大直径钢筋笼施工新工艺

大直径钢筋笼施工新工艺【摘要】本施工工艺是将钢筋笼的制作方法，利用简单的工具式胎具，制作工艺简单了，工程质量提高了并且质量稳定了。适用于大量和大中型工程中使用和推广。【关键词】钢筋笼直螺纹套筒连接螺旋箍筋灌注桩内容概况我们在多年施工中发现混凝土灌注桩钢筋笼的施工质量，由于没有较好的施工工艺和施工方法，使该工序的施工质量变化幅度较大并不稳定。所以，我们在山西大同迎宾大桥的工程中，设计了一种胎具和采用新的施工工序以及纵筋的连接方式，使钢筋笼的制作和安装质量成为免检工序。二、钢筋笼制作标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）项序检查项目允许偏差或允许值值检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100用钢尺量一般项目1钢筋材质检验设计要求抽样送检2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量施工方法的分析和比较钢筋笼传统的组对方法是，将制作好的加固圈和主筋，按照主筋直径和钢筋笼设计的根数，计算出分布在加固圈的间距，在每个加固圈上量测主筋每根间距，利用钢平将主筋和加固圈焊接固定。螺旋箍筋安装方法是采用滚动主笼将拉直的盘条筋按照设计螺距缠绕上去；或采用原盘条解开几圈套上主笼上绑扎。钢筋笼分段连接方法是：按照分段的计算出每段长度和焊接接头的相错位置下料，再井口处吊装连接后，采用绑条双面或单面手工现场挑立缝焊接。上述方法其存在问题有：钢筋笼主筋在加固圈上的固定位置和间距不易安装的均等、误差较大（达不到规范的要求）；而且，加固圈不易与圆周分布的主筋保持垂直（不垂直处钢筋笼就达不到设计直径，小于设计直径）。在各个加固圈的纵向方向上，纵向主筋固定时，易产生纵向扭曲；（主筋不在直线上）。使整个钢筋笼主筋达不到规范的垂直要求。螺旋箍筋的绑扎圆度不规范，螺旋间距不均匀，观感不好；箍筋产生局部硬弯。在井口处安装时，每根钢筋的对接时的两节接口长短不一，上下笼是否垂直的无法测量；垂直度无保证措施；接头焊接时间较长，所有施工设备和人员都等待接头焊接工序的完成；焊接质量无法检验；只能以目测为准；以上问题是制作和现场安装连接钢筋笼多年来存在的问题，使钢筋笼的制作质量随着工人施工水平的高低不等，随之变化，造成工程质量不合格而返工甚多。为了解决以上问题我们在大同迎宾大桥的混凝土灌注桩的钢筋笼施工设计和总结出以下的施工工艺供大家参考。施工准备和熟悉图纸 施工准备和熟悉图纸 钢筋笼钢筋下料计算汇表设计钢筋笼图制作胎具加工和制作胎具现场就位安装胎具制作加固圈筋和螺旋箍筋分节绑扎螺旋箍筋验收分节钢筋笼制作质量对拼主筋和加固圈分节运输钢筋笼到桩井口钢筋笼吊装入井和连接调整钢筋笼入井位置居中固定进行下道工序灌注混凝土等下料加工和对焊钢筋笼主筋钢筋笼制作和安装工艺流程图钢筋笼的胎具设计和制作为了达到钢筋笼的质量要求，并且满足施工的成批制作的要求，我们设计以下制作胎具。我们设计的胎具是采用普通钢板立焊在下部为混凝土条形基础的预埋件上。按照设计要求的钢筋笼半径1/3圆弧制作成的纵向钢筋的定位胎具，在每根纵向钢筋位置处割开定位槽。每个胎具间隔按照设计要求的加固圈筋的间距顺长布置（约两米），其总长度不小于整个钢筋笼的总长度；每个胎具必须认真定位放线施工，使每个胎具的中心在一个直线上和水平面上。保证每个纵向筋都保持在各自的直线和水平面上。胎具详见下图；钢筋笼组对成半成品本胎具的主要作用是，以1/3的纵向筋各个都保证在一条直线上，其他钢筋以左右两方向以弧长定尺向上排距定位。保证每根钢筋都在一条不扭曲的直线上。施工顺序是，先将下好料的主筋按照长短的配置安放在胎具的定位槽内调整端面对齐，按照每个胎具的位置安装加固圈并与纵向钢筋点焊住。利用胎具的垂直和半圆弧的定位，给手工安放加固圈找正带来很方便的条件，完全保证加固圈与纵向筋的垂直度；将加固圈固定后，电焊其他纵向筋；为了两节钢筋笼在立起来连接时能保证整个笼体在一直线上，必须进行预安装；我们在整个胎具上将钢筋笼水平组对时，将整个两节钢筋笼按照接头的错头位置进行预装和组对。然后，再将其接头打开，将各个接头编号下胎，待安装时对号相接。每节纵筋的接长，采用闪光对焊；上、下两节现场对接的接头，采用直螺纹套筒连接。预装完后，带上保护套，防止运输时碰坏。要注意的是：直螺纹连接接头在整个钢筋笼接头处，上、下节的螺纹分左右旋向；这样才能在钢筋笼不转动的情况下，将每根钢筋的连接套筒安装上去。螺旋箍筋制作和绑扎方法整个钢筋笼的骨架预装解体后，下胎方法采用人工滚动放下胎具的方法和吊车吊下的方法均可；绑扎螺旋箍筋的方法，将各节钢筋笼采用三角架利用倒链，将其吊起离开地面即可，将已加工好的盘筋套入骨架上，按照顺序和螺距绑扎。接头采用搭接。倒动倒链位置将其全部螺旋箍筋绑扎完毕，预留部分箍筋作为连接接口区段的备用筋。螺旋箍筋的加工，先将原材料的盘条拉直，将拉直的钢筋利用设计的绞磨，缠成直径为钢筋笼螺旋斜长为直径密排的螺旋盘筋。分小盘备用。制作螺旋筋的绞磨用钢筒，高约200毫米的钢管制成，上下口要稍微带点稍头。这样便于拆下。详见下图。八、结语本施工工艺解决了传统