广西某国际会展中心钢屋盖施工方案型钢网壳

目录HYPERLINK\l"_Toc69829425"第一章工程概况8HYPERLINK\l"_Toc69829426"1．工程概况8HYPERLINK\l"_Toc69829427"2．工程特点和难点9HYPERLINK\l"_Toc69829428"3．工程组织情况10HYPERLINK\l"_Toc69829429"4．工程目标10HYPERLINK\l"_Toc69829430"4.1质量目标10HYPERLINK\l"_Toc69829431"4.2工期目标10HYPERLINK\l"_Toc69829432"4.3安全目标11HYPERLINK\l"_Toc69829433"4.4现场标准化管理目标11HYPERLINK\l"_Toc69829434"4.5服务目标11HYPERLINK\l"_Toc69829435"第二章编制依据11HYPERLINK\l"_Toc69829436"1．编制依据的有关文件11HYPERLINK\l"_Toc69829437"2．编制依据的规范、标准12HYPERLINK\l"_Toc69829438"3．编制指导思想12HYPERLINK\l"_Toc69829439"第三章项目管理机构12HYPERLINK\l"_Toc69829440"第四章施工程序14HYPERLINK\l"_Toc69829441"第五章深化设计管理15HYPERLINK\l"_Toc69829442"1．设计特点15HYPERLINK\l"_Toc69829443"2．设计依据15HYPERLINK\l"_Toc69829444"2.1技术规范与规程：15HYPERLINK\l"_Toc69829445"2.2材料标准：15HYPERLINK\l"_Toc69829446"2.3焊接标准16HYPERLINK\l"_Toc69829447"2.4涂装标准:16HYPERLINK\l"_Toc69829448"3．设计内容17HYPERLINK\l"_Toc69829449"3.1施工详图说明 ——符合施工图设计图总说明17HYPERLINK\l"_Toc69829450"3.2构件平、立面布置图17HYPERLINK\l"_Toc69829451"3.3构（组）件施工详图17HYPERLINK\l"_Toc69829452"3.4节点施工详图18HYPERLINK\l"_Toc69829453"3.5施工安装图和预拼装图18HYPERLINK\l"_Toc69829454"3.6构件详图的图框18HYPERLINK\l"_Toc69829455"4．设计软件和数据18HYPERLINK\l"_Toc69829456"4.1计算机绘图应用软件18HYPERLINK\l"_Toc69829457"4.2原始数据18HYPERLINK\l"_Toc69829458"4.3施工详图结果分析19HYPERLINK\l"_Toc69829459"5．设计步骤19HYPERLINK\l"_Toc69829460"6．设计流程图：19HYPERLINK\l"_Toc69829461"7．设计质量管理流程图21HYPERLINK\l"_Toc69829462"第六章构件加工管理22HYPERLINK\l"_Toc69829463"1．本工程钢结构制作安排22HYPERLINK\l"_Toc69829464"2．加工总体思路22HYPERLINK\l"_Toc69829465"3．钢结构加工的管理体系（由***定）23HYPERLINK\l"_Toc69829466"4．钢结构加工的质量保证体系（由***定）24HYPERLINK\l"_Toc69829467"5．原材料的管理25HYPERLINK\l"_Toc69829468"5.1材料管理的基本思路25HYPERLINK\l"_Toc69829469"5.2钢材供应商的选择25HYPERLINK\l"_Toc69829470"5.3材料的质量保证措施25HYPERLINK\l"_Toc69829471"6．为控制纵向桁架起拱度所采取的措施28HYPERLINK\l"_Toc69829472"6.1起拱的原因28HYPERLINK\l"_Toc69829473"6.2为起拱所采取的措施28HYPERLINK\l"_Toc69829474"7．制作厂预装工序29HYPERLINK\l"_Toc69829475"7.l预装原因29HYPERLINK\l"_Toc69829476"7.2注意事项29HYPERLINK\l"_Toc69829477"7.3预装胎架29HYPERLINK\l"_Toc69829478"8．质量检验30HYPERLINK\l"_Toc69829479"8.1焊缝外形尺寸和外观质量30HYPERLINK\l"_Toc69829480"8.2焊缝无损检测要求30HYPERLINK\l"_Toc69829481"8.3工程质量的检测与保证措施31HYPERLINK\l"_Toc69829482"8.4质量检查的手段32HYPERLINK\l"_Toc69829483"8.5总体控制33HYPERLINK\l"_Toc69829484"8.6检验程序与评判的依据37HYPERLINK\l"_Toc69829485"8.7产品合格证书37HYPERLINK\l"_Toc69829486"第七章现场施工平面38HYPERLINK\l"_Toc69829487"1．布置原则38HYPERLINK\l"_Toc69829488"2．布置内容38HYPERLINK\l"_Toc69829489"2.l道路要求38HYPERLINK\l"_Toc69829490"2.2构件堆场场地要求38HYPERLINK\l"_Toc69829491"2.3电焊机房的布置要求38HYPERLINK\l"_Toc69829492"2.4水管铺设要求39HYPERLINK\l"_Toc69829493"2.5施工现场临时设施布置39HYPERLINK\l"_Toc69829494"第八章钢结构安装施工方案39HYPERLINK\l"_Toc69829495"1．可以实施的方案比较：39HYPERLINK\l"_Toc69829496"2．安装工艺程序40HYPERLINK\l"_Toc69829497"2.1施工程序图40HYPERLINK\l"_Toc69829498"2.2施工程序说明41HYPERLINK\l"_Toc69829499"3．工装胎架的设计和安装41HYPERLINK\l"_Toc69829500"4．施工工艺难点及处理方法45HYPERLINK\l"_Toc69829501"4.1带地下建施楼面超载的处理45HYPERLINK\l"_Toc69829502"4.2确保胎架整体结构稳定45HYPERLINK\l"_Toc69829503"4.3整体沉降与柱头安装时，防止失稳46HYPERLINK\l"_Toc69829504"4.4安装过程中中心基准点的设置46HYPERLINK\l"_Toc69829505"5．施工用水用电需求计划46HYPERLINK\l"_Toc69829506"5.1施工用水需求计划46HYPERLINK\l"_Toc69829507"5.2施工用电计划47HYPERLINK\l"_Toc69829508"6．施工准备48HYPERLINK\l"_Toc69829509"6.1技术准备49HYPERLINK\l"_Toc69829510"6.2现场施工准备49HYPERLINK\l"_Toc69829511"6.3物资准备50HYPERLINK\l"_Toc69829512"6.4劳动力的准备50HYPERLINK\l"_Toc69829513"6.5构件准备50HYPERLINK\l"_Toc69829514"7．预埋件施工方法和说明51HYPERLINK\l"_Toc69829515"7.1.柱顶埋件、垫板施工说明51HYPERLINK\l"_Toc69829516"7.2柱顶埋件埋设52HYPERLINK\l"_Toc69829517"7.3垫板施工53HYPERLINK\l"_Toc69829518"8．桁架的安装54HYPERLINK\l"_Toc69829519"8.1胎架的设置54HYPERLINK\l"_Toc69829520"8.2吊装机械选择54HYPERLINK\l"_Toc69829521"8.3地面拼装54HYPERLINK\l"_Toc69829522"9．核心筒钢桥的安装56HYPERLINK\l"_Toc69829523"第九章现场测量方案56HYPERLINK\l"_Toc69829524"1．验收规范及标准56HYPERLINK\l"_Toc69829525"2．测量作业内容56HYPERLINK\l"_Toc69829526"3．测量仪器及控制设备的管理59HYPERLINK\l"_Toc69829527"4．测量及监控仪器设备59HYPERLINK\l"_Toc69829528"第十章高强螺栓施工方案60HYPERLINK\l"_Toc69829529"1．引用标准60HYPERLINK\l"_Toc69829530"2．验收和保管60HYPERLINK\l"_Toc69829531"3．螺栓长度的选择60HYPERLINK\l"_Toc69829532"4．摩擦面的处理60HYPERLINK\l"_Toc69829533"5．偏差处理61HYPERLINK\l"_Toc69829534"6．高强螺栓连接副的安装61HYPERLINK\l"_Toc69829535"7．高强螺栓施工顺序62HYPERLINK\l"_Toc69829536"8．高强螺栓的池漆63HYPERLINK\l"_Toc69829537"第十一章现场焊接方案63HYPERLINK\l"_Toc69829538"1．编制依据及施工及验收规范、标准63HYPERLINK\l"_Toc69829539"2．焊接技术要求63HYPERLINK\l"_Toc69829540"3．材料64HYPERLINK\l"_Toc69829541"4．焊材管理66HYPERLINK\l"_Toc69829542"5．焊前准备66HYPERLINK\l"_Toc69829543"6．焊接67HYPERLINK\l"_Toc69829544"6.1桁架现场焊接67HYPERLINK\l"_Toc69829545"6.2钢过桥主梁现场拼装焊接70HYPERLINK\l"_Toc69829546"6.3焊接工艺参数71HYPERLINK\l"_Toc69829547"6.4焊接工艺评定71HYPERLINK\l"_Toc69829548"7．焊接检验71HYPERLINK\l"_Toc69829549"8．安全注意事项72HYPERLINK\l"_Toc69829550"9．焊接用机具73HYPERLINK\l"_Toc69829551"10．焊接用材料74HYPERLINK\l"_Toc69829552"第十二章现场涂装方案74HYPERLINK\l"_Toc69829553"1．涂装内容及方法74HYPERLINK\l"_Toc69829554"2．涂装工艺流程74HYPERLINK\l"_Toc69829555"3．涂装环境75HYPERLINK\l"_Toc69829556"4．涂装修补75HYPERLINK\l"_Toc69829557"5．涂装中注意事项75HYPERLINK\l"_Toc69829558"6．涂装验收76HYPERLINK\l"_Toc69829559"第十三章压型板及防水卷材施工方案76HYPERLINK\l"_Toc69829560"1．施工工艺流程76HYPERLINK\l"_Toc69829561"2．施工现场设备配置与施工用料计划78HYPERLINK\l"_Toc69829562"3．压型板的搬运79HYPERLINK\l"_Toc69829563"4．屋面板的安装技术措施79HYPERLINK\l"_Toc69829564"4.1屋面板的吊装79HYPERLINK\l"_Toc69829565"4.2屋面板的安装方向79HYPERLINK\l"_Toc69829566"4.3屋面板的安装79HYPERLINK\l"_Toc69829567"4.4堵头的安装80HYPERLINK\l"_Toc69829568"4.5泛水板与包边安装：80HYPERLINK\l"_Toc69829569"5．工程质量保证措施80HYPERLINK\l"_Toc69829570"6．安全施工及文明施工81HYPERLINK\l"_Toc69829571"7．工程验收与售后服务81HYPERLINK\l"_Toc69829572"7.1竣工验收81HYPERLINK\l"_Toc69829573"7.2售后服务及及质量保证882HYPERLINK\l"_Toc69829574"8．屋面防水层深化化设计83HYPERLINK\l"_Toc69829575"8.1屋顶构造设设计83HYPERLINK\l"_Toc69829576"8.2钢屋顶构造造特性和系统统基本要求884HYPERLINK\l"_Toc69829577"8.3相关各层次次的技术要求求84HYPERLINK\l"_Toc69829578"8.4系统专用配配件87HYPERLINK\l"_Toc69829579"8.5科学的设计计87HYPERLINK\l"_Toc69829580"8.6屋面风荷载载计算和SAAR-PVCC防水卷材固固定件布局888HYPERLINK\l"_Toc69829581"9．屋面系统施工方方案89HYPERLINK\l"_Toc69829582"9.1编制依据889HYPERLINK\l"_Toc69829583"9.2钢屋面系统统工程简介889HYPERLINK\l"_Toc69829584"9.3钢屋面系统统设计方案990HYPERLINK\l"_Toc69829585"9.4压型钢板上上屋面系统各各层次的施工工90HYPERLINK\l"_Toc69829586"9.5质量管理和和保证措施993HYPERLINK\l"_Toc69829587"9.6安全及文明明施工保证措措施94HYPERLINK\l"_Toc69829588"第十四章施工进度度计划96HYPERLINK\l"_Toc69829589"1．关键节点进度安安排96HYPERLINK\l"_Toc69829590"2．施工进度计划表表97HYPERLINK\l"_Toc69829591"3.1组织保证999HYPERLINK\l"_Toc69829592"3.2资源保证999HYPERLINK\l"_Toc69829593"3.3管理措施999HYPERLINK\l"_Toc69829594"第十五章劳动力计计划100HYPERLINK\l"_Toc69829595"第十六章现场安装装主要设备1101HYPERLINK\l"_Toc69829596"第十七章配合各专专业施工的措措施102HYPERLINK\l"_Toc69829597"1．工程施工配合的的专业1033HYPERLINK\l"_Toc69829598"2．专业配合的内容容103HYPERLINK\l"_Toc69829599"2.1与土建专业业的配合1003HYPERLINK\l"_Toc69829600"2.2与屋面天窗窗、屋顶排烟烟机专业的配配合103HYPERLINK\l"_Toc69829601"2.3与玻璃幕墙墙专业的配合合103HYPERLINK\l"_Toc69829602"2.4与机电、二二次装修专业业的配合1004HYPERLINK\l"_Toc69829603"3．配合措施1044HYPERLINK\l"_Toc69829604"3.1进度配合1104HYPERLINK\l"_Toc69829605"3.2设计配合1104HYPERLINK\l"_Toc69829606"3.3施工配合1104HYPERLINK\l"_Toc69829607"4．与业主的配合1105HYPERLINK\l"_Toc69829608"5．与总包的配合1105HYPERLINK\l"_Toc69829609"6．与设计单位的配配合106HYPERLINK\l"_Toc69829610"7．与监理的配合1107HYPERLINK\l"_Toc69829611"第十八章控制工程程质量检测与与保证措施1108HYPERLINK\l"_Toc69829612"1．质量检测1088HYPERLINK\l"_Toc69829613"1.1质量检测的的内容1088HYPERLINK\l"_Toc69829614"1.2质量检测工工作流程1008HYPERLINK\l"_Toc69829615"1.3原材料检验验110HYPERLINK\l"_Toc69829616"1.4构件加工检检测111HYPERLINK\l"_Toc69829617"1.5焊接检验1112HYPERLINK\l"_Toc69829618"1.6构件检验1113HYPERLINK\l"_Toc69829619"1.7除锈、油漆漆检验1144HYPERLINK\l"_Toc69829620"1.8检验程序与与评判的依据据114HYPERLINK\l"_Toc69829621"1.9检验资料1115HYPERLINK\l"_Toc69829622"1.10停止点检检验的设置1115HYPERLINK\l"_Toc69829623"2．焊缝检测1166HYPERLINK\l"_Toc69829624"2.1检测机构1116HYPERLINK\l"_Toc69829625"2.2检测内容1116HYPERLINK\l"_Toc69829626"2.3检测要求1116HYPERLINK\l"_Toc69829627"2.4检测方法1116HYPERLINK\l"_Toc69829628"2.5检测设备1116HYPERLINK\l"_Toc69829629"2.6焊缝缺陷修修复和矫正1117HYPERLINK\l"_Toc69829630"3．安装质量保证体体系117HYPERLINK\l"_Toc69829631"4．质量管理流程1118HYPERLINK\l"_Toc69829632"5．质量保证措施1119HYPERLINK\l"_Toc69829633"第十九章安全、文文明施工保证证措施及成品品保护措施1121HYPERLINK\l"_Toc69829634"1．安全保证措施1121HYPERLINK\l"_Toc69829635"1.1安全施工组组织体系1221HYPERLINK\l"_Toc69829636"1.2安全技术措措施122HYPERLINK\l"_Toc69829637"2．文明施工保证措措施126HYPERLINK\l"_Toc69829638"2.1文明施工目目标126HYPERLINK\l"_Toc69829639"2.2文明施工组组织体系1226HYPERLINK\l"_Toc69829640"2.3文明施工流流程127HYPERLINK\l"_Toc69829641"2.4文明施工内内容127HYPERLINK\l"_Toc69829642"3．成品保护措施1128第一章工程概概况1．工程概况***国际会议展展览中心,位于***市****东侧,***大道的的南侧,座落在与*****公园的的山丘地。一一期工程于2003年完成，二二期工程是在在原一期占地地面积2.5万平方米，建建筑面积10万平方米的的基础上，在在原展览大厅厅同纵轴线深深度方向，扩扩建与一期展展厅面积相同同的三个展区区，占地建筑筑面积1800mm×178..8m,计32000平方米，二二期工程建成成后与一期工工程连为一体体，使原来秀秀丽壮观的建建筑显得更加加宏伟，气势势磅礴。二期展厅屋面钢构构仍由广西建建筑综合设计计研究院设计计，二期工程程仍为三个组组合区，每区区由三榀“V”型拱顶网壳壳组成，支撑撑在12根大型混凝凝土立柱上，柱柱间距离为72m+118m+722m,榀间跨距为18m，两端各悬悬挑9m，纵向长度度为180m，横向长度度为54m，每区之间间由核心筒连连接。本工程钢结构总量量约4000吨,钢结构制作作安装内容有有:序号部位名称工程量结构形式一展厅屋盖结构3752吨型钢网壳其中：网壳3500吨型钢壳体支撑62吨矩形管檩体190吨冷弯薄壁型钢二核心筒连接桥30吨型钢桁架三钢天沟83吨折弯钢板四压型钢板27890㎡YX35-1255-750YX75-2000-6002．工程特点和难点点(1)单榀屋架架结构相同,有利于安装装配置和施工工组织二期屋面由三个区区相同的网壳壳组成，每区区由三榀拱桥桥结构构成,共九榀构件件的布置和连连接节点形式式全部相同，有有利于安装胎胎架配置，可可以在地面组组装和高空安安装同时进行行，可以分区区交接给屋面面，幕墙等其其他专业交叉叉作业，便于于施工组织。(2)建筑跨度大大,构件重，支支承点少,安装胎架投投入量大屋面网壳单元跨度度为72m+118m+722m，单榀网壳400t，上宽下窄,支承在4根混凝土柱柱上，为不稳稳定结构，必必须辅助临时时支撑稳固，施施工采取分段段、分片组合合吊装，安装装胎架投入量量大。(3)造型新颖颖，杆件多，连连接复杂，制制作难度大每区屋面由三榀网网壳组成连续续拱形桥，造造型新颖；下下弦曲面由型型钢和钢管连连接而成，多多根不同角度度的杆件，采采用高强螺栓栓和焊接的连连接方式,连接在同一一个节点上，对对制作精度和和焊接质量要要求高。(4)多专业交叉叉作业由于工期紧，工程程量大，与土土建、水电、通通讯、玻璃幕幕墙、精装修修等专业交叉叉作业，必须须发扬协作精精神，相互配配合，共同创创造条件。(5)高空作业量量大，安全管管理更重要展厅屋顶盖钢结构构工程结构复复杂、构件繁繁多、高空施施作业量大等等潜在的危险险因素给工程程的安装带来来了诸多不安安全因素，所所以，做好安安全管理更为为重要。3．工程组织情况业主：4．工程目标4.1质量目标工程质量目标：确确保本工程达达到“广西壮族自自治区优良样样板工程”（按鲁班奖奖质量要求进进行施工管理理）；钢结构安装工程质质量综合评定定等级：优良良；工程质量方针追求质量卓越、信信守合同承诺诺、保持过程程受控、交付付满意工程。（3）分项、分部工程程一次合格率率1100%感观质量评分≥85%工程质量等级优良4.2工期目标根据据业主提供的的施工网络计计划，展厅屋屋盖钢结构施施工工期目标标为：总工期：计划开工时间：计划竣工时间：4.3安全目标无重大人员伤亡事事故，无重大大机械设备事事故；月均负伤率控制在在0.2‰以内4.4现场标准化化管理目标确保本工程现场文文明施工、标标准化管理符符合国家及地地方有关规定定，达到业主主和监理的要要求,力争达到****市政府规规定的"文明工地"标准。4.5服务目标我公司将坚持"追追求质量卓越越、信守合同同承诺、保持持过程受控、交交付满意工程程。"的质量方针,建优质工程,提供优质服服务，使业主主满意。在施工过程中,执执行业主和监监理工程师提提出的指令和和建议，做好好工程的管理理和协调，及及时汇报工程程进度情况,密切与相关关专业的联系系,尽力为其它它专业的施工工创造便利条条件；发挥公公司的技术优优势,采用新技术术、新工艺、新新方法,保证工程质质量和进度,:气节约成本本在保修期,我公司司严格执行用用户回访保修修制度,由公司用户户服务组定期期回访，认真真听取业主意意见，对存在在问题及时解解决。第二章编制制依据1．编制依据的有关关文件1.1施工图《****建筑综综合设计研究究院设计》1.2结构详化施施工图1.3《***国国际会议展览览中心二期工工程展厅屋盖盖钢结构工程程招标文件》2．编制依据的规范范、标准《钢结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）《建筑钢结结构焊接技术术规范》（JGJ811-20022）《钢结构高强螺栓栓连接的设计计施工及验收收规程》（JGJ822-19911）《建筑工程施工质质量验收统一一标准》（GB503300）《紧固件机械性能能螺栓、螺钉和螺柱柱》（GB30998-）《工程测量规范》（GB50026-1993）《网架结构设计与与施工规程》（JGJ7-）《冶金建筑安装工工程施工测量量规范》（YBJ2112-19888）《钢焊缝和超声波波探伤方法和和探伤结果分分级》（GB113345-）《钢熔化焊对接接接对射线照相相和质量分级级》（GB33223-）3．编制指导思想严格执行国家有关关工程法规，采采取先进工艺艺，保证施工工安全，严格格按图纸施工工；便利施工和保证安安装质量；确保工程按期完成成；合理投入，降低成成本，提高工工效；采取有效的施工措措施以降低工工程成本第三章项目管管理机构项目管理机构详见见下图：钢结构工程项目部构件制造业主工程指挥部社会监督总承包项目工程部监理工程师构件加工厂现场安装工程屋盖安装桁架安装钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部钢结构工程项目部构件制造业主工程指挥部社会监督总承包项目工程部监理工程师构件加工厂现场安装工程屋盖安装桁架安装钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部构件制造钢结构工程项目部构件制造第四章施工程程序屋面幕墙水电、通风防火涂料竣工验收资料档案屋面幕墙水电、通风防火涂料竣工验收资料档案胎架移位工程图纸深化设计及审批施工准备、开工报告合同文件工装制作胎架安装分段组装构件进场构件加工地面拼装分区交接第五章深化设设计管理1．设计特点(1)本工程钢构构杆件采用方方钢管、圆钢钢管、异型焊焊接钢管和不不同截面的H型钢相贯连连接，连接节节点形式多样样。(2)结构连接形形式采用焊接接与螺体连接接，屋面跨度度大，空间节节点定位与连连接复杂，各各种形体相贯贯繁多。结构构设计和施工工图深化设计计均有一定难难度。2．设计依据主要依据的技术标标准2.1技术规范与与规程：《建筑结构荷载规规范》（GBJ9--1987）《建筑抗震设计规规范》（GBJ500011-22001）《钢结构设计规范范》（GBJ177-19888）《高层民用建筑钢钢结构技术规规程》（JGJ999-19988）《冷弯薄壁型钢结结构技术规范范》（GBJ188-19877）《钢结构防火涂料料应用技术规规程》（CECS224-19990）《钢结构工程施工工质量验收规规范》（GB502205-20001）2.2材料标准：：《碳素结构钢》（GB/T7700-19988）《低合金高强度结结构钢》(GB/T11591-11994)《碳素结构钢和低低合金结构钢钢热轧薄板及及钢带》(GB/T9912-19989)《普通碳素结构钢钢和低合金结结构钢热轧厚厚板及钢带》〈GB/T3274-1988〉《优质碳素结构钢钢热轧厚钢板板和宽钢带》〈GB711-1988〉《焊接H型钢》〈〈YB33001-19992〉《热轧H型钢和剖剖分T型钢》(GB/T112633-19988)《连续热镀锌钢板板和钢带》〈〈GB25118-19888〉欧洲标准《热轧钢钢管交货技术术要求》(EN102210-1))欧洲标准《热轧钢钢管允许偏差差、尺寸和截截面特性》〈〈EN102210-2〉欧洲标准《冷成型型管材允许偏偏差、尺寸和和截面特性》〈ENl0219-2〉2.3焊接标准《碳钢焊条》〈GGB/T51117-19995〉《熔化焊用钢丝》〈GB/T14957-1994〉《气体保护焊用钢钢丝》〈GB/T114958--1994〉《低合金钢焊条》(GB/T55118-11995)《低合金钢埋弧焊焊用钢焊丝》(GB/T112470--1990))《埋弧焊用碳钢焊焊丝和焊剂》〈GB/T293-1999〉《建筑钢结构焊接接规程》(JGJ811-19911)2.4涂装标准::《涂装前钢材表面面锈蚀等级和和除锈等级》〈GB8923-1988〉《钢结构防火涂料料应用技术规规程》〈CECS224-19990〉《金属和其它无机机覆盖层热喷喷涂锌、铝及及其合金》〈〈GB/T99793-11997〉《钢结构腐蚀防护护热喷涂锌、铝铝及其合金涂涂层选择与应应用导则》〈〈JB/T8427-19996)3．设计内容3.1施工详图说明 ———符合施工工图设计图总总说明(1)直接操作过过程中依据的的规范、规程程、标准及规规定。(2)主材、焊材材、连接件等等的选用。(3)焊接坡口形形式、焊接工工艺、焊缝质质量等级及无无损检测要求求。(4)构件的几何何尺寸以及允允许偏差。(5)表面除锈、涂涂装喷涂等技技术要求。(6)构造、制造、运输输、安装等技技术要求。3.2构件平、立立面布置图(1)注明构件的的位置和编号号。(2)构件的清单单和图例。3.3构（组）件件施工详图(1)清晰显示构构件几何形状状和断面只寸寸,在平、立面面图中的轴线线标高位置和编号。(2)构件材料表表:名称、数量量、材质、品品种、规格、重重量等。(3)构件连接件:品种种、规格、数数量加工数量量等。(4)构件开孔：：位置、大小小、数量等。(5)焊接：焊缝缝及尺寸、坡坡口形式、衬衬垫等。(6)相关件：连接尺寸寸、几何精度度方向、标志志等。3.4节点施工详详图(1)确定连接件件的形式、位位置等要求。(2)确定连接材材料的材质、规规格、数量、重重量等要求。3.5施工安装图和预拼拼装图(1)构件的平、立立面布置:标明构件位位置、编号、标标高、方向等等。(2)构件布置的连接要要求。3.6构件详图的的图框在图框中除标明业业主、设计单单位、工程项项目名称外,还应标明构构件号、图号号、日期、比比例、会签栏栏〈包括广西西建筑综合设设计研究院会会签栏〉、签签字栏(包括广西建建筑综合设计计研究院签字字确认栏〉、修修改栏、以及及使用图例标标志、说明（附附注）等。4．设计软件和数据据4.1计算机绘图应用软软件软件名称：AuutoCADD、Xsteeel、PIPECOASTTER软件代号和版本：：AutoCCAD14..0、AutoCCAD20000与Xsteeel6.0等。对于专专用管桁架制作软件PEECCOASTEER,只需提供三三维轴线模型型及相关参数数,即可进行深深化设计。4.2原始数据荷载——与施工图图设计资料一一致。原始数据——与设设计图纸一致致。4.3施工详图结结果分析与原设计图的一致致性和连接节节点的符合性性。结果分析以及措施施。5．设计步骤5.1绘制安装图5.2确定构件编编号系统,给定构件编编号。5.3确定吊装((运输)分段情况。5.4材料表显示示零件编号,规格（长×宽×高）,和重量。5.5编制图纸清单。6．设计流程图：7．设计质量管理流流程图设计流流程主管部门(责任人人)项目接受设计总负责项目分析及确定设计负责人人总工程师、技术主主管编制设计技术方案案技术主管审查技术方案及进进度设计总负责、总工工程师设计交底及项目管管理设计项目经理设计专业设计人过程检查技术主管完成设计文件专业核对工程师初审、总审设计项目经理终审审工程师、技术主管管图纸文件发送及归归档资料员设计质量反馈及分分析总工程师、技术主主管项目经理设计改进及措施落落实设计总负责第六章构件加工管管理1．本工程钢结构制制作安排本工程钢结构总重重约4000吨，分两个个专业厂加工工：序号制作内容制作厂制作量制作地址1展厅屋盖结构钢构加工厂3840t2压型钢板压型板厂27890㎡2．加工总体思路所有屋顶桁架构件件全部在基地地进行工厂化化生产，保证证质量。2.1纵向桁架架散件出厂,现场拼装纵向桁架钢构件在在加工厂进行行制作加工时时,考虑到运输输等因素的限限制,纵向桁架采取"散件出厂、现现场拼装"的方式。纵向桁架主要由两两片片装桁架架组成。片装装桁架上弦为H350××350×112×19的H型钢,下弦为口400×4400×1225〈支座处为为口400×4400×166)的方钢管,腹杆为φ194×110(支座处为φ194×112、φ245×112)的钢管,片装桁架标准段((跨中段)每6米段重约2.3吨。在详图图深化设计阶阶段应考虑到构件出厂状状态以及杆件件分段节点的的选型等问题题进行具体设设计考虑。2.2下弦网壳壳散件出厂下弦网壳构件型式式有异型焊接接管、H300××150×66.5×9、H250××125×66×9的H型钢、φ114.33×5钢管、口200×2200×100方钢管等构构件型式。下弦网壳构件考虑虑到运输环节节、现场安装装的简易程度度以及安装精精度的控制等等因素,采取"散件出厂、现现场拼装"的方式。散件的长度根据深深化设计过程程中节点分段段的要求以及及运输的具体体要求而定。2.3上弦构件散散件出厂上弦构件型式有HH350×3350×122×19、H350××175×77×11的H型钢、H型钢与H型钢以及H型钢与槽钢钢的组合截面面构件型式。上弦构件考虑到运运输环节、现现场安装的简简易程度以及及安装精度的的控制等因素素,采取"散件出厂、现现场对接"的方式。散件的长度根据深深化设计过程程中节点分段段的要求以及及运输的具体体要求而定。2.4厂内进行整整体预拼装由于杆件较多,位位置复杂,尤其是网壳壳，节点都处处于空间位置置,为保证设计计准确性和现现场的顺利拼拼装，在构件件批量生产前前和发货前，对对构件进行随随机抽检，按按分段设计结结构进行预拼拼装，检验形形体几何尺寸寸及装配节点点的准确度。因因此，采取"厂内整体预预装"的措施。3．钢结构加工的管管理体系（由由***定）4．钢结构加工的质质量保证体系系（由****定）5．原材料的管理5.1材料管理的的基本思路按公司“贯标质量量体系文件”中有关规定定执行。5.2钢材供应商商的选择钢材供应商必须具具备下列条件件：·符合国家行业的有有关材料标准准·国家大型骨干企业业并通过ISO90002质量体系认认证体系的产产品；·符合设计图纸及招招标文件的要要求·具有供应类似规模模钢构工程材材料的业绩·公司的信誉度、公公司的规模（固固定资产值,流动资产值值等）:·公司的运行现状（公公司的管理体体制、运行效效率、赢利状状况等）。以上所列条款是选选择钢材供应应商时所要考考虑的必要条条件,也是质量保保证的先决条条件。5.3材料的质量量保证措施5.3.1钢材使使用以前的品品质检验(1)钢材使用前前的品质检验验是最直接、最最重要质量保保证手段。(2)在操作时,,必须确保：：检验机构必必须与钢材供供应商在此工工程中没有任任何商业关系系,独立进行检检测活动。(3)检测机关必必须具有权威威性,检测资质证证书齐全且都都在有效期之之内;钢材的取样必须有有业主见证人人现场监督。(4)材料送样及及试验时,要有见证人人在场。5.3.2材料的的检查质控(1)材料的外观观检查（包括括材料的长度度、宽度与厚厚度）。(2)长度与宽度度采用米尺进进行检查,材料厚度采采用游标卡尺尺进行检验(尤其要注意意材料的负公公差是否超标标)。(3)对材料的表表面的质量等等级进行评定定将质量等级级控制在A级或B级。对于D级的材料,严禁用于此此工程。(4)钢材表面必必须平整,没有翘曲等等质量缺陷；；钢材表面的的标识必须清清晰可辨。(5)材料的技术术指标质量检查员严格检检查材料的各各项技术指标标。验证其是是否符合设计计及相应的规规范要求。如果对材料的质保保资料有疑点点同,拒绝在签收收单上进行签签字,同时及时与材料供应商进进行联系5.3.3材料在在生产过程中中的可追溯性性控制(l)材料在订购购时,一般有以下下要求：材料料定长定宽；；自由尺寸。材料定尺的目的是是：最大限度度的节约材料料,使材料的焊焊接拼接达到到最低限度。(2)材料信息资资料的编制与与传递。(3)材料交接时时,材料管理部部门对材料进进行检查复核核登记。(4)准确的材料料信息编辑成成册,信息包含规规格、材质、炉炉批号等。(5)材料信息传传递给公司设设计部、工艺艺技术部、生生产部。5.3.4加工计计划的形成及及流转加工计划的形成及及流转工程进度要求工程进度要求材料配套信息图纸资料信息生产负荷信息生产部生产计划制造车间成品车间动力车间技术科质检科设备资材科生产厂长5.3.5生产部部对材料信息息和处理据生产计划,综合合材料信息,对原材料进进行排版。排版时,做到“三三化”；材料利用用最大化；焊焊接拼接最小小化；生产工工序最简化。排版资料发放给生生产车间与材材料管理部。5.3.6制造车车间对材料信信息的处理制造车间领取材料料,材料管理部部控制材料发发放,以排版单为为依据。5.3.7下料工工人对材料标标识的处理过过程下料班组切割材料料,将原材料的的炉批号移植植到零件上。同同时,记录每块零零件的炉批号号。这些记录录要归档。5.4材料的储存存5.4.1严格按按照质量保证证体系的要求求进行材料标标识、登记和和编制材料信信息:5.4.2材料不不许露天堆放放；5.4.3材料按按照施工流程程分区堆放,统一规划,材料摆放整整齐,同时,预留运输走走道及倒运信信道。5.4.4材料放放置时,要有足够的的支撑点,防止材料变变形。5.5进口材料的的管理5.5.1进口材材料单独堆放放,进行材料品品质检验,同时做焊接接工艺评定。5.5.2准确掌掌握材料进口口程序信息,采购进度必必须与工程进进度相吻合。6．为控制纵向桁架架起拱度所采采取的措施6.1起拱的原因因为了抵消自重及外外部荷载引起起的下挠,在钢构制造造过程中,将屋面单元沿纵向进行预起起拱,使之与将来来的下挠相抵抵消。6.2为起拱所采采取的措施在详图转换过程中中,由于跨中起起拱而引起的的杆件尺寸及及角度变化,要在施工图中表现出出来。根据起拱后的数据据进行胎架制制造。7．制作厂预装工序序7.l预装原因验证深化设计的精精确度；构件的各杆件空间间位置非常复复杂,必须通过预预装进行检验验；构件有起拱度要求求,起拱度同样样需要预装进进行检验。7.2注意事项尽量用临时支撑件件进行构件固固定；禁止强制构件就位位；用φ32的焊条进行定位点点固,下弦杆禁止止点焊固定,应用卡马进进行固定；对预装胎架进行强强度验算,确保安全性性。7.3预装胎架8．质量检验8.1焊缝外形尺尺寸和外观质质量所有焊缝缝冷却至室温温后，应进行行100%外观检查，焊焊缝质量应符符合GB502205-20001表5.2.4中一级焊缝缝等级。对要要求熔透的对对接和角对接接组合焊缝，其其外观质量应应符合5.2.5和5.2.6的允许偏差差。8.2焊缝无损检检测要求8.2.1超声波波检查（UT）所有板材的的拼接和圆管管拼接焊透焊焊缝：1000%设计图规定定的焊透坡口口焊缝1000%8.2.2检查标标准和质量焊缝超声波探伤按按GB113345-899检验等级为B级，评定等等级为Ⅱ级别。8.2.3焊缝无无损检查，应应在焊缝焊后后24小时后进行行。8.2.4局部检检测的焊缝，如如发现存在有有不允许的缺缺陷时，在缺缺陷的两端进进行加倍延伸伸检查，如仍仍发现有不允允许的缺陷，则则对该焊缝进进行100%的检查。8.2.5对按数数量抽查的焊焊缝，如发现现存在有不允允许的缺陷时时，应对同类类型焊缝加倍倍检查，如仍仍发现有不允允许的缺陷，则则对同类型焊焊缝进行100%的检查。8.3工程质量的的检测与保证证措施8.3.1质量控控制措施(1)严格执行质质量体系文件件《建筑安装装工程质量体体系程序文件件》。(2)按质量保证证体系运作,结合相关文文件进行管理理和作好见证证资料。(3)制作人员必必须熟悉图纸纸、工艺规定定。(4)焊接、涂装装等过程按内内部质量要求求进行自检,填写工艺卡卡和自检记录录。(5)编制工艺卡卡,并按工艺卡卡进行工艺流流转。(6)遵循体系文文件中的作业业文件,同时针对本本工程编制的的工艺方8.3.2质量检检测与验收(1)质量检验包包括中间检查查与最终检查查；(2)所有检查过过程均应填写写记录；(3)质量检查根根据工序分阶阶段进行。8.3.3钢结构构制作的检验验制度(1)钢结构制品品质量检验。公司质检部门负责责质量监督、质质量评定；钢结构厂负责制品品检验和试验验。(2)检验确定必必须在工序过过程中完成。(3)工序完成后后必须进行自自检,填写检验记记录和制品工工艺卡,并交专职质质检员复查确认,合合格后转下道道工序验收。(4)不合格品按按质量体系文文件中《不合合格品控制程程序》执行。(5)出厂检查必必须具备以下下条件：实体己全部按规定定完成质量保证资料齐全全(6)结构厂检查查员进行定级级评定,填写评定表表。(7)构件合格证证中应有制作作人员、检查查人员与厂长长的签字。(8)例外转序由由结构厂车间间主任填写例例外转序报告告,并报厂总工工审批后执行,并作好标识报公司司质检科备案案。(9)密切配合业业主、监理派派驻的驻厂监监造人员进行行工作,并提供驻厂厂监造人员办公场所、劳劳防用品等条条件。(10)与驻厂监监造人员的配配合构件的质量验收应应有驻厂监造造人员参与,并与之密切切配合听取意意见,出现意见分歧协商商解决。密切配合驻厂监造造人员进行抽抽样检查,如发现不合合格处,应立即修改改。检查所用的计测工工具,必须符合《工工序文件》中中的在关规定定,严禁使用非法计量器具。8.4质量检查的的手段钢构产品质量检验验,主要分为：：8.4.1外观检检验8.4.2内部质质量检测外形尺寸:外形尺尺寸采用合格格钢卷尺等进进行检测。直线度的检验:采采用拉钢丝直尺检验法,也可采用经经纬仪进行检检验。(3)垂直度的检检验:采用水准仪仪磁性线坠和和钢直尺进行行检查,小部件也可可用角尺进行行检验。(4)焊缝外观检检查：焊缝外外观一般采用用坡口规检查查焊缝坡口的的角度,用焊缝规检检查焊缝的高高度。(5)焊缝内部质质量检查:检测手段有有射线、超声声波、磁粉等等。(6)检测工具必必须定期进行行检定。(7)涂装的检查查除用肉眼外外观检查外,还用漆膜厚厚度检测仪测测涂层干膜厚厚度。8.5总体控制8.5.1技术科科负责技术文文件的交底及及指导。8.5.2质监科科负责制作全全过程的质量量控制和检测测。8.5.3从事本本工程的焊接接、理化试验验、探伤、质质检等有关人人员,必须是经过过考试合格且取得相相应资格者。8.5.4所用量量具、表具及及有关器具均均应经计量检检定且符合有有关规定。8.5.5专检合合格后报业主主确认。8.5.6原材料料检验(1)钢材质量证明书的内容容应符合规定定标准；炉批号、品种、规规格、型号、外外形尺寸,外观表面质质量；按规定进行探伤及及化学、物理理、机械等性性能测试。(2)焊材质量证明书，若有有疑义需复验验；品种，规格，型号号，牌号，生生产批号，外外观及包装质质量。（3）油漆质量证明书，产品品说明书。保质期，牌号，规规格，色泽。8.5.7号料划划线检验样杆、样板的尺寸寸，其上面的的定位标记。材料的材质、尺寸寸规格、表面面质量；准线线、中心线、加加放的余量。件号、另件号、尺尺寸的标注及及材质标记的的移植应符合合下料加工单单、零件草图图和排版图的的规定。8.5.8切割、锯锯割与铣削检检验面的清洁度，平整整度。割断面的粗糙度、垂垂直度及缺口口深度。边尺寸，坡口面、弧弧形锁口。清除，超标处的修修补，装配及及施焊处的表表面处理。矫正及矫正温度。直度,粗糙度,平面度,,直线度,尺寸。8.5.9制孔检检验(1)用钻模板、数数控钻床钻孔孔后的大型连连接板、节点点板与本体上上的基准线及其位置。(2)划线精度::定位基准,孔距,孔径,数量,孔心孔围的的冲印。(3)钻孔精度::孔的偏心,孔距的偏移,孔距,圆度及垂直直度。(4)孔壁、孔边边的表面质量量。8.5.10装配配检验(1)工作平台与与胎架的强度度、刚度、水水平度及有关关的工装夹具具。(2)大样及特制制胎具的尺寸寸。(3)零部件的材材质、编号、尺尺寸、加工精精度、数量、连连结及施焊处处的表面处理理。(4)隐蔽面的预预处理及油漆漆。(5)基准面、基基准线,十字中心线,相贯线,另部件的装装配位置线。(6)零部件的装装配位置、方方向、角度、同同心度、垂直直度、拱度、轴轴线交汇点、坡坡口的角度、钝钝边、间隙,衬垫板的密密贴及接头的的错位。(7)装配次序及及方法,加放的焊接接收缩及加工工余量。(8)定位焊的的尺寸、长度度、间距、位位置、表面质质量。8.5.11焊接接检验(1)焊接前焊接工艺评定,焊焊工资质。环境温度、湿度、风风速等,需预热的温温度与范围。引熄弧板的尺寸及及装置。焊材的烘培、保温温及选用。(2)焊接中焊接规范、顺序、位位置、方法。层间温度。焊道的清理、碳刨刨的实施。引弧、熄弧、弧坑坑及端部焊的的处理。(3)焊接后焊缝的外形尺寸，焊焊缝及其邻近近部位的表面面质量。变形矫正的温度，矫矫正后焊缝与与邻近母材的的表面。焊缝探伤的时机、方方法、范围、比比例、标准、级级别。焊缝的返修复探，探探伤比例和范范围的扩大。焊工钢印号。补漆。8.5.12构件件检验图号、构件号、轴轴心线、零位位线等钢印标标记及它们的的方向与位置置。构件的总长、断面面尺寸、弯曲曲度、拱度、两两端的倾斜度度、平面的对对角线。各零部件的相对间间距及层高尺尺寸。构件本体及各另部部件上的栓孔孔至基准面及及轴线的各档档尺寸。工地焊接的坡口，高高强度螺栓连连接部的平整整度及螺栓孔孔。构件的外观质量及及切割自由边边的倒角。离开实样焊接的构构件应回实样样内检验。需预组装的应检验验大样及胎架架合格后,再对构件整整体的组装尺尺寸进行验收收。超差的处理。8.5.13除锈锈、油漆检验验(1)作业环境的的温度、湿度度、清洁度。(2)构件表面的的质量及温度度。(3)每道工序的的时间间隔。除锈等级,粗糙度度。油漆的品种、色泽泽、配比。油漆的范围及道数数。漆膜的厚度及外观观质量,局部修补的的程序和方法法。摩擦面。图号、构件号及其其它规定的油油漆标记的位位置与方向。8.6检验程序与与评判的依据据8.6.1施工详详图、修改通通知单及其它它有关的技术术规范。8.6.2企业的的制作工艺、焊焊接工艺及其其规定的相关关标准。8.6.3企业的的部分内部规规定。8.6.4检验资资料8.7产品合格证证书·主要原材料及标准准件的质量证证明书。·理化试验报告。·无损探伤报告。·焊接工艺评定报告告。·构件外形主要尺寸寸报告。·构件预组装的尺寸寸报告。·构件涂装报告。第七章现场施施工平面1．布置原则现场环境达到“三三通一平”,满足施工用用水、用电和和用路的需求求。2．布置内容2.l道路要求a.从民族大道至二期期施工区域的的临时道路要要畅通。b.现场临时道路路面面应平整、密密实,强度要满足60T拖车的通行,不下陷、不倾翻。两侧应有有排水沟,保证雨水及及时排走。c.履带吊行走道路应应平整、密实实,上铺20cm厚砂石层,道路宽度不不小于8m,两侧有排水水沟。2.2构件堆场场场地要求a.构件堆场布置在按按施工总平面面布置图，地地面铺10cm碎石。主要用于展厅屋盖盖钢构件在现现场的临时堆堆放。b.构件堆场场地要平平整,场地内应有有排水设施，防防止雨水浸泡泡和淤泥污染染。c.构件堆场要求对原原土层压实后后,上铺20cm厚钢渣(或石子),边铺设边压压实。2.3电焊机房的的布置要求a.现场共设5栋电焊焊机房,相邻电焊机机房的间距不不超过90m。过路电缆缆要加套管、并并作埋地保护护。b.电焊机房和工具房房要配备灭火火器材。2.4水管铺设要要求a.总管为DN1000，两侧支管管为DN80的镀锌钢管,出水管为DN25的镀锌钢管管来满足现场场构件的清洗洗需要。b.过路水管要埋地。2.5施工现场临临时设施布置置（详见：施工总平面面布置图。）第八章钢结构安安装施工方案案1．可以实施的方案案比较：1.1分区地面组组装（三榀屋屋架地面组装装1/2长度），然然后采用集群群液压千斤顶顶整体提升安安装。优点：节省大型吊吊机，减少高高空作业。缺点：提升支撑架架投入量大，占占用施工地面面时间，影响响其他专业交交叉施工。1.2地面拼装，空空中组装，整整体滑移法安安装优点：为土建工程程让出施工面面。缺点：滑移工艺的的工装措施用用料投入量大大，施工期长长，需用大型型吊机。1.3地面拼装，分分段吊装优点：工装措施用用料少，大部部分为地面作作业，减少高高空作业量，节节投、高效、安安全。缺点：不能与土建建主体交叉，本本工程的工期期要求为非正正常工期，故故好方案不一一定适用。1.4为了抢工期期，使土建与与安装能同时时主体交叉作作