混凝土浇筑保证措施

xxxxxxxxxxxx混凝土浇筑保证措施方案xxxxxxxxx二O目录混凝土浇筑保证措施方案一、工程概述1xxxxxxxxxx1×下承式钢管砼系杆拱+5×42m应力砼简支变连续T二、编制原则与编制依据编制原则2、方案力求承受牢靠的工艺、材料、设备，到达技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性。3、在保证工程质量的前提下，依据合同文件对工期的要求，结合我单位人员状况、设备力量及施工治理阅历，通过周密的劳动组织、优化的施工方案、精良的施工治理和施工设备、可行的技术措施，确保按期、优质、安全、高效的完本钱合同赐予的全部工作内容。3、利用社会上先进的技术资源，制定先进、有用的施工方案。编制依据1〔JTGE30-2023)2(JTGE40-2023)3(JTGE41-2023)4(JTGE42-2023)5(JTGE60-2023)6(JTGF10-2023)7(JTGF80/1-2023)8(JTG/TF50-2023)910(JTGF30-2023)11(JGJ18-2023)12(JGJ/T27-2023)13(GB2651-2023)14(GB/T232-2023)152(GB161(GB17(GB175-2023)18(JGJ/T70-2023)19(GB/T1596-2023)20(GB50119-2023)21(JT/T523-2023)22(JTGE51-2023)23(JT/T529-2023)24(GB/T5224-2023)25(GB/T14370-2023)26(GB/T20235-2023)27(JGJ/T23-2023)2829(JG/T3064-1999)30(JGJ55-2023)3132、现行的施工技术标准、规程及验收标准；33、位为完本钱工程拟投入的专业技术人员、机械设备等资源。三、混凝土浇筑要求、施工前对各种原材料进展检查，合格后经监理同意才能进展施工，混凝土按协作比通知单进展拌合。混凝土搅拌设专人监视掌握。混凝土浇筑承受混凝土拌和站集中拌合、砼运输车供给混凝土。、混凝土的自由下落高度不宜大于。超过时，实行串筒，以防止骨料分别。、入仓的混凝土准时平仓振捣，不得积存。仓内假设有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，但不得用水泥砂浆掩盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开头，浇筑面应水平，在倾斜面处收仓面应与倾斜面垂直。、混凝土浇筑的振捣应遵守以下规定：1、混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显着下沉，并开头泛浆为准，应避开欠振或过振。2、承受手持式振捣器时应遵守以下规定：径的倍。全都，以免漏振。5cm严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。在预埋件四周，应细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。、混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，必须实行加强振捣等措施；仓内的泌水必需准时排解；应避开外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；应随时去除粘附在模板、钢筋和预埋件外表的砂浆；应有专人做好模板维护，防止模板位移、变形。、混凝土浇筑应保持连续性，混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，但混凝土能重塑者，可连续浇筑。四、原材料质量保证措施1、水泥:C40强度以下混凝土用P·级水泥。C50混凝土用P·级水泥。500t200t500t200t1强度等级、同出厂日期的水泥进展强度、细度、安定性和分散时间的试验。当水泥出厂日期逾3个月时，应进展复验。装运水泥的车应有捧盖。贮存水泥的仓库应设在地势较高处，四周应设排水沟。袋装水泥在装卸、搬移过程中不得抛掷。水泥应按品种、强度等级分批堆垛，堆垛高度不宜大于。堆垛应架离地面以上，并距离四周墙壁，或留一通道。先到的水泥先用。水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。2、钢筋:钢筋的牌号、级别、强度等级、直径应符合设计要求。钢筋在运输、贮存过程中，应防止锈蚀、污染和避开压弯。装卸钢筋时不得从高处抛掷。钢筋〔含加工完毕待安装的钢筋〕应按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库〔棚〕内，并分类立标牌。每批钢筋应由同一牌号、60t。检查每批钢筋的外观质量。钢筋外表不得有裂纹、结疤和折叠；外表的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差；测量本批钢筋的直径偏差。经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上各截12肋钢筋应按规定增加反向弯曲试验工程。2倍数量的试件对21为不合格。3、砂料：质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数掌握范围内。依据SL352-2023饱和面干吸水率、有机质含量、SO3合格前方能使用。45-20mm20-40mm应质地坚硬、清洁、级配良好，力学性能符合《水工混凝土试验规程》粒级配、含泥量、泥块含量、超逊径、压碎值、表观密度、饱和面干吸水率、有机质含量、针片状颗粒含量、结实性进展检测，检测合格前方能使用。不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土。5、水:拌制和养护混凝土用的水宜承受饮用水。水应试验水质分析。6、外加剂:所用外加剂应选用高效低碱产品，外加剂要有试验报告，的批准。不同品种外加剂应分别储存，在运输与储存中不得相互混装，DL/T5100-1999对外加剂减水率、硫酸盐含PH气量、分散时间差、抗压强度比进展检测，检测合格前方能使用。7、掺合料：拌制混凝土时，可依据设计及施工需要掺用掺合料，其掺量应通过试验确定。掺和料在运输和贮存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。以上材料试验合格后，方可进入施工现场。如试验不合格，不准进入施工现场，对进入现场的不合格材料，必需去除。五、砼拌合质量掌握措施严格依据施工标准平坦场地，并用混凝土制作水泥硬化面，砂子、水泥、碎石摆放整齐、标准，并标有产地、规格及进场时间等标识牌。水泥要做用木板与地面隔开并有特地房屋存放，制定合理的防水、防潮方案。常温拌制1、混凝土应依据强度等级、耐久性等要求和原材料品质以及施工工艺等进展协作比设计。混凝土协作比应通过计算、试验、试件检测后经调整确定。配制成的混凝土应能满足设计强度等级、耐久性指标和施工工艺等要求。2、混凝土中的碱含量符合设计要求。钢筋混凝土中由水泥、矿物掺合料、骨料、外加剂和拌和用水等引入的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的%，预应力混凝土构造的氯离子总含量不应超过胶凝材料总量的%。3、后台操作人员要严格把握砼的协作比，搅拌站要挂协作比牌，砼原材料每盘称量的偏差见下表〔按重量计：材料名称允许偏差(%)对高强砼原材料允许偏差(%)水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±14、砼搅拌前，应加水空转数分钟，将积水倒尽，使拌筒充分潮湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按协作比的规定减半。5、投料挨次依次为：石子、水泥、砂，使用外加剂时，应先将外加剂溶于水中再倒入拌筒内。6、砼自材料全部装入搅拌筒中起，到开头卸料止，所用最短时间不907、搅拌好的砼要做到根本卸尽，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得实行边出料边进料的方法，严格掌握混凝土水灰比和坍落度，未经试验人员同意，不得随便加减用水量。8、掺外加剂时，搅拌时间应适当延长。9、搅拌用水应是干净的水。10、冬季混凝土的拌制拌制混凝土用的骨料必需清洁,不得含有冰雪和冻块,以及易冻裂时候,砂石筛洗应抢在零上温度时做,并用塑料布或油布盖好。拌制掺外加剂的混凝土时,如外加剂为粉剂,可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入.如外加剂为液体,使用时应先配制成规定浓度溶液,然后依据使用要求,用规定浓度溶液配制成施工溶液.各溶液要分别置于有明显标志的容器中,不得混淆.每班使用的外加剂溶液应一次配成。混凝土中添加防冻剂时,严禁使用高铝水泥。严格掌握混凝土水灰比,由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。搅拌掺有外加剂的混凝土时,搅拌时间应取常温搅拌时间的倍。10℃,入模温度不得低于5℃。六、砼运输保证措施1、选择的混凝土运输设备和运输力量，应与拌和、浇筑力量、仓面具体状况及钢筋、模板吊运的需要相适应，以保证混凝土运输的质量，充分发挥设备效率。2严峻泌水及过多降低坍落度等现象。3、同时运输两种以上标号的混凝土时，应在运输设备上设置标志，以免混淆。4、混凝土在运输过程中，应尽量缩短运输时间及削减转运次数。因故停留过久，混凝土产生初凝时，应作废料处理。在任何状况下，严禁中途加水后运入仓内。七、混凝土浇筑措施、雨季施工措施1、雨季施工做好以下工作：砂石料仓的排水设施应畅通无阻；运输工具应有防雨及防滑措施；浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水掩盖材料；增加骨料含水率测定次数，准时调整拌和用水量。2、中雨以上的雨天不得开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。3、在小雨天气进展浇筑时，应实行以下措施：适当削减混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止四周雨水流入仓内；做好浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。4、在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应马上停顿进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必需先排解仓内积水，对受雨水冲刷的部位应马上处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后连续浇筑，否则应按施工缝处理。5、准时了解天气预报，加强施工区气象观测，合理安排施工。、混凝土浇筑温度掌握措施1、降低料仓骨料温度，宜实行以下措施：6m，并应有足够的储藏；2使骨料含水量保持稳定。3并适当延长拌和时间。4、在高温季节施工时，应依据具体状况，实行以下措施，削减混凝土的温度上升：掩盖速度，缩短混凝土的暴露时间。混凝土运输工具有隔热遮阳措施。混凝土浇筑宜安排在早晨、夜间或利用阴天进展。混凝土平仓振捣后，承受隔热材料准时掩盖。短混凝土暴晒时间，降低混凝土入仓温度，保证混凝土入仓温度不大于28℃。八、混凝土浇筑突发故障的应急措施、现场停电应急措施配备70KW发电机1台，设置一间发电机房，发电机要有专人保养，每半月保养一次，防止应急时无法发电。机电班组要有专人值班，停电时可实行有效、高速应变效力。、机械故障应急措施提前半天对振动捧、砼输送泵、砼输送罐车进展维护，保证机械运转正常。提前一天通知搅拌站浇筑混凝土时间，以便搅拌站可以做好维护工作。机修工作人员要跟踪到时位，施工时要准时检查。、拌和站生产应急措施预备从水电三局混凝土拌和站进展生产运送，已与该公司商谈。九、混凝土浇筑质量保证措施、混凝土浇筑的质量掌握对模板、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并作好记录。去除与混凝土直接接触的模板、基层上的淤泥和杂物，用水潮湿。检查模板，将全部缝隙和孔隙堵严。混凝土浇筑施工连续进展，尽量混凝土浇筑一次完成，当必需间歇时，尽量缩短间歇时间并在前层混凝土分散之前，将次层混凝土浇筑完成。承受振捣器捣实混凝土时，每一振点的振捣时间，以将混凝土捣实至外表呈现浮浆和不再沉落为止。加强建筑物底板倒角处、止水带处混凝土的振捣，对不便于承受机械振捣的局部，利用钢筋进展人工捣实。实行混凝土质量抵押金制度。按部位，逐层分清责任人，消灭质量问题除无偿纠错外，质量检验部有权进展惩罚。加大测量力度和现场跟踪掌握，保证混凝土基线、尺寸准确。坚持质检人员跟班作业，监视并准时订正施工消灭的问题。、混凝土外表施工质量掌握模板在支立前去除外表污物，并涂以适宜的隔离剂。模板安装的构造尺寸要准确，模板支撑稳固，接头严密平顺，不得有离缝、左右错缝和凹凸不公平现象，接缝、平坦度必需满足标准要求，以削减因混凝土水分散失而引起的干缩，影响混凝土外表光滑。模板与基层外表接触处均不得漏浆，模板与混凝土接触外表涂隔离剂。螺栓卸落后留下的孔洞内回填不低于混凝土强度且颜色相近的水泥砂浆并做好养护工作，防止开裂，保证了混凝土的外观质量和内在质量。十、混凝土浇筑安全保证措施1、施工人员入场必需进展入场安全教育，经考核合格前方可进入施工现场。2、作业人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣。3、施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全牢靠。4、使用溜槽、串桶时必需固定结实，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作。5、用料斗吊运砼时，要与信号工亲热协作，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人。6、砼振捣时，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电。7、雨季施工要留意电器设备的防雨、防潮、防触电。8、振捣棒使用前检查各部位连接结实，旋转方向正确，清洁。9、作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器。10、振捣工必需懂得振捣器的安全学问和使用方法，保养、作业后准时性清洁设备。11、振捣器接线必需正确，电机绝缘电阻必需合格，并有牢靠的零线保护，必需装设合格漏电保护开关保护。1221150cm2入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等。十一、组织机构设立、组织机构

工程经理：xxxxxxxxx照施工方案的要求进展施工。工程部负责：xxxxx 质检部负责：xxxx收 冲 振面 洗 捣、 处 人凿 理 员毛 出 ：人 浆 xxxxx

技 拌 试术 和 验人 站 室员 人 人： 员 员xxxxxx ： ：员：xxxxx

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xxxxx xxxxx、混凝土浇筑保证小组组成混凝土浇筑保证小组在现场施工时，依据每个具体的施工任务进展分工，按具体任务可划分为：1、收面、凿毛人员：对混凝土外表收面、凿毛。2