彩盒生产过程质量控制计划

检验项目检验方法检验要求频次抽样相关文件记录负责人不合格处置备注过程物料检验点物料抽检控制点粘盒胶水型号与客户封样用胶水保持一致每批1桶来料检验标准进料检验报告供应商IQC标识,隔离,退货保质期不超过产品标示的保质期1桶外观目视无损伤/污染/泄漏全部胶水COA与胶水供应商spec核对粘度/固含量符合Spec1次胶水粘力粘力测试胶片与纸张剥离时，纸张纤维被撕裂面积需达90%以上5个灰板型号与客户封样用灰板保持一致每批1张来料检验标准进料检验报告供应商IQC标识,隔离,退货厚度测厚仪按照生产申购单要求厚度偏差＜±5%1张外观目视无明显污脏、刮痕、色差、变色、纸线等5张纸张克重电子天平核对供应商的spec克重偏差＜±5.0%2张纸张尺寸卷尺纸板幅面尺寸偏差〈土3.0mm2张湿度湿度测试仪纸板湿度在12％以下2张原材料质量控制点纸张按物料申购单中要求的纸张每批10张来料检验标准进料检验报告SWDIQC标识，隔离，退货厚度测厚仪按照物料申购单要求厚度偏差〈0.005mm2张外观目视表面无明显污脏、刮痕、色差、变色、纸线等10张纸张克重电子天平128gC2S+20PET银箔，克重偏差小于土5.0%1张纸张尺寸卷尺纸张幅面尺寸偏差小于土3.0mm1张附着力3M810胶带同一位置，静置10S后45°，连续3次不起泡2张EVA尺寸核客签样内外径尺寸偏差土1mm全部印刷工序控制点印刷彩纸纸张材料目视需跟客人签批样品的材料相同每批5pcs/批印刷检验标准巡检报表IPQC标识、隔离纸纹方向目视/核对按BOM中的要求5pcs/批印刷内容核对同客户确认图文稿1张印刷颜色目测跟客户确认的颜色标准整批整批针位目测每张针位一致每批1张/每h标识、隔离、分拣外观目测/核对印刷内容清晰，不能有明显的外观缺陷（脏点、墨点、水干、纸粉等）20pcs/板标识、隔离表面刮痕目测表面不能有明显的刮痕整批整批标识、隔离牢度撕裂/3M8103M810测试不起泡；撕裂PP膜后油墨层被测试起生产中2Pcs/h标识、隔离/汇报表面处理耐磨性能表面油层不能有明显擦花、刮花、刮痕生产开始2个/每次标识、隔离覆膜工序控制点底盖彩面/封套彩面哑膜达因值达因笔达因值不低于38生产开始2个/每次覆膜作业指导书巡检报表供应商IPQC/SWDFQC标识、隔离牢度撕裂/3M8103M810测试不起泡；撕裂PP膜后油墨层被测试起生产中2个/每次外观目视无蚊虫、气泡，无明显皱折及划痕，膜边生产结束2个/每次模切工序控制点天盖彩面/地盖覆膜彩面/灰板/封套覆膜丝印彩面色位测量模切位置偏差W土0.5mm每批10pcs/h模切作业指导书巡检记录表IPQC/SWDFQC标识、隔离模切深度测量/目测灰板半穿刀深度是纸板高度的3分之2外观目测刀口边缘需平滑、无毛边、膜边，压痕线饱满不爆裂、不起泡每批10pcs/h后工序分拣裱糊工序控制点模切半成品对位准确直尺包面分中，图文位置对位偏差W土0.5mm每批10pcs/h裱糊作业指导书巡检记录表IPQC/SWDFQC标识、隔离、返工顶角目视包面后，顶角位置无崩角（PP破裂）不起层10pcs/h牢度撕裂撕裂后，纸板纤维撕裂面积不低于80%2pcs/批外观目视外观干净、无胶渍；表面平伏，无凸起、无有感刮痕；无漏灰。10pcs/h湿度湿度检测仪裱糊后，天地盒需分开晾置，水分控制在14±2%后，才能够进入组装工序。2pcs/批组装工序控制点天地盖、内玉内玉契合度核客签样组装后，放入产品，产品上部与天盒内顶面有适宜间隙，在运输时不。每批10pcs/h包装作业指导书巡检记录表IPQC/SWDFQC标识、隔离成型尺寸直尺允许偏差不超过土1mm丝带长度直尺允许偏差不超过土1cm丝带牢度测试拉开盖底，丝带不脱落契合度测试盖底组合后不会自行滑落，用丝带拉开松紧适中包装工序控制点成品、包装箱等包装目测/按生产制造单要求1.摆放方式与防护措施每批2箱/h包装作业指导书巡检记录表IPQC/SWDFQC重新包装标识/隔离2.单个产品套小PP袋符合性声明出货COA填写核对核对与客户要求一致每批每批成品检验指引巡检记录表供应商/SWD重新填写功能性及可靠性测试成品高温测试测试将样品放在温度为50°C，湿度75%的恒温恒湿箱内，48小时，取出放于室温30分钟后检查，无脱胶起泡等不良。每批2pcs/批QA测试指引高温测试报告供应商/SWD通知QA主管/成品低温测试测试将样品放在温度为-15°C的恒温恒湿箱内，48小时取出，放于室温30分钟后检查，无脱胶起泡等不良。每批2pcs/批QA测试指引低温测试报告供应商/SWD通知QA主管/成品跌落测试测试按76cm高度自由跌落检查，产品不能有刮花、明显损坏、变形等现象。成品生产大货前1箱QA测试指引跌落测试报告供应商/SWD通知QA主管/成品运输测试模拟运输测试仪振动频率120RPM，测试时间为2小时（先测试1小时,再将箱子转动90°后继续测量1小时），要求：测试后产品不能有刮花、明显损坏、变形、皱角、开胶、脱