求力以及施工荷载。⑵模板的内侧要平坦，接缝严密，不得漏浆。⑶模板安装后应他细检查各部位构件是否结实，在浇灌砼过程中要常常检查，如消灭变形，松动等现象，要准时修正加固。⑷固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必需结实，位置必需准确。⑸模板在浇灌前还应检查以下内容：①扣件规格与对拉螺栓的紧固状况；②斜撑、支柱的数量和支撑点；③对拉螺栓及支柱的间距；④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定状况。安全要求：人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中悬落。5m再进展工作。不得乱扔。模板装拆时，上、下应当有人接应，模板及木方应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停人员过往。⑸模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。⑺拆下的模板要准时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。模板支撑计算：⑴荷载计算：a1100N/m2b．浇筑砼自重〔包括钢筋〕考虑楼板平均厚度为300mm：25×0.3×103=7500N/m2c．施工人员及施工设备自重2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN再行验算，比较两者得到的弯矩值取其大者。②计算直接支承小楞构造构件时，均布荷载为1.5kN/m2③计算支架立场柱及其他支承构造构件时，均布荷载为1.0kN/m2d．振捣砼时产生的荷载：对水平面模板为2kN/m2对垂直面模板为4kN/m2e．倾倒砼时产生的荷载2kN/m2⑵支承构造计算构造计算的中心是确定脚手架的最大安装高度，以一步距和间距分别为1.5m、1.2m，架宽1.2m，用于承受梁板砼等荷载支撑。1.21.42。1〕操作层：W1=2×〔1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2〕=36.04kN/m22〕非操作层荷载计算：剪力撑长度近似按对角支撑计算：l=〔1.52+1.22〕1/2=1.92m每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m238.4N/m20N/个计算非操作层荷载：W2=[〔1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2〕×38.4×1.4+20×4]/1.8=356N/m2②每根立杆设计荷载计算：N=An[f+〔η+1〕σ/2]-{[f+〔η+1〕σ/2]1/2-fσ}/2y 1 y 2 yAn=4.89×102mm2i=15.78mmL=μl=0.77×1.5m=1155mm0λ=L/i=1155/15.78=73.190欧拉临界应力：σ=πE/λ=π×2.1×105/73.192=387N/mm22η=0.3×1/〔100i〕2=0.12f=170N/mm2y每根立杆设计荷载NN=4.89×102{[170+1.12×387]/2-[〔170/2+1.12×387/2〕2-170×387]1/2}/2=34.9kN③计算安装高度：S×〔W+W×n〕=34.9kN1 2S—每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2η=〔34.9-36.04×0.9〕×103/356×0.9=7.7计算安装高度η=1.5×7.7=11.55m安全系数K=1+48.8/200=1.25实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m现从承台连梁底面〔-0.80〕到三层顶〔标高7.87〕的高度：H1=8.67m＜H=9.24m。所以支撑状况满足稳定要求。4.钢筋工程钢筋绑扎确，并按预先确定的绑扎挨次将钢筋运至指定地点。35mm50×50×3515mm、10mm25mm、30mm他部位均承受混凝土垫块。根底底板钢筋绑扎：１〕转入下道工序。３〕底板承受Ф20、Ф25钢筋，直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋，布置Ф20钢筋支架，间距为1.2m，确保钢筋间距符合设计要求。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。４〕钢筋接头：底板下铁接头在跨中，上铁接头在支柱。５〕Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14墙体钢筋绑扎：１〕墙体钢筋绑扎技术要点：钢筋梯进展绑扎就位。②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内，锚固长度要符合表３－１要求。③钢筋混凝土墙开洞时，当洞口边长或直径≤300mm时，钢筋不切断而绕洞口而过；当300－800mmФ800ｍｍ时，墙筋应切断，洞口周边设加强筋，其面积不得小于被切断钢筋的面积，且每边不小于2Ф18。安排专人看管钢筋，觉察钢筋位移和变形准时调整。梁、柱钢筋:１〕插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎结实。２〕轴线的长度要符合表３－１要求。主次梁相交处，次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。３〕为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14４〕97G329〔一中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进展局部加密绑扎。５〕柱混凝土时安排专人看管钢筋，觉察钢筋位移和变形准时调整。楼板钢筋:１〕工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检转入下道工序２〕楼板钢筋绑扎技术要点：①楼板负弯筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型布置，确保上层钢筋不产生挠度。②板筋遇洞口时，当D＜300mmD＝300－600mm洞口处截断，每边配置2Ф12的加强筋；当D＝600－1000mm2Ф16产生位移及变形。位置、保护层符合设计要求。钢筋绑扎完经自检合格后报监理进展隐蔽工程检查，合格前方可进展下道工序施工。楼梯钢筋绑扎扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。有楼梯梁，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。钢筋工程的质量把握质量治理点的设置包括钢筋品种和质量；钢筋规格、外形、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施应检查出厂质量证明书及试验报告接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进展力学试验和检查焊接外观质量。成品保护措施员和灭火设备。砌筑工程砌体品种及部位300mm150mm石膏空心砌块；各层卫生间管道井及排烟道等处150mm置及具体做法要求。施工预备⑴砌筑前一天将砌块以及和构造相接的部位洒水潮湿，保证砌体粘结结实。⑵穿墙管线准时预留到位。500mm26⑷墙体根部先砌好烧结一般砖，高度不小于200mm。⑸混凝土墙、柱上按500mm部位弹出门窗洞口尺寸线，并在楼板上标出窗口边线。施工工艺⑴基层处理：将砌筑部位墙根外表清扫干净，抹砂浆找平层，拉线用水平尺检查平坦度。⑵砌筑：砌筑前依据墙体尺寸、砌块的尺寸，进展排砖设计，不够整块时可切割成适宜的尺寸，1/3。10mm砂浆饱满度不低于9080%，竖向灰缝应承受加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工时应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不应小于90mm；墙体与构造的拉结：柱、墙混凝土浇筑时预埋26＠500拉接筋，伸入隔墙长度不小于1000mm，拉结筋应理直铺在水平灰缝内。60mm26、6＠300，配筋带与框架柱内预埋的拉结筋进展拉接。圈梁设置：对于高度大于3.0m的墙体除设置配筋带外，于墙高中部设圈梁一道，圈梁410、6＠200。70∽100mm螺栓绑扎后，在抹灰前用M5墙体与门窗口的连接：门洞边设混凝土抱框，抱框截面承受墙厚 100mm，内配212/6@200，抱框截面沿高设26@600拉筋与砌体拉结；3m5m造柱配筋为412、6＠200，构造柱钢筋应在楼板混凝土浇注前按位置留置，其搭接长度应符合设计要求。构造柱处砌块应作成大马牙槎，并应先退后进。混凝土及钢筋混凝土能指标按批量进展检测，检测合格后再使用。度。砼工程的工艺流程图：料→砼浇筑振捣→砼养护、拆模、泵和输送管清洗、撤除施工预备验收手续。施工用电、振动器具等预备就绪。材料要求325～425砂：宜用粗砂或中砂。0.5～3.20.5～1.2或碎石。外加剂：依据要求选用早强剂和减水剂等。掺用时必需有试验依据。作业条件混凝土协作比需经试验室确定，协作比通知单与现场使用材料相符。2.5并办完预检手续。绑好钢筋并办完隐检手续。构造柱、圈梁及板缝施工缝接搓处的松散混凝土和砂浆，应剔凿清理并将模板内杂物去除干净。常温施工时，在混凝土浇灌前，砖墙、木模应提前适量浇水潮湿，但不得有积水。操作工艺柱墙砼浇筑定，并可防止砼的浇注过程中的侧压力而引起梁柱的倾斜和偏移。500连续进展，用振动棒振实，浇筑过程中派有阅历泥水工观看是否有漏振捣，随时敲打模板，有特别现象准时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员准时实行措施进展处理。⑶柱截面小于300×300mm时应先把振动棒插到底且振动，再向柱内下料，然后边振边拔振动器连续浇筑完毕。300两侧同时振捣，以防止洞口移位变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣，然后再封口。⑸柱子的施工缝按标准留置在主梁底平。⑹墙体的施工缝按标准留置在主梁底盘或门过梁跨度1/3范围内。砼浇筑完毕应清理干净施工现场，做到工完料清。梁板砼浇筑⑴梁板砼浇筑承受泵送送料塔吊及人工布料方式进展连续浇筑。先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达楼板位置时再与板的砼一起浇筑。范围两侧各铺设一道施工通道，作为施工人员通行及绳牵引软管布料用。⑷梁和板连成整体的大断面梁，允许将其单独浇筑，其施工缝应留在底板以下20~30mm，浇现浮浆和不再沉落，无气泡浮出为止。振动棒的移动间距不宜大于振动器作用半径的1.5倍，振动棒与模板的距离不应大于作用半径的0.550mm。式振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m的刮抄出±0.5砼浇筑完毕。砼的运输、浇筑及间歇时间不超过标准规定的时间1.51-2砼平齐密实。两侧砼缝外表与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。楼梯砼浇筑⑴楼梯砼承受小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。外表抹平。⑶.楼梯砼必需连续浇筑完成。⑷楼梯施工缝位置应依据施工现场的施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3面与楼梯斜板垂直。施工缝的处理2-3cm砼，重点进展振捣，加强施工缝的养护工作，不少于14241-2积水。砼浇筑前先在后浇带两侧施工缝处铺上与砼成份一样的水泥砂浆结合层2-3cm砼水泥用量的10%的HEA14100%前方可撤除支承模板。砼养护⑴砼浇筑完毕后，在12⑵商品砼内的水泥用量大及砼内掺用缓凝剂，养护时间不少于14⑶每日浇水次数保持砼处于足够的润湿状态。砼成品保护⑴在砼浇筑过程中及后，预备好足够的遮雨材料防止下雨。1.2N/mm2之前不得在其上踩踏、放样等施工行24⑶楼板最早加荷时间应当核算确定，但不得早于楼〔屋面〕板砼浇筑完毕后72小时。当掺15℃时，应适当延长。严禁野蛮施工。⑷不准用重物冲击楼板，避开砼面裂缝的发生。质量标准保证工程商品砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必需符合标准及有关规定，使用前检验报告及出厂合格证必需经过检查到达要求。评定砼强度的试块必需符合《砼强度检验评定标准》〔GBJ107〕。根本工程砼振捣密实，到达《砼构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2023〕的规定，不应消灭严峻缺陷且不宜有一般缺陷。现浇构造拆模后的尺寸偏差应符合规定。施工留意事项避开工程质量通病砼输送管道布置遵循“路线短，弯道少，接头严密”的原则。做到直管顺直，管道接头密实不漏浆，转弯位置的锚固结实牢靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管。凡管道经过的位置平坦，管道用钢管加固架设，不得直接与模板钢筋接触，与钢筋外脚手架连接的应加固牢靠。垂直管穿越每一层楼板时，用钢管加固。泵送前应先开机，用水潮湿每个管道而后送入水泥砂浆，使输送管壁处于充分滑润状100m时，水用30L，砂浆0.5m3100~200m30L1.0m3。对施工中途接的输送管道，应去除管内杂物并用水润滑管壁。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用管或磨损较少的管。砼在卸料前，必需以搅拌速度搅拌一段时间方可卸出砼。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不准集中一处浇筑。并派专人值班监视卸料状况，当觉察大块物料时马上拣出。严禁踩踏钢筋，确保钢筋保护层及有效截面。主要安全技术措施正确佩戴安全帽、安全带，严禁酒后上班。砼料斗的斗门在装料吊运前确定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸砼砸伤人事故的发生。浇注边梁砼时，防止砼从外架抛出砸伤人。使用手推车推倒砼时，不得过猛或撒把。楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护，防止高空坠落。用塔吊布料时，留意料斗的起降，以防料斗撞或砸伤人。用砼料斗装砼时，不得过满，防止溢出的砼砸伤人。浇注单梁柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以防踩滑或踩断而高空坠落。砼泵输出的砼在浇捣面处不准积存过量，以免引起过载造成支承系统破坏，板面下沉的工程事故发生。输送管内有压力时，其接头局部严禁拆卸。清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员以防喷射伤人。夜间作业，必需有足够的照明且避开照明盲区存在。使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。每位工作人员切记安全第一。砼的取样本工程梁、板、柱、墙等主要现浇构件，每次浇筑砼都要做好砼浇筑记录，并又取样员和监理见证员现场对砼进展抽检，取样与试件留置应符合以下规定：100100m3每工作班拌制的同一协作比的混凝土缺乏100盘时，取样不得少于一次；100m3200m3每一楼层、同一协作比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应依据实际需要确定。留置标养砼试块同时，一并做好同条件养护试件，以便作为拆模及加载依据。现浇砼构件按要求拆模后，准时会同监理建设单位对砼按《砼构造工程施工质量验收标准》〔GB50204-2023〕进展验收，并作好检查记录对消灭的问题准时进展处理。当砼到达28天强度后再对砼分项工程进展评定混凝土的养护混凝土的养护根本要求须对混凝土进展养护。砼〔混凝土〕的养护目的，一是制造各种条件使水泥充分水化，加速养护时间与方法与7天；掺有外加剂或有抗渗、抗冻要求的工程，应不少与14天。承受厚为12mm〔宽为100mm〕在浇捣混凝土板过程中随抹寻常沿现浇板四周临边搭接铺贴，用每米二个长35mm铁钉固定；楼梯踏步和现浇板凹凸处也同样用板铺贴，楼梯踏步贴板要求平坦，步高差小于3mm；混凝土板较大时应按浇捣时间及平面大小分块养护，分界处同样用100mm宽九夹板条铺贴；板条铺设要求平坦，紧靠临边；混凝土浇捣后要准时用粗木蟹抹平，准时养护，尤其是夏天高温初凝前应承受喷雾养护，及粗蟹二次抹平，〔溢出板条〕养护3d～7d板条宜在混凝土强度到达100％以后再取消。强度，避开楼面面层空鼓现象，能很好地保证混凝土外观质量、削减装饰阶段找平、凿平、护角等费用。脚手架工程布置方法本工程内架承受满堂脚手架，外架承受双排脚手架。施工方法一般脚手架搭设承受φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。立管底部加衬垫，以防下沉。具体搭设挨次：落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。安全技术措施脚手架的搭设作业必需在统一指挥下,严格按方案或标准要求进展操作各节点连接牢靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子准时设置。质密目网，小幅安全网宜承受强度较高的大孔网。教育及培训。工人操作必需戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。装置是否牢靠等。同时留意破漏的安全网准时更换等。安全防护架遵照安全施工标准的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。脚手架的搭设待施工时再编制具体的作业指导书。三、单位工程施工进度打算Ⅰ.工期打算安排235个日历天完本钱次施工任务，比定额工期提前10天。因此在施工中各工序必需严密结合，准时穿插，其分阶段把握打算如下：12080530天。屋面完毕后进展室内精装修。水电安装紧随构造砌体进展，设备安装施工等准时穿插，相互制造条件，亲热协作。Ⅱ.施工总进主度打算网络图与横道表施工总进度打算网络见附图：Ⅲ.工期保证总体措施1、组织措施：a、有力的指挥体系：资质的工程经理负责本工程的施工治理目部，明确职责，严格岗位责任，各司其职，各负其责，既保证工程经理的领导权威性，又留意发挥各职能部门的主观能动性，齐心协力做好工作。b、优秀的施工队伍：保工程按打算进展。2、物质措施：a、承受先进的垂直运输机械：现场投入二台QT1-6型及QT1-2用砂浆和零星砼。其它主要设备见施工机械使用打算表。b、应急措施，考虑在先：利用消防水池蓄水，确保突然停水时施工的正常运转。广结朋友，提高材料紧缺时的贮存串换力气，保证现场材料的准时供给。3、技术措施：a、选用先进的模板体系：墙模承受组合拼装大模板，面板承受九夹板。重量轻、刚度大、整体性强、周转次数高、施工速度快，施工便利。柱模板承受夹板模板，刚度大，支模速度快，装拆快速，砼外观质量好。整个底模分别的活板，单独一根支杆加以支撑，当到达确定强度〔50%〕时，就板和劳动力投入量，确保施工进度。b、乐观推广应用“四”技术：如冷轧扭、PP-R给水管、UPVC下水管等，可以加快施工QC攻关活动，为生产排忧解难，确保工程一次成优。c、合理安排工序：提前插入装修施工、水电安装。d、组织均衡流水施工筑施工中实施流水作业，到达了工期短、质量好、用工少、投入低的综合效益。4、经济措施：a、引进竞争机制：制订嘉奖政策，鼓舞加班加点，实行经济奖罚手段，激发职工的劳动乐观性。b、加大奖罚力度，工程经理部与材料供给商签订合同，加大延误惩罚力度，促使其按期提前完成。职工农忙不放假，承受经济补偿措施稳定现场施工人员。5、协作措施：a、成立特地协调部：施工期间，加大协调治理力度，主动与业主、监理联络、协调各工种、各相关专业分包单位之间的工作，乐观协作，供给便利，为快速优质施工制造有利条件。b、加强效劳，主动协作和帮助业主在施工过程中涉及到工程设计变更，材料供给、供水、供电、交通、市容环保以及配套工作上的困难，准时解决工程建设过程中消灭的各种问题，保证施工正常进展。c、充分发挥土建、安装一家，便于协作协调的优势，妥当安排工艺流程，相互制造条件，加快施工进度。d、虚心承受政府监视，施工中主动邀请政府职能部门前来指导传经，乐观预防质量问题，加快施工进度。5、信息治理措施：a、建立情报室，工程经理部准时把握有关建设工程的法律，法规、政策，并准时下发、宣、规定、标准图等。b、实施微机治理，对工程的进度、质量、安全纳入电脑把握保证有关信息准时准确传到达有关人员，使工程进度得到全面把握。Ⅳ.实施工期打算过程把握措施1、实行工程经理负责制行使打算、组织、指挥、协调、把握、监视各项根本职能。2、以工程总进度打算为主线，以阶段里程碑打算为把握点，细化进度打算，以日保周、以周保旬、以旬保月，以月保阶段把握点，以各把握点保总进度。3、对施工过程实行动态治理，依据不同施工工期预先制定设备使用打算、劳动力使打算、材料进场打算，提前预备，准时组织、调整，加强协调。4、在施工中抓主导工序，找关键冲突，合理安排施工程序，利用空间进展构造、装饰、设备安装等的穿插流水作业，保证阶段把握点的实现。5、建立每周生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成状况，布置本周工作，分析影响进度打算的因素，准时实行补救措施，保证总打算的完成。6、提前做好季节施工的预备工作，实行切实可行的季节性施工技术措施，保证工程进度打算的落实。7、加强每一分局部项工程质量把握验收、做到一次成优，严把成品和半成品质量，削减损坏及返工，使进度打算不受影响。8、依据打算安排，提前与业主、监理、主管部门沟通，准时做好分局部项及分阶段验收工作，以便下道工序准时进展。9、对建设单位指定的专业分包队伍乐观予以协作，供给便利，指定专人加强协调，监视检查，使工程施工协调有序，到达施工打算实施的预期目标。10加强定额治理，实行经济措施，提高劳动效率，促进任务打算完成，保证工期打算的落实。Ⅴ.工期目标总工期安排240个日历天。工程承受网络打算穿插，实行科学平行、穿插、流水施工，合理工期内超额完成各项工作。由于装饰工程比较简洁，且可在主体构造施工的同时进展，所以施工进度不考虑装饰工程，支模板扎钢筋I部主体构造