北京某工程过焊孔缺陷返修及补强板焊接技术交底

技术交底记录编号001工程名称交底日期2006年11月月25日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要过焊孔缺陷返修及及补强板焊接接交底内容：1.主要编制依据1.1钢结构工程程施工质量验验收规范GB500205-220011.2高层民用建建筑钢结构技技术规范JGJ999-981.3建筑钢结构构焊接技术规规程JGJ881-200021.4钢焊缝手工工超声波探伤伤方法和探伤伤结果分级法法GB1113452.工程概况经现场对进场构件件复验，发现现柱底翼缘板板双面坡口对对应的腹板有有补焊现象，经经刨开后证实实是气割损伤伤母材后工厂厂表面焊接覆覆盖所致，最最大损失母材材长度达1005mm，总总包及监理认认为此事应引引起工厂管理理层的足够重重视，为此，请请工厂技术负负责人到现场场对已有的缺缺陷进行确认认，工厂已经经针对类似缺缺陷进行分析析，找出问题题发生的原因因是违返工艺艺顺序所致。10月29日，在对C6-T44节钢柱后做MT检查发现在在腹板与翼缘缘板过手孔的的位置发现有有焊割缺陷,缺陷向腹板板方向延伸,其深度由5mmm到整个板板厚,焊割长度最最大达到1005mm，通通过现场对个个别缺陷气刨刨后发现其缺缺陷内部还存存在有氧化皮皮和夹渣，并并有明显的火火焰切割的痕痕迹。随后，对对现场已经焊焊接完成以及及进场的钢柱柱进行了检查查，检查后发发现，在T3和T4节已经焊接接完成的部位位共发现22处类似的缺缺陷，T5节已经进场场的钢柱共发发现4处类似缺陷陷。3.施工安排（1）已经运到施工现现场的钢柱和和已经焊接完完的钢柱由现现场质量负责责人进行全面面细致检查，并并对现场该位位置全部做UT和MT检查。对检检查出的缺陷陷根据制定的的工艺措施进进行处理。（2）对割焊缺陷位置置采用气刨清清除，在用气气刨清除缺陷陷之前，需要要在缺陷终端端用6mm-100mm的钻头头钻止裂孔，如如果缺陷距离离钢柱翼缘板板距离过近而而无法钻孔，在在开始气刨时时需要从缺陷陷终端开始起起刨，并注意意观察其缺陷陷根部，直到到用5倍放大镜观观察无肉眼可可见缺陷，且且磁粉探伤未未发现缺陷时时为止。（4）气刨完成后，将将气刨表面用用磨光机打磨磨干净，之后后开始焊接。4.施工准备4.1检验剖口截截面几何尺寸寸焊缝根部间间隙。4.2焊口几何尺尺寸及焊道清理情况况。4.3焊接部位防防风措施。5.主要施工方法及技技术措施5.1焊接开始前前，应将焊缝缝处的水分、赃赃物、铁锈、油油污、涂料等等清除干净，垫垫板应靠紧，无无间隙。5.2焊前在缺陷陷周围半径不不小于2000mm的区域域范围内进行行焊前预热，预预热温度为22000C，同时，对于于靠近缺陷一一侧的翼缘板板和对接横缝缝也要同时进进行加热，加加热温度也为为2000C。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录编号001工程名称交底日期2006年11月月25日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要过焊孔缺陷返修及及补强板焊接接5.3对割焊缺陷陷位置采用气气刨清除，在在用气刨清除除缺陷之前，需需要在缺陷终终端用6mmm-10mmm的钻头钻止止裂孔，如果果缺陷距离钢钢柱翼缘板距距离过近而无无法钻孔，在在开始气刨时时需要从缺陷陷终端开始起起刨，并注意意观察其缺陷陷根部，直到到用5倍放大镜观观察无肉眼可可见缺陷，且且磁粉探伤未未发现缺陷时时为止。5.4根据缺陷所所在位置和大大小深度，气气刨的宽度尽尽量小，以能能摆动焊枪宽宽度为准，对对于缺陷深度度未穿透整个个板厚的位置置，气刨至无无肉眼可见缺缺陷为止。对对于割焊缺陷陷穿透整个板板厚的位置，需需要将缺陷位位置气刨成“K”型坡口形式式。5.5气刨完成后后，须仔细检检查气刨表面面，对于气刨刨不平整的表表面需要采用用磨关机打磨磨清理干净，之之后才能开始始焊接。5.6根据现场缺缺陷位置，现现场焊接采用用斜立焊的焊焊接工艺，具具体工艺参数数参照斜立焊焊焊接作业指指导书，焊丝丝采用药芯焊焊丝—TWE-7711。5.7焊后根据厚厚板焊接工艺艺立即进行加加热，后热温温度为30000C,后热保温时时间为2.5h。5.8焊接完成后后需进行UT和MT检查，为了了保证无损检检测的准确性性，根据焊接接位置在焊缝缝中间划线，采采用斜探头进进行检查，探探头垂直于焊焊缝中心线，必必要时采用直直探头进行检检查，如果因因为钢柱对接接横缝影响探探伤位置，需需要将钢柱横横缝位置用砂砂轮机打磨光光滑以有利于于焊接检查。5.9对上述缺陷陷返修完成后后其相应位置置应再焊接补补强板，补强强板面积应不不小于过焊孔孔的面积，具具体做法如下下图所示：5.10进行手工工电弧焊时风风速大于5mm/s（三级风），进进行气体保护护焊时当风速速大于3m/s（二级风），均均应采取防风风措施方能施施焊。5.11焊接工作作完成后，焊焊工应在焊缝缝附近打上自自己的代号钢钢印。焊工自自检和质量检检查员所做的的焊缝外观检检查以及超声声波检查，均均应有书面记记录。5.12焊缝返修修，同一部位位的一条焊缝缝，修理不宜宜超过2次，否则要要更换母材，或或由责任工程程师会同设计计和专业质量量检查部门协协商处理。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。技术交底记录编号001工程名称交底日期2006年11月月25日施工单位分项工程名称钢结构焊接交底提要过焊孔缺陷返修及及补强板焊接接5.13焊接工艺艺参数割焊缺陷陷斜立焊工艺艺参数：CO2气保焊：焊焊丝直径ф1.2mmm，电流2000-260A，电压26--34V，焊速350-4000mm//min，焊丝伸出出长度约为220mm，气气体流量40-50L/min。钢板墙焊接立焊工工艺参数：CO2气保焊：焊焊丝直径ф1.2mmm，电流200-2220A，电压28-322V，焊速350-4000mm//min，焊丝伸出出长度约为220mm，气气体流量40-50L/min。6.质量要求6.1焊缝质量管管理措施高层建筑钢结构安安装焊接质量量，主要包括括焊接接头质质量和钢构件件的尺寸精度度，其质量控控制是一项综综合技术。焊焊接质量受材材料性能、工工艺方法、设设备、工艺参参数、气候和和焊工技术及及情绪的影响响。安装尺寸寸精度的影响响因素则有安安装方法、顺顺序、设备仪仪器、构件制制作、构件自自重、焊接变变形、气候光光照等，因而而必须各个环环节紧密配合合，并以完善善的制度和组组织作保证，做做好质量管理理工作。施工人员在施工前前应认真熟悉悉图纸，以便便及时发现施施工中出现的的问题，在本本工程中，柱柱子、梁型号号多，使用前前应特别注意意，为了加强强管理，制定定了焊接质量量保证体系。现场专业人员要按按管理制度施施工，对施工工人员进行技技术交底，要要求每个焊接接人员明确操操作要领、材材料的使用和和质量要求，严严格按预定的的工艺施工焊焊接。每焊完一道焊缝都都应清理，有有缺陷的铲磨磨，这样才能能保证整个焊焊接接头质量量。施工中认真执行三三检制，焊工工应做好焊前前和焊接中的的记录。专职职人员检查时时应逐条焊缝缝检查验收，作作好记录，经经超声波或磁磁粉检测人员员检验合格后后填写评定表表。6.2焊接检验焊缝外观检验Q345等低合金金钢在焊毕24小时后均需需进行100%外观检验。要要求焊缝的焊焊波均匀平整整，表面无裂裂纹、气孔、夹夹渣、未熔合合和深度咬边边，并不应有有明显焊瘤和和未填满的弧弧坑。焊缝的无损检测焊缝在完成外观检检查，确认外外观质量符合合标准后，按按图纸要求进进行超声波探探伤无损检测测，其标准执执行"GB111345-889钢焊缝手工工超声波探伤伤方法和结果果分级"规定的检验验等级。对不不合格的焊缝缝，根据超标标缺陷的位置置，采用刨、切切除、砂磨等等方法去除后后，以与正式式焊缝相同的的工艺方法补补焊，同样的的标准核验。超声波探伤检