房地产开发项目样板间施工方案图文并茂

编制依据样板间**户型施工图（2006年12月22日版）；**户型施工图（2006年12月28日版）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002其他现行施工及验收规范；施工内容及工程做法东侧样板间**户型和西侧样板间***`户型的部分墙体砌筑；室内隔墙做法为采用U75系列龙骨骨架，外封双层9.5mm石膏板，厨房、卫生间内墙体封10mm厚碳酸钙板；玄关处为石材墙面，厨卫间为墙砖、马赛克、玻璃墙面，佣人间、储藏室为乳胶漆墙面，电视背景墙采用斑马纹烤漆面板，其他墙面为贴壁纸。东侧样板间**`户型和西侧样板间**户型的地面原有地暖不拆除，直接在原有地面基层上做地面，其中主卫生间为石材地面，次卫生间、洗衣房为300*300地砖，厨房为300*300和600*600地砖，玄关采用石材地面，其他房间为实木复合地板，60mm高烤漆木踢脚。客厅阳台地面采用室外木地板，其余阳台为300*600地砖。顶棚通过焊接在样板间结构钢梁上的吊杆承担重量，主次龙骨均采用U50系列，主龙骨间距小于1000mm，次龙骨间距400mm，顶棚面板厨房采用铝扣板，卫生间、洗衣房采用防水石膏板，其他房间采用防火石膏板，石膏板厚度均为12mm。面层乳胶漆，局部实木面层。门窗均为成品现场安装。卫浴设备只是安装，不做给排水管道。地暖采用原有管道，通风利用原有设备。电气工程按新设计图纸进行施工，电气配管采用PVC管全部从顶部向下做到位。电梯厅的做法为：地面为类砂岩地板砖和部分石材，墙面为墙砖，顶棚为石膏板刷乳胶漆。外装修：大面积为铝塑板，阳台部位为陶板，具体见外装施工图。施工部署组织机构：项目经理：***生产经理：***技术经理；***设计协调：***土建工长：***水暖工长：***电气工长：***质检员：***材料员：***资料员：***安全员：***施工进度计划见后附施工进度表。机具计划电焊机3台气泵3台无齿锯2台电锤4台云石机10台型材切割机2台电动曲线锯1台；手提式电锯4台；微型电钻10台；电动冲击钻4台；手提电动砂轮机1台；电动打钉枪2台。劳力计划本工程劳务进行分包。施工现场布置现场临水：现场临水设在样板间东侧，距施工现场3米。现场临电：根据以后施工中可能用到的电气设备，通过计算其用电量，确定采用4*25+1*16电缆由一级箱引进现场二级箱。施工通道：详见后附图。四、各分项工程施工方法1、轻钢龙骨石膏罩面板隔墙工程1.1、施工准备1.1.1材料及主要机具：1.1.1.1轻钢龙骨：轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护角条、压缝条等。轻钢龙骨的厚度为0.6mm，加强龙骨厚度为1.2mm。龙骨有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。1.1.1.2紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝（两层9.5mm厚石膏板用30mm长螺丝）、木螺丝等。1.1.1.3填充材料：本样板间不填充任何材料。1.1.1.4纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格要求如下：长度：3000mm；宽度：1200mm；厚度：9.5mm。1.1.1.5接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、107胶。1.1.1.5.1WKF接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。1.1.1.5.250mm中碱玻纤带和玻纤网格布：布重＞80g/m2，8目/in断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N1.1.2主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、射钉枪、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。1.2作业条件：1.2.1室内弹出+50cm标高线。1.2.2作业的环境温度不应低于5℃。1.2.3根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。1.2.4先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。1.3、操作工艺1.3.1工艺流程：弹线、分档→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检查。1.3.2弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。1.3.3根据施工现场实际情况，为保护地板采暖管道，轻质隔墙不能在地面打钉固定，因此施工中采用以下方法固定:原地面砂浆层约20mm厚，根据隔墙位置，用切割机开槽，槽宽比隔墙龙骨两侧宽20mm左右，深度以控制达到地暖砼保护层上表面为止。要求割缝顺直，深浅一致。将地龙骨平整放置在槽内，保证地龙骨与地面完全接触，用干硬砂浆填充地龙骨与槽的空隙，将地龙骨固定。因为样板间不会保留很长时间，故水泥直接与龙骨接触，不再做防腐。1.3.4固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。1.3.5固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。边框龙骨与基体之间，应按要求安装密封条。1.3.6选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。1.3.7安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距按以下要求布置：厨、卫间间距300mm，其他房间400mm。1.3.8通贯系列龙骨安装三道。1.3.9罩面板横向接缝处，如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。1.3.10门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合要求。1.3.11电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面石膏板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。1.3.12龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。1.3.13安装石膏罩面板：1.3.13.1石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。1.3.13.2龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。1.3.13.3石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于150mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为10～16mm。1.3.13.4安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼应用石膏腻子抹平。1.3.13.5石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。1.3.13.6隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。1.3.13.7隔墙板的下端用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；1.3.14接缝及护角处理：1.3.14.1纸面石膏板墙接缝做法采用平缝形式，按以下程序处理：1.3.14.1.1纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。接缝内浮土清除干净后，刷一道50%浓度的107胶水溶液。1.3.14.1.2用小刮刀把WKF接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与坡口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。1.3.14.1.3在接缝坡口处刮约1mm厚的WKF腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。1.3.14.1.4当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道WKF腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。1.3.14.1.5阴角的接缝处理方法同平缝。1.3.14.2阳角可按以下方法处理：阳角粘贴两层玻纤布条，角两边均拐过100mm，粘贴方法同平缝处理，表面亦用WKF腻子刮平。11.3.15待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进入板面装饰施工。1.4、质量标准骨架隔墙安装的允许偏差符合下表的规定项次项目允许偏差(mm))检验方法l立面垂直度3用2m垂直检测尺检检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查查4接缝高低差1用钢直尺和塞尺检检查1.5、成品保护1.5.1轻钢骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受损坏，墙内电线管及附墙设备不得碰动、错位及损伤。1.5.2轻钢龙骨及纸面石膏板入场，存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。1.5.3施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护，防止损坏。1.5.4已安装好的墙体不得碰撞，保持墙面不受损坏和污染。1.6、应注意的质量问题1.6.1板缝开裂是轻钢龙骨石膏罩面板隔断的质量通病。克服板缝开裂，不能单独着眼于板缝处理，必须综合考虑。首先轻钢龙骨结构构造要合理，应具备一定刚度；二是纸面石膏板不能受潮变形，与轻风龙骨的钉固要牢固；三是接缝腻子要考究，保证墙体伸缩变形时接缝不被拉开；四是接缝处理要认真仔细，严禁按操作工艺施工。只有综合处理，才能克服板缝开裂的质量通病。1.6.2超长的墙体应按设计要求做控制变形缝，以防止因温度和湿度的影响产生墙体变形和裂缝。1.6.3进入冬季采温期，应控制供热温度，并注意开窗通风，以防干热造成墙体变形和裂缝。1.6.4轻钢骨架连接不牢固，其原因是局部节点不符合构造要求，安装时局部节点应严格按图上的规定处理，钉固间距、位置、连接方法应符合设计要求。1.6.5墙体罩面板不平，多数由两个原因造成：一是龙骨安装横向错位；二是石膏板厚度不一致。1.6.6明凹缝不匀：纸面石膏板拉缝未很好掌握尺寸，施工时注意板块分档尺寸，保证板间拉缝一致。1.7、墙体中有几个部位采用以下方法进行加固平面图中3轴处原结构墙体全部拆除，新隔墙向西移200mm，此处采用[10槽钢进行加固，详见专项施工方案；所有卫生间有洗手盆处因为需要承担浴柜及台面重量，此处墙体中加设[10槽钢进行加固，槽钢从地面通至顶棚结构钢梁焊接固定。客厅电视背景墙处有挂品及电视，此处墙体中加设[10槽钢进行加固。1.8、其他板材做法同石膏板2、轻钢骨架罩面板顶棚工程2.1、施工准备2.1.1材料及构配件：轻钢骨架采用U形骨架。轻钢骨架主次龙骨采用U50系列；配件有吊挂件、连接件、挂插件。零配件有吊杆、螺丝、自攻螺钉。罩面板按设计要求选用，材料的品种、规格、质量应符合设计要求。胶粘剂：应按主粘材的性能选用，使用前做粘结试验。2.1.2主要机具：电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢水平等。2.1.3作业条件：2.1.3.1安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。各种材料全部配套备齐。2.1.3.2搭好顶棚施工操作平台架子。2.2、操作工艺2.2.1工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板。2.2.2弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。2.2.3划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。2.2.4安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆与板间钢梁连接固定。2.2.5安装主龙骨：2.2.5.1配装吊杆螺母。2.2.5.2在主龙骨上安装吊挂件。2.2.5.3安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线搁置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母。2.2.5.4主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱和平直。2.2.5.5安装洞口附加主龙骨，按相应节点构造，设置连接卡固件。2.2.5.6钉固边龙骨，固定间距为600mm。2.2.6安装次龙骨：2.2.6.1按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件。2.2.6.2吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，间距为400mm。2.2.6.3当次龙骨长度需延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定。.4顶棚有造型的立面均采用细木工板直接切割进行安装，用吊杆进行承重，中间加设支撑。2.2.7安装罩罩面板：在安安装罩面板前前必须对顶棚棚内的各种管管线进行检查查验收，合格格后，才允许许安装罩面板板。罩面板与与轻钢骨架固固定的方式分分为罩面板自自攻螺相钉固固法。罩面板板自攻螺钉钉钉固法：在已已装好并经验验收的轻钢骨骨架下面，按按罩面板的规规格、拉缝间间隙、进行分分块弹线，从从顶棚中间顺顺通长次龙骨骨方向先装一一行罩面板，作作为基准，然然后向两侧伸伸延分行安装装，固定罩面面板的自攻螺螺钉间距为1150mm～～170mmm。2.3、质量标准准暗龙骨吊项工程安安装的允许偏偏差符合下表表的规定：项次项目允许偏差(m)检验方法纸面石膏金属板1表面平整32用2m靠尺和塞尺检检查2接缝直线21.5拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直3接缝高低l1用钢直尺和塞尺检检查2.4、成品保护护2.4.1轻钢骨骨架及罩面板板安装时，应应注意保护顶顶棚内各种管管线。轻钢骨骨架的吊杆、龙龙骨不准固定定在通同管道道及其它设备备件上。2.4.2轻钢骨骨架、罩面板板及其它吊顶顶材料在运输输、进场、存存放、使用过过程中，应严严格管理，做做到不变形、不不受潮、不生生锈。2.4.3工程中中施工顶棚时时应注意保护护，防止污损损。2.4.4轻钢骨骨架不得上人人踩踏；其它它工种的吊挂挂件不得吊于于轻钢骨架上上。2.5、应注意的的质量问题2.5.1吊顶不不平：主龙骨骨安装时吊杆杆调平不认真真，造成各吊吊杆点的标高高不一致；施施工时应认真真操作，检查查各吊点的紧紧挂程度，并并拉通线检查查标高与平整整度是否符合合设计要求和和规范标准的的规定。2.5.2轻钢骨骨架局部节点点构造不合理理：吊顶轻钢钢骨架在留洞洞、灯具口、通通风口等处，应应按图纸上的的相应节点构构造设置龙骨骨及连接件，使使构造符合图图纸上的要求求，保证吊挂挂的刚度。2.5.3轻钢骨骨架吊固不牢牢：顶棚的轻轻钢骨架应吊吊在主体结构构上，并应拧拧紧吊杆螺母母，以控制固固定设计标高高；顶棚内的的管线、设备备件不得吊固固在轻钢骨架架上。2.5.4罩面板板分块间隙缝缝不直：罩面面板规格有偏偏差，安装不不正；施工时时注意板块规规格，拉线找找正，安装固固定时保证平平整对直。2.6防止顶棚裂裂缝措施：2.6.1、吊杆杆间距控制在在1000以内，吊杆杆距主龙骨端端部小于3000mm，吊吊杆与设备相相矛盾时调整整吊杆结构或或增加吊杆，边边部主龙骨与与墙距离不得得大于4000mm。所有有吊杆必须顺顺直，竖直向向下受力，不不得弯曲或斜斜向受力现象象。2.6.2、石膏膏板必须在无无应力状态下下固定，自攻攻丝距离包封封板边10-15mmm，切割板板边15-20mmm，螺丝与与板面垂直。相相邻石膏板固固定螺丝错开开不小于500mm。2.6.3、石膏膏板间预留33mm缝隙，缝缝内用弹性腻腻子填塞。缝缝必须安装时时预留，不得得安装完后切切割开缝。2.6.4、板底底刮腻子前刷刷一道防潮漆漆，增加石膏膏板防潮性。2.7室内风机及及风口处吊顶顶封闭方案：：确定封闭风机范围围，进行放线线定位。放线线必须水平、垂垂直。安装主龙骨，主龙龙骨间距4000～600mmm，主龙骨连连接采用φ5拉锚钉固固定，主龙骨骨与墙采用钢钢钉固定。主主要竖向主龙龙骨采用线坠坠调整垂直度度。水平主龙龙骨采用水平平管调整水平平度。根据现场实际风口口位置留设洞洞口及检修口口，检修口大大小为600×400，洞口及及检修口位置置用主龙骨加加强固定。主龙骨验收合格后后安装覆面石石膏板，覆面面石膏板用镀镀锌自攻钉与与u型龙骨固固定。孔洞用用腻子找平。自自攻钉间距1150～170mmm为宜。3.厨房铝扣板工工程3.1施工准备作业条件安装完顶棚内的各各种管线及设设备,确定好灯位位、通风口及及各种照明孔孔口的位置。顶棚罩面板安装前前,应作完墙、地地湿作业工程程项目。搭好顶棚施工操作作平台架子。轻钢骨架顶棚在大大面积施工前前,对顶棚的起起拱度、灯槽槽、窗帘盒、通通风口等处进进行构造处理理,经鉴定后再再施工。材质准备铝合金方板板材、龙龙骨、吊杆等等。施工机具冲击钻、无齿锯、钢钢锯、射钉枪枪、刨子、螺螺丝刀、吊线线锤、角尺、锤锤子、水平尺尺、白线、墨墨斗等。3.2工艺流程基层弹线→安装吊吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→安装次龙骨→安装铝合金金方板→饰面清理→分项验收施工工艺.1弹线:根据楼楼层标高水平平线,按照设计标标高,沿墙四周弹弹顶棚标高水水平线,并找出房间间中心点,并沿顶棚的的标高水平线线,以房间中心心点为中心在在墙上画好龙龙骨分档位置置线。.2安装主龙骨吊吊杆:在弹好顶棚棚标高水平线线及龙骨位置置线后,确定吊杆下下端头的标高高,安装预先加加工好的吊杆杆,吊杆选用φ8圆钢,吊筋间距控控制在12000mm范围围内。.3安装主龙骨::主龙骨一般般选用C388轻钢龙骨,间距控制在在1200mmm范围内。安安装时采用与与主龙骨配套套的吊件与吊吊杆连接。.4安装边龙骨::按天花净高高要求在墙四四周用水泥钉钉固定25××25mm烤漆漆龙骨,水泥钉间距距不大于3000mm。.5安装次龙骨::根据铝扣板板的规格尺寸寸,安装与板配配套的次龙骨骨,次龙骨通过过吊挂件吊挂挂在主龙骨上上。当次龙骨骨长度需多根根延续接长时时,用次龙骨连连接件,在吊挂次龙龙骨的同时,,将相对端头头相连接,并先调直后后固定。.6安装金属板::铝扣板安装装时在装配面面积的中间位位置垂直次龙龙骨方向拉一一条基准线,,对齐基准线线向两边安装装。安装时,,轻拿轻放,必须顺着翻翻边部位顺序序将方板两边边轻压,卡进龙骨后后再推紧。.7清理:铝扣板板安装完后,,需用布把板板面全部擦拭拭干净,不得有污物物及手印等。成品保护.1轻钢骨架、罩罩面板及其他他吊顶材料在在入场存放、使使用过程中应应严格管理,,保证不变形形、不受潮、不不生锈。.2装修吊顶用吊吊杆严禁挪做做机电管道、线线路吊挂用、机机电管道、线线路如与吊顶顶吊杆位置矛矛盾,须经过项目目技术人员同同意后更改,,不得随意改改变、挪动吊吊杆。.3吊顶龙骨上禁禁止铺设机电电管道、线路路。.4轻钢骨架及罩罩面板安装应应注意保护顶顶棚内各种管管线,轻钢骨架的的吊杆、龙骨骨不准固定在在通风管道及及其他设备件件上。.5设专人负责成成品保护工作作,发现有保护护设施损坏的的,要及时恢复复。4.墙面刮腻子子工程4.1工程内容新做石膏板墙：墙墙面为贴壁纸纸的墙需要进进行刮罩面腻腻子。4.1.2原结构构墙体：原墙面有部部分刷漆墙，此此部分墙面只只需要进行局局部修补即可可；还有部分分新增墙体，墙面抹灰后进行墙面刮腻子。4.2施工准备备4.2.1、材料料要求：为保保证工程质量量，本工程所所用的腻子必必须采用耐水水型腻子，且且要求为大型型生产厂家合合格产品，材材质证明、检检测报告需齐齐全有效，并并做到：均匀匀无结块、刮刮涂无障碍，干干燥时间小于于5h，打磨性性20~800%，各项指指标符合要求求。进场腻子按程序要要求报监理单单位验收、备备案。严禁使使用不合格材材料、以次充充好。腻子采用专用搅拌拌机现场搅拌拌均匀，严禁禁人工拌和。4.2.2、基层层检查：对抹抹灰面进行检检查，质量须须达到普通抹抹灰标准；对对局部空鼓、裂裂缝（纹）的的墙面需处理理合格后方可可进行腻子施施工。4.2.3、对局局部墙的垂直直度、平整度度满足不了要要求的，需提提前采用专用用TG腻子（加加砂腻子）找找补合格。4.2.4、顶棚棚接缝需平整整，局部裂缝缝修补（加固固）、完善；；对平整度不不符要求的，应应提前进行修修理。4.2.5、大面面积腻子施工工时基层面干干燥度需达到到八成以上方方可进行腻子子施工。4.3工艺流程程与操作要点点4.3.1、首先先将墙面、顶顶棚等基层上上起皮、松动动及鼓泡等清清除凿平，将将残留在基层层表面上的灰灰尘、污垢、隔隔离剂、油污污、溅沫和砂砂浆流痕等杂杂物清除扫净净。基层表面面特别是洞孔孔凹陷处，应应将灰尘、浮浮土等清除干干净，并涂刷刷一层胶粘剂剂，以增加腻腻子的附着力力。当洞孔较较大时，腻子子胶性要略大大些，并分层层进行，反复复刮抹平整、坚坚实、牢固。4.3.2、用与与建筑胶调制腻腻子分遍补平平基层表面的的裂缝和凹凸凸不平处，将将墙面、门窗窗口角等磕碰碰破损处，麻麻面、风裂、接接槎缝隙等分分别找平补好好，待干燥后后用砂纸打磨磨平整，并清清理净浮灰。4.3.3、抹灰灰面在刮腻子子之前先刷一一道建筑胶，以增增强腻子与墙墙面的粘结性性，要刷得均均匀一致，不不得有遗漏处处。4.3.4、基层层含水率应低低于8%，pH值小于于9.5，不可可在潮湿和高高温的基层表表面刮腻子。4.3.5、腻子子应分遍刮抹抹，腻子涂刮刮不得少于二二至三遍。每每遍刮抹的腻腻子不宜过厚厚，每遍厚度度均匀一致并并控制在0..5～1㎜，且一一次成活。每每遍腻子干燥燥后应打一遍遍砂纸，要磨磨平磨光，慢慢磨慢打，线线角分明，磨磨完后应将浮浮尘扫净。腻腻子应坚实牢牢固，不得粉粉化、起皮和和裂纹。1）第一遍满刮腻子子第一遍用胶皮刮板板横向满刮，一一刮板紧接一一刮板，接头头不得留搓，每每一刮板最后后收头时，要要注意收得干干净利落，操操作时要往返返刮平，注意意上下左右接接搓，两刮板板间刮净，不不能留有腻子子。待满刮腻腻子干燥后，用用砂纸将墙面面上的腻子残残渣、斑迹等等打磨平、磨磨光，然后将将墙面清扫干干净。经过第第一遍满刮腻腻子应该阴阳阳角线通畅、顺顺直，无裂痕痕、崩角，无无砂眼、麻点点，无缝隙，无无尘埃物。施施工顶棚第一一遍腻子时应应在基层上找找平弹好墨线线，用腻子进进行找平处理理。阴阳角待腻子稍干干后应分别用用专用橹子进进行橹直施工工，保证阴阳阳角顺直、平平整（阴阳角角为90º尖角）。2）第二遍满刮腻子子第二遍用胶皮刮板板竖向满刮，所所用材料和方方法同第一遍遍腻子，待腻腻子干透后个个别地方再复复补腻子；个个别大的孔洞洞可复补腻子子，彻底干燥燥后，用砂纸纸打磨平整，清清扫干净。3）第三遍满刮腻子子第三遍罩面用胶皮皮刮板找补腻腻子，用钢片片刮板满刮腻腻子，将基层层刮平刮光，干干燥后用细砂砂纸磨平磨光光，要慢磨慢慢打，线角分分明，注意不不要漏磨或将将腻子磨穿。打打磨完毕后应应对墙面进行行清扫，保证证无细微浮尘尘，以保证观观感质量。4.3.6、抹灰灰表面刮腻子子，要特别注注意混凝土的的蜂窝麻面以以及小气孔。腻腻子需反复刮刮抹，使挤入入空洞内生根根。否则，洞洞内空气受压压缩，腻子刚刚刮完时虽已已平整，过一一会儿空气膨膨胀又将腻子子顶出。出现现这种情况可可将表面孔口口挖大些，分分层刮腻子。4.3.7、裂纹纹较大已脱离离基层的腻子子，要铲除干干净，待基层层处理后，再再重刮一遍腻腻子。洞孔处处的半眼、蒙蒙头腻子必须须挖出，处理理后再分层刮刮抹腻子直至至平整。4.3.8、腻子子与基体之间间要求粘结牢牢固，无脱层层，空鼓，面面层无爆灰和和裂缝，表面面光滑，洁净净，颜色均匀匀，无抹纹，线线角平直方正正，清晰美观观，硬度适宜宜，孔洞、槽槽盒和管道后后面的腻子表表面应尺寸正正确，边缘整整齐，光滑平平整。4.4质量标准准要求4.4.1、保证证项目：腻子子材料的品种种、质量必须须符合设计要要求和材料标标准的规定，合合格证、检测测报告齐全有有效；各腻子子层之间及腻腻子层与基层层之间必须粘粘结牢固，无无脱层、起泡泡、空鼓，面面层无爆灰和和裂缝等缺陷陷。4.4.2、基本本项目：1）表面：表面颜色色均匀、光滑滑平顺、洁净净，线条清晰晰，阴阳角垂垂直、方正；；接槎平整，无无明显抹痕；；观感良好。2）孔洞、槽、盒、管管道后面的腻腻子表面：尺尺寸正确，边边缘整齐、光光滑；管道后后面腻子涂刷刷到位、平整整。3）腻子对箱、槽、盒盒、灯具、管管道、门窗框框等无污染，且且边角细部到到位。4.4.3、允许许偏差项目：：腻子面层（交活面面）允许偏差差项次项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直3用2m检测尺检查查2表面平整3用2m检测尺及楔楔形塞尺检查查3阴阳角垂直（900º尖角）3用2m检测尺检查查4阴阳角方正（900º尖角）2用20~50cm方尺和楔形形塞尺检查5房间方正5用5m小线和尺量，或或激光测距仪仪检查4.5施工安全全与成品保护护措施4.5.1、施工工人员进行施施工前，应由由项目部安全全员进行安全全教育（交底底）后方可进进场操作。其其操作方法及及安全防护措措施均应到位位。4.5.2、进入入施工现场必必须戴好安全全帽；在作业业过程中，施施工人员要全全神贯注，不不得说笑打闹闹，以免机械械机具伤人。4.5.3、电气气线路不得私私拉乱接；楼楼层临边、电电梯口、施工工洞口必须防防护到位。4.5.4、腻子子施工前，必必须对箱、槽槽、盒、灯具具、管道、门门窗框等进行行保护，确保保不污染；腻腻子不得随处处堆放，对沾沾染在其它物物体上的腻子子应及时清理理干净，对于于施工中落于于地面的腻子子应及时清扫扫干净，避免免造成污染。4.5.5、在马马凳上作业要要格外小心，马马凳上至少要要放置两块脚脚手板，并且且用绳子与马马凳绑牢。施施工时穿防滑滑鞋，严禁说说笑打闹，以以免造成意外外伤害。4.5.6、操作作施工用的马马凳底部及手手推车的支腿腿应采用编织织带或橡胶带带予以保护，以以免破坏施工工完成的楼地地面。4.5.7、严禁禁酒后作业、带带病作业、违违章作业，遵遵守劳动纪律律，做到文明明施工。4.5.8、施工工电梯必须由由持有有效上上岗证的专业业人员操作，严严禁无证上岗岗。4.5.9、施工工时所用工具具物品使用后后严禁随处乱乱扔，应及时时整理；作到到工完料尽场场地清。4.5.10、不不准在成活后后的墙体上乱乱写乱画；其其它工序施工工时不得损坏坏成活后的墙墙体表面。5、裱糊工程施工工程程5.1施工准备5.1.1材料要要求：石膏、大白、滑石石粉、聚醋酸酸乙烯乳液、羧羧甲基纤维素素、107胶或各各种型号的壁壁纸、胶粘剂剂等。壁纸：为保证裱糊糊质量，各种种壁纸、墙布的质质量应符合设设计要求和相相应的国家标标准。胶粘剂、嵌缝腻子子、玻璃网格格布等，应根根据设计和基基层的实际需需要提前备齐齐。5.1.2主要机机具：裁纸工作台、钢板板尺（1m长）、壁壁纸刀、毛巾巾、塑料水桶桶、塑料脸盆盆、油工刮板板、拌腻子槽槽、小辊、开开刀、毛刷、排排笔、擦布或或棉丝、粉线线包、小白线线、铁制水平平尺、托线板板、线坠、盒盒尺、钉子、锤锤子、红铅笔笔、笤帚、工工具袋等。5.1.3作业条条件：墙面抹灰刮腻子已已完成，且经经过干燥，含含水率不高于于8%。水电及设备、顶墙墙上预留顶埋埋件已完。墙面清扫干净，如如有凸凹不平平、缺棱掉角角或局部面层层损坏者，提提前修补好并并应干燥。事先将突出墙面的的设备部件等等卸下收存好好，待壁纸粘粘贴完后再将将其部件重新新装好复原。如基层色差大，设设计选用的又又是易透底的的薄型壁纸，粘粘贴前应先进进行基层处理理，使其颜色色一致。提前准备好脚手架架，或提前钉钉设木凳。5.2操作工艺5.2.1工艺流流程：原则上是先裱糊顶顶棚后裱糊墙墙面。本工程程中只有书房房和餐厅顶棚棚有壁纸。基层处理→吊直、套套方、找规矩矩、弹线→计算用料、裁裁纸→粘贴壁纸→壁纸修整。裱糊顶棚壁纸：5.2.2.1基基层处理：清清理混凝土顶顶面，满刮腻腻子：首先将将顶上的灰渣渣、浆点、污污物等清刮干干净，并用笤笤帚将粉尘扫扫净，满刮腻腻子一道。腻腻子干后磨砂砂纸，满刮第第二遍腻子，待待腻子干后用用砂纸磨平、磨磨光。5.2.2.2吊吊直、套方、找找规矩、弹线线：首先应将将顶子的对称称中心线通过过吊直、套方方、找规矩的的办法弹出中中心线，以便便从中间向两两边对称控制制。墙顶交接接处的处理原原则：按设计计要求弹线。5.2.2.3计计算用料、裁裁纸：根据设设计要求决定定壁纸的粘贴贴方向，然后后计算用料、裁裁纸。应按所所量尺寸每边边留出2～3cm余量。5.2.2.4刷刷胶、糊纸：：在纸的背面面和顶棚的粘粘贴部位刷胶胶，应注意按按壁纸宽度刷刷胶，不宜过过宽，铺贴时时应从中间开开始向两边铺铺粘。第一张张一定要按已已弹好的线找找直粘牢，应应注意纸的两两边各甩出1～2cm不压死死，以满足与与第二张铺粘粘时的拼花压压槎对缝的要要求。然后依依上法铺粘第第二张，两张张纸搭接1～2cm，用钢钢板尺比齐，两两人将尺按紧紧，一人用劈劈纸刀裁切，随随即将搭槎处处两张纸条撕撕去，用刮板板带胶将缝隙隙压实刮牢。随随后将顶子两两端阴角处用用钢板尺比齐齐、拉直，用用刮板及辊子子压实，最后后用湿温毛巾巾将接缝处辊辊压出的胶痕痕擦净，依次次进行。5.2.2.5修修整：壁纸粘粘贴完后，应应检查是否有有空鼓不实之之处，接槎是是否平顺，有有无翘边现象象，胶痕是否否擦净，有地地小包，表面面是否平整，多多余的胶是否否清擦干净等等，直至符合合要求为止。5.2.3裱糊墙墙面壁纸：5.2.3.1基基层处理：根根据原基层质质量的好坏，在在清扫干净的的墙面上满刮刮石膏腻子，干干后用砂纸磨磨平、磨光；；但不可磨破破灰皮；用刮刮板和砂纸将将墙面杂质、浮浮土去除，凹凹洞裂缝用石石膏粉补好磨磨平。石膏板板墙用嵌缝腻腻子将缝堵实实堵严，粘贴贴玻璃网格布布或丝绸条、绢绢条等，然后后局部刮腻子子补平。如墙墙面质地松软软或有粉层，则则应先涂刷一一遍墙纸胶液液使墙面牢固固，墙纸才不不会脱落。5.2.3.2吊吊垂直、套方方、找规矩、弹弹线：首先应应半房间四角角的阴阳角通通过吊垂直、套套方、找规矩矩，并确定从从哪个阴角开开始按照壁纸纸的尺寸进行行分块弹线控控制（习惯做做法是进门左左阴角处开始始铺贴第一张张）。5.2.3.3计计算用料、裁裁纸：按已量量好的墙体高高度计算用料料、裁纸，一一般应在案子子上裁割，将将裁好的纸用用湿温毛巾擦擦后，摺好待待用。先测量量墙面高度，再再剪裁墙纸长长度。有两种种情况：不对对花墙纸依墙墙面高度加裁裁10厘米左右长长度，作为上上下修边用；；对花墙纸则则需要考虑图图案的对称性性，故裁剪长长度要依实际际情况增加，通通常会加长10厘米以上。5.2.3.4刷刷胶、糊纸：：应分别在纸纸上及墙上刷刷胶，其刷胶胶宽度应相吻吻合，墙上刷刷胶一次不应应过宽。将墙墙纸胶液用毛毛刷涂刷在裁裁好的墙纸背背面，特别注注意四周边缘缘要涂满胶液液，以确保施施工品质。涂涂好的墙纸，涂涂胶面对折放放置5分钟，使胶胶液完全透入入纸底后即可可张贴。每次次涂刷数张墙墙纸，并依顺顺序张贴。糊纸时从墙的阴角角开始铺贴第第一张，按已已画好的垂直直线吊直，并并从上往下用用手铺平，刮刮板刮实，并并用小辊子将将上、下阴角角处压实。挤挤出气泡与多多余胶液，使使墙纸平坦紧紧贴墙面。第第一张粘好留留1～2cm（应拐拐过阴角约22cm），然然后粘铺第二二张，依同法法压平、压实实，与第一张张搭槎1～2cm，要自自上而下对缝缝，拼花要端端正，用刮板板刮平，用钢钢板尺在第一一、第二张搭搭槎处切割开开，将纸边撕撕去，边槎处处带胶压实，并并及时将挤出出的胶液用湿湿温毛巾擦净净，然后用同同法将接顶、接接踢脚的边切切割整齐，并并带胶压实。将上下两端多余墙墙纸裁掉，刀刀要锋利以免免毛边，再用用清洁湿毛巾巾或海绵蘸水水将残留在墙墙纸表面的胶胶液完全擦干干净，以免墙墙纸变黄。墙纸干燥后若发现现表面有气泡泡，用刀割开开注入胶液再再压平即可消消除。墙面上遇有电门、插插销盒时，应应在其位置上上破纸做为标标记。在裱糊糊时，阳角不不允许甩槎接接缝，阴角处处必须裁纸搭搭缝，不允许许整张纸铺贴贴，避免产生生空鼓与皱折折。电源开关及插座贴贴法：先关掉掉总电源，然然后将墙纸盖盖过整个电源源开关或插座座，从中心点点割出两条对对角线，就会会出现4个小三角形形，再以美工工刀沿电源开开关或插座四四周将多余的的墙纸切除。最最后用抹布擦擦掉多余的黏黏着剂。花纸拼接：.1纸的拼缝处花花形要对接拼拼搭好。.2铺贴前应注意意花形及纸的的颜色力求一一致。.3墙与顶壁纸的的搭接应根据据设计要求而而定。.4花形拼接如出出现困难时，错错槎应尽量甩甩到不显眼的的阴角处，大大面不应出现现错槎和花形形混乱的现象象。壁纸修整：糊纸后后应认真检查查，对墙纸的的翘边翘角、气气泡，皱折及及胶痕未擦净净等，应及时时处理和修整整，使之完善善。5.3冬期施工：：5.3.1冬期施施工应在采暖暖条件下进行行，室内操作作温度不应低低于5℃。5.3.2做好门门窗缝隙的封封闭，并设专专人负责测温温、排湿、换换气，严防寒寒气进入冻坏坏成品。5.4、质量标准准裱糊工程质量检验验标准项序检查项目允许偏差或允许值值(mm)检查方法主控项目1材料质量第11．2．2条检查产品合格证书书、进场验收收记录和性能能检测报告和和观察检查2基层处理第11．2．3条观察、手摸检查；；检查施工记记录3各幅拼接第11．2．4条拼缝检查距离墙面面1．5m处正视检查查4壁纸、墙布粘贴第11．2．5条观察和手摸检查一般项目l裱糊表面质量第11．2．6条观察检查2壁纸压痕及发泡层层第11．2．7条观察检查3与装饰线、设备线线盒交接第11．2．8条观察检查4壁纸、墙布边缘第11．2．9条观察检查5壁纸、墙布阴、阳阳角无接缝第11．2．10条条观察检查5.5、成品保护护5.5.1墙纸裱裱糊完的房间间应及时清理理干净，不准准做料房或休休息室，避免免污染和损坏坏。5.5.2在整个个裱糊的施工工过程中，严严禁非操作人人员随意触摸摸墙纸。5.5.3电气和和其他设备等等在进行安装装时，应注意意保护墙纸，防防止污染和损损坏。5.5.4铺贴壁壁纸时，必须须严格按照规规程施工，施施工操作时要要做到干净利利落，边缝要要切割整齐，胶胶痕必须及时时清擦干净。5.5.5严禁在在已裱糊好壁壁纸的顶、墙墙上剔眼打洞洞。若纯属设设计变更，也也应采取相应应的措施，施施工时要小心心保护，施工工后要及时认认真修复，以以保证壁纸的的完整。5.5.6二次修修补油、浆活活及磨石二次次清理打蜡时时，注意做好好壁纸的保护护，防止污染染、碰撞与损损坏。5.6、应注意的的质量问题5.6.1边缘翘翘起：主要是是接缝处胶刷刷的少，或局局部没刷胶，或或边缝没压实实，干后出现现翘边、翘缝缝等现象。发发现后应及时时刷胶辊压修修补好。5.6.2上、下下端缺纸：主主要是裁纸时时尺寸未量好好，或切割时时未压住钢板板尺而走刀将将纸裁小。施施工操作时一一定要认真细细心。5.6.3墙面不不洁净，斜视视有胶痕：主主要是没及时时用湿温毛巾巾半胶痕擦净净，或虽清擦擦但不彻底又又不认真，或或由于其他工工序造成面纸纸污染等。5.6.4壁纸表表面不平，斜斜视有疙瘩：：主要是基层层墙面清理不不彻底，或虽虽清理但没认认真清扫，因因此基层表面面仍有积尘、腻腻子包、水泥泥斑痕、小砂砂粒、胶浆疙疙瘩等，故粘粘贴壁纸后会会出现小疙瘩瘩；或由于抹抹灰砂浆中含含有未熟化的的生石灰颗粒粒，也会将壁壁纸拱起小包包。处理时应应将壁纸切开开取出污物，再再重新刷胶粘粘贴好。5.6.5壁纸有有泡：主要是是基层含水率率大，抹灰层层未干就铺贴贴壁纸，由于于灰层被封闭闭，多余水分分出不来，气气化就将壁纸纸拱起成泡。处处理时可用注注射器将泡刺刺破并注入胶胶液，用辊压压实。5.6.6阴阳角角壁纸空鼓、阴阴角处有断裂裂：阳角处的的粘贴大都采采用整张纸，它它要照顾到两两上面、一个个角，都要尺尺寸到位、表表面平整、粘粘贴牢固，是是有一定的难难度，阴角比比阳角稍好一一点，但与抹抹灰基层质量量有直接关系系，主要是胶胶不漏刷，赶赶压到位，是是可以防止空空鼓的。要防防止阴角断裂裂，关键是阴阴角壁纸接槎槎时必须超过过阴角1～2cm，实际际阴角处已形形成了附加层层，这样就不不会由于时间间长、壁纸收收缩，而造成成阴角处壁纸纸断裂。5.6.7面层颜颜色不一，花花形深浅不一一：主要是壁壁纸质量差，施施工时没有认认真挑选。5.6.8窗台板板上下、窗帘帘盒上下等处处铺贴毛糙，拼拼花不好，污污染严重：主主要是操作不不认真。应加加强工作责任任心，要高标标准、严要求求，严格按规规程认真施工工。6、花岗石饰面工程6.1、施工部位位：玄关处立立面及主卫生生间墙面6.2、施工准备备6.2.1材料要要求：6.2.1.1水水泥：3255号普通硅酸酸盐水泥。应应有出厂证明明或复试单，若若出厂超过三三个月应按试试验结果使用用。6.2.1.2白白水泥：3225号白水泥泥。6.2.1.3砂砂子：粗砂或或中砂，用前前过筛。6.2.1.4花花岗石：按照照设计和图纸纸要求的规格格、颜色等备备料。但表面面不得有隐伤伤、风化等缺缺陷。不宜用用易褪色的材材料包装。6.2.1.5其其他材料：如如熟石膏、铜铜丝；尚应配配备适量与花花岗石颜色接接近的各种石石渣和矿物颜颜料；AB胶和填塞塞饰面板缝隙隙的专用塑料料软管等。6.2.2主要机机具：6.2.2.1小小水桶、铁簸簸箕、平锹、塑塑料软管、胶胶皮碗、喷壶壶、合金钢扁扁錾子、合金金钢钻头（ф5，打眼用）、操操作支架、台台钻、铁制水水平尺、方尺尺、靠尺板、底底尺（30000～5000mmm×40mm×110～15mm）、托托线板、线坠坠、粉线包、高高凳、木楔子子、小型台式式砂轮、裁改改大理石用砂砂轮、全套裁裁割机、开刀刀、灰板和铅铅皮（1mmm厚）、木抹抹子、铁抹子子、细钢丝刷刷、笤帚、大大小锤子、小小白线、铅丝丝、擦布或棉棉丝、钳子、小小铲、盒尺、钉钉子、红铅笔笔、毛刷、工工具袋等。6.2.3作业条条件：6.2.3.1准准备好加工饰饰面板所需的的水、电源等等。6.2.3.2内内墙面弹好500cm水平线线。6.2.3.3脚脚手架提前支支搭好，宜选选用双排架子子，架子步高高要符合施工工要求。6.2.3.4有有门窗套的必必须把门框、窗框立立好（位置准准确、垂直、牢牢固，并考虑虑安装大理石石时尺寸有足足够的余量）。同同时要用1﹕3水泥砂浆将将缝隙堵塞严严实。6.2.3.5花花岗石进场后后应堆放于室室内，下垫方方木，核对数数量、规格，并并预铺、配花花、编号等，以以备正式铺贴贴时按号取用用。6.2.3.6对对进场的石料料应进行验收收，颜色不均均匀时应进行行挑选，进行行试拼选用。6.3、操作工艺艺6.3.1工艺流流程：6.3.1.1基基层处理→吊垂直、套套方、找规矩矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排块材→浸块材→AB胶镶贴块材→面砖勾缝与与擦缝。6.3.1.2基基层处理：基基底进行抹灰灰找平，抹灰灰标准按中级级抹灰要求进进行控制。6.3.2本工程程中石材采用用AB胶粘贴方法。6.3.2.1进进行基层处理理和吊垂直、套套方、找规矩矩，做法同面砖施施工部分。要要注意同一墙墙面不得有一一排以上的非非整砖，并应应将其镶贴在在较隐蔽的部部位。6.3.2.2在在基层湿润的的情况下，先先刷107胶素水水泥浆一道（内内掺水重100%的107胶），随随刷随打底；；底灰采用11﹕3水泥砂浆，厚厚度约12mmm，分二遍遍操作，第一一遍约5mmm，第二遍约约7mm，待底底灰压实刮平平后，底子灰灰表面划毛。6.3.2.3待待底子灰凝固固后便可进行行分块弹线，随随即将已湿润润的块材抹上上厚度为3～5mm的AB胶进行镶贴贴，用木锤轻轻敲，用靠尺尺找平找直。大型板块（如玄关中心）加设铜丝进行加固。6.3.3擦缝：：全部石板安安装完毕后，清清除所有石膏膏和余浆痕迹迹，用麻布擦擦洗干净，并并按石板颜色色调制色浆嵌嵌缝，边嵌边边擦干净，使使缝隙密实、均均匀、干净、颜颜色一致。6.3.4冬期施施工：保证室温保持在55度以上，石石材完活后保保护三天。6.4、质量标准准饰面板安装工程质质量检验标准准项序检查项目允许偏差或允许值值(mm)检查方法主控项目1材料质量第8．2．2条观察和检查产品合合格证书、进进场验收记录录和性能检测测报告2饰面板孔、槽第8．2．3条检查进场验收记录录和施工记录录3饰面板安装第8．2．4条手扳检查；检查进进场验收记录录、现场拉拔拔检测报告—般项目l饰面板表面质量第8．2．5条观察检查2饰面板嵌缝第8．2．6条观察和尺量检查3湿作业施工第8．2．7条用小锤轻击和检查查施工记录4饰面板孔洞套割第8．2．8条观察检查5允许偏差第8．2．9条见下表饰面板安装的允许许偏差符合下下表的规定项次项目允许偏差(mm))检验方法石材光面1立面垂度2用2m垂直检测尺检检查2表面平度2用2m靠尺和塞尺检检查3阴阳角正2用直角检测疋检查查4接缝直度2拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢5接缝高差0.5用钢直尺和塞尺检检查6接缝宽度1用钢直尺检查6.5、成品保护护6.5.1大理石石安装完后，对对所有面层的的阳角应及时时用木板保护护。同时要及及时清擦干净净残留在门窗窗框、扇的砂砂浆。特别是是铝合金门窗窗框、扇，事事先应粘贴好好保护膜，预预防污染。6.5.2大理石石板墙面镶贴贴完后，应及及时贴纸或贴贴塑料薄膜保保护，以保证证墙面不被污污染。6.5.3饰面板板的结合层在在凝结前应防防止风干、暴暴晒、水冲、撞撞击和振动。6.5.4拆除架架子时注意不不要碰撞墙面面。6.6、应注意的的质量问题6.6.1接缝不不平，高低差差过大：主要要是基层处理理不好，对板板材质量没有有严格挑选，安安装前试拼不不认真，施工工操作不当，分分次灌浆过高高等，容易造造成石板外移移或板面错动动，以致出现现接缝不平、高高低差过大。6.6.2开裂：：有的大理石石质较较差，色纹多多，当镶贴部部位不当，墙墙面上下空隙隙留得较少，常常受到各种外外力影响，出出现在色纹暗暗缝或其他隐隐伤等处，产产生不规则的的裂缝。6.6.3墙面碰碰损、污染：：主要是由于于块材在搬运运和操作中被被砂浆等脏物物污染，未及及时清洗，或或安装后成品品保护不好所所致。应随手手擦净，以免免时间过长污污染板面。此此外，还应防防止酸碱类化化学物品、有有色液体等直直接接触大理理石等表面，造造成污染。7.室内墙砖7.1施工准备7.1.1作业条条件根据设计图纸要求求，按照建筑构构造各部位的的具体做法和和工程量，预先挑选出出颜色一致、同同规格的面砖砖，分别堆放并并保管好。镶贴前，基体必须须经验收，无空鼓。基基体表面平整整度必须经过过处理，饰面砖施工工图(排砖图)应根据基体体的几何表面面状况确定。7.1.2材料要要求瓷砖粘结干混砂浆浆，此产品为为袋装，50公斤装。勾缝剂：专用勾缝缝剂。墙面砖：应表面平平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺缺角。7.1.3施工机机具孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。7.1.4基层处处理新做碳酸钙板基层层洒水湿润，原原有刷乳胶漆漆墙面将面层层铲除至抹灰灰层，所有基基层用掺胶的的水泥浆进行行毛化处理。7.2质量要求质量要求符合《建建筑装饰装修修工程施工质质量验收规范范》(GB502210-20001)及长长城杯要求的的规定。7.3工艺流程基层处理→贴标志志砖→镶贴→擦缝→清洁操作工艺施工准备首先进行的是抄平平、弹线、套套方。其中画画排砖图按内内墙砖规格((尺寸很多)结合基体尺尺寸进行预排排，可以合理安安排破活。在在同一墙面上上的砖块横竖竖排列，原则上不得得有一行以上上的非整砖，如发生时，应科学、合合理安排，使之协调、美美观。遇到突突出的管线、灯灯具、洁具、暖暖气设备时，应用整砖套套割吻合，不得用破砖砖拼凑镶贴。门门窗两侧排整整砖，向两侧排。基层处理碳酸钙板基层，直直接用瓷砖粘粘结干混砂浆浆进行墙砖粘粘贴。基层浇水湿润，不不得有灰尘、油油污；贴标志砖标志点是用废面砖砖粘贴在基层上，按此拉通线线或用靠尺板板作为铺贴面面砖的控制点点。标志点间距为1..5×1.55m或2×3m为宜，面砖铺贴到到此处时再敲敲掉。注意标标志点贴完，有强度后进进行一次预检检。镶贴镶贴面砖以前，墙墙面要提前一一天润湿好，瓷砖要在施施工前浸水，浸水时间不不少于2h，然后取出晾晾至手按砖背背无水迹方可可贴砖。配料：配比为砂浆浆：水=5：1。配比方法法：将10公斤水倒入入容器，将50公斤干混砂砂浆加入容器器，进行搅拌拌，搅拌均匀匀，静置10分钟，再次次搅拌，调到到适合施工的的稠度即可。一次配制的不宜过过多，已拌好好的在两小时时内用完，硬硬化的砂浆不不得使用。镶贴施工环境温度度最低在5℃以上，在瓷砖背面面满抹灰浆，四边刮成斜斜面，厚度5mm左右，注意边角满满浆，瓷砖就位后后用次木柄轻轻轻敲击砖面面，使之与邻面面平。粘贴88～10块，用靠靠尺板检查表表面平整，并用卡子将将缝拨直。阳阳角拼缝可用用云石机或磨磨砂机将面砖砖边沿切磨成成45°斜角，保证接缝平平直、密实。扫扫去表面灰浆浆用卡子划缝缝，并用棉丝拭拭净，镶完一面墙墙后要将横竖竖缝内灰浆清清理干净。阴阴角应大面砖砖压小面砖，并注意考虑虑主视线面向向。确保在阴阴阳角处的缝缝通顺。厕浴浴间的缝隙一一般采用塑料料十字卡控制制。镶贴面砖工程，室室内一般由下下向上镶贴，面砖镶贴前前，墙面要先清清理干净并洒洒水润湿，每每面墙从下向向上镶贴，从最下两排排砖的位置稳稳好靠尺，竖缝用水平平尺吊垂直，上口拉水平平通线。镶贴贴高度一般为为每天1.22～1.5m。采用用塑料卡子，以以确保灰缝通通顺，随贴随将缝缝口的灰浆划划出。擦缝待面砖贴好24hh后，用勾缝剂进行行勾缝。保证平滑凹缝l～～2mm，但必须一致致(彩色面砖可可加适量颜料料调成色浆擦擦缝)。缝馏完后后要养护。清洁待嵌缝材料硬化后后再清洗表面面，必要时用布布或棉纱头蘸蘸稀盐酸擦洗洗一遍，再用清水冲冲洗一遍。7.4成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面面砖仔细清理理干净。镶贴贴好的面砖应应有切实可靠靠的防止污染染的措施，同时要及时时清擦干净残残留在门窗框框、扇上的砂砂浆。特别是是铝合金门窗窗框、扇，事先应粘贴贴好保护膜，防止污染。灰灰层在凝结前前应防止风干干、水冲、撞撞击和振动。注注意其他专业业施工时，不要破坏现现有成品。7.5应注意的质质量问题面砖排砖不正确。解解决办法是：：.1从顶板(吊顶顶面)往下排，防止顶部出出现20～30mm的破破砖，如顶部是整整砖，下部出现200～50mm的破砖时，应把顶部面面砖裁小一些些，使上下两部部位均为两个个大半砖。.2门窗口及阳角角处须以整砖砖镶贴，破砖位置应应放在阴角或或门窗洞口中中间部位，如果阴角处处及门窗洞口口中间部位的的破砖大于11/3面砖宽宽度时.可以镶贴，如果小于1//3瓷砖宽度度，应镶贴两块块相等的大半半砖。面砖套割尺寸过大大、不吻合及及出现破砖。解解决办法是：：.1镶贴时，应确确定管道及支支、托架大概概位置，在镶贴到管管道支托架位位置时，预留上下或或左右两块面面砖。.2根据投影到两两块面砖的竖竖缝或水平缝缝的位置确定定管道支、托托架位置，在安装管道道支、托架后后，按照支、托托架的厚度，从上、下或或左、右方向向量出距面砖砖边缘的距离离，最后按此尺尺寸套割面砖砖补贴。镶贴瓷砖应事先挑挑选，凡外形歪斜斜、缺角、脱脱边、翘曲和和裂缝的不得得使用。颜色色和规格不一一的应分别存存放。注意事先预排，使使得砖缝分配配均匀，遇到突出的的管线、支架架等部位应用用整砖套割吻吻合，不能用破砖砖凑合。为了防止空鼓和脱脱落，墙面基层必必须清理干净净，泼水润湿。瓷瓷砖使用前，必须清洗干干净，用水浸泡时时间不少于22h，然后取出，待表面晾干干后方可镶贴贴。注意电开关盒在开开洞时一定要要注意和砖缝缝的配合，在规范允许许范围内调整整在对称位置置上。卫生器具在墙面固固定一定要按按图集选用，以免在使用用过程中造成成和排砖不相相称。注意吊顶标高和排排砖要配合起起来。8.实木复合地板板本工程中地面实木木复合地板的的基层采用水水泥砂浆找平平，平整度偏偏差小于2mm。8.1材料要求：：衬垫：衬垫材质为为地板配套产产品，并符合设计要要求。实木复合地板：颜颜色及面层图图案符合设计计要求，图案案清晰，颜色色规格一致，板板面无翘曲，质质量符合国家家相应标准。踢脚板：按设计采采用实木踢脚脚板，与基层层采用销挂方方式固定。8.2主要机具电锯、电钻、锤、钢钢尺、方尺等等。8.3施工准备基层找平完毕，平平整度符合要要求，地面含含水率不大于于10%；地板进行挑选，有有劈裂、色差差、腐朽、弯弯曲等有缺陷陷的板材不得得使用；地板先试拼，找方方；弹出标高控制线；；8.4施工工艺基层处理—弹线——铺防潮垫—地板安装—踢脚安装基层处理：地板基基层根据标高高线控制在--0.0155米，用水泥砂浆浆找平，平整整度符合要求求，偏差不大大于2mm。弹线：根据现场平平面尺寸进行行预排，在地地面四周弹出出控制线，线线距墙边8-10mmm。铺防潮垫：采用配配套的专用地地垫进行铺垫垫，地垫裁切切尺寸每侧比比地面小100mm，地垫垫铺设平整。地地垫拼缝不得得搭接，也留留出20mmm的缝隙。地板安装：地板块块按方向按长长向与窗口入入射光线平行行方向或按设设计要求进行行铺贴。地板板搭接缝隙错错开不小于3300mm，板缝隙宽度度不大于0..5mm，地板块与地地垫不粘结，板板块之间用专专用配套胶粘粘结。板块结结合严密、平平整，板面余余胶及时清除除。每铺完一一行拉线检查查校正，保证证铺板平直。地地板与墙面接接缝处留设8-10mmm缝隙，用木木楔塞紧。地地板块完工后后24小时不上人人，干后将木木楔取出。踢脚安装：本工程程中踢脚采用用实木面板，施工前在墙面预留卡钩，成品踢脚线背后开槽，现场根据长度卡挂即可。转角处进行45度割角对接。8.5质量标准地板面层图案和颜颜色符合设计计要求，图案案清晰，色泽泽一致，板面面无翘曲。面层接头错开，缝缝隙严密，表表面清洁。踢脚线上口平直，高高度一致，表表面光滑。允许偏差及检查方方法8.6成品保护地板材料码放整齐齐，使用时轻轻拿轻放，不不得随意乱丢丢，以免损坏坏棱角、面板板翘曲。地板上施工必须穿穿软底鞋，不不得在地面敲敲砸，防止损损坏面层。地板不得有积水，施施工完毕进行行覆盖，防止止开裂变形。地板完成后及时打打蜡。设专人看管，立警警示牌，做好好地面成品保保护工作。9、大理石地面工程9.1、施工准备备9.1.1材料及及主要机具：：天然大理石的品种种、规格应符符合设计要求求，技术等级级、光泽度、外外观质量要求求，应符合国国家标准《天天然大理石建建筑板材》、《花花岗石建筑板板材》的规定定，其允许偏偏差和外观要要求见下表。大理石板材质量要要求 种类允许偏差（mm）外观要求长度、宽度厚度平整度最大偏差值花岗石板材+0-1±2长度：≥4000.6≥8000.8大理石板材表面要要求光洁、明明亮，色泽鲜鲜明，无刀痕痕旋纹。边角角方正，无扭扭曲、缺角、掉掉边大理石板材+1-2水泥：普通硅酸盐盐水泥，其标标号不宜小于于32.5号。白水泥：白色硅酸酸盐水泥，其其标号不小于于32.5号。砂：中砂或粗砂，其其含泥量不应应大于3%。主要机具:铁锹、靠靠尺、浆壶、水水桶、喷壶、铁铁抹子、木抹抹子、墨斗、钢钢卷尺、尼龙龙线、橡皮锤锤（或木锤）、铁铁水平尺、弯弯角方尺、钢钢錾子、合金金钢扁錾子、台台钻、合金钢钢钻头、笤帚帚、砂轮锯、磨磨石机、钢丝丝刷。9.2作业条件：9.2.1石板块进进场后，应侧侧立堆放在室室内光面相对对、背面垫松松木条，并在在板下加垫木木方。拆箱后后详细核对品品种、规格、数数量等是否符符合设计要求求，有裂纹、缺缺棱、掉角、翘翘曲和表面有有缺陷时，应应予剔除。9.2.2搭设好加加工棚，安装装好台钻及砂砂轮锯，并接接通水电源。9.2.3室内抹灰灰（包括立门门口）、地面面垫层、预埋埋在垫层内的的电管及穿通通地面的管线线均已完成。9.2.4房间内四四周墙上弹好好+50cm水平平线。9.2.5施工操作作前应画出铺铺设大理石地地面的施工大大样图。9.2.6冬期施工工时操作温度度不得低于55℃。9.3、操作工艺艺9.3.1工艺流流程：准备工作→试拼→→弹线→试排→刷水泥浆及及铺砂浆结合合层→铺大理石板板块→灌缝、擦缝→打蜡9.3.2准备工工作：9.3.2.1以以施工大样图图和加工单为为依据，熟悉悉了解各部位位尺寸和作法法，弄清洞口口、边角等部部位之间的关关系。9.3.2.2基基层处理：将将地面垫层上上的杂物清净净，用钢丝刷刷刷掉粘结在在垫层上的砂砂浆，并清扫扫干净。9.3.3试拼：：在正式铺设设前，对每一一房间的石板板块，应按图图案、颜色、纹纹理试拼，将将非整块板对对称排放在房房间靠墙部位位，试拼后按按两个方向编编号排列，然然后按编号码码放整齐。9.3.4弹线：：为了检查和和控制板块的的位置，在房房间内拉十字字控制线，弹弹在垫层上，并并引至墙面底底部，然后依依据墙面+50cm标高高线找出面层层标高，在墙墙上弹出水平平标高线，弹弹水平线时要要注意室内与与其他面层标高高要一致。9.3.5试排：：在房间内的的两个相互垂垂直的方向铺铺两条干砂，其其宽度大于板板块宽度，厚厚度不小于33cm。结合合施工大样图图及房间实际际尺寸，把大大理石板块排排好，以便检检查板块之间间的缝隙，核核对板块与墙墙面、柱、洞洞口等部位的的相对位置。9.3.6刷水泥泥素浆及铺砂砂浆结合层：：度铺后将干砂砂和板块移开开，清扫干净净，用喷壶洒洒水湿润，刷刷一层素水泥泥浆（水灰比比为0.4～0.5，不要刷的的面积过大，随随铺砂浆随刷刷）。根据板板面水平线确确定结合层砂砂浆厚度，拉拉十字控制线线，开始铺结结合层干硬性性水泥砂浆（一一般采用1﹕2～1﹕3的干硬性水水泥砂浆，干干硬程度以手手捏成团，落落地即散为宜宜），厚度控控制在放上大大理石（或花花岗石）板块块时宜高出面面层水平线3～4mm。铺好好后用大杠刮刮平，再用抹抹子拍实找平平（铺摊面积积不得过大）。9.3.7铺砌大大理石板块：：9.3.7.1板板块应先做好好六面防护，待待表面晾干后后方可铺设。9.3.7.2根根据房间拉的的十字控制线线，纵横各铺铺一行，做为为大面积铺砌砌标筋用。依依据试拼时的的编号、图案案及试排时的的缝隙（板块块之间的缝隙隙宽度，当设设计无规定时时不应大于11mm），在在十字控制线线交点开始铺铺砌。先试铺铺即搬起板块块对好纵横控控制线铺落在在已铺好的干干硬性砂浆结结合层上，用用橡皮锤敲击击木垫板（不不得用橡皮锤锤或木锤直接接敲击板块），振振实砂浆至铺铺设高度后，将将板块掀起移移至一旁，检检查砂浆表面面与板块之间间是否相吻合合如发现有空空虚之处，应应用砂浆填补补，然后正式式镶铺，先在在水泥砂浆结结合层上满浇浇一层水灰比比为0.5的素水泥浆浆（用浆壶浇浇均匀），再再铺板块，安安放时四角同同时往下落，用用橡皮锤或木木锤轻击木垫垫板，根据水水平线用铁水水平尺找平，铺铺完第一块，向向两侧和后退退方向顺序铺铺砌。铺完纵纵，横行之后后有了标准，可可分段分区依依次铺砌，一一般房间宜先先里后外进行行，逐步退至至门口，便于于成品保护，但但必须注意与与楼道相呼应应。也可从门门口处往里铺铺砌，板块与与墙角、镶边边和靠墙处应应紧密砌合，不不得有空隙。9.3.8灌缝、擦擦缝：在板块块铺砌后1～2昼夜进行灌灌浆擦缝。根根据大理石（或或花岗石）颜颜色，造反相相同颜色矿物物颜料和水泥泥（或白水泥泥）拌合均匀匀，调成1﹕1稀水泥浆，用用浆壶徐徐灌灌入板块之间间的缝隙中（可可分几次进行行），并用长长把刮板把流流出的水泥浆浆刮向缝隙内内，至基本灌灌满为止。灌灌浆1～2h后，用棉纱纱团蘸原稀水水泥浆擦缝与与板面擦平，同同时将板面上上水泥浆擦净净，使大理石石（或花岗石石）面层的表表面洁净、平平整、坚实，以以上工序完成成后，面层加加以覆盖。养养护时间不应应小于7d。9.3.9打蜡：：当水泥砂浆浆结合层达到到强度后（抗抗压强度达到到1.2MPPa时），方可可进行打蜡。打打蜡后面层达达到光滑洁亮亮。9.4、质量标准准大理石和花岗石面面层工程质量量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值值(mm)检查方法主控项目1板块品种、质量设计要求观察检查和检查产产品合格证明明文件2面层与下一层结合合第6．3．6条用小锤轻击检查一般项目l面层表层质量第6．3．7条观察检查2踢脚线表面质量第6．3．8条观察和用小锤轻击击及尺量检查查3楼梯踏步和台阶质质量第6．3．9条观察和尺量检查4面层表面坡度等第6．3．10条观察、泼水或坡度度尺检查5允许偏差表面平整度1．0mm2m靠尺和楔形塞塞尺检查表面面平整度的允允许偏差，拉拉5m线和用钢钢尺检查平直直度允许偏差差；用钢尺和和楔形塞尺检检查高低差和和间隙宽度允允许偏差6缝格平直2．0mm7接缝高低差0．5mm8踢脚线上口平直1．Omm9板块间隙宽度1．Omm9.5、成品保护护9.5.1运输大大理石板块和和水泥砂浆时时，应采取措措施防止碰撞撞已做完的墙墙面、门口等等。9.5.2铺砌大大理石板块过过程中，操作作人员应做到到随铺随用干干布揩净大理理石面上的水水泥痕迹。9.5.3在大理理石地面上行行走时，找平平层水泥砂浆浆的抗压强度度不得低于1.2MPPa。9.5.4大理石石地面完工后后，房间应封封闭或在其表表面加以覆盖盖保护。9.6、应注意的的质量问题9.6.1板面空空鼓：由于混混凝土垫层清清理不净或浇浇水湿润不够够，刷素水泥泥浆不均匀或或刷的面积过过大、时间过过长已风干，干干硬性水泥砂砂浆任意加水水，大理石板板面有浮土未未浸水湿润等等等因素，都都易引起空鼓鼓。因此必须须严格遵守操操作工艺要求求，基层必须须清理干净，结结合层砂浆不不得加水，随随铺随刷一层层水泥浆。9.6.2接缝高高低不平、缝缝子宽窄不匀匀：主要原因因是板块本身身有厚薄及宽宽窄不匀、窜窜角、翘曲等等缺陷，铺砌砌时未严格拉拉通线进行控控制等因素，均均易产生接缝缝高低不平、缝缝子不匀等缺缺陷。所以应应预先严格挑挑选板块，凡凡是翘曲、拱拱背、宽窄不不方正等块材材剔除不予使使用。铺设标标准块后，应应向两侧和后后退方向顺序序铺设，并随随时用水平尺尺和直尺找准准，缝子必须须拉通线不能能有偏差。房房间内的标高高线要有专人人负责引入，且且各房间和楼楼道内的标高高必须相通一一致。9.6.3过门口口处板块易活活动：一般铺铺砌板块时均均从门框以内内操作，而门门框以外与走走道相接的空空隙（即墙宽宽范围内）面面积均后铺砌砌，由于过早早上人，易造造成此处活动动。在进行板板块翻样提加加工定货时，应应同时考虑此此处的板块尺尺寸，并同时时加工，以便便铺砌走道地面板块块时同时操作作。10、地砖工程10.1施工准备备作业条件墙上四周弹好+00.5m水平平控制线。室内墙面润湿作业业已经做完。楼地面垫层已经做做完。板块应预先用水浸浸湿，并码放好，铺时达到表表面无明水。复杂的地面施工前前，应绘制施工工大样图，并做出样板板间，经检查合格格后，方可大面积积施工。材料要求水泥：32.5级级以上普通硅硅酸盐水泥或或矿渣硅酸盐盐水泥。砂：粗砂或中砂，含泥泥量不大于33%，过8mm孔径的的筛子。面砖：进场验收合合格后，在施工前应应进行挑选，将有质量缺缺陷的先剔除除，然后将面砖砖按大中小三三类挑选后分分别码放在垫垫木上。色号号不同的严禁禁混用，选砖用木条条钉方框模子子，拆包后块块块进行套选，长、宽、厚厚不得超过±lmm，平整度用直直尺检查。施工机具小水桶、半截桶、笤笤帚、方尺、平平锹、铁抹子子、大杠、筛筛子、窄手推推车、钢丝刷刷、喷壶、橡橡皮锤、小线线、云石机、水水平尺等。10.2质量要求求质量要求符合《建建筑地面工程程施工质量验验收规范》（GB502209-20002）的规定。项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1块材质量第条2面层与下一层结合合第条一般项目1面层表面质量第条2邻接处镶边用料第条3踢脚线质量第条4楼梯踏步质量第条5面层表面坡度第条6允许偏差表面平整度陶瓷棉砖、陶瓷地地砖1.0mm缝格平直1.0mm接缝高低差陶瓷棉砖、陶瓷地地砖、水泥花花砖0.5mm踢脚线上口平直陶瓷棉砖、陶瓷地地砖、水泥花花砖2.0mm板块间隙宽度2.0mm10.3工艺流程程基层处理→找标高高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装装10.4操作工艺艺基层处理、定标高高将基层表面的浮土土或砂浆铲掉掉，清扫干净，根据+0.5m水平平控制线和设设计图纸找出出板面标高。弹控制线.1先根据排砖图图确定铺砌的的缝隙宽度。.2根据排砖图及及缝宽在地面面上弹纵、横横控制线。注注意该十字线线与墙面抹灰灰时控制房间间方正的十字字线是否对应应平行，同时注意开开间方向的控控制线是否与与走廊的纵向向控制线平行行，不平行时应应调整至平行行。以避免在在门口位置的的分色砖出现现大小头。注：排砖原则：开间方向要对称（垂直门口方方向分中）；破活尽量排在远离离门口及隐蔽蔽处；为了排整砖，可以以用分色砖调调整；与走廊的砖缝尽量量对上，对不上时可可以在门口处处用分色砖分分隔；根据排砖原则画出出排砖图，有地漏的房房间应注意坡坡度、坡向。铺砖为了找好位置和标标离，应从门口开开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋筋拉纵横水平平标高线，铺时应从里里面向外退着着操作，人不得踏在在刚铺好的砖砖面上，每块砖应跟跟线，操作程序是是：铺砌前将砖板块放放入水桶中浸浸水润湿，晾干后表面面无明水时，方可使用。找平层上洒水润湿湿，均匀涂刷素素水泥浆（水灰比为0..4～0.5）涂刷刷面积不要过过大，铺多少刷多多少；结合层的厚度：一一般采用水泥泥砂浆结合层层，厚度为10～25mm；铺铺设厚度以放放上面砖时高高出面层标高高线3～4mm为宜，铺好后用大大杠尺刮平，再用抹子拍拍实找平（铺设面积不不得过大）。结合层拌和：干硬硬性砂浆，配合比为1:3（体积比），应随拌随随用，初凝前用完完，防止影响粘粘结质量。干干硬性程度以以手捏成团，落地即散为为宜。铺贴时，砖的背面面朝上抹粘结结砂浆，铺砌到已刷刷好的水泥浆浆：找平层上，砖上楞略高高出水平标高高线，找正、找直直、找方后，砖上面垫木木板，用橡皮锤拍拍实，顺序从内退退着往外铺贴贴，做到面砖砂砂浆饱满、相相接紧密、结结实，与地漏相接接处，用云石机将将砖加工与地地漏相吻合。铺铺地砖时最好好一次铺一间间，大面积施工工时，应采取分段段、分部位铺铺贴。拨缝、修整：铺完完2～3行，应随时拉线线检查缝格的的平直度，如超出规定定应立即修整整，将缝拨直，并用橡皮锤锤拍实。此项项工作应在结结合层凝结之之前完成。勾缝、擦缝面层铺贴应在244h后进行勾勾缝、擦缝的的工作，并应采用同同一品种、同同强度等级、同同颜色的水泥泥，或用专门的的嵌缝材料。勾缝：用l：l水水泥细砂浆勾勾缝，缝内深度宜宜为砖厚的11/3，要求缝内砂砂浆密实、平平整、光滑。随随勾随将剩余余水泥砂浆清清走、擦净。擦缝：如设计要求求缝隙很小时时，则要求接接缝平直，在铺实修好好的面层上用用浆壶往缝内内浇水泥浆，然后用干水水泥撒在缝上上，再用棉纱团团擦揉，将缝隙擦满满。最后将面面层上的水泥泥浆擦干净。养护铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少少于7d。镶贴踢脚板踢脚板用砖，一般般采用与地面面块材同品种种、同规格、不不同颜色的材材料，踢脚板的缝缝与地面缝形形成骑马缝，铺设时应在在房间的两端端头阴角处各各镶贴一块砖砖，出墙厚度和和高度应符合合设计要求，以此砖上楞楞为标准挂线线，开始铺贴，砖背面朝上上抹粘结砂浆浆（配合比11:2水泥砂浆），使砂浆粘满满整块砖为宜宜，及时粘贴在在墙上，砖上楞要跟跟线井立即拍拍实，随之将挤出出的砂浆刮撑撑，将面层清洗洗干净（在粘贴前，砖块要浸水水晒干，墙面刷水润润湿）。10.5成品保护护在铺贴板块操作过过程中，对以以安装好的门门框、管道都都要加以保护护。切割地砖时，不得得在刚铺贴好好的砖面层上上操作。刚铺贴的砂浆抗压压强度达1..2MPa时时，方可上人进进行操作，但必须注意意油漆、砂浆浆不得存放在在板块上，铁管等硬器器不得碰坏砖砖面层。喷浆浆时要对面层层进行覆盖保保护。10.6应注意的的质量问题板块空鼓：基层清清理不净、洒洒水湿润不均均、砖未浸水水、水泥浆结结合层刷的面面积过大、风风干后起隔离离作用、上人人过早影响粘粘结层强度等等因素都是导导致空鼓的原原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相相同外，还因为踢脚脚板背面粘结结砂浆挤不到到边角，造成边角空空鼓。踢脚板出墙厚度不不一致：由于墙体抹抹灰垂直度、平平整度超出允允许偏差，踢脚板镶贴贴时按水平线线控制，所以出墙厚厚度不一致。因因此在镶贴前前，先检查墙面面平整度，进行处理后后再进行镶贴贴。板块表面不洁净：：主要是做完完面层之后，成品保护不不够，油漆桶放在在地砖上、在在地砖上拌合合砂浆、刷浆浆时不覆盖等等，都造成层面面被污染。有地漏的房间倒坡坡：做找平层砂砂浆时，没有按设计计要求的泛水水坡度进行弹弹线找坡。因因此必须在找找标高、弹线线时找好坡度度，抹灰饼和标标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出出现高低差：：对地砖未进进行