广东某高层住宅模板工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc204224305"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc204224309"2.工程概况1HYPERLINK\l"_Toc204224316"3.模板施工组织3HYPERLINK\l"_Toc204224318"4.施工准备4HYPERLINK\l"_Toc204224320"5.模板的制作安装5HYPERLINK\l"_Toc204224328"6.模板验收14HYPERLINK\l"_Toc204224337"7.模板拆除15HYPERLINK\l"_Toc204224341"8.模板施工中的质量控制措施16HYPERLINK\l"_Toc204224344"9.施工注意事项及安全技术措施18HYPERLINK\l"_Toc204224344"10.模板成品保护18HYPERLINK\l"_Toc204224344"11.模板安装计算19编制依据**栋施工图《施工组织设计》及其他有关文件精神相关规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》JGJ130-2001《建筑模板施工安全技术规范》JGJ162-2008工程概况综合概况工程名称**栋工程建设地点建设单位设计单位监理单位施工单位建筑概况B3-1～8栋建筑面积明细表面积单位：平方米建筑编号建筑类型建筑层数层高标准层面积总面积±0.00相当于于黄海高程首层标准层1~3住宅184.1153.00435.6420402.0883.304~5184.1153.00402.5812866.8223.306~8184.1153.00403.5919335.1993.30结构概况现浇钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，场地类别为Ⅱ类，结构混凝土强度等级主要有C30、C35、C40、C25、C20等级。±0.000为室内标高，相当于黄海高程3.30m。主要结构构件截面尺寸(B3-1~3)如下表：梁的最大截面尺寸为800×1400，位于D×1-7～1-12轴，其余梁的截面尺寸较大的有600×1150，500×1000等。3、模板工程施工组织3.1施工段划分基础及二层属较长结构，可一次性施工，若不能一次性施工则划分为两个施工段，B3-1~2栋为Ⅰ施工段，B3-3栋为Ⅱ施工段。3.2施工方案选择本工程首层为架空层，其标高为4.115米，基础承台面标高为-2.10米。有两种方案可以选择，一是高支模，从承台面-2.10米开始支撑至二层梁板；二是普通模板支撑，先回填土方至±0.00米，再从±0.00米开始支撑模板。方案比较：第一种方案为高支模，速度快，不受基坑回填影响，效率高；第二种方案先回填土方，避免了高支模，安全性要高，但时间上没有第一种方案快。应业主要求，根据工程情况，不采用高支模，先回填土方，再支设首层模板。如需采用高支模，则另参见高支模专项方案。3.3首层架空层基底处理由于二层梁板支撑在回填土上，因此须对回填土进行夯实硬化处理，避免因支撑荷载而下沉，同时对钢管支撑进行整体加固，支撑面上可铺设模板、木枋等。4、施工准备4.1、技术准备：熟悉图纸，做好模板放样，进行实地现场调查复核,根据现场条件进行拼装模板。4.2、主要机械设备安排模板工程施工中，主要机具设备选用如下：（1）圆盘锯：8台，备用2台，用于制作。（2）手提电钻：15台。压刨2台，用于木枋制作。4.3、模板材料的选用及计划本工程钢筋砼结构工程施工采用木模，选用18mm厚覆合模板，80×80木枋。要求木材材质等级不低于Ⅲ级，并符合《砼模板用胶合板》中有关规定，所有模板及其支撑架设计应符合《木结构设计规范》要求。本工程结构为框架结构，在施工中为克服涨模、接头错位、漏浆、断面不方正等缺陷，根据以往施工经验并加以改进后采取以下方法进行，并以清水模板的质量要求进行模板工程施工及验收。模板为散支散拆木模板、钢管与支撑体系，所有模板制作安装材料（加固的钢管、扣件、对拉螺杆钢筋、普通螺杆、木枋等）必须符合国家规范要求，其主要材料选用如下：（1）模板：采用光滑坚硬的双面酚醛树脂覆合胶合板，规格1830×915×18。（2）木枋：采用1500×80×80无曲双面刨光顺直的硬质木枋。（3）围楞、支撑：Φ48×3.5钢管及多功能脚手架。（4）对拉螺栓：A3钢Φ12、Φ14普通螺杆。（5）柱模、剪力墙模加固采用钢管进行加固。（6）计划梁板模板及支撑配三套，柱子等竖向构件模板配两套，周转使用，做到既不浪费，也不影响工期。4.4、专业施工队伍准备：根据确定的模板制作安装的管理机构，选择高素质的专业班组进行模板工程的施工。4.5、劳动力及管理组织机构需用准备：需用木工160人。模板制作安装主要管理与施工技术人员安排序号职务姓名资质主要工作安排1项目经理高级工程师负责工程全面统筹筹工作，为安安全生产第一一负责人2项目副经理工程师协助项目经理统筹筹安排工作，负负责生产工作作，为安全生生产、质量直直接负责人，负负责现场进度度计划安排。3项目副经理造价师对外联系和经营管管理4项目总工程师工程师负责现场技术工作作，编制施工工方案，对现现场施工、技技术工作总负负责5生产经理工程师负责现场人员的调调配、施工现现场进度、质质量、安全。6工程部木工工长负责现场木工的施施工、质量、安安全等工作。7木工工长负责现场木工的施施工、质量、安安全及图纸深深化、按图施施工、模板翻翻样、模板材材料的收料等等工作。8质安部质安员具体负责木工的施施工生产、质质量、安全、文文明施工、负负责各工种各各工序质量把把关，负责工工作安全生产产检查工作。安全员检查、监督工地的的日常质量、安安全、文明施施工、后勤卫卫生检查，发发现隐患及时时督促整改。安全员负责水电区域的安安全、质量、文文明施工检查查工作及后勤勤用水、用电电工作9材料部材料员负责采购工程材料料及材料的质质量、进度、运运输。库管员负责材料的进场、收收集、整理、登登记、发放工工作10技术部技术员负责工程材料的试试验、检验工工作。11技术员负责现场测量工作作，并整理测测量资料和技技术资料12模板施工生产班组长对本班组安全、生生产、质量、进进度负责，负负责模板制安安翻样工作4.6、作业条件准备：（1）向作业班组进行详细的质量、安全技术交底，并作好职工三级安全进场及操作规程教育，下达工程施工任务，使班组明确有关质量、安全、进度等要求。（2）清理现场，做好工作面的施工准备，检查垂直和水平运输是否通畅，施工机具是否准备妥当。（3）施工机具就位并进行了试运转，做好维修保养等工作，以保证机械正常运转。（4）清查材料的规格、质量、数量等是否符合要求。5、模板的制作安装5.1、模板的制作（1）熟悉图纸，严格按图纸要求进行下料，保证工程结构和构件各部位形状尺寸和相互位置的正确。（2）构造简单化，装、拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装。（3）模板拼缝严实，不得有漏浆现象。（4）钉子长度为木板厚度的1.5-2.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉。（5）柱、墙模配制2套，梁模、楼板模各配4套进行周转使用。（6）配制好的模板应有编号，写明规格，分别堆放保管，以免错用。5.2、模板及支撑的安装模板安装前必须在模板表面满刷脱模剂，清扫安装部位的垃圾及杂物。模板支撑工艺流程如下：搭设满堂钢管架→支梁、板底模→安装柱、剪力墙、外墙模板、梁侧模→调整、加固、验收模板→砼浇筑→拆模。（1）模板满堂架支撑及梁板施工搭设满堂钢管架，钢管架搭设先立立杆，再搭大横杆，后安装小横杆，底部加扫地杆，中部设一道大横杆，并要求隔两排增设剪刀撑。钢管架搭设用铸铁扣件安装，扣件必须拧紧，不得有松动现象，同时，顶部横杆与立杆连接处，要求用双扣件加固，防止单扣件因种种原因下滑及破坏下陷。1）凡是梁、柱、墙、板交接处的拼装应严格按照尺寸配制安装，确保构件准确无误。2）按规定跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的3/1000,但不超过3cm。3）根据梁的截面尺寸大小，采用对拉螺杆和斜撑加固法，断面700mm高的梁侧模需设一道Φ12对拉螺杆（外套PVC管），700～1200为两道，1200以上设三道，沿梁纵向方向穿墙螺杆间距为@500。4）梁模板支设的木枋搁栅、立杆等布置。木枋搁栅距离均不得大于250mm，梁大于700mm，间距为200及以下，立杆或钢管顶撑间距不得大于1000mm（层高大于3.6m的，间距为800mm），步距不大于1500mm。并用三或四道水平横向拉杆及增设剪刀撑，保证支承架刚度稳定性的要求。5）梁的支承架应与板、柱、墙的支承架相连接，形成一个整体稳定、刚度良好的支承系统。6）满堂梁板采用普通钢管承重架子，在搭设过程中应注意水平钢管错开接头；满堂支模架搭设立杆双向中距不得大于1.0m，并采用三道横拉杆加强立杆刚度，同时应把剪刀撑搭设后，才能铺设梁底、板底木枋模板，以免架子太晃动使梁板位置移位。7）所有梁板支承架立杆必须设双扣件加固，防止施工中由于集中荷载影响造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。8）各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸的正确无误后，方可交付下道工序施工。9）梁板模板和架子在搭设过程中我们考虑早拆模技术，在梁、板跨中设与满堂架相对独立的支撑体系，在梁板混凝土达到设计强度时再拆除，这样人为地减小施工拆模跨度，就可以提前拆除其他部位的架子模板，达到早拆模的目的。具体梁板模板支设安装图见下页：（2）剪力墙模板施工1）剪力墙模板制作安装根据施工图纸的要求，结合现场实际情况配制拼装。2）剪力墙模板安装时应尽量使用整块板，截裁过的模板放置在上部及角落处。3）安装时，先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求，根据边线立模，然后钉纵楞木枋，纵楞木枋的搭接头应错开，搭接长度不少于250mm。4）由于本工程的剪力墙厚度较薄，有剪力墙400、350、300、200，为了保证模板的侧向刚度，保证在浇筑砼时不变形，在支剪力墙模板时采用Φ14、Φ12普通螺杆进行加固对拉，采用钢管进行加固。具体间距如下：A、400厚的剪力墙，采用Ф14普通螺杆，横向间距400mm，纵向间距300mm，加固材料采用两根钢管夹牢高强对拉螺杆，间距与对拉螺杆间距相同。B、350、300厚的剪力墙，采用Ф14普通螺杆，横向间距400mm，纵向间距400mm，加固材料采用两根钢管，其他同上。C、200厚的剪力墙，采用Ф12普通螺杆，横向间距400mm，纵向间距400mm，加固材料采用两根钢管，其他同上。螺杆孔要根据墙体实际情况，用墨线弹出方格网，在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔，螺杆孔要平直，操作时应避开另一侧模的纵楞。穿好对拉螺杆，用两道横楞钢管夹住对拉螺杆，垫上钢板垫块，拧紧螺帽。剪力墙的对拉螺杆孔用Ф20PVC管预埋，以便对拉螺杆重复利用。5）剪力墙模板竖楞采用80×80木枋加固，距离为200-250mm。6）横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体，并且支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500，步距为1000一道。7）横向剪力墙的加固支撑应与满堂架子连成整体，并且内外墙支撑钢管落地，防止砼浇筑时墙模内外移动，横距支撑为1500，步距为1000一道。8）墙体撑落地钢管以便调节剪力墙的平直，通墙用拉线进行调整。9）剪力墙的上部板的各局部位采用铁丝和花篮螺丝进行调节使其上口平直，确保墙体模板在施工中达到横平竖直。剪力墙模板安装见下图：（3）柱子模板安装：1）柱模板按图纸的几何尺寸，结合现场实际情况配制拼装。2）长方形，正方形柱，竖向模板采用80×80木枋加固，距离为中对中200，高度方向采用钢管夹箍穿墙螺杆对拉，且每侧木枋不少于2根。柱底外围均用木方钉在楼板上，防止柱底模板移位，上部柱模用水平钢管箍紧，第一道距板面200mm，以上间距为500mm一道，柱箍通过四根竖向立杆，与满堂架连成整体，并保证其模板不发生移位或倾斜。3）800mm及以上柱的对拉螺杆步距根据柱高进行调整，靠柱下端拉杆的起步距为200，柱高1/2L以下间距为400mm,1/2L以上间距为500mm。800mm以下柱不用对拉螺杆，直接在柱外部用钢管夹箍螺杆即可间距也为1/2L以下为400mm,1/2L以上为500mm。4）柱子模板支撑应与支撑承重架相连，每柱的各面必须设置有两点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时荷载影响造成位移。5）柱子模板均采用胶合板，安装前与木方加工成定型模板以增强模板的刚度。6）相连两板的接缝高低差不得大于2mm，若因模板厚薄不一致，则应统一选材，将少量不规则模板刨平直，方可使用。7）柱脚下设150×150的清扫口，待柱模安装完毕，内面垃圾清理干净后，再将其封闭。柱模安装大样图详见：（4）楼梯模板1）将楼梯模板全封闭，仅在最高踏步处留设混凝土浇筑口，构成整体封闭的模板体系，此方法具有如下优点：A、操作简便，防止污染；B、楼梯施工的同时可作施工通道；C、混凝土踏步成型美观；D、可省去后续找平工序；E、有利于成品保护。2）在操作时要注意在每步踏步平模上需钻5mm的排气孔数个，以排除封闭在模板内的空气。3）为使楼梯混凝土振捣密实，采用内插（插入式振动器）外挂（附着式振动器）的振捣方法。如下图：（5）首层架空层模板加固首层架空层为先回填土方，再进行模板支设，考虑到工期紧，回填速度快，回填土存在下沉的问题，因此须对首层模板支设采取加固措施，防止因土方下沉引起模板下沉。处理措施：1）每两相邻柱或剪力墙胯间加设剪刀撑，剪刀撑下端支撑在柱的对拉螺杆上（柱或剪力墙先浇砼，混凝土浇至梁底，有一定强度承载）2）剪刀撑与竖向钢管支撑间加设上、中、下四道水平连杆，提高整体稳定性。3）钢管下端装有可调节底托，每个底托下方垫两道木枋，目的是加大竖向受力荷载与支撑面的接触面积，防止局部受力较大而下沉。加固大样图如下：（6）空调机位和飘窗等模板施工采用一次性摊销模板，随主体结构一起施工，具体见下图所示：6、模板验收模板安装完毕后，须经过项目部质检员的验收，质量合格后，由工长填写模板质量检验批验收表，报监理检查验收后，方可进行下道工序的施工。7、模板拆除7.1、模板拆除的控制要求（1）模板拆除时必须待砼强度达到规定要求后方可进行。（2）模板拆除过程中要注意保护己浇筑好的砼构件。（3）拆模顺序以“先支后拆，后支先拆，先拆非承重构件，后拆除承重件”的原则进行拆除，（4）拆下的材料应及时运走、清理、整堆。见下图所示：7.2、准确控制拆模时间（1）不宜过早拆模，梁板构件≤8m时，拆模时砼的强度必须达到砼强度等级的75％，构件跨度＞8m和悬挑构件的砼达100％强度方可拆模，保证砼不因强度不足产生破裂。（2）拆模时，内、外模要协调进行，保证结构变形一致，不因模板的约束产生裂缝。（3）拆模时，注意勿使砼的结构受损。7.3、施工拆模注意事项（1）不能使用撬棍沿边硬撬；（2）拆模后，要及时做好预埋件、预留孔洞竣工测量(复核)工作；（3）孔口尺寸，孔壁垂直度误差超出规范要求，要尽早修复；（4）对易破坏的预埋件应设置隔栏或砖墩作显著标志保护；（5）对预留孔洞作固定围栏保护，即防止孔口棱角破坏和对后续工作起安全围护作用；（6）拆除柱、墙、梁、板模板时，应设防护栏和警示标牌，严禁非操作人员进入作业区。8、模板施工中的质量控制措施8.1、质量控制要点本工程大量梁板采采用木模，其其施工质量控控制措施主要要有以下几点点：（1）保证其位置、形形状、尺寸均均符合设计要要求，误差值值在规范范围围之内；（2）模板接缝要严实实、平整、光光滑，不得变变形、裂缝，砼砼浇捣时不发发生漏浆现象象。（3）由于施工采用分分段分层进行行施工，其支支撑体系必须须保证砼下层层有足够的强强度后方可进进行施工。（4）在支撑体系各支支柱离地20cm处设一道扫扫地杆，中间间各立杆之间间设适当斜撑撑、剪刀撑，并并符合脚手架架搭设有关规规定，以保证证架体的整体体稳定性。（5）在每一段模板支支撑好后，应应严格进行自自检，主要是是验收其标高高、尺寸偏差差、预埋件、预预留孔洞位置置及支撑体系系牢固与否，并并认真作好自自检记录；（6）梁、柱支模时其其截面尺寸允允许比设计尺尺寸小于2mm，但不得大大于设计尺寸寸。（7）模板安装允许偏偏差及预埋件件、预留洞允允许偏差允许许值见下表：：项目允许偏差（mm）轴线位置5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高≤5m6全高>5m8相邻两板表面高低低差5表面平整度5预埋钢板中心线位位置3预留管、预留孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预留洞中心线位置10截面内部尺寸+100（8）模板的周转次数数要符合相应应规定，以保保证砼构件的的质量；（9）模板支撑牢固，严严格控制模板板系统的质量量，应确保模模板系统有足足够的刚度；；（10）砼浇筑前，模板板要充分湿润润，避免模板板在施工中遇遇水后膨胀而而拉裂波面.8.2、模板工程程质量通病的的防治（1）柱模板容易产生生的问题：柱柱位移、截面面尺寸不准、混混凝土保护层层过大或过小小、柱身扭曲曲、梁柱接头头偏差大等；；防止方法：支模前前按墨线校正正钢筋位置，钉钉好压脚板；；转角部位应应采用联接角角模以保证角角度准确；柱柱箍形式、规规格、间距要要根据柱截面面大小及高度度进行设计确确定；梁柱接接头模板要按按大样图进行行安装而且联联接要牢固；；（2）墙模板容易产生生的问题：墙墙体混凝土厚厚薄不一致、上上口过大、墙墙体烂脚、墙墙体不垂直；；防止办法：穿墙螺螺栓的规格和和间距应按设设计确定，墙墙梁交接处和和墙顶上口应应设拉结；外外墙所设的拉拉、顶支撑要要牢固可靠，支支撑的间距、位位置宜由模板板设计确定。模模板安装前模模板底边应先先批好水泥砂砂浆找平层，以以防漏浆；（3）梁和楼板的模板板容易产生的的问题：梁身身不平直、梁梁底不平、梁梁侧面鼓出、梁梁上口尺寸加加大、板中部部下挠、出现现蜂窝麻面现现象；防止办法：7000mm梁高以下模模板之间的联联接插销不少少于两道，梁梁底与梁侧板板宜用连队角角模进行连接接；大于或等等于700mm的梁，应加加对拉螺栓。模模板支顶的尺尺寸和间距的的排列，要确确保支撑系统统有足够的刚刚度，模板支支顶的底部应应在坚实地面面，梁板跨度度大于4m者，如设计计无要求则按按规范要求起起拱2/10000—3/10000L。8.3、模板工程程质量控制（1）模板及其支撑结结构的材料、质质量、应符合合规范规定和和设计要求；；（2）模板及支撑应有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，不允允许有下沉和和变形现象；；（3）模板的内侧面要要平整，接缝缝严实，不得得漏浆；（4）模板安装后应仔仔细检查各部部位构件是否否牢固，在浇浇灌过程中要要经常检查，如如发现变形，松松动等现象，要要及时修整加加固；（5）拆模时不要用力力过猛过急，拆拆下来的木料料要及时运走走、整理；（6）拆模程序应是后后支的先拆，先先支的后拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分；（7）拆除跨度大的梁梁下支撑时，应应先从跨中开开始，再向两两端拆除；（8）上层楼板正在浇浇筑砼时，下下一层楼板的的模板支撑不不得拆除；（9）整个模板工程的的操作应严格格按照施工方方案与作业指指导书进行。9、施工注意事项及及安全技术措措施为保证工程的顺利利进行，特制制定以下安全全措施，具体体如下：（1）、认真贯彻国家家、企业的安安全生产方针针和有关安全全技术管理规规定。（2）、施工现场道路路保证畅通无无阻，机械设设备安全可靠靠，临边、洞洞口应有安全全标志。（3）、现场应设置专专职安全员，负负责巡视、检检查监督和处处理现场安全全问题。（4）、施工人员在施施工前必须熟熟悉模板工程程的设计安装装要求，立杆杆支顶必须设设垫块。（5）、工人进场前必必须进行全面面的身体检查查，凡有劳动动、安全、卫卫生监督部门门规定的不准准上岗的病患患者一律不准准上岗作业。（6）、作业人员必须须头戴安全帽帽，严禁吸烟烟，严禁酒后后作业、湿作作业时，必须须穿上绝缘套套鞋。（7）、工地设配电箱箱，每台木工工圆盘锯单独独安装专用开开关及漏电保保护开关，所所用电源线路路均须架空设设置，严禁拖拖地，严禁使使用破损或绝绝缘性能不良良的电线，电电闸箱应有门门、有锁、有有防雨盖板、有有危险标志。（8）、各种机具设备备均须采取接接零或接地保保护。接零线线或接地线不不准用独股铝铝线。严禁在在同一系统中中接地两种保保护混用。（9）、电锯、木工电电平刨等机械械、机具按规规定配备和安安装防护装置置。机械的传传动带、明齿齿轮、皮带轮轮、飞轮等都都要有防护网网或罩。（10）、操作人员应按按规定佩带个个人防护用具具。（11）、严禁在机械运运转过程中进进行检修,机械检修时时必须拉闸断断电,并设专人看看护电闸。10、模板成品保护（1）、模板支模完成成后及时将多多余材料及垃垃圾清理干净净。（2）、安装工程的预预留、预埋工工作在支模时时配合进行，禁禁止任意拆除除模板和用锤锤敲打模板及及支撑，以免免影响模板质质量。（3）、模板侧模不得得堆靠钢筋等等重物，以免免倾斜、偏位位。（4）、禁止平台模板板面上集中堆堆放重物。尤尤其是在钢筋筋绑扎时，加加工成型的钢钢筋不能集中中堆放在平台台模板上。（5）、砼浇筑时，不不准用振动棒棒等撬动模板板及埋件，砼砼均匀入模，以以免模板因局局部荷载过大大造成模板受受压变形。（6）、模板安装成型型后，派专人人值班保护，并并进行检查、校校正，以确保保模板安装质质量。（7）、模板在吊装过过程中，应轻轻起轻落，严严禁碰撞。11、模板安装计算本工程按设计结构构特点来分析析，主要结构构模板安装都都为普通结构构，按一般构构造设置即可可，具体核算算如下：11.1、4000厚剪力墙支支模安装及验验算根据结构特点，4400厚的剪力墙墙主要是Q1，只在首层层尺寸为400厚，从二层层开始为200厚。（1）首层架空层（44.115mm层高）400厚的剪力墙墙墙侧模计算算1）模板侧压力计算算新浇混凝土作用模模板的最大侧侧压力取下列列二式中的最最小值:式①:式②:式中：—混凝土重重力密度，取取24KN//m2；—混凝土初凝时间，按4h计算；—混凝土浇灌速度，为为减小模板的的侧压力，混混凝土采用分分层浇筑，控控制混凝土的的浇筑速度在在4m/h以内。—混凝土侧压力计算算位置处至新新浇混凝土顶顶面的总高度度,其最不利位位置为侧模最最下方，按4.2m计算；—外加剂影响修正系系数，本工程程所用混凝土土掺入适量外外加剂，取1.2；—混凝土坍落度影响响修正系数，本本工程采用泵泵送商品混凝凝土，混凝土土坍落度为140mmm~180mmm，按1.15计算。则:=0.22××24×4××1.2×11.15×==58.299KN/m22=24×4.1==98.4KNN/m2取二者最小值，得得新浇混凝土土对模板最大大侧压力为58.299KN/m22。则砼侧压力设计值值为F=58.299×1.2=69.95KN/mm2有效压头高度为HH=69.95/244=2.911m2）对拉螺杆计算采用Ф14对拉螺杆，横向间间距500mm，纵向间距400mm，则每根对对拉螺杆承受受的拉力为：P=69.95×0..5×0.44=13.999KN，其拉应力力为:经查表，对Ф144对拉螺杆净净截面面积为为105mmm2，Ф14对拉螺杆承承受拉力为170N//mm2故，A=13..99×10000÷1770=82..29mm22选用Ф14对拉螺杆净截面面面积为105mmm2大于82.299mm2满足要求。（2）二~十八层（3.0mm层高）200厚的剪力墙墙侧模计算上述其他内容相同同。则:=0.22××24×4××1.2×11.15×==50.488KN/m22=24×3.0==72.0KNN/m2取二者最小值，得得新浇混凝土土对模板最大大侧压力为50.488KN/m22。则砼侧压力设计值值为F=50.488×1.2=60.588KN/m2有效压头高度为HH=60.558/24==2.52mm采用Ф14对拉螺杆，横向间间距500mm，纵向间距400mm，则每根对对拉螺杆承受受的拉力为：：P=60..58×0..5×0.44=12.112KN经查表，对Ф144对拉螺杆净净截面面积为为105mmm2，Ф14对拉螺杆承承受拉力为170N//mm2故，A=12.12××1000÷÷170=771.29mmm2选用Ф14对拉螺杆净截面面面积为105mmm2大于71.299mm2满足要求。11.2、构造及及各部位安装装确定（1）模板：墙侧模均均采用18mm厚的覆膜胶胶合板。（2）背楞：墙模板侧侧模竖楞均采采用80mm××80mm木枋，侧模模竖楞间距200mm，搭接不得得小于250mm。（3）对拉螺杆间距以以上述计算为为准，采用φ48×3..5的双钢管夹夹牢对拉螺杆杆，间距与对对拉螺杆间距距相同，根据据上述计算，考考虑其他不安安全因素，最最终确定对拉拉螺杆间距为为：1）首层架空层（44.115mm层高）400厚的剪剪力墙侧模，采用Ф14对拉螺杆，横向间距500mm，纵向间距400mm。2）二至十八层（33.0m层高）200厚的剪剪力墙侧模，采采用Ф14对拉螺杆，横横向间距500mm，纵向间距400mm。（4）支撑体系：要求求各钢管支架架顶住外墙加加固钢管处，加加固钢管不得得错开或断开开，搭接长度度不得小于500mm，保证整体体受力。（5）施工时按以上设设计进行安装装，满足施工工要求，但对对拉螺杆安装装的弱点在螺螺帽处，要求求用两个螺帽帽进行固定，另另外蝴蝶扣的的质量必须保保证符合要求求。11.3梁模板支支撑计算计算参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）、《施施工技术》22002.33.、《扣件件式钢管模板板高支撑架设设计和使用安安全》取二层最大的转换换梁D×1-7~11-12轴梁KL7（800×1400）计算，其其他梁的计算算略，具体如如下：梁模板支架搭设高高度为3.6米，楼板面面到地面的高高度为4.4米。基本尺寸为：梁截截面B×D=8000mm×1400mm，梁支支撑立杆的横横距(跨度方向)l=0.550米，立杆杆的步距hh=1.500米，梁底增增加1道承重立杆杆。采用的钢管类型为为48×3.5。一、模板面板计算算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×1.400×0.8000+0.3550×0.8000=28.280kkN/m活荷载标准值qq2=((2.0000+1.0000)×0.8000=2.4000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=80.000×1.80×1.80//6=443.20ccm3；II=800.00×1.80×1.80×1.80//12=38.888cm4；(1)抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面板的抗弯弯强度计算值值(N/mm2)；M——面板板的最大弯距距(N.mm))；W——面板板的净截面抵抵抗矩；[ff]——面板的抗弯弯强度设计值值，取15..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷载设计值值(kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×28.280++1.4×2.4000)×0.180×0.180=0..121kN..m经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.1221×10000×1000//432000=2.8001N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×28.280++1.4×2.4000)×0.180=4.028kN截面抗剪强度度计算值TT=3×40028.0//(2×800.0000×18.0000)=0..420N/mmm2截面抗剪强度度设计值[[T]=1..40N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v=0.6677ql44/1000EI<[v]==l/250m面板最大挠度计算算值v==0.6777×25.6880×1804/(1000×6000×3888000)=0..078mm面板的最大挠度小小于1/250m,满足要求!二、梁底支撑木方方的计算作用荷载包括梁与与模板自重荷荷载，施工活活荷载等。1.荷载的的计算：(1)钢筋筋混凝土梁自自重(kN/m))：qq1=225.0000×1.40×0.180=6.3000kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq2=00.350××0.180×(2×1.400+0..800)//0.8000=0.2884kN/mm(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN)：经计算得到，活荷荷载标准值P1=(1.0000+2.0000)×0.8000×0.180=0..432kN均布荷载q==1.2××6.3000+1.2×0.284=7.9011kN/m集中荷载P==1.4××0.500=0..840kN木方方计算简图木方弯矩图(kNN.m)木方变形图(mmm)木方剪力图(kNN)经过计算得到从左左到右各支座座力分别为N11=0.6669kNN22=6.7227kNN33=0.6669kN经过计算得到最大大弯矩经过计算得到最大大支座F==6.7227kN经过计算得到最大大变形V==0.2mmm木方的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×8.00×8.00//6=553.33ccm3；II=5..00×8.00×8.00×8.00//12=213.333cm4；(1)木方抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.3221×106/533333.3=66.02N//mm2木方的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)木方方抗剪计算截面抗剪强度必须须满足:TT=3QQ/2bh<[T]]截面抗剪强度计算算值T=33×2.9433/(2×50×80)=11.104NN/mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22木方的抗剪强度计计算满足要求求!(3)木方方挠度计算最大变形v==0.2mmm木方的最大挠度小小于600..0/2500,满足要求求!三、梁底支撑钢管管计算(一)梁底支撑纵向向钢管计算纵向支撑钢管按照照集中荷载作作用下的连续续梁计算。集中荷载P取横向向支撑钢管传传递力。支撑钢管计算简图图支撑钢管弯矩图((kN.m))支撑钢管变形图((mm)支撑钢管剪力图((kN)经过连续梁的计算算得到最大弯矩最大变形vmaax=0.4438mm最大支座力Qmmax=144.464kkN抗弯计算强度ff=0.5889×106/44911.0=1331.07NN/mm2支撑钢管的抗弯计计算强度小于于205.00N/mm22,满足