混凝土阀门井施工方案

混凝土阀门井施工方案本工程新建12座分流阀门井，尺寸:2m×2m×2。4m。新建3座大消防阀门井，尺寸:4.4m×4.6m×2。4m。新建4座小消防阀门井，尺寸:2.3m×2m×2.8m均采纳钢筋混凝土井室，砼资料采纳C30、S6,人孔采纳钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑.1。1施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑地址，并复核基础面高程、平面尺寸可否吻合要求。1。2钢筋工程（1）进场钢筋吻合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不波折和没有其余破坏。钢筋保持干净,无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其余资料。堆放钢筋的场所上方要掩盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm.（2）保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同样强度、颜色和配合比的混凝土制成.（3）钢筋的布置要求保证地址正确并牢固地固定，保护钢筋地址的支托为同样钢筋或相适应的其余钢制品.绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交错处均用软铁丝扎牢,其端头弯入混凝土中。（4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。（5）按钢筋焊接及查收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。6)无论是在混凝土浇筑从前或今后都不得将已绑扎的钢筋波折或拉直。加工钢筋的同意偏差见下表.钢筋加工同意偏差表序号项目同意偏差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的地址±25mm1.3模板工程模板采纳轻型组合钢模板,采纳厂家订购.在混凝土振捣时，模板缝一定达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐.紧固采纳φ48钢管扣件,钢筋混凝土井壁采纳对拉螺栓，钢管扣件支撑。(2）依据图纸所示永远工程的真实形状和尺寸丈量放样。模板安装做到地址正确、支撑牢固,有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，其实不受天气的影响.立模时,模板要平均、平直地部署,使接缝处的混凝土表面平展平均。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，省得引起模板的变形、错位.（3）模板内表面涂刷脱模剂，以防备与混凝土的粘结和便于拆模.在进行涂覆操作时，不得污染周边的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，除去模板成型面上的锯末、刨花、尘埃、其余琐务和滞水。（4）按图纸要求的地址和高程将预埋件或预留管固定在模板上.浇筑混凝土前，确立预埋件和预留孔洞的地址和数目与设计图一致，安装牢固.（5）模板拆掉时的混凝土强度应吻合设计规范的相关要求。已拆掉模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受所有使用荷载。1.4混凝土工程混凝土采纳搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项以下:(1）浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板若有缝隙，应填塞严实，模板内面应涂刷脱模剂。(2）浇注前，检查混凝土的平均性和坍落度。3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且一定保证安全。4）混凝土应按必然厚度、序次和方向分层浇筑,应在基层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不高出40cm。浇筑混凝土时，采纳插入式振捣棒捣固.振捣应吻合以下规定:a、使用插入式振动棒时，搬动间距不该高出振捣棒作用半径的1。5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入基层混凝土5~10cm;每一处振捣达成后边振动边渐渐提出振动棒；防备振动棒碰撞模板、钢筋及其余预埋件。b、对每一振动部位，一定振动到该部位混凝土密实为止。密实的标记是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面体现平展、泛浆。(6）混凝土的浇筑一定连续进行，如因故中止,中止时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。同意中止时间应经试验确立，若高出同意中止时间,须采纳保证质量举措或按工作缝办理。（7)在混凝土浇筑过程中，应注意察看：a、随时察看所设置的预埋螺栓、预留孔可否搬动,若发现移位时应实时校订。b、预留孔的成型设备实时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑状况,设专人检查,若有变形，移位或沉陷应立刻校订并加固，办理后方可持续浇筑.（8）在浇筑过程中或浇筑达成时,如混凝土表面泌水很多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采纳举措将水除去。持续浇筑混凝土时,应查明原由,采纳举措，减少泌水。（9）混凝土浇筑达成后,对混凝土裸露面应实时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛.（10）混凝土达到必然强度后,要实时洒水保养,天气干燥时还应覆盖保养。1。5砌体工程砌体所用标准砖须先浇水润湿.在混凝土基础上砌砖时,先打扫凿毛基础，并用水冲刷干净，尔后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采纳一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄平均，并填满沙浆。砌体水平灰缝的沙浆饱满度不小于80％，厚度以10mm为准.竖缝采纳挤浆或加浆方法，不得出现明缝，禁止用水冲浆灌缝,控制厚度为10~12mm砂.浆采纳机械拌合,拌合时间很多于2min，随拌随用，砌筑沙浆采纳M7。5水泥沙浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采纳1:2防水水泥沙浆。水泥沙浆抹面一般分两道抹面，第一道沙浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道.待沙浆收水后抹第二道沙浆，再用木板搓平，最后抹光，保证沙浆密实，光洁雅观.阀门井爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。1。6阀门井周的回填土（1）、现浇砼水泥沙浆的强度应达到设计规定的强度后方同意回填。禁止与浇注井体同步回填。（2）、井周50cm宽范围内的回填资料，均应采纳无砂大孔混杂料或低标号混凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井（井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应所有回填C15无砂大孔混杂料（配比425#水泥:石头：水=0。244：1。02：0。05），并振捣密实.（3）、压实机具：①按规范配置的压路机具。②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等.③在施工中，优先采纳立式冲击夯。、压实工艺：①井室四周的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室四周的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室四周50cm范围内的松土挖去，换填早先拌制好的无砂大孔混杂料或低标号混凝土，并在保证在混杂料强度达到要求时才能回料。③井室四周回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。④在进入道路结构层施工时,除采纳压路机碾压外，还应采纳蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以除去碾压死角。1.7人孔、井框（盖）安装施工(1）、对井周进行加固：在井筒安装施工达成后,要对井周进行加固。详尽做法是：①沿井筒四周放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面地址及标高调整好（井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面地址一致）；③井周浇筑无砂大孔混杂料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必要严格采纳机械振捣）；④用暂时盖板将井口盖好。（2）、对阀门井井盖标高的调整井盖标高的调整详尽做法是：①露出预制钢筋砼井圈；②确立阀门井的井盖标高；③将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞,将井盖顶面调至放线标高地址；④井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填补；⑤每调好一座井后，用围护进行隔断，直至沙浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用砼进行补填,并用冲击夯具进行夯实。1.8沙浆抹面以及防水涂层施工1。8。1资料准备1）水泥:325号及其以上矿渣水泥或一般水泥，颜色一致,宜采纳同一批号的产品.1.8.1.2砂:平均粒径0。35～0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬干净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其余有机物等有害物质。砂在使用前应依据使用要求过不同样孔径的筛子，筛好备用。主要机具搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等.（3）作业条件a。管支墩结构工程所有达成，并经监理查收，达到合格标准。b.管支墩表面的尘埃、污垢和油渍等,应清理干净，并洒水润湿。c.抹灰前应检查基体表面的平展，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线,以作为打底的依据.工艺流程基层清理→浇水润湿墙面→吊垂直、抹灰饼→弹灰层控制线→基层办理→抹沙浆找平→涂抹防水涂层→抹沙浆保护→保养a。基层办理：将支墩上剩余的沙浆、污垢、尘埃等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘埃冲掉，将墙面润湿。b.抹沙浆找平：采纳1：2水泥沙浆抹面,10mm厚,抹灰层与基体之间一定粘结牢固，无脱层、空鼓,面层无