建筑工程内檐装饰装修施工工艺及质量验收标准

内檐装饰装修施工工艺及质量验收标准目录HYPERLINK\l"_Toc213660630"1总则59HYPERLINK\l"_Toc213660631"2施工方案的确定59HYPERLINK\l"_Toc213660632"3各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点59HYPERLINK\l"_Toc213660647"4质量记录127HYPERLINK\l"_Toc213660650"5引用文件1291总则为了提高室内装饰装修工程施工质量，结合国家现行相关施工验收规范和施工工艺标准，整理制定本标准。本章适用于新建居住建筑的室内装饰装修工程的施工工艺、质量标准及分部验收。本标准未提及之事项，须执行国家现行相关规范、标准，当本标准与国家现行相关规范、标准要求不一致时，应按更严格的规定执行。2施工方案的确定各分项工程须根据图纸设计要求，并结合基层形式、材料自身性能及季节性气候情况，制订合理的装饰装修分项工程施工方案。施工方案应具有针对性，包含经甲方、设计、监理确认的材料标准要求、基层处理措施、施工完成标准及细部节点详细做法、季节性施工措施、质量通病的控制措施、成品保护措施等。3各分项工程的操作工艺、质量标准及控制要点3.1墙面抹灰施工准备.1技术准备1审查图纸，制定施工方案，确定施工顺序和施工方法。2根据设计图纸和施工方案的要求编制材料、机械需用量计划。3对进场材料进行检验和试验。4安排样板间的施工，并组织相关人员鉴定确认。5对操作人员进行技术、安全交底。.2材料要求1界面剂：界面剂应有产品合格证、性能检测报告、使用说明书等质量证明文件。进场后及时进行检验。2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥强度等级不低于32.5MPa。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。3砂：中砂，平均粒径为0.3～0.6mm，使用前应过5mm孔径的筛子。不得含有杂质，且含泥量不超过5％。4石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。.3作业条件1抹灰的基体或基层的质量经验收合格。2抹灰前应检查门窗框安装位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处缝隙用1:3水泥砂浆或1:1:6水泥混合砂浆分层嵌塞密实，若缝隙较大时，应在砂浆中掺少量麻刀嵌塞，使其塞缝密实；木门框需设铁皮保护。3将过梁、梁垫、圈梁及混凝土柱表面凸出部分混凝土剔平。对结构一般缺陷采用界面剂或素水泥浆（内加环保类建筑胶）进行处理，然后再用1:3水泥砂浆分层补平；脚手架眼堵严，外露钢筋头、铅丝头等要剔除，窗台砖应补齐。4管道穿越墙洞、楼板洞处应及时安放套管，用1:3水泥砂浆或C15细石混凝土分层填嵌密实并进行防水处理；电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕，将箱背明露部分安装铅丝网；接线盒堵严。5壁柜门框及其木制配件安装完毕；窗帘钩、吊柜及其他预埋铁件位置和标高准确无误，并刷好防腐、防锈涂料。6砖墙基层表面的灰尘、污垢和油渍等应清除干净，并浇水湿润。7根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。操作工艺.1施工流程基层处理、湿润→吊直、套方、找规矩、抹灰饼→墙面冲筋(设置标筋)→做护角→抹水泥窗台板→抹底层灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰(包括水泥踢脚板、墙裙等)→抹墙面罩面灰→清理、养护.2操作工艺1基层处理（1）砖墙面：将墙面、砖缝残留的灰浆、污垢、灰尘等杂物清理干净，用水浇墙使其湿润。（2）一般混凝土面（包括所有平整度、垂直度偏差较大，而需要进行抹灰找平处理的混凝土基层面）：当基层面上有严重的油污时，先用10%火碱水清洗干净，然后再用清水冲净基层面上的碱液，晾干后涂抹用1:4水灰比拌合的（干粉）混凝土界面处理剂（做结合层）一道，接着即可抹找平底灰。也可用机械喷涂界面剂一层或用笤帚扫甩内掺水重20%的环保类建筑界面胶的1:1水泥细砂浆一道进行“毛化”处理，待界面剂或扫甩的毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，才能抹找平底灰。（3）清水混凝土面（包括基层较平整，不需要再进行找平抹灰的混凝土面）：当基层面上有严重的油污时，先用10％火碱水清洗干净，然后再用清水冲净基层面上的碱液，晾干明水后直接批抹薄层灰即可。2吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但每层厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（每层厚度宜为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1﹕3水泥砂浆抹成50mm见方形状。设计有水泥墙裙时，贴灰饼还应考虑墙裙的位置与抹灰厚度。3墙面冲筋（不包括墙裙）依照贴好的灰饼，可从水平或垂直方向向各灰饼之间用与抹灰层相同的砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定，一般筋宽为50mm。冲筋方式一般以抹灰习惯而定：可充横筋也可充立筋。4抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面浇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼冲筋（此筋应冲得宽一些，以80mm～100mm为宜）抹底灰，抹底灰一般采用1:3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，一般应与墙面齐平，但有的做法是凸出墙面5～7mm，或凹进墙面的，具体应按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。5做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，应按设计要求施工。当设计无要求时，应根据抹灰砂浆品种的不同分别做护角：当墙面抹石灰砂浆时，应用1:3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用环保类建筑胶拌制的素水泥膏抹成小圆角，也可用1﹕2水泥细砂浆做明护角（先比底灰高2mm，最后与罩面灰齐平）。当墙面抹水泥砂浆或水泥混合砂浆时，应采用1:2水泥砂浆做暗护角。护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。门窗口护角做完后，应及时用清水刷洗门窗框上粘附的水泥浆。6抹水泥窗台板先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新补砌好，砖缝划深并用水浇透，然后用细石混凝土铺实，厚度大于25mm。次日，做结合层（即涂抹1:4水灰比混凝土界面处理剂）一道或刷内掺水重10%的环保类建筑界面胶的素水泥浆一道，接着抹1:2.5水泥砂浆面层并原浆压实收光，待砂浆面层完全终凝后，根据气温情况洒水养护3～7d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。7抹底灰：一般情况下冲筋完2h左右就可以抹底灰。抹灰要根据基层偏差情况分层进行，抹灰遍数按设计要求确定：普通抹灰最少两遍成活，高级抹灰最少三遍成活。每层抹灰厚度：普通抹灰7mm～9mm较适宜，高级抹灰5mm～7mm较适宜，每层抹灰应等前一道的抹灰层初凝收浆后才能进行。（1）砖墙面：提前一天浇水湿润墙面。抹灰时应分层按所冲的筋找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子（或塑料抹子）搓毛。当在砖墙面上抹的是石灰砂浆时，应把预留孔洞、电气箱、盒、管道等周边50mm的石灰砂浆刮掉，改用1:1:4水泥混合砂浆或1:3的水泥砂浆把其周边修抹光滑、平整。（2）混凝土墙面——用界面剂处理的混凝土墙面抹灰：在操作现场把干粉界面剂倒在灰斗或小水桶内，按使用说明规定的水灰比（一般是1:4）先拌成均匀的稠糊状，然后把拌好的界面剂料浆用铁抹子在混凝土基层上均匀的涂抹一道，厚度2～3mm，接着分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平，用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。——用“毛化”处理的混凝土墙面抹灰：在毛化砂浆凝结并牢固粘结在基层表面后，根据气温情况先适当对毛化面进行洒水湿润，待毛化层吸水表干后再分层抹找平底灰并与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找正、木抹子搓毛。抹灰结束后要全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否密实，墙与顶（板）交接是否光滑平顺。墙面的垂直与平整情况要用托线板及时检查。散热器后边的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。8抹面层灰（或罩面灰）：当底灰强度达到60～70%时，即可开始抹面层灰（或罩面灰）。（1）抹面层灰：面层砂浆配合比一般为1:2.5水泥砂浆或1:1:4水泥混合砂浆，抹灰厚度宜为5～8mm。抹灰前先用水适量湿润底灰层，抹时先薄刮一层素水泥膏，接着抹面层砂浆并用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光。若设计不是光面时，在面层灰表面收浆无明水时还得用软毛刷蘸水垂直于同一方向轻刷一遍，以保证面层灰颜色一致；避免和减少收缩裂缝。（2）抹罩面灰：当设计为砖墙抹石灰砂浆时，应抹罩面灰膏。罩面灰应二遍成活，厚度约2mm，抹灰前，如底灰过干应洒水湿润。抹罩面灰时应按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子收压一遍，待罩面灰表面收浆、稍微变硬时再进行最后的压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。罩面灰压光时应掌握好时间：过早面层还没收浆，无法收压；过晚面层已变得干硬，收压起来费劲而且不易收光。（3）抹灰的施工顺序：一般应从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空裂现象，如有空裂，应剔除返修后再抹面层灰。另外，应注意底层砂浆上尘土、污垢等杂物应先清理干净，基层干燥时必须洒水湿润后，方可进行面层抹灰。当气温干燥或现场作业条件可能会影响到抹灰质量时，在抹面层灰前应在底灰上刮一层界面剂后再抹面层灰，这样可以消除抹灰层间空鼓和面层开裂现象。（4）细拉毛工艺（厨房、卫生间墙面抹灰要求）：首先两名工人在墙的两端将铝合金尺杆（厚3cm）横向放置在距墙顶300mm处，另由抹灰工钢刷子做细拉毛，分别在尺杆上边和下边拉各一道，每拉一道用水清洗钢刷子上的砂浆，以确保细拉毛线条清晰。一道完成后，尺杆向下平移，做下一道细拉毛，从下往上每隔25cm留压光墙面3cm，直到整面墙拉毛完成。要求拉毛及压光带水平并相互平行。在压光的部位分界面上下各弹一道墨线。质量标准.1主控项目1抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水湿润。检验方法：检查施工记录2一般抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4抹灰层与基体之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层，孔鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。.2一般项目1抹灰工程的表面质量应符合下列规定（1）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。（2）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2检验方法：观察。3抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆上；罩面石灰膏不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水线的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。6一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见表.2。表.2一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直检测尺检检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查查4分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5mm拉通线，用钢直尺检检查5墙裙，勒脚上直线度43拉5m线，不足5mm拉通线，用钢直尺检检查7墙面抹灰细拉毛工艺观感质量要求：水平纹路清晰，拉毛区域及压光带相互平行，竖向阴阳角顺直，整体颜色一致，没有色差，毛面纹路均匀一致，不反光，不空裂，墨线水平顺直。既美观又能够符合业主后期各种装修做法的要求。成品保护.1抹灰前应事先把门窗框与墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实（铝合金门窗框应留出一定间隙填塞嵌缝材料，其嵌缝材料由设计确定）；门口钉设铁皮或木板保护。.2要及时清扫干净残留在门窗框上的砂浆。铝合金门窗框必须有保护膜，并保持到快要竣工需清擦玻璃时为止。.3推小车或搬运东西时，要注意不要损坏阳角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁蹬踩窗台，防止损坏其棱角。.4拆除脚手架要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙角和阳角。.5要保护好墙上的预埋件、窗帘钩等。墙上的电线槽、盒、水暖设备预留洞等不要随意堵死。.6抹灰层凝结前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。.7要注意保护好楼地面面层，不得直接在楼地面上拌灰。质量通病及控制措施.1墙面抹灰层空鼓裂缝原因：基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水；墙面不平，一次抹灰太厚；砂浆和易性差，硬化收缩大，粘结强度低；各抹灰层砂浆配合比相差太大；操作不当，没有分层抹灰。措施：抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处、墙面脚手架孔和其他洞，用1∶3水泥砂浆填实找平;基层太光滑则应凿毛或用1∶1水泥砂浆加10%108胶先薄薄刷一层。基层抹灰前要先浇透水，砖基层应浇水二遍以上，加气混凝土基层应提前浇透;砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂;对加气混凝土基层面抹灰的砂浆强度等级不宜过高；水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后覆盖交叉涂抹，应分层抹灰;不同基层材料交接处，宜铺钉钢板网。.2阴阳角不方正1现象：内墙阴角，特别是平顶与墙面的阴角四周不平顺、不方正；窗台八字角2措施（1）抹灰前应在阴阳角处(上部)吊线，以1.5m左右相间做塌饼找方，作为粉阴阳角的“基准点”；附角护角线必须粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，宽度为50～70mm，且小于600。（2）阴阳角抹灰过程中，必须以基准点或护角线为标准，并用阴阳角器作辅助操作；阳角抹灰时，两边墙的抹灰材料应与护角线紧密吻合，但不得将角线覆盖。（3）水泥砂浆粉门窗套，有的可不粉护角线，直接在两边靠直尺找方，但要在砂浆初凝前运用转角抹面的手法，并用阳角器抽光，以预防阳角线不吻合。（4）平顶粉刷前，应根据弹在墙上的基准线，往上引出平顶四个角的水平基准点，然后拉通线，弹出平顶水平线；以此为标准，对凸出部分应凿掉，对凹进部分应用1：3水泥砂浆(内掺108胶)先刮平，使平顶大面大致平整，阴角通顺。.3面层接槎不平、颜色不一致：1产生的主要原因：（1）槎子甩得不规矩，留槎不平，故接槎时难找平。（2）抹灰材料品种、批号不统一。（3）基层浇水不透。2防治措施（1）接槎避免在块中，应留置在不显眼的地方；（2）抹灰材料一定要用同品种、同批号进场的材料，保证抹灰层颜色一致。（3）施工前基层浇水要透，便于操作，避免压活困难将表面压黑，造成颜色不均。.4消防管井后与室内的隔墙外侧漏抹保温砂浆或抹灰不平。1产生原因：隔墙砌筑完成后再进行抹灰，使用一般抹灰工具难以在狭小的空间里进行抹灰。2防治措施：对于消防管井与室内隔墙的抹灰，应随砌随抹，并采用专用抹灰工具（长抹子或称大鸭嘴抹子、刮刀等）。接顶、接地阴角处不顺直；.1产生原因：抹灰时没有横竖刮杠。.2防治措施：为保证阴角顺直，必须横杠检查底灰，是否平整，修正后方可罩面。3.2轻钢龙骨饰面板隔墙施工准备.1技术准备根据施工图，结合现场实际，编制轻钢龙骨饰面板隔墙工程施工方案，并对工人进行技术和安全书面交底。.2材料要求1各类龙骨、配件和罩面板材料以及胶粘剂的材质均应符合现行国家标准和行业的规定。当装饰材料经进场检验发现不符合设计要求及室内环保污染控制规范的有关规定时，严禁使用。2轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨应符合设计要求和有关标准的规定。3轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件应符合设计要求。4紧固材料：拉铆钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝材料，应符合设计要求。5饰面板：饰面板应具有产品合格证，其种类、规格应符合设计要求。.3作业条件1轻钢骨架隔断工程施工前，宜先安排外装修。骨架安装完成后，待屋面防水及其他工序完成后，再安装罩面板。2主体结构为砖砌体时，应在隔墙交接处按1000mm间距预埋防腐木砖或砌实心混凝土砖。3安装系统的管、线盒及其他准备工作已就绪。4室内弹出+500mm建筑标高线。操作工艺.1施工流程弹线、分档→做地枕带

(设计有要求时)→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装门、窗框→安装附加龙骨→安装支撑龙骨→检查龙骨安装→电气铺管安附墙设备→安装一面罩面板→填充隔声材料→安装另一面罩面板→接缝及护角处理→质量检验.2操作工艺1弹线、分档：在隔隔墙与上、下下及两边基体体的相接处，应应按龙骨的宽宽度弹线。弹弹线清楚，位位置准确。按按设计要求，结结合罩面板的的长、宽分档档，以确定竖竖向龙骨、横横向撑及附加加龙骨的位置置。2作地枕带：当设计计有要求时，按按设计要求作作细石混凝土土地枕带。做做地枕带应支支模，细石混混凝土应浇捣捣密实。3固定沿顶、沿地龙龙骨：沿弹线位置置固定沿顶、沿沿地龙骨，用用射钉枪膨胀胀螺栓固定，固固定点间距应应不大于6000mm，龙龙骨对接应保保持平直。4固定边框龙骨：沿沿弹线位置固固定边框龙骨骨，龙骨的边边线应与弹线线重合，龙骨骨的端部应固固定，边框龙龙骨与主体结结构的固定，可可采用射钉枪枪或膨胀螺钉钉。固定点间间距应不大于于1000mmm。边框龙龙骨与基体之之间，应按设设计要求安装装密封条（橡橡胶条或沥青青泡沫塑料条条）。5安装竖向龙骨：竖竖向龙骨应垂垂直。龙骨间间距应按设计计要求布置。设设计无要求时时，其间距可可按板宽确定定，如板宽9900mm、1200mmm时，其间间距分别为4453mm、603mmm。6选用通贯系列龙骨骨时，高度低低于3m的隔墙安安装一道；3～5m隔墙安装两两道；5m以上安装装三道。7罩面板横向（水平平）接缝处不不在沿顶、沿沿地龙骨上时时，应加横撑撑龙骨固定板板缝。8安装门窗框：当当隔墙有门窗窗洞口时，应应在门窗洞口口两侧安装竖竖向龙骨，并并从门窗洞口口向一侧或两两侧排列，当当最后一根龙龙骨距墙（柱柱）边的尺寸寸大于规定间间距时，必须须增设一根龙龙骨。9安装附加龙骨：特特殊节点处，应应使用附加龙龙骨，安装应应符合设计要要求。10安装支撑卡卡龙骨：安装时应先先将支撑卡安安装在竖向龙龙骨的开口上上，卡距为400～600mmm，距龙骨两两端的距离为为20～25mm。11对于特殊结结构的隔墙龙龙骨安装（如如圆弧面、斜斜面隔断等），应应符合设计要要求。12骨架隐蔽验验收：骨架安装后后，进行骨架架隐蔽验收，检检查隔断骨架架的牢固程度度，门窗框、各各种附墙龙骨骨如不合格，应应进行加固。13安装电气铺铺管、附墙设设备：按图纸要求求预埋管道和和附墙设备。要要求与龙骨的的安装同步进进行，或在另另一面石膏板板封板前进行行，并采取局局部加强措施施，固定牢固固。电气设备备专业在墙中中铺设管线时时，应避免切切断横、竖向向龙骨，同时时避免在沿墙墙下端设置管管线。安装设设施在板面安安装后，应在在板面做出标标识。14安装隐蔽验验收：电气铺管、附附墙设备安装装后，应进行行隐蔽验收，检检查设备、管管道的安装和和固定是否符符合设计要求求，不符合设设计要求时，应应进行加固，符符合设计要求求时，办理隐隐蔽验收，可可进行石膏板板安装。15纸面石膏板板安装（1）石膏板安装：石石膏板宜竖向向铺设，长边边（即包封边边）接缝应落落在竖龙骨上上。如隔墙为为防火墙时，石石膏板应竖向向铺设。曲面面墙所用石膏膏板宜横向铺铺设。（2）石膏板用自攻螺螺丝钉固定。沿沿石膏板周边边螺钉间距不不应大于2000mm，中中间部分螺钉钉间距不应大大于300mmm，螺钉与与板边缘的距距离为10～15mm。螺螺丝钉长度：：用于12mmm厚石膏板时时，为25mmm长，用于于两层12mmm厚石膏板板时，为355mm长。（3）安装石膏板时，应应从板的中部部向板的四边边固定，钉头头略埋入板内内，但不得损损坏纸面。钉钉眼应用石膏膏腻子抹平。石石膏板宜使用用整板。如需需对接时，应应紧靠，但不不得强压就位位。安装防火火石膏板时，石石膏板不得固固定在沿顶、沿沿地龙骨上，应应另设横撑龙龙骨加以固定定。（4）铺设填充材料：：安装一面石石膏板后，按按设计要求铺铺设墙体内的的填充材料，如如玻璃棉、矿矿棉板、岩棉棉板等，填充充材料应铺满满铺平。（5）安装另一面罩面板板：安装另一面面纸面石膏板板与铺设填充充材料同时进进行。（6）龙骨两侧的石膏膏板及龙骨一一侧的内外两两层石膏板应应错缝排列，接接缝不得落在在同一根龙骨骨上。（7）隔墙端部的石膏膏板与周围的的墙或柱应留留有3mm的槽口口。施工时，先先在槽口处加加注嵌缝膏，然然后铺板，挤挤压嵌缝膏使使其和邻近表表层紧密接触触。（8）隔墙板的下端如如用木踢脚板板覆盖，罩面面板应离地面面20～30mm；用用大理石等块块材踢脚板时时，罩面板下下端与踢脚板板上口齐平，接接缝严密。16胶合板和纤纤维复合板安安装（1）安装胶合板的基基体表面，采采用油毡防潮潮时，应铺设设平整，搭接接严密，不得得有皱折、裂裂缝和透孔等等。（2）胶合板如用钉子子固定，钉距距为80～150mmm，宜采用直直钉或∩型钉固定。需需要隔声、保保温、防火的的隔墙，应根根据设计要求求，在龙骨一一侧安装好胶胶合罩面板后后，进行隔声声、保温、防防火等材料的的填充；一般般采用玻璃丝丝棉或30～100mmm岩棉板进行行隔声、防火火处理；采用用50～100mmm苯板进行保保温处理。再再封闭另一侧侧的罩面板。（3）胶合板如涂刷清清油等涂料时时，相邻板面面的木纹和颜颜色应近似。（4）墙面用胶合板、纤纤维板装饰时时，阳角处宜宜做护角。（5）胶合板、纤维板板用木压条固固定时，钉距距不应大于2200mm，钉钉帽应打扁，并并钉入木压条条0.5mmm～1mm，钉眼眼用油性腻子子抹平。（6）用胶合板、纤维维板作罩面时时，应符合防防火的有关规规定，在湿度度较大的房间间，不得使用用未经防水处处理的胶合板板和纤维板。17接缝及护角角处理纸面石膏板接缝做做法主要有平平缝、压缝和和明缝三种形形式。一般采用平平缝，做法如如下：（1）纸面石膏板安装装时，应选择择有倒角的石石膏板（一般般3～6mm），并并必须坡口与与坡口相接。接接缝内浮土清清除干净后，刷刷一道10%浓度的环保保胶。（2）用小刮刀把接缝缝腻子嵌入板板缝，板缝要要嵌满嵌实，与与坡口刮平。待待腻子干透后后，检查嵌缝缝处是否有裂裂纹产生，如如产生裂纹要要分析原因，并并重新嵌缝。（3）在接缝坡口处刮刮约60mmm宽1mm厚的腻腻子，随即用用玻纤带粘贴贴接缝，用刮刮刀由上向下下刮平压实。（4）当腻子开始凝固固尚且处于潮潮湿状态时，再再刮一道专用用腻子，宽约约80mm，将将玻纤带埋入入腻子中，并并将板缝填满满刮平。（5）如面板与底板连连接不用自攻攻螺钉时，可可用专用胶结结剂将面板直直接粘于底板板上，粘结厚厚度2～3mm为宜。压缝处理：用木压压条、金属压压条、塑料压压条压在缝隙隙处。明缝处理：在压缝缝处压进金属属压条或塑料料压条。18阳角可按以以下方法处理理：（1）阳角粘贴两层玻玻纤布条，阴阴角两边均拐拐过100mmm，粘贴方方法同平缝处处理，表面亦亦用腻子刮平平压实。（2）当设计要求做金金属护角条时时，按设计要要求的部位、高高度、先刮一一层腻子，随随即用镀锌钉钉固定金属护护角条，并用用腻子刮平。19验收：待板板缝腻子干燥燥后，进行验验收，验收合合格即可进入入板面装饰施施工。验收时时如发现有裂裂纹产生，必必须分析原因因，制定措施施加以改正。质量标准.1主控项目1骨架隔墙所用龙骨骨、配件、墙墙面板、填充充材料及嵌缝缝材料的品种种、规格、性性能应符合设设计要求。有有隔声、隔热热、阻燃、防防潮等特殊要要求的工程，材材料应有相应应性能等级的的检测报告。检验方法：观察；；检查产品合合格证书、进进场验收记录录、性能检测测报告和复验验报告。2骨架隔墙工程边框框龙骨必须与与基体结构连连接牢固，并并应平整、垂垂直、位置正正确。检验方法：手扳检检查；尺量检检查；检查隐隐蔽工程验收收记录。3骨架隔墙中龙骨间间距和构造连连接方法应符符合设计要求求。骨架内设设备管线的安安装、门窗洞洞口等部位加加强龙骨应安安装牢固、位位置正确，填填充材料的设设置应符合设设计要求。检验方法：检查隐隐蔽工程验收收记录。4骨架隔墙的墙面板板应安装牢固固，无脱层、翘翘曲、折裂及及缺损。检验方法：观察；；手扳检查5墙面板所用接缝材材料的接缝方方法应符合设设计要求。检验方法：观察。.2一般项目1骨架隔墙表面应平平整光滑、色色泽一致、洁洁净、无裂缝缝、破损、划划伤，接缝应应均匀、顺直直。检验方法：观察；；手摸检查。2骨架隔墙上的孔洞洞、槽、盒应应位置正确、套套割吻合、边边缘整齐。检验方法：观察。3骨架隔墙内的填充充材料应干燥燥，填充应密密实、均匀、无无下坠。检验方法：轻敲检检查；检查隐隐蔽工程验收收记录。4骨架隔墙安装的允允许偏差见表表.2。表.2骨架隔墙安安装的允许偏偏差和检验方方法项目允许偏差（㎜）检验方法纸面石膏板水泥纤维板人造木板立面垂直度34用2m垂直检测尺检检查表面平整度33用2m靠尺和塞尺检检查阴阳角方正33用直角检查尺检查查接缝高低差11用钢直尺和塞尺检检查接缝直线度-3拉5m线，不足5mm拉通线，用钢直尺检查压条直线度-3用钢直尺检查.3其他质量控控制要求石膏板安装时应注注意以下问题题：1为避免洞口上方石石膏板在接缝缝处开裂，其其两侧面板应应采用刀把形形板。2隔墙下端石膏板应应留有10～15mm缝隙隙。隔声墙的的四周应留55mm的缝隙隙，所有缝隙隙均用密封膏膏嵌严。3嵌缝施工时，必须须避免穿堂风风，否则接缝缝容易产生裂裂缝。4有吊顶时，隔墙应应伸入吊顶不不小于1000mm按设计计确定。吊顶顶与隔墙缝宽宽宜为2～3mm，可用金属或或塑料压条封封闭。成品保护.1管线、附墙墙设施及隔墙墙材料保护1隔墙轻钢龙骨架及及罩面板安装装时，应注意意保护隔墙内内已装好的各各种管线、附附墙设施，严严禁撬动、移移位和损坏。2轻钢龙骨架体材料料，特别是罩罩面板材料，在在进场、存放放、使用过程程中应妥善管管理，使其不不变形、不受受潮、不损坏坏、不污染。.2门窗、地面面、墙面保护护1门窗保护：施工部部位已安装的的门窗、窗台台严禁搭设脚脚手架、踩踏踏，并注意对对玻璃及五金金配件的保护护，防止损坏坏。2地面、墙面保护：：已施工完的的地面宜覆盖盖保护，架子子和梯子底部部宜软包，防防止划伤地面面、墙面注意意保护防止其其污染损坏。质量通病及控制措措施.1饰面开裂1原因分析罩面板边缘钉结不不牢，钉距过过大或有残损损钉件未补钉钉；接缝处理理不当，未按按板材配套嵌嵌缝材料及工工艺进行施工工。2预防措施注意按规范铺钉；；按照具体产产品选用配套套嵌缝材料及及施工技术；；对于重要部部位的板缝采采用玻璃纤维维网格胶带取取代接缝纸带带；填缝腻子子及接缝带不不宜自配自选选。.2罩面板变形形1原因分析：隔断骨架变形；板板材铺钉时未未按规范施工工；隔断端部部与建筑墙、柱柱面的顶接处处处理不当。2预防措施隔断骨架必须经验验收合格后方方可进行罩面面板铺钉；板板材铺钉时应应由中间向四四边顺序钉固固，板材之间间密切拼接，但但不得强压就就位，并注意意保证错缝排排布；隔断端端部与建筑墙墙、柱面的顶顶接处，宜留留缝隙并采用用弹性密封膏膏填充；对于于重要部位隔隔断墙体，必必须采用附加加龙骨补强，龙龙骨间的连接接必须到位并并铆接牢固。3.3室内贴面面砖施工准备.1技术准备1编制内墙贴面砖工工程施工方案案，并报监理理审批。2进行必要的测量放放线，并根据据测量结果进进行深化设计计，画出大样样图，明确细细部做法。3按照大样图进行样样板间（段）施施工，样板间间（段）经设设计、监理和和建设单位检检验合格并签签字认可后，对对操作人员进进行施工安全全技术交底。.2材料要求1水泥：宜用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或复合水泥泥，其强度等等级不应低于于32.5级，产品质质量必须符合合现行技术标标准规定。水泥进场时应有产产品合格证和和质量保证书书。水泥进场场后应分批对对其强度、安安定性进行取取样复试。检检验批应以同同一厂家、同同一编号、同同一强度等级级为一批。使用中，当对水泥泥质量有怀疑疑时或水泥出出厂时间超过过三个月或水水泥进场以后后出现结块时时，应重新取取样进行试验验，并按其实实际试验结果果使用。不同同品种的水泥泥不得混合使使用。2砂：宜选用中砂，平均均粒径为0.3～0.6mmm，砂子应颗颗粒竖硬、干干净，砂中不不得含有杂质质，且含泥量量不应大于3％，用前过筛筛。3面砖（内墙砖）：：表面光洁、方方正、平整，质质地坚固，其其品种、规格格、尺寸、色色泽应符合设设计规定。不不得有色斑、缺缺楞、掉角、暗暗痕和裂纹等等缺陷。性能能指标应符合合现行国家标标准《干压陶陶瓷砖》（GB/T44100·55）的规定，其其吸水率应符符合设计要求求。4瓷砖粘结剂（胶粘粘剂）：应为水泥基基粘结材料，使使用时应根据据瓷砖的品种种、性能以及及使用要求的的不同分别选选用不同性能能的胶粘剂，其其质量应符合合JC/T5547技术标准的的相关规定。进进场的产品应应有出厂合格格证、出厂检检验报告及产产品定期形式式检验报告，生生产厂家还应应根据使用工工程的实际情情况提供产品品使用说明或或相关的施工工作业指导文文件。材料进进场后，应按按批量（即同同一生产批号号）进行抽样样复试，合格格后方可使用用。5嵌缝剂（勾缝剂）：应选用具用抗渗性能的粘结材料，其抗渗性能应符合JC474《砂浆、混凝土防水剂》技术标准相关规定。进场的产品应有出厂合格证、出厂检验报告及产品定期检验报告，生产厂家还应根据使用工程的实际情况提供产品使用说明或相关的施工作业指导文件。材料进场后，应按批量（即同一生产批号）重点进行现场“白化、泛碱”试验和其他指标的抽样复验，合格后方可使用。6水：宜采用饮用水。当当采用其他水水源时，其水水质应符合国国家现行标准准《混凝土拌拌合用水标准准》（JGJ63）规定。.3作业条件1地面防水层、混凝凝土垫层施工工完毕，墙顶顶抹灰、墙面面防水层、保保护层施工完完成，并经过过验收。2门窗框安装完成，隐隐蔽部位的防防腐、填嵌应应处理好，并并对门窗框进进行保护，防防止交叉污染染。3安装系统管线、盒盒等安装完毕毕并经过验收收，管道支架架根据放线结结果安装完成成。4脸盆架、镜卡、管管卡、水箱、煤煤气等应埋设设好防腐木砖砖且位置正确确。5样板墙（间）施工工完毕，并经经监理，建设设单位验收合合格。6室内温度应在5℃℃以上。7施工所需临时用水水、电源已准准备就绪。操作工艺.1施工流程基层处理→吊垂直直、套方、找找规矩→贴灰饼、冲冲筋→抹底子灰→弹线分格→排砖→选砖、浸砖→粘贴面砖→勾缝、擦缝→清理。.2操作工艺1基层处理（1）混凝土墙面：将将凸出墙面的的混凝土剔平平，若墙面有有严重的油污污时，应采用10%火碱水溶液液将墙面的油油污清洗，并并用清水将碱碱液冲净、晾晾干，涂抹用用1:4水灰比拌和和的混凝土界界面处理剂（结结合层）一道道，接着抹找找平底灰、粘粘贴面砖；也也可用笤帚扫扫甩内掺水重20%的环保类建建筑界面胶的的1:1水泥细砂浆浆一道进行“毛化”处理，等扫扫甩的毛化砂砂浆凝结并牢牢固粘结在基基层表面后，才才能抹找平底底灰、贴面砖砖。（2）砖墙面：剔除和和清扫干净墙墙面上的残存存砂浆。抹灰灰前，应提前前1～2d浇水湿润墙墙面。（3）轻质板墙面：应应清净表面粘粘附的杂物。2吊垂直、弹控制线线、确定基准准面，贴灰饼饼、冲筋：根据室内地地坪，弹设水水平控制线。根根据墙面垂直直与平整情况况确定贴砖基基准面并贴灰灰饼，冲筋。贴贴灰饼时，先先在门窗口角角、墙面等不不同部位找规规矩、套方抹抹灰饼，并按按灰饼冲筋，间间距以1200～1500mmm为宜。冲冲筋应直通墙墙顶并做到顶顶面平齐。贴贴饼的厚度应应根据墙面的的平整与垂直直情况确定，最最薄处宜控制制在7mm以内。3抹找平底子灰：基基层处理完毕毕，冲筋已完完成并经验收收后，即可以以开始抹底子子灰。（1）混凝土墙面：满满刮一道按1:4水灰比拌和和的混凝土界界面剂（或其其他用于基体体界面处理的的聚合物砂浆浆），然后用用1:3水泥砂浆分分层抹灰找平平；也可以先先用笤帚扫甩甩内掺水重20%的环保类建建筑界面胶的的1:1水泥细砂浆浆一道对抹灰灰界面进行“毛化”处理，等扫扫甩的毛化砂砂浆凝结并牢牢固粘结在基基层表面后，再再开始分层抹抹找平底灰。（2）砖墙面：提前一一天浇水湿润润墙面。抹灰灰时应按设计计的砂浆比例例分层抹灰，首首层抹灰应将将砂浆用力挤挤入砖墙缝内内，其余层应应按所冲的筋筋装档、找平平。（3）第一层灰抹完后后，应用木抹抹子搓平、划划毛，待六至至七成干时，再再抹第二层。第第二层应与冲冲筋抹平，并并用刮杠刮平平找直，再用用木抹子搓平平，砂浆终凝凝后根据气温温情况洒水养养护3～7d。每层抹灰灰厚度宜为7~9mm，底灰灰的平整度和和垂直度应严严格控制。4弹线、排砖、做做基准点：底子灰干燥燥度大于60%时，应按照照大样图结合合结构实际尺尺寸进行排砖砖，原则上应应按整砖考虑虑，横竖向排排砖应保证面面砖缝隙均匀匀，符合设计计图纸要求，大大墙面、柱子子和垛子要排排整砖，特殊殊情况下非整整砖应排在次次要部位（如如阴角或窗间间墙等处）。在在同一墙面上上的横竖排列列，均不得有有小于1/4砖的非整砖砖。如遇有突突出墙面的支支架、卡件，应应用整砖套割割吻合，不得得用非整砖随随意拼凑粘贴贴。排砖完成成后，应按所所排情况在墙墙面上弹贴砖砖位置线，然然后以事先确确定的贴砖基基准面，把面面砖片临时用用砂浆粘贴到到墙上作为标标准点，用来来控制贴面砖砖的平整度和和垂直度。瓷瓷砖粘贴厚度度应根据墙面面基层情况确确定，一般不不宜定的太厚厚，用水泥砂砂浆粘贴时5～7mm为宜，胶胶粘剂粘贴时时3～5mm即可。5选砖、浸砖：面砖砖粘贴前，应应进行挑选，颜颜色、规格一一致的面砖分分别进行码放放，且应将其其使用在同一一面墙上或同同一间房内。浸浸泡面砖时，将将面砖清扫干干净，放入净净水中浸泡2h以上，取出出表面晾干以以备使用。6面砖粘贴：应根据据弹（挂）的的分格线或粘粘贴的标准点点进行，粘贴贴时应自下而而上分层进行行粘贴。粘贴贴前，先在最最下一层的上上口控制线处处临时固定一一个水平的托托尺，并固定定稳妥，托尺尺长度应稍小小于所贴瓷砖砖墙面的宽度度。面砖粘贴宜用水泥泥基胶粘剂进进行粘贴，也也可用掺加水水重20%的环保类建建筑胶的1:1水泥细砂浆浆进行粘贴。在在轻质墙板面面、硅钙板面面粘贴面砖时时应采用水泥泥基瓷砖胶粘粘剂粘贴施工工。（1）先把拌好的粘结结料浆用小灰灰铲满抹在面面砖背面，抹抹浆厚度以55mm~8mm为宜，随随后用灰铲在在抹好的料浆浆上面均匀的的划槽数道以以利于挤浆排排气，然后再再用灰铲去角结抹呈（2）的放并侧相然后后由下向上把把面砖粘在墙墙面上，用橡橡皮锤或灰铲铲的木柄将面面砖敲平、挤挤实，使其与与控制线齐平平，随后灰砖的回继随随时用靠尺检检查平整和垂垂直情况，及及时调整面砖砖使其灰缝宽宽窄均匀、一一致。面砖粘粘贴后，要及及时用棉纱或或软布将面砖砖表面擦拭干干净，经自检检应无空鼓、裂裂纹、裂缝等等缺陷。7勾缝或擦缝：面砖砖粘贴24h后，应按设设计要求进行行勾缝，勾缝缝材料的品种种、颜色应符符合设计规定定。当面砖密密贴时，要进进行擦缝处理理。（1）勾缝时，先将调好好的嵌缝料浆浆用橡胶批板板从对角线方方向将砖缝填填满，用勾缝缝溜子将缝内内的嵌缝料压压实、挤密以以填充面砖背背面四周的空空隙，再将砖砖缝用橡胶批批板填满并用用勾缝溜子溜溜实。刮除砖砖面上多余的的嵌缝料，用用浸过水并挤挤干水分的海海绵块擦净砖砖面。在嵌缝缝料收浆时再再用勾缝溜子子将缝内的嵌嵌缝料压实、溜溜光。嵌缝料收浆后（即即将终凝时），用用海绵擦拭砖砖面。擦拭过过程中，海绵绵上粘附的灰灰浆要及时清清洗，待砖面面表干后（砖砖面开始泛白白）再用干软软布或棉纱头头分别拭净砖砖面。（2）擦缝料应按设计计选用，设计计无要求时可可用白水泥进进行擦缝。擦擦缝要深浅一一致，不得有有遗漏的地方方，最后用棉棉纱或软布将将砖面擦拭干干净。质量标准.1主控项目1饰面砖的品种、规规格、颜色、图图案和性能应应符合设计要要求。检验方法：观察；；检查产品合合格证书、进进场验收记录录、性能检测测报告和复验验报告。2饰面砖粘贴工程的的找平、防水水、粘结勾缝缝材料及施工工方法应符合合设计要求及及国家现行产产品标准和工工程技术标准准的规定。检验方法：检查产产品合格证书书、复验报告告和隐蔽工程程验收记录。3饰面砖粘贴必须牢牢固。检验方法：检查样样板件粘结强强度检测报告告和施工记录录。4满粘法施工的饰面面砖工程应无无空鼓、裂缝缝。检验方法：观察；；用小锤轻击击检查。.2一般项目1饰面砖表面应平整整、洁净、色色泽一致，无无裂痕和缺损损。检验方法：观察。2阴阳角处搭接方式式、非整砖使使用部位应符符合设计要求求。检验方法：观察。3饰面砖接缝应平直直、光滑，填填嵌应连续、密密实；宽度和和深度应符合合设计要求。检验方法：观察；；尺量检查。4饰面砖粘贴的允许许偏差和检验验方法见表..2。表.2饰面砖粘贴贴的允许偏差差和检验方法法序号项目允许偏差（mm）检验方法1立面垂直度2用2m垂直检测尺检检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查查4接缝直线度2拉5m线，不足5mm拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检检查6接缝宽度1用钢直尺检查.3其他质量控控制要求1室内贴面砖施工前前应认真对面面砖进行挑选选，规格、色色差太大者剔剔除不用。施施工中严格按按控制线留缝缝，粘贴彩色色砖、腰线砖时，应注意粘贴贴位置、拼图图、方向正确确，确保面砖砖缝宽一致，通通顺均匀。2基层处理应认真，严严格控制每层层抹灰的时间间间隔，并进进行洒水养护护，防止出现现基层空鼓而而影响面层质质量。3施工时严格按工艺艺要求操作，粘粘结砂浆未终终凝前不得碰碰撞刚贴好的的面砖，避免免使面砖发生生位移或错动动，出现接缝缝不平、不直直，表面高低低差过大等缺缺陷。4内墙面砖粘贴时，非非整砖使用部部位应符合设设计要求，墙墙裙、贴脸突突出墙面厚度度一致。阳角角应使用45°拼角或采用用阳角砖，阴阴角砖应压向向正确。在墙墙面管、洞和和突出的支架架、管箍等处处，不得用非非整砖拼凑粘粘贴，应用专专用钻切机具具套割整砖吻吻合。成品保护.1内墙贴面砖砖施工过程前前，应对门窗窗框进行保护护，特别是铝铝合金门窗框框宜粘贴保护护膜，预防污污染、锈蚀。施施工过程中，操操作人员应加加强保护，不不得碰坏。.2合理安排施施工顺序，安安装工程的工工作应做在前前面，防止损损坏面砖。.3油漆和涂料料工程施工时时，必须采取取贴纸或贴膜膜等措施对面面砖进行保护护，不得将油油漆、涂料喷喷溅到已完的的饰面砖上，以以避免污染墙墙面。.4拆除脚手架架或搬移马蹬蹬时，注意不不要碰撞墙。.5装饰材料、饰饰件在运输、保保管和施工过过程中，必须须采取措施防防止损坏。质量通病及控制措措施.1接缝不平直直，缝宽不均均匀。防治措施：对釉面砖的材质挑挑选应作为一一道工序，应应将色泽不同同的瓷砖分别别堆放，挑出出弯曲、变形形、裂纹、面面层有杂质缺缺陷的釉面砖砖。同一类尺尺寸釉面砖，应应用在同层房房间或一面墙墙上，以做到到接缝均匀一一致。粘贴时做好规矩，用用水平尺找平平，校核墙面面的方正，算算好纵横皮数数，划出皮数数杆，定出水水平标准。以以废釉面砖贴贴灰饼，划出出标准，灰饼饼间距以靠尺尺板够得着为为准，阳角处处要两面抹直直。根据弹好的水平线线，稳稳放好好平尺板，作作为粘贴第一一行釉面砖的的依据，由下下向上逐行粘粘贴。每贴好好一行釉面砖砖，应及时用用靠尺板横、竖竖向靠直，偏偏差处用匙木木柄轻轻敲平平，及时校正正横、竖缝平平直，严禁在在粘贴砂浆收收水后再进行行纠偏移动。.2面砖表面裂裂缝。防治措施：1在施工过程中，浸浸泡釉面砖应应用洁净水，粘粘贴釉面砖的的砂浆，应使使用干净的原原材料进行拌拌制，粘贴应应密实，砖缝缝应嵌塞严密密，砖面应擦擦洗干净。2釉面砖粘贴前一定定要浸泡透，将将有隐伤的挑挑出。尽量使使用和易性、保保水性较好的的砂浆粘贴。操操作时不要用用力敲击砖面面，防止产生生隐伤。3.4墙面干挂挂石材施工准备.1技术准备1熟悉施工图纸及设设计说明，根根据现场施工工条件进行必必要的测量放放线，后置预预埋件拉拔试试验，对各个个标高、各种种洞的尺寸、位位置进行校核核。发现问题题及时向设计计单位提出，并并办理洽商变变更手续，把把问题解决在在施工前。2编制施工组织方案案，并经审批批。3按设计要求对各立立面分格及安安装节点（如如门套、柱根根、柱头、阴阴阳角对接方方法、粘贴工工艺等）进行行深化设计，绘绘制大样图，经经设计、监理理、建设单位位确认后，委委托订货。为为防止不同批批次的石材出出现色差，订订货时应一次次订足，留出出适当的备用用量。4石材供货到场后，按按加工订货合合同的规定进进行材料进场场检验，按不不同规格、品品种、花色分分类码放，对对石材与防护护剂、胶粘剂剂的相容性及及粘接强度进进行试验。5施工前按照大样图图进行样板间间（段）施工工。样板间（段段）经设计、监监理、建设单单位检验合格格签认。对操操作人员进行行安全、技术术交底。6按照深化设计大样样图，将各个个面的石材面面板在地面上上预排，调整整尺寸、纹理理和色差，然然后在板背面面统一进行编编号，涂刷石石材防护剂，再再按安装顺序序码放整齐，为为施工做好准准备。.2材料要求1石材：根据设计要要求，确定石石材的材质、品品种、规格及及花纹，其质质量标准应符符合国家现行行标准《天然然大理石建筑筑板材》（JC/T779）和《天然然花岗石建筑筑板材》（GB/T118601）的规定。应应有出厂合格格证和性能检检测报告。对对石材做弯曲曲强度等质量量指标复试，大理石镜面面板材光泽度度不低75光泽单位，花花岗石板材不不低80光泽单位，或或按设计要求求执行。2辅料：型钢骨架、金金属挂件、不不锈钢挂件、膨膨胀螺栓、金金属连接件、不不锈钢连接挂挂件以及配套套的各种配件件，其材质、品品种、规格、质质量应符合要要求。石材防防护剂、胶粘粘剂、密封胶胶、防水胶、嵌嵌缝胶、嵌缝缝胶条、防腐腐涂料应有出出厂合格证和和使用说明，并并符合环保要要求。各种胶胶应进行相溶溶性试验。.3作业条件1主体结构施工完成成并经检验合合格，结构基基层已经处理理完成并验收收合格2石材已经进场，其其质量、规格格、品种、数数量、力学性性能和物理性性能符合设计计要求和国家家现行标准。石石材表面应涂涂刷防护剂。3其他配套材料已进进场，并经检检验复试合格格4墙、柱面上的各种种专业管线、设设备、预留预预埋件已安装装完成，经检检验合格，并并办理交接手手续。5各处水平标高控制制线测设完毕毕，并自检合合格。6施工所需的脚手架架已经搭设完完，垂直运输输设备已安装装好，符合使使用要求和安安全规定，并并经检验合格格。7施工现场所需的临临时用水、用用电，各种工工、机具及生生活设施准备备就绪。8施工所需劳动力按按计划组织进进场，并已进进行了技术培培训。操作工工人所需的安安全防护用品品已准备好。操作工艺.1施工流程石材表面处理→石石材安装前准准备→测量放线基基层处理→主龙骨安装→次龙骨安装→石材安装→石材板缝处处理→表面清洗.2操作工艺1石材表面处理：石石材表面应干干燥，一般含含水率应不大大于8％，按防护护剂使用说明明对石材表面面进行防护处处理。操作时时将石材板的的正面朝下平平放于两根方方木上，用羊羊毛刷蘸防护护剂，均匀涂涂刷于石材板板的背面和四四个边的小面面，涂刷必须须到位，不得得漏刷。待第第一道涂刷完完24h后，刷第二二道防护剂。第第二道刷完24h后，将石材材板翻成正面面朝上，涂刷刷正面，方法法与要求和背背面涂刷相同同。2石材安装前准备：：先对石材板板进行挑选，使使同一立面或或相临两立面面的石材板色色泽、花纹一一致，挑出色色差、纹路相相差较大的不不用或用于不不明显部位。石石材板选好进进行钻孔、开开槽，为保证证孔槽的位置置准确、垂直直，应制作一一个定型托架架，将石材板板放在托架上上作业。钻孔孔时应使钻头头于钻孔面垂垂直，开槽时时应使切割片片与开槽垂直直，确保成孔孔、槽后准确确无误。孔、槽槽的形状尺寸寸应按设计要要求确定。3放线及基层处理：：对安装石材材的结构表面面进行清理。然然后吊直、套套方、找规矩矩，弹出垂直直线、水平线线、标高控制制线。根据深深化设计的排排板、骨架大大样图弹出骨骨架和石材板板块的安装位位置线，并确确定出固定连连接件的膨胀胀螺栓安装位位置。核对预预埋件的位置置和分布是否否满足安装要要求。4干挂石材安装（1）主龙骨安装：主主龙骨一般采采用竖向安装装。材质、规规格、型号按按设计要求选选用。安装时时先按主龙骨骨安装位置线线，在结构墙体体上用膨胀螺螺栓或化学锚锚栓固定角码码，通常角码在在主龙骨两侧侧面对面设置置。然后将主主龙骨卡入角角码之间，采采用贴角焊与与角码焊接牢牢固。焊接处处应刷防锈漆漆。主龙骨安安装时应先临临时固定，然然后拉通线进进行调整，待待调平、调正正、调垂直后后再进行固定定或焊接。（2）次龙骨安装：次龙龙骨的材质、规规格、型号、布布置间距及与与主龙骨的连连接方式按设设计要求确定定。沿高度方方向固定在每每一道石材的的水平接缝处处，次龙骨与与主龙骨的连连接一般采用用焊接，也可可用螺栓连接接。焊缝防腐腐处理同主龙龙骨。（3）石材安装：石材与与次龙骨的连连接采用T形不锈钢专专用连接件。不不锈钢专用连连接件与石材材侧边安装槽槽缝之间，灌灌注石材胶。连连接件的间距距宜不大于6600mm。安安装时应边安安装、边进行行调整，保证证接缝均匀顺顺直，表面平平整。（4）石材板缝处理：打打胶前应在板板缝两边的石石材上粘贴美美纹纸，以防防污染石材，美美纹纸的边缘缘要贴齐、贴贴严，将缝内内杂物清理干干净，并在缝缝隙内填入泡泡沫填充（棒棒）条，填充充的泡沫（棒棒）条固定好好，最后用胶胶枪把嵌缝胶胶打入缝内，待待胶凝固后撕撕去美纹纸。打打胶成活后一一般低于石材材表面5mmm，呈半圆凹凹状。嵌缝胶胶的品种、型型号、颜色应应按设计要求求选用并做相相容性试验。在在底层石板缝缝打胶时，注注意不要堵塞塞排水管。（5）清洗：采用柔软的的布或棉丝擦擦拭，对于有有胶或其他粘粘结牢固的污污物，可用开开刀轻轻铲除除，再用专用用清洁剂清除除干净，必要要时进行罩面面剂的涂刷以以提高观感质质量。质量标准.1主控项目1石材饰面板的品种种、规格、颜颜色和性能应应符合设计要要求和国家环环保规定。检验方法：观察；；检验产品合合格证书、性性能检测报告告。2石材饰面板孔、槽槽的数量、位位置和尺寸应应符合设计要要求。检验方法：检验进进场验收记录录或施工记录录。3石材饰面板安装工工程的预埋件件（或后置埋埋件）和连接接件的数量、规规格、位置、连连接方法和防防腐处理必须须符合设计要要求。后置埋埋件的现场拉拉拔强度必须须符合设计要要求。饰面板板安装必须牢牢固。检验方法：手扳检检查；检查进进场验收记录录、现场拉拔拔检测报告、隐隐蔽工程验收收记录和施工工记录。4石材饰面板的接缝缝、嵌缝做法法应符合设计计要求。检验方法：观察。5石材饰面板的排列列应符合设计计要求，应尽尽量使饰面板板排列合理、整整齐、美观，非非整块宜排在在不明显处。检验方法：观察。.2一般项目1石材饰面板表面应应平整、洁净净、色泽一致致，无裂痕和和缺损。石材材表应无泛碱碱等污染。检验方法：观察。2石材饰面板嵌缝应应密实、平直直，宽度和深深度应符合设设计要求，嵌嵌填材料色泽泽应一致。检验方法：观察。3石材饰面板上的孔孔洞应套割吻吻合，边缘应应整齐。检验方法：观察。4室外石材饰面板安安装坡向应正正确，沿着水水线顺直，并并应符合设计计要求。检验方法：观察；；用水平尺检检验。5允许偏差项目见表表.2.5。表.2.5干挂石材材的的允许偏偏差和检验方方法序号项目允许偏差（mm）检验方法光面粗面1立面垂直2.03.0用2m垂直检测尺检检查2表面平整2.03.0用2m靠尺和塞尺检检查3阳角方正2.04.0用直角检测尺检查查4接缝平直度2.04.0拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查52.03.0拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查6接缝高低0.53.0用钢直尺和塞尺检检查71.02.0用钢直尺检查.3其他质量控控制要求1石材进场应严格按按合同和质量量标准进行验验收。安装前前应试拼，搭搭配颜色，调调整花纹，使使板与板之间间上下左右纹纹理通顺，颜颜色协调，板板缝顺直均匀匀，并逐块编编号，然后对对号入座进行行安装。避免免出现石材饰饰面板表面色色差较大问题题。2施工中应注意：门门、窗口的周周边、凹凸变变化的节点处处、不同材料料的交接处、伸伸缩缝、披水水坡、窗台、挑挑檐以及石材材与墙面交接接处，应严格格按设计要求求进行处理。设设计无要求时时，也应按工工艺要求做防防止雨水灌入入的处理，并并认真进行检检验验收。将将缝隙封闭严严密，以防出出现渗漏，污污染石材，影影响施工质量量和观感效果果。3应注意所使用的各各种胶和石材材的相容性，并并选用优质胶胶。石材板块块的接缝处，嵌嵌缝应严密，有有裂缝、缺棱棱掉角等缺陷陷的石材应剔剔除不用。防防止腐蚀性气气体和湿气浸浸入，引起紧紧固件锈蚀，板板面污染、裂裂缝等现象。4表面清理应自上而而下，认真清清洗，尤其是是胶痕、污渍渍应用中性清清洗剂清洗，避避免出现墙面面发花、斜视视有胶痕等问问题。成品保护.1石材进场后后，应放在专专用场地，不不得污染。石石材搬运应使使用专用手推推车，现场钻钻孔、开槽时时，工作场所所和工作面应应干净整洁，避避免加工中划划伤石材表面面。.2施工过程中中，应注意对对门窗框、金金属饰面板、玻玻璃的保护，宜宜采取粘贴保保护膜的方法法对其进行保保护，防止污污染的碰坏。.3石材安装过过程中，应注注意保护石材材表面，防止止意外碰撞和和划伤。.4进行交叉施施工作业时，应应对安装好的的墙面板进行行覆盖保护。焊焊接作业时，应应采取防护措措施对石材进进行保护，防防止电焊火花花烧伤石材表表面。.5拆除脚手架架或向架子上上运料时，不不允许撞击已已完工的石材材饰面板。石石材安装完成成后，容易撞撞伤的口、角角部位，应采采用木板护角角进行保护，并并悬挂警示标标志。.6石材表面处处理时，在防防护剂未干透透前，不得在在作业面附近近进行扬尘较较多的施工作作业。.7清洗石材表表面时，应防防止利器划伤伤石材表面。质量通病及控制措措施.1石板安装的的垂直度、平平整度超标，接缝不平、不不通畅，板缝不均匀匀。预防措施：（1）石材安装时，先进进行试安装。先先简单固定石石材挂件，在安装槽内内注入石材胶胶，平稳地将石石材抬起，将槽口对准准已固定在横横梁上的挂件件缓缓插入，然后再将上上面的挂件插插入槽内，并用螺栓连连接在横梁上上。进行石板板平整度调整整后再固定挂挂件的螺栓；；（2）按控制线安装板材材，板材之间必必须设缝，缝宽8mm～10mm，采用小拉缝缝，大分格方法法。.2板材质地颜颜色不均匀，有裂纹、缺缺棱掉角，相邻板块色色差大。预防措施：1选择信誉好的专业业花岗岩板材材厂家进行加加工，从荒料开始始就选择色泽泽一致的原料料，派质检人员员监控加工质质量，按安装顺序序进行编码加加工，顺序进场；；2采用样板方法对石石材色泽标准准进行控制，选定三块花花岗岩板作样样板，分别为标准准色和深、浅浅色，确定色差范范围，在施工工前要进行挑挑选、预排；；3板材现场机械开槽槽，使用专业业的打孔设备备，挑选技术熟熟练的人员操操作，严格控制开开槽位置、深深度、垂直度度及平直度，要保证槽内内光滑洁净。.3密封胶不均均匀，粘接力差；；打胶造成板板面污染，影响观感质质量。预防措施：1密封胶在使用前做做好相容性试试验；2将板材间缝隙清理理干净后，方可进行密密封；3打胶前，先在胶缝缝两侧石板上上粘贴25mmm的保护胶胶带，再将泡沫条条均匀填入胶胶缝。将泡沫沫条表面与石石板面距离控控制在5mmm～7mm之间，用胶枪向同同一方向将密密封胶均匀饱饱满地注入缝缝内，并立即用刮刮刀刮平，对胶面进行行整修保证胶胶缝表面光滑滑平整。将表表面清洁后，撕去保护胶胶带；4打胶时注意天气情情况，避免5℃气温下或高高温天气及雨雨天时作业施施工。3.5暗龙骨吊吊顶施工准备.1技术准备1编制专项施工方案案，对吊顶内内的灯具、管管线、风口等等细部的施工工进行预排及及策划，达到到合理美观。2熟悉图纸并对工人人进行书面技技术及安全交交底。.2材料要求1吊顶所使用饰面板板的品种、规规格和颜色应应符合设计要要求。应检查查材料的产品品合格证、性性能检测报告告、出厂日期期及使用说明明书、进场验验收记录和复复验报告。应应优先选用绿绿色环保材料料和通过ISO144001环保体系认认证的产品。木木材或人造板板还应检查甲甲醛含量。饰饰面板表面应应平整，边缘缘应整齐、颜颜色应一致。穿穿孔板的孔距距应排列整齐齐；胶合板、木木质纤维板、大大芯板不应脱脱胶、变色。造造型木板和木木饰面板应进进行防腐、防防火、防蛀处处理，并且应应干燥。2吊顶所使用龙骨的的品种、规格格和颜色应符符合设计要求求。应检查材材料的产品合合格证、性能能检测报告、出出厂日期及使使用说明书、进进场验收记录录和复验报告告。应优先选选用绿色环保保材料和通过过ISO144001环保体系认认证的产品。3防火涂料：防火涂涂料应有产品品合格证书及及使用说明书书。选用绿色色环保涂料和和通过ISO144001环保体系认认证的产品。应应检查材料的的产品合格证证、性能检测测报告、出厂厂日期及使用用说明书、进进场验收记录录和复验报告告。.3作业条件1工悉及书悉情2屋面或楼面的防水水层施工完成成，并且验收收合格。门窗窗安装完成，并并且验收合格格。墙面抹灰灰完成。3按照设计要求对房房间的净高、洞洞口标高和吊吊顶内的管道道、设备支架架的标高进行行了交接检验验。4吊顶内各种管线及及通风管道安安装完成，试试压成功。5顶棚内其他作业项项目已经完成成。6墙面体预埋木砖及及吊筋的数量量和质量，经经检查验收符符合规范要求求。7供吊顶用的电源已已经接通，并并且提供到施施工现场。8供吊顶用的脚手架架已搭设完成成，经检查符符合要求。操作工艺.1施工流程弹线找平→安装吊吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨骨及横撑龙骨骨→安装饰面板板。.2操作工艺1弹线在吊顶的区域内，根根据顶棚设计计标高，沿墙墙面四周弹出出安装吊顶的的下口标高定定位控制线，再再根据大样图图在顶棚上弹弹出吊点位置置和复核吊点点间距。弹线线应清晰，位位置应准确无无误。同时，按按吊顶平面图图，在混凝土土顶板弹出主主龙骨的位置置。主龙骨应应从吊顶中心心向两边分，最最大间距为11000mmm，并标出吊吊杆的固定点点，吊杆的固固定点间距900~10000mm。如如遇到梁和管管道固定点大大于设计和规规程要求，应应增加吊杆的的固定点。2安装吊杆吊于m采如0应上吊于m采如0应吊与角应和的另丝1的与焊好做吊螺楼吊杆应通直，吊杆杆距主龙骨端端部的距离不不得大于3000mm，当当大于3000mm时，应应增加吊杆。当当吊杆与设备备相遇时，应应调整并增设设吊杆。吊顶顶灯具、风口口及检修口等等应设附加吊吊杆。3安装主龙骨一般情况下，主龙龙骨应吊挂在在吊杆上，主主龙骨间距900~10000mm。如如大型的造型型吊顶，造型型部分应用角角钢或扁钢焊焊接成框架，并并应与楼板连连接牢固。龙骨间距及断面尺尺寸应符合设设计要求。主主龙骨分为轻轻钢龙骨。上上人吊顶一般般采用UC50中龙骨，吊吊点间距900~12200mm；；不上人吊顶顶一般采用UC38小龙骨，吊吊点间距900~12200mm。主主龙骨应平行行于房间长向向安装，同时时应起拱，起起拱高度为房房间跨度的1/2000~1/3000。主龙骨的的悬臂段不应应大于3000mm，否则则应增加吊杆杆。主龙骨的的接长应采用用对接，相邻邻龙骨的对接接接头要相互互错开。主龙龙骨安装完毕毕后应进行调调平，全面校校正主龙骨的的位置及平整整度，连接件件应错位安装装。待平整度度满足设计与与规范的相应应要求后，方方可进行次龙龙骨安装。4安装次龙骨和横撑撑龙骨次龙骨应紧贴主龙龙骨安装。次次龙骨间距400×6000mm。用用连接件把次次龙骨固定在在主龙骨上。墙墙上应预先标标出次龙骨中中心线的位置置，以便安装装罩面板时找找到次龙骨的的位置。当用用自攻螺丝钉钉安装板材时时，板材接缝缝处必须安装装在宽度不小小于40mmm的次龙骨上上。次龙骨不不得搭接。在在通风、水电电等洞口周围围应设附加龙龙骨，附加龙龙骨的连接用用抽芯铆钉锚锚固。横撑龙龙骨应用连接接件将其两端端连接在通长长龙骨上。龙龙骨之间的连连接一般采用用连接件连接接，有些部位位可采用抽芯芯铆钉连接。吊吊顶灯具、风风口及检修口口等应设附加加吊杆和补强强龙骨。全面面校正次龙骨骨的位置及平平整度，连接接件应错位安安装。5安装饰面板安装应符合下列规规定：①以轻钢龙骨骨、铝合金龙龙骨为骨架，采采用钉固法安安装时应使用用沉头自攻钉钉固定；②以木龙骨为为骨架，采用用钉固法安装装时应使用木木螺钉固定，胶胶合板可用铁铁钉固定；③金属饰面板板采用吊挂连连接件、插接接件固定时应应按产品说明明书的规定放放置；④采用复合粘粘贴法安装时时，胶粘剂未未完全固化前前板材不得有有强烈振动。饰面板上的灯具、烟烟感器、喷淋淋头、风口篦篦子等设备的的位置应合理理、美观，与与饰面板的交交接应吻合、严严密。并做好好检修口的预预留，使用材材料宜与母体体相同，安装装时应严格控控制整体性、刚刚度和承载力力。（1）：在下止凸；顶的装止变石边边向设丝膏离包以m切以m自间0m中不0螺面弯的除隔部丝膏固一间边不时装板板的开一接板应求处钉入不面作并子制时清洁（2）纤维水泥加压板（埃埃特板）安装装：龙骨间距距、螺钉与板板边的距离，及及螺钉间距等等应满足设计计要求和有关关产品的要求求。纤维水泥泥加压板与龙龙骨固定时，所所用手电钻钻钻头的直径应应比选用螺钉钉直径小0.5~1..0mm；固固定后，钉帽帽应作防锈处处理，并用油油性腻子嵌平平。用密封膏膏、石膏腻子子或掺界面剂剂胶的水泥砂砂浆嵌涂板缝缝并刮平，硬硬化后用砂纸纸磨光，板缝缝宽度应小于于50mm。板板材的开孔和和切割，应按按产品的有关关要求进行。（3）石膏板、钙塑板安安装：当采用用钉固法安装装时，螺钉至至板连连距离离不得小于115mm，螺螺钉间距宜为为150~1770mm，均均匀布置，并并应与板面垂垂直，钉帽应应进行防锈处处理，并应用用与板面颜色色相同涂料涂涂饰或用石膏膏腻子抹平。当当采用粘接法法安装时，胶胶粘剂应涂抹抹均匀，不得得漏涂。（4）矿棉装饰吸声板安安装：房间内内湿度过大时时不宜安装。安安装前应预先先排板，保证证花样、图案案的整体性。安安装时，吸声声板上不得放放置其他材料料，防止板材材受压变形。（5）般铝据裁形贴好根求的粘涂粘采定应挤在时美饰好胶撕带面（6）单铝板或铝塑板安安装：将板材材加工折边，在在折边上加上上铝角，再将将板材用拉铆铆钉固定在龙龙骨上。根据据设计要求留留出适当的胶胶缝，在胶缝缝中填充泡沫沫胶棒。在打打封闭胶时，应应先用美纹纸纸带将饰面板板保护好，待待封闭胶打好好后，撕去美美纹纸带，清清理板面。（7）金属（条、方）扣扣板安装：条条板式吊顶龙龙骨一般可直直接吊挂，也也可以增加主主龙骨，主龙龙骨间距不大大于10000mm，条板板式吊顶龙骨骨形式与条板板配套。金属属板吊顶与四四周墙面所留留空隙，用金金属压条与吊吊顶找齐，金金属压缝条的的材质宜与金金属板面相同同。质量标准.1主控项目1吊顶标高、尺寸、起起拱和造型应应符合设计要要求。检验方法：观察；；尺量检查。2饰面材料的材质、品品种、规格、图图案和颜色应应符合设计要要求。检验方法：观察；；检查产品合合格证书、性性能检测报告告和进场验收收记录。3暗龙骨吊顶工程的的吊杆、龙骨骨和饰面材料料的安装必须须牢固。检验方法：观察；；手扳检查；；检查隐蔽工工程验收记录录和施工记录录。4吊杆、龙骨的材质质、规格、安安装间距及连连接方式应符符合设计要求求。金属吊杆杆、龙骨应经经过表面防腐腐处理；木吊吊杆、龙骨应应进行防腐、防防火处理。检验方法：观察；；尺量检查；；检查产品合合格证书、性性能检测报告告、进场验收收记录和隐蔽蔽工程验收记记录。5石膏板的接缝应按按其施工工艺艺标准进行板板缝防裂处理理。层面层应不根缝检验方法：观察。.2一般项目1饰面材料表面应洁洁净、色泽一一致，不得有有翘曲、裂缝缝及缺损。压压条应平直、宽宽窄一致。检验方法：观察；；尺量检查。2饰面板上的灯具、烟烟感器、喷淋淋头、风口篦篦子等设备的的位置应合理理、美观，与与饰面板的交交接应吻合、严严密。检验方法：观察。3金属吊杆、龙骨的的接缝应均匀匀一致，角缝缝应吻合，表表面应平整，无无翘曲、锤印印。木质吊杆杆、龙骨应顺顺直，无劈裂裂、变形。检验方法：检查隐隐蔽工程验收收记录和施工工记录。4吊顶内填充吸声材材料的品种和和铺设厚度应应符合设计要要求，并有防防散落措施。检验方法：检查隐隐蔽工程验收收记录和施工工记录。5暗龙骨吊顶工程安安装的允许偏偏差和检验方方法应符合表表.2的规定。表.2暗龙骨吊顶顶工程安装的的允许偏差和和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格格栅1表面平整度3232用2m靠尺和塞尺检检查2接缝直接度31.533拉5m线，不足5mm拉通线，用用钢直尺检查查3接缝高低度111.51用钢直尺和塞尺检检查成品保护.1吊顶龙骨材材料、饰面板板及其他吊顶顶材料在入场场存放和使用用过程中要严严格管理，保保证不变形、不不受潮和不生生锈。.2吊顶工程施施工时应充分分检查隐蔽工工程和重型灯灯具、电扇及及其他设备安安装，吊顶工工程安装完成成后，不得再再破坏饰面板板。.3板受潮及面尘.4饰面板严禁禁受撞击、冲冲击，以免造造成损坏。.5应处时不修部.6灯及时品得坏.7后他时护得坏.8吊顶的施工工顺序应安排排在楼面或屋屋面防水工程程完工后进行行。罩面板安安装必须在顶顶棚内管道、试试水、保温等等一切工序全全部验收后进进行。.9安装饰面板板时，施工人人员应戴线手手套，防止污污染饰面板。质量通病及控制措措施.1接槎明显原因：1吊杆（吊筋）与龙龙骨（搁栅）、主主龙骨与龙骨骨拼接不平整整。2吊顶面层板材拼接接不平整，或或拼接处未处处理就贴胶带带子纸（布），批批腻子又没有有找平，致使使拼接处明显显突起，形成成接槎。防治措施：1吊杆与主龙骨、主主龙骨与次龙龙骨拼接应平平整。2吊顶面层板材拼接接也应平整，在在拼接处面板板边缘如无构构造接口，应应事先刨去22mm左右，以以便接缝处粘粘贴胶带纸（布布）后使接口口与大面相平平。3批刮腻子须平整，拼拼接缝处更应应精心批刮密密实、平整、打打砂皮一定要要到位，可将将砂皮钉在木木蟹上作均匀匀打磨，消除除接槎。.2面层饶度大大，不平整，甚甚至变形。原因：1吊杆（吊筋）与龙龙骨（搁栅）、主主龙骨与龙骨骨拼接不平整整。2吊顶施工未按规范范操作，事前前未按基准线线在四周墙面面上弹出水平平线，或在安安装吊顶过程程中没有按规规范要求起拱拱。防治措施：1吊杆与龙骨安装应应平整，受力力节点结合应应严密牢固，可可用沙砂袋等等重物试吊，使使其受力后不不产生位移变变形，方能安安装面板。2吊顶施工应按规程程操作，事先先以基准线为为标准，在四四周墙面上弹弹出水平线；；同时在安装装吊顶过程中中要做到横平平、竖直，连连接紧密，并并按规