安徽省某体育场看台面层施工技术总结抗裂混凝土面层

看台面层施工技术总结随着2008年的到来，我国进行的奥运会场馆建设进入了一个新的阶段，对工程的内在质量和外观质量的要求更加严格，那么如何提高体育场馆看台面层施工的内在质量和外观质量便成为了当今的新课题。在安徽***体育中心主体育场工程看台施工中，在工期相对较短，施工气候及施工场地不利的条件下，采用了抗裂混凝土面层施工工艺，取得了良好的效果。该工艺具有如下特点：⑴强度高⑵耐磨强⑶抗裂性⑷较高抗渗性。看台面层施工过程中采用了采用高强度的面层细石混凝土、高耐磨性的地坪漆，不仅提高了表面强度和观感，而且也避免了面层通病——返砂现象；看台细石混凝土中掺加了多种外加剂，提高了混凝土的早期强度以及较高的抗渗性能，机械抹压使混凝土更密实，减少了混凝土的收缩裂缝，从而提高混凝土的抗裂性。看台结构情况：本工程设有12个弧形看台，部分看台只有2层，为一个整体看台；部分看台为5层，设有上下2个看台。每个看台长度为60-70m，整体看台板宽度为40m，高差为13m，上看台高差为17m，宽度为40－50m。一、工艺流程及操作要点工艺原理是在混凝土中掺入硬化减水剂、JM系列外加剂以及高强度、高韧性的碳纤维；通过这几种外加剂的有机结合，通过机械抹压成型后，在混凝土表面形成高强度的硬化混凝土层，该层可起到防空裂、返砂的作用；同时添加了JM系列外加剂和碳纤维，能够提高混凝土的各种性能以及抗裂性能。1、工艺流程看台面层清理、处理——看台防水施工——看台防水验收（采用分段验收，并做淋水试验）——弹看台弧型控制线和径向分隔缝控制线——弹看台踏步每步标高线——看台踏步平面铺设冷拔钢丝，并在分隔缝位置断开——看台踏步平面、立面浇筑65mm厚细石混凝土——养护——0.5mm厚浅灰色洁净耐磨地坪漆——成品保护。2、构造做法做法构造如下图：3、操作要点3.1看台基层清理、处理将看台平面的钢筋头和不平的混凝土剔除并清扫干净、立面的钢筋头可以保留，为防止立面混凝土空鼓、开裂，在立面上用电锤打直径为12mm的孔，深度不超过10mm，间距为100mm×100mm。3.2弹看台弧形控制线和径向分格缝控制线弹弧形控制线：每个踏步都要弹出弧形控制线，根据本工程各内圈栏板和每道弧线的拱高对应表（对应表可根据电脑放样及建膜技术制作），并弹出每500mm的弦长，弦长的连线即为弧线，弧线位置距踏步边100mm。分隔缝弹线：沿径向方向，在每两道径向轴线中间和径向轴线上设置。3.3弹踏步标高线根据图纸，在每个踏步的立面上弹出每步的标高控制线，要求统一控制为设计标高下返100mm，标高线经过质量检查人员复核后，方可使用。3.4看台踏步平面及立面面层施工⑴搅拌：严格按方案的配合比计量，投料顺序为石子——水泥——砂子——水，搅拌时间不少于1.5min，坍落度控制在30~50mm。⑵混凝土浇筑：看台基层提前1d浇水，施工时再润湿一遍，65mm厚细石混凝土铺设方向沿每个踏步弧向方向。铺设前，铺撒1：1的水泥砂浆一道，然后再浇注混凝土。踏步浇筑时，边缘要用临时尺板挡住，以防混凝土边缘不实。边铺混凝土边用手将钢筋网提至混凝土厚度的中间位置，然后用刮杠将表面刮平，再用木抹子抹平压实，踏步平面要求设置1%的泛水坡度。⑶三撒三压法看台面层抗裂混凝土的施工。三撒三压法看台踏步平面施工时，在65mm厚混凝土即将初凝（手按可压出手印）时，在表面均匀铺撒掺加表面硬化剂的1：1的水泥、砂干料，过5-10min用小型圆盘机从踏步一侧沿弧向进行抹压2-3遍，再撒一层掺表面硬化剂的水泥、砂干料，连续抹压4-5遍，再撒一层，连续抹压5-6遍，此工序时间较长，直至手按压不出手印即混凝土终凝为止，最后用铁抹子收光交活。三撒三压法看台踏步立面与平面交接的阴阳角处施工时，在阴、阳角处要用专用撸角器，踏步阳角要求做成直径为10mm的圆角。立面与下个踏步平面交接的阴角采用平面压立面的方法。⑷分隔缝的留设临时分隔条采用矩形硬制泡沫条，分隔条截面尺寸为15mm×20mm；为防止临时分隔条变形，在其上面涂刷一层清漆，并按分隔线的位置进行固定，在混凝土浇筑完毕满足要求后，在重新安装成品分隔条。分隔条采用硬质塑料成品分隔条，在分隔缝留设完成后，把分隔条采用1：1水泥砂浆坐浆固定。⑸养护每个踏步施工完后，及时用塑料薄膜覆盖，12h后除去薄膜，喷洒养护液2遍，并用塑料薄膜再覆盖14d以上。二、质量技术管理措施1、材料要求水泥采用巢湖42.5R水泥，必须检查出厂合格证和进场取样复试报告；石子要求粒径为5-15mm，含泥量或含石粉量小于1%；砂子要求为中砂，含泥量小于1%。质检人员及时监控，控制混凝土坍落度不得超过50mm，不符合要求的混凝土严禁铺在看台上，对不符合要求的砂、石料，禁止使用。2、质量控制标准⑴主控项目：石子粒径不大于面层厚度的2/3，且不大于15mm；面层与基层结合牢固，无空鼓、裂缝。⑵一般项目：面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂；平面设置3‰的坡度，误差为±2mm；阴阳角线弧度准确，弧线误差2mm；踏步标高误差±2mm；平面宽度允许偏差±3mm，立面高度允许偏差±2mm；表面平整度3mm；分隔缝平直度1mm。3、雨季施工措施⑴雨季禁止安排看台地面施工，备足塑料布等防雨材料，如遇下雨，可将已施工完成地面及时覆盖；防雨、防汛期间，夜间设专人值班。⑵雨后及时测定砂石含水率情况，及时调整配合比，保证配合比准确；水泥等材料禁止露天堆放，防止受潮。混凝土随伴随用，已失水硬化的混凝土，禁止加水继续搅拌使用。⑶高温天气不宜进行看台地面施工，若必须施工，应采取遮阳措施，防止水分蒸发过快而引起混凝土开裂。遮阳措施可采用分段小面积施工，采用脚手架搭设遮阳棚。4、成品保护措施⑴施工后的地面加强养护，养护期内禁止在上面做任何施工操作；刚施工后的地面，周边设置护栏，7d内禁止上人。地面养护由专人负责，养护液由专人喷洒。⑵经养护后的地面，用木板或多层板钉成防护角，对阳角进行保护。⑶严禁在刚完工的地面上搭设脚手架或进行钢结构组装等专业施工。三、质量通病与预防措施1、看台平面和立面空鼓、裂缝⑴立面在防水施工前，表面凿毛处理，用电锤打10mm深、直径为12mm的孔，间距为100mm×100mm，并将孔内粉末清理干净，这样在抹灰时基层结合处就形成了若干混凝土键，增加了粘结效果。⑵在看台踏步平面细石混凝土施工前，所有立面提前统一打底，与基层结合同时采用素水泥浆和细目钢丝网，并在面层施工前提前检查，发现空鼓及时修补。⑶施工前，检查基层、防水层是否有起皮，粘结不牢现象，在修补裂缝的防水层上涂最后一层时，粘设干净的砂砾。在看台踏步平面65mm细石混凝土施工前，基层处理干净，并随铺混凝土随扫水泥浆。⑷施工要保持连续性，不可间歇施工，养护工作要设专人管理，看台地面要严格进行覆盖保护。2、分隔缝不顺直、宽度不一致⑴临时分隔条加工尺寸要准确，误差0.5mm，直线度1mm。分隔条按线固定，固定要牢靠，固定完后有质检员检查，无误后方可施工。⑵分隔条周围混凝土表面抹压要认真、仔细，分隔条一侧施工完后，在另一侧施工前，应及时将分隔条松动，进行另一侧施工，起条要掌握时间，不能过早或过晚。使用后的分隔条继续使用时，要重新检查分隔条的质量情况。3、表面不平、坡度不准⑴所有标高线都应由质检员用专用坡度尺检查复核。⑵施工有序进行，本工程是沿着弧向顺序施工，严禁大面积无序施工。4、看台颜色不一致⑴撒干料时要均匀，立面施工，用木抹子揉搓到位，用铁抹子收光时，要保证色泽均匀。⑵配合比严格计量，水泥采用同厂家、同品种、同批号的水泥，砂石采用同一产地的砂石。5、阴阳角处理粗糙、弧度不准、细部不细立面底层抹灰施工后，要检查弧度是否准确；阴阳角撸子统一制作，规格、尺寸一致；大面积施工前应该先做样板，以样板引路。四、实施效果主体育场东南西北共12个看台，其中东、西两侧为双层看台，均采用上述方法进行施工，施工后，看台表面洁净，强度高，色泽一致，无任何裂缝现象，由于采用机械磨压，节约了人工约600个工日，取得了良好的社会效益和经济效益。1、质量效果⑴本工程看台细石混凝土面层约为47000m2，经检查验收，无空鼓、开裂、起砂等质量缺陷。⑵经实测，平整度偏差均不超过3mm，相临踏步间高差均不超过2mm，均