氧化退浆剂,淀粉酶概述

名目一、氧化退浆剂1、前言2、FBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用二、淀粉酶1、前言2、淀粉酶在棉织物上的热失活动力学及稳定性一、氧化退浆剂1、前言外 观： 淡黄色透亮液体化学成份： 活性氧化物与外表活性剂复合物离子性： 阴离子PH 值： 6-7用途与特征：44、氧化退浆法。织造前的经纱多数是承受混合浆料进展上浆，给印染加工带来织物，亚麻棉苎麻棉等常温或高温前处理工艺流程中。应用方法：3~5g/l与正常退浆用碱同浴使用。3g/l，其它不变。包装与贮藏：1、包装：塑料桶包装，125kg/桶，或按客户要求包装。2、贮藏：本产品含活性氧，忌高温，曝晒，于25℃以下阴凉枯燥处存放，有效3个月。2、FBL氧化退浆剂在中厚全棉织物退煮一浴工艺中的应用前 言为了到达抱负的织造性能,织造厂在棉织造过程中较多承受混合浆(ＰＶＡ和淀粉浆)的上浆工艺,这对传统的全棉织物碱退煮一浴工艺的退浆带来了肯定的难度,ＰＶＡ浆料在强碱浴中不易洗净,一般煮炼设备的水洗无法充分彻底洗净Ｐ[1]浆的问题,然而在退煮一浴工艺中参加的氧化退浆剂,假设选择不当会引起织物的处理过程中经过屡次试验,最终承受退煮一浴工艺中参加ＥＢＬ氧化退浆剂,较下。试验局部主要材料与药品试验材料20×16ｔｅｘ128×60/10ｃｍ×160ｃｍ全棉坯布(含淀粉浆和ＰＶＡ浆)。主要药品124)(ＣＰ)、氢氧化钠(ＡＲ)、ＥＢＬ氧化退浆剂(工业级、深圳其昌化工公司)、高效退煮粉(工业级)。试验主要仪器和设备恒温水浴锅、小轧车、小样汽蒸机、ｄａｔａｃｏｌｏｒ电脑测色系统。试验方法全棉织物退煮一浴工艺前处理工艺流程:退淀粉浆→退煮→浴→漂白。淀粉浆退浆淀粉酶退浆处方:淀粉酶ＭＴＡ(ｇ/ｌ) 4食盐(ｇ/ｌ) 20渗透剂(ｇ/ｌ) 3淀粉酶退浆工艺条件:浸轧酶液(轧余率100%～110%)退煮一浴工艺处方:退煮一浴工艺处方见表1。

堆置5ｈ 热水洗。90%～100%)→汽蒸(100～102℃×50ｍｉｎ)→热水洗(90～95℃×10ｍｉｎ)→热水洗(80℃×10ｍｉｎ)→冷水洗→烘干。漂白工艺处方:100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ) 3100%Ｈ2Ｏ2(ｇ/ｌ)5(ｇ/ｌ)5渗透剂(ｇ/ｌ)565%～70%)→90%～100%)→汽蒸(100～102℃×30ｍｉｎ)→热水洗(90～95℃×10ｍｉｎ×2→烘干试验测试方法测试方法参见染整工艺试验。[2]主要仪器和化学品:恒温水浴锅、硼酸(ＣＰ)、碘(ＣＰ)、碘化钾(ＣＰ)。试剂90ｍｌ100ｍｌ。ｂ1.3ｇ19ｇ100ｍｌ水中,溶解后吸取25ｍｌ100ｍｌ10ｇＰＶＡ,使它溶解在100ｍｌ20.010.050.070.10、ｌ)290℃30ｍｉｎ,然后马上抽取10ｍｌ试液于250ｍｌ容量瓶中,参加约25ｍｌ蒸馏水稀释,参加20%醋酸液(约15ｍｌ)ｐＨ7,25ｇ/ｌ15ｍｌ1.5ｍｌ碘-碘化钾溶液。直至试Ｈ3ＢＯ3Ｉ3碘化钾溶液与ＰＶＡ在硼酸存在下马上生成ＰＶＡＨ3ＢＯ3Ｉ3从而可以得出各氧化退浆剂氧化ＰＶＡ的量(ｇ/ｌ)。2.3.2.2毛细管效应测试参见染整工艺试验[2]。织物白度测试承受电脑ｄａｔａｃｏｌｏｒ测色ＣＩＥ白度值[3]。织物强力测试参见ＧＢ3923机织物强力标准。试验结果退浆剂氧化分解ＰＶＡ力量测试结果(表3)31化分解ＰＶＡ的量成倍增加,数据显示氧化退浆剂具有较强的氧化分解ＰＶＡ力量退煮粉具有较高的氧化ＰＶＡ力量,ＥＢＬ氧化退浆剂氧化ＰＶＡ力量则相对弱些。各种退煮一浴处方工艺试验结果42、31说明退煮一浴中参加氧化退浆剂有助于ＰＶＡ浆的退净;有助于毛效、白度的提322132使用氧化退浆剂退煮一浴工艺相对于常规的碱剂退煮一浴工艺,尽管烧碱的用量化退浆一浴工艺的成效是显著的,但因其氧化性在对ＰＶＡ作用的同时,对棉纤维也作用,织物强力有所下降。氧化退浆剂氧化力量强,棉织物强力下降大,因此选择氧化退浆剂考虑退浆效果的同时,又要考虑它对织物强力的损伤。通过综合考虑,选择用氧化性较温顺的ＥＢＬ氧化退浆剂作退煮一浴法的氧化退浆剂,既保证将织物上的ＰＶＡ浆除净,又不太损伤棉织物强力。ＥＢＬ氧化退浆剂在退煮一浴工艺大生产中的应用坯布规格:20×16ｔｅｘ128×60根/10ｃｍ纯棉卡其。煮一浴→漂白。5。氧漂处方100%Ｈ2Ｏ2(ｇ/ｌ) 10～11(ｇ/ｌ)6螯合分散剂(ｇ/ｌ)4100%ＮａＯＨ(ｇ/ｌ)3.5(ｇ/ｌ)8.5退煮一浴大生产工艺条件0.08ＭＰａ,液槽温度:60～65℃)→蒸箱堆置(100～105℃×60ｍｉｎ)→三格高效平洗(90～95℃)→轧冷流水(室温)→轧氧漂液(压力0.08ＭＰａ,液槽温度:室温)→蒸箱堆置(100～105℃×40ｍｉｎ)→三格高效平洗(85～90℃) 烘干落布。大生产退煮一浴工艺结果工艺大生产结果显示用ＥＢＬ氧化退浆剂的退煮一浴工艺相对碱剂退煮一好根底。结 论度、毛效的提高。ｂ)在退煮一浴法工艺中参加ＥＢＬ氧化退浆剂,可以降低碱的用量。ｃ)ＥＢＬ氧化退浆剂氧化分解ＰＶＡ力量强,织物强力虽下降,但较温顺。二、淀粉酶1、前言：淀粉酶(amylaseAMY,AMS)一般作用于可溶性淀粉、直链淀粉、糖元等α－1，4-葡聚糖，水解α－1，4-糖苷键的酶。分类依据作用的方式可分为α淀粉酶〔EC3211与β淀粉酶〔EC3．2．1．2。〔1〕α-淀粉酶广泛分布于动物〔唾液、胰脏等〕、植物〔麦芽、山萮菜〕及微生物。微生物的酶几乎都是分泌性的。此酶以 Ca2+为必需因子并作为稳定因子，既作用于直链淀粉，亦作用于 －1，4-链。因此，其特征是引起底物溶液粘度的急剧下降和碘反响的消逝，最终产物在分解直链淀粉时以为主，此外，还有麦芽三糖及少量葡萄糖。另一方面在分解支链淀粉时，除麦芽糖、葡萄糖外，还生成分支部分具有α-1，6-键的α-。一般分解限度以葡萄糖为准是35-50％，70％分解限度的〔最终游离出葡萄糖〕β-α-淀粉酶的不同点在于从非复原性末端逐次以麦芽糖为单位切－14葡聚糖链。主要见于高等植物中〔小麦、甘薯、大豆等，但也有报告在细菌、牛乳、霉菌中存在。对于象直链淀粉那样没有分支的底物能α-β-淀粉酶的作用方式，分别提出α－1，4-葡聚糖-4-葡萄糖水解酶〔α－1，4－glucan4-glucanohydrolase〕α－14-葡聚糖-麦芽糖水解酶〔α-1，4－glucanmaltohydrolase〕的名称等而被使用。应用淀粉酶是水解淀粉和糖原的酶类总称，通常通过淀粉酶催化水解织物上的淀粉浆料，由于淀粉酶的高效性及专一性，酶 退浆的退浆率高，退浆快，污染少，产品比酸法、碱法更松软，且不损伤纤维。淀粉酶的种类很2、淀粉酶在棉织物上的热失活动力学及稳定性2、淀粉酶在棉织物上的热失活动力学及稳定性0淀粉酶退浆主要应用α-淀粉酶催化淀粉大分子链水解，生成分子质量较小、黏度较低和溶解度较高的低分子化合物，再经水洗即可去除。这种方法催化速磨陕，对环境污染小，因而受到印染工作者的重视。 为了满足印染行业连续化生产的要求，需要OL一淀粉酶能够在高温下使用，但是目前大多数淀粉酶在高温下的稳定性较差。通过基因改性固然是获得但这项技术格外简单需要对目标酶本身的构造和性能进展深人争论，而导致本钱大幅上升。所以，寻求廉价并提高酶热稳定性的方法具有更为重要的现实意义。 本课题组在早期的工作中，争论了中温α-淀粉酶失活的动力学并探讨了醋酸钙与乳酸钠对酶热稳定性的影响。本试验在此根底上对α-淀粉酶在棉织物上二的热失活动力学进展争论，了解醋酸钙、乳酸钠和低分子质量壳聚糖(LWCS)对α-淀粉酶的热稳定效果，分析各种因素对棉织物退浆率的影响，并藉以优化工艺条件。1材料、药品与仪器材料14.6texX14.6tex524根／10cmX283根／10cm纯棉斜纹府绸(上海王港华纶印染)。 药品α-淀粉酶(德国科宁精氢氧化钠磷酸二氢钠柠檬酸(均为分析纯国药集团化学试剂)。仪器uV-3310紫外可见分光光度计(日本日立公司)，DHE64001高温汽蒸2023).5015.00g15075mL(5%)，掌握反响温度60℃6h(10%)pH7，不断搅拌50℃下减压浓缩，以无水乙醇析出沉淀后，过滤，用丙酮充分洗涤后，烘干，即得到水溶性低分子质量壳聚糖。棉织物上α-淀粉酶热稳定性的测定 先对棉坯布进展酶退浆处理，使退浆率到达95%以上。将退浆后的织物烘干后，放人枯燥器至恒重。配制0.5g／L的α-淀粉酶溶液，称取约10g已经处理的棉织物，在酶溶液中二浸二轧轧液率为在肯定温度下保温不同时间后取出快速冷却；将织物剪碎，置于200mL0.75g／L淀粉溶液，在40℃水浴中碘.碘化钾溶液(0.2%I2-2%KI)，稀释至50mL，在避光处放置显色5min后.在570nm波长下测定吸光度。利用淀粉标准曲线将吸光度换算成淀粉溶液浓度，按式(1)计算相应酶活：1min的淀粉的量，mg)；C。——淀粉溶液的初始浓度，0.75g／L；Vo——淀粉溶液初始体积，0.2L；C1——水解后淀粉溶液的浓度，mg／L；V1——水解后所取淀粉溶液体积，50mL；淀粉酶质量(按实际轧液率计算)，mg；t——淀粉酶解时间，20min。α-淀粉酶退浆工艺工艺流程配置处理液(αxg／L)→二浸二轧(轧液率100%)→汽蒸→充分水洗棉织物退浆率的测定5mm×5mm的高氯酸水溶液，室温下搅拌约10min，使棉织物上的淀粉充分溶解，参加16mol/L的氢氧化钠至溶液3250mL5mL50mL容量瓶中，加人2mL碘-碘化钾溶液(0.2%I2-2%KI)，再用蒸馏水稀释至刻5min，测定吸光度。在淀粉标准曲线上查出相的浓度。棉织物的退浆率按式(2)和式(3)计算：：C——标准曲线上查出的淀粉含量，mg／L；W——枯燥布样质量，g；(mL，5mL)。结果与争论α-淀粉酶的热失活动力学在确定棉织物α-淀粉酶汽蒸退浆工艺前，先对酶在织物上热失活的据。图1为α-淀粉酶在棉织物上的热失活动力学曲线。 上α-淀粉酶的热失活动力学1从图lQk(线性拟合得到的曲线斜率的l1α-kt1/2。α-80℃1.0min，而在织物上失活很慢，242.5min90℃100℃，在水溶液中仅一淀粉酶将瞬间失活，而棉织物上α-淀粉酶的失活速率常数k分别为0.048min-1t1／242.3min15.3争论的热稳定剂的效果都要好得多。身的构造会对酶的构象产生稳定作用，即提高了酶的刚性，使酶的分子链伸展难度增大，同时阻挡酶分子的聚拢；二是棉织物上的亲水性基团(如-OH)起到了与多羟基化合物相像的稳定作用。针对后一个缘由，本课题组对不含亲水性基团的涤纶和丙纶织物上α-淀粉酶的热失活状况进展了争论在棉织物上的失活半衰期格外相近。所以，织物对α-淀粉酶的热稳定作用不是来自于织物上的亲水性基团，而织物构造本身可能就是提高酶热稳定性的主要缘由。α-淀粉酶热稳定性的影响种物质和低分子质量壳聚糖(LWCS)α-淀粉酶在棉织物上热稳定性的影2。2α-淀粉酶热稳定性的影响注：LWCS的质量浓度按单糖环(分子质量161)计算。淀粉酶的热稳定性有进一步提高。低分子质量壳聚糖(LWCS)的效果尤其明显，在织物起到稳定作用的根底上，又使α-淀粉酶在90℃时的失活半衰期增加了约66而醋酸钙和乳酸钠在100℃时作用较小，对α-淀粉酶的失活速率常数和失活半衰期影响不大。可见，就这几种热稳定剂而言，在100℃时，只有LwCS能够很好地与织物共同对α-淀粉酶起到稳定作用。 2.3热稳定剂对棉织物退浆率的影响 虽然织物已使α-淀粉酶获得足够高的热稳定性，但假设加人热稳定剂能够进一步提高酶的稳定性，则有利于削减棉织物退浆的酶用量。所以，本试验进一步探讨各种热稳定剂对棉织物退浆率的影响。为了使稳定剂的效果更明显，降低酶液质量浓度至0.01g／L，二浸二轧后，在100℃下汽蒸10min，2。22上提高酶热稳定性的力量较差；而乳酸钠和LWCS能够提高棉织物退浆率，且在肯定浓度范围内，棉织物退浆率随着两种热稳定剂浓度增大而提高，0.5mmol／L对于后两种热稳定剂而言，由于LWCS在100℃时对织物上的α-淀粉酶具浆率提高约7%。通过比较觉察，要到达与参加LWCS后同样的退浆效果，LWCS从从前的争论可知，乳酸钠对α-淀粉酶的初始酶活有促进作用，所以它的参加也有利于酶水解淀粉，进而提高织物的退浆效果。在本试验条效果和酶活的促进作用都渐渐降低，退浆率下降。其它因素对棉织物退浆率的影响pH温度和处理时问等。α-淀粉酶质量浓度pH6.5100℃15min，α-淀粉酶用量对3。3α-淀粉酶浓度对棉织物退浆翠的影响淀粉酶，可使织物上的浆料完全去除。酶液的质量浓度打算了处理液总活力的大小，增加酶的质量浓度，可提高反响速率，在一样处理时间内，退g／L浆率增加趋缓。3α-60%的浆料被去除。这是由100℃汽蒸条件下，局部淀粉溶解在酶溶液中，并在随后的洗涤中从α-淀α-淀粉酶可在100℃到达抱负的退浆效果。汽蒸温度将一样质量的棉织物用0.1g／L的α-淀粉酶溶液二浸二轧，在10min，调整酶液pH6.5，考察汽蒸温度对棉织物退4)。44会使酶水解速率和失活速率同时提高，假设处理过程发生在溶液中，由于d速率大大降低，上升温度对酶的水解过程更有利。图4中，退浆率随温度上升而提高，说明此时α-淀粉酶的失活速率低于水解速率。这可能是由于在100℃汽蒸条件下，酶在织物外表的渗透性更好，更简洁与纱线之间的淀粉作用。另外，100℃蒸汽时，淀粉会发生溶胀，胶束构造崩溃，大分子降解为小分子，并为水所包围，分子链彼此牵扯，即发生糊化现象。这时，酶更简洁与其反响，且局部淀粉在未与酶反响前即发生脱落，一经洗涤，很简洁去除。汽蒸时间pH6.5，100℃5。5增加了酶与底物淀粉的作用时间，使淀粉水解更充分，退浆效果更好。但10min再延长时间，退浆率提高不多。pHpH0.1g／Lα-淀粉酶溶液二浸二pH66pHpH值对酶活力的影响主要表现在引起淀粉分子和酶分子带电状态的转变，从而影响酶与淀粉的结合。pH6，pH6pH说明这种α-淀粉酶的pH值适用范围很小，所以在退浆处理时，保持酶溶pH97.2%。3一级动力学，且热稳定性较其在溶液中大大提高。一步提高酶的热稳定性，在100℃仍旧具有较好的稳定效果；而醋酸钙和乳酸钠在90℃时对棉织物上α-淀粉酶的热稳定性有利，但当温度上升到100℃时，则稳定效果较差。酶退浆优化处理工艺为：α0.1g/L，LWCS0.5mmol／L，97.2%1试验方法退浆工艺流程轧蒸：预水洗→浸轧酶液→汽蒸→热水洗→冷水洗→水洗→浸轧酶液→打卷、保温保湿堆置→热水洗→冷水洗→晾干试验主要工序预水洗：将织物放入大于95℃蒸馏水中，浸1min，取出，挤掉多余水分。浸轧酶液：将配好的酶液放在水浴锅中恒温30min，将预水洗后的织物浸入酶液1min，取出后轧液，二浸二轧，掌握65%左右。汽蒸/保温堆置：将轧过酶液洗