山东地铁站主体结构防水施工方案

目录HYPERLINK\l"_Toc298243602"一、编制依据与范围1HYPERLINK\l"_Toc298243603"1.1编制依据1HYPERLINK\l"_Toc298243604"1.2编制范围1HYPERLINK\l"_Toc298243605"二、工程概况1HYPERLINK\l"_Toc298243606"2.1C1区防水工程概况1HYPERLINK\l"_Toc298243607"2.2防水设计要求1HYPERLINK\l"_Toc298243608"三、施工组织机构2HYPERLINK\l"_Toc298243609"3.1项目组织机构2HYPERLINK\l"_Toc298243610"四、施工准备2HYPERLINK\l"_Toc298243611"4.1技术准备2HYPERLINK\l"_Toc298243612"4.2材料准备2HYPERLINK\l"_Toc298243613"4.3机具准备3HYPERLINK\l"_Toc298243614"4.4劳动力准备3HYPERLINK\l"_Toc298243615"五、施工工艺流程3HYPERLINK\l"_Toc298243616"5.1施工总体工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc298243617"5.2防水卷材施工工艺流程4HYPERLINK\l"_Toc298243618"六、施工方法4HYPERLINK\l"_Toc298243619"6.1底板和侧墙防水卷材施工方法4HYPERLINK\l"_Toc298243620"6.2顶板防水施工方法7HYPERLINK\l"_Toc298243621"6.3施工缝防水处理10HYPERLINK\l"_Toc298243622"6.4变形缝防水处理13HYPERLINK\l"_Toc298243623"6.5格构柱防水处理14HYPERLINK\l"_Toc298243624"6.6钢边橡胶止水带施工技术要求15HYPERLINK\l"_Toc298243625"6.7外贴式止水带施工技术要求16HYPERLINK\l"_Toc298243626"6.8遇水膨胀止水胶施工技术要求16HYPERLINK\l"_Toc298243627"6.9密封胶16HYPERLINK\l"_Toc298243628"6.10防水砼施工方法17HYPERLINK\l"_Toc298243629"七、施工质量保证措施18HYPERLINK\l"_Toc298243630"八、安全措施19HYPERLINK\l"_Toc298243631"九、应急措施19编制依据与范围1.1编制依据1、XX地铁一期工程（3号线）火车北站防水设计图纸；2、施工组织设计；3、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；4、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-2003）5、《地下防水工程技术规范》（GB50108-2008）1.2编制范围本方案工程对象为C1区地下混凝土结构防水，包括底板、边墙外包防水。工程概况2.1C1区防水工程概况XX地铁一期工程（3号线）火车北站C1区为地铁1号线出入段线明挖区间（部分），位于车站南端。设计基坑长度287.24m，分为标准段和加宽段，其中标准段长约242.57m,宽度约11.45m，开挖深度平均约17m；加宽段长约44.67m,宽度约28.5m，开挖深度约21m。区间主体结构采用防水混凝土自防水加卷材及涂料外包防水，其中外包防水底板及侧墙为卷材防水，顶板为涂料防水，自防水砼抗渗等级为C45，P10。整个外包防水面积约13000m2。2.2防水设计要求1、区间隧道及连接通道等附属结构防水等级为二级，顶部不允许滴漏，其他不允许漏水，结构表面可少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2,结构设计使用年限为100年。2、地下结构防水应遵循“防、排、截、堵相结合，刚柔相济、多道设防、因地制宜、综合治理”的原则。3、确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以结构自防水为根本，采取措施控制结构混凝土裂缝的开展，增加混凝土的抗渗性能；以变形缝、施工缝等接缝防水为重点，辅以柔性外包防水层加强防水。施工组织机构3.1项目组织机构项目经理部作为本施工段工程管理的核心机构，设项目经理1名、项目副经理2名、技术负责人1名，配置4个业务管理部门，配置专职的安全、质量检查人员，下设防水专业施工队伍。详见施工组织结构图。项目经理项目经理防水施工队技术负责防水施工队技术负责人常务副经理总工程师试验室防水卷材铺装队安质部设备物资部工程部生产副经理施工准备4.1技术准备熟悉图纸，编制详细的防水施工方案，进行详尽的技术交底。组织所有与防水质量关联的施工人员进行有关操作规程、规范及工艺要求学习，防水施工人员必须是有同层铺设类防水施工经验的熟练工种。4.2材料准备材料由业主指定防水材料供应商供应，进场前应将出厂合格证、质量检验报告报监理工程师，经监理工程师审查确认同意按有关规定进行进场前抽样质检，检验合格后的材料方可使用。（1）凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂质保书，并注明生产日期、批号、规格、名称。（2）进行取样及试验，合格后方准使用。4.3机具准备防水施工主要施工机具（工具）表序号机具名称数量序号机具名称数量1铁锹67弹线盒42扫帚68刮板153剪刀59毛刷104吹灰器210热熔喷灯25手锤511热风焊枪26钢凿412卷尺54.4劳动力准备序号工种名称人数1卷材铺装队152止水胶队53防水涂料队64杂工2合计28施工工艺流程防水施工工艺见下图：5.1施工总体工艺流程杂散电流施工杂散电流施工侧墙、中隔墙混凝土浇筑侧墙施工缝、变形缝防水施工中隔墙施工缝、变形缝防水施工顶板混凝土浇筑顶板施工缝、变形缝施工顶板防水层施工基底验槽底板垫层施工底板混凝土浇筑底板施工缝、变形缝防水施工侧墙防水层施工底板防水层施工防水施工总工艺流程5.2防水卷材施工工艺流程基层处理验收阴阳角倒角铺设加强层防水卷材铺设固定、压边验收防水卷材保护层混凝土浇筑。施工方法6.1底板和侧墙防水卷材施工方法采用"外防内贴"法铺设预铺式防水卷材时，平面部位采用空铺法铺设，立面采用机械固定法铺设。⑴、基面处理铺设防水层前必须对基面进行处理，底板垫层采用自找平处理，侧墙围护结构网喷凹凸面应凿至圆滑平缓，并采用20mm厚1：2.5水泥砂浆进行找平。所有阴阳角部位均采用1：2.5水泥砂浆倒角，阴角做成5cm×5cm的倒角，阳角采用水泥砂浆圆顺处理，R≥20mm。对基层表面突出的砼、钢筋等尖锐物体须采用剔凿和切割后，采用1：2.5水泥砂浆抹平处理，保证基面洁净、平整、坚实，不得有疏松、起砂、起皮现象。⑵、加强层在处理完毕的底板和侧墙阴阳角部位铺设加强层卷材，加强型卷材采用单层预铺式卷材，卷材宽度50cm。阴阳角防水卷材铺设方法见图1：阴阳角防水加强层做法⑶、防水卷材铺设①、防水层采用预铺式卷材时，靠近桩面一侧的隔离膜可不撕掉，与现浇混凝土结构外表面密贴面的隔离膜应在浇筑混凝土前撕掉。②、防水层采用机械固定法固定于桩或垫层上，固定点距卷材边缘2cm处，钉距不大于50cm。钉长不得小于27mm，且配合垫片将防水层牢固地固定在基层表面，垫片直径不小于2cm。避免浇筑混凝土时脱落。③、相邻两幅卷材的有效搭接宽度为10cm（不包括钉孔）。要求上幅压下幅进行搭接。搭接时，搭接缝范围内的隔离膜必须撕掉（双面粘卷材的两侧隔离膜均要求撕掉）。短边搭接缝应错开1m以上。④、防水层铺设完毕后，在所有施工缝、变形缝部位骑缝铺设加强层，施工缝加强层宽度50cm，变形缝加强层宽度1m。其中施工缝加强层与防水层自粘满粘，变形缝两侧各10cm范围内防水层表面的隔离膜不应撕掉（即此范围防水层与加强层不粘贴），其它部位满粘粘结。侧墙立面防水层铺设高出钢筋端部50cm。预留搭接做法见图2、图3。⑤、底板防水层铺设完毕，除掉卷材的隔离膜，并立即浇筑50mm厚C20细石混凝土保护层，侧墙防水层应采取临时保护措施避免防水层受到破坏。⑥、防水层破损部位应采用同材质材料进行修补，补丁满粘在破损部位，补丁四周距破损边缘的最小距离不小于10cm。补丁胶粘层应面向现浇混凝土。⑦、相邻两幅卷材通过相互自粘连接成一体，搭接宽度为10cm。要求上幅压下幅进行搭接，避免T形和十字搭接，将钉孔部位覆盖住。侧墙防水层预留搭接施工⑷、固定、压边侧墙防水卷材防水层铺设完毕后，为防止防水层下滑脱落，在防水层端部采用机械固定，进行临时压边处理。⑸、验收在一个防水卷材施工段施工完毕后，及时报请监理进行验收，验收合格后进行下道工序施工；验收不合格，立即对不合格部位进行修补，达到要求且验收合格后进行下道工序施工。6.2顶板防水施工方法明挖结构顶板采用2.0mm厚单组分聚氨酯防水涂料，由于本段明挖结构顶板有种植要求，需在防水涂料层上加抗根系刺穿层，抗根系刺穿层以选用1.5mm厚塑料防水板。单组分聚氨酯防水涂料采用涂刷法施工，与聚氨酯防水涂料配套使用的产品包括聚氨酯密封胶和增强层材料，增强层采用30～40g/m2的聚酯无纺布或玻纤网布（16～20目）。（1）基面处理顶板结构混凝土浇筑完毕后，应反复收水压实。混凝土基层表面应基本平整（其平整度用2m靠尺进行检查，直尺与基层的间隙不超过5mm，且只允许平缓变化）、坚实，无明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。基层表面的突出物从根部凿除，并在凿除部位用聚氨酯密封胶刮平压实；当基层表面出现凹坑时，先将凹坑内酥松表面凿除后用高压水冲洗，待槽内干燥后，用聚氨酯密封胶填充压实；当基层上出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，然后立即粘贴增强层，最后涂刷防水层。所有阴角部位均应采用1：2.5的水泥砂浆做成5×5cm的钝角，所有阳角均应做成1×1cm的钝角，转角范围基层应光滑、平整。（2）防水层施工顺序及方法基层处理完毕并经过验收合格后，先涂聚氨酯专用底涂层（可采用专用稀料将聚氨酯防水涂料稀释后涂刷，用量约为0.15~0.2kg/m2）。底涂层实干后，在阴阳角和施工缝等特殊部位涂刷防水涂膜加强层，加强层厚1mm，宽500mm。涂刷完防水涂膜加强层后，立即在加强层涂膜表面粘贴增强层，最后涂刷大面防层。严禁涂膜防水加强层表面干燥后再粘贴增强层。变形缝部位先施作1米宽丁基橡胶卷材加强层，然后按照施工缝做法涂刷涂料防水加强层。涂刷大面的防水层，防水层采用多道（一般3~5道）涂刷，上下两道涂层涂刷方向应互相垂直。每道涂层实干后，才可进行下道涂膜施工。聚氨酯涂膜防水层施工完毕并经过验收合格后，应及时施做防水层的保护层，平面保护层采用7cm厚的细石混凝土，在浇筑细石混凝土前，需在防水层上覆盖一层厚度为4mm的PE泡沫塑料片材隔离层。特殊节点做法见下图：顶板变形缝防水构造图（3）注意事项雨雪天气以及五级风以上的天气不得施工。涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞等缺陷以及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮现象。涂膜防水层与基层之间应粘结牢固，不得有空鼓、砂眼、脱层等现象。成膜厚度不得小于设计要求。涂膜收口部位应与基层粘结牢固，不得出现翘边、空鼓部位，必要时应在收口部位采用防水砂浆覆盖。刚性保护层完工前任何人员不得进入施工现场，以免破坏防水层；涂层的预留搭接部位应由专人看护。应根据施工环境温度的变化（夏季高温环境或冬期低温环境）对防水涂料的配方进行调整，以适应不同温度下的成膜速度和质量。顶板宜采用灰土、粘土或亚粘土回填，厚度不小于60cm，回填土中不得含石块、碎石、灰渣及有机物。人工夯实每层不大于25cm，机械夯实每层不大于30cm。夯实时应防止损伤防水层。只有在回填厚度超过50cm时，才允许采用机械回填碾压。（4）明挖结构种植顶板防水施工要求当明挖区间顶板覆土层表面有绿化要求时，应在涂料防水层上表面设置耐根系穿刺层。耐根系穿刺层采用1.5mm厚的塑料防水板（PVC或EVA，可按照“地下结构主要施工方法与防水材料选择表”选用），采用空铺法施工。塑料防水板材耐根系穿刺层的设置范围应超出种植顶板边缘以外的5m，设置塑料防水板耐根系穿刺层的范围内不再另外设置隔离层。6.3施工缝防水处理1）.施工缝防水方案的选定应根据结构防水设防等级和不同部位确定，采用下表的防水方案。全包防水段施工缝防水方案施工方法防水等级环向施工缝纵向施工缝明挖结构二级设防钢边橡胶止水带（平平蹼式）双道止水胶2）一般技术要求①、环向施工缝的留设以结构施工步序为准，区间结构环向施工缝设置间距宜不大于10米。墙体纵向施工缝不应留在剪力最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。②、施工缝表面应坚实、平整，不得有浮浆、油污、疏松、空洞、碎石团等，否则应予以清除。.③、环向施工缝应避开地下水和裂隙水较多的地段，并宜与变形缝相结合。④、纵向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，然后涂水泥浆或界面剂，再铺30～50mm厚的1：1水泥砂浆，并及时浇灌混凝土。⑤环向施工缝浇灌混凝土前，应将其表面凿毛并清理干净，涂刷界面剂，并及时浇灌混凝土。施工缝做法见下图：6.4变形缝防水处理变形缝防水方案的选定应根据结构防水设防等级和不同部位确定，宜采用下表的防水方案。施工方法顶板变形缝侧墙、底板变形缝缝明挖结构迎水面嵌缝中埋式钢边橡胶止止水带背水面嵌缝外贴式止水带中埋式钢边橡胶止止水带背水面嵌缝结构施工时，在顶板、侧墙变形缝两侧的混凝土表面预留凹槽，凹槽内设置不锈钢板接水盒，便于对渗漏水及时引排。变形缝做法见下图：6.5格构柱防水处理主体结构施工过程中，格构柱桩头及格构柱在穿越主体结构底板过程中，为了确保底板防水质量，都要进行防水处理；格构柱防水主要应用止水环与腻子型止水胶条及密封胶相互配合进行防水。格构柱防水处理如下图：6.6钢边橡胶止水带施工技术要求钢边橡胶止水带包括施工缝和变形缝用两种止水带，其中变形缝用钢边橡胶止水带必须为中孔型，施工缝用止水带为平蹼型。止水带宽度均为35cm，橡胶厚度10mm，钢板为镀锌钢板，厚度1mm。1）止水带采用铁丝固定在结构钢筋上，固定间距40cm。要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时固定点脱落导致止水带倒伏、扭曲影响止水效果。2）水平设置的止水带均采用盆式安装，盆式开孔向上，保证浇捣混凝土时止水带下部的气泡顺利排出。3）止水带对接接头应采用现场热硫化接头。4）止水带任意一侧混凝土的厚度均不得小于15cm。止水带的纵向中心线应与接缝对齐，两者距离误差不得大于1cm。止水带与接缝表面应垂直，误差不得大于15°。5）浇筑和振捣止水带部位的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现扭曲或倒伏。6）止水带部位的模板应安装定位准确、牢固，避免跑模、胀模等影响止水带定位的准确性。7）止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与混凝土咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严禁振捣棒触及止水带。6.7外贴式止水带施工技术要求1）明挖结构外贴式止水带材质为橡胶类，与防水层密贴设置，可采用1.2mm厚双面粘丁基橡胶卷材与防水层粘结。2）止水带的纵向中心线应与接缝对齐，误差不得大于10mm。3）止水带安装完毕后，不得出现翘边、过大的空鼓等部位，以免灌注混凝土时止水带出现过大的扭曲、移位。4）转角部位的止水带齿条容易出现倒伏，应采用转角预制件或采取其它防止齿条倒伏的措施。5）止水带表面严禁施做混凝土保护层，应确保止水带齿条与结构现浇混凝土咬合密实；浇筑混凝土时，平面设置的止水带表面不得有泥污、堆积杂物等，否则必须清理干净。以免影响止水带与现浇混凝土咬合的密实性。6.8遇水膨胀止水胶施工技术要求遇水膨胀止水胶均指聚氨酯遇水膨胀止水胶，为非定型产品，采用专用注胶枪挤出后粘贴在施工缝表面，固化成型后的断面尺寸为（8～10）×（18～20）mm。1）施工缝表面必须坚实、相对平整，不得有蜂窝、起砂等部位，否则应予以清除。2）止水胶任意一侧混凝土的厚度不得小于50mm。3）止水胶挤出应连连续、均匀、饱饱满、无气泡泡和孔洞。4）挤出成形后，固固化期内应采采取临时保护护措施，止水水胶固化前不不得浇筑混凝凝土。5）止水胶与施工缝缝基面应密贴贴，中间不得得有空鼓、脱脱离等现象。6）止水胶接头部位位采用对接法法连接，对接接应密实，不不得出现脱开开部位。7）在止水胶附近进进行焊接作业业时，应对止止水胶进行覆覆盖保护。8）止水胶一旦出现现破损部位或或提前膨胀的的部位，应割割除，并在割割除部位重新新粘贴止水胶胶；6.9密封胶变形缝背水面以及及楼板变形缝缝上表面采用用密封胶进行行嵌缝处理时时，应采用双双组分聚硫密密封胶。1）嵌缝前，应按照照设计要求的的嵌缝深度除除掉变形缝内内一定深度的的衬垫板，并并将缝内表面面混凝土面用用钢丝刷和高高压空气清理理干净，确保保缝内混凝土土表面干净、干干燥、坚实，无无油污、灰尘尘、起皮、砂砂粒等杂物。变变形缝衬垫板板表面无堆积积杂物。2）缝内变形缝衬垫垫板表面应设设置隔离膜，隔隔离膜可采用用0.2～0.3mmm厚的PE薄膜，隔离离膜应定位准准确，避免覆覆盖接缝两侧侧混凝土基面面。3）注胶应连续、饱饱满、均匀、密密实。与接缝缝两侧混凝土土面密实粘贴贴，任何部位位均不得出现现空鼓、气泡泡、与两侧基基层脱离现象象。4）密缝胶表面应平平整，不得突突出接缝混凝凝土表面。5）嵌缝完毕后，密密封胶未固化化前，应做好好保护工作。6.10防水砼施施工方法1、防水混凝土的施施工需注意：：（1）做好基坑的排水水和降水工作作，防止地表表水和地下水水侵入正在灌灌筑混凝土的的基坑内，避避免带水作业业或带浆作业业。（2）模板平整，拼缝缝严密不漏浆浆，并有足够够的刚度和强强度，吸水性性小，以钢模模板为宜。（3）混凝土结构内部部设置的各种种钢筋和铁丝丝不得接触模模板，固定模模板用的螺栓栓需穿过混凝凝土结构时应应有止水措施施。（4）混凝土搅拌要均均匀，严格控控制混凝土的的塌落度(14±2ccm)。混凝凝土捣固要密密实。灌注混混凝土的自落落高度不超过过2m，否则应应采取串筒、溜溜槽或振动溜溜管等设施下下落入模。分分层浇筑时，每每层厚度不宜宜超过30cm。（5）混凝土应采用机机械振捣，以以混凝土表面面泛浆和不冒冒气泡为准，应应避免漏振、欠欠振和超振。（6）在炎热季节施工工时，应采用用有效措施降降低原材料温温度（如遮凉凉棚），减少少混凝土运输输时吸收外界界热量。防水水混凝土终凝凝后立即进行行养护，养生生时间不得少少于14天，尤其其不能在阳光光下曝晒，要要有防晒措施施，在养护期期间要求使混混凝土表面保保持湿润。雨雨天灌注混凝凝土应有遮雨雨措施。（7）混凝土强度达到到1.2Mpa前，不得在在其上安装模模板及支架，严严禁堆放重物物；明挖区间间的侧墙拆模模时间不得少少于3d。拆模前应沿沿施工缝进行行浇水养护，拆拆模后，应采采用涂刷养护护剂的方法养养护。涂刷时时必须便拆模模边涂刷，不不得延误涂刷刷时间和漏刷刷。2、地下结构防水应应遵循以结构构自防水为主主的原则，而而混凝土的抗抗裂比防渗更更为重要，控控制混凝土裂裂缝开展是结结构自防水混混凝土设计与与施工的主要要问题。地下结构控制混凝凝土裂缝开展展的综合措施施为：（1）严格控制混凝土土的配合比，在在满足强度、密密实性、耐久久性、抗渗等等级和泵送混混凝土的和易易性（即塌落落度及其损失失）要求的前前提下，最大大限度地控制制混凝土的水水泥用量，以以及采用双掺掺技术（优质质粉煤灰或磨磨细矿渣加上上高效减水剂剂），并按设设计强度、抗抗渗标号通过过实验确定最最佳配合比。另另外，水灰比比是对抗渗性性起决定作用用的因素，在在明挖车站主主体结构中，必必须限制水胶胶比的最大限限值为0.445。（2）应严格控制混凝凝土的入模温温度，夏季高高温季节施工工时，应尽量量利用夜间施施工，采取措措施降低混凝凝土的入模温温度（视环境境温度尽量降降低至25℃以下为最好好）。（3）混凝土浇筑后，必必须加强保温温养护，为了了防止混凝土土冷却时降温温过快，造成成过大的温差差，就需要在在冷却过程中中采用保温养养护，控制散散热过程并防防止混凝土表表面温度的骤骤然变化，采采用信息化施施工，每隔22小时量测一一次温度，根根据量测的温温度指导养护护和拆模。（4）正确的养护措施施会降低混凝凝土的干燥速速率，延缓表表层水分损失失，尤其是早早期头几个小小时和浇注当当天的养护。模模板外侧应保保持湿润，木木模宜浇水，钢钢模则可外辅辅保水的覆盖盖层，规定的的保水养护时时间应为100天，在车站站出入口和进进风口应加以以围蔽，尽可可能防止干燥燥空气流入。混混凝土的整个个养护时间应应大于14天。（5）区间顶板混凝土浇浇筑完毕后，立立即收水加盖盖湿草包养护护不少于144天，能做到到蓄水养护则则最理想。并并且要及时施施做防水层和和回填覆土，顶顶板的底层面面要注意保温温养护。施工质量保证措施施1、操作人员必须是是经过严格培培训合格后取取得上岗证的的工作人员；；2、施工质量控制采采取自检→互检→项目部内部验验收→监理检方式式，实行层层层验收机制；；3、现场工程师在施施工前对施工工人员进行施施工工艺的书书面交底，并并负责在施工工过程中进行行跟踪监督；；4、在防水施工期间间所有进入防防水作业区的的人员不得穿穿带钉子和铁铁掌的鞋子，以以免破坏防水水层。5、铺设好的防水层应应特点注意加加以保护，应应注意结构钢筋运输输、绑扎过程程中可能对防防水层产生的损伤伤，对局部钢钢筋接头进行行焊接时采用用石棉隔挡等等施工措施对对防水层进行保护，当当发现其有损坏时应应及时修补。对于合成高分子冷自粘防水层破损处，采用原材对破损处通过自粘进行修补，覆盖破损处的自粘直线长度不得小于20cm；对于聚氨酯涂膜防水层破损处，应增大面积对破损处设置加强层、增强层，重新涂膜施工。6、刚性保护层完工工前任何人员员不得进入施施工现场，以以免破坏防水水层，防水层层预留搭接部部位应由专人人看护。7、雨雪天气以及五五级以上的天天气不得施工工。8、根据施工环境的的温度变化对对防水卷材或或涂料配方进进行调整，以以适应不同条条件的施工质质量。安全措施1.参加操作人员应穿穿工作服，戴戴好安全帽、口口罩、手套、帆帆布脚盖等劳劳保用品，进进行劳动