广东某施工企业质量通病防治手册

常见质量通病1.土方回填的质量通病有那些？（1）未按要求测定的干土质量密度：回填土层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求的部位应有处理方法和复验结果。（2）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬期施工时有效较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底杂物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后即使纠正。（3）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。（4）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出来换土重填。2.钎探的质量通病有那些？如打钎进不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎。不得不打而任意填锤击数。记录和平面布置图的整理：在记录表上用色铅笔或符号将不同（锤击数）的钎孔分开。在钎孔平面布置图上，注明过硬或过软孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画上，以便设计勘察人员或有关部门验槽时分析处理。3.预制桩的质量通病有那些？预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100%，锤击预制桩，宜采取强度与龄期双控制。蒸养养护时，蒸养后应增加自然养护期一个月后方准施打。桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。桩顶碎破。由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等原因造成。接桩处拉脱开裂。连接处表面不干净，连接处表面不干净，连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等造成。4.砌体工程的质量通病有那些？（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过捞，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。冻期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。（2）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉通线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小时，可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。（3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（4）水平灰缝高低不平：盖角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与度数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接搓处接的高低不平。（5）皮数杆不平：抄平放线时要细致认真；钉皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。（6）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌体的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折，并保证其长度符合图纸要求。（7）留搓不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜搓。有高低台基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。（8）砌体临时间断处的高度差过大：不得超过一步脚手架的高度。5.砖混结构钢筋工程的质量通病有那些？（1）计量不准：砂、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。（2）混凝土存在蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷：造成的主要原因是振捣不实，漏振和钢筋位置不准确，缺少保护层垫块等措施。因此，浇灌混凝土前应检查钢筋位置及保护层厚度（尤其是板缝钢筋）是否正确，发现问土即使修整。振捣时不得触碰钢筋及横板，认真进行分层振捣，不得有漏振现象。6.板工程的质量通病有那些？（1）梁、板摸板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法：梁板摸板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使摸板支撑系统有足够强度几刚度，防止浇混凝土时摸板变形。摸板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长板防止支柱下沉，梁板摸板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁摸板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（2）墙横板容易产生的质量问题是：墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼接不严，缝子过大造成跑浆。摸板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法，角模的形式。摸板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。7.混凝土工程的质量通病有那些？（1）计量不准确：砂、石、水泥（散装）过秤不准，水计量不准，造成水灰比不准确，影响混凝土强度。施工前要检查和校正好磅秤，坚持车车过秤，每盘混凝土用水量必须严格控制。（2）蜂窝：原因是混凝土依次下料过厚，振捣不实或漏振，横板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙板部摸板有缝隙，以致混凝土中砂浆从下部漏出而造成。（3）漏筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴摸板造成漏筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现漏筋。（4）麻面：拆摸过早或摸板表面漏刷隔离剂或摸板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在摸板上造成麻面脱皮。（5）孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。（6）缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净过未浇筑底浆等原因造成缝隙、夹渣层。（7）梁、柱联合结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。（8）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。8.混凝土外观质量通病产生的原因是什么？（1）板面不平整混凝土的厚度不均匀，表面不平整。这种现象产生的主要原因是振捣方式和表面处理不当，以及模板变形引起的。另外，混凝土尚未达到规定强度就上人操作，使板面出现印迹。（2）变形变形是指柱、墙、梁等混凝土外型竖向变形和表面平整过度超过允许偏差值。造成变形的主要原因是横板的安装和支撑不好，或模板本身的强度和刚度不够，引起混凝土变形。此外混凝土浇筑时不按操作规程分层下料，也会造成跑模或较大的变形。（3）构件移位构件移位是指基础中心线对定位轴线的移位；墙、梁柱轴线的移位；以及预埋件等的移位超过允许偏差值。其产生原因有：模板及预埋件的支设和固定不牢固，以至混凝土振捣时产生的移位；放线误差过大，没有即使校正、核对或调整等。9.钢筋焊接的质量通病有那些？检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、钢筋线偏移，以及钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。搭线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。带有钢板或帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。根据钢筋级别、直径、接头形式焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋融合良好。焊接过程中即使清查，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过度，弧坑应填满。接头弯曲变形：卡具拆卸过早，应在接头熄火半分钟后，再拆卸卡具。轴线偏移：对接钢筋时，上下没有对齐，造成两根钢筋中心线没有对准。压焊凸起、塌陷：加压过大、过早，应掌握好加热和加压的工艺。10.圆孔板、大模板安装的质量通病有那些？安装不合格的楼板：楼板安装前应认真检查，防止安装后才发现楼板有裂纹或其他缺陷，再做处理。板端搭接在支座上的长度不够：板安装就位时不准，两端搭接长度不等。造成板一端压墙太少，或是安装后任意把板撬动所造成。楼板瞎缝：安装前未按图纸要求划出缝宽位置线，吊装就位时不看线，就位后其他工种任意撬动板都能造成楼板瞎缝。楼板与支座处搭接不实：扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥浆。堵孔过浅和楼板锚固筋折断：扣板前检查堵孔是否符合要求，短向板的锚固筋用套管理顺，互相交叉，按图纸规定绑上钢筋，防止冒固筋压入墙下。长向板冒固筋按规定焊接。11.隔墙板安装的质量通病有那些？（1）埋件移位：原因是隔墙板在预制加工生产过程对周边连接埋件的固定没有采取有效的措施，造成埋件偏移、不平、不正，使安装隔墙板时四周的连接焊件与结构墙体相对应的连接钢板之间出现很大的偏移，焊接时彼此连接不上，给焊接带来很大困难。应认真加强预制生产过程的质量控制加工时认真交底，进场前进行检验，不合格板不许上墙面，以免影响室内装修。（2）隔墙板缺棱掉角：原因是装卸、运输、堆放过程不注意成品保护。在吊运过程中应加强成品保护，防止损坏。缺棱掉角应用1：2.5水泥砂浆，加水用量10%的107胶进行修补。（3）挠曲变形：隔墙板出现挠曲、裂缝，原因是由于出模时混凝土强度偏低过存放不合理，倾斜角度大，板互相挤压，造成挠曲变形，应在生产、吊运、存放过程中注意隔墙板厚度小的特点，轻起轻落，直立靠板，防止变形，已形成挠曲的板不得使用。（4）焊接不牢：隔墙板上的连接部位不按规定施焊，原因是操作人员不按连接构造做法的要求，未事先准备好连接用钢板而且随意使用小直径的钢筋头、铁片作为焊接件，违反操作规定。节点焊接应认真按设计规定的节点结构做法大样图的要求施工，必须使用准备好的（40~60）×40×4（mm）的连接钢板，且周边满焊。互相垂直的两个面上的埋件焊接，连接钢板应适当加长，加工成90°或双侧施焊，确保连接牢固。（5）连接焊点数不够：隔墙板与周边结构墙体之间，只对上角的一两个点进行焊接，其余点则不焊，影响质量和安全。原因是交底不清，准备工作不细，造成单侧有埋件，而对应的另一侧无埋件，且多数结构现浇墙体上的对应部位没有事先设置埋件，或两个埋件之间的距离太远，无法焊接。改进措施：主体结构施工时，在隔墙板的安装位置上按照隔墙板的加工图，凡隔墙板上有连接埋件的地方在结构墙体的相对部位应准确的设置埋件，以利焊接。有门洞的隔墙板（俗称刀把板），在靠近门洞一侧其上部应与结构墙体的埋件焊接，上端应与楼地面上的埋件焊接牢固。如楼地面没有预埋件，必须补埋。严禁只作单侧或一点固定，以保安全。所有设置埋件的连接点，均应逐个焊接牢固，认真检查，不得漏焊。隔墙板平摆浮搁，不坐浆，不捻实：原因是安装时只图操作省事，不认真执行规定。将隔墙板直接蹲在楼板上，板底缝不垫木契子，不坐浆。板顶缝过大，不捻浆或捻浆不实，安装就位时板的上下缝均用木契子垫平、木契实。板校正、焊牢以后，用1：2.5加水用量10%的107胶聚合物水泥砂浆，将上下及双侧板缝认真捻实、刮平，使隔墙板垂直、牢固地安装在正确的位置上。12.找平层的质量通病有那些？（1）找平层起砂：砂浆拌合比不准，水泥强度等级不够或不稳定。抹压程度不足，保养过早、过晚，过早上人踩踏等均能引起找平层起砂。（2）找平层空鼓、开裂：所用砂子过细，基层表面清理不净，施工前未浇水或浇水养护不够。基底厚薄不均匀或施工中局部漏压。层面的转角处，出屋管根和埋件周围漏压或操作不够认真，构件吊环在抹灰前未割掉等原因，易产生空、鼓、裂现象。（3）屋面倒乏水：冲筋时乏水坡没有找正确，或在铺灰时未用木扛找出乏水。铺灰厚度没按冲筋刮平顺，使乏水失去作用。13.卷材防水的质量通病有那些？（1）积水现象：有乏水的檐沟、屋面等处的基层应按规定做好乏水，卷材铺垫贴后的屋面坡度应符合要求。（2）空鼓：卷材防水层空鼓，发生在找平层与卷材之间，且多在卷材的接缝处。其原因是防水层中存有水分，找平层干含水率过大；空气排除不彻底，卷材没有粘贴牢固。施工中应控制基层含水率，并把住各道工序的操作关。（3）渗漏：渗水、漏水发生在穿国屋面管根、出水口、伸缩缝和卷材搭接处等部位。伸缩缝未开，生产防水层撕裂；其他部位由于粘贴不牢，卷材松动或衬垫材料不严，有空隙等；接搓处漏水原因是甩出的卷材未保持好，出现损伤和撕裂，或基层清理不干净，卷材搭接长度不够等。施工中应加强检查，严格执行工艺规程认真操作，渗漏可以得到有效控制。一、常见质量通病15．现浇磨石地面的质量通病有那些？（1）空鼓：分格四块角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意保护。（2）漏磨：边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处即使补磨。（3）磨纹、砂眼：磨光事按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。（4）倒乏水：冲筋后进行检查，拉线找好乏水，坡度应符合设计及施工规范要求。（5）面层石渣粒不匀：石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺灰不平，滚压不密实。应认真操作每道工序。（6）强度偏低：严格掌握配合比拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。（7）分格条掀起，显露不清晰：分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后。液压用高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。16．预制板地面的质量通病有那些？（1）接缝不平，高低差过大：主要是基层处理不好，对板材质量没有严格挑选，安装前试拼不认真，施工操作不当，分次灌浆过高等，容易造成石板外移或板面错动，出现接缝不平、高低差过大。（2）空鼓：主要是灌浆不饱满密实所致。如灌浆稠度小，使砂浆不能流动或因钢筋阻挡造成该处不实而空鼓；如砂浆过稀也容易造成漏浆，由于水分蒸发形成空隙而空鼓；此外最后清理石膏时，别凿用力过大使板材振动空鼓；缺乏养护，脱水过早也会产生空鼓。（3）开裂：有的预制板板质较差，当镶贴部位不当，墙面下空隙留得较小，常受到各种外力影响，出现在暗缝或其他隐伤等处，产生不规则的裂缝。镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，结构受压变形，使饰面石板受到垂直方向的压力而开裂。施工时应待墙、柱面等随结构沉降以防结构压缩，饰面石板直接承重被压开裂。（4）墙面碰损、污染：主要是由于块料在搬运和操作中被砂浆等赃物污染，不及时清洗，或安装后成品保护不好所致。应随有擦液体等直接接触预制板表面造成污染。17．门窗五金安装的质量通病有那些？（1）有贴脸的门框安装后与抹平灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。（2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏移较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm，窗框下皮比窗台上皮高5mm。（3）门窗安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙没设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。（4）合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或斜拧入。要求安装时螺丝应钉入1/3，拧入2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处转眼，重新塞入木塞后在拧螺丝，同时应注意不要遗漏螺丝。（5）上下层门窗不顺直，左右安装不符线，洞口预留偏位：安装前没按要求弹线找规矩，没吊好垂直立线，安装时没按50cm拉线找规矩。为解决此问题，要求施工者必须按工艺要求，施工安装前先弹线找规矩，做好准备工作，先按样板，经鉴定符合要求后，在全面安装。（6）安装组合不平不正：铝合金门窗如采用单件组合时应注意拼装质量，拼头处应平整，不应劈棱窜角、出台。（7）地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准：应提前检查预先剔洞及预留孔眼尺寸是否准确，如有问题，应处理后再进行安装。（8）面色污染咬色：施工时不注意成品保护，造成污染未及时处理。（9）表面划痕：施工及清理过程不认真，或用硬物磨划所致。铝门窗清洗前应进行交底，规定使用溶剂及工具。（10）漏装披水：外窗没按设计要求装设披水，或设计搂掉披水，影响使用。（11）外表面花感（颜色不一）：产品质量差，外门窗色差大，应认真验收。施工时损坏或污染，清理后面层受损表面处理不利，形成花感，或没找厂方去购买染色液体，自行配制，修理后颜色不一，影响整体效果，应加强成品保护。18．一般抹灰工程的质量通病有那些？（1）空鼓、开裂和烂根：由于抹灰前对基层清理不干净或不彻底造成的。抹灰前不浇水，每层灰抹得过厚，跟得太紧；对于预制混凝土光滑表面不认真进行“毛化处理”；甚至混凝土表面的酥皮不处理就抹灰；加气混凝土表面没清扫，不浇水就抹灰，抹灰后不养护。为解决好空鼓，开裂等质量问题，应从三方面解决，第一，施工前的浇水、清理；第二施工操作分层遍压实，需认真、不马虎；第三施工后及时浇水养护，并注意施工地点的清洁。（2）滴水线（槽）不符合要求：不按规范规定在窗台、漩脸下预设分格条，起条后保持滴水槽有10mm×10mm的槽，而是抹灰后用溜子划缝压槽，或用钉子划沟，使滴水槽不符合要求。（3）分格条、滴水槽处起条后不整齐不美观：起条后应用素水泥浆勾缝，并将损坏的棱角及时修补好。（4）窗台吃口：同一层的窗台标高砌得不一致，窗台抹灰时为保证横竖线角的规矩需拉线找直故造成窗台吃口，影响使用。要求结构施工时尺寸要准确，考虑抹灰层的厚度，并注意窗台抹灰应伸入框下10mm，并勾成小圆角，上口找好流水坡度。（5）面层接搓不平，颜色不一致：搓子甩得不规矩、不平，故接搓时难找平。接搓应避免分在块中介处，应甩在分格条件，并注意外抹水泥一定要采用同品种、同批号的水泥，严禁混用，防止颜色不均。基层浇水要透，便与操作，避免将水泥表面压黑。19．油漆工程的质量通病有那些？基层一定要处理好，符合油漆要求，副去尘土、污垢……..主要防止咬蚀油漆和透到表面，造成面损难看。金属面如钢屋架、钢门窗等主要是放锈处理和除锈要干净。底油、腻子、砂纸必须按工序做到做细。油漆要均匀、周到、不漏刷，如门扇的顶边及底边，有的检查时发现还是光坯，一点油漆也没有。操作时应进行流水作业，待第一遍漆干后才能涂刷第二遍、第三遍。防止质量通病，如钉子在木构件上还未拔掉，油漆工说：“这是木工钉的，不关我的事”，实际上工序中就有拔钉子的一项要求；还有的最坏的是偷工序，三遍变二遍，砂纸不擦，腻子不批或点卯似的点点到，不复补腻子等，这都是通病；还有漏刷、透底、皱皮、流坠、分色不清、污染五金、刷纹明显等，这些通病要与油漆工匠研究解决办法，保证优良的工程质量。20.粉刷工的质量通病有那些？（1）颜色不匀，二次修补接搓明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接搓明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确：喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时也要禁止将支杆靠压在墙上，以避免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。（2）喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空鼓以致将层面拉裂，因此，打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。（3）底灰抹的不平，或抹纹明显；主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰抹的不平顺要想通过面层是不可能有好效果的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交接的标准来检查验