广西某行政办公楼高大模板支撑施工方案胶合板

C区高大模板支撑施工方案编制单位：编制：审核：审批：日期：目录HYPERLINK\l"_Toc205215704"第一篇模板支撑方案1HYPERLINK\l"_Toc205215705"1、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc205215706"2、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc205215707"3、模板设计方案1HYPERLINK\l"_Toc205215708"3.1选用材料1HYPERLINK\l"_Toc205215709"3.2楼板的模板及支撑设计1HYPERLINK\l"_Toc205215710"3.3梁高h≤1000的模板及支撑设计2HYPERLINK\l"_Toc205215711"3.4预应力大梁模板及支撑设计2HYPERLINK\l"_Toc205215712"3.5底层、一层支撑设计2HYPERLINK\l"_Toc205215713"3.6底层（车库层）地基设计2HYPERLINK\l"_Toc205215714"3.7.模板支架的构造要求2HYPERLINK\l"_Toc205215715"3.8.施工使用的要求3HYPERLINK\l"_Toc205215716"4、施工准备3HYPERLINK\l"_Toc205215717"4.1、材料准备3HYPERLINK\l"_Toc205215718"4.2、人员准备4HYPERLINK\l"_Toc205215719"4.3、技术准备4HYPERLINK\l"_Toc205215720"4.4、现场准备4HYPERLINK\l"_Toc205215721"4.5、机具准备4HYPERLINK\l"_Toc205215722"5、高大模板钢管支架施工4HYPERLINK\l"_Toc205215723"5.1、施工工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc205215724"5.2、施工要求4HYPERLINK\l"_Toc205215725"5.3、质量标准5HYPERLINK\l"_Toc205215726"5.4、安全管理6HYPERLINK\l"_Toc205215727"6、模板施工6HYPERLINK\l"_Toc205215728"6.1、模板施工流程6HYPERLINK\l"_Toc205215729"6.2、测量6HYPERLINK\l"_Toc205215730"6.3、模板安装操作方法7HYPERLINK\l"_Toc205215731"6.4质量标准8HYPERLINK\l"_Toc205215732"7、模板拆除9HYPERLINK\l"_Toc205215733"7.1、拆模时间9HYPERLINK\l"_Toc205215734"7.2、模板拆除的工序要求9HYPERLINK\l"_Toc205215735"7.3、施工注意事项和质量预防措施9HYPERLINK\l"_Toc205215736"7.4、成品保护9HYPERLINK\l"_Toc205215737"8、安全注意事项9HYPERLINK\l"_Toc205215738"8.1、安全生产教育9HYPERLINK\l"_Toc205215739"8.2、模板安装拆除安全要求9HYPERLINK\l"_Toc205215740"8.3、安全防护设施10HYPERLINK\l"_Toc205215741"8.4、安全检查10HYPERLINK\l"_Toc205215742"第二篇楼板及预应力梁模板计算书11HYPERLINK\l"_Toc205215743"1、材料选用及力学性能11HYPERLINK\l"_Toc205215744"2、楼板模板计算11HYPERLINK\l"_Toc205215745"2.1、模板面板及支承小楞木计算（板厚h=150㎜）11HYPERLINK\l"_Toc205215746"3、预应力大梁支模计算13HYPERLINK\l"_Toc205215747"3.1、梁底模验算13HYPERLINK\l"_Toc205215748"3.2、支承小楞计算14HYPERLINK\l"_Toc205215749"3.3、钢管大楞验15HYPERLINK\l"_Toc205215750"4.4、模板立杆稳定验算16HYPERLINK\l"_Toc205215751"4.5、梁侧模板计算17附图1、模板支撑平面置图2、1-1剖面图3、2-2剖面图4、梁节点大样图5、加强杆详图6、剪刀撑布置图第一篇模板支撑方案1、工程概况**工程，框架结构，高12层，底层为架空层，作为停车场使用，一层为市民大厅，二层至六层由两侧的办公室组成，中间为中空的中庭，层高为3.60m、5.00m；七层为会议室，层高7.0m；八层为会议室的天面，九层为网架屋顶造型。结构设计的七层楼面、七层屋面和八层楼面均有部分大梁为有粘结预应力大梁。非预应力梁截面尺寸主要有：250mm×600mm。预应力梁截面尺寸主要有：YKL7-1、YKL8-1、YKL9-1为700mm×2200mm，YKL9-3为600mm×2200mm，YKL7-2、YL7-2、YKL7-3、YKL9-2为600mm×2000mm，YKL8-1、YKL8-2、YKL8-3为600×1900mm等。主要主梁跨度有：27.0m、25.0m和37.2m等。预应力大梁面距一层楼面的高度为25.0m，距二层楼面的高度为20.0m。一层、二层楼板厚度为160mm，七层楼板厚度为150mm。本工程的主要特点是在标高23.0m、28m和40.2m的楼层分别设有截面尺寸为600mm×2000（1900）mm、700（600）mm×2200mm的预应力大梁，施工难点是梁截面尺寸大，距离支承面较高，为高大模板支撑工程。施工重点是解决模板支架的稳定性问题。2、编制依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002版）《扣件架规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《木结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑施工手册》（第四版）3、模板设计方案3.1选用材料本工程的模板均采用20㎜胶合板；枋木规格采用55×95㎜；竖向支撑采用48㎜×3.5㎜的钢管。所有扣件和钢管应先经检验合格才能使用，确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。3.2楼板的模板及支撑设计模板底木枋的间距为300㎜，为了与预应力大梁的水平杆相连接，因此，立杆间距一般为800×800㎜，并根据各开间的尺寸大小进行适当的调整，水平杆步距为1.5m。3.3梁高h≤1000的模板及支撑设计截面尺寸400×800和400×1000的梁，梁底设置一根立杆，立杆沿梁纵向间距为≤800。截面尺寸为600×1000、700×1000和800×1000的梁，其梁底设置两根立杆，立杆沿梁纵向间距≤800。3.4预应力大梁模板及支撑设计预应力大梁的截面尺寸为600mm×2000（1900）mm、700（600）mm×2200mm，梁底部设置二根立杆，距梁底两个侧面0.25m各设一个根立杆（详见梁大样图一、二），立杆纵距为≤0.45m。3.5底层、一层支撑设计底层（车库层）及一层的支撑按上面层的支撑数量布置，支撑点应与上一层的支撑点相对应，并且应设置顶托。3.6底层（车库层）地基设计底层（车库层）的地基应采用C15砼厚150mm打垫层，并且用不小于50mm厚的厚木板、面上加金属基座进行支承。3.7.模板支架的构造要求由于本模板属于高大支撑体系，为了确保支撑体系有足够的稳定性，必须满足以下构造要求。a、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；b、本工程采用等步距设置，步距为1.5m；c、由于本工程的支撑架高度≥20m，根据规范规定，需要设置整体性的（水平剪刀撑）；本工程沿高度每3米（即二个步距）设置满堂水平剪刀撑，且须与立杆连接；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平剪刀撑。d、沿支架四周外立面满设竖向剪刀撑；中部每梁跨段内（不多于四排立杆）至少应设置一道，竖向剪刀撑由底至顶应连续设置。e、水平杆在左右两侧应与办公室的支架或柱、梁进行拉结，以增加整体稳定性。拉结方式可采用钢管与钢管连结，或采用顶撑方式。采用何种方式，应视情况在现场确定。f.预应力梁底的顶部支撑点最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于300mm；支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；g、支撑架搭设的要求：严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；h、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；i、地基支座的设计要满足承载力的要求；j、每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m。k、可调活动式支架伸出长度不能大于300㎜，若大于300mm需采取加固措施。3.8.施工使用的要求a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。4、施工准备4.1、材料准备使用材料的规格：48×3.5钢管，20mm厚胶合板，55×95mm木枋，金属基座。所有材料支架用的金属构（杆）件必须检验合格才能使用。a、新钢管应有产品许可证，应有质量检验报告。钢管表面应平直、光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。钢管外径和壁厚偏差不得大于-0.45mm。钢管必须涂防锈漆后才能使用。b、旧的钢管检查应符合经下规定：不得有锈蚀现象。不能选用已经长期使用发生变形的钢管。各种杆件端部弯曲L=1.5m，⊿允许偏差≤3mm；见下图立杆钢管的弯曲：当3m＜L≤4m时，⊿允许偏差≤6mm；当4m＜L≤6m时，⊿允许偏差≤10mm；水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6.5m时，⊿允许偏差≤20mm。c、新扣件应有生产许可证、法定单位的测试报告和质量合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形超过规定的严禁使用，出现滑丝和螺栓必须更换。e、立杆下端部使用的垫木必须是硬木（如松木），并垫金属基座。4.2、人员准备支架搭设人员应持证上岗。4.3、技术准备施工前，施工员应向架设和使用人员作出书面安全交底和技术交底。4.4、现场准备应清除现场场地的杂物，平整搭设场地。4.5、机具准备经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍、切割机等。5、高大模板钢管支架施工5.1、施工工艺流程弹出梁的位置线—→摆放扫地杆—→逐根竖立杆—→随即与扫地杆扣紧—→装扫地横向水平杆与立杆或扫地杆扣紧—→安装第一步纵向水平杆与各立杆扣紧—→安第一步横向水平杆—→加设临时斜撑杆—→安第二步纵向水平杆—→安第二步横向水平杆—→加设临时斜撑杆—→安第三、四步纵、横向水平杆—→连墙加固件—→接立杆—→加设剪刀撑（直至完成支架的安装，支架安装完成后，进行模板安装）钢管支撑应从底层（车库层）开始，再支撑第一层，然后再向上支撑。底层地面砼强度应达到70%以上才能开始支撑钢管施工。5.2、施工要求（1）、首先应根据结构楼层的梁位置进行定位放线，然后进行选料摆料，再根据立杆位置搭设，底层地基础应先夯实、平整、硬化并能承受计算承载力后才能安装支架。先在立杆底部用不小于50×90的硬木枋，再用80×80×3mm规格的钢板，钢板中心垂直焊一根长度为20㎜的DN32的短钢管，或用不小于8的短钢筋成三角形焊接，底座、垫板应准确地放在定位线上。纵横向扫地杆应距地面200mm处连续设置。（2）、开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑。每搭完一步脚手架后，应进行步距、纵距、横距及立杆的水平度和垂直度。（3）、一层以上立杆的长度应采用不小于4m的钢管，最好是采用长度分别为4～6m的钢管，以使立杆管的接头能相互错开，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。立杆尽量采用长钢管，以减少竖向接头，增强整体稳定性。（4）、水平拉杆应符合以下规定水平拉杆的长度不能小于4跨，拉杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合以下规定：水平杆的对接扣件应交错布置；两相邻水平杆的接头不宜设置在同步或跨度内；搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。立杆除顶层顶步外，其余各层各接头必须采用对接扣件连接。（5）、剪刀撑必须按规定搭设支架剪刀撑，本工程的剪刀撑分为竖向剪刀撑和水平剪刀撑。a、竖向剪刀撑设置：支架外侧四周沿水平每5～6根立杆且不大于5m设剪刀撑一组，中部每隔4排支架立杆至少应设置一道剪刀。剪刀撑与地面夹角在45°～50°之间且沿全高连续设置，斜杆与支架杆以扣件加以可靠联结，斜杆除两端外应在中间增设2～4个扣结点，相邻扣结点距离不得大于40d（即1.92m）。b、水平剪刀撑设置：沿高度每隔2步距设置一道水平满堂剪刀撑，且须与立杆连接。在任何情况下，顶部和底部必须设置水平剪刀撑。水平剪刀撑的设置间距与竖向剪刀撑相同。c、剪刀撑搭设应随立杆、纵向、横向水平杆同步搭设。d、剪刀撑斜杆宜采用搭接，优先选用对接。若采用搭接，剪刀撑杆件搭接长度大于50cm，并用二个以上的扣件固定。e、竖向剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的水平杆的伸出端或立杆上。水平剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与相交的立杆或水平杆上。（6）、拧紧扣件时，力力矩一般为40～60N/m。（7）、可调式支架的的外伸出长不不能大于300㎜。（8）、所有杆件端部部伸出扣件长长度大于100cm。（9）、加固措施支架应与周边的柱柱、梁、墙连接，以以增加整体刚刚度。具体连连接点位置和和连接方法现现场确定。（10）、检查验收收：搭设完毕毕投入使用前前应由工地负负责人和安全全员、使用人人、监理单位位等共同验收收，符合要求求方可使用。当底层（车库层）支支架的基础下下有设备基础础、管沟时，在在支架使用过过程中不能开开挖，否则必必须采取加固固处理。5.3、质量标准支架搭设技术要求求、允许偏差差：垫板不能晃动，底底座不滑动、不不沉降；立杆的垂直度：22米高度的垂直直偏差允许≤10㎜，全高的的垂直度允许许偏差≤25㎜。水平杆搭设间距允允许偏差±20㎜，水平杆杆的高低差（水水平度）±20mm。立杆搭设间距允许许偏差±20㎜。同步立杆上两个相相隔对接扣件件的高差a≥500㎜，立杆上上的对接扣件件至主节点的的距离a≤h/3，如下图A。水平杆上上的对接扣件件至主节点的的距离a≤L/3，如下图B。扣件的拧紧应符合合有关规定。5.4、安全管理a、支架搭设人员必必须持证上岗岗。b、搭设支架人员必必须戴安全帽帽、系安全带带、穿防滑鞋鞋。c、作业层上不得超超载。d、由值班施工员和和安全员对支支架必须巡视视，项目部应应对支架进行行维护。e、严禁乱拆支架要要构（杆）件件。f、支架应有避雷措措施。6、模板施工6.1、模板施工流程a、总流程：测量放放线—→安装墙柱柱模板、搭设设满堂架—→→楼层标高引引测—→安装梁板板模板。b、安装梁模搭设满堂架—→引引测标高—→→铺设梁底方方木—→安装底模模—→绑扎梁钢钢筋、安装波波纹管—→封一侧梁梁模—→后再封另另一侧梁模——→梁侧模加加固、调直——→检查验收收。c、安装楼板模板：：搭设满堂架架—→引测标高高—→铺设方木木—→铺设模板板—→检查验收收。6.2、测量a、轴线测设根据定位桩，投放放出十字交叉叉控制线，再再由十字交叉叉控制线测放放出每根偏轴轴线500mm的控制线线的准确位置置。投放完后后，再用经纬纬仪在其它控控制线上检查查所放控制线线的准确性。其其它控制线以以最外的轴线线为主，中间间轴线采取抽抽查方式检查查。待偏轴控制线经核核验准确后，再再根据设计图图纸和设计变变更等资料，将将梁、墙、柱柱等边线引放放出，用以控控制模板边线线。b、标高引测根据控制水准点，用用水准仪引测测出板面＋500标高，并将将其标注在墙墙、柱钢筋上上，再根据此此点用钢尺、水水平管引测出出梁、板的支支撑方木底标标高。待铺设设完楼板模板板、未与梁柱柱模板固定前前，再用水准准仪、钢卷尺尺配合检查其其准确性。c、墙柱模板的高度度控制根据墙、柱高，扣扣除砼楼板的的标高误差后后，根据胶合合板或已制作作好的模板高高度，计算出出用整块的模模板数和非整整块的模板尺尺寸，然后裁裁出非整模板板，将非整模模板安装在模模板根部，以以保证已定形形的梁、墙、柱柱交接处的模模板不受破坏坏。楼板标高高误差部分可可以由检查口口模板来消除除。6.3、模板安装操操作方法a、弹线：待楼板新新浇筑砼结硬硬后，由测量量员在楼面砼砼上弹出结构构轴线控制线线，核验无误误之后，通知知木工将墙柱柱边线弹出，并并弹出梁中心心线和立柱定定位线，最后后由木工工长长和质检员核核查边线，直直至无误为止止。同时按满满堂支架布置置图的要求在在楼面上弹出出立杆的定位位线。b、搭满堂架：根据据梁板布置图图、墙柱定位位图和满堂支支架布置图，搭搭设满堂架模模板支撑立柱柱，支立柱时时先搭中间水水平拉杆，再再搭设纵横向向扫地杆，扫扫地杆离地面面15-20ccm高，使立立柱纵横方向向对齐，同时时，立柱定位位要按满堂支支架布置图严严格定位，以以满足设计之之规定。立柱柱垂直度要求求不大于8mmm，水平杆杆高低偏差不不得大于200mm。剪刀刀撑要求按设设计图纸布置置，由底到顶顶双向连续设设置，斜杆要要求尽可能与与相交的每根根立杆相连。之之后用水平管管根据标志点点弹出梁底模模标高，并搭搭设梁底钢管管纵楞。在搭设满堂架之前前必须在底层层按设计要求求搭设支撑满满堂架，要求求对应上部大大梁处的位置置，按上部支支撑的间距隔隔根设置支撑撑立杆。水平平杆竖向间距距为1.50m，剪刀撑撑双向连续设设置。顶撑上上使用调节顶顶托，上放枋枋木。c、核验标高：标高高弹出之后，及及时核查无误误。并由木工工工长和质检检员核验通过过。d、安梁模：按设计计间距要求整整齐铺满555mm×95mm方木，随随即铺设梁底底模，铺设时时应先与柱头头对接好钉牢牢。梁底模要要求起拱0.10%，模板接缝缝处要求必须须设有方木，并并与方木钉牢牢，底模铺好好之后，待梁梁钢筋及波纹纹管绑扎完通通过验收之后后及时封侧模模。侧模用55×95枋木条作立立档及立档支支撑，侧模底底部采用胶合合板紧，要求求与每根水平平方木钉牢。之之后将侧模与与满架临时固固定，吊直侧侧模，用斜杆杆顶撑及对拉拉螺杆固定牢牢固。钢管水水平楞采用对对接扣件连接接，相邻钢管管的接头要求求错开两跨，钢钢管接头附近近应有对拉螺螺杆固定，避避免接头设在在跨中。对拉拉螺杆安装时时要注意避开开波纹管，严严禁碰伤波纹纹管。e、铺楼板模板：把把可调顶托插插入立柱，并并架Φ48×3.55钢管，调直直顶托至楼板板底标高，铺铺设方木，拉拉线检查，直直至平整。然然后铺楼面胶胶合板模板，平平板模板铺设设时中间尽量量少钉钉，只只在两端及接接头处钉钉。模模板拼缝要密密实，如有小小缝可用胶带带纸封闭。6.4质量标准在浇筑混凝土之前前，应对模板板工程进行验验收。模板工工程检查验收收必须符合《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》（GB50204-2002）有关规定，本工程应符合下述具体规定。a、主控项目：安装装上层模板及及其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架，上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。b、一般项目：1）、模板接缝不应应漏浆；在浇浇筑砼前，应应浇水湿润模模板，但模板板内不应有积积水；2）、模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂，但不得采采用影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂；3）、浇筑混凝土前前，模板内的的杂物应清理理干净。c、实测允许偏差项项目应符合以以下规定：模板允许偏差预留件、预预留洞允许偏偏差序号项目目允许偏差值（mmm）序号项目允许偏差值（mmm）1轴线位移51预埋钢板中心线位位置32底模上表面标高±52预埋管预留孔中心心线33截面内部尺寸柱墙梁+4，-53预留洞中心线位置+10截面尺寸期+10，04层高垂直≤5m64插筋中心线位置5＞5m8外露长度+10，05相邻两板高低差25预留螺栓中心线位置26表面平整5外露尺寸10，0未详尽说明之处详详见《混凝土土结构工程施施工质量验收收规范》（GB502204-20002）有关规定定。7、模板拆除7.1、拆模时间预应力梁拆模的时时间应是梁、板板砼强度达到到设计强度，预预应力张拉完完成和孔道灌灌浆完毕之后后，方可进行行模板拆除工工作：同时上上层结构应该该施工完毕。侧模拆除时的砼强强度应能保证证其表面及棱棱角不受损伤伤。模板拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。拆除模板前，由木木工工长填写写好模板拆除除申请表，项项目主管工程程师审核后，并并附上试块强强度报告递交交监理工程师师批准后方可可进行拆除。7.2、模板拆除的工序序要求拆除应按一定的顺顺序进行，一一般是后支的的先拆，先支支的后拆；先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。拆拆除时不要用用力过猛，拆拆下来的材料料应整理好及及时运走，做做到工完场地地清。为了便便于管理，利利于前道工序序为后工序创创造条件，一一般谁安装谁谁拆除。在拆除模板过程中中，如发现砼砼有影响结构构安全的质量量问题时，应应暂停拆除。定型模板要加强保保护，拆除后后逐块传递下下来，不得抛抛掷，拆下后后，即清理干干净，按规格格分类堆放整整齐，以利再再用。7.3、施工注意事事项和质量预预防措施支模时立柱下必须须垫木垫块，不不得用砖块支支垫。因变形形成的模板板缝眼可用不不干胶粘牢。梁柱接头不得用散散木拼装，应应采用定型模模板。7.4、成品保护吊装钢筋上楼时，应应轻起轻放，不不得冲撞，同同时不得堆放放过重，防止止模板下沉或或变形。拆模时应禁锤打或或撬棍猛撬，以以免损坏模板板。楼面模板施工时，必必须提前搭设设外架，保证证高出楼面11.2米以上。8、安全注意事项8.1、安全生产教育新工人进场或变换换工种的工人人都要及时进进行三级安全全教育，进行行安全技术交交底，对模板板安装工作存存在的易发事事故隐患进行行分析，并提提出预防措施施及有关要求求，使工人的的安全意识提提高，时刻牢牢记做好安全全施工。实行班前安全活动动，每天班前前安排工作时时，由班长向向队组人员指指出各工作部部位的安全注注意事项。8.2、模板安装拆除安安全要求本工程使用的木顶顶撑、钢管，在在材料运输时时，不得随意意乱丢，以免免伤人。拆除除的模板不得得堆放在外架架上。凡超过2m以上的的操作部位，必必须搭设操作作平台，不得得违章临边、临临空施工。上班时必须正确戴戴好安全帽、穿穿防滑胶底鞋鞋，严禁酒后后上班。搭设满堂架时，剪剪刀撑必须与与立杆同步施施工，并且必必须随工作面面的展开上紧紧钢管扣件，防防止不知情人人员发生意外外。禁止垂直交叉作业业，特殊要求求必须上下同同时作业时，应应预先做好交交叉作业的安安全防护措施施。拆模时，必须设警警戒人员，禁禁止他人通行行。拆模时，禁止将模模板大块撬下下，以免发生生意外。模板拆除后，在及及时归堆清理理的同时要避避免朝天钉出出现。8.3、安全防护设施项目部负责安排人人员做好各工工作部位的安安全防护设施施，可由专业业队组完成。楼层洞口及高处应应进行有效防防护，以保证证施工人员的的安全。8.4、安全检查每天值班工长及安安全员必须巡巡视工地，对对存在的安全全隐患及潜在在不安全因素素及时提出，及及时整改。发现违章行为，及及时纠正。班组安全员每天对对本班工作部部位详细检查查，发现问题题及时处理或或报告值班工工长处理。第二篇楼板及及预应力梁模模板计算书1、材料选用及力学学性能覆面木胶合板200厚：抗弯强强度σ=12MPPa，弹性模量E=50××103NN/㎜255×95杉木（TC11）:抗弯强度fww=11N//㎜2，弹性模量E=90000N/㎜2W截面矩=I惯性矩=φ48×3.5钢管管：E=2066×103N/㎜2W==5.08ccm3A2=4.89cm2I==12.199cm4i=1.558cm穿墙螺杆:φ144圆钢，其容容许拉力[N]=117.8kN，配套大号3形扣件。2、楼板模板计算楼板厚度为1500㎜，楼板模模板采用20㎜厚胶合板板，方木采用用55×95㎜木枋，模模板支架采用用扣件式钢管管支架。楼板板模板支承小小楞的间距控控制在300㎜以内，钢钢管水平楞的的间距控制在在900㎜以内。2.1、模板面板板及支承小楞楞木计算（板板厚h=150㎜）（1）荷载计算模板自重(容重重为9kN/m3))9×0..02=0..18kNN/m2砼自重(24kkN/m3))24××0.15==3.6kkN/m2钢筋自重(1..1kN/mm3)11.1×0..15=0..165kkN/m2施工人员及施工设设备2..5kN//m2验算强度荷载设计计值q1=1.22×(0.118+3.66+0.1655)+1.4×2.5=8.234kN/mm2验算挠度荷载标准准值q2=0..18+3.6+0.1655=3.945kkN/m2（2）模板面板验算取1000mm宽板板带进行验算算，面板支承承小楞间距300㎜，按四等等跨连续梁计计算。计算简简图如下：则换算为线性荷载载q1=8.2344KN/㎡×1.0m=8..23KN/m，q2=3.945KKN/㎡×1.0m=3.95KN//m。1）抗弯强度验算查结构静力手册M=kql2=00.077××8.23××0.32==0.0577KN·m小于覆面木胶合板板的最小容许许应力[σ]=12MMPa，满足要求求。2）挠度验算小于L/250==300/250=1.2mm，满足足要求。（3）支承楞木验算支承模板面板楞木木计算间距为为300㎜，支座跨跨度为900㎜，按承受受均布荷载的的二等跨连续续梁计算。计计算简图如下下：1）荷载强度验算时线性荷荷载q1=8.2344KN/㎡×0.3m=2.477KN/m挠度验算时线性荷荷载q2=3.95KN/㎡×0.3m=1..185KKN/m2)抗弯强度验验算M=kql2=00.125×2.47×0.92=0.255KN·mm小于杉木的强度设设计值fw==11N/mm2，满足要求求。3）挠度验算小于L/250==1000/250=4mm，满足足要求。（4）水平钢管水平钢管按三等跨跨连梁计算，承承受由水平楞楞木传来的集集中荷载，每每跨上等间距距作用二个集集中荷载。1）荷载收集验算强度的集中荷荷载FF1=q1××L/2=22.47×00.9/2=1.12kN验算挠度的集中荷荷载F2==q2×L//2=1.191×0..9/2=0.536kNN2）强度验算M=KFL=0..267×11.12×0.9=0.27KN·m满足要求。3）挠度验算小于L/10000=250//1000==4mm，满足足要求。累计挠度：0.4484+0.353++0.422==1.259mmm<4mm，小小于5㎜，满足要要求。4）支座承载力F=3×F1=33×1.12KN=33.36KN<[[R]=8..5KN一个扣件可满足支支座承载力的的要求。3、预应力大梁支模模计算3.1、梁底模验验算（1）荷载收集：梁截面7000×2200底模自重(9kkN/m3)0.77×0.022×9.0=0.1126kN/m砼自重00.7×2...2×244.0=36.96kN/m钢筋荷载0.7××2.2×11.5=2..31kN/m振捣砼荷载00.7×2..0=1.44kN/m抗弯强度验算：qq1=1..2×(0..126+336.96+2.31)+1..4×1.44=49.23kN/m挠度验算：q2==0.1266+36.96+2.31=39.4kkN/m（2)模板抗弯强度验算算（按均布荷荷载作用下四四等跨连续梁梁，跨度按2250mm计算）M=Kmq1L22=0.10×49.23×0.252=0.3088KN·m小于12MPa，满足足要求。(3)挠度验算小于300/250==1.2㎜,满足要求。3.2、支承小楞楞计算（按均布荷载作用用下三等跨连连续梁计算，总总跨度为b++400=7700+4000=11000mm，每每跨度为350mm。作作用均布荷载载宽度为250mm。）(1)抗弯强度验算算q1=49.233÷0.7==70.333KN/㎡×0.25m=17.588kN/mM=Kmql2==0.1×17.558×0.352=0.2155KN·m满足要求。支座反力：V中=Kvql=(0..6+0.5))×21.1×0.35=8.12KNV支=Kvql=0.445×14.077×0.35=3.32KN(2）挠度验算q2=39.4÷00.7=566.29KNN/㎡×0.25m=14.077kN/m＜L/250=3550/2500=1.4㎜。满足要求。3.3、钢管大楞楞验支承小楞的钢管大大楞跨度为4450mm，上部作作用支承木楞楞间距为2550mm，取梁底底部大楞为最最不利计算。计计算简图为作作用集中荷载载的三等跨连连续梁。(1）强度F=V中=8..12KNM=KmFL=00.267×5.42×0.45=0.65KN·m满足要求。支座压力：R中=KVF=（1..26+1..0）×5.422=12.225KNR边=KVF=0.7733×5.42=3.97KN(2）挠度验算累计挠度总合：ff总=0.17+0.03+0.37=0.57㎜≤5.0㎜满足要求4.4、模板立杆杆稳定验算立杆自重：20××3.84==76.80kg水平杆自重（1.0+11.0）×15×3..84=1155.2kg扣件自重2×15×1.255=37.55kg∑=229.5kg==229.55N=2.33KN脚手板自重：0..35kN//m2×1..0×1.00=0.355KN自重标准值：Fkk=1.999KN+0..35KN=22.34KNN自重设计值：F==1.2×22.34=22.81KNN上部荷载重：R中中=KVF=（1.26++1.0）×5.422=12.225KN立杆轴向力：F==12.255+2.811=15.006KN钢管立柱的承载力力：杆件长度：L=11650mm杆件计算长度：LL0=μ×L1=1..5×1.65=2.4775m杆件长细比：λ==L/i=22475/155.8=1556.65杆件稳定系数：ψψ=0.286杆件承载力：N==fc×A××ψ=205××489×00.286×0.775=21.5kn注：现有钢管的抗抗拉强度为ffc=2055×0.75=1544kn/mmm2,按两端铰接受压构构件计算，在在已有旧钢管管承载力下降降较大的情况况下，钢管仍仍能满足使用用要求，并有有38%左右的富余余，因此可认认为现有的模模板支架体系系是安全的。梁梁底支撑应采采用钢管顶托托的方式来支支撑，但也可可以采用连接接方式来支撑撑（该方式建