液化气脱硫装置操作规程

名目三．工艺流程简述五．开、停工方案六．液化气脱硫岗位操作法七．事故状态下操作法八．碱洗操作法及留意事项九．燃烧炉操作留意事项液化气脱硫装置操作规程一．装置概况20239928日投料生产，一次成功按设计力量每小时处理液化气12×104T/H.该装置承受二乙醇胺脱硫工艺，二塔流程。设计中严格工艺掌握脱硫塔及再生塔的温度、压力，使之有利于H2S、CO2的吸取及胺液再生。本装置为连续性生产装置，年开工时数为8000小时生产制度为三班制。二．脱硫原理任务：将外购及本厂催化生产的液化气从罐区送至本装置与脱硫剂在脱硫塔中逆向接触，脱除其中的H2S和局部CO2。N—甲基二乙醇胺为主，脱硫剂中添加了消泡剂、缓冲剂和稳定剂。反响如下：CH2ON CH2ONCH2 CN2CH2—N﹢H2SCH2 CH2CH2ON CH2ONCH2ON CH2ONCH2 CN2CH2—N﹢H2S﹢COCH2 CH2CH2ON CN2OHH2S和CO2再生塔中的高温低压下又释放出所吸取的H2S和CO2，并得以再生，再生后的脱硫剂可供循环使用。脱硫剂性质化学名称 分子式 C2H13HO2分子量 119119外观 无色或浅黄油状液体含量 95%可溶性 可与水和醇相溶、微溶于酸折光率 1.46—1.47比重 1.04—1.05沸点≈410℃三．工艺流程简述自催化裂扮装置含硫液化气和外购含硫液化气通过液化气站。在1.5Mpa，40℃压力下，首先进入液化脱硫塔C—31019上而下〔浓度为20～30%〕的N—甲基二乙醇胺贫液逆向接H2SH2S的液化气自塔顶进入汽液沉降分液罐V-3104，分出夹带溶液后的液化气从V-3104顶部出来自压至碱洗系统。溶剂〔醇胺〕再生自脱硫塔底来的富液N—甲基二乙醇胺溶液在调整阀的掌握下经贫富液换热器E-3101A、B与溶剂再生塔C-3102底的贫液换热后进入醇胺溶剂再生塔上部。塔底由重沸器E-3102供热，温度掌握在120℃±5℃，由于重沸器的加热的汽提作用。液体中的H2S和CO2起从溶剂再生塔C-3102E-3104冷却到45±5℃，进入再生塔回流罐V-3101顶处来进入闪蒸罐。进入闪蒸罐中气相在冷去后贫液溶剂的作用下，局部从脱硫塔底部被携带的液化气〔瓦斯〕通过瓦斯沉降罐再次沉降后，自压至聚丙烯车间丙烯压缩机分液罐后回收。而回流罐顶的酸性气在调整阀的掌握下送至燃烧炉燃烧。闪蒸罐液相自压至再生塔，回流罐冷凝液由再生塔顶回流泵〔P-1715\1716〕打入再生塔上部作回流。回流罐及闪蒸罐的液位不低于30%或高于50%，溶剂再生塔底解吸出来的H2S和局部CO2的贫液N—甲基二乙醇胺溶液进入贫富液换热器E-3101A\B〔壳程〕与富液换热后再经贫液冷却器E-3103壳程循环水管程冷去后进入大黄罐作循环使用。溶液的配剂溶剂配剂由管道泵和胶管将桶装的纯度为99.8%的N—甲基二乙醇胺抽至大黄罐内进展配制。取配剂后的样送化验分析，配剂后醇胺纯度应在20—30%。大黄罐即作溶剂配制罐又作溶剂循环贮存罐，液位不低于1.5米。大黄罐的溶剂〔P-17111712〕压力1.7Mpa打入脱硫塔脱硫塔液位100%作液化气脱硫用。另一局部经活性炭过滤罐过滤后返回到大黄罐，提高溶剂的可用性。脱硫装置工艺参数1〕液化气脱硫塔塔顶压力0.8～1.1Mpa塔顶温度40±5℃塔底温度45±5℃塔底压力1.0.～1.25Mpa进料量16t/h液化气进入量15t/h脱硫塔液位100%2)溶剂再生塔塔顶压力0.05Mpa塔底压力0.08Mpa塔顶温度106±5℃塔底温度120±5℃液位掌握30—70%3〕其它参数贫液冷后温度45±5℃贫液浓度20—30%蒸汽压力0.5Mpa蒸汽温度155±5℃4)再生塔回流罐液位掌握30—50%压力0.01Mpa5)闪蒸罐操作参数压力 1.7—3.5Mpa液位掌握 30—50%四．装置检查与介质引进〔一〕装置检查装置建成后，进展工艺、设备、仪表、电器等全方位的检查是装置开停工不行缺少的一局部。检查施工技改安装是否符合设计要求，具备试用条件。检查施工技改后的工程质量是否符合设计要求，具备试用条件。检查工艺及自控流程和水、电、汽、风等关心生产系统是否符合设计要求。检查装置内安全设施是否齐全，报警装置是否好用。检查范围脱硫装置全部工艺管线、设备。脱硫装置与碱、水洗，原料入装分界限。地面电缆槽盖地漏下水井平台梯子护栏。塔容器人孔，工艺管线阀门螺栓是否齐全结实。DCS与现场掌握点及参数是否全都。〔二〕引公用介质预备工作装置经全面检查，所查出的问题已处理完毕。须拆开的法兰及调整仪表车间已拆开。需加装和撤除的盲板已加装和撤除。与厂调度及相关部门做好联系。引公用介质时已改好流程。介质引进引颖水至富液泵出口，水线与富液法兰拆开用水吹扫管线内的杂质及焊渣和泥块，然后恢复法兰引循环水到冷却器入口拆法兰用水冲赶管内杂物，然后恢复法兰。引软化水进系统拆进入大黄罐前法兰，用软化水冲洗管线内杂物，然后恢复法兰。冬季冬季生产用软化水后应0.5Mpa工业风扫去管线内的残水，防止冻坏管线。引蒸汽进系统，先将蒸汽效劳点及低点放空阀翻开，缓慢开蒸汽阀门，待系统各效劳点见汽后，可开大阀门吹扫管线残留杂物，关闭全部放空阀门待用。引氮气、工业风、仪表风进系统。用介质风吹扫管线内的残留物，再检查确认后关闭各放空阀。五．开、停工方案〔一〕开工方案预备工作预备好润滑油〔脂〕及必要的工器具。预备好压力表、温度计等必要的备用品。预备好消防用品和防毒面具。联系化验、仪表、电工、钳工等单位做好开工预备。接到指令后，按程序要求预备开工。安全、环保要求全部消防设施完好无损，扳井器投用，灭火器到位。清扫区域内卫生包括平台上的杂物和地面卫生。地漏，地沟畅通无阻。进入脱硫装置作业人员，除穿戴好劳动保护用品戴好防护眼镜橡胶手套、口罩外，还必需戴好防毒面具和氧气呼吸器。急救措施和抢救人员肯定要在现场。开工步骤：蒸汽吹扫系统时要缓慢给汽待塔、容器顶、底见汽后，方可开大给汽阀门，将塔、容器及管线中的残留物吹扫干净。吹扫流程V-3104 至预碱洗P-1711、1712原料入装〔法兰拆开〕Mpa蒸汽脱硫塔C-3101底 E-3101A、BE-3104冷却器大黄罐闪蒸罐 再生塔 放空放空低瓦线燃烧炉酸性气沉降罐 放空再生塔吹扫流程C-3102底E-3103冷却器回流罐 P-1715放空 P-1716自压至大黄罐E-3102重沸器壳程E-3101AB贫富液换热器E-3104富液冷却器大黄罐放空放空蒸汽吹扫完成后用氮气置换各塔容器管线中的残水关闭各放空阀，并做好相关记录。3．溶剂配剂装置系统吹扫完毕后关闭系统放空阀门。同时配制溶液，将桶装N—甲基二乙醇胺用管道泵抽送到大黄罐。用系统来的软化水进展稀释，依据化验分析将脱硫剂溶液浓度控制在30%，并将配制好的溶液打入脱硫塔，建立系统循环。大黄罐液位在2米左右，以保证足够的循环量。待脱硫系统正常后联系调度和液化气站将液化气引进脱硫塔。〔二〕停工方案预备工作酸性气连续进燃烧炉或放火炬。引吹扫蒸汽时先脱尽冷却水。预备好防毒面具。联系异构化车间处理酸性水。切断进料胺液再生8小时。再生塔底重沸器E-3102 蒸汽量尽量提大，保持温度130℃，使贫液温度不大于45℃，再生塔C-3102顶回流量温度≯50℃。胺液再生合格后，再生塔C-3102系统每小时从130℃逐90℃后，关闭再生塔底重沸器E-3102塔C-31020.07Mpa.异构扮装置进展处理。三．胺液回收醇胺再生合格后逐步回收到大黄罐储藏开工时用。醇胺循环。安排专人逐个把脱硫塔和闪蒸罐内的胺液压入再生塔窜入再生塔中。入塔内另一局部通过侧线送至异构扮装置直到泵抽空为止。四．水顶液化气1.联系好相关单位水顶液化气流程颖水 贫液泵1712 脱硫塔 V-3104分液罐 洗罐观看液位上涨时停顿水顶，底放空阀排水。五．给汽吹扫系统吹扫时间为72小时。从脱硫塔底给汽由排空阀排空。从再生塔底给汽由排空阀排空。吹扫时派专人负责管线阀门要逐个进展检查不留死角。吹扫流程见开工流程。0.5Mpa36作。1.正常操作法2HS含量的因素，怎样调整？2影响因素：乙醇胺浓度太低。2HS含量高。2醇胺使用时间长，降解物积存较多。e.醇胺循环量小，脱硫塔压力低。f.醇胺起泡，醇胺冲塔。调整方法：则补充的胺液。假设冷换设备泄漏则切断冷换设备联系处理。C-310212 ≯30C-3102HS2 的分别。加强过滤，除去稳定的盐和杂质。循环量。E-3103效果差可进展反吹。调整操作或加肯定量的阻泡剂阻挡醇胺起泡冲塔。在没有操作。再生塔底重沸器E-3102温度的掌握影响因素蒸汽压力和温度的变化。C-3101液面掌握失灵造成液面不移而使富液量变化。醇胺循环量不稳。调整方法：处理，同时安排人员脱水。C-3101液位不稳的原应假设液位显醇胺再生塔C-3102液面平稳，同时联系仪表处理。动。E-3102蒸汽掌握阀失灵，可改付线操作，联系仪V-204分散水罐液位。脱硫塔液位掌握影响因素a.C-3101的液位掌握阀失灵，浮子卡住。b.贫液泵P-1711、1712上量不好。c.C-3101贫液入口阀卡。d.C-3101液化气进料不稳压力波动大。处理方法子卡住液位无显示，应联系仪表处理。假设贫液掌握阀卡住，改付线操作，联系仪表处理。流量和压力平稳。醇胺再生塔C-3102操作掌握〔1〕影响因素b.酸性气体管线不畅。c.C-3101液位低富液大量带烃。d.再生塔底重沸器E-3102温度压力突变。e.再生塔顶冷却器冷却效果差〔2〕调整方法a.改付线操作联系仪表处理。b.酸性气体排低瓦，管线用蒸汽吹扫。c.C-3101液位低可关小塔底富液调整阀或用付线阀调整流量。d.联系相关单位及调度提蒸汽压力，使温度保持平稳。冷却器内漏，则应请示停工处理。贫液中硫化物含量高的缘由及调整方法影响因素：b.C-3102压力高，分别效果差。c.C-3102超负荷供热缺乏，分别不好。调整方法：b.C-3102压力，提高分别效果。c.提高蒸汽量，以满足分别供热需要，提高解分别效果。在液化气含硫量低的状况下降低循环量。2.事故状态下操作法1)原料中断重大调整。2〕装置停循环水酸性气改放火炬降低液化气脱硫塔C-3101醇胺循环量。切断蒸汽进E-3102度和相关单位。查明缘由，待来水后恢复操作。装置停电扩大。短时间停电①关闭各泵的出口阀，液化气改走返罐线。E-3102蒸汽入口阀。③关闭脱硫塔底富液调整阀手阀。④关闭闪蒸罐至再生塔手阀。长时间停电①关闭进出系统手阀②按紧急停工处理③加强系统监控，防止超温超压。装置停汽a.短时间，维持各塔和系统循环降低循环量。〔或正常〕停工处理。5〕装置停风短时间停净化风电流正常。脱硫塔液位掌握阀改付线操作，付线阀不能开度过蒸罐和回流罐液位掌握改付线掌握。去燃烧炉的酸性气改付线操作。E-3102改付线