特种胶管的胶料配方设计

〔与介质直接接触的胶层的性能教求而选配；至于其他各胶层，则以相应的使用性能和工艺特点进展协作。举例如下：1.电绝缘胶管胶管选择：选非极性橡胶，例如自然橡胶，丁基橡胶，乙丙橡胶，硅橡胶都可用。选用的橡胶应留意干净，防止混入禁书杂质。在胶料的协作中含胶率应适当提高。〔磺〔如M,DM〕的绝缘效果较好。补强剂及填充剂：在黑色胶管中，以选用低构造的炭黑为宜，用量不宜过多；填充剂配用陶土粉，滑石粉，云母粉以及碳酸钙等，都有较好的耐电性能。假设不使用炭黑，选用上速无机填料制成的浅色胶管，可获得更为抱负的电绝缘效果。耐油胶管：胶种的选择对耐油胶管选用橡胶的原则用，以获得较好的耐油性能。氯醚橡胶是一种具有良好的耐老化耐油类耐溶剂的胶种管。的硫化系统协作为好。〔NA-22〕,二硫化吗啡啉，红铅，二乙基二硫代氨基甲酸锌〔ZDC〕等多种。30－50份为宜。外层胶配方中以半补炉黑为主，用量也适当削减。围内科适当增加。胶老化的作用。在满足工艺要求的状况下，其用量尽可能的削减。型性要求较高的胶料，可选用适量的固体软化剂。耐酸碱胶管胶种的选择可承受丁苯橡胶压出及成型工艺性能。很多化学药剂具有很好的抵抗力量，其中包括烟酸硝酸硫酸等强酸和氢氧化钠氢氧化钾等强碱液。硫化体系：对于丁苯橡胶，自然橡胶等通用橡胶协作的胶料，一般可选用低硫〔磺〕协作为宜，促进剂以噻唑类或次磺酰胺类效果较好。氯磺化聚乙烯选用金属氧化物有机酸和其他促进剂为硫化体系。常用的促进剂有M,DM,以及乙烯基硫脲和二硫代氨基甲酸盐等。〔尤其是在高温下〕，因此不行适用于用于耐稀酸碱的溶液的胶料中。但对70％的硝酸，以及发烟硝酸和发烟硫酸等，含有氧化镁的比氧化铅胶料的抗耐性更好。的前提下，适当增加填充剂的用量也可提高耐酸碱的性能。软化剂：酯类软化剂应当尽量少用或不用。选择在酸或碱液中不被水解和抽出，或在在硫化过程中自身进展交联的较为抱负。液压胶管缩应力松弛和永久变形等性能。胶种选择：内层胶大量使用的还是以丁腈橡胶为主，或与某些高性能的合成树脂并用；对一些输送特别介质〔如；磷酸酯液压油，高温蒸汽等〕的高压胶管，其内层胶可选用乙丙橡胶，丁基橡胶或其他特种橡胶。性能。提高胶料的密实性和定型性。〔如癸二酸二辛酯等〕的增塑效果及低温性比苯二甲酸酯类〔如邻苯二甲酸二丁酯等〕更好。在中胶配方中，也有承受防老剂BLE或间甲白体系，以提高胶层与钢丝骨架的结合强度。耐热胶管种的选择输送温度在150用性能。150度以上的工作条件下仍具有优异的耐热性能。性能。硫化体系：对于丁苯橡胶，自然橡胶等，一般以无硫〔磺〕或低硫协作为宜；假设承受过氧化物交联时，可获得假设稳定性更好的交联构造。假设用树脂硫化的丁基橡胶其耐热性更优异，得很好的耐热性能。压出炉黑。假设承受吸水性较小的浅色无机填充剂，其耐热性能可优于碳黑。软化剂：一般用石油系高沸点操作油和聚酯类增塑剂较为抱负。耐磨胶管1)胶种的选择：一般顺丁橡胶，自然橡胶，丁苯橡胶及异戊橡胶都可选用。其中并用比单用效果好。顺丁橡胶〔或丁苯橡胶〕与自然橡胶并用时，可获得满足的综合效果。聚氨酯橡胶也是也是一种耐磨性优异的胶种，对于要求更高的耐磨胶管可以选用。2)硫化体系：一般可以承受硫磺，促进剂协作，假设以顺丁橡胶和自然橡胶的配比为70:301.2:1.4份较为适宜，促进剂以噻唑类〔促进剂M，DM〕或次磺酰胺〔促CZ,NOBS〕效果较好。聚氨酯橡胶硫化体系可以选用过氧化物及二异氰酸酯协作。3)补强剂及填充剂：用细粒子高构造的耐磨炉黑效果较好，特别是在顺丁橡胶用量大的状况性也较好。耐寒胶管胶，也可将自然橡胶〔或顺丁橡胶〕与少量的氯丁橡胶或丁腈橡胶并用。硫化体系：一般可以承受硫磺，促进剂协作，而不承受无硫〔磺〕或过氧化物交联。此外对于这类胶料的硫化程度，宜高不宜低。补强剂及填充剂：炭黑以软质半补强炉黑或喷雾炭黑为宜；填充剂可适量选用浅色细粒子填料〔如活性碳酸钙〕用量不宜多。软化剂：用相溶性好，挥发性小，凝固点低低于橡胶玻璃化温度的软化剂，在丁腈橡〔邻苯二甲酸二丁酯及癸二酸二辛酯的低温效果较好。导电胶管与电绝缘胶管相反，胶料选用极性较大的胶钟，〔丁腈橡胶，氯丁橡胶〕效果较好，填〔如氧化镁，氧化锌等〕均可获得较好的导电性能。胶管胶管是橡胶制品中的大宗产品之一。据国家统计局统计，我国2023年胶管行业生产的各23048.84m1(25.4mm)为标准直径计]。胶管制品广泛地应用于机械、汽车、建筑、化工、运输、医药、农业等各行各业。各种不同的胶管有不同的使用要求。一般来说，按使用要求可分为一般胶管，即指在常温下输送空气、其它惰性气体或水、其它中性液体的夹布胶管；特种胶管主要有耐油胶管、耐酸碱胶管、耐热胶管、液压胶管、泥浆喷射胶管、刹车自动胶管、潜水胶管、食品专用胶管、医药用胶管等等。各种胶管使用要求不同，配方亦不一样。除食品、医用特种胶管以及浅色胶管一般不使用炭黑外，均毫不例外地应用炭黑，或将炭黑与其它无机填料并用作为补强填充体系。一般胶管术要求不同，配方也有变化。内层胶橡胶和丁苯橡胶为主，或者承受自然橡胶、顺丁橡胶并用。补强体系通常选用高耐磨炭黑、胶料的拉伸强度和定伸应力没有像高耐磨等活性细粒子炭黑填充胶料那样高，但弹性较好，(N550其它软质炭黑高，有利于挤出胶管成型，外表光滑，尺寸稳定，也常用于胶管产品。胶管胶20-5030-90层胶中大量参加无机填料可有效降低胶料本钱。擦布胶与填充胶35%-40%。在一样的填充量下，胶料的粘度较小、流淌性较好，有利于胶的渗透。另外，耐曲挠、耐疲高耐磨炭黑可提高胶料的强度。外层胶黑并用，用量稍少于内层胶的炭黑用量，这样胶料的强伸性能可满足上述使用性能要求。特种胶管特种胶管因其使用条件和要求特别而区分于一般胶管仍旧与一般胶管一样，主要是影响橡胶的强伸性能，耐磨性以及加工性能，对耐热、耐油、胶料比电阻降低。食品、医疗用橡胶管制品根本上不使用炭黑作为补强填充剂。耐热胶管硫化胶的耐热性打算橡胶制品的最高使用温度和时间品的使用温度一般不能超出该制品所用橡胶允许的最高使用温度系形成不同的交联键构造，而不同的交联键网络类型对橡胶耐热性也是不同的。键能愈大，(-C-C-)比单硫键键能高，和单硫键比多硫键的键能高，吸氧速度慢，所以耐热性好，反之较差。选较少的多硫键，所以在同种橡胶制品中耐热性较好。对于填充体系而言，一般无机填料比炭黑有更好的耐热性，例如白炭黑、活性氧化锌、氯化铝等。在丁腈胶料中，炭黑的粒径越小，即比外表积越大，则硫化胶的耐热性越差，所如选用过氧化物硫化体系，过氧化物又含有酸性基团，如过氧化二苯甲酰(BPO)，如选用酸时，则会消耗局部BPO的酸性而对其硫化有不良影响。相反，如选用过氧化二异丙苯(DCP)性，是一切配方考虑的前提。炭黑是硫化胶根本的、比较抱负的补强剂，各种制品一般都要使用，这就要求在配方设计时综合各种因素，扬长避短，满足各方面的使用要求。耐油胶管透到橡胶中使之膨胀(或称体积增大)，或者油类介质可以从硫化胶中抽出可溶性协作剂(如增塑剂)，导致硫化胶收缩(或称体积减小)。所用的油有机油、液压油、发动机油、燃油等的体积(或质量)变化的百分率，