广东某高层住宅小区工程模板施工方案

模板工程施工方案第一章工程概况1-1、工程概况****主体***工程位于惠州市****村，***路和***公园，规划用地面积约13800m2，总建筑面积约90000m2。由三层裙房和六栋高层住宅组成。本工程的合同范围为土建、给排水和电气安装工程。合同工期为天。本工程±0.000相当于绝对标高-0.30m。主要由三层裙房和六栋高层住宅组成，单栋平面布置呈星形，各栋均有电梯2台，最高高度90.5米。一至三层为车库，四层为住宅架空层，五层以上为六栋住宅楼，层数分别为1、2栋17+1F层，3、5、6栋为25+1F4为22+1F，本工程采用静压预应力钢筋混凝土管桩，管桩桩径为500mm，为摩擦型桩。工程建设单位为*****实业有限公司，设计单位为*****设计研究院，监理单位为****建设监理有限公司。1-2、模板施工方案编制依据及引用文件本工程施工组织设计，遵循工程建设质量、环境、职业健康安全一体化管理体系方针。根据国家、广东省、惠周州市有关方针及政策，根据设计图纸结合本工程的实际规模与现场客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题细致研究做出科学的合理布署，合理安排施工进度，选择较合理的施工方案，力求优质、低耗，高速地完成本工程。1、惠阳城市建筑设计研究院住宅施工图。2、本工程的具体情况。3、国家法律法规及其它要求。4、现行的国家及地方有关建筑工程施工质量和安全文明施工的验收规范、规程、标准。5、广东省建设委员会文件：粤建监字[1998]027号文件《广东省建设高支撑模板系统施工安全管理办法》。6、***工程公司管理体系文件。7、****筑工程公司承建类似工程经验。1-3、模板安装概况本施工方案只适用于本工程模板安装，经监理单位审核批准后实施。首层楼板标高为3.5，板厚150、100mm，梁截面最大300*1300，跨度8100。根据本工程的特征和实际，高支模采用扣件式钢管脚手架作为支撑架。脚手架立杆纵横间距1000，横杆间距1500，扫地杆离地高度300。模板为18厚防水模板。第二章模板施工方案2-1、模板工程的质量控制程序模板工程的质量控制程序如下图：模板工程质量程控图学习图纸和技术资料模板选学习图纸和技术资料模板选择制制模准备工作学习操作规程及质检标准模板涂隔离剂学习操作规程及质检标准模板涂隔离剂与钢筋工序交接与钢筋工序交接检查脚手架，脚手板分部分项工程书面交底技术交底检查脚手架，脚手板分部分项工程书面交底技术交底底部标高，中心线，断面尺寸放线项目负责人等参加底部标高，中心线，断面尺寸放线项目负责人等参加中间中间检查和钢筋，混凝土工序交接检查支模自检和钢筋，混凝土工序交接检查支模自检不合格品及时返工处理浇灌混凝土时留人看模不合格品及时返工处理浇灌混凝土时留人看模按有关规定抽样执行验评标准质量评定按有关规定抽样执行验评标准质量评定按试压强度定拆模时间不合格品返工按试压强度定拆模时间不合格品返工自检记自检记录拆模质量评质量评定记录注意保护模板和砼的棱角清理现场，文明施工资料整理清理现场，文明施工资料整理施工施工记录2-2、模板安装前的准备工作１、模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。２、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。３、现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。４、钢模板安装前应涂刷脱膜剂。５、梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。６、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2-3、模板选择及配置1、保证结构和构件各部位形状、几何尺寸的正确性，误差应在国家规范规定的允许范围内；2、足够的稳定性、强度和刚度，在砼浇筑过程中不位移，不变形；3、模板接缝不得漏浆；4、模板及支撑在安装过程中，必须设置临时固定装置，防止倾覆；5、模板表面必须刷脱模剂，多次周转使用的模板必须清除杂物，拨去钉子。6、模板接缝处通长设置的5mm橡胶条，模板内楞采用80×80木方，外楞采用Ф48×3.5的钢管。按各层要求，为保证连续施工，裙房施工一段、施工二段配置二层模板，施工三段配置一层模板。脱模剂采用TY二型专用水质脱模剂。7、本工程承台、基础梁等采用18厚胶合板做侧模，电梯井承台、剪力墙、柱模板采用18厚胶合板模板。8、骑楼梁板模板的支撑架采用钢管架，其施工方案详见《高支模施工方案》。2-4、模板施工方法1、模板、支撑必须符合下列规定1）保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确。2）具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求。4）模板接缝应严密，不得漏浆。2、柱模板1）柱模板装模见图。2）模板由柱头板、竖向拼条、横向柱箍及斜撑和斜拉杆等组成，柱头板采用18厚七层夹板，竖向拼条和横向柱箍采用100×100木方，斜撑采用可调节钢支撑。3）柱的每个侧面宽小于等于600mm时，每个侧面横向柱箍采用两根100×100木方，每400mm设一道，离平台板面300mm开始设置，通过ф12对拉螺栓加以固定，相邻两道柱箍应相互垂直交错设置。柱的每个侧面均设二道斜撑，斜撑与地面成45°～60°角，分别与钉牢于平台板上的垫木顶牢。4、梁模板1）梁模板装模见下图。2）梁模由底模、侧模、横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅、牵杆、支撑等组成。底模、侧模采用18厚七层夹板，横档、短撑木、夹条、斜撑、搁栅木方、牵杆木方等采用50×100木方，支撑采用钢管支撑，间距在施工作业时详细计算。3）梁侧竖向横档每500mm设一根，每侧不少于两根；短撑木、斜撑、牵杆每700mm设一根；夹条每侧各设一根；梁高超过600mm，须于短撑木处设ф14对拉螺栓将梁侧模拉紧，对拉螺栓沿梁竖向每400~500mm设一道，当须设置对拉螺栓时，每组短撑木应设2根；梁底支撑沿梁纵向每300mm设一根，梁横向设双排支撑。支撑底部沿梁纵向设通长的50×200mm木方作垫板，在距平台板1.5m处将所有支撑用木条沿纵横方向互相连拉接成一整体。4）跨度大于等于4米的简支梁，模板应起拱，起拱高度为全长跨度的2/1000；悬挑构件支模时应起翘L/200(L为悬挑构件跨度)。5、配模时注意事项：配模时，在规范所允许的范围内，模板的配设必须按照以下方法执行：梁底模比图纸尺寸配小5mm,例如：200mm的梁底配模尺寸为195mm;梁侧模尺寸比图纸尺配大5mm,例如500mm的梁，板厚为100mm时，配模的尺寸为405mm;柱的每边向内收5mm配模,如400*400的柱，关模尺寸应为395mm*395mm。6、楼板模板1）楼板模板装模门式架支撑见下图2）模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，其中底模采用18厚七层夹板，搁栅木枋采用50×100木方，牵杆采用100x100，一般模板支撑采用门型架支撑间距1200。3）搁栅木枋间距均为400mm，搁栅、牵杠搭接时，搭接长度要大于等于500mm，且接头位置应错开布设，门型架支撑的间距为1000×1500mm，用门型架本身的剪刀撑把所有的门型架连接成一整体。4）跨度大于4m的板，要求板跨中起拱1/400。5）对于超高部份板支模，其支撑应当特别注意其稳定性。6）对于高支撑系统将在下一节详述，计划采用钢管从地面或楼面搭满堂红脚手架，以增强整体模板系统的稳定性。7、楼梯模板1）楼梯模板每个楼梯配制一套。2）楼梯模板由楼梯底模、外梆侧模、档木、踏步侧模、搁栅、牵杠、反扶梯基、斜撑、吊木、托木、支撑等组成。楼梯底模、外梆侧模、踏步侧模采用18厚七层夹板，搁栅、牵杆托木采用50mm×100mm木方，支撑采用木支撑，档木、反扶梯基、吊木、斜撑则采用相应规格木方、木条或木板。3）反扶梯基于楼梯模板中间设一道，搁栅每500mm设一道，牵杆每1000mm设一道。4）楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁(或梯基)模板，再装楼梯底模板，然后安装楼梯外邦侧板，外邦侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定跳步的档木，然后在现场装钉侧板。踏步高度要一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成踏步高度不协调。楼梯模板图8、模板的拆除1）柱模板及梁侧模必须在混凝土浇筑24小时后方可拆除。2）跨度小于等于2米的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的50％时(约7天以后)，方可拆除；跨度在2～8m之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时(即28天以后)，方可拆除。3）跨度小于等于8m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％(约10天以后)，方可拆除；跨度大于8m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时(约28天以后)，方可拆除。4）所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100%时(约28天以后)，方可拆除底模。5）已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆放过量的建筑材料。6）拆模前要试压同条件养护混凝土试块或回弹混凝土强度，提出拆模申请，并经监理工程师批准后，方可拆模。2-5、模板工程质量控制要点1、裙房模板工程的控制重点和难点使柱梁支托、大截面梁、电梯井剪力墙等部位，在施工过程中要严加检查和控制。2、模板使用前要修理平整、清理干净，模板面刷脱模剂，安装模板面要求平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装前应由专业工长组织施工班组读图，并进行技术交底。使工人掌握本工程模板的重点、难点。4、剪力墙、柱模板安装和承台、地梁砖模砌筑施工时先在基础、楼板或垫层面上投中测设标高，弹出纵、横轴线和四角边线。5、模板安装前，将墙柱脚内垃圾清扫干净，如有松散混凝土应予以剔除。6、柱子高度超过5m时，由地面起每隔2.5～3m高，留一道施工浇灌砼孔，以便灌入砼及放入振捣器；柱模板应加柱箍，用四根短钢管互相搭接，十字卡扣连接牢固，每隔50-100cm加一道柱箍；柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾；当柱宽≥800时，设对拉螺杆@600一道拉紧，见附图6-3。对拉螺杆详图见附图6-5。7、柱子模板采用质量好的胶合板，背楞使用80×80木枋，所有类型的柱子模板均按各个侧面提前加工成整体模板使用。如附图6-3。8、梁板采用木模拼装，门型钢管脚手架和钢管、木方硬顶支撑，见附图6-4。梁板下支撑门型钢管的间距为900mm，详细施工方案参见模板和高支模专项施工方案。9、墙壁和剪力墙采用组合木模板拼装。墙壁及剪力墙采用φ12对拉螺杆@400，模板内用φ10钢筋顶撑@1000mm，吊模支架采用φ16钢筋@1000mm支撑，见附图6-5；。10、模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形，模板内侧面要平整、接缝要严密，不得漏浆；浇筑砼前清除所有模板内部的一切杂物、垃圾。附图6-4梁模板示意图11、模板安装好后仔细检查各部位构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固，模板安装的偏差符合规范规定的范围。12、预埋件及预留孔洞位置必须正确、牢固，不得遗漏。13、桩台部分混凝土拆模前持续最短时间为24小时；柱、墙及大梁侧模板如无特别要求，拆模前持续最短时间为12小时；板底模（不包含支撑）拆模前持续最短时间为4天；梁底模（不包含支撑）拆模前持续最短时间为7天（未加早强剂）；板、梁支撑拆卸时间按同条件养护的混凝土试块，在试验室试压强度确定，板跨度在2米以内时应达到50%，板跨度在2米以上8米以下时应达到75%，梁跨度在8米以内时应达到75%，梁跨度在8米以外时应达到100%。14、模板拆除顺序：由上到下，一步一清。15、拆除模板时严禁在竖直方向上同时作业，拆模时应在主要出入口悬挂“禁止入内”标志，并派专人监护。拆除的物件应由上向下传，严禁高抛作业。16、高支模拆模操作应严格按照《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ180-91）的规定执行。17、现浇结构模板安装质量标准项次偏差名称允许偏差(mm))1轴线位置52底模表面标高±53截面尺寸、梁、柱柱＋4－54相邻两板表面高低低差25表面平整度52-6、模板工程质量通病防治(一)、模板工程质量通病防治通病：漏浆、涨模、变形、跨塌。(二)、预防措施：（1）、模板表面应干净、平整、并刷不影响砼表面质量亦不影响表面装修的隔离剂。（2）、柱模板应每隔500～800mm设一道柱箍，高度大于3.0m的柱模板，应留设混凝土浇筑口。（3）、梁模板跨度大于4.0m，应按设计要求起拱，或按梁模板跨度的1/1000～3/1000起拱。（4）、支撑架之间每隔2.0m设一道拉杆，支撑架立杆底部垫通长垫板。上、下层梁、板模板支撑架立杆，应在同一竖直线上。（5）、模板的拼接，模板间的纵横连接须符合有关规定要求，板缝必须堵塞。（6）、捣固混凝土时严格按操作规程施工，严禁通过模板振动。（7）、模板拆除应遵循“后支先拆、先支后拆”程序。跨度大于4.0m的梁、板底模板，保留支撑架立杆间距不大于3.00m，拆除时间按规范要求。2-7、现浇结构模板施工安全(一)安装安全技术措施（1）、应遵守高处作业安全技术规范有关规定。高支模施工现场安全责任人应在高支模搭设，拆除和砼浇筑前向作业人员进行详细的针对性较强的安全技术交底。（2）、作业时，必须戴安全帽，系紧安全带，穿工作鞋，戴工作卡，铺脚手架不准马虎操作，操作工具及零件放在工具袋内，搭设中应统一指挥，思想集中，相互集中，相互配合，严禁在脚手架搭设过程中，嘻笑打闹，材料工具不能随意乱扔，吊运材料工具的下方不准站人。（3）、凡遇六级以上大风、浓雾、雷雨时，均不得进行高空作业，特别是雨后施工，要注意防滑，对脚手架进行经常检查，凡遇大风或停工段时间再使用脚手架时，必须对脚手架进行全面检查，如发现连接部分有松动，立杆、大横杆、小横杆、顶撑有左右上下位移，铁丝解除，脚手板断裂、跷头等现象，应及时加固处理。（4）、立杆应间隔交叉有同长度的钢管，将相邻立杆的对接接头位于不同高度上，使立杆的薄弱截面错开，以免形成薄弱层面，造成支撑体系失稳，（5）、扣件的紧固是否符合要求，可使用力矩扳手实测，要40～60N.M过小则扣件易滑移，过大则会引起扣件的铸铁断裂，在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外。（6）、所有钢管、扣件等材料必须经检验符合规格，无缺陷方可使用。（7）、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时措施（8）、施工现场应搭设工作梯，作业人员不得爬支架上下。（9）、高支模上高空临边要有足够的操作平台和安全防护，特别在平台外缘部分应加强防护。（10）、模板安装、钢筋绑扎、砼浇筑时，应避免材料、机具、工具过于集中堆放。（11）、不准架设探头板及未固定的杆。（12）、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实、并加垫木。木楔要顶牢，并用横顺拉杆和剪刀撑。（13）、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上落。（14）、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象。要及时加固和修理，防止塌模伤人。（15）、在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。（16）、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。（17）、安装柱、梁模板应设临时工作台，应作临时封闭，以防误踏和堕物伤人。（二）、拆除安全技术措施（1）、模板拆除必须填写报审表，经监理单位审批同意后，方可进行模板拆除